風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)質(zhì)量通病預(yù)防措施

1、精選文檔江西上猶仙鵝塘風(fēng)電場風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)工程質(zhì)量通病防治措施施工單位（章） 年 月 日精選文檔批 準(zhǔn)： 年 月 日審 核： 年 月 日編 寫： 年 月 日精選文檔目 錄一 總 則.1二 基本規(guī)定.1三 管理措施.2四 模板工程.21 軸線位移.22 標(biāo)高偏差.33 結(jié)構(gòu)變形.34 脫模劑使用不當(dāng).4五 鋼筋工程.41 鋼筋加工.52 成型尺寸不準(zhǔn).53 鋼筋安裝.64 風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)中鋼筋的混凝土愛護(hù)層不夠.65 露筋.66 綁扎搭接接頭松脫.7六 現(xiàn)澆混凝土工程.71 表面缺陷.7精選文檔2 蜂窩.83 孔洞.94 酥松脫落.105 縫隙、夾層.116 位移、傾斜.127 凹凸、鼓脹.138 混凝土裂

2、縫.13精選文檔一一 總總 則則為進(jìn)一步提高江西上猶仙鵝塘風(fēng)電場風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量，杜絕施工過程中質(zhì)量通病發(fā)生，全面開展質(zhì)量通病治理活動(dòng)，逐步消退對風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)施工中有較大影響和影響觀感質(zhì)量的質(zhì)量通病，促進(jìn)工程項(xiàng)目整體質(zhì)量管理水平不斷提升，最終實(shí)現(xiàn)工程順當(dāng)達(dá)標(biāo)投產(chǎn)、爭創(chuàng)行優(yōu)的質(zhì)量目標(biāo)，依據(jù)國家有關(guān)法律、法規(guī)及相關(guān)規(guī)定，結(jié)合本公司質(zhì)量通病重點(diǎn)治理工作要求，特制定質(zhì)量通病防治措施 ，要求項(xiàng)目部全體管理人員、各參建隊(duì)伍在施工生產(chǎn)過程中嚴(yán)格遵照執(zhí)行。引用標(biāo)準(zhǔn)及參考文獻(xiàn):1 電力建設(shè)工程質(zhì)量問題通病防治手冊 （中國電力出版社 2010 版）2 電力建設(shè)房屋工程質(zhì)量通病防治工作規(guī)定 （電建質(zhì)監(jiān)201019

3、號文）3 本工程特點(diǎn)及近年來公司在各類階段性檢查中暴露出系列質(zhì)量通病問題4 現(xiàn)行設(shè)計(jì)、施工及施工驗(yàn)收規(guī)范二二 基本規(guī)定基本規(guī)定質(zhì)量通病由建設(shè)單位負(fù)責(zé)組織實(shí)施，各參建單位質(zhì)量職責(zé)主體按各自職責(zé)開展質(zhì)量通病整治活動(dòng)。施工項(xiàng)目部成立質(zhì)量通病防治組織機(jī)構(gòu)，并定期開展專項(xiàng)整治活動(dòng)。組 長：王光滿副組長：劉世昌成 員：胡應(yīng)松、杜飛、何華山施工圖審查機(jī)構(gòu)或設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位應(yīng)重視審查通病防治的設(shè)計(jì)措施，并將其列入審查內(nèi)容。電力建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)應(yīng)將通病防治工作列入監(jiān)督重點(diǎn)內(nèi)容。施工項(xiàng)目部質(zhì)量通病防治及把握措施報(bào)監(jiān)理審查、批準(zhǔn)。報(bào)建設(shè)單位備案后予以實(shí)施。依據(jù)本工程特點(diǎn)，將下列質(zhì)量通病將作為本工程的把握重點(diǎn)，并制

4、定相應(yīng)把握措施：1 回填土不密實(shí)2 土方工程開挖、填方邊坡塌陷3 地基不均勻下沉4 標(biāo)高、軸線偏差，鋼筋移位5 混凝土地基裂紋精選文檔6 混凝土表面粗糙三三 管理措施管理措施1 項(xiàng)目部利用每月平安、質(zhì)量檢查活動(dòng)，把質(zhì)量通病整治作為一項(xiàng)重要內(nèi)容來方案、實(shí)施、檢查、整改。定期組織班組、各施工小組對質(zhì)量通病整治進(jìn)行專項(xiàng)學(xué)習(xí)、培訓(xùn)和溝通活動(dòng)，對已暴露出的質(zhì)量通病按“四不放過”原則進(jìn)行分析，總結(jié)閱歷教訓(xùn)，提出防范措施，不斷提高通病防治的實(shí)效性。2 必需做原材料和構(gòu)配件的第三方檢驗(yàn)試驗(yàn)工作，未經(jīng)復(fù)試或復(fù)試不合格的原材料不得用于工程施工。在接受新材料時(shí)，除應(yīng)有產(chǎn)品合格證、有效的鑒定證書外，還應(yīng)進(jìn)行必要檢測。

5、原材料、構(gòu)配件的試驗(yàn)檢測必需堅(jiān)持見證取樣制度。3 依據(jù)批準(zhǔn)的質(zhì)量通病防治措施 ，對各施工小組進(jìn)行技術(shù)交底，樣板引路，并記錄、收集和整理質(zhì)量通病方案、施工措施、技術(shù)交底和隱蔽驗(yàn)收等相關(guān)資料。4 工程完工后，項(xiàng)目部應(yīng)認(rèn)真填寫工程質(zhì)量通病防治內(nèi)容總結(jié)報(bào)告 ，以利于持續(xù)改進(jìn)。四四 模板工程模板工程1 軸線位移1.1 現(xiàn)象混凝土澆筑后拆除模板時(shí)，發(fā)覺風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)實(shí)際位置與設(shè)計(jì)軸線位置有偏移。1.2 緣由分析（1）翻樣不認(rèn)真或技術(shù)交底不清，模板拼裝時(shí)組合件未能按規(guī)定到位。（2）軸線測放產(chǎn)生誤差。（3）支模時(shí)，未拉水平、豎向通線，且無豎向垂直度把握措施。（4）模板剛度差，未設(shè)水平拉桿或水平拉桿間距過大。（5）混

6、凝土澆筑時(shí)未均勻?qū)ΨQ下料，或一次澆筑高度過高造成側(cè)壓力大擠偏模板。（6）對拉螺栓、頂撐、木楔使用不當(dāng)或松動(dòng)造成軸線偏位。1.3 防治措施（1）嚴(yán)格按 1/10-1/15 的比例將各分部、分項(xiàng)翻成詳圖并注明各部位編號、軸線位置、幾何尺寸、剖面外形、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等，經(jīng)復(fù)核無誤后認(rèn)真對生產(chǎn)班組及操作工人進(jìn)行技術(shù)交底，作為模板制作，安裝的依據(jù)。精選文檔（2）模板軸線測放后，組織專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核驗(yàn)收，確認(rèn)無誤后才能支模。（3）支模時(shí)要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向垂直度把握線，以保證模板水平、豎向位置精確。（4）依據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對模板進(jìn)行特地設(shè)計(jì)，以保證模板及其支架具有足夠強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。（5）

7、混凝土澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)核，發(fā)覺問題準(zhǔn)時(shí)進(jìn)行處理。（6）混凝土澆筑時(shí)，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應(yīng)嚴(yán)格把握在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。2 標(biāo)高偏差2.1 現(xiàn)象測量時(shí)，發(fā)覺混凝土結(jié)構(gòu)層標(biāo)高度及預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的標(biāo)高與施工圖設(shè)計(jì)標(biāo)高之間有偏差。2.2 緣由分析（1）無標(biāo)高把握點(diǎn)或把握點(diǎn)偏少，把握網(wǎng)無法閉合；豎向模板根部未找平。（2）模板頂部無標(biāo)高標(biāo)記，或未按標(biāo)記施工。（3）標(biāo)高把握線轉(zhuǎn)測次數(shù)過多，累計(jì)誤差過大。（4）預(yù)埋件、預(yù)留孔洞未固定牢，施工時(shí)未重視施工方法。2.3 防治措施（1）有效設(shè)置標(biāo)高把握點(diǎn)，豎向模板根部須做找平。（2）模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，嚴(yán)格按標(biāo)記施工。（

8、3）標(biāo)高由首層0.000 標(biāo)高把握，嚴(yán)禁逐層向上引測，以防止累計(jì)誤差。（4）預(yù)埋件及預(yù)留孔洞，在安裝前應(yīng)與圖紙對比，確認(rèn)無誤后精確固定在設(shè)計(jì)位置上，必要時(shí)用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)沿其四周分層均勻澆筑，嚴(yán)禁碰擊和振動(dòng)預(yù)埋件模板。3 結(jié)構(gòu)變形3.1 現(xiàn)象拆模后發(fā)覺混凝土柱、梁、墻消滅鼓凸、縮頸或翹曲現(xiàn)象。3.2 緣由分析（1）支撐及圍檁間距過大，模板剛度差。精選文檔（2）組拼小鋼模，連接件未按規(guī)定設(shè)置，造成模板整體性差。（3）模板無對拉螺栓或螺栓間距過大，螺栓規(guī)格過小。（4）模板卡具間距達(dá)大，或未夾緊模板，或?qū)菟ㄅ鋫鋽?shù)量不足，以致局部模板無法承受混凝土振搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力

9、，導(dǎo)致局部爆模。（5）澆筑基礎(chǔ)混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過度。3.3 防治措施（1）模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)充分考慮其本身自重、施工荷載及混凝土的得意及澆搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載力量、剛度和穩(wěn)定性。（2）基礎(chǔ)底支撐間距應(yīng)能夠保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形，支撐底部若為泥土地基，應(yīng)先認(rèn)真夯實(shí)，設(shè)排水溝，并鋪放通長墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷。（3）組合小鋼模拼裝時(shí)，連接件應(yīng)按規(guī)定放置，圍檁及對拉螺栓間距、規(guī)格應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置。（4）模板若接受卡蛤時(shí)，其間距要規(guī)定設(shè)置，并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略小。（5）澆搗混凝土?xí)r，要均勻?qū)ΨQ不下料，嚴(yán)格把握

10、澆灌高度，特殊是門窗洞口模板兩側(cè)，既要保證混凝土振搗密實(shí)，又要防止過分振搗引起模板變形。4 脫模劑使用不當(dāng)4.1 現(xiàn)象模板表面用廢機(jī)油涂刷造成混凝土污染，或混凝土殘漿不清除即刷脫模劑，造成混凝土表面消滅麻面等缺陷。4.2 緣由分析（1）拆模后不清理混凝土殘漿即刷脫模劑。（2）脫模劑涂刷不勻或漏涂，或涂層過厚。（3）使用了廢機(jī)油脫模劑，既污染了鋼筋及混凝土，又影響了混凝土表現(xiàn)裝飾質(zhì)量。4.3 防治措施（1）拆模后，必需清除模板上遺留的混凝土殘漿后，再刷脫模劑。（2）嚴(yán)禁用廢機(jī)油作脫模劑，脫模劑材料選用原則應(yīng)為：既便于脫模又便于混凝土表面裝飾。選用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各種特地化

11、學(xué)制品脫模劑等。（3）脫模劑材料宜拌成稠狀，應(yīng)涂刷均勻，不得流淌，一般刷兩度為宜，以防漏刷，也不宜涂刷過厚。精選文檔（4）脫模劑涂刷后，應(yīng)在短期內(nèi)準(zhǔn)時(shí)澆筑混凝土，以防隔離層患病破壞。五五 鋼筋工程鋼筋工程1 鋼筋加工1.1 條料彎曲1.1.1 現(xiàn)象沿鋼筋全長有一處或數(shù)處“慢彎” 。1.1.2 緣由分析每批條料或多或少幾乎都有“慢彎” 。1.1.3 預(yù)防措施減輕條料彎曲程度。1.1.4 治理方法直徑為 14mm 和 14mm 以下的鋼筋用鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直；粗鋼筋用人工調(diào)直：可用手工成型鋼筋的工作案子，將彎折處放在卡盤上板柱間，用平頭橫口扳子將鋼筋彎曲處扳直，必要時(shí)用大錘協(xié)作打直；將鋼筋進(jìn)行冷位以伸

12、直。2 成型尺寸不準(zhǔn)2.1 現(xiàn)象已成型的鋼筋長度和彎曲角度不符合圖紙要求。2.2 緣由分析下料不精確；畫線方法不對或誤差大；用手工彎曲時(shí)，扳距選擇不當(dāng)；角度把握沒有實(shí)行保證措施。2.3 預(yù)防措施加強(qiáng)配料管理工作，依據(jù)本單位設(shè)備狀況和傳統(tǒng)操作閱歷，預(yù)先確定各種外形鋼筋下料長度調(diào)整值，配料時(shí)事先考慮周到；為了畫線簡潔和操作牢靠，要依據(jù)實(shí)際成型條件，制定一套畫線方法以及操作時(shí)搭扳子的位置規(guī)定備用。一般狀況可接受以下畫線方法：畫彎曲鋼筋分段尺寸時(shí)，將不向角底的下料長度調(diào)整值在彎曲操作方向相反一側(cè)長度內(nèi)扣除，畫上分段尺寸線；外形對稱的鋼筋，畫線要從鋼筋的中心點(diǎn)開頭，現(xiàn)兩邊分畫。為了保證彎曲角度符合圖紙要

13、求，在設(shè)備和工具不能自行達(dá)到精確角度的狀況下，可在成型案上畫出角度準(zhǔn)線或?qū)嵭嗅敯轻斪鰳?biāo)志的措施。對于外形比較簡單的鋼筋，如要進(jìn)行大批成型，最好先放出實(shí)樣，并依據(jù)具體條件預(yù)先精選文檔選擇合適的操作參數(shù)（畫線過程、扳距取值等）以作為示范。2.4 治理方法當(dāng)所成型鋼筋某部分誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的允許值時(shí)，應(yīng)依據(jù)鋼筋受力和構(gòu)造特征分別處理。假如存在超偏差部分對結(jié)構(gòu)性能沒有不良影響，應(yīng)盡量用在工程上；對結(jié)構(gòu)性能有重大影響，或鋼筋無法安裝的，則必需返工；返工時(shí)如需重新將彎折處直開，僅限于級鋼筋返工一次，并應(yīng)在彎折處認(rèn)真檢查表面狀況。3 鋼筋安裝3.1 骨架外形盡寸不準(zhǔn)3.1.1 現(xiàn)象在模板外綁扎的鋼筋骨架，入

14、模時(shí)放不進(jìn)去，或劃刮模板。3.1.2 緣由分析鋼筋骨架外形不準(zhǔn)，這與各號鋼筋加工外形是否精確有關(guān)，如成型工序能確保各部尺寸合格，就應(yīng)多安裝質(zhì)量上找緣由。影響安裝質(zhì)量有兩點(diǎn)：多根鋼筋端部未對齊；綁扎時(shí)某號鋼筋偏離規(guī)定位置。3.2 預(yù)防措施綁扎時(shí)將多根鋼筋端部對齊；防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。3.4 治理方法將導(dǎo)致骨架外形尺寸不準(zhǔn)的個(gè)別鋼筋松綁，重新整理安裝綁扎。切忌用錘子敲擊，以免骨架其他部位變形或松扣。4 風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)中鋼筋的混凝土愛護(hù)層不夠4.1 現(xiàn)象澆筑混凝土前發(fā)覺風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)中鋼筋的混凝土愛護(hù)層厚度沒有達(dá)到規(guī)范要求。4.2 緣由分析愛護(hù)層鋼筋支架墊層高度不準(zhǔn)。4.3 預(yù)防措施檢查愛護(hù)層鋼筋支架墊

15、層高度是否精確，如不精確準(zhǔn)時(shí)調(diào)整。4.4 治理方法澆筑混凝土前發(fā)覺愛護(hù)層不準(zhǔn)，可以實(shí)行以上預(yù)防措施補(bǔ)救；如構(gòu)件已成型而發(fā)覺愛護(hù)層不準(zhǔn)（經(jīng)鑿開混凝土觀看或用必要的儀器探測確認(rèn)） ，則應(yīng)依據(jù)風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)受力狀態(tài)和結(jié)構(gòu)重要程度，結(jié)合愛護(hù)層厚度實(shí)際偏差狀況，對其實(shí)行加固措施，嚴(yán)峻的則應(yīng)報(bào)廢。精選文檔5 露筋5.1 現(xiàn)象混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件拆模時(shí)發(fā)覺其表面有鋼筋露出。5.2 緣由分析愛護(hù)層鋼筋支架墊層脫落；由于鋼筋成型尺寸不精確，或鋼筋骨架綁扎不當(dāng)，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵觸模板；振搗混凝土?xí)r，振動(dòng)器撞擊鋼筋，使鋼筋移位或引起綁扣松散。5.3 預(yù)防措施鋼筋支架墊層墊得適量牢靠；為使愛護(hù)層厚度精確，需用鐵絲將鋼

16、筋骨架拉向模板，擠牢墊塊。5.4 治理方法范圍不大的稍微露筋可用灰漿堵抹；露筋部位四周混凝土消滅麻點(diǎn)的，應(yīng)沿四周敲開或鑿掉，直至看不到孔眼為止，然后用砂漿抹平。為保證修處長灰漿或砂漿與混凝土接合牢靠，原混凝土面要用水沖洗、用鐵刷凈，使表面沒有粉層、砂?；驓?jiān)?，并在表面保持潮濕的狀況下補(bǔ)修。重要受力部位的露筋應(yīng)經(jīng)過技術(shù)鑒定后，依據(jù)露筋嚴(yán)峻程度實(shí)行措施補(bǔ)救，以封閉鋼筋表面（接受樹脂之類材料涂刷）防止其銹蝕為前提，影響構(gòu)件受力性能的應(yīng)對構(gòu)件進(jìn)行特地加固。6 綁扎搭接接頭松脫6.1 現(xiàn)象在鋼筋骨架搬運(yùn)過程中或振搗混凝土?xí)r，發(fā)覺綁扎搭接接頭松脫。6.2 緣由分析搭接處沒有扎牢，或搬運(yùn)時(shí)碰撞、壓彎接頭處。

17、6.3 預(yù)防措施鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲扎緊。扎結(jié)部位在搭接部分的中心和兩端，共三處；搬運(yùn)鋼筋骨架應(yīng)輕抬輕放；盡量在模內(nèi)或模板四周綁扎搭接接頭，避開搬運(yùn)有搭接接頭的鋼筋骨架。6.4 治理方法將松脫的接頭再用鐵絲綁緊。如條件允許，可用電弧焊焊上幾點(diǎn)。六六 現(xiàn)澆混凝土工程現(xiàn)澆混凝土工程1 表面缺陷精選文檔1.1 麻面1.1.1 現(xiàn)象混凝土表面消滅缺漿和很多小凹坑與麻點(diǎn)，形成粗糙面，影響外表美觀，但無鋼筋外露現(xiàn)象。1.1.2 緣由分析（1）模板表面粗糙或粘附有水泥漿渣等雜物未清理潔凈，或清理不徹底，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞。（2）模板未澆水潮濕或潮濕不夠，混凝土構(gòu)件表面的水分被吸去，使混凝土失去過多，而消滅

18、麻面。（3）模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿，使混凝土表面沿模板縫位置消滅麻面。（4）模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或隔離劑變搟失效，拆模時(shí)混凝土表面與模板粘結(jié)，造成麻面。（5）混凝土未振搗密實(shí)，氣泡未排出，停留在模板表面形成麻點(diǎn)。（6）拆模過早，使混凝土表面的水泥漿粘在模板上，也會(huì)產(chǎn)生麻面。1.1.3 預(yù)防措施（1）模板表面應(yīng)清理潔凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。（2）澆筑混凝土前，模板應(yīng)澆水充分潮濕，并清掃潔凈。（3）模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密，如有縫隙，應(yīng)用油氈紙、塑料條、纖維板或膩?zhàn)佣聡?yán)。（4）模板隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷要均勻，并防止漏刷。（5）混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振，每層混凝土均應(yīng)振搗至排解

19、氣泡為止。（6）拆模不應(yīng)過早。1.1.4 治理方法（1）表面尚需作裝飾抹灰的，可不作處理。（2）表面不再作裝飾的，應(yīng)在麻面部分澆水充分潮濕后，用原混凝土協(xié)作比（去石子）砂漿，將麻面抹平壓光，使顏色全都。修補(bǔ)完后，應(yīng)用草簾英明袋進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。2 蜂窩2.1 現(xiàn)象混凝土結(jié)構(gòu)局部酥松，砂漿少、石子多，石子之間消滅類似蜂窩狀的大量空隙、窟窿，使結(jié)構(gòu)受力截面受到減弱，硬度和耐久性降低。2.2 緣由分析精選文檔（1）混凝土協(xié)作比不當(dāng)，或砂、石子、水泥材料計(jì)量錯(cuò)誤，加水量不精確，造成砂漿少、石子多。（2）混凝土攪拌時(shí)間不足，未拌均勻，和易性差，振搗不密實(shí)。（3）混凝土下料不當(dāng)，一次下料過多或過高，未設(shè)串筒，

20、使石子集中，造成石子與砂漿離析。（4）混凝土未分段分層下料，振搗不實(shí)或靠近模板處漏振，或使用干硬性混凝土，振搗時(shí)間不夠；或下料與振搗未很好協(xié)作，未準(zhǔn)時(shí)振搗就下料，因漏振而造成蜂窩。（5）模板縫隙未堵嚴(yán)，振搗時(shí)水泥漿大量流失；或模板未支牢，振搗混凝土?xí)r模板松動(dòng)或位移，或振搗過度造成嚴(yán)峻漏漿。2.3 預(yù)防措施（1）要求商混站認(rèn)真設(shè)計(jì)并嚴(yán)格把握混凝土協(xié)作比，同時(shí)加強(qiáng)檢查，保證材料計(jì)量精確。（2）混凝土應(yīng)拌合均勻，其攪拌連續(xù)時(shí)間符合要求，坍落度應(yīng)適量。（3）混凝土下料高度如超過 2m，應(yīng)設(shè)串筒或溜槽。（4）混凝土澆筑宜接受帶漿下料法或趕漿搗固法。搗實(shí)混凝土拌合物時(shí)，插入式振搗器移動(dòng)間距不應(yīng)大于其作用半

21、徑的 1.5 倍；振搗器至模板的距離不應(yīng)大于振搗器有效作用半徑的 1/2。為保證上下層混凝土良好結(jié)合，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土 5cm；（5）混凝土每點(diǎn)的振搗時(shí)間，依據(jù)混凝土的坍落度和振搗有效作用半徑。合適的振搗時(shí)間一般是：當(dāng)振搗到混凝土不再顯著下沉消滅氣泡和混凝土表面出漿呈水平狀態(tài)，并將模板邊角填滿密實(shí)即可。（6）模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密。澆筑混凝土過程中，要第常檢查模板、支架、拼縫等狀況，發(fā)覺模板變形、走動(dòng)或漏漿，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)修復(fù)。2.4 治理方法（1）對小蜂窩，用水洗刷潔凈后，用 1：2 或 1：2.5 水泥砂漿壓實(shí)抹平。（2）對較大蜂窩，先鑿去蜂窩處薄弱松散的混凝土和突出的顆粒，刷洗潔凈后支模，用高一

22、強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土認(rèn)真強(qiáng)力填塞搗實(shí)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。（3）較深蜂窩如清除困難，可埋壓漿管和排氣管，表面抹砂漿或支模灌混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。3 孔洞3.1 現(xiàn)象精選文檔混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的窟窿，局部或全部沒有混凝土；或蜂窩空隙特殊大，鋼筋局部或全部暴露；孔穴深度和長度均超過愛護(hù)層厚度。3.2 緣由分析（1）在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋設(shè)件處，混凝土下料被擱住，未振搗就連續(xù)澆筑上層混凝土，而在下部形成孔洞。（2）混凝土離析、砂漿分別，石子成堆，嚴(yán)峻跑漿，又未進(jìn)行振搗，從而形成特大的蜂窩。（3）混凝土一次下料過多、過厚或過高，振搗器振動(dòng)不到，形成松散孔洞。（4）混凝土內(nèi)掉入工具、木塊

23、、泥塊等雜物，混凝土被卡住。3.3 預(yù)防措施（1）在鋼筋密集處及簡單部位，接受細(xì)石混凝土澆筑，使混凝土易于布滿模板，并認(rèn)真振搗密實(shí)，必要時(shí)，輔以人工搗實(shí)。（2）接受正確的振搗方法，防止漏振。插入式振搗器應(yīng)接受垂直振搗方法，即振搗棒與混凝土表面垂直或成 40-50 角斜向振搗。插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，可接受行列式或交叉式挨次移動(dòng)，不應(yīng)混用，以免漏振。每次移動(dòng)距離不應(yīng)大于振搗棒使用半徑的 1.5 倍。一般振搗棒的作用半徑為 30-40cm。振動(dòng)器操作時(shí)應(yīng)快插慢拔。（3）砂石中混有粘土塊、模板、工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)清除潔凈。（4）把握好下料，混凝土自由傾落高度不應(yīng)大于 2m（澆筑板時(shí)為 1.0m）

24、 ，大于 2m 時(shí)應(yīng)接受串筒或溜槽下料，以保證混凝土澆筑時(shí)不產(chǎn)生離析。（5）加強(qiáng)施工技術(shù)管理和質(zhì)量把握工作。3.4 治理方法（1）對混凝土孔洞的處理，應(yīng)經(jīng)有關(guān)單位共同爭辯，制定修補(bǔ)或補(bǔ)強(qiáng)方案，經(jīng)批準(zhǔn)后方可處理。（2）一般孔洞處理方法是：將孔洞四周的槍以散混凝土和脆弱漿膜鑿除，用壓力沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分潮濕后，用比結(jié)構(gòu)高一強(qiáng)度等級的半干硬性細(xì)石混凝土表面用1：2 水泥砂漿抹光。（3）對面積大而深進(jìn)的孔洞，按（2）項(xiàng)清理后，在內(nèi)部埋壓漿管、排氣管，填清潔的碎石（粒徑 10-20mm） ，表面抹砂漿或澆筑薄層混凝土，然后用水泥壓力灌漿方法進(jìn)行處理，使之密實(shí)。4 酥松脫落精選文檔4.1 現(xiàn)

25、象混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件澆筑脫模后，表面消滅酥松、脫落等現(xiàn)象，表面強(qiáng)度比內(nèi)部要低很多。4.2 緣由分析（1）模板未澆水濕透，或潮濕不夠，混凝土表層水泥水化的水分被吸去，造成混凝土脫水酥松、脫落。（2）酷熱刮風(fēng)天澆筑混凝土，脫厝后未適當(dāng)護(hù)蓋澆水養(yǎng)護(hù)，造成混凝土表層快速脫水產(chǎn)生酥松。4.3 防治措施（1）表面較淺的酥松脫落，可將酥松部分鑿去，洗刷潔凈充分潮濕后，用 1：2 或1：2.5 水泥砂漿抹平壓實(shí)。（2）較深的酥松脫落，可將酥松和突出顆粒鑿去，刷洗潔凈充分潮濕后支模，用比結(jié)構(gòu)高一強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土澆筑，強(qiáng)力搗實(shí)，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。5 縫隙、夾層5.1 現(xiàn)象混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土或平雜物，

26、使結(jié)構(gòu)的整體性受到破壞。5.2 緣由分析（1）施工縫或后澆縫帶，未經(jīng)接縫處理，將表面水泥漿膜和松動(dòng)石子清除掉，或未將脆弱混凝土層及雜物清除，并充分潮濕，就連續(xù)澆筑混凝土。（2）大體積混凝土分層澆筑，在施工間歇時(shí)，施工縫處掉入鋸屑、泥土、木塊、磚塊等雜物，未認(rèn)真檢查清理或未清除潔凈，就澆混凝土，使施工縫處成層夾有雜物。（3）混凝土澆筑高度過大，未設(shè)串筒、溜槽下料，造成底層混凝土離析。（4）底層交接處未灌接縫砂漿層，拉縫處混凝土未很好振搗密實(shí)；或澆筑混凝土接縫時(shí)，留槎或接槎時(shí)振搗不足。（5）柱頭澆筑混凝土?xí)r，當(dāng)間歇時(shí)間很長，常掉進(jìn)雜物，未認(rèn)真處理就澆筑上層柱，常造成施工縫處形成夾層。5.3 預(yù)防措

27、施（1）認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)范要求處理施工縫及后澆縫表面；接縫處的鋸屑、木塊、泥土，磚塊等雜物必需徹底清除潔凈，并將接縫表面洗凈。（2）混凝土澆筑高度大于 2m 時(shí)，應(yīng)設(shè)串筒或溜槽下料。（3）在施工縫或后澆縫處連續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)留意以下幾點(diǎn)：精選文檔1）大體積混凝土澆筑，如接縫時(shí)間超守規(guī)定的時(shí)間，可實(shí)行對混凝土進(jìn)行二次振搗，以提高接縫的強(qiáng)度和密實(shí)度。方法是對先澆筑的混凝土終凝前后（4-6h）再振搗一次，然后再澆筑上一層混凝土。2）在已硬化的混凝土表面上，連續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)清除水泥薄膜和松動(dòng)石子以及脆弱混凝土層，并加以充分潮濕和沖洗潔凈，且不得積水。3）接縫處澆筑混凝土凝土前應(yīng)鋪一層水泥漿或澆

28、5-10cm 厚與混凝土內(nèi)成分相同的水泥漿，或 10-15cm 厚減半石子混凝土，以利良好接合，并加強(qiáng)接縫處混凝土振搗使之密實(shí)。5.4 治理方法（1）縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷潔凈后，用 1：2 或 1：2.5 水泥砂漿強(qiáng)力填嵌密實(shí)。（2）縫隙夾層較深時(shí)，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗潔凈后支模，強(qiáng)力灌細(xì)石混凝土搗實(shí)，或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。6 位移、傾斜6.1 現(xiàn)象基礎(chǔ)以及預(yù)埋件中心線對定位軸線，產(chǎn)生一個(gè)方向或兩個(gè)方面和偏移（稱位移） ，或其位移或傾斜值均超過允許偏差值。6.2 緣由分析（1）模板支設(shè)不堅(jiān)固，混凝土振搗時(shí)產(chǎn)生位移或傾斜。（2）放線消滅較大誤差，沒有

29、住址檢查和校正，或沒有準(zhǔn)時(shí)發(fā)覺和訂正，造成軸線累積誤差過大，或模板就位時(shí)沒有認(rèn)真吊線找直，致使結(jié)構(gòu)發(fā)生歪斜。6.3 預(yù)防措施（1）模板應(yīng)固定牢靠，不得松動(dòng)，以保持模板在混凝土澆筑時(shí)不致產(chǎn)生較大的水平位移。（2）模板應(yīng)拼縫嚴(yán)密，并支頂在堅(jiān)實(shí)的地基上，無松動(dòng)；螺栓應(yīng)緊固牢靠，標(biāo)高、尺寸應(yīng)符合要求，并應(yīng)檢查核對，以防止施工過程中發(fā)生位移或傾斜。（3）測量放線位置線要彈精確，認(rèn)真吊線找直，準(zhǔn)時(shí)調(diào)整誤差，以消退誤差累積，并認(rèn)真檢查、核對，保證施工誤差不超過允許偏差值。（4）振搗混凝土?xí)r，不得沖擊振動(dòng)鋼筋、模板及預(yù)埋件，以防止模板產(chǎn)生變形或預(yù)埋件們移或脫移落。6.4 治理方法精選文檔（1）凡位移、傾斜不影

30、響結(jié)構(gòu)質(zhì)量時(shí)，可不進(jìn)行處理；如只需進(jìn)行少量局部剔鑿和修補(bǔ)處理時(shí)，應(yīng)適當(dāng)修整。一般可用 1：2 或 1：2.5 水泥砂漿或比原混凝土高一強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土進(jìn)行修補(bǔ)。（2）凡位移、傾斜值影響結(jié)構(gòu)受力性能時(shí)，可依據(jù)具體狀況，實(shí)行用千斤頂正或結(jié)構(gòu)加固或局部返工處理。7 凹凸、鼓脹7.1 現(xiàn)象混凝土表面消滅凹凸和鼓脹，偏差超過允許值。7.2 緣由分析（1）模板支架支承剛度不夠，混凝土澆筑后局部產(chǎn)生較大的側(cè)向變形，造成凹凸或鼓脹。（2）模板支撐不夠或穿墻螺栓未鎖緊，致使結(jié)構(gòu)膨脹。（3）混凝土澆筑未按操作規(guī)程分層進(jìn)行，一次下料過多或用員斗直接往模板內(nèi)傾倒混凝土，或振搗混凝土?xí)r長時(shí)間振動(dòng)鋼筋、模板，造成跑模

31、或較大變形。7.3 預(yù)防措施（1）模板支架應(yīng)有足夠的剛度和支承面積、以保證結(jié)構(gòu)不發(fā)生下沉。（2）柱模板應(yīng)設(shè)置足夠數(shù)量的柱箍，底部混凝土水平側(cè)壓力較大，柱箍還應(yīng)適當(dāng)加密。（3）混凝土澆筑前認(rèn)真檢查模板尺寸和位置是否正確，支撐是否堅(jiān)固，穿墻螺栓是否鎖緊，發(fā)覺松動(dòng)，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)處理。（4）墻澆筑混凝土應(yīng)分層進(jìn)行，第一層混凝土澆筑厚度為 30cm，然后均勻振搗；上部墻體混凝土分層澆筑，每層厚度不得大于 1.0m，防止混凝土一次下料過多。7.4 治理方法（1）凡凹凸鼓脹不影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量時(shí)，可不進(jìn)行處理；如只需進(jìn)行局部剔鑿和修補(bǔ)處理時(shí)，應(yīng)適當(dāng)修整。一般再用 1：2 或 1：2.5 水泥砂漿或比原混凝土高一強(qiáng)度等級

32、的細(xì)石混凝土進(jìn)行修補(bǔ)。（2）凡凹凸鼓脹影響結(jié)構(gòu)受力性能時(shí)，應(yīng)會(huì)同有關(guān)部門爭辯處理方案后，再進(jìn)行處理。8 混凝土裂縫8.1 干燥收縮裂縫精選文檔8.1.1 現(xiàn)象干燥收縮裂縫簡稱干縮裂縫，它的特征為表面性的，寬度較細(xì)（多在 0.05-0.2mm 之間）,走向縱橫交叉,沒有規(guī)律性,裂縫分布不均.但對基礎(chǔ)、墻、較薄的梁、板類結(jié)構(gòu)，多沿短方向分布；整體性變截面結(jié)構(gòu)多發(fā)生在結(jié)構(gòu)變截面處，大體積混凝土在平面部位較為多見，側(cè)面也有時(shí)消滅。這類裂縫一般在混凝土露天養(yǎng)護(hù)完畢經(jīng)一段時(shí)間后，在上表面或側(cè)面消滅，并隨間斷度的變化而變化，表面猛烈收縮可使裂縫由表及里、由小到大逐步向深部進(jìn)展。8.1.2 緣由分析（1）混凝

33、土結(jié)構(gòu)成型后，沒有掩蓋養(yǎng)護(hù)，受到風(fēng)吹日曬，表面水分散失快，體積收縮大，而內(nèi)部濕度變化很小，收縮也小，因而表面收縮變形受到內(nèi)部混凝土的約束，消滅拉應(yīng)力，引起混凝土表面開裂。（2）混凝土結(jié)構(gòu)長期暴露在露天，未準(zhǔn)時(shí)回填土或封閉，處于時(shí)干時(shí)濕狀態(tài)，使表面濕度經(jīng)常發(fā)生猛烈變化。（3）接受含泥量大的粉砂配制混凝土，收縮大，抗拉強(qiáng)度低。（4）混凝土經(jīng)過度振搗，表面形成水泥含量較多的砂漿層，使收縮量增大。8.1.3 預(yù)防措施（1）要求商混站嚴(yán)格把握混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能過大；提高粗骨料含量，以降低干縮量。（2）要求商混站嚴(yán)格把握砂石含泥量，避開使用過量粉砂。（3）混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，但避開過度振搗；在混凝土初凝后，終凝前，進(jìn)行二次抹壓，以提高混凝土的抗拉強(qiáng)度，削減收縮量。（4）加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，并適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間。暴露在露天的混凝土應(yīng)及早回填土或封閉，避開發(fā)生過大的濕度變化。8.2 溫度裂縫8.2.1 現(xiàn)象濕度裂縫又稱溫差裂縫，表面溫度裂縫走向無肯定規(guī)律性，大體積混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫?？v橫交叉。深進(jìn)的貫穿的溫度裂縫，一般在 0.5mm 以下，沿全長沒有多大變化。表面溫度裂縫多發(fā)生在施工期間，深進(jìn)的或貫穿的多發(fā)生在澆筑后 2-3 個(gè)月或更長時(shí)間，縫寬受溫度變化影響較明顯，冬季