任務413石灰穩(wěn)定土試驗

1、無機結合料原材料及混合料無機結合料原材料及混合料試驗試驗道路建筑材料課程建設組一、無機結合料穩(wěn)定材料試件制作方法1 適用范圍 本方法適用于無機結合料穩(wěn)定材料的無側限抗壓強度、間接抗拉強度、室內抗壓回彈模量、動態(tài)模量、劈裂模量等試驗的圓柱形試件。3 試驗準備3.1 試件的徑高比一般為1：1，概據需要也可成型1：1.5或1：2的試件。試件的成型根據需要的壓實度水平，按照體積標準，采用靜力壓實法制備。3.2 將具有代表性的風干試料（必要時，可以在50烘箱內烘干），用木錘搗或用木碾碾碎，但應避破壞粒料的原粒徑。按照公稱最大粒徑的大一級篩，將土過篩并進行分類。 3.3 在預定做試驗的前一天，取有代表性的

2、試料測定其風干含水量。對于細粒土，試樣應不少于l00g：對于中粒土，試樣應不少于1000g；對于粗粒土，試樣應不少于2000g。 3.4 按照規(guī)程T 0804 1994確定無機結合料穩(wěn)定材料的最佳含水量和量大干密度。 3.5 根據擊實結果，稱取一定質量的風干土，其質量隨試件大小而變。對50mm50mm的試件，1個試件約需干土180210g；對于100mm100mm 的試件，1個試件約需干土1700l900g；對于150mml50mm的試件，1個試件約需干土57006 000g。 對于細粒，一次可稱取6個試件的土；對于中粒土，一次宜稱取一個試件的土，對于粗粒，一次只稱取一個試件的土。 3.6 將

3、準備好的試料分別裝入料袋中備用。4 試驗步驟 4.1 調試成型所需要的各設備，檢查是否運行正常；將成型用的模具擦拭干凈，并涂抹機油。成型中、粗粒土時，試模筒的數量應與每組試件的個數相配套。上下墊塊應與試模筒相配套，上下墊塊能夠剛好放人試筒內上下自由移動(一般來說，上下墊塊直徑比試筒內徑小約0.2mm)且上下墊塊完全放人試筒后，試筒內未被上下墊塊占用的空間體積能滿足徑高比為1：1的設計要求。 4.2 對于無機結合料穩(wěn)定細粒土，至少應該制備6個試件；對于無機結合料穩(wěn)定中粒土和粗粒土，至少應該分別制備9個和13個試件。 4.3 根據擊實結果和無機結合料的配合比按式(T0843-1)計算每份料的加水量

4、、無機結合料的質量。 4.4 將稱好的土放在長方盤(約400mm 600mm70mm)內。向土中加水拌料、悶料。石灰穩(wěn)定材料、水泥和石灰綜合穩(wěn)定材料、石灰粉煤灰綜合穩(wěn)定材料、水泥粉煤灰綜合穩(wěn)定材料，可將石灰或粉煤灰和土一起拌和，將拌和均勻后的試料放在密閉容器或塑料袋(封口)內浸潤備用。 對于細粒土(特別是黏性土)，浸潤時的含水量應比最佳含水量小3；對于中粒土和粗粒土，可按最佳含水量加水；對于水泥穩(wěn)定類材料，加水量應比最佳含水量小12。浸潤時間要求為：黏質土1224h，粉質土68h，砂類土、砂礫土、紅土砂礫、級配砂礫等可以縮短到4h左右，含土很少的未篩分碎石、砂礫及砂可以縮短到2h。浸潤時間一般

5、不超過24h。 4.5 在試件成型前1h內，加入預定數量的水泥并拌和均勻。在拌和過程中，應將預留的水(對于細粒土為3，對于水泥穩(wěn)定類為12)加入土中，使混合料達到最佳含水量。拌和均勻的加有水泥的混合料應在1h內按下述方法制成試件，超過1h的混合料應該作廢。其他結合料穩(wěn)定材料，混合料雖不受此限，但也應盡快制成試件。 4.6 用反力架和液壓千斤頂，或采用壓力試驗機制件。 將試模配套的下墊塊放入試模的下部，但外露2cm左右。將稱量的規(guī)定數量m2的穩(wěn)定材料混合料分23次灌入試模中，每次灌人后用夯棒輕輕均勻插實。如制取50mm50mm的小試件，則可以將混合料一次倒人試模中，然后將與試模配套的上墊塊放人試

6、模內，也應使其外露2cm左右(即上、下墊塊露出試模外的部分應該相等)。 4.7 將整個試橫(連同上、下墊塊)放到反力架內的千斤頂上(千斤頂下應放一扁球座)或壓力機上，以1mm/min的加載速率加壓，直到上下壓柱都壓入試模為止。維持壓力2min。4.8 解降壓力后，取下試模，并放到脫模上將試件頂出。用水泥穩(wěn)定有黏結性的材料(如黏質土)時，制件后可以立即脫模；用水泥穩(wěn)定無黏結性細粒時，最好過24h再脫模；對于中、粗粒土的無機結合料穩(wěn)定材料，也最好過 26h脫模。 4.9 在脫模器取試件時，應用雙手抱住試件側面的中下部，然后沿水平方自輕輕旋轉，待感覺到試件移動后，再將試件輕輕捧起，放置試驗臺上。切勿

7、直接將試件向上捧起。 4.10 稱試件的質量m2，小試件精確至0.0lg，中試件精確至0.01g，大試件精確至0.1g。然后用游標卡尺測量試件高度h，精確0.1mm。檢查試件的高度和質量，不滿足成型標準的試件作為廢件。 4.11 試件稱量后應立即放在塑料袋中封閉，并用潮濕的毛巾覆蓋，移放至養(yǎng)生室。5 計算 單個試件的標準質量； (T0843-2) 考慮到試件成型過程中的質量損耗，實際操作過程中每個試件的質量增加02，即： (T 0843-3) 每個試件的干料(包括干土和無機結合料)總質量； (T0843-4) 每個試件中的無機結合料質量： 外摻法 (T0843-5) 內摻法 (T0843- 6

8、) 每個試件中干土質量： (T0843-7) 每個試件中的加水量： (T 0843-8) 驗算： (T0843-9)）（optmax0w1Vm)1 (00mmoptwm1m011m12m12mm213m-mm optwwmm32mwmmmm320 6 結果整理 6.1 小試件的高度誤差范圍應為-0.10.1cm，中試件的高度誤差范圍應為-0.10.15cm，大試件的高度誤差范圍應為-0.10.2cm。 6.2 質量損失：小試件應不超過標準質量5g，中試件應不超過25g，大試件應不超過50g。 二、T0845- 2009 無機結合料穩(wěn)定材料養(yǎng)生試驗方法 1 適用范圍 1.1 本方法適用水泥穩(wěn)定材

9、料類和石灰、二灰穩(wěn)定材料類的養(yǎng)生。 1.2 標準養(yǎng)生方法是指無機結合料穩(wěn)定類材料在規(guī)定的標準溫度和濕度環(huán)境下強度增長的過程。快速養(yǎng)生是為了提高試驗效率，采用提高養(yǎng)生溫度縮短養(yǎng)生時間的養(yǎng)生方法。 1.3 本方法規(guī)定了無機結合料穩(wěn)定材料的標準養(yǎng)生和快速養(yǎng)生的試驗方法和步驟。在采用快速養(yǎng)生時，應建立快速養(yǎng)生條件下與標準養(yǎng)生條件下，混合料的強度發(fā)展的關系曲線，并確定標準養(yǎng)生的長齡期強度對應的快速養(yǎng)生短齡期。 2 儀器設備 2.1 標準養(yǎng)護室：標準養(yǎng)護室溫度202，相對濕度在95以上。 2.2 高溫養(yǎng)護室：能保持試件養(yǎng)生溫度601，相對濕度95d以上。容積能滿足試驗要求。 3 試驗步驟 3.1 標準養(yǎng)生

10、方法 11.1 試件從試模內脫出并量高稱質量后，中試件和大試件應裝入塑料袋內。試件裝入塑料袋后，將袋內的空氣排除干凈，扎緊袋口，將包好的試件放入養(yǎng)護室。 9.1.2 標準養(yǎng)生的溫度為202，標準養(yǎng)生的濕度為95。試件宜放在鐵架或木架上，間距至少1020mm。試件表面應保持一層水膜，并避免用水直接沖淋。 3.1.3 對無側限抗壓強度試驗，標準養(yǎng)生齡期是7d，最后一天浸水。對彎拉強度、間接杭拉強度，水泥穩(wěn)定材料類的標準養(yǎng)生齡期是90d，石灰穩(wěn)定材類的標準養(yǎng)生齡期180d。 3.1.4 在養(yǎng)生期的最后一天，將試件取出，觀察試件邊角有無磨損和缺塊，并量高稱質量，然后將試件浸泡于202水中，應使水面在試

11、件頂上約2.5cm。 4 結果整理 4.1 如養(yǎng)生期間有明顯的邊角缺損，試件應該作廢。 4.2 對養(yǎng)生7d的試件，在養(yǎng)生期間，試件質量損失應符合下列規(guī)定：小試件不超過1g；中試件不超過4g；大試件不超過l0g。質量損失超過此規(guī)定的試件，應予作廢。 4.3 對養(yǎng)生90d和180d的試件，在養(yǎng)生期間，試件質量的損失應符合下列規(guī)定：小試件不超過1g；中試件不超過l0g；大試件不超過20g。質量損失超過此規(guī)定的試件，應予作廢。三、無側限抗壓強度三、無側限抗壓強度1 適用范圍 本方法適用于測定無機結合料穩(wěn)定材料(包括穩(wěn)定細粒土、中粒土和粗粒土)試件的無側阻抗壓強度。3 試件制備和養(yǎng)護 3.1 細粒土，試

12、模的直徑高=50mm50mm；中粒土，試模的直徑高=100mm100mm；粗粒土，試模的直徑高=150mm150mm。 3.2 技照本規(guī)程T 0843-2009方法成型徑高比為11的圓柱形試件。 3.3 按照本規(guī)程T0845-2009的標準養(yǎng)生方法進行7d的標準養(yǎng)生。 3.4 將試件兩頂面用刮刀刮平，必要時可用快凝水泥砂漿抹平試件頂面。 3.5 為保證試驗結果的可靠性和準確性，每組試件的數日要求為：小試件不少于6個；中試件不少于9個；大試件不少于13個。4 試驗步驟 4.1 根據試驗材料的類型和一般的工程經驗，選擇合適量程的測力計和壓力機，試件破壞荷載應大子測力量程的20且小于測力量程的80。

13、球形支座和上下頂板涂上機油，使球形支座能夠靈活轉動。 4.2 將已浸水一晝夜的試件從水中取出，用軟布吸去試件表面的水分，并稱試件的質量m4。 4.3 用游標卡尺測量試件的高度h，精確至0.1mm。 4.4 將試件放在路面材料強度試驗儀或壓力機上，并在升降臺上先放一扁球座，進行抗壓試驗。試驗過程中，應保持加載速率為1mm/min。記錄試件破壞時的最大壓力P(N)。 4.5 從試件內部取有代表性的樣品(經過打破)，技朋本規(guī)程T0801-2009方法，測定其含水量w0。5 計算 試件的無側限抗壓強度按式(T0805-1)計算。 (T0805-1)式中：Rc-試件的無側限抗壓強度(MPa)； ， P-

14、試件破壞時的最大壓力(N)；A-試件的截面積(mm2)； D-試件的直徑(mm)。6 結果整理 6.1 抗壓強度保留1位小數。 6.2 同組試件試驗中，采用3倍均方差方法剔除異常值，小試件可以允許有1個異常值，中試件12個異常值，大試件23個異常值。異常值數量超過上述規(guī)定的試驗重做。 6.3 同一組試驗的變異系數Cv()符合下列規(guī)定，方為有效試驗：小試件Cv(6；中試件Cv10；大試件Cv15。如不能保證試驗結果的變異系數小于規(guī)定的值，則應按允許誤差10和90概率重新計算所需的試件數量，增加試件數量并另做新試驗。新試驗結果與老試驗結果一并重新進行統汁評定，直到變異系數滿足上述規(guī)定。APcR四、

15、擊實試驗四、擊實試驗水泥遇水就要開始水化作用，從加水拌和到進行擊實試驗問隔的時間愈長，水泥的水化作用和結硬程度就愈大。水化作用會影響水泥混合料所能達到的密實度，間隔時間愈長，影響愈大，所以，水泥不參與上與其他混合料的浸潤過程，僅在擊實前1h內將其和已浸潤過的料進行拌和。另外，含水量的測試也應采用無機結合料穩(wěn)定土的含水量測試法。 1 適用范圍 1.1 本力法適用于在規(guī)定的試筒內，對水泥穩(wěn)定材料(在水泥水化前)、石灰穩(wěn)定材料及石灰(或水泥)粉煤灰穩(wěn)定材料進行擊實試驗，以繪制穩(wěn)定材料的含水量-干密度關系曲線，從而確定其最佳含水量和最大干密度。 1.2 試驗集料的公稱最大粒徑宜控制在37.5mm以內(

16、方孔篩)。 1.3 試驗方法類別。本試驗方法分三類，各類擊實方法的主要參數列于表T0804-1。類別錘 的質 量（kg）錘 擊面 直徑（cm）落 高（cm）試筒尺寸錘 擊層數每 層錘 擊次數平 均單 位擊 實功（J）容許最大公稱粒徑（mm）內 徑（cm）高（cm）容積（cm3）甲4.55.04510.012.79975272.68719.0乙4.55.04515.212.021775592.68719.0丙4.55.04515.212.021773982.67737.5表T0804-l 試驗方法類別表3試驗準備 3.1將具有代表性的風干試料(必要時，也可以在50烘箱內烘于)用木錘搗碎或用木碾碾

17、碎。土團均應破碎到能通過4.75mm的篩孔。但應注意不使粒料的單個顆粒破碎或不使其破碎程度超過施工中拌和機械的破碎率。 3.2 如試料是細粒土，將已破碎的具有代表性的土過4.75mm篩備用(用甲法或乙法做試驗)。 3.3 如試料中含有粒徑大于4.75mm的顆粒，則先將試料過19mm篩；如存留在19mm篩上的顆粒的含量不超過10，則過26.5mm篩.留作備用(用甲法或乙法做試驗)。 3.4 如試料中粒徑大于19mm的顆粒含量超過10，則將試料過37.5mm篩；如果存留在37.5mm篩亡的顆粒的含量不超過10，則過53mm的篩備用(用丙法試驗)。3.5 每次篩分后，均應記錄超尺寸顆粒的百分率P。

18、3.6 在預定做擊實試驗的前一天，取有代表性的試料測定其風干含水量。對于細粒土，試樣應不少于l00g；對于中粒土，試樣應不少于1000g；對于粗粒土的各種材料，試樣應不少于2000g。 3.7 在試驗前用游標卡尺準確測量試摸的內徑、高和墊塊的厚度，以計算試筒的容積。4 試驗步驟 4.1 準備工作 在試驗前應將試驗所需要的各種儀器設備準備齊全，測量設備應滿足精度要求；凋試擊實儀器，檢查其運轉是否正常。 4.4 丙法 4.4.1 將已過篩的試料用四分法逐次分小，至最后取約33kg試料。再用四分法將所取的試料分成6份(至少要5份)，每份質量約5.5kg(風干質量)。 4.4.2 預定56個不同含水量

19、，依次相差0.51.5。在估計最佳含水量左右可只差0.51。 4.4.3 同4.2.3。 4.4.4 同4.2.4。 4.2.3 按預定含水量制備試樣。將1份試料平鋪于余屬盤內，將事先計算得的該份試料中應加的水量均勻地噴灑在試料上，用小鏟將試料充分拌和到均勻狀態(tài)(如為石灰穩(wěn)定材料、石灰粉煤灰綜合穩(wěn)定材料、水泥粉煤灰綜合穩(wěn)定材料和水泥、石灰綜合穩(wěn)定材料，可將石灰、粉煤灰和試料一起拌勻)，然后裝入密閉容器或塑料口袋內浸潤備用： 浸潤時間要求：黏質土1224h，粉質土68h，砂類土、砂礫土、紅土砂礫、級配砂礫等可以縮短到4h左右，含土很少的未篩分碎石、砂礫和砂可縮短到2h。浸潤時間一般不超過24h。

20、應加水量可按式(T0804-1)計算， (T0804-1) 式中：-混合料中應加的水量(g)； mn-混合料中索土(或集料)的質量(s)，其原始含水量為mn，即風干含水量()； m4-混合料中水泥或石灰的質量(e)，其原始含水量為量()； w要求達到的混合料的含水量()，。 4.2.4 將所需要的穩(wěn)定劑水泥加到浸潤后的試樣中，并用小鏟、泥刀或其他下具充分拌和到均勻狀態(tài)。水泥應在土樣擊實前逐個加入。加有水泥的試樣拌和后，應在1h內完成下述擊實試驗。拌和后超過lh的試樣，應予作廢(石灰穩(wěn)定材料和石灰粉煤灰穩(wěn)定材料除外)。 4.4.5 將試筒、套環(huán)與夯擊底板緊密地聯結在一起，將墊塊放在簡內底板上。擊

21、實筒應放在堅實地面上，取制備好的試樣1.8kg左右其量應使擊實后的試樣略高于(高出12mm)筒高的13)倒入筒內，整平其表面，并稍加壓緊。然后將其安裝到多功能自 控電動擊實儀上，設定所需錘擊次數，進行第1層試樣的擊實。第1層擊實完后檢查該層的高度是否合適，以便調整以后兩層的試樣用量。用刮土刀或螺絲刀將已擊實的表面“拉毛”，然后重復上述做法，進行其余兩試樣的擊實。最后一層試樣擊實后，試樣超出試筒頂的高度不得大于6mm。超出高度過大的試件應該作廢。 4.4.6 用刮土刀沿套環(huán)內壁削挖(使試樣與套環(huán)脫離)，扭動并取下套環(huán)。齊筒頂細心刮平試樣，并拆除底板，取走墊塊。擦凈試筒的外壁，稱其質量m1。 4.

22、4.7 用脫模器推出筒內試樣。從試樣內部由上至下取兩個有代表性的樣品(可將脫出試件用錘打碎后，用四分法采取)，測定其含水量，計算至0.1。兩個試樣的含水量的差值不得大于1。所取樣品的數量應不少于700g，如只取一個樣品測定含水量，則樣品的數量應不少于1400g；烘箱的溫度應事先調整到110左右，以便放人的試樣能立即在105110的溫度下烘干。擦凈試筒，稱其質量m2。 4.4.8 按本方法4.4.34.4.7進行其余含水量下穩(wěn)定材料的擊實和測定。凡已用過的試料，一律不再重復使用。5 計算5.1 穩(wěn)定材料濕密度計算 按式(T0804-2)計算每次擊實后穩(wěn)定材料的濕密度。Vm-m21w5.2 穩(wěn)定材

23、料干密度計算 按式(T0804-3)計算每次擊實后穩(wěn)定材料的干密度。 (T08043)式中：w-試樣的干密度(g/cm3)； w-試樣的含水量()。5.3 制圖 5.3.1 以干密度為縱坐標、含水量為橫坐標，繪制含水量干密度曲線。曲線必須為凸形的，如試驗點不足以連成完整的凸形曲線，則應該進行補充試驗。 5.3.2 將試驗各點采用二次曲線方法擬合曲線，曲線的峰值點對應的含水量及干密度即為最佳含水量和最大干密度。5.4 超尺寸顆粒的校正 . 當試樣中大于規(guī)定最大粒徑的超尺寸顆粒的含量為530時，按下列各式對試驗所得最大干密度和最佳含水量進行校正(超尺寸顆粒的含量小于5時，可以不進行校正)。0.01

24、w1wd6 結果整理 6.1 應做兩次平行試驗，取兩次試驗的平均值作為最大下密度和最佳含水量。兩次重復性試驗最大干密度的差不應加過0.05g/cm3(穩(wěn)定細粒土)和0.08 g/cm3 (穩(wěn)定中粒土和粗粒土)，最佳含水量的差不應超過0.5(最佳含水量小于10)和1.0(最讓含水量大于10)。超過上述規(guī)定值，應重做試驗，直到滿足精度要求。 6.2 混合料密度計算應保留小數點后3位有效數字，含水量應保留小數點后1位有效數字。五、石灰化驗五、石灰化驗（一）有效氧化鈣的測試方法1.準備試樣（1)生石灰試樣：將生石灰樣品打碎，使顆粒不大于2mm。拌和均勻后用四分法縮減至200g左右，放在瓷研體中研細，再

25、經四分法縮減幾次至剩下20g左右。將研磨所得石灰樣品通過）0.10mm的篩，從此細樣中均勻挑取10余克，置于稱量瓶中在100烘干1h，貯于干燥器中，供試驗用。 (2）消石灰試樣：將消石灰樣品用四分法縮減至10余克左右，如有大顆粒存在須在瓷研缽中磨細至無不均勻顆粒存在為止。置于稱量瓶中在105-110烘干1h,貯于干燥器中，供試驗用。2、試驗步驟稱取約0.5g(用減量法稱準至0.0005)試佯放入干燥的250mL具塞三角瓶中，取5g蔗糖覆蓋在試樣表面，投入干玻璃珠15粒，迅速加入新煮沸并已冷卻的蒸餾水50mL，立即加塞振蕩15min（如有試樣結塊或粘于瓶壁現象，則應重新取樣）。打開瓶塞，用水沖洗

26、瓶塞及瓶壁，加入2-3調酚酞指示劑，以0.5N鹽酸標準溶液滴定（滴定速度以每秒2-3滴為宜），至溶液的粉紅色顯著消失并在30s內不再復現即為終點。3、計算有效氧化鈣的百分含量按下式計算：100028. 01GNVX（二）石灰氧化鎂測定方法1試驗步驟 1.1 稱取約0.5s(精確至0.0001g)石灰試樣，并記錄試樣質量m，放人250mL燒杯中，用水濕潤，加110鹽酸30mL，用表面皿蓋住燒杯，加熱至微沸，井保持微沸810min。 1.2 用水把表面皿洗凈，冷卻后把燒杯內的沉淀及溶液移人250mL容量瓶中，加水至刻度搖勻。 1.3 待溶液沉淀后，用移液管吸取25mL溶液，放人250mL三角瓶中，

27、加50mL水稀釋后，加酒石酸鉀鈉溶液1mL、三乙醇胺溶液5mL，再加人銨-銨緩沖溶掖10mL（此時待測溶液的pH=10)、酸性鉻蘭K-萘酚綠B指示劑約0.1g。記錄滴定管中初始EDTA二鈉標準溶液體積V5，用EDTA二鈉標準溶液滴定，至溶液由酒紅色變?yōu)榧兯{色時即為終點，記錄滴定管中EDTA二鈉標準溶液的體積V6。V5、V6的差值即為滴定鈣鎂合量的EDTA二鈉標準溶液的消耗量V3。 1.4 再從6.2的容量瓶中，用移液管吸取25mL溶液，置于300mL三角瓶中，加水150mL。稀釋后，加三乙醉胺溶液5mL及20氧氧化鈉溶液5mL(此時待測沼掖的pH12)，放入約0.2g鈣指示劑。記錄滴定管中初始EDTA二鈉標準溶液體積V7，用EDTA二鈉標準溶液滴定，至溶液由酒紅色變?yōu)樗{色即為終點，記錄滴定管中EDTA二鈉標準溶液的體積V8。V7、V8的差值即為滴定鈣離子的EDTA二鈉標準溶液的消耗量V4。 2 計算 氧化鎂的含量按式(T0