鋼結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則副本

1、工程概況:1、工程性質(zhì)2、工程地理位置3、工程概況本工程為十字形鋼結(jié)構(gòu)勁性柱和，結(jié)構(gòu)柱截面形式為600*250*14*25mm的十字雙H型鋼，材質(zhì)Q345。二、編制依據(jù)1、本設(shè)計(jì)依據(jù)建筑施工圖內(nèi)容設(shè)計(jì)；2、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ81-2002、J218-2002）、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GBJ50009-2001)、鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接、設(shè)計(jì)施工驗(yàn)收規(guī)程（JGJ82-91）3、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GBJ50017-2003）、多、高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)構(gòu)造詳圖(01SG519)、鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）、建筑工程資料管理規(guī)程(DBJ01-2003)三、監(jiān)理工作方法和措

2、施（一）工程質(zhì)量控制目標(biāo)：為合格工程。（二）對(duì)鋼筋工程實(shí)施質(zhì)量控制以事前預(yù)控為重點(diǎn)，過(guò)程控制為輔。（三）要求施工單位提前作好圖紙細(xì)化、消化放樣工作，有問(wèn)題及時(shí)與總包單位聯(lián)系解決，盡快拿出節(jié)點(diǎn)詳圖及材料清單，同時(shí)作好技術(shù)交底和安全交底（五）工程驗(yàn)收程序：1.自檢、互檢（交接檢）、專(zhuān)職檢；2.專(zhuān)職檢合格后，填寫(xiě)好檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表或隱蔽工程檢查記錄報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收；3.監(jiān)理工程師簽認(rèn)后方可進(jìn)入下一道工序。如不符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，應(yīng)整改合格后重新報(bào)驗(yàn)；4、作好原材料進(jìn)廠的驗(yàn)收工作，原材料的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)單符合設(shè)計(jì)和有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求，原材料要有生產(chǎn)廠的出廠質(zhì)量證明書(shū)。作好鋼材的復(fù)驗(yàn)工作。5、堅(jiān)持不

3、合格的材料不準(zhǔn)使用于本工程。 四、埋弧自動(dòng)焊工藝規(guī)程a. 班組長(zhǎng)在施工前應(yīng)根據(jù)工藝要求，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)所施工的構(gòu)件進(jìn)行技術(shù)交底。 b. 領(lǐng)用焊絲，焊劑應(yīng)當(dāng)天填寫(xiě)材料領(lǐng)用憑證。 c.焊前應(yīng)檢查焊接設(shè)備運(yùn)行是否正常，否則不能施焊。焊接設(shè)備應(yīng)具有參數(shù)穩(wěn)定，調(diào)節(jié)靈活，滿(mǎn)足焊接工藝要求和安全可靠的性能。 d. 焊工應(yīng)經(jīng)過(guò)考試并取得合格證的才能上崗作業(yè)。 e. 焊工應(yīng)復(fù)查構(gòu)件的接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，及引弧（熄?。┌逖b配的是否合格。焊絲應(yīng)清除油污和鐵銹，如不符合要求，應(yīng)在修整合格后方能施焊。 f. 焊接前預(yù)熱 鋼材焊前預(yù)熱溫度 表一強(qiáng)度等級(jí)（Mpa）鋼號(hào)預(yù)熱板厚（mm）預(yù)熱溫度（）235Q235B50100-1

4、50345Q34536100-150 焊接前預(yù)熱及層間溫度的控制，宜采用測(cè)溫器具測(cè)量（點(diǎn)溫計(jì)，熱電偶溫度計(jì)），鋼材的預(yù)熱溫度應(yīng)符合表一的規(guī)定。 預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，其寬度應(yīng)各為焊件厚度的2倍以上，且不小于100mm。 預(yù)熱工作應(yīng)由專(zhuān)業(yè)人員操作。質(zhì)量部人員進(jìn)行預(yù)熱溫度檢查并作好記錄。 g. 埋弧焊不同坡口型式的焊接工藝參數(shù)應(yīng)符合焊接工藝評(píng)定規(guī)定。 h. 碳弧氣刨工應(yīng)經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，合格后才能操作。碳弧氣刨工藝參數(shù)宜符合相關(guān)的規(guī)定。 i. 環(huán)境溫度<5時(shí)，應(yīng)預(yù)熱至40-50，并在保溫情況下冷卻。當(dāng)環(huán)境溫度<0時(shí)，應(yīng)按工藝要求的預(yù)熱、后熱溫度進(jìn)行。 j. 焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫區(qū)的熔渣和飛濺物

5、，并檢查焊縫外表面質(zhì)量，合格后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。k. 要求無(wú)損檢測(cè)的焊縫，在探傷之前應(yīng)打磨平焊道兩側(cè)，寬度各為100mm，并及時(shí)通知質(zhì)控部探傷人員進(jìn)行探傷檢查。2. 角焊縫的焊腳尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，角焊縫外形尺寸允許偏差應(yīng)符合GB50205-2001的規(guī)定。 3. 對(duì)接焊縫和組合焊縫的外形尺寸及允許偏差（mm）應(yīng)符合GB50205-2001的規(guī)定。五、手工電弧焊操作工藝 本工藝規(guī)程適用于承接該項(xiàng)目工程的鋼結(jié)構(gòu)制作中的手工電弧焊作業(yè)，在鋼結(jié)構(gòu)制作過(guò)程中除執(zhí)行本工藝規(guī)定外，還應(yīng)遵循國(guó)家現(xiàn)行法規(guī)和設(shè)計(jì)的要求。 1. 一般規(guī)定 a. 焊接設(shè)備應(yīng)具有參數(shù)穩(wěn)定，調(diào)節(jié)靈活，滿(mǎn)足焊接工藝要

6、求和安全可靠的性能。 b. 焊工應(yīng)經(jīng)過(guò)考試并取得合格證后，才能從事鋼結(jié)構(gòu)工程的焊接。合格證中應(yīng)注明施焊條件、有效期限，停焊或離崗時(shí)間達(dá)6個(gè)月以上，應(yīng)重新考核。 c. 焊條烘干后必須存放在保溫箱（筒）內(nèi)，隨用隨取。焊條由保溫箱（筒）取出到施焊的時(shí)間不宜超過(guò)2小時(shí)（酸性焊條不宜超過(guò)4小時(shí)）。不符合上述要求時(shí)應(yīng)重新烘干后再用，烘干次數(shù)不宜超過(guò)2次。 2. 焊接工藝評(píng)定的確認(rèn)及相應(yīng)文件。 符合下列規(guī)定之一者，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。 1> 首次使用的鋼材應(yīng)進(jìn)行工藝評(píng)定，當(dāng)該鋼材與已評(píng)定過(guò)的鋼材具有同一強(qiáng)度等級(jí)和類(lèi)似化學(xué)成分時(shí)，可不進(jìn)行焊接工藝評(píng)定； 2> 首次采用的焊接方法； 3> 采用

7、新的焊接材料施焊； 4> 首次采用的重要焊接接頭型式； 5> 需要進(jìn)行預(yù)熱、后熱和焊后熱處理的構(gòu)件； 3. 焊接工藝 a. 焊接環(huán)境 1> 下雨或下雪時(shí)不得露天施焊，構(gòu)件焊接區(qū)表面潮濕或有冰雪應(yīng)清除干凈，風(fēng)速超過(guò)或等于8m/s時(shí)應(yīng)采用擋風(fēng)措施； 2> 焊前應(yīng)清除焊接區(qū)表面油污、浮銹等影響焊接質(zhì)量的雜物。 b. 焊前準(zhǔn)備 1> 焊工在施焊前應(yīng)了解焊接工藝指導(dǎo)書(shū)及加工圖紙的要求； 2> 焊前應(yīng)由專(zhuān)業(yè)人員檢查電源的網(wǎng)路電壓，當(dāng)其波動(dòng)值超過(guò)±5%時(shí)，應(yīng)增設(shè)穩(wěn)壓裝置。 c. 施焊細(xì)則 1> 對(duì)接焊縫及組合焊縫應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧板，其材料和坡口型式應(yīng)

8、與焊件相同，引出焊縫長(zhǎng)度大于20mm。 2> 不得在焊道以外的母材表面引弧、熄弧。 3> 多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理并檢查，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，應(yīng)清除后再施焊。焊道層間接頭應(yīng)平緩過(guò)渡并錯(cuò)開(kāi)。 4> 對(duì)接和T型接頭要求熔透的組合焊縫反面清根保證焊透。 5> 施焊所使用的焊條直徑與電流應(yīng)符合焊接工藝評(píng)定的規(guī)定。 6> 非熔透組合焊縫和角焊縫外形尺寸的允許偏差符合GB50205-2001的規(guī)定。 7> 對(duì)接焊縫和組合焊縫的外形尺寸及允許符合GB50205-2001的規(guī)定。 （3）焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)按鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范中規(guī)定進(jìn)行外觀檢驗(yàn)

9、、無(wú)損探傷檢查。 1. 焊縫外觀檢查不應(yīng)有未焊滿(mǎn)，根部收縮、咬邊、裂紋、弧坑、電弧、擦傷、飛濺、接頭不良、焊瘤、表面夾渣、氣孔、角焊縫不足、角焊縫焊角不對(duì)稱(chēng)等缺陷。 2. 對(duì)接焊縫質(zhì)量等級(jí)為一級(jí)，其余焊縫質(zhì)量等級(jí)為二級(jí)。按GB50205-95要求超探檢測(cè)。 3. 焊縫缺陷超出允許偏差需進(jìn)行修磨或返修焊，同一部位返修焊次數(shù)不宜超過(guò)兩次。 4. 工廠內(nèi)加工及現(xiàn)場(chǎng)焊接要求：勁性柱的焊接方法及焊材 表三焊縫方式鋼號(hào)焊接材料符合標(biāo)準(zhǔn)手工電弧焊Q235-BE43XXGB5117-85Q345-BE50XXGB5117-85自動(dòng)焊或半自動(dòng)焊Q235-BH08AGB/T14957-94Q345-BH08Mn2

10、SiA/H08AGB/T14957-94 （1）焊工必須持有效合格證上崗，熟悉焊接工藝要求，明確焊接工藝參數(shù)。 （2）鋼柱焊接采用埋弧自動(dòng)焊接，焊縫坡口形式按GB986-88選用。 （3）焊前坡口處清理干凈，嚴(yán)禁在母材上引弧，在焊縫板端加大于80mm引、熄弧板，引熄弧板用氣割切除、磨平。 （4）焊接環(huán)境：濕度不大于80%，溫度Q235B不低于5。 （5）采用合理的焊接工序，防止焊接變形。 （6）按技術(shù)規(guī)范選用焊接材料、焊條、焊劑烘干溫度。 （7）焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)按鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范中規(guī)定進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，無(wú)損超聲波探傷檢驗(yàn)。 （8）焊縫缺陷起出允許偏差需進(jìn)行修磨或返修焊，同一部位返修焊次數(shù)不宜超

11、過(guò)兩次。六、. 鋼柱安裝工藝 根據(jù)本工程的施工特點(diǎn)，擬采用鋼柱工廠內(nèi)制作，現(xiàn)場(chǎng)安裝。在施工現(xiàn)場(chǎng)使用25噸塔吊。安裝順序是從下至上，依次安裝各層鋼柱使用塔吊分段安裝就位。現(xiàn)場(chǎng)有3根柱不在塔吊范圍內(nèi)，采用50噸、100噸汽車(chē)吊吊裝。 1. 柱的安裝測(cè)量放線(xiàn) a. 用經(jīng)緯儀在柱腳位置放出基礎(chǔ)十字控制軸線(xiàn)，并在距鋼柱中心75cm處放出井字型控制網(wǎng)線(xiàn)，以備鋼柱安裝完畢后復(fù)測(cè)用。 b. 每次安裝上層柱時(shí)應(yīng)采用原基礎(chǔ)控制網(wǎng)軸線(xiàn)進(jìn)行放線(xiàn)。 c. 標(biāo)高測(cè)量 每安裝完一節(jié)柱都應(yīng)進(jìn)行標(biāo)高復(fù)測(cè)，作好記錄。柱基礎(chǔ)標(biāo)高偏差應(yīng)控制在-8mm+5mm范圍之內(nèi)。若標(biāo)高超差時(shí)，在安裝下一節(jié)鋼柱時(shí)，要提前作出處理。若長(zhǎng)了應(yīng)將上一層

12、柱修短，若短了則應(yīng)將上一層柱加長(zhǎng)。 2. 吊裝 a. 塔吊操作要規(guī)范，信號(hào)指揮工語(yǔ)言要清晰，信號(hào)要準(zhǔn)確。各工種要持證上崗。 b. 鋼柱安裝前應(yīng)劃出安裝軸線(xiàn)（十字線(xiàn)）；對(duì)吊具索具檢查其可靠性，確認(rèn)后方可起吊。 c. 吊點(diǎn)采用2點(diǎn)正吊法，吊耳在每節(jié)柱的上部?jī)啥藢?duì)稱(chēng)布置，以確保吊裝過(guò)程中鋼柱垂直。 d. 采用連接耳板作輔助安裝，吊裝過(guò)程中注意不要與其它的現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件發(fā)生碰撞。將鋼柱找正后，用耳板高強(qiáng)度螺栓固定。柱腳中心線(xiàn)對(duì)定位軸線(xiàn)偏差不得大于5mm。在鋼柱安裝完畢后將鋼柱與模板支牢，確保澆筑后鋼柱不發(fā)生偏移現(xiàn)象。注意在現(xiàn)場(chǎng)澆筑砼時(shí)，要圍繞鋼柱均勻澆筑，不得在鋼柱一側(cè)任意澆筑，并及時(shí)觀測(cè)鋼柱的垂直度變化情

13、況，如發(fā)生偏移應(yīng)立即停止?jié)仓?，并作出相?yīng)處理措施。 3. 現(xiàn)場(chǎng)焊接 a. 焊工應(yīng)持證上崗。 b. 現(xiàn)場(chǎng)焊接采用手工電弧焊。 c. 焊條按使用說(shuō)明書(shū)要求使用。對(duì)J506焊條應(yīng)按要求進(jìn)行烘干和保溫。 d. 鋼柱底端打45°坡口，用3.0mm焊條打底。4.0mm或5.0mm焊條填充和蓋面，每焊完一道均要清除焊渣。 e. 兩人同時(shí)對(duì)稱(chēng)焊接，盡量避免或減少因焊接變形導(dǎo)致鋼柱偏差。 4. 焊接完成后要對(duì)鋼柱垂直度進(jìn)行復(fù)測(cè)，并作好記錄。單節(jié)垂直度偏差不應(yīng)該大于H/1000。多節(jié)柱焊完后，整體垂直度不能大于35mm 5.焊后要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)探傷，對(duì)缺陷要及時(shí)返修，返修合格后才能進(jìn)行下一步工序操作。 6.

14、糾偏處理 鋼柱在焊接和澆注完混凝土后，勢(shì)必存在著一定的偏差。如果偏差不大時(shí)，可采取鋼板錯(cuò)位焊接糾偏。具體作法為：在鋼柱吊裝時(shí)用不同厚度的鋼片墊在上下耳板間，作為糾偏的依據(jù)，待鋼柱臨時(shí)固定后取出鋼片進(jìn)行大面積焊接。每次糾偏不得大于3mm，大于3mm時(shí)應(yīng)分節(jié)多次糾偏。鋼柱整體偏移較大時(shí)，應(yīng)在正確位置額外焊接鋼板，并與原鋼柱焊接連接成一整體進(jìn)行糾偏。 7. 單層鋼結(jié)構(gòu)中柱子安裝的允許偏差應(yīng)符合表E.0.1的規(guī)定。 表E.0.1單層鋼結(jié)構(gòu)中柱子安裝的允許偏差（mm）項(xiàng)目柱腳中心線(xiàn)線(xiàn)的偏移柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高彎曲矢高柱軸線(xiàn)垂直度無(wú)吊車(chē)梁的柱單層柱多層柱允許偏差對(duì)定位軸5.0+5-8.0H/1200，且不應(yīng)大于1

15、5.0H/1000（H10m）35.0檢驗(yàn)方法用吊線(xiàn)和鋼尺檢查用水準(zhǔn)儀檢查用經(jīng)緯儀或拉線(xiàn)和鋼尺檢查用經(jīng)緯儀或吊線(xiàn)和鋼尺檢查 當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)其他結(jié)構(gòu)工程完成后，具備安裝鋼柱條件時(shí)，首先安裝第一層鋼柱（具備安裝條件）。安裝方法采用塔吊將鋼柱吊起到達(dá)安裝位置并與預(yù)埋件連接，檢查調(diào)整合格后，準(zhǔn)備焊接或栓接。七、質(zhì)量保證體系及措施一、質(zhì)量保證體系：項(xiàng)目經(jīng)理：陳建康質(zhì)量負(fù)責(zé)人：韓國(guó)偉技術(shù)負(fù)責(zé)人：蔣為榮檢驗(yàn)組：劉禹自檢驗(yàn)：王洪濤為確保本項(xiàng)目工程的質(zhì)量，在項(xiàng)目施工和管理中全面貫徹IS09002的質(zhì)量認(rèn)證體系，依據(jù)GB/T19002的要求，我監(jiān)理部要求施工單位人員配備到位，保證質(zhì)量體系在整個(gè)工程的始末完全貫徹 1、質(zhì)量

16、責(zé)任：我監(jiān)理部要求施工單位項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)項(xiàng)目負(fù)全責(zé)，是本工程的第一負(fù)責(zé)人。技術(shù)負(fù)責(zé)人是本項(xiàng)目技術(shù)和質(zhì)量直接負(fù)責(zé)人。協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)工程質(zhì)量管理工作進(jìn)行組織。負(fù)責(zé)與設(shè)計(jì)做好溝通，技術(shù)交底，編制保證質(zhì)量的技術(shù)措施，解決施工中的技術(shù)問(wèn)題。供應(yīng)部：負(fù)責(zé)原材料及有關(guān)物資的供應(yīng)工作，確保按計(jì)劃即使提供工程所需物質(zhì)，并對(duì)材料、物資的質(zhì)量合格負(fù)責(zé)。施工班組：嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)程、技術(shù)交底的要求施工，即使進(jìn)行自檢、互檢，保證施工質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。質(zhì)檢員：嚴(yán)格監(jiān)督生產(chǎn)施工班組按圖紙、規(guī)程、技術(shù)要求進(jìn)行施工，參加預(yù)檢、隱檢，把檢查中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)反饋給有關(guān)人員，限期整改。負(fù)責(zé)施工技術(shù)資料、質(zhì)量驗(yàn)評(píng)資料、材料及工藝的測(cè)試

17、計(jì)劃和采樣計(jì)劃的編制和收集。2、本工程項(xiàng)目的質(zhì)量目標(biāo)：工程質(zhì)量100%合格，85%優(yōu)良。3、質(zhì)量保證措施：為確保公司質(zhì)量方針貫徹執(zhí)行，實(shí)現(xiàn)本工程的質(zhì)量目標(biāo)，特依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求編制直來(lái)那個(gè)體系文件，此文件使用于形成本工程質(zhì)量的全部活動(dòng)，本工程全體參加者必須認(rèn)真實(shí)施質(zhì)量體系的要求，確保在本工程的全過(guò)程中嚴(yán)格按程序操作，使工程質(zhì)量在生產(chǎn)、采購(gòu)、檢驗(yàn)、服務(wù)等各項(xiàng)活動(dòng)中始終處于受控狀態(tài)。并在需要時(shí)查清質(zhì)量原因，追回質(zhì)量不合格的產(chǎn)品，減少不必要的損失。（見(jiàn)質(zhì)量控制程序圖、焊接質(zhì)量控制程序圖八、施工安全措施 由于本工程的地理位置，必須嚴(yán)格貫徹落實(shí)施工中的安全和消防措施。1）、建立落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，現(xiàn)場(chǎng)施工隊(duì)人

18、員必須簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任保證書(shū)。2）、認(rèn)真做好進(jìn)場(chǎng)前的安全交底及防火措施教育，進(jìn)場(chǎng)后仍需堅(jiān)持經(jīng)常性的安全消防教育。3）、要求并督促全體安裝人員熟悉本工程的安全操作規(guī)程及施工規(guī)范，了解本工程可能會(huì)造成的環(huán)境影響因素，并采取適當(dāng)?shù)拇胧┻M(jìn)行環(huán)境保護(hù)。4）、設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)安全及消防措施的落實(shí)，要求每人每時(shí)進(jìn)行檢查，對(duì)不安全的隱患及時(shí)記錄并向項(xiàng)目負(fù)責(zé)人（或現(xiàn)場(chǎng)代表）匯報(bào)，以便即時(shí)改正和采取預(yù)防措施。5）、特殊作業(yè)管理：根據(jù)本工程項(xiàng)目的作業(yè)特點(diǎn)，應(yīng)重點(diǎn)對(duì)特種作業(yè)的安全消防問(wèn)題進(jìn)行管理：（1）電焊和氣割施工：施工前必須取得動(dòng)火許可，并檢驗(yàn)所有設(shè)備和工具，焊機(jī)應(yīng)使用防漏電保護(hù)，一次線(xiàn)長(zhǎng)度不大于5m，二次性線(xiàn)長(zhǎng)度不大

19、于30m，且接線(xiàn)牢固。氧、乙炔設(shè)備無(wú)破損泄漏。嚴(yán)禁無(wú)證人員上崗操作，以免觸電，回火等重大安全事故的發(fā)生。（2）吊車(chē)施工：必須嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)操作規(guī)定，大風(fēng)及雨雪等不良天氣條件下堅(jiān)持不準(zhǔn)起吊作業(yè)，對(duì)起吊用具必須做到勤檢查，以免安全事故的發(fā)生，司機(jī)和指揮人員都必須持證上崗。（3）高空作業(yè)：必須由進(jìn)過(guò)考核培訓(xùn)的人員支搭腳手架，有關(guān)人員進(jìn)行高空作業(yè)時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行高空作業(yè)有關(guān)規(guī)定，防范重點(diǎn)是物體打擊和高空墜落。（4）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)和作業(yè)區(qū)時(shí)必須戴安全帽，高空作業(yè)必須帶安全帶。（5）合理調(diào)配勞動(dòng)力，不搞疲勞作業(yè)。九、環(huán)境保護(hù)、文明施工1. 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)注意維護(hù)現(xiàn)場(chǎng)整潔。2. 施工機(jī)械設(shè)備及運(yùn)輸車(chē)輛要保持整潔完好。3. 鋼柱和材料必須按規(guī)定在規(guī)定地點(diǎn)碼放，并按要求分類(lèi)碼放整齊和平穩(wěn)，保證不發(fā)生安全事故。4. 如遇特殊情況夜間必須連續(xù)施工是，必須提前提出