鋼筋作業(yè)指導(dǎo)書

1、 新建沈陽到丹東鐵路客運(yùn)專線工程鋼筋加工及焊接作業(yè)指導(dǎo)書單位： 編制： 審核： 批準(zhǔn)： 中交一公局沈丹客專TJ-1項(xiàng)目經(jīng)理部目 錄1 目的12 編制依據(jù)13 適用范圍14 鋼筋材料質(zhì)量檢驗(yàn)15 鋼筋的加工方法及注意事項(xiàng)15.1鋼筋的除銹15.2鋼筋的調(diào)直25.3 鋼筋的切割25.4 鋼筋的彎曲成型26 鋼筋的連接接頭36.1 接頭形式36.2 電弧焊接接頭46.3 鋼筋閃光對焊57、安全措施68、環(huán)保注意事項(xiàng)7鋼筋加工及焊接作業(yè)指導(dǎo)書1 目的編制鋼筋加工及焊接作業(yè)指導(dǎo)書的目的就是為了更好的指導(dǎo)施工生產(chǎn)，使現(xiàn)場作業(yè)人員能夠規(guī)范施工。2 編制依據(jù)鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)沈丹鐵路客運(yùn)專線施工圖

2、設(shè)計文件3 適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于沈丹客運(yùn)專線DK1+969.62DK24+328段樁基、承臺、墩柱、支承墊石及連續(xù)梁的鋼筋加工及焊接施工。4 鋼筋材料質(zhì)量檢驗(yàn)鋼筋到達(dá)現(xiàn)場后，必須檢查產(chǎn)品合格證、附件清單和有關(guān)材質(zhì)報告單或檢查報告，并進(jìn)行外觀檢查，按60噸為驗(yàn)收批進(jìn)行力學(xué)性能抽驗(yàn)。熱軋圓盤條、熱軋光圓鋼筋、熱軋帶肋鋼筋和余熱處理鋼筋的檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：4.1每批鋼筋應(yīng)由同一牌號,同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)組成，并不得大于60噸。4.2檢查每批鋼筋的外觀質(zhì)量。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和拆疊；表面的突塊和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差（帶肋鋼筋為橫肋的高度）。測量

3、本批鋼筋的直徑偏差。4.3在經(jīng)外觀檢查合格的每批鋼筋中任選兩根鋼筋,在其上各截取1組試樣,每組試樣各制2根試件,分別做拉伸(含抗拉強(qiáng)度屈服點(diǎn)伸長率)和冷彎試驗(yàn)。4.4當(dāng)試樣中有1個試驗(yàn)項(xiàng)目不符合要求時，應(yīng)另取2倍數(shù)量的試件對不合格項(xiàng)目做第2次試驗(yàn)。當(dāng)仍有1根試件不合格時，則該批鋼筋應(yīng)判為不合格。4.5鋼筋機(jī)械接頭的檢驗(yàn)應(yīng)符合鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107）的規(guī)定。5 鋼筋的加工方法及注意事項(xiàng)5.1鋼筋的除銹5.1.1 加工方法鋼筋均應(yīng)清除油污和錘打能剝落的浮皮、鐵銹。大量除銹，可通過鋼筋冷拉或鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直過程中完成；少量的鋼筋除銹，可采用電動除銹機(jī)或噴砂方法除銹，鋼筋局部除銹可采取人

4、工用鋼絲刷或砂輪等方法進(jìn)行。 5.1.2 注意事項(xiàng)及質(zhì)量要求如除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)等，已傷蝕截面時，應(yīng)降級使用或剔除不用，帶有蜂窩狀銹跡鋼筋，不得使用。5.2鋼筋的調(diào)直5.2.1 加工方法對局部曲折、彎曲或成盤的鋼筋應(yīng)加以調(diào)直。鋼筋調(diào)直使用調(diào)直機(jī)調(diào)直。在缺乏設(shè)備時，可采用彎曲機(jī)、平直錘或人工錘擊矯直粗鋼筋和用絞磨拉直細(xì)鋼筋。5.2.2 注意事項(xiàng)及質(zhì)量要求用調(diào)直機(jī)調(diào)直鋼筋和用錘擊法平直粗鋼筋時，表面?zhèn)鄄粦?yīng)使截面面積減少5%以上。調(diào)直后的鋼筋應(yīng)平直、無局部曲折，冷拔低碳鋼筋表面不得有明顯擦傷。應(yīng)當(dāng)注意：冷拔低碳鋼絲經(jīng)調(diào)直機(jī)調(diào)直后，其抗拉強(qiáng)度一般要降低1015%，使用前要加強(qiáng)檢查，按調(diào)

5、直后的抗拉強(qiáng)度選用。5.3 鋼筋的切割 加工方法鋼筋彎曲成型前，應(yīng)根據(jù)配料表要求長度分別截斷，通常宜用鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行。在缺乏設(shè)備時，可用斷絲鉗（剪斷鋼絲）、手動液壓切斷（切斷不大于16mm鋼筋）。5.3.2 注意事項(xiàng)及質(zhì)量要求應(yīng)將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長短搭配、統(tǒng)籌排料；一般先斷長料，后斷短料，以減少短頭和損耗。避免用短尺量長料，防止產(chǎn)生累計誤差，應(yīng)在工作臺上標(biāo)出尺寸、刻度，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。切斷過程中如發(fā)現(xiàn)劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等，必須切除。切斷后鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋長度偏差不應(yīng)小于10mm。5.4 鋼筋的彎曲成型5.4.1 加工方法鋼筋的彎曲成型多用彎曲機(jī)進(jìn)行，在缺

6、乏設(shè)備或少量鋼筋加工時，可用手工彎曲成型，系在成型臺上用手搖扳子每次彎48根8mm以下鋼筋，或用扳柱鐵扳和扳子，可彎32mm以下鋼筋，當(dāng)彎28mm以下鋼筋時，可用兩個扳柱加不同厚度鋼套，鋼筋扳子口直徑應(yīng)比鋼筋直徑大2mm。曲線鋼筋成型，可在原鋼筋彎曲機(jī)的工作中央，放置一個十字架和鋼套，另在工作盤四個孔內(nèi)插上短軸和成型鋼套與中央鋼套相切，鋼套尺寸根據(jù)鋼筋曲線形狀選用，成型時鋼套起頂彎作用，十字架則協(xié)助推進(jìn)。螺旋形鋼筋成型，小直徑可用手搖滾筒成型；較粗（1630mm）鋼筋，可在鋼筋彎曲機(jī)的工作盤上安設(shè)一個型鋼制成的加工圓盤，盤外直徑相當(dāng)于需加工螺旋筋（或圓箍筋）的內(nèi)徑，插孔相當(dāng)于彎曲機(jī)扳柱間距，使

7、用時將鋼筋一頭固定，即可按一般鋼筋彎曲加工方法彎成所需的螺旋形鋼筋。5.4.2 注意事項(xiàng)及質(zhì)量要求鋼筋彎曲時應(yīng)將各彎曲點(diǎn)位置劃出，劃線尺寸應(yīng)根據(jù)不同彎曲角度和鋼筋直徑扣除鋼筋彎曲調(diào)整值。劃線應(yīng)在工作臺上進(jìn)行，如無劃線臺而直接以尺度量劃線時，應(yīng)使用長度適當(dāng)?shù)哪境?，不宜用短尺（木折尺）接量，以防發(fā)生差錯。第一根鋼筋彎曲成型后，應(yīng)與配料表進(jìn)行復(fù)核，符合要求后再成批加工。成型后的鋼筋要求形狀正確，平面上無凹曲，彎點(diǎn)處無裂縫。其尺寸允許偏差為：全長10mm，彎起鋼筋起彎點(diǎn)位移20mm，彎起鋼筋的起彎高度5mm，箍筋邊長5mm。6 鋼筋的連接接頭6.1 接頭形式熱軋鋼筋的接頭應(yīng)符合下列規(guī)定： 接頭應(yīng)采用閃

8、光對焊或電弧焊，并以閃光對焊為主。 對于樁基鋼筋的現(xiàn)場接頭，統(tǒng)一采用搭接焊。 拉桿的鋼筋，不論其直徑大小，均應(yīng)采用焊接接頭。 僅在確無條件施行焊接時，對直徑25MM及以下鋼筋方可采用綁扎搭接。 跨度大于10米的梁不得采用搭設(shè)接接頭。6.2 電弧焊接接頭 機(jī)具設(shè)備焊接主要設(shè)備為弧焊機(jī)，分交流直流兩類。交流弧焊機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，價格低廉，保養(yǎng)維修方便；直流弧焊機(jī)焊接電流穩(wěn)定，焊接質(zhì)量高。 焊條選用電弧焊接用的焊條應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無要求時，可按下表選用。電弧焊接用焊條焊條型號藥皮類型電流種類E4301E4303E4313鈦鐵礦型鈦鈣型高鈦鉀型交流或直流正、反接E4315低氫鈉型直流反接E4316低氫

9、鉀型交流或直流反接E5001E5003鈦鐵礦型鈦鈣型交流或直流正、反接E5015低氫鈉型直流反接E5016低氫鉀型交流或直流反接 焊接工藝焊接頭型式分為幫條焊搭接焊和坡口焊，后者又分為平焊和立焊，幫條焊兩主筋端面之間的間隙為25mm，應(yīng)先用四點(diǎn)定位焊固定，施焊劃弧應(yīng)在幫條內(nèi)側(cè)開始，將弧坑填滿。多層施焊第一層焊接電流宜稍大，以增加熔化深度。每完一層，應(yīng)立即清渣，搭接焊應(yīng)先將鋼筋預(yù)彎，使兩鋼筋的軸線位于同一直線上，用兩點(diǎn)定位焊固定，施焊要求同幫條焊。坡口平焊焊前將接頭處清除干凈，并進(jìn)行定位焊，由坡口根部引弧分層施焊作之字形運(yùn)弧，逐層堆焊，直至略多出鋼筋表面焊縫根部，坡口端面及鋼筋與鋼墊板之間均應(yīng)熔

10、合良好，弧坑及咬邊應(yīng)予補(bǔ)焊，為防止接頭過熱，采用幾個接頭輪流焊接。坡口立焊先在下部鋼筋端面上引弧，堆焊一層，然后快速短小的橫向施焊，將上、下鋼筋端部焊接。當(dāng)采用K形坡口時，應(yīng)在坡口兩面交替輪流施焊，坡口宜成45角左右。 操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)（1） 焊接前須清除焊件表面鐵銹、熔渣、毛刺殘?jiān)捌渌s質(zhì)。（2） 幫條焊應(yīng)采用四條焊縫的雙面焊，有困難時采用單面焊。幫條總截面面各不應(yīng)小于被焊鋼筋截面積的1.2倍（級鋼筋）和1.5倍（、級鋼筋）。幫條宜采用與被焊鋼筋同鋼種直徑的鋼筋，并使兩幫條的軸線與被焊鋼筋的中心處于同一平面內(nèi)，如和被焊鋼筋級別不同時，應(yīng)按鋼筋設(shè)計強(qiáng)度進(jìn)行換算。（3）搭接焊亦應(yīng)采用雙面焊，

11、操作困難時才采用單面焊。（4）鋼筋坡口加工宜采用氧乙炔焰切割或鋸割，不得采用電弧切割。（5）鋼筋坡口焊應(yīng)采取對稱、等速施焊和分層輪流施焊等措施，以減少變形。（6）焊條應(yīng)保持干燥，如受潮，應(yīng)先在100350下烘0.51h。（7）負(fù)溫條件下進(jìn)行、級鋼筋焊接時，應(yīng)加大焊接電流（較夏季增大1015%），減緩焊接速度，使焊件減小溫度梯度并延緩冷卻。同時從焊件中部起弧，逐步向端部運(yùn)弧，或在中間先焊一段短縫，以使焊件預(yù)熱，減少溫度梯度。（8）冬期電弧焊時，應(yīng)有防雪、防風(fēng)及保溫措施，并應(yīng)選用韌性較好的焊條。焊接后的接頭嚴(yán)禁立即接觸冰雪。 質(zhì)量檢驗(yàn)（1）接頭外觀檢查時應(yīng)在接頭清渣后逐個進(jìn)行目測或量測。焊縫表面應(yīng)

12、平整、無較大的凹陷、焊瘤、接頭處無裂紋。咬邊深度不大于0.5mm (低溫焊接咬邊深度不大于0.2 mm) 。坡口焊、熔槽幫條焊在全部焊縫上氣孔及夾渣均不多于2處，且每處面積不大于6mm；幫條沿接頭中心線的縱向位置偏移不大于0.5d，接頭處彎折不大于4；接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.1d，且不大于3mm；焊縫尺寸的偏差厚度不大于0.05d,寬度不大于0.1d，長度不大于0.5d，坡口焊焊縫的加強(qiáng)高度為23mm。（2）強(qiáng)度檢驗(yàn)時，以每200個同類型接頭（同鋼筋級別同接頭型式）為一批，切取三個接頭進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，其抗拉強(qiáng)度均不得低于該級別鋼筋的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，且至少有兩個試件呈塑性斷裂。6.3 鋼筋閃

13、光對焊 采用閃光對焊接頭時，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）每批鋼筋焊接前，應(yīng)先選定焊接工藝和參數(shù)，按實(shí)際條件進(jìn)行試焊，并檢驗(yàn)接頭外觀質(zhì)量及規(guī)定的力學(xué)性能。僅在試焊質(zhì)量合格和焊接工藝確定后，方可正式施焊。（2）每個焊工均應(yīng)在每班工作開始時，先按實(shí)際條件試焊2個對接接頭試件，并做冷彎試驗(yàn)，待其結(jié)果合格后方可正式施焊。 冬期閃光對焊施工（1）冬期的閃光對焊施工宜在室內(nèi)進(jìn)行,焊接時的環(huán)境溫度不宜低于零攝氏度。（2）鋼筋應(yīng)提前運(yùn)入車間，焊接后的鋼筋應(yīng)待完全冷卻后才能運(yùn)往室外。（3）在困難條件下，對以承受靜力荷載為主的鋼筋，閃光對焊的環(huán)境氣溫可適當(dāng)降低，最低不應(yīng)低于-10攝氏度。（補(bǔ)到方案中）查證一下7、安全措施

14、7.1切斷小于30cm的短鋼筋，應(yīng)用鉗子夾牢，禁止用手把扶，并在外側(cè)設(shè)置防護(hù)箱籠罩或朝向無人區(qū)。7.2多人合運(yùn)鋼筋，起、落、轉(zhuǎn)、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當(dāng)、防止傾倒和塌落。7.3夜間施工燈光要充足，不準(zhǔn)把燈具掛在豎起的鋼筋上或其他金屬構(gòu)件上，電線要架空，確保符合安全用電要求。對電器設(shè)備的外殼要進(jìn)行防護(hù)性接地、接零或絕緣，定期檢修電器設(shè)備。施工場地內(nèi)的油庫、發(fā)電機(jī)等臨時設(shè)施要設(shè)置防雷擊裝置。7.4現(xiàn)場設(shè)一名專職安全員負(fù)責(zé)施工的安全工作，根據(jù)項(xiàng)目部的安全要求對現(xiàn)場的施工安全進(jìn)行監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時制止并予以糾正后方可正常施工。7.5工人焊接時，要有眼罩、手套等勞動防護(hù)用品。7.6凡進(jìn)入現(xiàn)場的人員，均要服從值班員指揮，遵守各項(xiàng)安全生產(chǎn)管理制度，正確使用個人防護(hù)用品。操