第五課 儀表安裝規(guī)范

1、儀表安裝規(guī)范儀表安裝規(guī)范取源部件的安裝取源部件的安裝一般規(guī)定一般規(guī)定1、取源部件的安裝，應(yīng)在工藝設(shè)備制造或工藝管道預(yù)制、安裝的同時(shí)進(jìn)行。2、安裝取源部件的開孔與焊接工作，必須在工藝管道或設(shè)備的防腐、襯里、吹掃 和壓力實(shí)驗(yàn)前進(jìn)行。 3、在高壓、合金鋼、有色金屬的工藝管道和設(shè)備上開孔時(shí)，采用機(jī)械加工的方法。4、在砌體和混凝土澆注體上安裝的取源部件應(yīng)在砌筑或澆注的同時(shí)埋入，當(dāng)無法做 到時(shí)，應(yīng)予留安裝孔。5、安裝取源部件不宜在焊縫及其邊緣上開孔及焊接。6、源閥門應(yīng)按現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定檢驗(yàn)合格后，才能安裝。7、取源閥門與工藝設(shè)備或管道的連接不宜采用卡套式接頭。溫度取源部件溫度

2、取源部件1、溫度取源部件的安裝位置應(yīng)選在介質(zhì)溫度變化靈敏和具有代表性的地方，不宜選在閥門等阻力部件的附近和介質(zhì)流束呈死角處以及振動(dòng)較大的地方。2、熱電偶取源部件的安裝位置，宜遠(yuǎn)離強(qiáng)磁場(chǎng)。3、 溫度取源部件在工藝管道上的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：與工藝管道垂直安裝時(shí)，取源部件軸線應(yīng)與工藝管道軸線垂直相交。與工藝管道傾斜安裝時(shí)，宜逆著介質(zhì)流向，取源部件軸線應(yīng)與工 藝管道軸線相交。 壓力取源部件壓力取源部件1、壓力取源部件與溫度取源部件在同一管段上時(shí)，應(yīng)安裝在溫度取 源部件的上游側(cè)。2、測(cè)量帶有灰塵、固體顆?；虺恋砦锏然鞚峤橘|(zhì)的壓力時(shí)，取源部 件應(yīng)傾斜向上安裝。在水平的工藝管道上宜順流束成銳角安裝。3、壓

3、力取源部件的安裝位置應(yīng)選在介質(zhì)流束穩(wěn)定的地方。4、壓力取源部件的端部不應(yīng)超出工藝設(shè)備或管道的內(nèi)壁。 5、當(dāng)測(cè)量溫度高于60的液體、蒸汽和可凝性氣體的壓力時(shí)，就地安裝的壓力表的取源部件應(yīng)帶有環(huán)形或U型冷凝彎。6、壓力取源部件在水平和傾斜的工藝管道上安裝時(shí)，取壓口的方位應(yīng)符合下列規(guī)定：測(cè)量氣體壓力時(shí)，取源部件應(yīng)在工藝管道的上半部測(cè)量液體壓力時(shí)，取源部件應(yīng)在工藝管道的下半部與工藝管道的水平中心線成045度夾角的范圍內(nèi)。測(cè)量蒸汽壓力時(shí)，取源部件應(yīng)在工藝管道的上半部及下半部與工藝管道水平中心線成045度夾角的范圍內(nèi)。 流量取源部件流量取源部件1、孔板、噴嘴和文丘利管上、下游側(cè)直管段的最小長度，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)

4、定時(shí)，應(yīng)符合本規(guī)范附錄一的規(guī)定。2、安裝節(jié)流件所規(guī)定的最小直管段，其內(nèi)表面應(yīng)清潔、無凹坑。3、在節(jié)流件的上游側(cè)安裝溫度計(jì)時(shí)，溫度計(jì)與節(jié)流件間的直管距離應(yīng)符合下列規(guī)定：當(dāng)溫度計(jì)套管直徑小于或等于0.03倍工藝管道內(nèi)徑時(shí)，不小于5（或3）倍工藝管道內(nèi)徑。當(dāng)溫度計(jì)套管的直徑在0.03到0.13倍工藝管道內(nèi)徑之間時(shí)，不小于20（或10）倍工藝管道內(nèi)徑。注：用括號(hào)內(nèi)的數(shù)字時(shí)，流量的附加權(quán)限相對(duì)誤差為0.5%.4、在節(jié)流件的下游側(cè)安裝溫度計(jì)時(shí)，溫度計(jì)與節(jié)流件間的直管距離不應(yīng)小于5倍工藝管道內(nèi)徑。測(cè)量蒸汽流量時(shí)，在工藝管道的上半部與工藝管道水平中心線成045度夾角的范圍內(nèi)。 D5D10-20D孔板測(cè)量蒸汽時(shí)

5、安裝取壓點(diǎn)測(cè)量氣體流量時(shí)，在工藝管道的上部與工藝管道水平中心線垂直。 D 5D10-20D孔板在氣體時(shí)安裝取壓點(diǎn) 儀表設(shè)備的安裝儀表設(shè)備的安裝一般規(guī)定一般規(guī)定1、就地安裝儀表的安裝位置，應(yīng)符合下列規(guī)定：光線充足，操作和維修方便；不宜安裝在振動(dòng)、潮濕、易受機(jī)械損傷、有強(qiáng)磁場(chǎng)干擾、高溫、溫度變化劇烈和有腐蝕性氣體的地方。儀表的中心距地面的高度宜為1.21.5米。就地安裝的顯示儀表應(yīng)安裝在手動(dòng)操作閥門時(shí)便于觀察儀表示值的位置。2、儀表安裝前應(yīng)外觀完整、附件齊全，并按設(shè)計(jì)規(guī)定檢查其型號(hào)、規(guī)格及材質(zhì)。3、 儀表安裝時(shí)不應(yīng)敲擊及振動(dòng)，安裝后應(yīng)牢固、平正。4、 設(shè)計(jì)規(guī)定需要脫脂的儀表，應(yīng)經(jīng)脫脂檢查合格后方可

6、安裝。5、直接安裝在工藝管道上的儀表，宜在工藝管道吹掃后壓力試驗(yàn)前安裝，當(dāng)必須與工藝管道同時(shí)安裝時(shí)，在工藝管道吹掃時(shí)應(yīng)將儀表拆下。儀表外殼上箭頭的指向應(yīng)與被測(cè)介質(zhì)的流向一致。儀表與工藝管道連接時(shí)，儀表上法蘭的軸線應(yīng)與工藝管道軸線一致，固定時(shí)應(yīng)使其受力均勻。6、直接安裝在工藝設(shè)備或管道上的儀表安裝完畢，應(yīng)隨同工藝系統(tǒng)一起進(jìn)行壓力試驗(yàn)。7、儀表及電氣設(shè)備上接線盒的引入口不應(yīng)朝上，以避免油、水及灰塵進(jìn)入盒內(nèi)，當(dāng)不可避免時(shí)，應(yīng)采取密封措施。8、儀表和電氣設(shè)備標(biāo)志牌上的文字及端子編號(hào)等應(yīng)書寫正確、清楚。9、儀表及電氣設(shè)備的接線應(yīng)符合下列規(guī)定：接線前應(yīng)校線并標(biāo)號(hào)。剝絕緣層時(shí)不應(yīng)損傷線芯。多股線芯端頭宜燙錫

7、或采用接線片。采用接線片時(shí)，電線與接線片的連接應(yīng)壓接或焊接，連接處應(yīng)均勻牢固、導(dǎo)電良好。錫焊時(shí)應(yīng)使用無腐蝕性焊藥。電纜（線）與端子的連接處應(yīng)固定牢固，并留有適當(dāng)?shù)挠喽?。接線應(yīng)正確，排列應(yīng)整齊、美觀。儀表及電氣設(shè)備易受振動(dòng)影響時(shí)，接線端子上應(yīng)加彈簧墊圈。線路補(bǔ)償電阻應(yīng)安裝牢固，拆裝方便，其阻值允許誤差為0.1歐姆。 溫度儀表溫度儀表1、 在多粉塵的工藝管道上安裝的測(cè)溫元件，應(yīng)采取防止磨損的保護(hù)措施。2、熱電偶或熱電阻安裝在易受被測(cè)介質(zhì)強(qiáng)烈沖擊的地方，以及當(dāng)水平安裝時(shí)其插入深度大于1米或被測(cè)溫度大于700時(shí)，應(yīng)采取防彎曲措施。3、表面溫度計(jì)的感溫面應(yīng)與被測(cè)表面緊密接觸，固定牢固。4、壓力式溫度計(jì)的

8、溫包必須全都浸入被測(cè)介質(zhì)中，毛細(xì)管的敷設(shè)應(yīng)有保護(hù)措施，其彎曲半徑不應(yīng)小于50毫米，周圍溫度變化劇烈時(shí)應(yīng)采取隔熱措施。 壓力儀表壓力儀表1、 測(cè)量低壓的壓力表或變送器的安裝高度，宜與取壓點(diǎn)的高度一致。2、就地安裝的壓力表不應(yīng)固定在振動(dòng)較大的工藝設(shè)備或管道上。3、測(cè)量高壓的壓力表安裝在操作崗位附近時(shí)，宜距地面1.8米以上，或在儀表正面加保護(hù)罩。 調(diào)節(jié)閥和執(zhí)行機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)閥和執(zhí)行機(jī)構(gòu)1、閥體上箭頭的指向應(yīng)與介質(zhì)流動(dòng)的方向一致。 當(dāng)有特殊要求時(shí)，可不受此規(guī)定限制.2、安裝用螺紋連接的小口徑調(diào)節(jié)閥時(shí)，必須裝有可拆卸的活動(dòng)連接件。3、執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)固定牢固，操作手輪應(yīng)處在便于操作的位置。4、執(zhí)行機(jī)構(gòu)的機(jī)械傳動(dòng)應(yīng)靈

9、活，無松動(dòng)和卡澀現(xiàn)象。5、執(zhí)行機(jī)構(gòu)連桿的長度應(yīng)能調(diào)節(jié)，并應(yīng)保證調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)在全開到全關(guān)的范圍內(nèi)動(dòng)作靈活、平穩(wěn)。 供氣系統(tǒng)供氣系統(tǒng)1、供氣管采用鍍鋅鋼管時(shí)，應(yīng)用螺紋連接，連接處必須密封；纏繞密封帶或涂抹密封膠時(shí)，不應(yīng)使其進(jìn)入管內(nèi)。采用無縫鋼管時(shí)可用焊接，焊接時(shí)焊渣不應(yīng)落入管內(nèi)。2、控制室內(nèi)的供氣總管應(yīng)有不小于1：500的坡度，并在其集液處安裝排液閥，排污管口應(yīng)遠(yuǎn)離儀表、電氣設(shè)備及接線端子。裝在過濾器下面的排污閥與地面間，應(yīng)留有便于操作的空間。3、供氣系統(tǒng)內(nèi)安全閥的動(dòng)作壓力應(yīng)按規(guī)定值整定。 儀表用電線路的敷設(shè)儀表用電線路的敷設(shè) 一般規(guī)定1、電纜（線）敷設(shè)前，應(yīng)做外觀及導(dǎo)通檢查，并用直流500伏兆歐表測(cè)

10、量絕緣電阻，其電阻值不應(yīng)小于5兆歐；當(dāng)有特殊規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合其規(guī)定。2、線路應(yīng)按最短途徑集中敷設(shè)、橫平豎直、整齊美觀，不宜交叉。3、線路不應(yīng)敷設(shè)在易受機(jī)械損傷、有腐蝕性介質(zhì)排放、潮濕以及有強(qiáng)磁場(chǎng)和強(qiáng)靜電場(chǎng)干擾的區(qū)域。當(dāng)無法避免時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)或屏蔽措施。4、線路不應(yīng)敷設(shè)在影響操作，妨礙設(shè)備檢修、運(yùn)輸和人行的位置。5、當(dāng)線路周圍環(huán)境溫度超過65時(shí)，應(yīng)采取隔熱措施；處在有可能引起火災(zāi)的火源場(chǎng)所時(shí)，應(yīng)加防火措施。6、線路不宜平行敷設(shè)在高溫工藝設(shè)備、管道的上方和具有腐蝕性液體介質(zhì)的工藝設(shè)備、管道的下方。7、線路與絕熱的工藝設(shè)備、管道絕熱層表面之間的距離應(yīng)大于200毫米，與其他工藝設(shè)備、管道表面之間的距離應(yīng)

11、大于150毫米。8、架空敷設(shè)的線路從戶外進(jìn)入室內(nèi)時(shí)，應(yīng)有防水措施。9、線路的終端接線處以及經(jīng)過建筑物的伸縮縫和沉降縫處，應(yīng)留有適當(dāng)?shù)挠喽取?0、線路不應(yīng)有中間接頭，當(dāng)無法避免時(shí)，應(yīng)在分線箱或接線盒內(nèi)接線，接頭宜采用壓接；當(dāng)采用焊接時(shí)應(yīng)用無腐蝕性的焊藥。補(bǔ)償導(dǎo)線宜采用壓接。同軸電纜及高頻電纜應(yīng)采用專用接頭。 11、敷設(shè)線路時(shí)，不宜在混凝土梁、柱上鑿安裝孔，在防腐蝕的廠房內(nèi)不應(yīng)破壞防腐層。12、線路敷設(shè)完畢，應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)及標(biāo)號(hào)，并按本規(guī)范測(cè)量絕緣電阻。13、測(cè)量線路絕緣電阻時(shí)，必須將已連接上的儀表設(shè)備及元件斷開。14、在線路的終端處和地下人井處，應(yīng)加標(biāo)志牌；地下埋設(shè)的線路，應(yīng)在其正上方地面上加標(biāo)檢；標(biāo)志牌和標(biāo)樁應(yīng)堅(jiān)固、明顯、防腐蝕，其上的字跡應(yīng)清晰、不易脫落。 補(bǔ)償導(dǎo)線和電線的敷設(shè)補(bǔ)償導(dǎo)線和電線的敷設(shè)1、補(bǔ)償導(dǎo)線直穿保護(hù)管或在匯線槽內(nèi)敷設(shè)，不應(yīng)直接埋地敷設(shè)。2、當(dāng)補(bǔ)償導(dǎo)線和測(cè)量儀表之間不采用