錢(qián)江四橋北接線箱梁方案doc

1、錢(qián)江四橋北接線工程現(xiàn)澆箱梁項(xiàng)目施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：杭州市市政工程集團(tuán)有限公司錢(qián)江四橋北接線工程項(xiàng)目部二四年四月施工組織設(shè)計(jì)（方案）報(bào)審表工程名稱(chēng)：杭州市錢(qián)江四橋北接線工程致：四川鐵科建設(shè)監(jiān)理公司編號(hào)：我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了錢(qián)江四橋北接線工程現(xiàn)澆箱梁工程項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)（方案）的編制，并經(jīng)我單位上級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請(qǐng)予以審查。附：施工組織設(shè)計(jì)（方案）承包單位（章）項(xiàng)目經(jīng)理日期專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師意見(jiàn)：專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師日期總監(jiān)理工程師審查意見(jiàn)：項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)總監(jiān)理工程師日期目錄一、工程概況二、施工方案1. 地基處理2. 支架搭設(shè)3. 箱梁模板4. 支架預(yù)壓5. 箱梁鋼筋6. 箱梁砼7.

2、 預(yù)應(yīng)力張拉與壓漿封錨8. 支架拆除三、箱梁施工質(zhì)量控制四、安全文明施工五、地基及支架力學(xué)驗(yàn)算六、附圖一、工程概況錢(qián)江四橋北接線工程中有上層主線橋（A 線）和 D、E 匝道、四橋下層公交中線（ K 線）及公交東線（ L 線）、公交西線（ N 線）橋梁部分。主線橋梁（ A 線）位于最上層，橋?qū)挒?33m-39m，標(biāo)高約為 31.4m；主橋下層公交東線（ L 線）和公交西線（ N線）橋?qū)?7.5m、下層公交中線寬 9.5m，跨徑均在 20m到 37m之間； D、E 匝道橋?qū)挒?7.0m，跨徑均在25m到 32m之間。全橋共 14 聯(lián)預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)梁，截面為單箱單室或單箱多室， A、D、E 線截面形式

3、均采用單箱斜腹板的形式， K、L、N 線截面采用直腹板形式，梁高均為 1.5m，懸臂 2.06m ，D、E匝道橋挑臂統(tǒng)一為 1.86m。順橋向及橫橋向均采用 ASTMA416-90a標(biāo)準(zhǔn)高強(qiáng)度低松馳鋼絞線，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度為 1860Mpa，錨具采用 OVM型或 OVMP型，預(yù)應(yīng)力束采用 9×75m，波紋管采用真空壓漿塑料波紋管。由于本工程的高架橋梁工程的承重支撐架高度超過(guò)8m，且跨度大于 18m，故本工程的現(xiàn)澆箱梁擬采用門(mén)式腳手架支撐體系?，F(xiàn)根據(jù)杭州市錢(qián)江四橋北接線工程施工圖橋梁第二分冊(cè)的施工圖紙進(jìn)行分析比較，取具有代表性且其砼方量最大的上層主線A7-A10 連續(xù)箱梁中 A8-A9 一孔作

4、為本工程的支架方案設(shè)計(jì)，現(xiàn)該孔跨的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)如下：箱梁長(zhǎng)度：30m架設(shè)高度：17m縱橫坡度：2.751%1.5%箱梁高度：1.5m橋面寬度：36.95-38.62m懸臂寬度：2.241（取最大值）腹板寬度：3550cm，箱梁跨中的為35cm暗梁寬度：2.2m頂板厚度：0.2m底板厚度：0.3m二、施工方案1. 地基處理搭設(shè)支架的場(chǎng)地要平整、堅(jiān)實(shí)，承載力要能滿(mǎn)足上部結(jié)構(gòu)傳遞的荷載，沉降變形在允許范圍內(nèi)。而根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)該工程的地基大部分為建筑垃圾，必須進(jìn)行改良硬化，決定采取以下措施，以提高地基承載力，控制沉降變形，滿(mǎn)足支架搭設(shè)、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的要求。1）根據(jù)標(biāo)高清除表層松土、淤泥土、垃圾等不良土，

5、采用14t 以上壓路機(jī)進(jìn)行原地碾壓、整平。2）待地表清理壓實(shí)完畢后，在其上面鋪筑一層2030cm 厚的塘渣（塘渣粒徑 15cm）且用14t 以上振動(dòng)式壓路機(jī)反復(fù)灑水碾壓平整壓實(shí)，然后再在上面澆筑8cm 厚的 C10 素砼層，其寬度比箱梁投影邊線每邊增寬 50cm。3）在承臺(tái)基坑和管道基坑施工開(kāi)挖范圍內(nèi)側(cè)土方應(yīng)先分層回填且夯實(shí)，層厚控制在30cm以?xún)?nèi)，回填應(yīng)在無(wú)水狀態(tài)下進(jìn)行，頂層填50cm塘渣且用壓路機(jī)碾壓平整，最后澆筑8cm的 C10素砼層。4）兩側(cè)挖排水溝，及時(shí)排除地表水，避免支架地基受水浸泡軟化。2. 支架搭設(shè)經(jīng)過(guò)支架受力計(jì)算以及結(jié)構(gòu)自重、形狀、現(xiàn)場(chǎng)條件以及施工要求綜合分析，本工程擬選用H

6、R100和 HR100A的新型可調(diào)門(mén)式腳手架（寬度為 1m，高度分別為 1.7m 和 1.9m，每片最大的承載力為150KN，容許安全荷載為 75KN）作為該工程的現(xiàn)澆支撐體系。其特點(diǎn)如下：門(mén)式架的搭設(shè)效率高是普通鋼管腳手架的3 倍，是碗扣式支架的 2倍。高度及水平間距調(diào)節(jié)范圍大，克服其他腳手架的高度調(diào)節(jié)范圍小以及水平縱橫向支點(diǎn)距離因荷載變化而無(wú)法靈活調(diào)節(jié)的不足之處。適用范圍廣，在構(gòu)筑物及特殊工程施工中效果反應(yīng)極佳。容許承載力比鋼管、碗扣式支架高，穩(wěn)定性能好，安裝快捷方便，使用規(guī)范。1) 門(mén)式架的性能要求門(mén)式架及其配件的規(guī)格、性能及質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)門(mén)式鋼管腳手架（JGJ76）的規(guī)定，并應(yīng)

7、有出廠合格證明書(shū)及產(chǎn)品標(biāo)志；鋼管應(yīng)平直，平直度允許偏差為管長(zhǎng)的1/500 ；兩端面應(yīng)平整，不得有斜口、毛口；嚴(yán)禁使用有硬傷（硬彎、砸扁等）及嚴(yán)重銹蝕的鋼管；水平加固桿、封口桿、掃地桿、剪刀撐及腳手架轉(zhuǎn)角處的連接桿等采用 48×3.5mm鋼管，其材質(zhì)在保證可焊性的條件下應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T700）中 Q235A鋼的規(guī)定，相應(yīng)的扣件規(guī)格為 48mm。在使用前，必須按照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)金屬拉伸實(shí)驗(yàn)方法（ GB/T228）、鋼管腳手架扣件（ GB15831）、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（ JGJ130-2001）和建筑施工門(mén)式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（ JGJ128-2

8、000）等有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽樣質(zhì)量檢驗(yàn)，嚴(yán)禁使用不合格的鋼管、扣件。2）搭設(shè)高度確定搭設(shè)高度指處理好的地基至箱梁底間的垂直距離。根據(jù)搭設(shè)高度選配門(mén)架型號(hào)，另考慮模板、縱橫方木的厚度和預(yù)留拱度。3）縱向排距的設(shè)置門(mén)架的平面相對(duì)平行于連續(xù)梁縱斷面，在縱橋方向上門(mén)架之間的凈距為 1.0m。4）橫向間距的設(shè)置門(mén)架的平面相對(duì)垂直于連續(xù)箱梁橫截面方向連續(xù)設(shè)置，門(mén)架與門(mén)架之間用 48×3.5 鋼管在橫橋向通長(zhǎng)連接，且采用HR301型拉桿進(jìn)行拉接。門(mén)架與門(mén)架之間跨距分別為：箱梁、翼板部位為1.2m, 在暗梁部位則加密為 0.6m。5）橫向水平鋼管的設(shè)置用48×3.5 鋼管在支撐門(mén)架上的每

9、層均設(shè)置一道橫向加固水平鋼管，固定在門(mén)架水平桿的中間，每排門(mén)架均設(shè)置一道。6）縱向水平加固鋼管的設(shè)置用48×3.5 鋼管在支撐門(mén)架的每層分別設(shè)置一道縱向加固水平鋼管, 它與門(mén)架面平行 , 用扣件固定在橫向水平鋼管上。7）剪刀撐設(shè)置整支架搭設(shè)完畢后應(yīng)考慮剪刀撐的設(shè)置，具體對(duì)整體支架應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)及施工要求以及現(xiàn)場(chǎng)情況按照門(mén)式腳手架施工手冊(cè)中的要求施工，上層主線橫橋向設(shè)5 道， D、E 匝道以及下層公交中、東、西線設(shè)一道，縱橋向則每4 排門(mén)架設(shè)一道，剪刀撐斜桿與地面傾角宜為45°-60 °，剪刀撐寬度宜為4 8m；剪刀撐應(yīng)采用扣件與門(mén)架立桿扣緊，需接長(zhǎng)剪刀撐的搭接長(zhǎng)度不宜

10、小于60cm,搭接處應(yīng)采用兩個(gè)扣件扣緊。8）搭設(shè)順序門(mén)架搭設(shè)安裝應(yīng)自一端向另一端延伸，并逐層改變搭設(shè)方向，不得相對(duì)進(jìn)行，在搭完一步門(mén)架后就應(yīng)該立即進(jìn)行水平度和垂直度的檢查，門(mén)式支撐架的加固桿、剪刀撐等必須與門(mén)式腳手架同步搭設(shè)，對(duì)于主線橋則應(yīng)對(duì)稱(chēng)橋梁中心線布置。3. 箱梁模板1) 方木布置在經(jīng)過(guò)經(jīng)過(guò)地基處理的素砼層上安放墊板和底托（HR601型），墊板與砼面接觸面積22S=a =140×140=19600mm，在底托上搭設(shè)支架，支架搭設(shè)完畢后，在頂面放上頂托（HR602 型）鋪設(shè)雙層縱向的10×10cm 方木或者上下各兩根的48×3.5 鋼管，間距以門(mén)架間距而定，注

11、意通過(guò)綁扎鐵絲以穩(wěn)固鋼管和方木。在縱向方木的上面鋪設(shè)橫向的10×10cm方木，間距按 30cm布設(shè)。2) 模板制作及拼裝本工程上部結(jié)構(gòu)箱梁統(tǒng)一采用復(fù)合模板，以保證整個(gè)工程的箱梁砼表面光潔、色澤統(tǒng)一。在橫向方木上鋪復(fù)合模板，側(cè)模及翼板支撐同為鋼管木檔組合支撐體系。模板表面須干凈、光滑、平整，有破損的模板不得使用。在模板的拼接縫處涂玻璃膠，橫縫下須有木橫檔。模板及支撐不得有松動(dòng)，跑?；蛳鲁恋痊F(xiàn)象。模板體系擱置在支架體系上，分兩次立模，第一次為底板、挑臂及隔板，第二次為頂板及芯模，立模時(shí)應(yīng)留設(shè)預(yù)應(yīng)力張拉孔、工作孔。在排水孔處腹板預(yù)留18cm 孔，以便安裝橋面排水PVC管。在每跨每個(gè)單室底板

12、需設(shè)置兩個(gè)5cm泄水孔。翼板立模時(shí)，須扣除防撞墻兩側(cè)寬度，欄桿鋼筋預(yù)留。分二次澆筑的標(biāo)準(zhǔn)段，在腹板和翼板的交接處要釘一條2cm 左右的木條，使外側(cè)接縫順直。3) 預(yù)拱度的設(shè)置每跨的跨中按設(shè)計(jì)要求設(shè)置預(yù)拱度，預(yù)拱度在每一跨按照二次拋物線分布，取值在1.0 2.0cm 內(nèi)，箱梁底板按2cm設(shè)置預(yù)拱度，翼板按 1cm設(shè)置預(yù)拱度。4. 支架預(yù)壓為檢驗(yàn)支架的整體穩(wěn)定性及支架基礎(chǔ)的實(shí)際承載能力，克服砼澆筑過(guò)程中支架的不均勻沉降，避免箱梁砼因支架不均勻沉降而出現(xiàn)裂縫，支架在澆筑砼前要進(jìn)行壓載試驗(yàn)。基礎(chǔ)處理和支架搭設(shè)均以試驗(yàn)結(jié)果為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，并且根據(jù)預(yù)壓結(jié)果按二次拋物線設(shè)置一定的預(yù)拱度。壓載試驗(yàn)方法：在鋪設(shè)好底

13、模的支架上按要求選一塊面積不小于210m 的范圍，然后用人工放置沙袋的形式進(jìn)行。經(jīng)計(jì)算需加載總重量為 2.9 ×10=29t 。在加載前松開(kāi)試驗(yàn)支架與非試驗(yàn)支架間的連接扣件，使其與非試驗(yàn)支架失去聯(lián)系。加載分四級(jí)進(jìn)行，即25%、 50%、 75%和100%的加載總重，每級(jí)加載后均靜載30 分鐘，最后一級(jí)加靜載24 小時(shí)。測(cè)量各階段的支架份量，卸載至試驗(yàn)范圍內(nèi)重量時(shí)，測(cè)量支架的反彈值，沉降測(cè)量采用水準(zhǔn)儀，測(cè)量固定標(biāo)記的高程反彈值，記錄下各階段的數(shù)據(jù)，然后計(jì)算出沉降量。若沉降量超出允許范圍 3mm的技術(shù)規(guī)范要求，則需要對(duì)基礎(chǔ)和支架采取加固措施再進(jìn)行試驗(yàn)，直到滿(mǎn)足為止。試驗(yàn)范圍由業(yè)主代表及監(jiān)

14、理工程師一道于現(xiàn)場(chǎng)選取支架位置進(jìn)行荷載預(yù)壓試驗(yàn)。5. 箱梁鋼筋鋼筋采用放實(shí)樣現(xiàn)場(chǎng)下料配制成型，安裝綁扎分兩次，一次為底板、橫梁及隔板，第二次為頂板及懸臂，預(yù)留孔處原則上普通鋼筋讓預(yù)應(yīng)力筋，留出普通鋼筋接頭；預(yù)應(yīng)力筋以橫向讓縱向?yàn)樵瓌t，在設(shè)計(jì)、監(jiān)理同意的情況下可適當(dāng)調(diào)整張拉孔的平面位置。鋼筋綁扎必須符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，表面應(yīng)潔凈，不得有銹皮、油漆、油漬等污垢 , 嚴(yán)禁鋼筋與模板緊貼；鋼筋成型前必須按設(shè)計(jì)要求配制鋼筋的級(jí)別、鋼種、根數(shù)、形狀、直徑等，并須編號(hào)掛牌，鋼筋現(xiàn)場(chǎng)堆放要符合本公司 ISO 有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。鋼筋綁扎前，應(yīng)在模板上按圖放樣定位。綁扎成型時(shí)，鐵絲必須扎實(shí)，不得有滑動(dòng)、折斷、移

15、位等。成型后的骨架必須穩(wěn)定牢固，在安裝及澆筑砼時(shí)不得松動(dòng)或變形。在綁扎鋼筋的同時(shí)，必須按照預(yù)留孔道的設(shè)計(jì)平面位置及高度設(shè)置波紋管定位框，定位框采用8 鋼筋，做成井字形，定位框每隔 80cm設(shè)置一道，在曲線段加密。預(yù)埋錨墊板，使其與波紋管孔道垂直，錨墊板上壓漿孔內(nèi)塞滿(mǎn)回絲，防止?jié)仓艜r(shí)漏漿堵塞。在焊接底板或翼板鋼筋時(shí)，需采取一定的措施，為保證模板不被燒壞。鋼筋墊塊須均勻設(shè)置，擺放整齊，確保保護(hù)層的厚度及盡量減少與箱梁砼的色差。6. 箱梁砼澆筑箱梁采用 C50 商品砼，坍落度控制在 10±2cm 左右，摻加早強(qiáng)型緩凝劑，砼初凝時(shí)間不得小于 6 小時(shí)，砼強(qiáng)度五天內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80，七天內(nèi)

16、達(dá)到 90以上， 10 天之內(nèi)達(dá)到 100%。澆筑砼前，應(yīng)對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，對(duì)模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。箱梁砼采用泵送，分二層澆筑，先澆筑底板和腹板，再澆筑頂板及翼板，箱梁澆筑從底到高逐步進(jìn)行。澆筑前應(yīng)先檢查砼的坍落度和均勻性，對(duì)不符合要求的砼予以退還。用插入式振搗器振搗，振搗器與側(cè)模應(yīng)保持 510cm 的距離，應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、波紋管和其他預(yù)埋件。對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振搗到該部位砼密實(shí)為止，尤其是要注意對(duì)腹板處的砼振搗，確保其密實(shí)。砼的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，澆筑期間，應(yīng)安排專(zhuān)人檢查支架、模板、鋼筋、預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形或移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。澆

17、筑砼時(shí)，應(yīng)填寫(xiě)砼施工記錄，并按有關(guān)規(guī)范要求做好試塊。砼澆筑完成，待其收漿后，即應(yīng)盡快灑水養(yǎng)護(hù)，保持砼面始終潮濕狀態(tài)。第二層砼必須在第一層砼強(qiáng)度達(dá)到70%以后方可澆筑。澆筑第二層砼之前，對(duì)每個(gè)箱室內(nèi)多余的砼塊及其他多余物件均應(yīng)清除干凈，對(duì)粘附在鋼筋上的砼也應(yīng)清除干凈。第一層砼界面的浮漿必須鑿除，第二層砼澆筑前應(yīng)用水沖洗干凈。第一次澆筑砼時(shí)，砼由低往高處澆，先澆筑連續(xù)箱梁底板，后澆筑腹板砼，腹板砼振搗后設(shè)專(zhuān)人檢查以免不實(shí)。商品砼的供應(yīng)速度30-350m/ 小時(shí)左右。第二次澆筑砼時(shí)，采用插入式振動(dòng)器與平板振動(dòng)器順序進(jìn)行振搗，人工抹面拉毛，同時(shí)作好砼養(yǎng)護(hù)工作。7. 預(yù)應(yīng)力張拉與壓漿封錨1) 鋼絞線、錨

18、具及夾片試驗(yàn)鋼絞線、錨具及夾片進(jìn)場(chǎng)后根據(jù)有關(guān)施工規(guī)程進(jìn)行試驗(yàn)，檢驗(yàn)鋼絞線的強(qiáng)度、低松馳、錨具及夾片的硬度和效率系數(shù)，對(duì)試驗(yàn)不合格或有裂紋、傷痕、銹蝕的夾片不得使用。2) 張拉設(shè)備的選擇和校驗(yàn)選擇合適的張拉設(shè)備，對(duì)于OVM錨則采用YCD250（150）型千斤頂，油泵采用ZB4/500 高壓電動(dòng)油泵，所采用的壓力表的精度均不低于 1.5 級(jí)，施加預(yù)應(yīng)力所用的機(jī)具設(shè)備應(yīng)由專(zhuān)人使用和管理，并應(yīng)定期維護(hù)和校驗(yàn)，千斤頂與壓力表應(yīng)配套校驗(yàn)，以確定張拉力與壓力表之間的關(guān)系曲線。張拉機(jī)具設(shè)備應(yīng)與錨具配套使用，并應(yīng)在進(jìn)場(chǎng)時(shí)進(jìn)行檢查和校驗(yàn)，對(duì)長(zhǎng)期不使用的張拉機(jī)具設(shè)備在使用前進(jìn)行全面校驗(yàn)，使用期間應(yīng)視機(jī)具設(shè)備的情況確

19、定是否需要校驗(yàn)。當(dāng)千斤頂使用超過(guò) 6 個(gè)月或 200 次或在使用過(guò)程中出現(xiàn)不正常現(xiàn)象或檢修以后應(yīng)重新校驗(yàn)。3) 預(yù)應(yīng)力筋下料預(yù)應(yīng)力波紋管用架立鋼筋定位，架立鋼筋的間距在直線段長(zhǎng)約1m，圓弧部分0.2m0.4m，在拐點(diǎn)處要保證定位準(zhǔn)確，形狀圓滑，線形順暢，波紋管若與梁內(nèi)鋼筋相碰，可適當(dāng)挪動(dòng)鋼筋的位置。穿束前應(yīng)對(duì)孔道進(jìn)行全面檢查，確保通順無(wú)阻后進(jìn)行清孔。下料采用切割機(jī)，長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求，人工穿束，每根穿束完成后應(yīng)編號(hào)，穿束可在砼澆注前后進(jìn)行，縱向預(yù)應(yīng)力束和有固定端的必須在砼澆注以前穿束，澆注前穿束的須在砼澆注過(guò)程中和澆注后不時(shí)的抽動(dòng)。4) 張拉準(zhǔn)備工作預(yù)應(yīng)力張拉前后做技術(shù)交底工作，施工現(xiàn)場(chǎng)配置具備預(yù)

20、應(yīng)力施工知識(shí)和正確操作的項(xiàng)目部施工技術(shù)人員。箱梁砼試塊經(jīng)試驗(yàn)，混凝土強(qiáng)度達(dá)到張拉要求。施工現(xiàn)場(chǎng)具備確保全體操作人員和設(shè)備安全的必要的預(yù)防措施。實(shí)施張拉時(shí)，應(yīng)使千斤頂?shù)膹埨ψ饔镁€與預(yù)應(yīng)力筋的軸線重合一致，雙向張拉的鋼絞線安裝錨具時(shí)應(yīng)防止波紋管內(nèi)鋼絞線扭成麻花狀。5) 預(yù)應(yīng)力張拉搭設(shè)張拉操作平臺(tái)，對(duì)于梁內(nèi)部張拉束，可在施工頂板時(shí)預(yù)埋鋼筋吊環(huán)，以固定千斤頂；對(duì)于在梁端張拉的縱向長(zhǎng)束則鋼管支架加木板搭設(shè)平臺(tái)放置千斤頂；對(duì)于在橋面張拉的采用搭設(shè)鋼管支架，然后用手拉葫蘆固定千斤頂。安裝工作錨，夾片，并將夾片輕輕敲實(shí)，然后安放錨板，千斤頂、工具錨、夾片。安裝時(shí)使千斤頂與錨墊板垂直。預(yù)應(yīng)力張拉程序應(yīng)先張拉底

21、板縱向預(yù)應(yīng)力筋，再?gòu)埨拱?、頂板的縱向預(yù)應(yīng)力筋，最后張拉頂板橫向預(yù)應(yīng)力筋，且需要對(duì)稱(chēng)張拉。按設(shè)計(jì)要求當(dāng)主梁砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 95%以上就可以張拉，張拉程序如下 :0初始應(yīng)力 10%kk100%k （持荷 5 分鐘） k 錨固。初始張拉：張拉端張拉到 10%的控制應(yīng)力，當(dāng)雙端張拉時(shí)則兩端應(yīng)同時(shí)張拉。著重述雙端張拉。超張拉：兩端分級(jí)加載張拉，當(dāng)張拉力接近控制應(yīng)力時(shí)，兩端同時(shí)張拉直到控制應(yīng)力的 100，并持荷 5 分鐘。逐級(jí)加載后應(yīng)測(cè)量鋼絞線的伸長(zhǎng)量，張拉時(shí)用對(duì)講機(jī)與兩端聯(lián)系，互報(bào)油表讀數(shù)和鋼絞線伸長(zhǎng)量，盡量使兩端接近平衡。錨固：千斤頂回油使張拉力回復(fù)到設(shè)計(jì)張拉力的 100，測(cè)量鋼絞線的伸長(zhǎng)量，

22、并作好記錄。千斤頂回油到零，兩端同退去工具錨，卸下千斤頂，張拉結(jié)束。張拉時(shí)要認(rèn)真作好張拉記錄，并在張拉結(jié)束后 24 小時(shí)內(nèi)報(bào)監(jiān)理工程師。張拉應(yīng)力控制a. 預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力符合設(shè)計(jì)要求。b. 預(yù)應(yīng)力張拉伸長(zhǎng)量應(yīng)以伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核，實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值的差值應(yīng)控制在 6%以?xún)?nèi)，如兩者相差超出 6%，則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施予以調(diào)整后繼續(xù)張拉。c. 理論伸長(zhǎng)量則采用設(shè)計(jì)單位提供的預(yù)應(yīng)力筋理論伸長(zhǎng)量。6) 真空壓漿施工準(zhǔn)備工作a. 檢查確認(rèn)材料數(shù)量、種類(lèi)是否齊備，品質(zhì)是否保證；b. 檢查機(jī)具是否完備；c. 張拉完成后，切除外露的鋼絞線（外露量30mm），將密封工具罩安裝在錨墊板上進(jìn)行封

23、錨。工具罩在灌漿后3 個(gè)小時(shí)內(nèi)拆除并清洗。安裝時(shí)檢查橡膠密封圈是否破損斷裂，將密封罩與錨墊板上的安裝孔對(duì)正，用螺栓擰緊，注意將排氣口朝正上方。試抽真空將灌漿閥、排氣閥全部關(guān)閉，抽真空閥打開(kāi)，啟動(dòng)真空泵抽真空，觀察真空壓力表讀數(shù)，當(dāng)管內(nèi)的真空度維持在-0.08Mpa 時(shí)，停泵約 1min 時(shí)間，若壓力能保持不變即可認(rèn)為孔道能達(dá)到并維持真空。攪拌水泥漿a. 攪拌要求：攪拌水泥漿之前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使攪拌機(jī)內(nèi)壁充分濕潤(rùn)。攪拌好的灰漿要做到基本卸盡。在全部灰漿卸出之前不得再投入未拌和的材料，更不能采取邊出料邊進(jìn)料的方法。b. 裝料順序i. 首先將稱(chēng)量好的水（扣除用于溶化減水劑的那部分水）

24、、水泥、膨脹水泥、粉煤灰倒入攪拌機(jī)，攪拌 2min；ii. 將溶于水的減水劑倒入攪拌機(jī)中，攪拌 3min 出料；iii. 水泥漿出料后應(yīng)盡量馬上泵送，否則要不停地?cái)嚢?；iv. 必須嚴(yán)格控制用水量，否則多加的水全部泌出，易造成管道頂端有空隙；v. 對(duì)未及時(shí)使用而降低了流動(dòng)性水泥漿，嚴(yán)禁采用增加水的辦法來(lái)增加灰漿的流動(dòng)性。灌漿a. 將水泥漿加到儲(chǔ)漿罐中引到灌漿泵，在灌漿泵高壓橡膠管出口打出漿體，待這些漿體濃度與灌漿泵中的濃度一樣時(shí)，關(guān)掉灌漿泵，將高壓橡膠管此端接到孔道的灌漿管上，扎牢。b. 關(guān)閉灌漿閥，啟動(dòng)真空泵，當(dāng)真空值達(dá)到并維持在-0.06 0.1Mpa 值時(shí)，打開(kāi)灌漿閥，啟動(dòng)灌漿泵，開(kāi)始灌漿

25、，灌漿過(guò)程中，真空泵保持連續(xù)工作。c. 待抽真空端的透明塑料管內(nèi)有漿體經(jīng)過(guò)時(shí)，關(guān)閉真空機(jī)前端的真空閥，關(guān)閉真空機(jī)，水泥漿會(huì)自動(dòng)從“止回排氣閥”中順暢流出，且稠度與灌入的漿體相當(dāng)時(shí)，關(guān)閉抽真空端的閥門(mén)。d. 灌漿泵繼續(xù)工作，壓力達(dá)到0.6Mpa 左右，持壓 1min，完成排氣泌水，使孔道內(nèi)漿體密實(shí)飽滿(mǎn)，完成灌漿，關(guān)閉灌漿泵及灌漿閥門(mén)。清洗拆卸外接管路，清洗真空機(jī)的空氣濾清器及管路閥門(mén)，清洗灌漿泵、攪拌機(jī)及所有沾有水泥漿的設(shè)備和附件。真空壓漿注意事項(xiàng)a. 錨頭一定要密封好，最好在張拉完成好24h 內(nèi)開(kāi)始灌漿。b. 灌漿管應(yīng)選用牢固結(jié)實(shí)的高強(qiáng)橡膠管，抗壓能力1Mpa，帶壓灌漿時(shí)不能破裂，連接要牢固，

26、不得脫管。c. 嚴(yán)格掌握水泥漿的配合比，漿體材料誤差不能超過(guò)規(guī)定值。d. 灰漿進(jìn)入灌漿泵之前應(yīng)通過(guò) 70 目的篩子。e. 灌漿工作宜在灰漿流動(dòng)性沒(méi)有下降的 3045 分鐘時(shí)間內(nèi)進(jìn)行，孔道一次灌注要連續(xù)。f. 中途換管道時(shí)間內(nèi)，繼續(xù)啟動(dòng)灌漿泵，讓漿體循環(huán)流動(dòng)。g. 壓漿的順序?yàn)椋合葔合聦涌椎?，后壓上層孔道。在沖洗孔道時(shí)如發(fā)現(xiàn)串孔，則應(yīng)兩孔同時(shí)壓注。h. 每班應(yīng)制作 7.07 × 7.07 ×7.07cm 立方試件三組，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d，檢查抗壓強(qiáng)度作為水泥漿質(zhì)量的評(píng)定依據(jù)，在試件強(qiáng)度達(dá)20MPa時(shí)方可移梁。i. 應(yīng)作好壓漿記錄，包括灌漿日期、作業(yè)時(shí)間、溫度、灰漿的比例和所有的摻

27、加劑，灰漿數(shù)量，壓漿壓力以及壓漿過(guò)程中所發(fā)生的異常情況等，并在壓漿后三天內(nèi)抄送工程師。7) 封錨壓漿后應(yīng)將錨具表面清理干凈并將其外圍的砼面鑿毛，然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)，和澆筑封錨砼，封錨砼標(biāo)號(hào)與構(gòu)件砼相同。8. 支架拆除等壓漿試塊強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)要求后，即可在單位工程負(fù)責(zé)人檢查驗(yàn)證并確認(rèn)不再需要時(shí)即可拆除。門(mén)式腳手架落架時(shí)注意事項(xiàng)：1）拆除門(mén)式腳手架前，應(yīng)清除腳手架上的材料、工具和雜物；2）拆除腳手架時(shí)，應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)和警戒標(biāo)志，并由專(zhuān)職人員負(fù)責(zé)警戒；3）門(mén)式腳手架的拆除應(yīng)在統(tǒng)一指揮下，按先拆撓度最大以及懸臂處再逐步拆向兩端、自上而下逐層的順序進(jìn)行；4）在同一層的構(gòu)配件和加固件應(yīng)按先上后下、先外后內(nèi)的順序進(jìn)

28、行，最后拆除連墻件；5）在拆除過(guò)程中，腳手架的自由懸臂高度不得超過(guò)兩步，當(dāng)必須超過(guò)兩步時(shí)應(yīng)加設(shè)臨時(shí)拉結(jié)；6）連墻件、通長(zhǎng)水平桿和剪刀撐等，必須在腳手架拆卸到相關(guān)的門(mén)架時(shí)方可拆除；7）工人必須站在臨時(shí)設(shè)置的腳手板上進(jìn)行拆卸作業(yè)，并按規(guī)定使用安全防護(hù)用品；8）拆除工作中，嚴(yán)禁使用榔頭等硬物擊打、撬挖，拆下的連接棒應(yīng)放入袋內(nèi)，鎖臂應(yīng)先傳遞至地面并放室內(nèi)堆存；9）拆卸連接部件時(shí)，應(yīng)先將鎖座上的鎖板與卡鉤上的鎖片旋轉(zhuǎn)至開(kāi)啟位置，然后開(kāi)始拆除，不得硬拉，嚴(yán)禁敲擊；10）拆下的門(mén)式架、鋼管與配件，應(yīng)成捆用機(jī)械吊運(yùn)或由井架傳送至地面，防止碰撞，嚴(yán)禁拋擲。三、箱梁施工質(zhì)量控制1門(mén)式腳手架搭設(shè)垂直度及水平度控制項(xiàng)

29、目允許偏差（mm）垂直度每步架h/1000及± 2.0腳手架整體H/600 及± 50水平度一跨內(nèi)水平架兩端高差±l/600 及± 3.0腳手架整體±L/600 及± 50注： h步距； H腳手架高度； l 跨距； L腳手架長(zhǎng)度。2箱梁模板質(zhì)量控制項(xiàng)目允許偏差 mm檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法相鄰兩板表面高差24用尺量表面平整度34用 2m直尺檢驗(yàn)?zāi)?nèi)尺寸3-83用尺量軸線位移82全站儀測(cè)量預(yù)應(yīng)力筋孔道位置梁端 101用尺量預(yù)埋件位置31用尺量平面高差2水準(zhǔn)儀測(cè)量3箱梁鋼筋質(zhì)量控制項(xiàng)目允許偏差 mm 檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法冷拉率不大于設(shè)計(jì)用尺量規(guī)定每類(lèi)

30、型抽受力鋼筋成型長(zhǎng)度+5-10查，用尺量10%彎起彎起點(diǎn)位置±20且不少于用尺量鋼筋彎起高度0-105 件用尺量箍筋尺寸0-5用尺量寬、高受力鋼筋間距±104在任意斷面連續(xù)量取鋼筋間距取平均值箍筋及構(gòu)造鋼筋間距±205連續(xù)量五檔取平均值焊接不大于同一截面內(nèi)受力鋼筋50%綁扎不大觀察接頭占鋼筋總截面積于 25%保護(hù)層厚度±56用尺量4箱梁砼質(zhì)量控制項(xiàng) 目允許偏差 mm檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法砼抗壓強(qiáng)度符合附錄三的規(guī)定符合附錄三的規(guī)定寬+5 -8沿全長(zhǎng)端部、 L/4斷面+5 -85高尺寸±5處、中間用尺量壁厚長(zhǎng)度0 -104兩側(cè)上下用尺量各側(cè)向彎曲L/10

31、00 且不大于 102沿構(gòu)件左右全長(zhǎng)拉線量取最大高麻面?zhèn)让?1%1用尺量麻面總面積平整度522m直尺量取最大值5預(yù)應(yīng)力質(zhì)量控制1）預(yù)應(yīng)力筋制作允許偏差項(xiàng)目允許偏差（ mm）管道坐標(biāo)梁長(zhǎng)方向30梁高方向10管道間距同排10上下層102）預(yù)應(yīng)力筋斷絲、滑移限制類(lèi)別檢查項(xiàng)目控制數(shù)每束鋼絞線斷絲或滑絲1 絲鋼絞線每個(gè)斷面斷絲之和不超過(guò)該斷面總數(shù)1%單根鋼筋斷筋或滑移不容許3）混凝土表面應(yīng)平整、密實(shí)，預(yù)應(yīng)力部位不得有峰窩、露筋現(xiàn)象。4）張拉時(shí)應(yīng)填寫(xiě)各種記錄，壓漿應(yīng)及時(shí)制作試塊。6保證質(zhì)量的組織1）工地建立以技術(shù)負(fù)責(zé)人為主的各種技術(shù)人員組成的技術(shù)管理和質(zhì)量檢驗(yàn)小組進(jìn)行支架搭設(shè)、箱梁定位、鋼筋綁扎、模板安制

32、、砼澆筑、預(yù)應(yīng)力張拉和后勤物資供應(yīng)等各個(gè)環(huán)節(jié)的技術(shù)管理和質(zhì)量管理，質(zhì)量管理人員實(shí)行三班制值班，使各工序施工都處于質(zhì)量監(jiān)控之中。2）實(shí)行施工技術(shù)質(zhì)量網(wǎng)絡(luò)管理，工地成立項(xiàng)目部，在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，由生產(chǎn)組、技術(shù)組和材料組進(jìn)行整個(gè)工程的生產(chǎn)調(diào)度和工程技術(shù)質(zhì)量管理。3）施工中嚴(yán)格執(zhí)行公司制定的全面質(zhì)量管理制度，建立施工質(zhì)量管理流程圖和工序責(zé)任表，把支架搭設(shè)、箱梁定位、鋼筋綁扎、模板安制、砼澆筑、預(yù)應(yīng)力張拉以及排污、文明施工、安全和消防等各項(xiàng)工作職責(zé)分解落實(shí)到組個(gè)人，并通過(guò)完善以承包為主的經(jīng)濟(jì)責(zé)任制，明確內(nèi)部獎(jiǎng)罰制度，充分調(diào)動(dòng)施工人員的積極性和責(zé)任心，保證工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良。4）認(rèn)真做好各種原始資料的記錄和

33、整理，并按工序進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定，對(duì)重要工序要認(rèn)真復(fù)核，防止差錯(cuò)。5）工地成立由技術(shù)、質(zhì)檢、施工三方組成的QC小組，活動(dòng)內(nèi)容旨在提高施工質(zhì)量。7嚴(yán)格的資料管理制度1）施工過(guò)程中，應(yīng)認(rèn)真做好施工日記、各項(xiàng)施工原始記錄及質(zhì)量檢查記錄；所有施工資料均按照市政工程施工技術(shù)資料管理規(guī)定和建設(shè)部的建城 2002221 號(hào)文件規(guī)定的格式規(guī)范填寫(xiě)，并及時(shí)分別歸檔（分別為測(cè)量資料、試驗(yàn)資料、施工與質(zhì)量資料、技術(shù)資料等）。2）施工過(guò)程中，涉及ISO 貫標(biāo)要求的各有關(guān)職能部門(mén)人員要及時(shí)按指示做好貫標(biāo)資料的填寫(xiě)和整理。3）應(yīng)及時(shí)按照要求做好資料且及時(shí)上交項(xiàng)目部。四、安全文明施工1高空作業(yè)安全管理措施1）從事高空作業(yè)的人員，

34、應(yīng)經(jīng)醫(yī)生檢查身體合格者才能從事高空作業(yè)?；疾『惋嬤^(guò)酒的人員均不得參加高空作業(yè)。2）架子工必須經(jīng)過(guò)市級(jí)以上勞動(dòng)部門(mén)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格取得上崗證后方能上崗作業(yè)。3）凡在離地面3m 以上的地方進(jìn)行工作，均視為高空作業(yè)，應(yīng)遵守高空作業(yè)的有關(guān)規(guī)定，穿戴好個(gè)人安全防護(hù)用品，（戴好安全帽、穿好膠鞋），臨邊作業(yè)和高空架設(shè)子搭設(shè)必須系好安全帶，并由施工員或班長(zhǎng)進(jìn)行上崗前交底。4）安全帶在使用前應(yīng)進(jìn)行檢查，并定期進(jìn)行靜負(fù)荷試驗(yàn)，試驗(yàn)后檢查有無(wú)變形和破裂等現(xiàn)象，并將試驗(yàn)結(jié)果和日期記錄在試驗(yàn)過(guò)的安全帶上；在使用安全帶時(shí)，安全帶一般應(yīng)“高掛低用”，就是將安全帶繩端的鉤環(huán)掛的高處，人在較低場(chǎng)合作業(yè)。5）腳手架搭設(shè)必須在

35、現(xiàn)場(chǎng)施工人員指揮下按搭設(shè)方案進(jìn)行。如遇特殊情況需作部分更改時(shí)，需經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字同意，不得隨意更改。6）吊裝人員在進(jìn)行高空作業(yè)時(shí)，所帶的工具，如扳手、夾頭、鉗子、手錘和螺栓等小工具和材料應(yīng)放在工具袋內(nèi)，并掛好安全繩，較重的工具應(yīng)將安全繩拴在牢固的物件上，不應(yīng)隨意亂放，以防從高空中墜落造成事故。7）搭設(shè)完畢的滿(mǎn)堂支架外圍，需用密目網(wǎng)全封閉，確保施工中產(chǎn)生的垃圾及其它物件不落在施工范圍之外。8）在進(jìn)行高空作業(yè)時(shí)，除有關(guān)人員外，其它人員不許在工作地點(diǎn)的下面逗留或通行，以免落物傷人。2門(mén)式腳手架安全管理與維護(hù)1）搭拆腳手架必須由專(zhuān)業(yè)架子工擔(dān)任，并按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則（GB50

36、36）考核合格，持證上崗。上崗人員應(yīng)定期進(jìn)行體檢，凡不適高處作業(yè)者不得上腳手架操作。2）搭拆腳手架時(shí)工人必須戴安全帽、系安全帶，穿防滑鞋。3）不得在腳手架上集中堆放模板、鋼筋等物件。4）嚴(yán)禁在腳手架上拉纜風(fēng)繩或固定、架設(shè)混凝土泵、泵管及起重設(shè)備等。5）六級(jí)及六級(jí)以上大風(fēng)和雨、霧天應(yīng)停止腳手架的搭設(shè)、拆除及施工作業(yè)。6）施工期間不得拆除腳手架中的斜撐桿件、連墻件、加固件、水平架等桿件。7）在腳手架基礎(chǔ)或鄰近嚴(yán)禁進(jìn)行挖掘作業(yè)。8）臨街搭設(shè)的腳手架外側(cè)應(yīng)有防護(hù)措施（密目網(wǎng)等）以防墜物傷人。9）腳手架雨架空輸電線路的安全距離、工地臨時(shí)用電線路架設(shè)及腳手架接地避雷措施等應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安

37、全技術(shù)規(guī)范（ JGJ46）的有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。10）沿腳手架外側(cè)嚴(yán)禁任意攀登。11）對(duì)腳手架應(yīng)設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)進(jìn)行經(jīng)常檢查和保修工作。對(duì)高層腳手架應(yīng)定期做門(mén)架立桿基礎(chǔ)沉降檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即采取措施。12）夜間施工時(shí)必須在燈光充足情況下才可以進(jìn)行施工。3預(yù)應(yīng)力安全文明施工1）預(yù)應(yīng)力材料必須保持清潔，在存放和搬運(yùn)過(guò)程中應(yīng)避免機(jī)械損傷和有害的銹蝕。如進(jìn)場(chǎng)后需長(zhǎng)時(shí)間存放時(shí)，必須安排定期的外觀檢查。2）預(yù)應(yīng)筋不得直接堆放在地面上，必須采取墊枕木并覆蓋等有效措施，防止雨露和各種腐蝕性氣體，介質(zhì)的影響。3）錨具、夾具和連接器均應(yīng)設(shè)專(zhuān)人保管、存放、搬運(yùn)時(shí)均應(yīng)妥善保護(hù)，避免銹蝕、沾污、遭受機(jī)械損傷或散失。4）張拉時(shí)，如

38、出現(xiàn)滑束、斷束或錨具損壞，應(yīng)立即停止作業(yè)，進(jìn)行檢查，并作詳細(xì)記錄。5）張拉現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立明顯標(biāo)志，與該工作無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁入內(nèi)，尤其是張拉操作地點(diǎn)必須清除一切障礙物，并適當(dāng)平整附近的場(chǎng)地，以供張拉設(shè)備車(chē)行走和張拉操作。6）張拉退楔時(shí)，千斤頂后不得站人，以防預(yù)應(yīng)力鋼絞線拉斷或夾片彈出傷人；7）油泵運(yùn)轉(zhuǎn)有不正常情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)進(jìn)行檢查。在有壓力情況下，不能隨意擰動(dòng)油泵或千斤頂各部位的螺絲；8）高壓油管接頭應(yīng)牢固，以防噴油傷人；9）已張拉完成而尚未壓漿的梁，嚴(yán)禁劇烈震動(dòng)，嚴(yán)禁撞擊錨頭和鋼束，鋼絞線多余長(zhǎng)度應(yīng)用砂輪切割，不得使用電焊切割，切割后留下的露出錨圈外的長(zhǎng)度不得小于2.5 厘米。10）張拉時(shí)一切行動(dòng)聽(tīng)從專(zhuān)職指揮人員，凡在作業(yè)區(qū)范圍內(nèi)的人員必須按規(guī)范穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。嚴(yán)禁跨越張拉設(shè)備及鋼絞束，夜間照明到位，必要時(shí)應(yīng)設(shè)紅燈。11）張拉時(shí)，構(gòu)件兩端不準(zhǔn)站人，并設(shè)置防護(hù)罩。高壓油泵應(yīng)放在離構(gòu)件端部的左右兩側(cè)，擰錨固螺母時(shí)，操作人員應(yīng)站在預(yù)應(yīng)力鋼326KN/m。筋位置的側(cè)面。張拉完畢后，稍等幾分鐘再拆卸張拉設(shè)備。12）在鋼絞線預(yù)應(yīng)力束的端頭規(guī)定范圍內(nèi)及其兩側(cè)各1.5m 作為禁區(qū)，設(shè)立明顯標(biāo)志，并用帶小旗的繩子圍欄，嚴(yán)禁非張拉人員進(jìn)入。張拉人員操作時(shí)須站于構(gòu)件兩側(cè)，嚴(yán)禁在應(yīng)力筋的端部以及中間行走和操作。13）孔道灌漿時(shí)，掌握噴嘴的人必須戴防護(hù)眼鏡，穿雨鞋