混凝土裂縫處理方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上楓林學(xué)府AL1AL8、AS1AS10、BL1BL5、BS1BS4、CD1CD4，混凝土裂縫處理方案 楓林學(xué)府AL1AL8、AS1AS10、BL1BL5、BS1BS4、CD1CD4，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢查發(fā)現(xiàn)：一、部分混凝土墻體、樓板由于混凝土所含水分變化，化學(xué)反應(yīng)及溫度降低等因素引起體積縮?。椿炷潦湛s），由于鋼筋或相鄰部位的約束作用，收縮引起拉應(yīng)力，而混凝土的抗拉強(qiáng)度不高，產(chǎn)生開(kāi)裂，出現(xiàn)肉眼可見(jiàn)裂縫，干縮裂縫多為表面性的平行線狀或網(wǎng)狀淺細(xì)裂縫。二、由于工程的特殊性，工程周期比較長(zhǎng)混凝土樓板受環(huán)境溫度的影響，產(chǎn)生熱脹冷縮變形，當(dāng)變形受到約束，便會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力導(dǎo)致裂縫，此裂縫多為貫通

2、性裂縫，比較容易分辨。針對(duì)以上對(duì)裂縫的現(xiàn)場(chǎng)勘查和分析，做出以下處理方案：一、 淺表裂縫處理，此裂縫為非貫通性裂縫，根據(jù)裂縫的寬度做出以下處理方案。1、 對(duì)于裂縫寬度小于0.2mm的淺表裂縫，填充材料無(wú)法深入到裂縫內(nèi)部，僅僅對(duì)裂縫表面進(jìn)行閉合處理。用鋼絲刷清理表面污垢，松動(dòng)爆裂的細(xì)微混凝土清理干凈，然后刷一道改性環(huán)氧樹(shù)脂進(jìn)行封閉處理，不平整處用環(huán)氧砂漿抹平壓實(shí)。2、 對(duì)于裂縫寬度大于0.2mm的淺表裂縫，裂縫寬度比較寬，需對(duì)裂縫進(jìn)行填充處理。先將裂縫進(jìn)行切割、鑿除處理，沿裂縫處兩邊鑿開(kāi)混凝土，寬度約30mm左右，深度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)裂縫情況確定，且不小于10mm，槽長(zhǎng)兩端超出裂縫長(zhǎng)度30cm。對(duì)裂縫基槽

3、用鋼絲刷清理干凈，刷一道環(huán)氧樹(shù)脂漿料進(jìn)行初步處理，然后采用環(huán)氧樹(shù)脂砂漿進(jìn)行填充，填充完成后表面要和混凝土表面一致平整、整潔，安排專門人員進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。二、 貫通性裂縫處理，由于此裂縫為貫通性裂縫，不論多寬都需要全封閉處理，我單位采用注漿施工方法進(jìn)行處理，具體處理處理方案如下：1、 材料：改性環(huán)氧樹(shù)脂。材料特點(diǎn)：a.改性環(huán)氧樹(shù)脂漿液，可灌入0.3以上的細(xì)小裂縫。b.固結(jié)體強(qiáng)度高，抗壓強(qiáng)度40-80MPa，抗拉強(qiáng)度大于33MPa，變形收縮率小。c.膠凝時(shí)間易控制，從30分鐘到幾十小時(shí)均可調(diào)節(jié)。d.可在干燥或潮濕的環(huán)境下固化。根據(jù)改性環(huán)氧樹(shù)脂材料的特性，滿足使用要求。2、 工具：電錘、電動(dòng)注漿機(jī)，高壓氣

4、泵，注漿膨脹管。3、 施工步驟：a、 清理裂縫：清除裂縫周圍析出物，裂縫兩邊各5cm的混凝土表面打磨出均勻的新鮮面，用高壓氣泵吹凈裂縫內(nèi)部的垃圾和混凝土殘?jiān)?。b、 安裝灌漿咀，用于觀察裂縫是否暢通、灌漿是否順利，灌漿孔間距根據(jù)裂縫寬度20cm-30cm一個(gè)。在裂縫尖端及斷開(kāi)、分叉部位應(yīng)加密。c、 為防止貫通縫繼續(xù)開(kāi)裂，應(yīng)在裂縫兩端使用碳纖維處理，此方法可以補(bǔ)強(qiáng)、加固、沾連混凝土構(gòu)件，具有強(qiáng)度高，質(zhì)量可靠等優(yōu)點(diǎn)。根據(jù)碳纖維施工工藝進(jìn)行施工，具體施工樣式如下圖：d、 封閉裂縫：首先用環(huán)氧膩?zhàn)泳鶆蚍饪p，然后使用結(jié)構(gòu)膠將封縫兩邊各2.0cm范圍內(nèi)的表面批2.05.0mm厚做第二道密封層，以確保灌漿時(shí)裂

5、縫中的漿液不會(huì)瀉漏。e、 通氣試驗(yàn)的目的是為了了解灌漿孔與裂縫是否通暢，檢查封縫是否有效，確定可否灌漿。以不大于設(shè)定灌漿的壓力氣體充入裂縫中，詳細(xì)觀察每個(gè)灌漿孔的通暢情況：封閉后的裂縫是否漏氣，周邊混凝土是否有漏氣孔。f、 根據(jù)裂縫的縫寬估計(jì)可灌程度，配制適宜的漿液。漿材配制時(shí)混合A（樹(shù)脂）、B（硬化劑）置于容器中，用攪拌器充分?jǐn)嚢?。攪拌用容器?nèi)及攪拌器具不得有油污及雜質(zhì)。應(yīng)根據(jù)裂縫寬度、環(huán)境溫度決定漿材的每次攪拌合量，并嚴(yán)格控制漿液不得長(zhǎng)時(shí)間暴露在空氣中。g、 按由一側(cè)注向另一側(cè)的順序進(jìn)行注漿。注漿過(guò)程中，應(yīng)保持工作壓力在0.10.3mPa，待漿液從鄰邊注漿咀冒出后，即可用木塞將第一個(gè)注漿咀

6、封閉，然后依次注漿，直到全部注完。h、在漿液固化以后，必須沿裂縫走向，鑿除封縫用的結(jié)構(gòu)膠、灌漿咀及殘留物，并用聚合物水泥砂漿找平對(duì)裂縫表面進(jìn)行防護(hù)。所有施工殘留物必須清理出現(xiàn)場(chǎng)。三、 注漿質(zhì)量控制：1 、注漿處理后的無(wú)明顯裂縫現(xiàn)象。2 、裂縫表面平整干凈、美觀，基本沒(méi)有殘留漿液，漿液硬化后沒(méi)有出現(xiàn)鼓泡、脫落。3 、注漿資料齊全、整潔，記錄清晰，各項(xiàng)修補(bǔ)處理完成后形成詳細(xì)混凝土缺陷修補(bǔ)記錄及影像資料。四、 施工注意事項(xiàng)：1、 注漿時(shí)應(yīng)密切注視注漿壓力，以防爆管。2、操作人員應(yīng)配戴眼鏡、口罩、手套等勞保用品，以防止?jié){液濺入眼內(nèi)。3、高空作業(yè)應(yīng)用活動(dòng)架，活動(dòng)架搭設(shè)完畢并檢查牢固穩(wěn)定后，方可上人施工。4、施工用電，必須安裝漏電開(kāi)關(guān)，電源線路不得有接頭，不能硬拉電線，防