壓力管道焊接工藝規(guī)程

1、壓力管道焊接工藝規(guī)程1 適用范圍本規(guī)程適用于工業(yè)管道或公用管道中材質(zhì)為碳素鋼、低合金鋼、耐熱鋼、不銹鋼和異種鋼等壓力管道的焊條電弧焊、鎢極氬弧焊以及二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的焊接施工。2 主要編制依據(jù)GB50236-98現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范；GB/T20801-2006 壓力管道規(guī)范-工業(yè)管道；SH3501-2001石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-97 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范；CJJ28-89 城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范；CJJ33-89 城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范；GB/T5117-1995 碳鋼焊條；GB/T5118-1995 低合

2、金鋼焊條；GB/T983-1995 不銹鋼焊條；YB/T4242-1984 焊接用不銹鋼絲；GB1300-77 焊接用鋼絲；其他現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、技術(shù)文件。3 施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1 壓力管道焊接施工前，應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)文件及其引用的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，并 依據(jù)我公司焊接工藝評(píng)定報(bào)告編制出焊接工藝技術(shù)文件（焊接工藝卡或作業(yè)指導(dǎo)書(shū)） 。 如果屬本公司首次焊接的鋼種，則首先要制定焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書(shū)， 然后對(duì)該種材料進(jìn)行工藝評(píng)定試驗(yàn)，合格后做出焊接工藝評(píng)定報(bào)告。3.1.2 編制的焊接工藝技術(shù)文件（焊接工藝卡或作業(yè)指導(dǎo)書(shū)）必須針對(duì)工程實(shí)際，詳細(xì)寫明管道的設(shè)計(jì)材質(zhì)、選用的焊接方法、焊接材料、接頭型式、 具體的焊

3、接施工工藝、焊縫的質(zhì)量要求、檢驗(yàn)要求及焊后熱處理工藝（有要求時(shí)）等。3.1.3 壓力管道施焊前，根據(jù)焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)應(yīng)對(duì)焊工及相關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底，并做好技術(shù)交底記錄。3.1.4 對(duì)于高溫、高壓、劇毒、易燃、易爆的壓力管道，在焊接施工前應(yīng)畫(huà)出焊口位置示意圖，以便在焊接施工中進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控。對(duì)材料的要求3.2.1 被焊管子（件）必須具有質(zhì)量證明書(shū)，且其質(zhì)量符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)（或部頒標(biāo)準(zhǔn)）的要求；進(jìn)口材料應(yīng)符合該國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或合同規(guī)定的技術(shù)條件。3.2.2 焊接材料（焊條、焊絲、鎢棒、氬氣、二氧化碳?xì)狻⒀鯕?、乙炔氣等）的質(zhì)量必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)），且具有質(zhì)量證明書(shū)。其中鎢棒宜采用鈰鎢棒；氬氣純度不應(yīng)

4、低于%； 二氧化碳?xì)饧兌炔坏陀?； 含水量不超過(guò) % 。3.2.3 壓力管道予制和安裝現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置符合要求的焊材倉(cāng)庫(kù)和焊條烘干室 ，并由專人進(jìn)行焊條的烘干與焊材的發(fā)放，并做好烘干與發(fā)放記錄。焊接設(shè)備3.3.1 焊接機(jī)具設(shè)備主要包括：交流焊機(jī)、直流焊機(jī)、氬弧焊機(jī)、高溫烘干箱、中溫烘干箱、恒溫箱、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)、焊條保溫筒、內(nèi)磨機(jī)及電動(dòng)磨光機(jī)等。3.3.2 用于壓力管道焊接的各類焊機(jī)必須裝有電流表、電壓表，并按要求定期進(jìn)行檢定，焊接規(guī)范參數(shù)調(diào)節(jié)應(yīng)靈活。焊接人員3.4.1 壓力管道焊工應(yīng)具備按特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則考試合格的焊工合格證，且其合格項(xiàng)目與施焊項(xiàng)目相適應(yīng)，并在規(guī)定的有效期內(nèi)。3.

5、4.2 焊條烘干人員、焊條倉(cāng)庫(kù)管理人員要嚴(yán)格按照本公司焊接過(guò)程控制程序的規(guī)定執(zhí)行。施焊環(huán)境3.5.1 焊接時(shí)的風(fēng)速不應(yīng)超過(guò)下列規(guī)定，當(dāng)超過(guò)規(guī)定時(shí)應(yīng)有防風(fēng)設(shè)施。a ）手工電弧焊：8m/s；b ）氬弧焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊：2m/s。3.5.2 焊接電弧1m范圍內(nèi)相對(duì)濕度不得大于90% 。3.5.3 在雨雪天氣施焊時(shí)，要搭設(shè)防護(hù)棚；當(dāng)焊件表面潮濕時(shí)，應(yīng)對(duì)無(wú)預(yù)熱要求的管子（件）進(jìn)行烘烤，去除潮氣。3.5.4 焊接時(shí)允許的最低環(huán)境溫度如下：碳素鋼：-20 ；低合金鋼：-10 ；中高合金鋼：0。4 焊接工藝壓力管道焊接施工流程圖（見(jiàn)圖1 ）焊前準(zhǔn)備焊接坡口制備及清理焊機(jī)性能確認(rèn)焊條烘干及焊絲清理t焊口組

6、對(duì)一J否質(zhì)量評(píng)定t正式施焊-焊接檢驗(yàn)-1焊縫外觀檢查一焊縫無(wú)損探傷結(jié)果評(píng)定是返修或返工焊后熱處理硬度腳試r否結(jié)果評(píng)定水壓試驗(yàn) 圖1焊接施工流程圖焊前準(zhǔn)備及接頭組對(duì)4.2.1 壓力管道焊接方法按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，可按壁厚選用焊接方法。當(dāng)壁厚w 6mm寸，可選用瀛弧焊或瀛弧焊打底電焊蓋面工藝；當(dāng)壁厚6mm寸，可采用瀛弧焊打底，手工電弧焊蓋面的焊接工藝。4.2.2 焊接材料的選用按設(shè)計(jì)規(guī)定，若設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，按表 1、表2、表3選用，并符合下列要求：a）同種管子（件）焊接時(shí)，焊縫金屬性能和化學(xué)成分應(yīng)與母材相當(dāng)，且焊 材工藝性能良好。b ）異種鋼管子焊接時(shí)，焊條或焊絲的選用一般應(yīng)符合下列要求

7、：兩側(cè)管材均非奧氏體不銹鋼時(shí)，可選用成分介于二者之間或與合金含量低的一側(cè)相匹配的焊條、焊絲兩側(cè)之一為奧氏體不銹鋼時(shí)，可選用含銀量較高的不銹鋼焊條（絲）表1常用鋼號(hào)推薦選用的焊接材料鋼號(hào)焊條電弧焊CO氣保焊僦弧焊焊條焊絲鋼號(hào)（標(biāo)準(zhǔn)號(hào)）焊絲鋼號(hào)（標(biāo)準(zhǔn)號(hào)）型號(hào)（標(biāo)準(zhǔn)號(hào)）牌號(hào)示例Q235-A - FQ235-A10 (管)20 (管)E4303(GB/T5117)J422H08MnSi(GB/T14958)一Q235-BQ235-C20G 20g20R 20 (鍛)E4316(GB/T5117)J426H08MnSi(GB/T14958)一E4315(GB/T5117)J42716Mn,16MnRE5

8、016(GB/T5117)J506H08Mn2SiA(GB/T14958)H10MnSi(GB/T14957)E5015(GB/T5117)J50712CrMo12CrMoGE5515-B1(GB/T5118)R207一H08CrMoA(GB/T14957)15CrMo15CrMoG15CrMoRE5515-B2(GB/T5118)R307一H13CrMoA(GB/T14957)12Cr1MoVE5515-B2-VR317一H08CrMoVA12Cr1MoVG(GB/T5118)(GB/T14957)1Cr5MoE5MoV-15R507一一0Cr18Ni9E308-16(GB/T983)A10

9、2一H0Cr21Ni10(YB/T5091)E308-15(GB/T983)A107一0Cr18Ni10Ti1Cr18Ni9TiE347-16(GB/T983)A132一H0Cr21Ni10Ti(YB/T5091)E347-15(GB/T983)A137一表2不同鋼號(hào)相焊推薦選用的焊接材料被焊鋼材類別接頭母材類別或組別號(hào)焊條電弧焊僦弧焊?jìng)渥⒑笚l焊絲鋼號(hào)（標(biāo)準(zhǔn)號(hào)）型號(hào)（標(biāo)準(zhǔn)號(hào)）牌號(hào)示例碳素鋼之間焊接I + IE4303(GB/T5117)J422H08 A(GB/T14957)一E4315(GB/T5117)J427碳素鋼與強(qiáng)度性低合金鋼焊接I + (n -1)E4303(GB/T5117)J4

10、22H10MnSi(GB/T14957)一E4315(GB/T5117)J427I + (n -2)E4315(GB/T5117)J427H10MnSi(GB/T14957)一E5015(GB/T5117)J507I + (m -1)I + (m -2)E4315(GB/T5117)J427H10MnSi(GB/T14957)一E5015(GB/T5117)J507碳素鋼與耐熱型低合金鋼焊接I +wE4315(GB/T5117)J427H10MnSi(GB/T14957)一I + VE4315(GB/T5117)J427H10MnSi(GB/T14957)一碳素鋼與低溫型低合金鋼焊接I + V

11、IE4315(GB/T5117)J427H10MnSi(GB/T14957)一強(qiáng)度性低合金鋼的焊接n + nE5015(GB/T5117)J507H10MnSi(GB/T14957)一E5515-G(GB/T5118)J557珠光體鋼與奧氏體不銹鋼焊接i + (vn -1)E309-16(GB/T983)A302H1Cr24Ni13(YB/T5091)一E309-15(GB/T983)A307E309Mo-16(GB/T983)A312一一n + (vn -1)E309-16(GB/T983)A302H1Cr24Ni13(YB/T5091)一E309Mo-16A312珠光體鋼與奧氏體不銹鋼焊接

12、(GB/T983)m+ (vn -1)E310-16(GB/T983)A402H1Cr26Ni21(YB/T5091)一E310-15(GB/T983)A407w+ (vn -1)E309-16(GB/T983)A302H1Cr24Ni13(YB/T5091)一E310-16(GB/T983)A402H1Cr26Ni21(YB/T5091)一E310-15(GB/T983)A407H1Cr26Ni21(YB/T5091)一v+ (vn -1)E309-16(GB/T983)A302H1Cr24Ni13(YB/T5091)一E310-16(GB/T983)A402H1Cr26Ni21(YB/T5

13、091)一E310-15(GB/T983)A407H1Cr26Ni21(YB/T5091)一vi+ (vn -1)E309-16(GB/T983)A302H1Cr24Ni13(YB/T5091)一E309-15(GB/T983)A307表3常用鋼號(hào)分類分組類別號(hào)組別號(hào)鋼號(hào)Ii-iQ235A F, Q235-A, Q235-B, Q235-C10（管），20,20g,20G,20R丑n-116Mn,16MnRn-215MnVR,15MnNbR,20MnMomm-113MnNiMoNbR, 18MnMoNbR, 20MnMoNbm-207MnCrMoVRIVIV-112CrMo, 12CrMoG,

14、 15CrMo, 15CrMoG, 15CrMoR,14Cr1Mo ,14Cr1MoR, 12Cr1MoV, 12Cr1MoVGIV-212Cr2Mo, 12Cr2MoG12Cr2Mo1, 12Cr2Mo1RVV-11Cr5MoVIVI-109MnD, 09MnNiD, 09MnNiDRVI-216MnD, 16MnDR, 15MnNiDR,20MnMoDVI-307MnNiCrMoVDR, 08MnNiCrMoVD, 10Ni3MoVDvnvn-11Cr18Ni9Ti, 0Cr18Ni90Cr18Ni10Ti, 00Cr19Ni10vn-20Cr17Ni12Mo2, 0Cr18Ni12Mo2

15、Ti, 00Cr17Ni14Mo20Cr19Ni13Mo3, 00Cr19Ni13Mo3W-10Cr134.2.3焊接接頭的坡口形式、尺寸及組對(duì)要求按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，按表4確定。表4焊接接頭坡口形式和尺寸厚度T(mm)坡口名稱坡口形式坡口尺寸備注間隙c(mm)鈍邊p(mm)坡口角度“(3) (° )13I型坡口0一一單面焊360雙面焊39V型坡口020265 75926030355 6569帶墊板V型坡口350245 55926460212 60X型坡口030355 6520 60雙V型坡口031365 75(812)20 60U型坡口0313(812)管徑76 133

16、管座坡口23一45 604.2.4 管子坡口應(yīng)按下列方法加工：a ）按SH3501-2001石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范分 為SHA及的壓力管道、中高合金鋼及不銹鋼管道的坡口應(yīng)采用機(jī)械方法加工。b）其他管道坡口宜采用機(jī)械方法加工，當(dāng)采用熱加工方法時(shí)，切割后必須去 除影響焊接質(zhì)量的表面層。4.2.5 壁厚相同的管子（件）組對(duì)時(shí)，應(yīng)內(nèi)壁平齊，如有錯(cuò)口，其錯(cuò)口值應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)按下列要求執(zhí)行：a ）劇毒、易燃易爆管道局部錯(cuò)口為壁厚的 10%且不大于。b）高溫、高壓及合金鋼管道局部錯(cuò)口為壁厚的10%且不大于。c ）其他管道局部錯(cuò)口為壁厚的10%且不大于。4.2.6

17、當(dāng)壁厚不同的管子（件）組對(duì)時(shí)，應(yīng)將厚壁管按薄壁管厚度削薄，具具體規(guī)定見(jiàn)圖2。圖2不等壁厚對(duì)接焊件坡口加工示意圖4.2.7 管道焊縫的設(shè)置應(yīng)避開(kāi)應(yīng)力集中區(qū)，且便于焊接、熱處理及各種檢驗(yàn)。4.2.8 焊接接頭組對(duì)前，應(yīng)用砂輪清理坡口及其兩側(cè)內(nèi)外表面，在距坡口兩側(cè)20mme圍內(nèi)不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其他對(duì)焊接質(zhì)量有害的物質(zhì)，并 磨出金屬光澤。4.2.9認(rèn)真檢查坡口及其兩側(cè)不得有裂紋、夾層等缺陷4.2.10 不銹鋼管道采用電弧焊時(shí)，坡口兩側(cè)各100mme圍內(nèi)應(yīng)涂白粉或其他防沾污劑。4.2.11 焊件組裝時(shí)，應(yīng)將待焊管子（件）墊置牢固，以防止在焊接和熱處理過(guò)程中發(fā)生變形和附加應(yīng)力。4.2.12

18、 除設(shè)計(jì)規(guī)定的冷拉口外，其余焊口應(yīng)禁止強(qiáng)力組對(duì)，更不允許用熱膨脹法對(duì)口，以防引起附加應(yīng)力。4.2.13 當(dāng)焊接所處位置障礙多時(shí)，合格焊工在施焊前亦應(yīng)進(jìn)行與實(shí)際條件相同的模擬練習(xí)及試焊，經(jīng)無(wú)損檢測(cè)合格后方可正式焊接。4.2.14 組對(duì)管口局部間隙過(guò)大時(shí)應(yīng)設(shè)法修正至規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)填塞它物。4.2.15 焊條在使用前應(yīng)分別按其說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行烘干，并放在保溫筒內(nèi)隨用隨取。焊絲使用前應(yīng)清除其表面的油污、銹跡等。定位焊4.3.1 定位焊時(shí)除其焊接材料、焊接工藝和預(yù)熱溫度等應(yīng)與正式焊接相同外，還應(yīng)滿足下列要求：a）定位焊應(yīng)能保證焊縫在正式施焊過(guò)程中不致開(kāi)裂，其長(zhǎng)度宜為1015mm高宜為24mm且不超

19、過(guò)壁厚的2/3。定位焊縫兩端應(yīng)修磨成緩坡?tīng)?。b）定位焊不得有裂紋及其他缺陷，如有缺陷應(yīng)徹底磨除重新進(jìn)行定位焊。c）在合金鋼管壁上點(diǎn)焊組對(duì)卡具定位時(shí)，卡具的材質(zhì)和焊材應(yīng)與管材相同。當(dāng)拆除卡具時(shí)，不得用敲打或掰扭的方法拆除。當(dāng)用氧- 乙炔焰切割卡具時(shí)，應(yīng)在離管道表面3mnmt切割，然后用砂輪修磨平整。正式焊接4.4.1 焊接引弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)禁在管子（件）表面引燃電弧、試驗(yàn)電流或焊接臨時(shí)支撐物。4.4.2 在焊接中應(yīng)確保起弧及收弧的質(zhì)量，收弧應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。4.4.3 除焊接工藝有特殊要求外，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，如因故被迫中斷,應(yīng)采取緩冷措施，再焊時(shí)應(yīng)仔細(xì)檢查確認(rèn)

20、無(wú)裂紋后，方可按焊接工藝?yán)^續(xù)施焊。有預(yù)熱要求的管材應(yīng)按預(yù)熱要求重新預(yù)熱后施焊。4.4.4 管子焊接時(shí)，管端要堵封住，防止管內(nèi)穿堂風(fēng)。4.4.5 焊接時(shí)焊接工藝參數(shù)均按表5、表6選擇。表5 焊條電弧焊工藝參數(shù)焊接方法焊條直徑（mm焊接電流（A）電弧電壓（V焊條電弧焊80 10022焊條電弧焊100 14022焊條電弧焊160 20022表6鴇極敏弧焊工藝參數(shù)焊接方法焊絲直徑（mm焊接電流（A電弧電壓（V）氣體流量（L/min ）鴇極氮弧焊280 10012810根據(jù)設(shè)計(jì)及焊接工藝評(píng)定需焊前預(yù)熱的管子 （件），焊前應(yīng)按要求進(jìn)行局部預(yù)熱。 具體程序按照壓力管道安裝通用熱處理工藝規(guī)程中的有關(guān)條款執(zhí)行。

21、4.4.7 當(dāng)采用鼠弧焊打底時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行打底焊縫的檢查，合格后盡快進(jìn)行蓋面焊接，以防止產(chǎn)生裂紋。4.4.8 有淬火傾向的管材施焊過(guò)程中，層間溫度應(yīng)不低于規(guī)定的預(yù)熱溫度的下4.4.9 中、高合金鋼（含銘量A 3彼合金總含量5%的管子（件）焊接時(shí)，為防止根層氧化或過(guò)燒，內(nèi)壁應(yīng)充氬氣或混合氣體保護(hù)。4.4.10 厚壁大直徑管的焊接應(yīng)采用多層多道焊進(jìn)行逐層焊接，其中氬弧焊打底的焊層厚度不小于3mm各層經(jīng)自檢合格后方可焊接次層，直至完成。4.4.11 為減少焊接變形和應(yīng)力，直徑大于 194mml勺管子（件）宜采用二人對(duì)稱施焊。4.4.12 對(duì)需做檢驗(yàn)的隱蔽焊縫，應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行其他工序。4.4

22、.13 低溫鋼、奧氏體不銹鋼、耐熱耐蝕高合金鋼以及奧氏體與非奧氏體異種鋼接頭焊接時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：a）應(yīng)在焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)規(guī)定的范圍內(nèi)，在保證焊透和熔合良好的條件下，采用小電流、短電弧、快焊速和多層多道焊工藝，并應(yīng)控制層間溫度。b）對(duì)抗腐蝕性能要求高的雙面焊縫，與腐蝕介質(zhì)接觸的焊層應(yīng)最后施焊。c）低溫鋼焊接完畢，宜對(duì)焊縫進(jìn)行表面焊道退火處理。d）奧氏體不銹鋼焊縫及其附近表面應(yīng)進(jìn)行酸洗、鈍化處理。4.4.14 管道冷拉口所使用的工卡具，應(yīng)待焊接及熱處理工作結(jié)束后方可拆除。4.4.15 管道支吊架焊接的焊工和焊材必須與管道焊接要求相同。焊縫焊接牢固，成型美觀、無(wú)缺陷，焊接過(guò)程中要防止焊穿管子，并有防

23、止變形的措施。4.4.16 焊口焊完應(yīng)進(jìn)行清理，經(jīng)自檢合格后，在焊縫附近打上焊工本人的代號(hào)鋼印，并在相應(yīng)的管道單線圖上作記錄。1.1.1 質(zhì)量檢查及評(píng)定焊縫質(zhì)量檢查5.1.1焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀自檢和專檢，自檢率為100%， 專檢率根據(jù)設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。外觀檢查質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合以下要求：a）焊縫外觀成型良好，與母材圓滑過(guò)渡，其寬度以每邊蓋過(guò)坡口邊緣2mm為宜。b）焊縫表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺等存在。c）設(shè)計(jì)溫度低于-29 C的管道、不銹鋼和淬硬傾向較大的合金鋼管道焊縫表面， 不得有咬邊現(xiàn)象。其他材質(zhì)管道咬邊深度不大于，連續(xù)咬邊長(zhǎng)度不大于100mm，且焊縫兩側(cè)咬

24、邊總長(zhǎng)不大于該焊縫全長(zhǎng)的10%。d）焊縫表面不得低于管道表面。焊縫余高w 1+焊縫坡口寬度，且不大于3mme）焊接接頭錯(cuò)邊不應(yīng)大于壁厚的10% ,且不大于2mm1.1.2 焊縫無(wú)損檢測(cè)a）壓力管道焊縫無(wú)損檢測(cè)方法：抽檢率、合格等級(jí)和執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。b）按百分比抽檢的焊接接頭，應(yīng)由質(zhì)量檢查員根據(jù)焊工和現(xiàn)場(chǎng)的情況指定檢測(cè)位置。c）同管線的焊接接頭抽樣檢驗(yàn)，若有不合格時(shí)，應(yīng)按該焊工的不合格數(shù)加倍檢驗(yàn)，若仍不合格，則應(yīng)全部檢驗(yàn)。d）不合格的焊縫同一部位的返修次數(shù)，非合金鋼管道不得超過(guò)3次，其余鋼種管道不得超過(guò)2 次。經(jīng)返修后的焊縫按原要求復(fù)檢合格。e）其他要求按本公司無(wú)損檢測(cè)通用作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的規(guī)定執(zhí)行。1.1.3 合金焊縫光譜分析按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行。1.1.4 焊后熱處理質(zhì)量檢驗(yàn)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行，當(dāng)焊縫的硬度值超過(guò)規(guī)定的范圍時(shí)，應(yīng)按班次作加倍復(fù)檢，并查明原因，對(duì)不合格焊縫重新進(jìn)行熱處理及硬度 測(cè)試。6 安全技術(shù)措施所