手用絲錐的熱處理工藝

1、手用絲錐的熱處理工藝手用絲錐的熱處理工藝T12A鋼制作鋼制作M12手用絲錐的熱處理工手用絲錐的熱處理工藝藝1.服役條件及技術(shù)要求服役條件及技術(shù)要求 手用絲錐是用人工來加工金屬內(nèi)孔螺紋的工具。通常用螺紋的工具。通常用T12A鋼制鋼制造，在造，在工作過程中，齒部要求較高的工作過程中，齒部要求較高的硬度和良硬度和良好的耐磨性，為了在使用時(shí)不好的耐磨性，為了在使用時(shí)不被扭斷，被扭斷，心部要保證一定的韌性。柄部心部要保證一定的韌性。柄部硬度也不硬度也不絲錐熱處理后的硬度要求絲錐熱處理后的硬度要求硬度硬度HRC規(guī)格規(guī)格2.手用絲錐的加工路線手用絲錐的加工路線 下料下料球化退火（原始組織不良時(shí)采用）球化退火

2、（原始組織不良時(shí)采用）機(jī)械加工（多用滾機(jī)械加工（多用滾牙法制成螺紋）牙法制成螺紋）淬火、低溫回火淬火、低溫回火柄部處理柄部處理清洗，發(fā)藍(lán)處理清洗，發(fā)藍(lán)處理檢查檢查3.熱處理工藝分析熱處理工藝分析 （1）球化退火。若原材料的供應(yīng)狀態(tài)是經(jīng)過球化退火處理的，）球化退火。若原材料的供應(yīng)狀態(tài)是經(jīng)過球化退火處理的，硬度和金相符合要求，可直接進(jìn)行切削加工成形。但重新經(jīng)硬度和金相符合要求，可直接進(jìn)行切削加工成形。但重新經(jīng)宜過高，熱處理后的技術(shù)條件是：宜過高，熱處理后的技術(shù)條件是： （1）硬度要求：應(yīng)符合下表的要求）硬度要求：應(yīng)符合下表的要求 （2）淬火后的馬氏體級(jí)別小于或等于）淬火后的馬氏體級(jí)別小于或等于3級(jí)

3、級(jí) （3）淬火變形要求很嚴(yán)：絲錐熱處理后不再進(jìn)行磨削加工）淬火變形要求很嚴(yán)：絲錐熱處理后不再進(jìn)行磨削加工過鍛造或者金相組織不合格的原材料，則需嚴(yán)格按上述工藝進(jìn)行等過鍛造或者金相組織不合格的原材料，則需嚴(yán)格按上述工藝進(jìn)行等溫球化退火。如果鋼中有較嚴(yán)重的網(wǎng)狀滲碳體時(shí)，則應(yīng)先經(jīng)正火處溫球化退火。如果鋼中有較嚴(yán)重的網(wǎng)狀滲碳體時(shí)，則應(yīng)先經(jīng)正火處理后再進(jìn)行球化退火。為了防止氧化脫碳，可采用裝箱并填充鑄鐵理后再進(jìn)行球化退火。為了防止氧化脫碳，可采用裝箱并填充鑄鐵屑或小塊木炭方法，再用耐火泥密封，進(jìn)行保護(hù)退火屑或小塊木炭方法，再用耐火泥密封，進(jìn)行保護(hù)退火 球化退火后，應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，檢驗(yàn)的項(xiàng)目和要求，應(yīng)根據(jù)球

4、化退火后，應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，檢驗(yàn)的項(xiàng)目和要求，應(yīng)根據(jù)GB129886進(jìn)行；硬度應(yīng)進(jìn)行；硬度應(yīng)207HBS珠光體球化級(jí)別應(yīng)為珠光體球化級(jí)別應(yīng)為24級(jí)，級(jí)，殘余碳化物網(wǎng)殘余碳化物網(wǎng)3級(jí)。級(jí)。（2）淬火加熱前預(yù)熱。預(yù)熱的目的主要是縮短淬火加熱的時(shí)間，）淬火加熱前預(yù)熱。預(yù)熱的目的主要是縮短淬火加熱的時(shí)間，以減少變形和開裂的危險(xiǎn)，也可減少過熱和脫碳的傾向。若采用鹽以減少變形和開裂的危險(xiǎn)，也可減少過熱和脫碳的傾向。若采用鹽浴爐加熱，溫度為浴爐加熱，溫度為600650，時(shí)間為淬火加熱時(shí)間的兩倍，即，時(shí)間為淬火加熱時(shí)間的兩倍，即710min。若采用箱式電阻爐預(yù)熱，溫度應(yīng)在。若采用箱式電阻爐預(yù)熱，溫度應(yīng)在5005

5、50，時(shí)間可，時(shí)間可更長(zhǎng)一些。更長(zhǎng)一些。 溫度溫度t/空冷空冷500爐冷爐冷500680700770120360下料時(shí)間下料時(shí)間t/min球化退火球化退火淬火淬火空冷空冷2001780160018430下料時(shí)間下料時(shí)間t/minT1=Ac1+（2030）=770=D=120minT2=Ar1(2030)+=680700冷卻方式：爐冷至500出爐+空冷T1=Ac1+50=780=KD=4min冷卻方式：爐冷至200左右保溫30min+空冷（3）淬火加熱溫度的選擇。一般選在）淬火加熱溫度的選擇。一般選在Ac1以上以上50、常取、常取780。對(duì)。對(duì)T12A鋼來說，鋼來說，溫度加熱時(shí)，滲碳體的溶解量適

6、當(dāng)，又能溫度加熱時(shí)，滲碳體的溶解量適當(dāng)，又能使奧氏體保持細(xì)小晶粒，保證了淬火后得使奧氏體保持細(xì)小晶粒，保證了淬火后得到細(xì)針狀馬氏體及一定數(shù)量的殘余滲碳體。到細(xì)針狀馬氏體及一定數(shù)量的殘余滲碳體。使刃具具有高硬度和高耐磨性。根據(jù)淬火使刃具具有高硬度和高耐磨性。根據(jù)淬火溫度和力學(xué)性能的關(guān)系，溫度和力學(xué)性能的關(guān)系，T12鋼在鋼在780左左右淬火力學(xué)性能最佳，所以生產(chǎn)中，對(duì)右淬火力學(xué)性能最佳，所以生產(chǎn)中，對(duì)T12A鋼絲錐常取鋼絲錐常取780。（4）加熱時(shí)間的確定。一般經(jīng)過預(yù)熱后的加熱時(shí)間為：鹽浴爐）加熱時(shí)間的確定。一般經(jīng)過預(yù)熱后的加熱時(shí)間為：鹽浴爐采用采用1518s/mm，箱式中爐采用，箱式中爐采用48

7、60s/mm。不經(jīng)預(yù)熱的為：。不經(jīng)預(yù)熱的為：鹽浴爐：鹽浴爐：2530s/mm，箱式電阻爐：，箱式電阻爐：7290s/mm。（5）淬火冷卻。手用絲錐熱處理后一般不再進(jìn)行磨削加工，淬）淬火冷卻。手用絲錐熱處理后一般不再進(jìn)行磨削加工，淬火變形要求很嚴(yán)，并且希望心部有一定的韌性，故采用等溫淬火，火變形要求很嚴(yán)，并且希望心部有一定的韌性，故采用等溫淬火，即在即在200220的硝鹽中等溫的硝鹽中等溫3045min，然后空冷。，然后空冷。經(jīng)等溫淬火后，經(jīng)等溫淬火后，T12A鋼制鋼制M12絲錐將得到以下金相組織：絲錐將得到以下金相組織：表層表層貝氏體馬氏體殘留滲碳體少量殘余奧氏體，這一層貝氏體馬氏體殘留滲碳體

8、少量殘余奧氏體，這一層約為約為23min。中心中心屈氏體屈氏體+貝氏體馬氏體殘留滲碳體少量殘余奧氏體。貝氏體馬氏體殘留滲碳體少量殘余奧氏體。表層硬度表層硬度60HRC，中心硬度較低，韌性較好。，中心硬度較低，韌性較好。（6）回火。根據(jù)絲錐的硬度要求，選擇回火溫度。為保證回火后）回火。根據(jù)絲錐的硬度要求，選擇回火溫度。為保證回火后的硬度在的硬度在HRC60以上，回火溫度應(yīng)選擇在以上，回火溫度應(yīng)選擇在200左右，回火時(shí)間的左右，回火時(shí)間的確定應(yīng)保證回火過程的充分進(jìn)行為準(zhǔn)，通常為確定應(yīng)保證回火過程的充分進(jìn)行為準(zhǔn)，通常為12h。 回火后的金相組織：呈黑色的貝氏體和回火馬氏體及亮白色回火后的金相組織：呈

9、黑色的貝氏體和回火馬氏體及亮白色的顆粒狀殘留滲碳體，有少量殘余奧氏體的顆粒狀殘留滲碳體，有少量殘余奧氏體?？绽淇绽?801120溫溫度度t/下料時(shí)間下料時(shí)間t/min低溫回火低溫回火（7）柄部回火。絲錐對(duì)刃部和柄部的硬度要求不同，必須對(duì)柄部單獨(dú)進(jìn)行回火，一般采）柄部回火。絲錐對(duì)刃部和柄部的硬度要求不同，必須對(duì)柄部單獨(dú)進(jìn)行回火，一般采取絲錐倒掛，使柄部的取絲錐倒掛，使柄部的1/31/2浸入浸入580600的鹽浴爐中，進(jìn)行高溫快速回火，按規(guī)格的鹽浴爐中，進(jìn)行高溫快速回火，按規(guī)格大小不同，加熱大小不同，加熱1530s，然后迅速入水冷卻，以防止熱量上傳，影響刃部硬度。，然后迅速入水冷卻，以防止熱量上傳，影響刃部硬度。（8）淬火回火熱處理質(zhì)量檢驗(yàn)。）淬火回火熱處理質(zhì)量檢驗(yàn)。 硬度：刃部硬度：刃部HRC6163，柄部，柄部HRC3055. 金相組織：貝氏