鋼架焊接方案

1、目 錄1.0 編制依據(jù)2.0 適用范圍3.0 工程概況4.0 參加焊接作業(yè)人員的資格和要求5.0 焊材材料保管與發(fā)放6.0 施工工藝及作業(yè)程序7.0 質(zhì)量標準8.0 質(zhì)量檢查記錄9.0 焊縫返修10.0 焊接注意事項及要求11.0 安全措施1.0 編制依據(jù)：1.1蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程勞部發(fā)【1996】276號；1.2工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范（GB50273-98）；1.3火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程（DL/T869-2004）;1.4<電力建設施工及驗收技術規(guī)范>鍋爐機組篇（DL/T5047-95）;1.5<火力發(fā)電廠焊接熱處理技術規(guī)程>（DL/T819-2002）

2、;1.6火力施工質(zhì)量檢測及評定標準焊接篇（1996年版）；1.7本公司焊接工藝評定證書；1.8甲方提供的圖紙及技術要求。2.0適用范圍 本作業(yè)指導書適用于淮海中聯(lián)水泥有限公司9000KW余熱發(fā)電工程機電設備安裝工程鋼結構焊接工程。3.0工程概況3.1AQC鍋爐及SP鍋爐鋼結構焊接。4.0 參加焊接作業(yè)人員的資格和要求4.1焊接技術工作應在責任工程師主持下進行；在焊接工程開工前，根據(jù)焊接方案向有關施工人員進行焊接技術交底；在施工過程中監(jiān)督、知道焊工焊接方案中規(guī)定的參數(shù)進行焊接。4.2焊接檢驗人員負責本工程焊接質(zhì)量的檢查、監(jiān)督和驗收評定工作。4.3參加本工程的焊工須經(jīng)過焊接理論知識和實際操作技能的

3、培訓，并按照鍋爐壓力容器管道焊工考試規(guī)則考試合格后上崗，持證項目盈余所施焊項目一致。4.4焊工應具有較高的執(zhí)行焊接工藝的意識，能嚴格按照焊接工藝指導書（焊接工藝卡）和施工規(guī)范要求進行施焊，并接受焊接工程師、檢驗員的指導和監(jiān)督。5.0焊接材料的保管與發(fā)放5.1焊接材料的管理焊接材料庫（包括一、二級庫）必須每日記錄溫度和濕度相對參數(shù)，必須具備有去濕裝置和遠紅外燈泡，以保持庫房內(nèi)溫度大于5，相對濕度不大于60%的標準。焊材庫房必須有專人負責，焊接材料入庫前，必須進行驗收，并做好記錄，入庫后的焊接材料必須分類、分牌號、分規(guī)格存放，并做好標識。51.3焊條的烘燥必須按質(zhì)保書或規(guī)定的要求進行，且重復烘燥次

4、數(shù)補充二次（如烘燥次數(shù)超過二次，焊條應降級使用或作報廢處理），并做好烘燥記錄。5.2焊接材料發(fā)放52.1焊接材料的領用、發(fā)放均憑焊條領用單或材料領用單（指分承包方），且焊條領用單必須填寫施工項目、材質(zhì)以及焊接材料批號，并有施工班組長簽字。焊條頭必須在當天下午下班之前自己交回焊條庫，如當日晚上加班，則可于次日領用焊條時交回，否則，焊條庫管理人員應拒發(fā)焊條并上報工地處理。焊條庫應保存好焊條回收記錄。6.0施工工藝及作業(yè)程序 焊接工藝包括含鉛準備、焊接材料、焊接設備、焊焊接方法、焊接順序、焊接操作的最佳選擇等。焊接工藝評定是焊接質(zhì)量保證的關鍵，施工作業(yè)人員及管理人員應嚴格按照焊接工藝評定及作業(yè)指導書

5、的規(guī)定進行施工。6.1焊前準備材料要求.1施工現(xiàn)場應配有符合要求的固定焊條或流動焊條庫。.2焊材必須具有資歷證明書或材質(zhì)合格證，焊材的保管、烘干、發(fā)放、回收嚴格按有關規(guī)定執(zhí)行。焊條的烘干工藝按生產(chǎn)廠家說明書提供的參數(shù)進行，否則應按以下圖（圖1）所示參數(shù)進行烘干，并在保溫烘箱中保溫，隨用隨取。.3焊接材料的選用，首先應滿足圖紙及專用工藝文件的要求。在圖紙上未作規(guī)定時，由焊接工藝人員參照表1選用。材質(zhì)焊條焊絲牌號型號標準號牌號Q-235AEA303GB5117J422.4焊絲使用前，應去除表面的油脂、銹等雜物。.5保溫材料性能應符合預熱及其處理要求。機具要求.1焊機應保證性能安全可靠，電流表、電壓

6、表只是靈敏，且在校準周期內(nèi)。.2焊工所用的焊條保溫筒、刨錘、鋼絲刷等工具應齊全。環(huán)境條件 試焊前應確認環(huán)境符合下列要求.1環(huán)境溫度：進行焊接操作時的最低環(huán)境溫度，因焊接母材材質(zhì)不同而不同?；鹆Πl(fā)電廠焊接技術規(guī)程（DL/T869-2004）規(guī)定：A-類為-10；A-、A-、B-類為0；B-、B-為5；C類不作規(guī)定。本工程中的焊口焊接時允許的最低環(huán)境溫度如下：1）Q-235A、20/GB3087、20g、20G/GB5310碳素鋼屬A-類，允許施焊的最低環(huán)境溫度為-10;6.2焊接操作及方法焊接操作.1焊工應遵循作業(yè)指導書的要求進行操作，不得任意更改或取消作業(yè)指導書上的內(nèi)容。焊工焊接時的焊接工藝參

7、數(shù)必須嚴格按照公司焊接工藝評定確定的焊接參數(shù)施焊。.2為減少焊接變形和接頭缺陷，容器及鋼架焊接時，宜采用逆向分段法并對稱進行。.3焊接技術員及質(zhì)檢員應經(jīng)常深入施工現(xiàn)場，檢查作業(yè)指導書及工藝規(guī)范的執(zhí)行情況，有權制止違規(guī)現(xiàn)象，對于嚴重違反工藝紀律的焊工，可以會同有關人員做出重新聯(lián)系、降級使用、停止焊接工作直至吊銷焊工合格證的處分。焊接方法1規(guī)定的焊接方法不可以隨意更改，如遇到特殊情況必須更改時，應滿足如下條件：有相應的工藝評定報告。審批手續(xù)齊全。經(jīng)過考試合格的且具有施工經(jīng)驗的焊工擔任焊接工作。有焊前練習記錄。點焊.1采用根部點固焊時，應對焊縫認真檢查，如發(fā)現(xiàn)缺陷，及時處理。手工焊點焊縫的尺寸見表3

8、：表3 （單位：mm）焊件厚度焊縫高度焊縫長度間距445-1050-10040.75且610-30100-300焊接施工程序見圖2（：當有要求時）準 備組 隊點 焊外觀檢查返 修預 熱焊 接外觀檢查無損檢測質(zhì)量記錄不合格合格圖2625組隊質(zhì)量要求6251偏折度：要求距焊縫中心200mm處偏折量2mm。7.0質(zhì)量標準7.1焊縫外觀成型要好，焊縫邊緣應圓滑過度到母材，焊接管讀以蓋過坡口邊緣2mm為宜。焊縫表面不得低于母線表面，焊縫余高h1+0.2b（b為組對后的坡口寬度），且不大于3mm；角焊縫焊腳高度符合設計規(guī)定。焊縫外形允許尺寸見表4.表4 焊縫外形允許尺寸 單位：mm焊接接頭類別結構形式位置

9、對接接頭焊縫余高平焊020304其它位置345焊縫余高差平焊223其它位置234焊縫高度比坡口增寬445角接接頭貼腳焊焊腳+（23）+（24）+（35）焊腳尺寸223坡口焊接焊腳20±1.5±2±2.520±2±2.5±3焊腳尺寸差2022320334注1：焊縫表面不允許有深度大于1mm的尖銳凹槽，且不允許低于母材表面。注2：搭接角焊縫的焊腳與較薄側部件厚度相同。注3：為較薄部件的板厚。7.2焊縫表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在。焊縫的咬邊深度不得大于0.5mm，連續(xù)長度不應超過100mm，且焊縫兩側咬邊總長度不得超過該

10、焊縫長度的10%。焊縫表露缺陷允許范圍表見6.表6 焊縫表露缺陷允許范圍質(zhì)量要求焊接接頭類別缺陷名稱裂紋、未熔合不允許根部未焊透不允許深度10%焊縫厚度，且1.5mm，總長度焊縫全長的10%。氬弧焊打底焊縫不允許深度15%焊縫厚度，且2mm，總長度焊縫全長的15%。氣孔、夾渣不允許咬邊不要求修磨的焊縫深度0.5mm;焊縫兩側總長度：管件焊縫全長的10%，且40mm；板件焊縫全長的10%。深度0.5mm;焊縫兩側總長度：管件焊縫全長的20%；板件焊縫全長的15%。深度0.5mm;焊縫兩側總長度：管件焊縫全長的20%，且40mm；板件焊縫全長的20%。要修磨的焊縫不允許根部凸出2mm板件直徑108

11、mm的管件：3mm管件直徑108mm時以通球為準，要求是：管外徑32時，以管內(nèi)徑的85%管外徑32mm時，以管內(nèi)徑的75%內(nèi)凹1.5mm2mm2.5mm7.3焊縫的無損檢驗方法、比例及合格標準執(zhí)行文件、火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程（DL/T869-2004）要求，達到符合JB4730-2005級標準為合格。7.4當射線探傷的結果不合格時，除應對不合格焊縫進行返修外，尚應對該焊工所焊的同類焊接接頭增做不合格數(shù)的雙倍復檢；當復檢仍有不合格時，應對該焊工焊接的同類焊接接頭全面做探傷檢查。8.0質(zhì)量檢查記錄8.1焊接接頭外觀質(zhì)量檢驗焊接接頭外觀質(zhì)量檢驗分為：焊工自檢；工地復檢與初評；公司抽檢與驗評三級進行。

12、焊接接頭完成后，焊工應立即對自己所焊的焊縫進行清理和修整，并打上本工程所用鋼印代號，根據(jù)火力施工質(zhì)量檢驗及評定標準（焊接篇）（1996年版）中有關焊接接頭表面質(zhì)量標準認真進行外觀檢查，經(jīng)自檢合格后及時填寫自檢記錄表（見表7）。焊工自檢記錄表應在分項工程焊接接頭完成后兩日內(nèi)填出交工地質(zhì)檢員。表7 自檢記錄表分項工程名稱工程類別焊件鋼號焊接材料焊絲規(guī)格焊條焊工鋼印代號焊口（縫）總數(shù)檢查記錄焊口編號接頭清理焊縫尺寸要求缺陷及處理情況檢查日期注：“接頭清理”和“焊縫尺寸符合要求”時，以“”表示，“未清理”和“焊縫尺寸不符合要求時”以“×”表示。班組長；工地焊接質(zhì)檢員根據(jù)班（組）提交的焊工自檢

13、記錄（表7）進行復檢，并以表8的標準為依據(jù)，對焊接接頭表面質(zhì)量進行初步評定，在分項工程焊接接頭完成后三日內(nèi)填出質(zhì)量檢驗評定表交質(zhì)檢部門評定。表8 分項工程焊接接頭表面質(zhì)量檢驗評定表施焊焊工的鋼印代號焊縫成型質(zhì)檢部門根據(jù)表8的規(guī)定，將焊接接頭表面質(zhì)量等級、嚴密性試驗等級和實驗部門提供的各項實驗報告等級填入下表（表9），并初步評定出其焊接綜合質(zhì)量等級，松公司（處）質(zhì)檢部門評定。重要我項目或合同中規(guī)定的項目可請建設單位或監(jiān)理單位一同參加評定。表9 分項工程焊接綜合質(zhì)量等級評定表分項工程名稱工程類別序號驗評項目總焊口數(shù)（個）實驗焊口數(shù)（個）抽檢率（%）無損檢驗一次合格率（%）單位質(zhì)量評定等級驗評項目合

14、格優(yōu)良率（%）分型工程焊接綜合質(zhì)量評定等級優(yōu)良備注建設單位代表： 工地（隊）技術負責人： 公司(處)之間代表： 驗評日期： 工地（隊）質(zhì)檢員： 工地質(zhì)檢員應深入施工現(xiàn)場，抽查焊接質(zhì)量情況，對焊接接頭的焊渣未予清理；焊縫表面有超標缺陷及違反工藝紀律的現(xiàn)象，及時通知焊工進行整改，否則應停止其焊接工作。外觀檢查不能流于形式，要一級對一級的負責，上一級檢查人員查處的缺陷，下一級人員要無條件執(zhí)行，并督促整改。公司（處）抽檢和驗評。.1質(zhì)檢部門對工地（隊）提供的焊接接頭表面質(zhì)量和綜合質(zhì)量初評結果，按表7進行抽檢。.2會同工地（隊）及有關人員共同評定分項工程焊接質(zhì)量等級。.3按分項工程評定后的焊接綜合質(zhì)量等

15、級評定表的結論，由公司（處）質(zhì)檢部門焊接專職檢查員按表10的要求，填寫焊接綜合質(zhì)量等級簽發(fā)評定結果通知單。表10 焊接質(zhì)量等級簽發(fā)評定結果通知單分項工程名稱工程類別焊接質(zhì)量等級嚴密性實驗結果公司（處）質(zhì)檢部門（公章） 焊接質(zhì)檢員： 簽發(fā)日期： 9.0焊縫返修9.1焊縫返修應由持證、且有相應合格項目的焊工擔任。9.2焊縫返修前應查明、確認待修復部件的鋼材牌號，在進行選擇合適的焊接材料。9.3返修前應分析缺陷性質(zhì)、缺陷的長度和寬度，確認缺陷的部位。9.4清除缺陷可采用砂輪機磨削。隊根部缺陷，磨削的寬度應在4-5mm以內(nèi)，缺陷清除后，應對返修部分進行破口修理，磨槽兩側的角度不得小于25°，

16、磨槽兩側的角度不得大于45°。9.5焊縫返修過程中，為控制焊件變形，可采用多層多道焊接方法，必要時可采用分段退焊等減小變形的方法施焊。9.6返修的焊接工藝與正式的焊接工藝相同。焊接返修后，應按規(guī)定進行100%無損檢測。同一部位修復次數(shù)不得超過三次。9.7焊接修復工作應遵循安全、環(huán)保規(guī)定。9.8對于經(jīng)焊接修復引起結構尺寸變化或?qū)λ接袘岩蓵r，應該進行殘余應力測試或結構應力分析。10.0焊接注意事項及要求10.1除工藝上有特殊要求外，每個焊口必須一次連續(xù)施焊。10.2有熱處理要求的焊道，焊接完畢后應立即進行外觀檢查，且合格后進行熱處理。10.3承插焊必須兩邊成型。10.4焊接完成后，

17、及時清理焊縫表面，進行焊縫外觀檢查，達到質(zhì)量標準后，在離焊縫20-50mm處打上焊工鋼?。ū竟こ趟褂玫匿撚√枺?。10.5焊接材料應有專人負責進料、烘烤、發(fā)放及回收工作。10.6焊條筒內(nèi)不可存放不同牌號焊條，謹防焊接材料用錯，焊條在保溫筒內(nèi)存放時間不應超過4小時。10.7焊接過程中，應注意起弧處和收弧處的質(zhì)量，收弧時應將弧坑填滿。層間焊接接頭應錯開，層間清渣要徹底。10.8要嚴格控制好電弧，層間溫度不得低于預熱溫度。10.9焊接作業(yè)場所應搭設防風、雨（雪）及防寒設施。冬季焊接作業(yè)，當環(huán)境溫度低于相應鋼材材質(zhì)允許施焊的最低環(huán)境溫度時，應停止施焊。如果為了保證工程進度確實需要施焊的，焊接區(qū)域必須做好防凍保溫措施。必要時，采用雙層保溫措施（即工作面外圍用彩條布密封，焊接區(qū)域用彩條布再次圍擋），并根據(jù)環(huán)境溫度設置取暖設備，環(huán)境溫度在最