鍋爐給水主蒸汽焊接作業(yè)指導(dǎo)書

1、目 錄1. 適用范圍2. 編制依據(jù)3. 工程概況及主要焊接工程量4. 作業(yè)人員資格要求5. 主要工具、機(jī)具要求6. 施工準(zhǔn)備7. 焊接施工程序8. 焊縫返修9. 質(zhì)量要求10. 安全和文明施工措施11. 技術(shù)記錄1、適用范圍 本作業(yè)指導(dǎo)書適用于無棣鑫岳化工有限公司的主蒸汽、高壓給水系統(tǒng)管道和高壓旁路管道的焊接施工。2、編制依據(jù)2.1鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則國質(zhì)檢鍋2002109號2.2焊工技術(shù)考核規(guī)程DL/T679-19992.3電力建設(shè)施工及驗收規(guī)范（焊接篇）DL5007-922.4電力建設(shè)施工及驗收規(guī)范（管道篇）L/5031-942.5火力發(fā)電廠鍋爐、壓力容器焊接工藝評定規(guī)程

2、SD340-892.6火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)（焊接篇）1996版2.7電力建設(shè)安全工作規(guī)程DL5009.1-20023、工程概況及主要焊接工程量項 目 名 稱材 質(zhì)規(guī) 格焊口數(shù)量備注主蒸汽管道12Cr1MoVG219182412Cr1MoVG2191622高壓旁路管道12Cr1MoVG7661212Cr1MoVG3831212Cr1MoVG282.58高壓給水管道20G2732013820G168131620G21918820G766820G282.5404、作業(yè)人員資格要求4.1焊工應(yīng)按國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督總局頒發(fā)的鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則，經(jīng)考試合格取得相應(yīng)項目的焊工合格證，

3、并在有效期范圍內(nèi)。4.2施工人員在施工前必須進(jìn)行安全交底，登高前必須進(jìn)行身體健康檢查。4.3焊工應(yīng)有良好的工藝作風(fēng)，嚴(yán)格按照給定的焊接工藝進(jìn)行施焊，并認(rèn)真實行質(zhì)量自檢，及時填寫自檢單交焊接質(zhì)檢員復(fù)驗。4.4焊工在施焊前須經(jīng)技術(shù)人員交底，熟悉作業(yè)指導(dǎo)書及圖紙對焊縫的質(zhì)量要求。焊接前必須進(jìn)行焊前練習(xí)以熟悉焊接材料性能和操作技能，方可正式施焊。4.5熱處理工應(yīng)有熱處理工資格證書，并遵守作業(yè)指導(dǎo)書中有關(guān)熱處理部分的規(guī)定，做到操作無誤、記錄準(zhǔn)確。4.6技術(shù)人員應(yīng)負(fù)責(zé)焊接全過程的技術(shù)交底、技術(shù)指導(dǎo)，同時協(xié)助班組長和質(zhì)檢員對焊接全過程進(jìn)行跟蹤監(jiān)督、檢驗和驗收評定工作。4.7 焊接外觀質(zhì)量檢驗人員應(yīng)負(fù)責(zé)焊接工

4、作的檢查、監(jiān)督和驗收評定工作。5、主要工具、機(jī)具要求5.1焊機(jī)必須運行完好且性能可靠，焊接設(shè)備必須具備遙調(diào)焊接電流的設(shè)備。5.2預(yù)熱及熱處理的設(shè)備完好且性能可靠，控制儀表在校準(zhǔn)周期內(nèi)，施工現(xiàn)場設(shè)置的專門熱處理機(jī)房靜電接地可靠，并由專人負(fù)責(zé)。5.3焊工所用的焊條保溫筒、砂輪機(jī)、鑿子、榔頭、鋼絲刷、鋒鋼鋸條等應(yīng)配備齊全。5.4焊條烘箱必須運行完好且性能可靠，控制儀表在準(zhǔn)周期內(nèi)。5.5施工主要機(jī)具、工具、材料及勞動力計劃（以一臺機(jī)組計）名稱型號（規(guī)格）單位數(shù)量電焊機(jī)ZX7-400 臺8焊條烘箱60臺1熱處理電腦控溫柜臺1氬弧焊槍QQ85/150A把8焊接電纜35mm2米400熱處理電纜216 mm2

5、米400熱電偶補(bǔ)償導(dǎo)線K.EU2 22.5mm2米800電焊鉗300A把8氬氣流量計AT-30只8電焊面罩把8焊條保溫筒只8熱電偶K型支8鋒鋼鑿子把4鋒鋼鋸條400351.6根4氬氣瓶8合格焊工名8熱處理工名2名稱型號（規(guī)格）單位數(shù)量焊絲TIG-J50 2.550TIG-R31 2.510焊條J507 3.2 4.0600R317 3.2 4.01206、施工準(zhǔn)備6.1材料要求當(dāng)對焊材質(zhì)量有疑意時應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)查，并出具復(fù)查合格的報告后方可使用。焊接材料庫應(yīng)配備焊條烘箱等。并出由專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，做好原始資料與日常記錄的管理工作。焊條烘燥應(yīng)按生產(chǎn)廠家說明書提供的參數(shù)進(jìn)行，否則不允許發(fā)放

6、使用。焊絲使用前應(yīng)用砂紙徹底清除表面鐵銹、油、污等雜物。 鎢極應(yīng)采用鈰鎢棒，鎢極一端應(yīng)打磨成圓錐型。氬弧焊所用的氬氣純度不低于99.95%，且含水量不大于50ml/m3。6.2環(huán)境條件環(huán)境條件應(yīng)符合下列要求：（1） 風(fēng)速：手工電弧焊小于8m/s（風(fēng)力5級），氬弧焊小于2m/s（風(fēng)力2級）。（2） 相對濕度小于90%，環(huán)境溫度：碳素鋼應(yīng)大于-20、低合金鋼及普通低合金鋼應(yīng)大于-10，中、高合金鋼應(yīng)大于0。（3） 非下雨、下雪天氣。當(dāng)環(huán)境條件不符合上述要求時，必須采取擋風(fēng)、防雨等有效防護(hù)措施。6.3焊接方法主蒸汽系統(tǒng)管道大口徑管采用GTAW/SMAW，方法焊接，小口徑管全部采用GTAW方法焊接。7

7、、焊接施工7.1對口要求坡口形式應(yīng)按設(shè)計圖紙的要求或符合規(guī)程規(guī)定的要求。組對時要求內(nèi)壁齊平，其錯口量不超過管壁厚度的10%，且不大于1。對接管口端面應(yīng)與管子中心線垂直，其偏斜度f 不得超過以下值：管子外徑f（52192組對前應(yīng)打磨坡口及兩側(cè)，徹底清除坡口內(nèi)外各10-15范圍內(nèi)油污、鐵銹等，直至露出金屬光澤，并對坡口表面進(jìn)行檢查，不得有裂紋、夾層等缺陷。 焊接組裝時應(yīng)將待焊件墊置牢固，以防止在焊接和熱處理過程中產(chǎn)生變形和附加應(yīng)力，焊接和焊后熱處理完畢后，方可拆除焊件墊置裝置。除設(shè)計規(guī)定的冷拉口外，其余焊口禁止強(qiáng)力對口，更不允許利用熱膨脹法對口，以防止引起附加應(yīng)力。焊口的

8、局部間隙過大時，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物。焊接前焊工應(yīng)對焊口的對口質(zhì)量進(jìn)行檢查，符合要求后方可進(jìn)行焊接，否則有權(quán)拒絕焊接。7.2焊接材料選用（見下表）母材材質(zhì)焊絲（型號規(guī)格）焊條（型號規(guī)格）12Cr1MoVGTIG-R31、 2.5R317 3.2 4.020GTIG-J50 2.5J507 3.2 4.07.3點固焊點固焊若采用坡口內(nèi)填加物固定方式時，填加物應(yīng)選用含碳量小于0.25%或與母材相同或相近的材質(zhì)，在焊口四周均勻點焊四點以上。去除點固物時，不應(yīng)損傷母材，并將其殘留焊疤清除干凈。嚴(yán)禁在被焊工件表面引弧、試驗電流或隨意接臨時支撐物。點焊工藝與正式焊接工藝相同，并由同一

9、焊工施焊。7.4正式焊接要求預(yù)熱時，則點焊焊縫也應(yīng)按相同的要求預(yù)熱，氬弧焊打底時可取預(yù)熱溫度的下限降低50。正式焊接要求預(yù)熱的管道在焊口點固焊并檢驗合格后，應(yīng)按工藝和規(guī)范的要求進(jìn)行預(yù)熱。12CrMoVG鋼的預(yù)熱溫度為200-300，預(yù)熱范圍為焊口中心兩側(cè)各不小于壁厚的3倍且不小于60，預(yù)熱方式采用乙炔火焰加熱或者電加熱片預(yù)熱。7.5打底焊要控制好電弧，運弧及送絲要均勻，氬弧打底焊應(yīng)確保根部熔透和坡口邊緣熔合良好。7.6打底焊結(jié)束應(yīng)及時進(jìn)行加厚層焊接，第一層電焊施焊時，要特別注意，以防燒穿。7.7水平固定的焊口因V形坡口狹窄，20厚以下最好采用單道焊，運條到坡口邊緣應(yīng)充分熔合，防止出現(xiàn)死角，熔渣

10、應(yīng)清理干凈。7.8應(yīng)確保起弧與收弧的質(zhì)量，收弧應(yīng)將弧坑填滿，層間焊接接頭應(yīng)錯開，層間清渣要徹底，發(fā)現(xiàn)缺陷及時處理。7.9直徑大于194的焊口必應(yīng)對稱焊接，并且盡量采用相同的焊接規(guī)范。7.10一個焊口應(yīng)連續(xù)焊按完成，當(dāng)因故中斷焊接時應(yīng)立即對焊口采取保溫、緩冷等措施，重新焊接時應(yīng)仔細(xì)檢查焊縫有無缺陷并按原焊接工藝要求進(jìn)行。7.11焊接完成后，應(yīng)及時清理焊縫表面，進(jìn)行焊縫外觀檢查，自檢合格后，再進(jìn)行下一道焊口的焊接。8焊縫返修8.1焊接接頭內(nèi)部有超標(biāo)缺陷時，可采取挖補(bǔ)方式返修，但同一位置上的挖補(bǔ)次數(shù)不得超過三次，合金鋼焊口不宜超過兩次。8.2焊縫返修應(yīng)由相應(yīng)合格項目的持證合格焊工擔(dān)任。8.3返修前應(yīng)

11、分析缺陷性質(zhì)、缺陷長度和寬度，確認(rèn)缺陷部位。8.4返修時應(yīng)徹底清除缺陷，當(dāng)采用等離子切割機(jī)吹割時，需將吹割后的坡口表面磨去淬硬層或過熱組織，坡口應(yīng)盡量規(guī)則，避免坡口底有尖角、輪廓突變用毛刺等。若采用碳弧氣刨挖缺陷時，需徹底磨去增碳層，并做著色檢查，確認(rèn)無裂紋后方可補(bǔ)焊。8.5返修的焊接工藝應(yīng)與正式焊接工藝相同，返修時預(yù)熱應(yīng)取預(yù)熱溫度的上限，加熱范圍也應(yīng)適當(dāng)擴(kuò)大。8.6需進(jìn)行熱處理的焊接接頭，返修后應(yīng)重做熱處理，熱處理結(jié)束后，焊補(bǔ)區(qū)表面須經(jīng)修整打磨，使其外形與原焊縫基本一致。8.7返修完畢后，按不低于原焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對補(bǔ)焊區(qū)進(jìn)行檢驗，發(fā)現(xiàn)有不允許缺陷時，應(yīng)重新挖補(bǔ)返修。8.8凡是不能用局部補(bǔ)焊法修

12、復(fù)的缺陷，可割除該焊口，重新加工坡口焊接。9、質(zhì)量要求9.1焊口的質(zhì)量要求應(yīng)嚴(yán)格按照三級驗收制度進(jìn)行檢查驗收。9.2焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行電力建設(shè)施工驗收技術(shù)規(guī)范火力發(fā)電廠焊接篇（DL5007-92）及火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)焊接篇（96版）。具體要求如下：焊縫成型焊縫過渡應(yīng)圓滑、勻直、接頭良好焊縫余高平焊0-2其它位置3焊縫余高差2焊縫寬窄差3咬邊h0.5，且L40錯口10%且4彎折3/2009.3焊縫內(nèi)部質(zhì)量結(jié)果評定執(zhí)行DL/T5069-1996電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鋼制承壓管道對接焊縫射線檢驗篇）和DL/T5408-95電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（管道焊接接頭超聲波檢驗篇）。10、

13、安全和文明施工措施10.1電焊機(jī)要做好設(shè)備的例行保養(yǎng)和安全檢查。焊機(jī)外殼接地應(yīng)良好，移動電源或檢查線路時須切斷電源。焊接電纜有破損的地方應(yīng)及時用絕緣膠布包好。10.2焊接工作必須遵守安全、防火等規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，所有作業(yè)人員應(yīng)遵守各項安全操作規(guī)程，班組應(yīng)認(rèn)真做好“三交”、“三查”工作。10.3進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)系牢安全帶，作業(yè)人員穿專用工作服、絕緣鞋，戴專用手套。 凡參加施焊的焊工必須經(jīng)體檢合格后方可上崗。10.4焊前應(yīng)檢查并確保工作點下方及四周5m范圍沒有易燃易爆物品，工作完畢后必須切斷電源、氣源，檢查現(xiàn)場，確認(rèn)無起火危險方可離開。10.5腳手架及腳手板必須由專人綁扎牢固，安全可靠。10.6高空作業(yè)應(yīng)備好工具包，施工所用工具盡可能置于其中，不準(zhǔn)亂擲焊條頭等雜物。10.7使用角向磨光機(jī)、風(fēng)動返修鉆等工具盡返修焊口時，應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡，電動工具要性能良好、安全可靠。10.8夜間作業(yè)須有充足照明，遇到六級或以上大風(fēng)、大雨、大