鋼桁梁現(xiàn)場(chǎng)拼裝質(zhì)量保證措施和工作程序1

1、鋼桁梁現(xiàn)場(chǎng)拼裝質(zhì)量保證措施和工作程序 監(jiān)理培訓(xùn)材料一、 拼裝準(zhǔn)備工作1、節(jié)段組裝前的技術(shù)準(zhǔn)備1.1 鋼梁施工設(shè)計(jì)圖、節(jié)段預(yù)拼裝桿件一覽表、桿件應(yīng)力表、桿件重量表、現(xiàn)場(chǎng)組裝場(chǎng)地布置，抗滑移試驗(yàn)用試板噴鋁記錄資料。儀器、儀表有關(guān)量具的檢定證書。工廠預(yù)拼裝記錄，包括梁段輪廓尺寸、主桁拱度、栓孔重合率、拼裝沖釘直徑、桿件編號(hào)及重量、桿件發(fā)送表及拼裝部位圖。工廠預(yù)拼裝質(zhì)量合格及其記錄資料，含節(jié)段桿件登記表，保證現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格的“對(duì)號(hào)入座”桿件在節(jié)段內(nèi)嚴(yán)格配套、復(fù)位。1.2摩擦面出廠摩擦系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告。按鐵路鋼橋制造規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，鋼梁出廠時(shí)高強(qiáng)螺栓柱孔部位抗滑移摩擦系數(shù)不小于0.55。1.3高強(qiáng)度螺栓成品出廠合

2、格證、試驗(yàn)報(bào)告以及材質(zhì)保證書、扭矩系數(shù)溫度、濕度關(guān)系圖線。1.4進(jìn)行施工輔助結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，編制各項(xiàng)拼裝工藝、拼裝細(xì)則等，包括：1.4.1起重機(jī)、拼裝腳手架、運(yùn)輸?shù)馈⑺?、電通訊、臨時(shí)住房、倉(cāng)庫(kù)等必要設(shè)施的設(shè)計(jì)、制造及安裝，以及桿件拼裝節(jié)點(diǎn)釘栓圖、拼裝操作工藝、吊機(jī)、運(yùn)梁車操作細(xì)則、拼裝技術(shù)安全細(xì)則、勞動(dòng)力組織等。1.4.2編制的實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)（含安全質(zhì)量措施等）上報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)后實(shí)施。1.4.3落實(shí)機(jī)具設(shè)備和拼裝操作人員培訓(xùn)以及進(jìn)行技術(shù)交底。對(duì)拼裝人員嚴(yán)密組織、精心選拔，進(jìn)行嚴(yán)格檢查、培訓(xùn)上崗，選用參加過類似結(jié)構(gòu)大橋鋼梁施工的作業(yè)工班和施工技術(shù)人員參加工作。1.4.4各種安全設(shè)施應(yīng)齊全可靠，落實(shí)到位

3、。2、施工場(chǎng)地準(zhǔn)備根據(jù)架梁方案，要求將在現(xiàn)場(chǎng)組拼好的節(jié)段運(yùn)送到纜索起重機(jī)吊點(diǎn)下交貨。根據(jù)這個(gè)原則，鋼桁梁工廠制造后由汽車發(fā)運(yùn)至工地拼裝現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地設(shè)置存放場(chǎng)、組裝場(chǎng)、臨時(shí)庫(kù)房等。搭設(shè)二個(gè)拼裝12.8m大節(jié)段的1+1節(jié)段拼裝胎架，用二臺(tái)自行式吊機(jī)作施工用，用四臺(tái)30t的輪軌式運(yùn)梁臺(tái)車將拼裝好的12.8m的大節(jié)段根據(jù)架梁先后順序直接運(yùn)送到纜索吊機(jī)的吊點(diǎn)下，在吊點(diǎn)處設(shè)置存梁胎架。胎架的搭設(shè)高度應(yīng)滿足運(yùn)梁臺(tái)車進(jìn)入到胎架下將拼好的鋼桁梁節(jié)段頂起托運(yùn)到纜索吊的吊點(diǎn)下，并要有足夠的剛度來保證最大重量節(jié)段在其上拼裝不變形。第一節(jié)段鋼桁梁拼裝前后，檢驗(yàn)胎架尺寸，觀察有無變形。在拼裝過程中要監(jiān)控胎架變形情況，隨

4、時(shí)監(jiān)測(cè)。拼裝場(chǎng)設(shè)有橫運(yùn)梁臺(tái)車運(yùn)行軌道，軌道上設(shè)有兩個(gè)橫向2+2節(jié)間（1+1吊裝節(jié)段）的拼裝胎架，兩臺(tái)自行式起重機(jī)用于鋼梁拼裝。拼裝好的鋼梁節(jié)段用四臺(tái)30t的輪軌道式運(yùn)梁臺(tái)車馱運(yùn)鋼梁節(jié)段到纜索吊機(jī)下方起吊。3、 進(jìn)場(chǎng)桿件存放3.1存放場(chǎng)應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整、有排水設(shè)施。3.2桿件應(yīng)分類存放在墊楞上，存放時(shí)應(yīng)滿足下列要求：a桿件底部與地面之間凈空不宜小于300mm。b桿件支點(diǎn)應(yīng)放置在自重作用下桿件不致產(chǎn)生永久性變形處，桿件不允許疊放。c主桁弦桿應(yīng)單層存放，并且整體節(jié)點(diǎn)板向上。d應(yīng)將桿件剛性較大的一面豎立放置，多片排列放置時(shí)，應(yīng)設(shè)支撐，并用螺栓把桿件彼此聯(lián)結(jié)。e桿件間應(yīng)留有適當(dāng)空隙。4、桿件進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)及缺陷處

5、理4.1桿件進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件及制造規(guī)則對(duì)出廠提供的技術(shù)資料和實(shí)物進(jìn)行檢查核對(duì)并登記造冊(cè)，經(jīng)監(jiān)理簽認(rèn)后，按規(guī)定處理。主要檢查以下項(xiàng)目：1）由于運(yùn)輸和裝卸不當(dāng)造成的桿件損傷變形。2)桿件缺陷在工廠漏查者。3)由于搬運(yùn)過程中造成的桿件油漆或噴鋁面的缺損。4）鋼梁桿件基本尺寸，其允許偏差必須滿足制造規(guī)則規(guī)定。4.2桿件缺陷有扭斜、彎曲裂紋、折斷、裂邊，一面凸出、剝層、燒損等。損傷嚴(yán)重及有懷疑時(shí)，應(yīng)用放大鏡檢查或探傷檢查，直至取樣作鋼質(zhì)試驗(yàn)鑒定。4.3桿件在運(yùn)輸作業(yè)造成局部變形，不影響桿件質(zhì)量的，可用錘擊或千斤頂冷作調(diào)整，捶擊時(shí)應(yīng)墊襯板，不得直接擊打鋼板，但矯正作業(yè)須經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)，并做好記錄。缺損嚴(yán)重

6、的，不能采取工地矯正措施的應(yīng)返廠處理。4.4桿件在運(yùn)輸和裝卸過程中，將工廠噴涂油漆或噴鋁層碰壞處，應(yīng)在存放場(chǎng)及時(shí)按工廠原訂技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)補(bǔ)涂上。如因除銹不當(dāng)，油漆面露出銹斑、大面積脫落、風(fēng)化等不良情況，應(yīng)及時(shí)報(bào)告監(jiān)理人員檢查簽認(rèn)，以便及時(shí)處理。二、 節(jié)段拼裝1、節(jié)段組拼流程圖2、組拼方法及順序2.1節(jié)段拼裝采用散裝法。各節(jié)段組裝可平行作業(yè)也可交叉作業(yè)；按照下弦平面斜桿、豎桿橫聯(lián)上弦平面的順序，實(shí)行立體階梯形推進(jìn)方式逐段組裝。2.2拼裝時(shí)，以胎架上平面為基準(zhǔn)，應(yīng)保證胎架平面度1mm,按節(jié)距±5mm設(shè)置。2.3.拼裝步驟：1）拼裝下平面框件。2）拼裝下平面聯(lián)接系。3）拼裝主桁、主橫桁的斜桿及豎

7、桿。4）拼裝主桁上弦桿和上橫梁。5）拼裝上平面聯(lián)接系。6）復(fù)查組裝桿件及接頭的組裝對(duì)圖樣的符合性。7）安裝腳手架并施擰。8）解除臨時(shí)支承（全部）只保留主桁下弦節(jié)點(diǎn)處四個(gè)支承。9）各接頭部位涂裝。10）拆除腳手架。11) 節(jié)段轉(zhuǎn)移交貨。3、質(zhì)量檢驗(yàn)程序拼裝前，檢驗(yàn)胎架平面度和節(jié)距（自檢、監(jiān)理檢查）組拼成型后復(fù)查組裝桿件及接頭的組裝對(duì)圖樣的符合性（自檢）節(jié)段調(diào)整后檢測(cè)梁段輪廓尺寸、節(jié)段平面度、旁彎、過孔率等（自檢、監(jiān)理檢查）完成節(jié)段內(nèi)沖釘、粗制螺栓與高栓的替換，并施擰、復(fù)擰、完成節(jié)段內(nèi)節(jié)點(diǎn)固結(jié)（自檢、監(jiān)理巡視）高栓終擰扭矩檢查（按規(guī)范規(guī)定的頻率，由廠家、總包方、監(jiān)理聯(lián)合檢查）接頭工地底漆涂裝辦理節(jié)

8、段移交手續(xù)三、 高強(qiáng)度螺栓施擰因栓焊鋼桁梁依靠高強(qiáng)度螺栓施加的軸力和摩擦面的摩擦提供桿件間牢固的連接，故高強(qiáng)度螺栓施擰管理顯得十分重要。高強(qiáng)度螺栓采用扭矩法施擰，松扣回扣法檢查。1、 基本要求1.1施擰前，應(yīng)由生產(chǎn)廠家按批配套供貨，必須有生產(chǎn)廠家按批提供的產(chǎn)品質(zhì)量保證書。1.2高栓到貨后，應(yīng)及時(shí)復(fù)驗(yàn)機(jī)械性能、工差尺寸、扭矩系數(shù)等。1.3按設(shè)計(jì)要求，確定施擰扭矩(含初擰、復(fù)擰扭矩)和終擰扭矩。1.4對(duì)高強(qiáng)度螺栓、螺母、墊圈按生產(chǎn)廠提供的批號(hào)進(jìn)行配套組副，便于使用，并不得改變其出廠狀態(tài)。1.5保管期內(nèi)不得任意開箱，防止生銹和沾染臟物。1.6測(cè)定隨橋試板抗滑移摩擦系數(shù)，標(biāo)定施擰扳手、校驗(yàn)扳手和復(fù)測(cè)扭

9、矩系數(shù)。1.7本橋使用兩種高強(qiáng)螺栓有關(guān)參數(shù)見下表：高強(qiáng)度螺栓有關(guān)參數(shù)表規(guī)格項(xiàng)目M24M20螺桿材質(zhì)20MnTiB20MnTiB螺母材質(zhì)45鋼45鋼墊圈材質(zhì)45鋼45鋼設(shè)計(jì)預(yù)拉力（軸力）225KN155KN扭矩系數(shù)0.110.150.110.15標(biāo)準(zhǔn)偏差0.010.01執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T12281231-91GB/T12281231-91制造廠家2 機(jī)具配備一般擰緊采用臂長(zhǎng)55cm的套筒板或開口扳手施工。M20，M24高栓初擰、復(fù)擰采用PID-1000J型扭矩扳手施工。終擰：M20、M24高栓采用PID-1500型扭矩扳手。不能使用電動(dòng)扳手施擰的部分螺栓可用1000（N-m），2000（N-m）的

10、帶響扳手施工。3 高栓驗(yàn)收及儲(chǔ)存管理 高強(qiáng)度螺栓質(zhì)量復(fù)檢：生產(chǎn)廠以批為單位，提供產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告（含扭矩系數(shù)）及出廠合格證，施工現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)GB12281231-91的規(guī)定，對(duì)高強(qiáng)度螺栓連接副進(jìn)行外形尺寸、形位公差、表面缺陷、螺紋參數(shù)、機(jī)械性能、螺紋脫炭、扭矩系數(shù)、標(biāo)記與包裝等檢查或復(fù)驗(yàn)，并做好記錄，不合格產(chǎn)品不得使用。3.1 螺栓、螺母及墊圈入庫(kù)時(shí)應(yīng)核查數(shù)量，分批號(hào)、分規(guī)格、分廠家存放，并作好防潮、防塵工作，下面應(yīng)以木板墊高，通風(fēng)，防止銹蝕和表面狀態(tài)改變，影響螺栓的扭矩系數(shù)。入庫(kù)后要建立明細(xì)庫(kù)存表，發(fā)放登記表，加強(qiáng)管理。3.2 螺栓、螺母、墊圈應(yīng)盡可能保持原有表面處理狀況，螺栓、螺母及墊圈要逐個(gè)

11、外觀檢查，有嚴(yán)重疵病影響使用者及用肉眼或低倍放大鏡檢查發(fā)現(xiàn)有裂紋者須予挑出。有輕度銹蝕者可用16號(hào)銅絲刷除銹，有污垢者可用棉紗擦凈，必要時(shí)用輕柴油洗凈（但不得用汽油及其它有機(jī)溶劑擦洗），然后用棉紗擦一遍并涼干，此兩項(xiàng)工作不宜提前太久，以免再度生銹。3.3 螺栓、螺母、墊圈清理后應(yīng)成套配好，同一批內(nèi)配套，每套為一個(gè)螺栓，一個(gè)螺母，兩個(gè)墊圈。墊圈放置時(shí)要注意將45斜坡面貼向螺桿頭和螺母支承面。螺母要旋入幾扣，并在每個(gè)螺桿端部標(biāo)明長(zhǎng)度。3.4 庫(kù)房管庫(kù)員必須按值班技術(shù)人員簽字的領(lǐng)料單發(fā)料，螺栓要輕拿輕放，防止螺紋損壞。3.5 領(lǐng)用高強(qiáng)度螺栓必須嚴(yán)格按節(jié)點(diǎn)圖上實(shí)際需用規(guī)格、數(shù)量領(lǐng)取，一般不得以短代長(zhǎng)或

12、以長(zhǎng)代短（外螺紋的露出長(zhǎng)度至少留一個(gè)螺距）。施工現(xiàn)場(chǎng)必須用規(guī)定的工具袋等容器將螺栓運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，在搬運(yùn)過程中要輕拿輕放，防止碰損絲扣及沾污泥砂。4 高栓施擰及檢查4.1 高栓施工采用扭矩法，施工前做好施擰工藝性試驗(yàn)，其內(nèi)容如下：1）高強(qiáng)度螺栓的扭矩系數(shù)；2）施擰扭矩及檢查扭矩確定；3）進(jìn)行溫度與濕度對(duì)扭矩系數(shù)的影響試驗(yàn)；4）摩擦板面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)。高栓發(fā)運(yùn)工地時(shí)，制造方應(yīng)按國(guó)標(biāo)分批提供產(chǎn)品合格證、質(zhì)保書、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告書（含扭矩系數(shù)），工地按批號(hào)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，在國(guó)家認(rèn)證權(quán)威機(jī)構(gòu)復(fù)測(cè)扭矩系數(shù)。板面之間的摩擦系數(shù)是影響栓接的一個(gè)重要因素。組拼前在工地要對(duì)板面進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，0.55方為合格，方可施擰

13、和梁段交貨?？够葡禂?shù)的測(cè)定的有關(guān)事宜應(yīng)征得現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理認(rèn)可。4.2 施擰檢查方法高強(qiáng)度螺栓施擰檢查驗(yàn)收采用松扣回扣法。4.3 高栓擰緊高栓擰緊分初擰、復(fù)擰和終擰進(jìn)行。初擰值取終擰值的50%，初擰后對(duì)每個(gè)螺栓用敲擊法進(jìn)行檢查，復(fù)擰對(duì)螺栓再次進(jìn)行施擰，終擰采用扭矩法，采用電動(dòng)扳手。（不能用電板的部位可用帶響扳手）將初擰后的螺栓擰到終擰值，考慮到螺栓預(yù)拉力的損失及誤差，實(shí)際使用時(shí)加大10%。扭矩按下式：M=K·N·d式中：M扭矩值（N·m） K扭矩系數(shù)（按試驗(yàn)的數(shù)理統(tǒng)計(jì)值） N螺栓的施工予拉力（KN）（設(shè)計(jì)予拉力的1.1倍） d螺栓的公稱直徑（mm）上式扭矩系數(shù)值，隨各種

14、自然及人為因素的變化，應(yīng)跟蹤取得試驗(yàn)資料作相應(yīng)修改，做好各類螺栓在不同溫度、濕度情況下的扭矩系數(shù)的試驗(yàn)，施工過程中按工藝要求做好施工記錄，盡量使終擰溫度接近扭矩系數(shù)的復(fù)測(cè)溫度。4.4 高栓的施擰管理4.4.1 初擰值為終擰值的50%，初擰完畢，逐一復(fù)擰。初擰時(shí)螺栓頭用工具卡住防止轉(zhuǎn)動(dòng)，否則影響扭矩值。檢查無漏后即進(jìn)行終擰，終擰后螺栓端部涂上紅色油漆標(biāo)記。4.4.2 施擰順序：高強(qiáng)度螺栓施擰。無論使用電動(dòng)扳手、表盤扳手或帶響扳手，均從螺栓群中心向外擴(kuò)展逐一擰緊，否則影響栓群合格率。4.4.3 對(duì)橋上施擰用的各種扳手進(jìn)行編號(hào)建檔，設(shè)專人管理。每日班前對(duì)各種使用扳手進(jìn)行校驗(yàn)，并進(jìn)行班后校驗(yàn)，校驗(yàn)應(yīng)即

15、時(shí)記錄，發(fā)現(xiàn)異常或誤差大于規(guī)定值3%時(shí)停止使用。4.4.4 當(dāng)班施擰的螺栓全部進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。使用完的帶響扳手，檢查完即放松彈簧，特別注意的是電動(dòng)扳手的輸出扭矩隨擰緊時(shí)間的增長(zhǎng)有逐漸增大的趨勢(shì)，因此在標(biāo)定電動(dòng)扳手前應(yīng)空轉(zhuǎn)幾分鐘或先擰若干個(gè)舊栓，高溫季節(jié)要限定電動(dòng)扳手連續(xù)使用時(shí)間，控制箱要遮蔭，以消除輸出扭矩的誤差。4.5 高強(qiáng)度螺栓施擰檢查 1）高強(qiáng)度螺栓施擰質(zhì)量檢查應(yīng)按公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTGF80/1-2004）規(guī)定進(jìn)行，并經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)檢簽證驗(yàn)收。2）高強(qiáng)度螺栓施擰質(zhì)量檢查應(yīng)設(shè)專職人員進(jìn)行檢查，當(dāng)天擰好的螺栓當(dāng)天檢查完畢。3）初擰檢查：采用0.3kg小錘敲擊螺母一側(cè)，手按住相對(duì)的另一側(cè)

16、，如顫動(dòng)較大者為不合格，應(yīng)再初擰，同時(shí)用0.3mm塞尺插入桿縫，插入深度小于20mm者為合格，如果間隙較大應(yīng)按規(guī)范規(guī)定處理。4）終擰檢查：根據(jù)試驗(yàn)資料，采用松扣回扣法檢查。先在螺栓與螺母的相對(duì)位置劃一細(xì)直線作為標(biāo)記，然后將螺母擰松約30°，再用檢查扭矩扳手把螺母重新擰緊至原來位置（使所劃細(xì)直線重合）觀察全部終擰后的高強(qiáng)度螺栓連接副，檢查復(fù)擰后用油漆標(biāo)記的螺栓與螺母相對(duì)位置是否發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，以檢查終擰是否有漏擰。5）螺栓的檢查數(shù)目及時(shí)間。主桁及縱、橫梁連接處的栓群中螺栓的抽查數(shù)量為其總數(shù)的5%，但不得少于2套；其他節(jié)點(diǎn)每處不少于1套。每個(gè)栓群不合格數(shù)量不得超過抽查總數(shù)的20%。如超過此值，

17、則繼續(xù)抽查至累計(jì)總數(shù)的80%合格為止。然后對(duì)欠擰者補(bǔ)擰，超擰者更換螺栓重新擰緊，檢查須在該節(jié)點(diǎn)螺栓全部施擰完后24小時(shí)內(nèi)完成。6）終擰檢查合格的螺栓群，做出規(guī)定的標(biāo)記，并在螺栓、螺母、墊圈的外露部分立即涂上底漆，然后才允許拆除螺栓施擰腳手架。7）標(biāo)記規(guī)定：終擰標(biāo)記紅色油漆筆在大六角頭上作點(diǎn)標(biāo)記欠擰標(biāo)記白色油漆筆在大六角頭上作點(diǎn)標(biāo)記超擰標(biāo)記黃色油漆筆在大六角頭上作點(diǎn)標(biāo)記8）報(bào)驗(yàn)時(shí)間，每天下午3:00開始對(duì)前面24小時(shí)內(nèi)完成終擰的高栓進(jìn)行扭矩檢查。4.6 所用電動(dòng)扳手，帶響扳手均須編號(hào)建立履歷簿，扳手應(yīng)在使用前后標(biāo)定，當(dāng)發(fā)現(xiàn)某把電動(dòng)扳手或帶響扳手誤差超過3%時(shí)，要復(fù)查該扳手已擰過螺栓的合格率，標(biāo)定

18、的要求應(yīng)在施擰施工工藝中明確規(guī)定。4.7 終擰檢查合格的螺栓群，作出規(guī)定的標(biāo)記，并在螺栓、螺母、墊圈外露部分立即涂上油漆，然后才允許拆除腳手架。4.8 對(duì)高強(qiáng)螺栓要加強(qiáng)管理，同一批號(hào)的高強(qiáng)度螺栓、螺母、墊圈使用于一個(gè)部位，不得混用，在一個(gè)節(jié)點(diǎn)上不能同時(shí)使用兩個(gè)生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的同一直徑的螺栓。4.9 為便于施擰和檢查，螺栓插入方向應(yīng)以便于施擰為主，全橋螺帽方向宜一致，具體規(guī)定如下：左右水平布置的栓釘從里往外穿，縱向水平布置的栓釘從宜昌往恩施岸穿釘，上下鉛垂布置的栓釘從下往上穿。4.10 電扳電源應(yīng)設(shè)專線并配穩(wěn)壓器以保證電壓穩(wěn)定。四、各方質(zhì)量保證資料為了保證各參建單位質(zhì)量保證資料的及時(shí)性、真實(shí)性、完整性、規(guī)范性，特作出如下要求：大橋七公司鋼梁制造的原材料質(zhì)量控制資料、工藝過程資料（尺寸量測(cè)、探傷檢測(cè)等）、缺陷修補(bǔ)資料、節(jié)段工廠預(yù)拼裝記錄、工廠涂裝資料、工地拼裝資料，必須隨節(jié)段配套完善。首節(jié)段可在2008年1月10日前提供一個(gè)節(jié)段完整的資料供總包方和監(jiān)理檢查，便于查找