高性能混凝土施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、精品資料推薦高性能混凝土施工作業(yè)指導(dǎo)書一、高性能混凝土的性能高性能混凝土是在大幅度提高普通混凝土性能的基礎(chǔ)上采用現(xiàn)代混凝土技術(shù)制作的混凝土，它以耐久性作為設(shè)計的主要指標(biāo)。相對普通混凝土，高性能混凝土具有如下性能：1、高性能混凝土具有更高的強度，使得混凝土結(jié)構(gòu)的尺寸可以更小，自重得以減輕，使用面積增加，材料用量減少。2、高性能混凝土具有良好的工作性，混凝土拌和物具有較高的流動性，在成型過程中不分層、不離析，易充滿模型；泵送混凝土、自密實混凝土還具有良好的可泵性、自密實性能。3、高性能混凝土的耐久性、抗?jié)B性能好，因而混凝土結(jié)構(gòu)的維修和重建費用減少，使用壽命大幅度延長。4、高性能摻混凝土具有更高的彈

2、性模量，因而混凝土結(jié)構(gòu)變形小、剛度大，穩(wěn)定性更好，更能滿足結(jié)構(gòu)功能和施工工藝的要求。二、影響混凝土結(jié)構(gòu)耐久性的因素1、影響混凝土結(jié)構(gòu)耐久性的因素主要有混凝土結(jié)構(gòu)所處的環(huán)境條件、建造結(jié)構(gòu)用的混凝土性能以及施工過程控制等三個因素，其中環(huán)境條件是影響結(jié)構(gòu)耐久性能的重要因素。2、高性能混凝土所處的環(huán)境類別及其條件特征見下表：環(huán)境類別作用等級代號環(huán)境條件特征碳化環(huán)境T1年平均相對濕度v60%長期在水下（不包括海水）或土中T2年平均相對濕度）60%T3地上或地下水位變動區(qū)干濕交替磨蝕環(huán)境M1（有砂風(fēng)蝕）風(fēng)力等級）7級，且年累舌U風(fēng)時間）90天M2（W風(fēng)蝕）風(fēng)力等級）9級，且年累舌U風(fēng)時間）90天“2毓冰沖

3、刷）被強烈流冰撞擊、磨損、沖刷M3（W風(fēng)蝕）風(fēng)力等級）11級，且年累刮風(fēng)時間90天M3B沙沖刷被大量夾雜泥砂或物體磨損、沖刷凍融破壞環(huán)境D1微凍地區(qū)+頻繁接觸水D2微凍地區(qū)+水位變動區(qū)嚴(yán)寒和寒冷地區(qū)+頻繁接觸水微凍地區(qū)+氯鹽環(huán)境+頻繁接觸水D3嚴(yán)寒和寒冷地區(qū)+水位變動區(qū)微凍地區(qū)+氯鹽環(huán)境+水位變動區(qū)嚴(yán)寒和寒冷地區(qū)+氯鹽環(huán)境+頻繁接觸水D4嚴(yán)寒和寒冷地區(qū)+氯鹽環(huán)境+水位變動區(qū)氯鹽環(huán)境L1長期在海水水下區(qū)離平均水位15mz上的海上大氣區(qū)離漲潮岸線100300m勺陸上近海區(qū)水中氯離子濃度）100mg/L,500mg/L土中氯離子濃度）150mg/L,500mg/L,750mg/L,5000mg/L,

4、土中氯離子濃度75,0mg/L化學(xué)侵蝕類型環(huán)境作用等級H1H2H3H4硫酸鹽侵蝕環(huán)境水中SO42-含量，mg/L20060030003000強透水性環(huán)境土中SO42-含量，mg/kg2000300012000工2400024000弱透水性環(huán)境土中SO42-含量，mg/kg300012000工2400024000鹽類結(jié)晶侵蝕環(huán)境土中SO42-,mg/kg2000300012000酸性侵蝕環(huán)境水中pH5.54.54.0二氧化碳侵蝕環(huán)境水中侵蝕性CQ含量，mg/L1540100鐵鹽侵蝕環(huán)境水中Mg2+含量，mg/L30010003000三、基本規(guī)定1、在進行混凝土結(jié)構(gòu)（包括構(gòu)件）設(shè)計時，應(yīng)同時進行混

5、凝土結(jié)構(gòu)的耐久性設(shè)計（執(zhí)行鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計暫行規(guī)定、混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計與施工指南）?；炷两Y(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計包括如下主要內(nèi)容：（1）結(jié)構(gòu)的使用環(huán)境及其環(huán)境對結(jié)構(gòu)腐蝕性的調(diào)查與說明。結(jié)構(gòu)的整體設(shè)計使用年限和結(jié)構(gòu)各個部件（如橋梁的基礎(chǔ)、墩臺、梁，隧道主體結(jié)構(gòu)等）的使用年限明細(xì)表（見下表）：設(shè)計使用年限級別設(shè)計使用年限適用范圍示例一100年以上如橋梁的樁基、承臺、墩臺、梁以及隧道的主體結(jié)構(gòu)等二60年以上如路基支擋結(jié)構(gòu)、軌道結(jié)構(gòu)等三30年以上如橋梁的人行道蓋板等混凝土施工質(zhì)量控制與質(zhì)量保證的有關(guān)規(guī)定與要求。結(jié)構(gòu)在使用過程中進行正常維修和對某些部件進行更換的具體內(nèi)容與要求。特殊或嚴(yán)重腐蝕性環(huán)境作用

6、下對結(jié)構(gòu)采取的外部輔助防護措施。在設(shè)計年限內(nèi)對結(jié)構(gòu)進行期檢測、監(jiān)測和評估的具體要求。2、混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計應(yīng)遵循以下原則：（1）選用低水化熱、低CA含量、低堿含量的水泥以及低堿活性骨料、低堿外加劑等原材料，大體積混凝土宜采用GS含量相對較高的水泥o盡量選用球形粒形、級配優(yōu)越、吸水率低、空隙率小的粗骨料。適當(dāng)降低混凝土的水膠比弁在混凝土中摻入足量的摻和料或?qū)Ｓ脧?fù)合外加劑。增加鋼筋的混凝土保護層厚度。鋼筋（主筋、箍筋和分布筋）的混凝土保護層厚度一般不應(yīng)小于保護層設(shè)計最小厚度與保護層厚度施工負(fù)允差之和。采取必要的結(jié)構(gòu)構(gòu)造措施和防、排水措施：a、將暴露于大氣和與水、土介質(zhì)接觸的混凝土結(jié)構(gòu)物外形設(shè)計成

7、簡潔流暢、暴露表面積小和棱角較少、表面形狀有利于排水和通風(fēng)、將水平表面做成斜面，避免水汽在混凝土表面積聚。b、設(shè)置專門的排水管道排除結(jié)構(gòu)表面積水，不得將水直接排在混凝土表面上。C、盡量將結(jié)構(gòu)的施工縫和連接縫位置避開可能遭受最不利局部腐蝕性環(huán)境作用的部位?；炷恋脑O(shè)計強度等級不得低于C30,電通量應(yīng)滿足下表規(guī)定:混凝土的電通量設(shè)計使用年限級別一級（100年）二級（60年）三級（30年）56d電通量（C）VC3020002500C3AC451500C5010001500對于氯鹽環(huán)境下的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，混凝土的耐久性應(yīng)滿足“混凝土的電通量的一般要求”外，還應(yīng)滿足下表規(guī)定：氯鹽環(huán)境下混凝土的電通量設(shè)計

8、使用年限級別一級（100年）二級（60年）三級（30年）環(huán)境作用等級L1L2、L3L1L2、L356d電通量（C）V1000800V1500V1000對于化學(xué)侵蝕環(huán)境下的混凝土結(jié)構(gòu)，混凝土的耐久性除滿足“混凝土的電通量的一般要求”外，還應(yīng)滿足下表規(guī)定：化學(xué)侵蝕環(huán)境下混凝土的電通量設(shè)計使用年限級別一級（100年）二級（60年）三級（30）環(huán)境作用等級H1、H2H3H4H1、H2H3H456d電通量（C）120010001500C50VC30含泥量（按質(zhì)量計），2.52.03.0泥塊含量，0.5石母含量，0.5輕物質(zhì)含量，0.5氯離子含量，0.02硫化物及硫酸鹽含量（折算成SO）,%0.5有機物含

9、量（用比色法試驗）顏色不應(yīng)深于標(biāo)準(zhǔn)色。當(dāng)顏色深于標(biāo)準(zhǔn)色時應(yīng)按水泥膠砂強度試驗方法進行強度對比試驗，抗壓強度比不應(yīng)低于0.95。細(xì)骨料的累計篩余百分?jǐn)?shù)()篩孔尺寸，mm級配區(qū)I區(qū)II區(qū)田區(qū)10.000005.001001001002.503552501501.25653550102500.638571704140160.3159580927085550.16100901009010090*除5.00mm和0.63mm篩檔外，砂的實際顆粒級配與上表所列的累計篩余百分率相比允許稍有超出分界線，但其總量不應(yīng)大于5%砂的級配應(yīng)處于表中的某一區(qū)內(nèi)，當(dāng)砂的實際顆粒級配不符合要求時，宜采取相應(yīng)的技術(shù)措施，弁經(jīng)

10、試驗證明能確?；炷临|(zhì)量后，方允許使用。配制混凝土?xí)r宜優(yōu)先選用II區(qū)砂。當(dāng)采用I區(qū)砂時應(yīng)提高砂率，弁保持足夠的水泥用量，滿足混凝土的和易性；當(dāng)采用田區(qū)砂時，宜適當(dāng)降低砂率。配制泵送混凝土，宜選用中砂。(9)當(dāng)采用以專門機組生產(chǎn)的人工砂配制混凝土?xí)r，人工砂的壓碎指標(biāo)值應(yīng)小于25%經(jīng)亞甲藍試驗判定后，人工砂的石粉含量應(yīng)符合下表規(guī)定：混凝土強度等級050石粉含量(劑MM1.4010.07.05.0M51.405.03.02.0(10)當(dāng)砂中含有顆粒狀的硫酸鹽或硫化物雜質(zhì)時，應(yīng)進行專門檢驗，確認(rèn)能滿足混凝土耐久性要求后，方可使用(11)砂的堅固性指標(biāo)：混凝土所處的環(huán)境條件及其性能要求5次循環(huán)后的質(zhì)量損

11、失()在嚴(yán)寒及寒冷地區(qū)室外使用并經(jīng)常8處于潮濕或干濕交替狀態(tài)卜的混凝土。對于的抗疲勞、耐磨、抗沖擊要求的混凝土。有腐蝕介質(zhì)作用或經(jīng)常處于水位變化區(qū)的地下結(jié)構(gòu)混凝土。其他條件下使用的混凝土。工10注：人工砂的總壓碎值指標(biāo)應(yīng)小于30%3、粗骨料（1）粗骨料宜選用級配合理、粒形良好、質(zhì)地均勻堅固、線脹系數(shù)小的潔凈碎石，也可采用碎卵石，不宜采用砂巖碎石。一般混凝土最大粒徑（圓孔）應(yīng)不大于31.5mni且不宜超過鋼筋保護層厚度的2/3（在嚴(yán)重腐蝕環(huán)境下不宜超過1/2）,且不得超過鋼筋最小間距的3/4。配制C50及以上預(yù)應(yīng)力混凝土?xí)r，粗骨料最大粒徑應(yīng)不大于25mm粗骨料應(yīng)采用二級或多級級配，其松散堆積密度

12、應(yīng)大于1500kg/m3。緊密空隙率應(yīng)小于40%吸水率應(yīng)小于2%（ffl于干濕交替或凍融循環(huán)下的混凝土應(yīng)小于1%）。當(dāng)最大粒徑為31.5mm時，510mm粒級部分不宜少于25%當(dāng)最大粒徑為25mm寸，510mmt級部分不宜少于40%粗骨料的主要品質(zhì)指標(biāo)：粗骨料的有害物質(zhì)含量（）序號項目指標(biāo)0501含泥量（按質(zhì)量計），1.01.00.52泥塊含量（按質(zhì)量計），0.253氯離子含量，%0.024硫化物及硫酸鹽含量（折算成SO）,%0.55碎卵石中有機物含量（用比色法試驗）顏色不應(yīng)深于標(biāo)準(zhǔn)色。當(dāng)顏色深于標(biāo)準(zhǔn)色時應(yīng)配制成混凝土進行強度對比試驗，抗壓強度比不應(yīng)小于0.95。6針片狀顆粒含量（按質(zhì)量計），

13、1010C30巖石種類（沉積巖）水成巖變質(zhì)巖或深成的火成巖火成巖（沉積巖）水成巖變質(zhì)巖或深成的火成巖火成巖碎右162030101213卵石16工12粗骨料的堅固性指標(biāo)結(jié)構(gòu)類型混凝土結(jié)構(gòu)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量損失率，%85粗骨料的粗堿活性應(yīng)首先采用巖相法進行檢驗，若粗骨料含有堿一硅酸反應(yīng)活性礦物，具砂漿棒膨脹率應(yīng)小于0.10%,否則應(yīng)采取抑制堿一骨料反應(yīng)的技術(shù)措施。不得使用具有堿一骨料反應(yīng)的活性的骨料。4、礦物摻和料礦物摻和料應(yīng)選用品質(zhì)穩(wěn)定的產(chǎn)品。品種為粉煤灰、磨細(xì)粉煤灰、礦渣粉或硅灰等礦物摻和料或復(fù)合礦物摻和料，粉煤灰和礦渣粉分別應(yīng)符合GB/T1596-2005和GB/T18046的規(guī)定。礦物摻

14、和料摻量不超過水泥用量的30%粉煤灰與磨細(xì)礦渣復(fù)合使用時，兩者之比為1:1礦渣粉的技術(shù)要求CLz%SQ%MgO%燒失量比表面積m2/kg含水率%需水量比活性指數(shù)，%28d0.0241433505001.095粉煤灰的技術(shù)要求混凝土強度等級細(xì)度，%0L-%需水量比，%燒失量，%含水率，%SQ含量%游離的CaO含量，%050200.0210551050121003C類W4.0注：a、F類粉煤灰系由無煙煤或煙煤煨燒收集的粉煤灰；C類粉煤灰系由褐煤或次煙煤煨燒收集的粉煤灰。b、因條件所限當(dāng)燒失量指標(biāo)達不到表中要求時，在其他指標(biāo)符合表中要求的情況下，經(jīng)試驗證明能滿足混凝土耐久性要求時，燒失量指標(biāo)可適當(dāng)放

15、寬，但用于C50以下混凝土?xí)r，不得大于8%用于C50及以上混凝土?xí)r，不得大于5%硅灰的技術(shù)要求需水量比CL-%需水量比，%燒失量，%含水率，%SiO2含量%比表面積1250.02105685180006、外加劑(1)外加劑應(yīng)具有減水率高、坍落度損失小、適量引氣、能細(xì)化混凝土孔結(jié)構(gòu)以及能明顯改善或提高混凝土耐久性等性能。外加劑與水泥之間應(yīng)有良好的相容性。外加劑必須經(jīng)鐵道部鑒定或評審，弁經(jīng)鐵道部產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心檢驗合格。主要產(chǎn)品有：普通減水劑、高效減水劑、引氣減水劑、緩凝減水劑、緩凝高效減水劑、早強減水劑、引氣劑、緩凝劑、早強劑、防凍劑、膨脹劑、泵送劑、防水劑及速凝劑等十四種外加劑。外加劑的性

16、能應(yīng)滿足下表的要求。外加劑的性能序號項目指標(biāo)備注1水泥凈漿流動度，mm2402硫酸鈉含量，%103氯離子含量，%0,24堿含量(Na2O+0.658K2O),%206含氣率，%3.0用于配制非抗凍混凝土?xí)r4,5用于配制抗凍混凝土?xí)r7坍落度保留值，mm30min180用于泵送混凝土?xí)r60min150用于泵送混凝土?xí)r8常壓泌率比，%209壓力泌水率，%1307d12528d12011對鋼筋銹蝕作用無銹蝕12收縮率比，%80外加劑的勻質(zhì)性應(yīng)滿足GB8076-1997的規(guī)定。7、拌合用水（1）拌和用水應(yīng)滿足下表的規(guī)定項目預(yù)應(yīng)力混凝土鋼筋混凝土素混凝土pH:14,54,54,5不溶物，mg/L20002

17、0002000可溶物，mg/L20005000V10000氯化物（以CL-計），mg/L500V10003500硫酸鹽（以SC42-計），mg/L60020002700堿含量（以當(dāng)量Na2O計）,mg/LV1500V1500V150031用拌和水配制的混凝土的28天抗壓強度不低于用蒸溜水拌制的對應(yīng)混凝土抗壓強度的90%。拌和水不得采用海水。當(dāng)混凝土處于氯鹽環(huán)境時，拌和用水中CL-含量應(yīng)不大于200mg/Lo對于使用鋼絲或經(jīng)熱處理鋼筋的預(yù)應(yīng)力混凝土地，拌和水中CL-含量應(yīng)不大于350mg/L。用拌和水和蒸溜水進行水泥凈漿試驗所得的水泥初凝時間差及終凝時間差均不得大于30min。養(yǎng)護用水除不溶物、

18、可溶物可不作要求外，其他項目應(yīng)符合上表的要求。養(yǎng)護用水不得采用海水。五、高性能混凝土原材料的儲存與管理1、混凝土水泥、礦物摻和料等宜采用散料倉分別存儲。袋裝粉狀材料在運輸和存放期間應(yīng)用專用庫房存放，不得露天堆放，且應(yīng)特別注意防潮。2、貯存水泥的倉庫應(yīng)設(shè)在地勢較高處，周圍應(yīng)設(shè)排水溝；袋裝水泥在裝卸、搬運過程中不得拋擲；水泥按品種、強度等級分批堆垛，高度不大于1.5m,架離地面0.2m以上，并距離四周墻壁0.20.3m,或預(yù)留通道；儲存散裝水泥過程中應(yīng)采取措施降低水泥的溫度或防止水泥升溫。3、不同混凝土原材料應(yīng)有固定的堆放地點和明確的標(biāo)識，標(biāo)明材料名稱、品種、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期和進場（廠）日期。原

19、材料堆放應(yīng)有堆放分界標(biāo)識，以免誤用。骨料堆場地面應(yīng)進行硬化，安裝架空頂棚和設(shè)置必要的排水條件，分別設(shè)置待檢區(qū)和已檢區(qū)。4、混凝土原材料進場（廠）后應(yīng)及時建立原材料管理臺帳，臺帳內(nèi)容包括進貨日期、材料名稱、品種、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)單位、供貨單位、質(zhì)量證明書編號、復(fù)試檢驗報告編號及檢驗結(jié)果等。臺帳應(yīng)填寫正確、真實、項目齊全。六、施工控制要點1、施工前準(zhǔn)備施工單位應(yīng)將專門從事混凝土關(guān)鍵工序施工的操作人員和試驗檢驗人員進行崗前培訓(xùn)。建立完善的施工質(zhì)量保證體系和健全的施工質(zhì)量檢驗制度，明確施工質(zhì)量的檢驗方法。針對不同混凝土結(jié)構(gòu)的特點和施工季節(jié)、環(huán)境條件特點制定完善的施工技術(shù)文件，包含以下內(nèi)容：a、混凝土施

20、工質(zhì)量保證體系及其驗證制度。b、混凝土原材料的質(zhì)量要求及其檢驗方法。c、落實混凝土配合比設(shè)計所提出的特殊要求的具體措施。d、按照混凝土驗收標(biāo)準(zhǔn)的要求對施工試件做出的具體規(guī)定。e、混凝土攪拌、運輸、澆筑、振搗、養(yǎng)護等工序的施工質(zhì)量控制措施及其檢驗方法。f、預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)及其連接縫施工的專門操作細(xì)則和質(zhì)量檢驗方法。g、實體混凝土質(zhì)量檢驗評定方法。h、設(shè)計和施工技術(shù)文件未明確的混凝土專項檢查的方法、設(shè)備及標(biāo)準(zhǔn)。i、夏季和冬季施工混凝土應(yīng)編制專項的施工方案及技術(shù)措施，弁建立工點氣象觀測制度，及時掌握氣象變化情況。應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求、工程性質(zhì)以及施工管理要求，在施工現(xiàn)場建立具有相應(yīng)資質(zhì)的實驗室。本著就地取

21、材、盡量節(jié)約的原則根據(jù)相關(guān)技術(shù)條件的要求合理選用鋼材、水泥、粗細(xì)骨料、外加劑、礦物摻和料及拌和用水等。針對不同結(jié)構(gòu)物、不同部位、不同環(huán)境特點進行混凝土試澆配工作。2、高性能混凝土施工流程圖：混凝土施工流程圖（1）澆筑混凝土前須對上道工序隱蔽工程驗收合格后方可進行。施工單位在現(xiàn)場必須配備的試驗室必須經(jīng)建設(shè)單位認(rèn)定后方可投入使用。施工單位配備的攪拌站必須經(jīng)建設(shè)單位認(rèn)定后方可投入使用。鋼筋混凝土工程須由監(jiān)理單位對模板、鋼筋進行驗收后方可澆筑混凝土。a、模板工程檢查的主要內(nèi)容包括下列各項：模板的高程、位置及截面尺寸，施工的預(yù)留拱度。模板、支架、支撐、支柱等結(jié)構(gòu)的可靠程度。拆除支架器具（木楔、砂筒等）的

22、裝備狀態(tài)。橋梁支座、錨定螺栓、壓漿管、塞子等預(yù)埋件的安裝位置和高程。隔離劑涂刷情況。b、鋼筋工程檢查的主要內(nèi)容包括下列各項：現(xiàn)場應(yīng)對運進的鋼筋進行檢驗，作為使用本批鋼筋的使用依據(jù)。經(jīng)檢驗合格的鋼筋在加工和安裝過程中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象（如脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等）時應(yīng)作化學(xué)成分分析。在澆筑混凝土前應(yīng)對已安裝好的鋼筋、預(yù)埋件（鋼板、錨固鋼筋等）以及鋼筋的混凝土保護層墊塊進行檢查。在鋼筋加工過程中應(yīng)對鋼筋加工的偏差、鋼筋的接頭、鋼筋的安裝進行檢查驗收。3、高性能混凝土的配合比混凝土配合比應(yīng)參照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程(JGJ552000)和鐵道部鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南(TZ

23、210-2005),通過對混凝土的工作性能、力學(xué)性能、耐久性能以及抗裂性能進行對比試驗后確定。混凝土配合比設(shè)計的一般規(guī)定：a、用低水化熱和低堿含量的水泥，盡可能避免使用早強水泥和高C3A含量的水泥；b、選用球形粒形、吸水率低、空隙率小的潔凈骨料；c、適量摻用優(yōu)質(zhì)粉煤灰、磨細(xì)礦渣粉等礦物摻和料或復(fù)合礦物摻和料；混凝土礦物摻和料推薦摻量序號混凝土強度等級礦物摻和料等量取代水泥的推薦摻量，粉煤灰+磨細(xì)礦渣粉磨細(xì)礦渣粉粉底C3卜C45204025352025C50203020301525d、采用具有高效減水、適量引氣、能細(xì)化混凝土孔結(jié)構(gòu)、能明顯改善或提高混凝土耐久性能的專用復(fù)合外加劑；e、限制混凝土的

24、最低強度等級、最大水膠比、最小水泥用量、最低膠凝材料用量和最大膠凝材料用量；f、盡可能減少混凝土膠凝材料中的硅酸鹽水泥用量。C30及以下混凝土的膠凝材料總量不宜高于400kg/m3,C3AC40混凝土的膠凝材料總量不宜高于450kg/m3,C50及以上混凝土的膠凝材料總量不宜高于500kg/m3o在進行混凝土配合比試驗前，應(yīng)對擬試驗配合比的混凝土總堿量和Cl-含量進行計算，考察二者是否滿足要求?；炷磷畲髩A含量(kg/m3)設(shè)計使用年限級別一(100年)二(60年)三(30年)環(huán)境條件干燥環(huán)境3.53.53.5潮濕環(huán)境3.03.03.5含堿環(huán)境3.03.0注：a、號表示混凝土必須換用非堿活性骨

25、料。b、混凝土中的總堿含量包括水泥、礦物摻和料、外加劑及水的堿含量之和。其中，礦物摻和料的堿含量以其所含可溶性堿計算。粉煤灰的可溶性堿量取粉煤灰總堿量的1/6,礦硝粉的可溶性堿量取礦硝粉總堿量的1/2,硅灰的可溶性堿量取硅灰總堿量的1/2oc、干燥環(huán)境是指不直接與水接觸、年平均空氣相對濕度長期不大于75%勺環(huán)境；潮濕環(huán)境是指長期處于水下或潮濕土中、干濕交替區(qū)、水位變化區(qū)以及年平均相對濕度大于75%勺環(huán)境；含堿環(huán)境是指直接與高含鹽堿地、海水、含堿工業(yè)廢水或鈉（鉀）鹽等接觸的環(huán)境；干燥環(huán)境和潮濕環(huán)境與含堿環(huán)境交替變化時，均按含堿環(huán)境對待。d、處于含堿環(huán)境中的設(shè)計使用壽命為30年、60年的混凝土結(jié)構(gòu)

26、，除應(yīng)按上表要求進行控制外，還應(yīng)對混凝土表面作防水、防堿涂層處理，否則應(yīng)換用非堿活性骨料。當(dāng)試驗配合比的混凝土總堿量和Cl-含量滿足要求時，應(yīng)進行選配配合比，弁進行混凝土或?qū)?yīng)砂漿的抗裂性能對比試驗，然后，應(yīng)對選定的配合比混凝土進行耐久性檢驗。專用復(fù)合外加劑的摻量應(yīng)符合生產(chǎn)廠家的使用說明，弁經(jīng)試驗驗證后確定。對于可能遭受嚴(yán)重腐蝕的混凝土結(jié)構(gòu)，混凝土配合比應(yīng)根據(jù)專門的規(guī)范進行設(shè)計和論證。由于混凝土的耐久性指標(biāo)檢驗周期較長，施工單位應(yīng)充分考慮試驗周期和可能出現(xiàn)的原材料變化等因素，提前進行配合比的選定工作。不同環(huán)境條件下的鋼筋混凝土、預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土和素混凝土結(jié)構(gòu)的混凝土最大水膠比、最小膠凝材料用量

27、應(yīng)滿足下表要求o鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土的最大水膠比和最小膠凝材料用量（kg/m3）環(huán)境類別環(huán)境作用等級設(shè)計使用年限級別一（100年）二（60年）三（30年）碳化環(huán)境T10.552800.602600.65260T20.503000.552800.60260T30.453200.503000.50300氯鹽環(huán)境L10.453200.503000.50300L20.403400.453200.45320L30.363600.403400.40340化學(xué)侵蝕環(huán)境H10.5030010.552800.60260H20.45320:0.503000.50300H30.4034010.453200.

28、45320H40.363600.403400.40340凍融破壞環(huán)境D10.503000.552800.60260D20.453200.503000.50300D30.403400.453200.45320D40.363600.403400.40340磨蝕環(huán)境M10.503000.552800.60260M20.453200.503000.50300M30.403400.453200.45320素混凝土的最大水膠比和最小膠凝材料用量（kg/m3）環(huán)境類別環(huán)境作用等級設(shè)計使用年限級別一（100年）二（60年）三（30年）碳化環(huán)境T1T2T30.602800.652600.65260氯鹽環(huán)境L1L

29、2L30.602800.652600.65260化學(xué)侵蝕環(huán)境H10.503000.552800.60260H2XX0.503000.50300H3XXXXXXH4XXXXXX凍融破壞環(huán)境D10.503000.552800.60260D2XX0.503000.50300D3XXXXXXD4磨蝕環(huán)境M10.552800.602600.65260M20.503000.552800.60260M30.503000.50300注：號表示不宜采用素混凝土結(jié)構(gòu)。4、高性能混凝土攪拌混凝土原材料應(yīng)嚴(yán)格按照施工配合比進行準(zhǔn)確稱量，其最大允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定（按重量計）：膠凝材料（水泥、礦物摻和料等）1%專用復(fù)

30、合外加劑土1%粗、細(xì)骨料土2%拌合用水土1%攪拌混凝土前應(yīng)嚴(yán)格測定粗細(xì)骨料的含水率，準(zhǔn)確測定因天氣變化而引起的粗細(xì)骨料含水量變化，以便及時調(diào)整施工配合比。含水率每工班抽測不少于1次，雨天應(yīng)隨時抽測。應(yīng)采用臥軸式、行星式或逆流式強制攪拌機攪拌混凝土，采用電子計量系統(tǒng)計量原材料。投料順序：細(xì)骨料、水泥、礦物摻和料和專用復(fù)合外加劑、攪拌、水、充分?jǐn)嚢?、粗骨料、繼續(xù)攪拌至均勻為止。上述每一投料階段的攪拌時間不少于30s,總攪拌時間不少于3min。拌制第一盤混凝土?xí)r，可增加水泥和細(xì)骨料用量10%保持水膠比不變，以便攪拌機持漿。冬季攪拌混凝土，應(yīng)滿足最低入模溫度5c的要求。應(yīng)優(yōu)先采用加熱水的預(yù)熱方法調(diào)整拌

31、合物溫度，但水的加熱溫度不宜高于80Co當(dāng)加熱水還不能滿足要求或骨料中含有冰、雪等雜物時，也可先將骨料均勻地進行加熱，其加熱溫度不應(yīng)高于60Co炎熱季節(jié)攪拌混凝土?xí)r，應(yīng)采取在骨料堆場搭設(shè)遮陽棚、采用低溫水?dāng)嚢杌炷恋却胧┙档突炷涟韬衔锏臏囟?，或盡可能在傍晚和晚上攪拌混凝土。5、高性能混凝土運輸（1）基本要求是：不產(chǎn)生離析現(xiàn)象、保證規(guī)定的坍落度、含氣量和在混凝土初凝之前能有充分時間進行澆筑和搗實。在運輸混凝土過程中，應(yīng)保持運輸混凝土的道路平坦暢通，保證混凝土在運輸過程中保持均勻性，運到澆筑地點時不分層、不離析、不漏漿，弁具有要求的坍落度和含氣量等工作性能。混凝土運輸應(yīng)選用應(yīng)能確保澆筑工作連續(xù)進

32、行、運輸能力與混凝土攪拌設(shè)備的攪拌能力相匹配的運輸設(shè)備。運輸混凝土過程中應(yīng)盡量減少混凝土的轉(zhuǎn)載次數(shù)和運輸時間。從攪拌機卸出到澆筑完畢的延續(xù)時間應(yīng)以不影響混凝土的各項性能為限?；炷涟韬臀镞\輸時間限值(min)氣溫(C)無攪拌運輸有攪拌運輸203060104575w10,56090運輸混凝土過程中，應(yīng)對運輸設(shè)備采取保溫隔熱措施，需要時應(yīng)將運輸混凝土的容器加上遮蓋物或保溫隔熱材料，防止局部混凝土溫度升高(夏季)或受凍(冬季)，應(yīng)采取適當(dāng)措施防止水份進入運輸容器或蒸發(fā)。嚴(yán)禁在運輸混凝土過程中向混凝土內(nèi)加水。若采用攪拌罐車運輸混凝土，當(dāng)攪拌罐車到達澆筑現(xiàn)場時，應(yīng)將攪拌罐車高速旋轉(zhuǎn)2030s,再將混凝土

33、拌和物喂入泵車受料斗或混凝土料斗中。采用混凝土泵輸送混凝土?xí)r，除應(yīng)按混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程(JGJ/T1095)的規(guī)定進行施工外，還應(yīng)特別注意如下事項：a、泵送混凝土的坍落度應(yīng)盡量小。b、泵送混凝土?xí)r，輸送管路起始水平管段長度不應(yīng)小于15nlc、向下泵送混凝土?xí)r，管路與垂線的夾角不宜小于12。d、混凝土一般宜在攪拌后60min內(nèi)泵送完畢，且在1/2初凝時間內(nèi)入泵，弁在初凝前澆筑完畢。e、因各種原因?qū)е峦１脮r間超過15min,應(yīng)每隔45min開泵一次，正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個沖程，同時開動料斗攪拌器。如停泵時間超過45min,應(yīng)將管中混凝土清除。6、高性能混凝土澆筑(1)澆筑混凝土前，應(yīng)針對工程特點、施工

34、環(huán)境條件與施工條件事先設(shè)計澆筑方案，包括澆筑起點、澆筑進展方向和澆筑厚度等；混凝土澆筑過程中，不得無故更改事先確定的澆筑方案。澆筑混凝土前，應(yīng)指定專人作重復(fù)檢查鋼筋保護層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度。構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊至少應(yīng)為4個/m2,綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護層內(nèi)。保護層墊塊的尺寸及形狀（宜為工字形或錐形）應(yīng)有利于鋼筋的定位，不得使用砂漿墊塊。當(dāng)采用細(xì)石混凝土墊塊時，其抗腐蝕能力和抗壓強度應(yīng)高于構(gòu)件本體混凝土，且水膠比不大于0.4?；炷寥肽Ｇ?，應(yīng)測定混凝土的溫度、坍落度和含氣量等工作性能；只有拌合物性能符合本技術(shù)條件要求的混凝土方可入模澆筑?；炷翝仓r的自由傾落高度不得大于2

35、ml當(dāng)大于2m時，應(yīng)采用滑槽、串筒、漏斗等器具輔助輸送混凝土。混凝土的澆筑應(yīng)采用分層連續(xù)推移的方式進行，澆筑間隙時間不得超過90min，不得隨意留置施工縫?；炷恋囊淮螖備伜穸炔灰舜笥?00mm（當(dāng)采用泵送混凝土?xí)r）或400mm（當(dāng)采用非泵送混凝土?xí)r）。澆筑豎向結(jié)構(gòu)的混凝土前，底部應(yīng)先澆入50100mm厚與混凝土成分相同或水灰比略小的水泥砂漿。在炎熱季節(jié)澆筑混凝土?xí)r，入模前應(yīng)盡量降低模板、鋼筋溫度以及附近的氣溫，混凝土的入模溫度不宜高于氣溫且不宜超過30。冬季攪拌混凝土?xí)r，混凝土的出機溫度不宜低于10，入模溫度不宜低于5。在低溫條件下，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋胤纼龃胧?。在相對濕度較小、風(fēng)速較大的環(huán)境下

36、澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采取噴霧、擋風(fēng)等措施，避免澆筑有較大暴露面積的構(gòu)件。（9）澆筑大體積混凝土結(jié)構(gòu)（或構(gòu)件最小斷面尺寸在300mmz上的結(jié)構(gòu)）前，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)截面尺寸大小預(yù)先采取必要的降溫防裂措施，如搭設(shè)遮陽棚、預(yù)設(shè)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)等。新澆混凝土與鄰接的己硬化混凝土或巖土介質(zhì)間的溫差不得大于15。（11）澆筑預(yù)應(yīng)力混凝土梁時，應(yīng)采用快速、穩(wěn)定、連續(xù)、可靠的澆筑方式一次澆筑成型，間隔時間最長不超過混凝土的初凝時間。每片梁的澆筑時間不宜超過68h。在預(yù)應(yīng)力混凝土梁體澆筑過程中，應(yīng)隨機取樣制作混凝土強度和彈模試件，試件制作數(shù)量應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。其中箱梁混凝土試件應(yīng)從底板、腹板及頂板分別取樣。7、高性能混凝土振

37、搗混凝土振搗可采用插入式高頻振動棒、附著式平板振搗器、表面平板振搗器等振搗設(shè)備?；炷琳駬v應(yīng)按事先規(guī)定的工藝路線和方式進行。采用插入式高頻振搗器振搗混凝土?xí)r，振搗器的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為50100mm與側(cè)模保持50100mm勺距離。每點的振搗時間宜為2030s,以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度，避免過振、漏振。預(yù)應(yīng)力混凝土梁宜采用側(cè)振并輔以插入式振搗器振搗。在振搗混凝土過程中，應(yīng)加強檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，以防漏漿。混凝土澆筑完后，應(yīng)仔細(xì)抹面壓平，抹面時嚴(yán)禁灑水。8、高性能混凝土養(yǎng)護混凝土養(yǎng)護期間，混凝土內(nèi)部的最高溫

38、度不宜高于65，混凝土表面的養(yǎng)護水溫度與混凝土表面溫度之間的溫差不得大于15?；炷两Y(jié)構(gòu)或構(gòu)件在任一養(yǎng)護時間內(nèi)的內(nèi)部最高溫度與表面溫度之差不宜大于20（梁體任一養(yǎng)護時間內(nèi)的內(nèi)部最高溫度與表面溫度之差不宜天于15）。擴大基礎(chǔ)、承臺、墩臺、支承墊石、梁面防水層、橋梁封端混凝土的養(yǎng)護a、混凝土振搗完畢后，應(yīng)及時采取適當(dāng)?shù)谋乇翊胧炷吝M行養(yǎng)護。當(dāng)混凝土采用帶模養(yǎng)護方式養(yǎng)護時，應(yīng)保證模板接縫處混凝土不失水干燥。新澆立面混凝土振搗2448h且強度發(fā)展至對結(jié)構(gòu)安全性無不利影響時，可略微松開模板，并澆水養(yǎng)護7d以上。當(dāng)新澆混凝土具有暴露面時，應(yīng)先抹平，再用麻布、草簾等覆蓋，并及時噴霧灑水保濕養(yǎng)護7d以

39、上。灑水養(yǎng)護7d且水泥水化熱峰值過后，若需撤除麻布或草簾，應(yīng)再用塑料薄膜將暴露面緊密覆蓋（塑料薄膜與混凝土表面之間不得留有空隙），直至下道工序時。b、當(dāng)混凝土強度滿足拆模要求，且芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差均不大于20時，方可進行拆模。c、拆模后，應(yīng)迅速采取切實措施對混凝土繼續(xù)進行養(yǎng)護。采用麻布、草簾等覆蓋或包裹暴露面混凝土，再用塑料布或帆布等將麻布、草簾等保濕材料包覆（裹）完好。包覆（裹）期間，包覆（裹）物應(yīng)完好無損，彼此搭接完整，內(nèi)表面應(yīng)具有凝結(jié)水珠。包覆（裹）養(yǎng)護時間不少于28d。在寒季和炎熱季節(jié)，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋馗魺岽胧?，保證養(yǎng)護期間混凝土的芯部與表層、

40、表層與環(huán)境之間的溫差不超過規(guī)定要求。d、新澆筑的混凝土與流動的地表水相接觸前，應(yīng)采取臨時保護措施，直至混凝土獲得50%以上或75%以上（當(dāng)環(huán)境水具有侵蝕作用時）的設(shè)計強度，且保溫保濕養(yǎng)護時間不少于14d。養(yǎng)護結(jié)束后應(yīng)及時回填。橋位現(xiàn)澆梁的養(yǎng)護a、橋位現(xiàn)澆梁一般采用自然養(yǎng)護?；炷琳駬v完后，應(yīng)先將梁頂面混凝土抹平，再用麻布、草簾等將梁頂面混凝土覆蓋，并及時采取噴霧灑水等措施保濕養(yǎng)護7d以上。待噴霧灑水養(yǎng)護7d且水泥水化熱峰值過后，若需撤除麻布或草簾，應(yīng)再用塑料薄膜將梁頂面混凝土緊密覆蓋14d以上（塑料薄膜與混凝土表面之間不得留有空隙）。混凝土養(yǎng)護期間，應(yīng)及時檢查澆梁模型接縫，并采取有效措施防止板

41、接縫處混凝土失水干燥。b、當(dāng)混凝土強度滿足拆模要求，且芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差均不大于15時，方可進行拆模。在寒冷季節(jié)施工時，若環(huán)境溫度低于0，應(yīng)待表層混凝土冷卻至5以下才可拆除模板；在炎熱和大風(fēng)季節(jié)施工時，應(yīng)采取逐段拆模，邊拆邊蓋、邊拆邊澆水的拆模工藝。c、拆模后，應(yīng)迅速采取切實有效措施對混凝土繼續(xù)進行養(yǎng)護。應(yīng)及時向混凝土暴露面噴涂混凝土養(yǎng)護劑，以減少混凝土的暴露時間，防止表面水分蒸發(fā)。條件許可時，應(yīng)盡可能對混凝土進行覆蓋，覆蓋時間不少于14d。在寒季和炎熱季節(jié)，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋馗魺岽胧?，防止梁面混凝土溫度受環(huán)境因素影響（如曝曬、氣溫驟降等）而發(fā)生劇烈變化

42、，保證養(yǎng)護期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不超過15。預(yù)制梁的養(yǎng)護a、預(yù)制梁一般采用自然或蒸汽養(yǎng)護工藝進行養(yǎng)護。b、預(yù)制梁自然養(yǎng)護工藝要求同橋位現(xiàn)澆梁。c、預(yù)制梁蒸汽養(yǎng)護分為靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段。靜停期間應(yīng)保持棚溫不低于5C,蒸汽溫度不宜超過45C,灌筑完46h后方可升溫，升溫速度不得大于10c/h,恒溫養(yǎng)護期間混凝土芯部溫度不宜超過60C,個別最大不得超過65C,恒溫養(yǎng)護時間應(yīng)根據(jù)試驗確定，降溫速度不得大于10C/ho蒸汽養(yǎng)護結(jié)束后，待梁體芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差均不大于15C（箱梁腹板內(nèi)外側(cè)混凝土之間的溫差也不大于15C）時方可拆模

43、。在寒冷季節(jié)施工時，若環(huán)境溫度低于0C,應(yīng)待表層混凝士冷卻至5c以下才可拆除模板；應(yīng)采取逐段拆模，邊拆邊蓋、邊拆邊澆水的拆模工藝。氣溫急劇變化時不宜拆模。拆模后，混凝土的養(yǎng)護要求同橋位現(xiàn)澆梁。隧道養(yǎng)護a、噴射混凝土養(yǎng)護?；炷羾娚浣K凝2h后應(yīng)采用養(yǎng)護臺架進行濕潤養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于14天。黃土或其他土質(zhì)隧道以噴霧養(yǎng)護為宜，防止噴水過多軟化下部土層。隧道內(nèi)環(huán)境氣溫低于5C時不得進行噴水養(yǎng)護。b、二次襯砌養(yǎng)護。二次襯砌拆模后必須進行養(yǎng)護。養(yǎng)護過程中應(yīng)根據(jù)混凝土溫度和氣溫的差別變化及時采取措施，控制混凝土的升溫和降溫速率。新澆水混凝土表面應(yīng)及時澆水或灑水或蓄水或覆蓋濕麻袋、濕棉氈等進行養(yǎng)護，但在混

44、凝土發(fā)熱階段宜采用噴霧養(yǎng)護，避免混凝土表面溫度產(chǎn)生驟然變化?；炷琉B(yǎng)護的最低期限混凝土類型水膠比洞內(nèi)平均氣溫T（C）養(yǎng)護期限（d）膠凝材料中摻有礦物摻和料0.455T20140.455T2010膠凝材料中末摻有礦物摻和料0.455T20100.455T207混凝土養(yǎng)護期間，應(yīng)對有代表性的結(jié)構(gòu)進行溫度監(jiān)控，定時測定混凝土芯部溫度、表層溫度以及環(huán)境氣溫、相對濕度、風(fēng)速等環(huán)境參數(shù)，弁根據(jù)混凝土溫度和環(huán)境參數(shù)的變化情況及時調(diào)整養(yǎng)護制度，嚴(yán)格控制混凝土的內(nèi)外溫差滿足要求?；炷琉B(yǎng)護及拆模期間，施工單位應(yīng)對混凝土的養(yǎng)護過程和拆模過程作詳細(xì)的記錄，弁建立嚴(yán)格的崗位責(zé)任制。在任一養(yǎng)護時間，淋注于混凝土表面的養(yǎng)

45、護水與表面混凝土之間的溫差不得大于15CO9、高性能混凝土的拆模模板得拆除時間應(yīng)根據(jù)拆模以后對混凝土的影響來確定。拆模后混凝土不得有能量測到的撓度或扭動，更不能因拆除支撐或拆模作業(yè)使混凝土產(chǎn)生明顯的損壞?；炷翗?gòu)件的拆模時間一般應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度以及構(gòu)件特征多確定?；炷敛鹉？筛鶕?jù)同條件養(yǎng)護試件的強度進行控制，當(dāng)設(shè)計未提出要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：a、側(cè)模應(yīng)在混凝土強度達到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆除。b、底模應(yīng)在混凝土強度符合下表的規(guī)定后，方可拆除。結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度達到混凝土設(shè)計強度的百分率（為板、拱25028758100梁8758100懸臂梁（板）2752100拆模

46、時間除需考慮拆模時的混凝土強度外，還應(yīng)考慮到拆模時的混凝土溫度（由水泥水化熱引起）不能過高，以免混凝土接觸空氣時降溫過快而開裂，更不能在此時澆注涼水養(yǎng)護?；炷羶?nèi)部開始降溫以前以及混凝土內(nèi)部溫度最高時不得拆模。一般情況下，結(jié)構(gòu)或構(gòu)件芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差大于20c（截面較為復(fù)雜時，溫差大于15C）時不宜拆模。大風(fēng)或氣溫急劇變化時不宜拆模。在寒冷季節(jié)，若環(huán)境溫度低于0c時不宜拆模。在炎熱和大風(fēng)干燥季節(jié)，應(yīng)采取逐段拆模、邊拆邊蓋的拆模工藝。隧道二次襯砌拆模a、在初期支護變形穩(wěn)定后施工的，二次襯砌混凝土強度應(yīng)達到80%MP擬上。b、在初期支護未穩(wěn)定，二次襯砌提前施作時混凝土強度應(yīng)達到設(shè)計強度的100%MPac、特殊情況下應(yīng)根據(jù)試驗及監(jiān)控量測結(jié)果確定拆模時間。拆模時應(yīng)特別注意如下事項a、拆模應(yīng)按立模順序逆向進行，不得損傷混凝土，弁減少模板破損。當(dāng)模板與混凝土脫離后方可拆卸、吊運模板。b、當(dāng)拆除拱架、拱圈及跨度大于8m梁式結(jié)構(gòu)的模板或特殊設(shè)計的模板時應(yīng)按設(shè)計要求的程序及措施進行。c、拆除臨時埋設(shè)于混凝土中的木塞和其它預(yù)埋部件時，不得損傷混凝土。d、拆除模板時不得影響或中斷混凝土的養(yǎng)護工作。e、拆模后的混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)在混凝土達到100%勺設(shè)計強度后方可承受全部設(shè)計荷載。六、高