任務(wù)三傳熱

1、了解傳熱過(guò)程的基本原理、影響傳熱速率的因素及控制傳熱速率的一般規(guī)律，以便根據(jù)生產(chǎn)要求來(lái)強(qiáng)化熱量傳遞，選擇適宜的傳熱設(shè)備及列管式換熱器的設(shè)計(jì)、選型。（1）了解熱傳導(dǎo)的基本原理、掌握平壁、圓筒壁的熱傳導(dǎo)計(jì)算；（2）了解對(duì)流傳熱的基本原理，掌握對(duì)流表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)的物理意義及經(jīng)驗(yàn)關(guān)聯(lián)式的用法、使用條件及注意事項(xiàng)；（3）熟練掌握傳熱過(guò)程的計(jì)算，傳熱速率方程式、熱流量、平均傳熱溫度差、總傳熱系數(shù)的計(jì)算；了解強(qiáng)化傳熱過(guò)程的途徑；（5）了解工業(yè)生產(chǎn)中常用的換熱器類型、結(jié)構(gòu)、特點(diǎn)；掌握列管式換熱器的設(shè)計(jì)、選型。1、熱傳導(dǎo)的基本原理、平壁、圓筒壁的熱傳導(dǎo)計(jì)算；2、對(duì)流傳熱的基本原理、及影響對(duì)流傳熱的因素，對(duì)流表面?zhèn)?/p>

2、熱系數(shù)的物理意義及經(jīng)驗(yàn)關(guān)聯(lián)式的用法、使用條件及注意事項(xiàng)；3、間壁壁兩側(cè)流體熱交換傳熱過(guò)程的計(jì)算；4、強(qiáng)化傳熱過(guò)程的途徑。1、對(duì)流表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)的物理意義及經(jīng)驗(yàn)關(guān)聯(lián)式的用法、使用條件及注意事項(xiàng)；2、間壁壁兩側(cè)流體熱交換傳熱過(guò)程的計(jì)算；熱是能量的一種形式，熱能廣泛存在于自然界中，傳熱是自然界和工程技術(shù)領(lǐng)域中普遍存在的一種傳遞過(guò)程，凡是有溫度差存在的地方就有熱量傳遞。與傳熱有關(guān)的基礎(chǔ)知識(shí)對(duì)于從事化工生產(chǎn)的人員是極其重要的。 1、提供反應(yīng)所需的熱量或移走反應(yīng)產(chǎn)生多于的熱量。2、化工生產(chǎn)設(shè)備的保溫保冷。3、生產(chǎn)過(guò)程中熱量的合理使用以及廢熱的回收利用。4、某些單元操作如蒸發(fā)、精餾、吸收、萃取、干燥等與傳熱過(guò)

3、程密切相關(guān)1、熱傳導(dǎo)依靠物體內(nèi)自由電子運(yùn)動(dòng)或分子原位振動(dòng)，從而導(dǎo)致熱量傳遞的過(guò)程2、對(duì)流傳熱對(duì)流傳熱是依靠流體的宏觀位移，將熱量由一處帶到另一處的傳遞現(xiàn)象。3、輻射傳熱又稱為熱輻射，是指因熱的原因而產(chǎn)生的電磁波在空間傳遞，當(dāng)遇到另一物體時(shí)，又被全部或部分地吸收而變?yōu)闊崮艿倪^(guò)程。輻射傳熱與其他兩種傳熱方式的最大區(qū)別是其傳熱不需要任何媒介。1、直接接觸式換熱適用于用水來(lái)冷凝水蒸氣等允許兩股流體直接接觸的場(chǎng)合；2、蓄熱式換熱間歇操作，化工生產(chǎn)中使用不多；3、間壁式換熱兩股流體需要換熱又不允許直接接觸的場(chǎng)合1、套管式換熱器由直徑不同的兩根管子同心套在一起組成。冷熱流體流過(guò)管芯與環(huán)隙，通過(guò)管壁傳熱。2、

4、列管式換熱器由殼體、管板、管束、封頭組成。一種流體流經(jīng)管程、一種流體流經(jīng)殼程。在傳熱系統(tǒng)中各點(diǎn)的溫度分布不隨時(shí)間而改變的傳熱過(guò)程；穩(wěn)態(tài)傳熱時(shí)各點(diǎn)的熱流量不隨時(shí)間而變，連續(xù)生產(chǎn)過(guò)程中的傳熱多為穩(wěn)態(tài)傳熱。本章只討論穩(wěn)定傳熱。一、傳熱速率方程傳熱速率：?jiǎn)挝粫r(shí)間內(nèi)傳遞的熱量。用“Q”表示，單位：J/s=w傳熱速率與傳熱面積有關(guān)，與冷、熱二流體的溫度差有關(guān)，且成正比Q Atm，引入比例系數(shù)K，即Q = KAtm K= Q/A tm1、熱負(fù)荷與傳熱速率的關(guān)系熱負(fù)荷：要求換熱器在單位時(shí)間內(nèi)傳遞的熱量。傳熱速率：換熱器單位時(shí)間內(nèi)傳遞的熱量。熱負(fù)荷是換熱器的生產(chǎn)任務(wù)，是由工藝條件決定的，是對(duì)換熱器提出的要求。傳

5、熱速率是換熱器本身的換熱能力，是設(shè)備的特性，也可以說(shuō)換熱器的生產(chǎn)能力。焓差法： Q = qm熱（H1-H2） Q = qm冷（h2-h1）式中：H、h熱、冷流體的焓值，kJ/kg 1、2-進(jìn)出口流體在換熱過(guò)程中僅溫度發(fā)生變化。 Q = qm熱 c熱 （T1-T2） Q = qm冷c冷（t2-t1）式中： c熱、 c冷在定性溫度下流體的比熱，KJ/Kg。k T、t 冷、熱流本進(jìn)出口溫度，K。流體在換熱過(guò)程中發(fā)生相變。Q = qm熱r熱Qc = qm冷r冷式中： qm熱、 qm冷冷熱流體的質(zhì)量流量，kg/hr熱、r冷冷熱流體的汽化潛熱，kJ/kg1、載熱體溫度必須滿足工藝要求2、載熱體的溫度調(diào)節(jié)方

6、便3、載熱體具有化學(xué)穩(wěn)定性，不分解4、載熱體的毒性小、腐蝕性小5、載熱體不易燃、不易爆6、載熱體價(jià)廉易得由于換熱器中沿程流體的溫度、物性是變化的，速率方程式中的傳熱溫差（T-t）和傳熱系數(shù)K一般也就會(huì)變動(dòng)，在工程計(jì)算中通常用平均傳熱溫差代替，于是得到總的傳熱速率方程的表達(dá)式：Q=KAtm間壁兩側(cè)流體平均溫度差的計(jì)算方法與換熱器中兩流體的相互流動(dòng)方向有關(guān)，而兩流體的溫度變化情況，可分為恒溫傳熱和變溫傳熱。換熱器的間壁兩側(cè)流體均有相變化時(shí)，例如在蒸發(fā)器中，間壁的一側(cè)，液體保持在恒定的沸騰溫度t下蒸發(fā)，間壁的另一側(cè)，加熱用的飽和蒸氣在一定的冷凝溫度T下進(jìn)行冷凝，屬恒溫傳熱，此時(shí)傳熱溫度差（T-t）不

7、變，即： tm=T-t變溫傳熱時(shí)，兩流體相互流動(dòng)的方向不同，則對(duì)溫度差的影響不同，分述如下：逆流和并流時(shí)的平均溫度差。在換熱器中，冷、熱兩流體平行而同向流動(dòng)，稱為并流；兩者平行而反向的流動(dòng)，稱為逆流。在大多數(shù)的列管換熱器中，兩流體并非簡(jiǎn)單的逆流或并流，因?yàn)閭鳠岬暮脡模紤]溫度差的大小外，還要考慮到影響傳熱系數(shù)的多種因素以及換熱器的結(jié)構(gòu)是否緊湊合理等。所以實(shí)際上兩流體的流向，是比較復(fù)雜的多程流動(dòng)，或是相互垂直的交叉流動(dòng)。先按逆流計(jì)算對(duì)數(shù)平均溫度差再乘以修正系數(shù)，即tm折 =tm逆值可以根據(jù)R、P值查圖獲得。1、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)根據(jù)傳熱速率方程可知，只需從現(xiàn)場(chǎng)測(cè)得換熱器的傳熱面積A平均溫度差tm，傳熱系

8、數(shù)K很容易測(cè)得。制成新型換熱器后，為了檢驗(yàn)其傳熱性能，要通過(guò)試驗(yàn)測(cè)得。進(jìn)行換熱器傳熱計(jì)算時(shí)常需先估計(jì)傳熱系數(shù)。列管式換熱器的K值范圍如表兩流體通過(guò)間壁的傳熱過(guò)程包括以下過(guò)程：1、熱流體以對(duì)流傳熱方式將熱傳給間壁2、間壁熱傳導(dǎo)3、間壁又以對(duì)流方式將熱傳給冷流體。傳熱過(guò)程總阻力為兩個(gè)對(duì)流傳熱阻力與一個(gè)熱傳導(dǎo)阻力之和。K值為總阻力的倒數(shù)1、導(dǎo)熱基本方程和熱導(dǎo)率實(shí)驗(yàn)表明：物體的導(dǎo)熱速率與傳熱過(guò)程的溫度差、傳熱面積成正比，與傳導(dǎo)的距離成反比，其關(guān)系可用數(shù)學(xué)式子表示為：Q A/（t1-t2）改寫為比例式則Q = A/（t1-t2）比例系數(shù)為熱導(dǎo)率= Q/A（t1-t2）單位： W/(m)的物理意義：導(dǎo)熱系

9、數(shù)在數(shù)值上等于單位溫度梯度下的熱通量，是表征物質(zhì)導(dǎo)熱能力的一個(gè)物性參數(shù)，導(dǎo)熱越快。導(dǎo)熱系數(shù)的大小與物質(zhì)的組成、結(jié)構(gòu)、溫度和壓強(qiáng)有關(guān)。金屬的導(dǎo)熱系數(shù)：純度增加，金屬的導(dǎo)熱系數(shù)， 溫度金屬的導(dǎo)熱系數(shù)非金屬的導(dǎo)熱系數(shù)溫度非金屬的導(dǎo)熱系數(shù)；密度，非金屬的導(dǎo)熱系數(shù)。 液體的導(dǎo)熱系數(shù)非金屬液體： 水最大； 純液體 混合液體溫度， 金屬液體。 氣體的導(dǎo)熱系數(shù)隨壓強(qiáng)的變化較小，可以忽略不計(jì)。氣體的導(dǎo)熱系數(shù)很小，對(duì)導(dǎo)熱不利，但有利于絕熱、保溫。1、單層平壁的熱傳導(dǎo)公式即為：= Q/A（t1-t2）整理為： Q/A= （t1-t2）/（/） =tm/R導(dǎo)R導(dǎo)= （/）即為單層平壁的導(dǎo)熱熱阻工業(yè)上常用到多種不同材料

10、組成的平壁，各層的傳熱速率相等，對(duì)于三層平壁，下列關(guān)系成立：1、單層圓筒壁的穩(wěn)定熱傳導(dǎo)圓筒壁的穩(wěn)定熱傳導(dǎo)也可仿照平壁的熱傳導(dǎo)來(lái)處理，不過(guò)傳熱面積A應(yīng)用A均 代替，即 ： Q= A均（t1-t2）/A均= 2rlQ= 2rl （t1-t2）/ （r1-r2） r1、r2、 rm圓筒內(nèi)、外壁、平均半徑，m；以三層圓筒壁為例：假設(shè)各層間接觸良好，各層的導(dǎo)熱系數(shù)分別為1 、2 和3 。仿照多層平面壁的方法，可寫出三層圓筒壁的熱傳導(dǎo)速率方程式為：對(duì)流傳熱是指流體中質(zhì)點(diǎn)發(fā)生相對(duì)位移和混合而引起的熱量傳遞。對(duì)流傳熱僅發(fā)生在流體中，與流體的流動(dòng)狀況相關(guān)。在對(duì)流傳熱的同時(shí)伴有流體間的導(dǎo)熱現(xiàn)象，通常對(duì)流傳熱是指流

11、體與固體壁面間的傳熱過(guò)程。間壁兩側(cè)流體沿壁面呈湍流流動(dòng)時(shí)，鄰近壁面處總有一層作滯流流動(dòng)的流體薄層，稱為滯流內(nèi)層。在滯流內(nèi)層和湍流主體之間有緩沖層。湍流主體：在遠(yuǎn)離壁面的湍流主體中，流體質(zhì)點(diǎn)劇烈運(yùn)動(dòng)，充分混合，熱量傳遞主要以對(duì)流方式進(jìn)行。質(zhì)點(diǎn)相互混合傳遞熱量，熱阻較小，溫度趨于一致。緩沖層：熱傳導(dǎo)和熱對(duì)流同時(shí)起作用，流體的溫度發(fā)生緩慢的變化。滯流內(nèi)層：流體質(zhì)點(diǎn)僅有平行 在單位時(shí)間內(nèi)，以對(duì)流傳熱過(guò)程傳遞的熱量與固體壁面的大小、壁面溫度和流體主體平均溫度二者間的差成正比。即 QA（t壁-t）式中：Q單位時(shí)間內(nèi)以對(duì)流傳熱方式傳遞的熱量，W A固體壁面積， m2 t壁壁面的溫度， t 流體主體的平均溫度

12、 Q= A（t壁-t）稱為對(duì)流傳熱系數(shù)單位， w/(m2. )在單位時(shí)間內(nèi)，當(dāng)壁面與流體主體的溫差為1K時(shí)，每1 m2固體壁面與流體之間所傳遞熱量的數(shù)值與其相當(dāng)。（即當(dāng)A=1 m2，t=1K，在數(shù)值上=Q）。1、影響給熱系數(shù)的主要因素流體的種類和相變化的情況流體的種類和相變化的情況. .流體的物性流體的物性流體的流動(dòng)狀態(tài)流體的流動(dòng)狀態(tài)流體流動(dòng)的原因流體流動(dòng)的原因傳熱面的形狀、位置和大小。傳熱面的形狀、位置和大小。特征數(shù)關(guān)聯(lián)式a)應(yīng)用范圍：關(guān)聯(lián)式中Re、Pr、Gr的數(shù)值范圍。b)特征尺寸：Nu、Re、Gr等準(zhǔn)數(shù)中 如何選取。c)定性溫度：各準(zhǔn)數(shù)中流體的物性應(yīng)按什麼溫度確定。 對(duì)于低粘度（ 小于2

13、倍常溫水的粘度）的流體（1）蒸氣冷凝時(shí)的給熱系數(shù)（2）液體沸騰時(shí)的給熱系數(shù)一、傳熱系數(shù)的計(jì)算1、傳熱面為平壁公式可為：公式可寫成穩(wěn)定傳熱過(guò)程中熱流體對(duì)壁面的對(duì)流傳熱量及壁面對(duì)冷流體的對(duì)劉傳熱量均相等，即Q/A=1（T-t壁1）=2 （t壁2-t）由式可知壁溫總是接近值大的那一側(cè)流體的溫度。當(dāng)傳熱面為圓筒壁時(shí)，兩側(cè)的傳熱面積不相等。分別以A外、A內(nèi)、A均表示換熱管的換熱面積換熱器使用一段時(shí)間后，傳熱壁面往往積存一層污垢，對(duì)傳熱形成了附加熱阻，稱污垢熱阻。污垢熱阻的大小與流體的性質(zhì)、流速、溫度、設(shè)備結(jié)構(gòu)及運(yùn)行時(shí)間等因素有關(guān)。對(duì)于一定的流體，增加流速，可以減少污垢在壁面的沉積，降低污垢熱阻。若：管壁

14、內(nèi)側(cè)的污垢熱阻為Rs.i 管壁外側(cè)的污垢熱阻為Rs.o若換熱器內(nèi)外結(jié)垢，存在污垢熱阻Rsi、Rso，則： 換熱器是化工、石油、食品、動(dòng)力等許多部門的通用設(shè)備。由于生產(chǎn)中對(duì)換熱器有不同的要求，故換熱器的類型很多，設(shè)計(jì)和選用時(shí)可根據(jù)生產(chǎn)要求進(jìn)行選擇。1、管式換熱器（1）蛇管式換熱器結(jié)構(gòu)：蛇管多以金屬管彎制而成，或制成適應(yīng)容器要求的形狀，沉浸在容器中，冷熱兩流體分別在蛇管內(nèi)、外流動(dòng)進(jìn)行熱交換。優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)低廉、能承受高壓，可用耐腐蝕材料制造。缺點(diǎn)：傳熱面積小，蛇管外對(duì)流傳熱系數(shù)較小，檢修和清洗不便。為了提高傳熱系數(shù)，可在容器內(nèi)按裝攪拌器。結(jié)構(gòu)：蛇管成行地固定在支架上，熱流體在蛇管內(nèi)流動(dòng)，冷卻

15、水從最上面的淋水管噴淋下來(lái)，被冷卻的流體自最上面的管子流入，從最下面的管子流出，與噴淋而下的冷卻水進(jìn)行熱交換。噴淋流下的冷卻水可收集再進(jìn)行重新分配。優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、造價(jià)低廉，能耐高壓，便于檢修、清洗，傳熱效果好。缺點(diǎn)：冷卻水噴淋不易均勻影響傳熱效果。用途：用于冷卻或冷凝管內(nèi)液體。結(jié)構(gòu)：由直徑不同的直管制成的同心套管，可根據(jù)換熱要求，將n段套管用U形管連接，目的增加傳熱面積。冷熱流體可以逆流或并流。優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，應(yīng)用方便。能耐高壓，傳熱系數(shù)較大。傳熱面積可根據(jù)需要增減，能保持完全逆流使對(duì)數(shù)平均溫度差最大。缺點(diǎn)：結(jié)構(gòu)不緊湊，金屬消耗量大，管間接頭較多，易泄漏，占地面積較多。用途：適用于流量不大、

16、所需傳熱面積不多而要求壓強(qiáng)較高的場(chǎng)合。 列管式換熱器是化工生產(chǎn)中應(yīng)用最廣泛，最典型的間壁式換熱器，主要由殼體、管束、管板、折流擋板和封頭等組成。管內(nèi)流動(dòng)的流體稱管程流體。管外流動(dòng)的流體稱殼程流體。管束的壁面為傳熱面。（1）固定管板式固定管板式固定管板式換熱器的兩端管板和殼體制成一體，當(dāng)兩流體的溫度差較大時(shí)，在外殼的適當(dāng)位置上焊上一個(gè)補(bǔ)償圈，（或膨脹節(jié)）。當(dāng)殼體和管束熱膨脹不同時(shí)，補(bǔ)償圈發(fā)生緩慢的彈性變形來(lái)補(bǔ)償因溫差應(yīng)力引起的熱膨脹。U形管式換熱器每根管子均彎成U形，流體進(jìn)、出口分別安裝在同一端的兩側(cè)，封頭內(nèi)用隔板分成兩室，每根管子可自由伸縮，來(lái)解決熱補(bǔ)償問(wèn)題。特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，質(zhì)量輕，適用于高溫

17、和高壓的場(chǎng)合。管程清洗困難，管程流體必須是潔凈和不易結(jié)垢的物料。換熱器兩端的管板，一端不與殼體相連，該端稱浮頭。管子受熱時(shí)，管束連同浮頭可以沿軸向自由伸縮，完全消除了溫差應(yīng)力。特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)復(fù)雜、造價(jià)高，便于清洗和檢修，完全消除溫差應(yīng)力，應(yīng)用普遍。管子的排列方式有等邊三角形、正方形直列和正方形錯(cuò)列三種。等邊三角形排列比較緊湊，管外流體湍動(dòng)程度高，對(duì)流傳熱系數(shù)大；正方形直列比較松散，對(duì)流傳熱系數(shù)較三角形排列時(shí)低，但管外壁清洗方便，適用于殼程流體易結(jié)垢的場(chǎng)合；正方形錯(cuò)列則介于上述兩者之間，對(duì)流傳熱系數(shù)較直列高。又稱折流擋板，安裝折流板的目的是為了提高殼程流體的對(duì)流傳熱系數(shù)。其常用型式有弓形折流板、圓盤

18、形折流板以及螺旋折流板等。常用型式為弓形折流板。折流板的形狀和間距對(duì)殼程流體的流動(dòng)和傳熱具有重要影響。 通常弓形缺口的高度約為殼體直徑的10%40%，一般取20%25%。兩相鄰折流板的間距也需選擇適當(dāng)，間距過(guò)大，則不能保證流體垂直流過(guò)管束，流速減小，對(duì)流傳熱系數(shù)降低；間距過(guò)小，則流動(dòng)阻力增大，也不利于制造和檢修。一般折流板的間距取為殼體內(nèi)徑的20%100%。（1）夾套式換熱器結(jié)構(gòu)：夾套安裝在容器外部，夾套與器壁之間形成的空間為加熱介質(zhì)和冷卻介質(zhì)的通道。特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工方便，傳熱面積小，傳熱效率低，廣泛用于反應(yīng)釜的加熱和冷卻。由兩張間距一定的平行的薄金屬板卷制而成，構(gòu)成一對(duì)互相隔開的螺旋流道

19、。冷熱兩流體以螺旋板為傳熱面相間流動(dòng)，兩板之間焊有定距柱以維持流道間距，同時(shí)也可增加螺旋板的剛度。優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)緊湊，總傳熱系數(shù)較高，不易結(jié)垢和堵塞，能利用溫度較低的熱源。缺點(diǎn)：操作壓強(qiáng)和溫度不能太高，螺旋板維修困難，流體阻力較大。當(dāng)兩流體的對(duì)流傳熱系數(shù)相差很大時(shí)，在傳熱系數(shù)較小的一側(cè)加翅片可以強(qiáng)化傳熱。當(dāng)用水蒸氣加熱空氣時(shí)，此傳熱過(guò)程的熱阻主要由空氣側(cè)的對(duì)流傳熱熱阻決定。故在空氣側(cè)加裝翅片，增加了傳熱面積，強(qiáng)化了傳熱效果。特點(diǎn)：管外安裝翅片，增加了傳熱面積，提高了管外流體的湍動(dòng)，增大了傳熱效果。板翅式換熱器是一種更為緊湊、輕巧、高效的換熱器?；窘Y(jié)構(gòu)是由兩塊平行的薄金屬板間夾入波紋狀或其它形狀的

20、金屬翅片，兩邊以側(cè)條密封，組成一個(gè)換熱單元。將各基本單元進(jìn)行不同的疊積和適當(dāng)?shù)嘏帕?，并用釬焊固定，即可制成并流、逆流或錯(cuò)流的板束（又稱芯部）。然后將帶有流體進(jìn)、出口的集流箱焊接到板束上，就成為板翅式換熱器。優(yōu)點(diǎn)：總傳熱系數(shù)高，傳熱效率好，結(jié)構(gòu)緊湊，輕巧牢固，適應(yīng)性強(qiáng)，操作范圍廣。缺點(diǎn)：制造工藝復(fù)雜，檢修清洗困難。要求介質(zhì)對(duì)鋁無(wú)腐蝕性。優(yōu)點(diǎn)：總傳熱系數(shù)高，傳熱效率好，結(jié)構(gòu)緊湊，輕巧牢固，適應(yīng)性強(qiáng)，操作范圍廣。缺點(diǎn)：制造工藝復(fù)雜，檢修清洗困難。要求介質(zhì)對(duì)鋁無(wú)腐蝕性。熱管換熱器是一種新型的高效換熱器，換熱器由熱管束構(gòu)成，中間用隔板把冷熱流體隔開。用途：適用于氣氣、氣液和液液間的換熱過(guò)程。1、增大總傳

21、熱面積增大總傳熱面積，可提高換熱器傳熱速率。具體措施如下：1.直接接觸傳熱可使傳熱面積A，提高傳熱速率。2.改進(jìn)換熱器的結(jié)構(gòu)，采用高效新型換熱器。各種高效新型換熱器，結(jié)構(gòu)緊湊單位體積換熱器的傳熱面積較大。增大傳熱平均溫度差，可提高換熱器傳熱速率。具體措施如下：1當(dāng)兩側(cè)流體變溫傳熱時(shí)，盡量采用逆流操作。2提高加熱劑T的溫度（如用蒸汽加熱可提高蒸汽的壓力）；降低冷卻劑的進(jìn)口溫度。強(qiáng)化流體的湍流程度，如管內(nèi)裝有麻花鐵，螺旋圈等添加物。他們能增大壁面附近流體的攪動(dòng)程度。減小層流邊界層的厚度。增加流速，改變流向，增大流體的湍動(dòng)程度，以減少污垢的沉積；控制冷卻水的出口溫度，加強(qiáng)水質(zhì)處理，盡量采用軟化水；加入阻垢劑