釬鋁焊安全操作規(guī)程

1、釬鋁焊安全操作規(guī)程一、焊前準備1.1 被釬焊的工件必須仔細除去表面的各種污物、過厚的氧化膜和加工帶來的油污等。1.2 工件表面的油脂用三氯乙烷、四氯乙烯或其它溶劑蒸氣沖洗，也可用石油類的溶劑或氯化烴溶劑刷洗。1.3 鋁合金表面過厚的氧化膜可用不銹鋼或銅線刷打磨等方法局部去除，如須大面積清除時用5%的 W（NaOH）溶液清洗，溫度保持60左右。清洗時放出大量氫氣易著火，因而應在良好的通風處進行且注意降溫，以免反應過于劇烈。堿洗以后應酸浸后再用清水沖凈、風干或溫風吹干。1.4 清洗干燥后的工件應及時完成釬焊工作，儲存不超過8h。1.5 接頭和夾具的設計：通常簡單的鋁釬焊都是使用搭接、套接或“ T接

2、”完成，但有特殊要求的釬縫，則須認真考慮釬縫的設計。1.6 釬縫的設計應注意：鋁釬焊的釬縫間隙影響工藝和纖縫的質(zhì)量。間隙愈窄，熔態(tài)纖劑釬料在纖縫中的毛細作用愈強，但易夾渣。間隙太寬，釬料難于流布到盡頭，釬縫的應力也不均勻。鋁釬合適的間隙如下：火焰、爐中感應釬焊接頭寬度（ mm）合適的釬縫間隙6.50.10.5通常狀態(tài)下，釬劑和釬料會自動保持合理的間隙，如有特殊要求時，可用磨尖的細錐在欲釬焊的母材上輕輕撞刺一些小孔，小孔邊緣的翻卷可幫助維持間隙的寬度，夾裝后再進行測量以保持需要的間隙。1.7 釬焊接頭處的盲孔和封閉的空間是不允許存在的，必須有排氣或排出殘留釬劑的通道。二、釬焊過程2.1 將洗后的

3、焊件固定在不易傳熱的夾具上。2.2 若使用 QF 或 TD-1 釬劑時，將釬劑用純凈水調(diào)成糊狀，均勻放置在接頭縫隙處。2.3 若使用劑 201、202、206 則將少許釬劑放置在離焊縫30mm 不受火焰直接加熱的部位（以此來觀察接頭的加熱情況）。2.4 焊槍對著焊接頭，來回移動，盡量使兩焊件接頭處溫度上升一致，若焊件截面積超過 5CM2 時可用兩把或三把焊槍同時加熱。2.5 焊劑 TD-1 熔化變成無色透明水狀時， 即可在一個點上加釬料，并來回移動焊槍，使釬料填滿焊縫。2.6 焊劑 QF 在加熱時，由深黃色變成黑色水狀時，即可加釬料焊接。應注意的是：釬劑變成黑色水狀時應盡快加釬料，否則釬劑失效

4、，無法焊接。2.7 少許劑 201、202、206 溶化時，即可放入釬劑中，釬料端頭部位粘滿足夠焊劑，同時加熱接頭、釬料及釬劑，使釬料熔化并填滿接頭，形成焊縫。2.8 將焊好的零、部件放在空氣中自然冷卻（不允許急劇冷卻）。三、焊后處理3.1 焊后粘附釬劑的工件必須徹底清洗干凈以防腐蝕。將焊好的焊件入 3%硼酸， 4%檸檬酸的酸液中浸泡1015 分鐘。3.2 冷水沖刷 515 分鐘。3.3 烘干。3.4 若使用 QF 釬劑清洗方法如下：用冷水沖洗后，再用銅刷、毛刷反復刷洗，直至殘劑刷凈為止。熱水沖洗后晾干（烘干）。四、焊接質(zhì)量檢驗4.1 殘留釬劑應全部刷洗干凈。4.2 關(guān)重件不得有氣孔、夾渣、未

5、焊透等缺陷。4.3 一般焊件允許缺陷見下表（壓力溶器除外）100 焊縫長度內(nèi)數(shù)目不大于尺寸不大于 (mm)允許距離不小于（ mm）氣孔傷痕氣孔傷痕氣孔間傷痕間氣孔與傷痕間直徑深度寬深長420.20.30.10.22102010五、釬焊缺陷修復5.1 打孔補焊用比氣孔或砂眼略大的鉆頭，在氣孔或砂眼處鉆通孔，按釬焊間隙配制鋁絲（ LF21 或同母材材料）然后釬焊。5.2 長槽補焊用略大于長條缺陷焊縫的片銑刀，將長條缺陷焊縫（氣孔、砂眼成群的焊縫）銑通，按釬焊間隙配制與母材相同牌號的板條后進行釬焊。5.3 補焊禁忌一般不允許用鑿子鑿開焊縫方法進行補焊。一般不用氯化物溶劑201 等釬劑進行補焊。六、安全防護6.1 焊接周圍 5 米內(nèi)不得有易燃、易爆物品。6.2 未經(jīng)鋁釬焊操作技術(shù)考試合格人員不得使用鋁釬焊機。6.3 焊接人員應戴變色眼鏡。6.4 加汽油時周圍 15m 內(nèi)不得有明火等火源。6.5 一年清洗一次過濾器。6.6 工作前要先檢查設備各接頭有無漏氣，防爆裝置是否良好。6.7 要經(jīng)常排放第一過濾器濾出的水和油等污物，其排放間隔時間不得