鋼絲繩罐道安裝措施

1、*主井鋼絲繩罐道安裝施工措施*二零一六年十一月*主井鋼絲繩罐道安裝施工措施一、工程概況*主井鋼絲繩罐道安裝工程，該工程位于*，主井井筒凈直徑 m，井筒全深374m，采用鋼絲繩罐道作為箕斗運行導向裝置，罐道繩規(guī)格型號為，共 根。為保證罐道繩有序安全作業(yè)，特編制此措施，望所有參加施工人員遵守執(zhí)行。二、施工方案利用永久井架，采用10t型穩(wěn)車下放罐道繩，在井下吊掛重錘塊。(1)在永久井架平臺上布置臨時天輪平臺，采用 mm天輪作下放罐道繩的主天輪；同時在罐道繩下放位置布置導向輪，并在井口鎖口位置設護欄。 (2)將罐道繩按順序分層纏繞在穩(wěn)車滾筒上，最后留50m尾繩不纏；然后用JD一114型調度絞車鉤頭牽著

2、繩尾上升至天輪平臺，再通過導向輪下放至井口。（3）在井口位置罐道繩頭上掛設配重塊，然后開始下放罐道繩。三、鋼絲繩下放 3.1 下放前準備工作(1)在地面安裝10t型穩(wěn)車。并在穩(wěn)車后面增加拌腿地錨，以確保安全可靠。(2)為防止罐道繩下滑而引發(fā)斷繩事故，砸壞井筒及井底設施，必須對鋼絲繩、穩(wěn)車、天輪及卡繩梁進行全面細致的檢查。(3)在井架安裝天輪平臺及導向輪。天輪繩槽直徑大于鋼絲繩直徑。(4)將罐道繩纏繞在10t穩(wěn)車滾筒上，用JDII4型調度絞車牽引，將罐道繩繩頭穿過導向輪和天輪下放到井口。為防止罐道繩在其自身扭力作用下亂甩，必須在繩頭部位卡好拉緊裝置及繩卡。(5)把罐道繩繩頭牽引至井口位置時，注意

3、卡繩前，要將繩頭用鐵絲扎緊，防止鋼絲繩繩頭散開?？紤]到起初下放牽引力(自重)較小，而罐道繩又存在扭力，在井口必須將罐道繩與牽引鋼絲繩并排卡在臨時滑架內，并在牽引繩鉤頭上掛上配重或者跟人(必須佩帶安全帶)，才許下放。下放過程中，必須有專人檢查，并做好記錄，確保萬無一失。(6)建立井底、井口、天輪平臺統(tǒng)一的信號指揮系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。地面至井下，必須設立通訊聲光信號系統(tǒng)，確保通訊聲光信號聯(lián)絡暢通、清楚。井底套架處與天輪平臺處的施工人員，必須頭戴安全帽，身系安全帶。必須制定井口及天輪平臺安全技術措施，防止物件墜落井筒中。井口應布置安全警戒線，嚴禁無關人員闖入。32 罐道繩下放(1)先啟動10t

4、穩(wěn)車，穩(wěn)車以05ms的速度勻速下放當罐道繩下放至井底設計位置時，停止下放，在井口附近，將罐道繩用專用繩卡卡好，量好實際繩長，截去上部繩頭，將罐道繩按設計要求安裝在其鎖緊裝置上并保證上部有3m余繩。用井口JD-I4型調度絞車，將拖出的另一繩頭由天輪及導向輪牽引至至井口。 (2)為確保罐道繩下放時不打絞，下放罐道繩時，可利用下放吊籃的穩(wěn)繩和臨時滑架；安裝臨時滑架，下放步驟與上述相同。罐道繩分左右捻向，應對稱下放。(3)罐道繩下放過程中，必須牢固樹立安全第一的思想，服從命令，聽從指揮。施工人員要分工明確，責任到人。各施工點人員應嚴密監(jiān)視鋼絲繩、天輪、穩(wěn)車、繩卡等部位情況，發(fā)現(xiàn)異常，及時匯報。緊急情況

5、下，立即停止作業(yè)。井下施工人員必須按照繩頭，對號入座。穿套架的位置，穿防撞梁的位置，穿尾繩擋梁的位置，穿穩(wěn)繩梁的位置，到設計標高的位置，都必須有專人負責，按事先標好的順序，對號穿過。(4)重錘拉緊式鋼絲繩罐道裝置，安裝在井架 m平臺的整體防撞梁上。該裝置安裝前，特別是其楔形裝置，必須拆開清洗干凈。 四、 鋼絲繩罐道安裝質量標準4.1保證項目4.1. 1 鋼絲繩的型號、規(guī)格和質量，必須符合設計要求。 檢驗方法 檢查出廠合格證和強度試驗報告。4.1.2 井上、下固定裝置(或固定梁)安裝位置偏差，嚴禁超過3mm。檢驗方法 拉線和尺量檢查。井上、下鋼絲繩罐道的固定位置的偏差，嚴禁超過3m 檢驗方法 拉

6、線和尺量檢查。 鋼絲繩罐道的上、下端連接，必須連接牢固，符合設計要求。檢驗方法 觀察和用扳手檢查。 拉緊鋼絲繩用的彈簧或液壓裝置，應在安裝前進行檢查試驗，其強度、壓縮量和性能，應符合設計要求。檢驗方法 檢查試驗記錄。鋼絲繩的拉緊張力，必須符合設計要求。檢驗方法 井下拉緊時，檢查重錘懸掛重量是否符合設計要求。井上拉緊時，檢查拉緊張力記錄。井下固定梁的堵梁窩，必須符合本標準第l3.2.3條的規(guī)定。4.2允許偏差項目 鋼絲繩罐道安裝的允許偏差和檢驗方法應符合表13.6.8的規(guī)定。鋼絲繩罐道安裝的允許偏差和檢驗方法 項次項 目允許偏差(mm)檢驗方法1重錘懸掛的高低差±400尺量檢查2井下固

7、定梁安裝標高±53井下固定梁埋入井壁內深度-70導向裝置安裝的允許偏差及檢驗方法 項次項 目允許偏差(mm)檢驗方法1在同一豎直基面上，上下罐耳各導向面位置鋼軌罐道2吊線和尺量檢查組合罐道4木罐道2四角罐道22在同一水平基面上，兩對應罐耳槽底導向面的間距鋼軌罐道±2組合罐道±2木罐道±3四角罐道(注)±23鋼絲繩罐道導向套中心與提升中心線的水平距離±1.54鋼絲繩罐道的上下導向套的軸心線重合度1.5五、施工工期計劃施工時間： 年 月 日至 年 月 日。六、技術安全措施6.1 設備吊裝前核對現(xiàn)場各尺寸是否與本方案起重機站位符合。6.2

8、指揮應由技術熟練的持證特種作業(yè)人員承擔。必須認真貫徹執(zhí)行各項安全規(guī)定，施工前必須有安全技術措施，并向全體作業(yè)人員進行教育和安全技術交底。6.3 在2米及以上作業(yè)時，一定要系好合格的安全帶，衣帽鞋要符合要求，進行高處作業(yè)者要體檢合格。6.4 施工人員嚴禁帶病，情緒紊亂和酒后作業(yè)。6.5吊裝前吊車應旋轉360°檢查吊車支退的穩(wěn)固有無下沉，并安排專人看護。施工現(xiàn)場如有臨邊、洞、坑、溝、池等處應設置安全防護欄及蓋板等，必要時安裝踢腳板或張設密目式安全網，不得擅自挪動和拆除。6.6 吊裝前應確認起吊重物的重量，正確選用起吊工具和鋼絲繩，明確吊裝順序和就位方向。吊裝前應進行試吊（先吊離平板車50

9、100mm，輕微晃動被吊件，如無異常，可進行下步吊裝，如有異常，應停止處理）。6.7吊裝前應提前查看天氣預報，遇到惡劣天氣（大風、下雨）嚴禁吊裝作業(yè)、上下交叉作業(yè)和高處作業(yè)。五級風以上禁止吊裝作業(yè)。6.8吊裝時，嚴禁未經批準入內的人員進入吊裝作業(yè)范圍；起重臂下嚴禁站人。在作業(yè)區(qū)域內設置警戒線，并安排專人進行現(xiàn)場監(jiān)護。6.9 設備吊裝過程中，嚴禁設備與其它物體如吊臂、鋼結構、拖車等產生碰撞；6.10 在起吊設備前，吊車司機應鳴笛或其它聲音警告裝置來提醒在吊車吊裝區(qū)域附近工作的人員。6.11 吊裝前應進行聯(lián)合安全檢查。設備剛剛吊離地面時，應檢查卸扣受拉變形、卡環(huán)銷的彎曲、吊裝帶受力、鋼絲繩受力變形

10、等，檢查起重機支腿地基下陷情況；設備上有無墜落物等。6.12 起重機將設備吊起略承力后，檢查確保各股鋼絲繩吊索受力基本均勻。6.13 吊裝過程中發(fā)現(xiàn)問題則進行處理直到保證安全繼續(xù)起吊，無問題由總指揮發(fā)命令，無關人員與車輛撤離吊裝區(qū)，繼續(xù)起吊。6.14 起重工通過爬梯摘、掛吊索，爬梯必須有人扶住，且與地面成75度角度并高出物體1米。6.15穩(wěn)車司機、起重工及其它施工人員必須遵守國家有關安全規(guī)定、操作規(guī)程。6.16 剛剛起吊時，必須注意吊臂受力后會產生撓度，易會造成設備擺動，指揮人員應提前指揮將桿轉至或長至一定程度，以抵銷由于吊臂彎曲造成的移動；6.17施工中用到的工、機具及汽車吊提前進行檢查，確保性能良好。6.18 在施工過程中，各參吊人員必須堅守崗位，嚴禁擅離崗位；在操作過程中，必須服從統(tǒng)一指揮，嚴禁各行其是。七、易出危險因素及其預防措施該工程中易出現(xiàn)的危險因素有：高處墜落、物體打擊等。7.1 高處墜落預防措施：施工前對于職工進行嚴格培訓，培訓合格后進入施工現(xiàn)場，施工前對職工進行安全交底，安全帶應進行仔細檢查，嚴格杜絕使用有損傷的安全帶，配備工作服和防滑鞋。高處作業(yè)應正確使用合格的安全帶。7. 2物體打擊預防措施：，施工過程中對交叉作業(yè)應有預防措施，上方人員