鋼筋加工綁扎安裝作業(yè)指導書

1、鋼筋加工、綁扎、安裝作業(yè)指導書 一、對鋼筋材質(zhì)的要求 砼結構所采用的鋼筋品種、規(guī)格、質(zhì)量，必須符合現(xiàn)行國家標準和設計要求。 鋼筋在進入工地時，應有出廠質(zhì)量證明書、鋼筋表面或每捆(盤)鋼筋均有標志。 工地試驗室(或試驗員)應對進來的鋼筋進行標識，外觀質(zhì)量檢查，并按爐(批)號及直徑分別取樣作拉力和冷彎試驗，合格后應填發(fā)鋼筋試驗報告給施工單位，作為使用本批鋼筋的技術依據(jù)。 無出廠質(zhì)量證明書和鋼筋試驗報告的鋼筋，不得使用。 二、對鋼筋運輸和儲存的要求 鋼筋在運輸和儲存時，不得損壞標志，并應按批分別堆放整齊。 鋼筋儲存應有防潮濕措施，不得在露天存放，以避免鋼筋銹蝕、污染和車輛碾壓變形。 三、對鋼筋代換使

2、用的規(guī)定 鋼筋的級別、種類和直徑應按設計要求采用。 當供料不足和缺少，鋼筋需要代換時，應征得設計單位的同意( 有設計單位的變更通知單為憑)，并符合下列規(guī)定： (一) 不同種類鋼筋的代換，應按鋼筋受拉承載力設計值相等的原則進行。 (二) 當構件受抗裂、裂縫寬度或撓度控制時，鋼筋代換后應進行抗裂、裂縫寬度或撓度驗算。 (三) 鋼筋代換后，應滿足砼結構設計規(guī)范中所規(guī)定的鋼筋間距，錨固長度，最小鋼筋直徑、根數(shù)等要求。 (四) 對重要受力構件，不宜用I級光面鋼筋代換變形(帶肋)鋼筋。 (五) 梁的縱向受力鋼筋與彎起鋼筋應分別進行代換。 (六) 對有抗震要求的框架不宜以強度等級較高的鋼筋代替原設計中的鋼筋

3、；當必須代替時，其代換的鋼筋檢驗所得的實際強度，應符合抗震設計有關要求。 (七) 預制構件的吊環(huán)，必須采用未經(jīng)冷拉的級熱軋鋼筋制作，嚴禁以其他鋼筋代替。 四、鋼筋加工工藝 (一) 鋼筋的矯直 、盤條鋼筋(12mm以下鋼筋)矯直，可視現(xiàn)場實有設備而定，采用絞磨拉直，電動卷揚機拉直和自動矯直切斷機矯直均可，一次矯直一根或數(shù)根。 、粗鋼筋(12mm以上鋼筋)的矯直。數(shù)量較少時，允許在木墩上以錘擊矯直，但應注意防止擊傷鋼筋；當數(shù)量較多時，應在工作臺上用手動矯直器或機械矯直器進行矯直。 、要求矯直后的鋼筋應平直，無局部折曲。鋼筋表面不應有削弱截面的傷痕。 (二) 鋼筋的除銹 鋼筋表面應潔凈。當鋼筋表面有

4、油漬、漆污、鐵銹和用錘敲擊能剝落的浮皮時，均應在鋼筋成型前清除干凈。 鋼筋除銹方法有鋼絲刷刷銹、砂堆摩擦除銹或噴砂除銹，可根據(jù)現(xiàn)場情況選定。 (三) 鋼筋配料 、鋼筋彎鉤類型(見圖) (1) 級鋼筋的末端需作180º彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應小于鋼筋直徑d 的2.5倍，平直長度不小于鋼筋直徑d的3倍，每個彎鉤增加長度為6.25d。 (2) 、級鋼筋的末端作90º或135º彎折時，鋼筋的彎曲直徑：級鋼筋不小于鋼筋直徑d的4倍，級鋼筋不小于鋼筋直徑d的5倍。平直部分長度按設計要求確定；設計無具體規(guī)定時為3d。每個彎鉤增加長度：135º時為4.85d,90

5、86;時為4.2d 。 (3) 彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑，不應小于鋼筋直徑d的5倍。 、鋼筋的彎曲伸長量 鋼筋的彎曲伸長量與鋼筋材質(zhì)、直徑、加工方式及彎曲角度有關，一般可按下列規(guī)定計算：彎曲30º時，伸長0.35d;彎曲45º時,伸長0.5d;彎曲60º時,伸長0.85d;彎曲90º時,伸長1d;彎曲135º時,伸長1.25d;彎曲180º時,伸長1.5d。 、配料長度 鋼筋配料長度應以設計圖紙為依據(jù)，配好料后應編制配料單作為加工的根據(jù)。 (1)主筋 a、采用搭接(搭接焊或綁扎接頭)時， 配料長度直段長度斜段長度彎鉤增加長度搭

6、接長度彎曲伸長值。 b、不用搭接時 配料長度直段長度斜段長度彎鉤增加長度彎曲伸長值。 以上兩式中直段長度從彎鉤的切點即設計的鋼筋端點算。 (2)箍筋 配料長度箍筋周長彎鉤增加長度彎曲伸長值。 、鋼筋畫線 根據(jù)配料長度和鋼筋設計形狀在工作平臺上進行畫線。畫線宜從鋼筋中間開始向兩端進行，根據(jù)設計的各段尺寸(考慮彎曲伸長量)將各彎曲點位置用化石筆畫出。 (四)鋼筋切斷 用人工切斷、手動切斷機或電動鋼筋切斷機切斷。 (五)、鋼筋彎曲成型 鋼筋彎曲前，應依據(jù)配料長度和彎曲形狀，在工作平臺上或木板上按照1:1 的比例尺放出大樣圖，作為鋼筋彎曲成型的比量標準。 第一根鋼筋彎曲成型后， 應在大樣圖上認真比量，

7、符合要求后再成批生產(chǎn)。成型后的鋼筋形狀要正確，平面上沒有凹曲現(xiàn)象，在彎曲點處不得有裂紋。 彎制加工完成的鋼筋應分類存在工棚內(nèi)的架墊上，避免堆在露天，引起銹蝕、污染和踩踏變形。 五、鋼筋接頭 (一)采用的鋼筋接頭類型必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。對于因施工現(xiàn)場條件所限按指定接頭類型有困難的，由施工單位向設計單位提出，經(jīng)設計單位認可發(fā)出變更設計通知單后，方可變更其接頭類型。 (二)焊工必須持有勞動部門或技術監(jiān)督部門頒發(fā)的焊工考試合格證( 或上崗證)，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進行焊接操作。 、閃光對焊 (1)正式施焊前取樣檢驗， 每個焊工均應在每班工作開始時，先按實際焊接條件試焊3個對焊接頭試件，按規(guī)定

8、作冷彎試驗，合格后方可正式進行焊接。 (2)成品取樣檢驗。以每200個(不足200個時以200個計)同類型接頭為一批從中隨機切取6個試件，3個作拉力試驗，3個做冷彎試驗。全部合格， 則該批鋼筋焊接接頭為合格，填發(fā)鋼筋焊接試驗報告。如拉力試件、冷彎試件中均有1 個試件不合格時，應另取兩倍數(shù)量的成品試件重作試驗，視復試結果，再判斷該批對焊接頭是否合格。 、電弧焊接接頭，當每次改變鋼筋級別、直徑、焊條牌號或調(diào)換焊工時，每個焊工應預先用相同的材料，焊接條件和參數(shù)，制作3個抗拉試件，當試驗結果均大于該級別綱筋的抗拉強度必須持有鋼筋焊接試驗報告時，證明焊接質(zhì)量符合要求，方可正式施焊。 (三)鋼筋接頭施工工

9、藝要點、 閃光對焊接頭(見表1-1) 、電弧焊接接頭(見表1-2)、綁扎接頭 (見表1-3)閃光對焊接頭要點 表1-1項目要 點內(nèi)控要求準備工作1.先正確的削平鋼筋的端面，使與鋼筋中心線相垂直。2.刷凈鋼筋端頭15cm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，露出金屬光澤操作一次閃光，閃平為準；頻率要高，預熱充分； 二次閃光,強烈、準、穩(wěn)；頂鍛有力，快速完成。 接頭的外觀檢查1 接頭的四周緣應具有適當?shù)亩沾植糠趾途鶆虻拿掏庑危? 鋼筋表面沒有明顯的燒傷及裂紋；3.接頭如有彎折，其角度不得大于4º。4.接頭軸線如有偏移、不得大于鋼筋直徑的0.1倍，并不得大于2mm。電弧焊接接頭工藝要求 表1-2項目要

10、點內(nèi)控要求幫條焊1. 采用與被焊鋼筋同級別、同直徑的鋼筋作幫條；幫條和被焊鋼筋的軸線應在同一平面上。2. 幫條長度I:(d為鋼筋的直徑) 雙面焊時：I級鋼筋I4d，、級鋼筋I5d; 單面焊時：I級鋼筋I8d,、級鋼筋I10d；3. 幫條與被焊鋼筋先用四點定位焊加以固定，施焊時，從幫條內(nèi)側(cè)開始打弧，將弧坑逐層填滿(注意逐層 清渣)，焊縫要均勻、飽滿。 采用雙面焊縫，幫條焊縫長度增加1個d，以彌補施工缺陷。 搭接焊1. 先將鋼筋接頭處頂彎，使兩鋼筋的的軸線位于同一軸線上，頂彎長度(搭接長度)I:雙面焊縫時I級鋼筋I4d,級鋼筋I5d；單向焊縫時:I級鋼筋I8d,級鋼筋10d2. 搭接處鋼筋先用兩點

11、定位焊加以固定，施焊時從內(nèi)側(cè)開始打弧,將弧坑逐層填滿(應逐層清渣后再焊),焊縫要均勻、飽滿。采用雙面縫長度增加1個d，以彌補施工缺陷。焊縫焊縫高度K0.25d,且不小于4mm; 焊縫寬度b0.7d,且不小于10mm。外觀檢查1. 接頭處應沒有缺口、裂紋和較大的金屬焊瘤,焊縫表面飽滿平順；2. 用小錘敲擊接頭時，鋼筋發(fā)出與基本鋼筋同樣清脆聲。綁扎接頭工藝要點 表1-3項 目要 點內(nèi)控要求1對于I級光鋼筋端須做彎鉤，兩端鉤彼比相對，、級鋼筋可不做彎鉤。2搭 接 長 度鋼筋類型受 拉 區(qū)受 壓 區(qū)砼強度等級砼強度等級C20C25>C25C20C25>C25級35d30d25d25d21d

12、18d級45d40d35d32d28d25d級55d50d45d39d35d32d當砼強度等級低于C20時，搭接長度應按C20的數(shù)值增加：、級鋼筋增加10d，級鋼筋不宜采用。 3在鋼筋搭接部分的中心及兩端(共3處)，應使用20#鐵線綁扎(每處610圈)結實 (四)對鋼筋接頭布置的規(guī)定 鋼筋接頭應設置在鋼筋承受應力較小處，一般應避開跨中最大彎矩處和鋼筋彎曲處(10d)，并應分散錯開布置。 現(xiàn)場指導施工的專業(yè)技術人員應根據(jù)結構長度與實際到貨鋼筋長度，預先進行鋼筋接頭紙面布置，然后交付操作人員遵照施工。配置在構件“同一截面”內(nèi)(即35d且不小于500mm長度內(nèi)) 受力鋼筋接頭的截面積占受力鋼筋總截面

13、積的百分率，應符合表2規(guī)定?！巴唤孛妗眱?nèi)接頭截面積占受力鋼筋總截面積百分率 表2接頭類型受 力 部 位接頭截面積占受力鋼筋總截面積百分率閃光對焊受彎構件的受拉區(qū)50%軸心受拉構件25%受壓區(qū)不受限制電弧焊不受限制，但宜錯開分散布置。綁 扎受拉區(qū)25%受壓區(qū)50%注：軸心受拉構件，直接承受中級、重級工作制吊車的構件，受力鋼筋不得采用綁扎接頭。 六、鋼筋綁扎與安裝 (一)鋼筋綁扎、安裝 1.鋼筋的數(shù)量、位置、尺寸應符合設計要求。 2.鋼筋的交叉點應用20#鐵線扎牢， 綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲扣式要成八字形，以免骨架或網(wǎng)片歪斜變形。 3.鋼筋末端的彎鉤，位于底層的鋼筋應朝上，位于上層的鋼筋應朝

14、下。 4.箍筋除設計有特殊要求外，應與受力鋼筋垂直；箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開布置。 5.鋼筋綁扎應結實牢固，在運輸、安裝及灌筑砼過程中，不得有變形、開焊或松脫現(xiàn)象，否則重新返工。 6.在鋼筋安裝入模時，在鋼筋與模板之間應墊好水泥砂漿墊塊，保證砼保護層符合設計要求。水泥砂漿墊塊(在安裝前提前預制，內(nèi)放20#鐵線作懸掛) 強度不應低于鋼筋砼設計強度等級，墊塊要互相錯開，分散布置，不得橫貫保護層斷面。嚴格禁止用碎石塊或木楔做墊塊。 (二)鋼筋綁扎、安裝允許偏差 1.受力鋼筋的排距：±5mm; 2.鋼筋的彎起點位置: 20mm; 3.箍筋、橫向鋼筋間距：綁扎骨架±20mm，焊接 骨架±10mm; 4.焊接預埋件：中心位置5mm,水平高差5mm,0mm; 5.結構幾何尺寸：長度、寬度±10mm,高度±5mm; 6.受力鋼筋保護層：基礎±10mm,樁、梁±5mm,板、墻、殼±3mm。(三)鋼筋綁扎、安裝完成后，清除模內(nèi)雜物，施工單位負責人、主管專業(yè)技術人員和質(zhì)量檢查員，應對鋼筋數(shù)量、位置、綁扎質(zhì)量、結構尺寸、接頭位置、保護層厚度、墊塊、支撐錨固長度、模板等等逐一進行自檢，