監(jiān)理旁站手冊(cè)內(nèi)容 (201712修訂)

1、基層（底基層）鋪筑施工監(jiān)理旁站要點(diǎn)1、記錄施工段落、施工日期、結(jié)構(gòu)層類型、施工部位（或?qū)游唬?、天氣情況及氣溫、現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人。2、檢查現(xiàn)場(chǎng)投入的施工機(jī)械的設(shè)備狀態(tài)，在攤鋪機(jī)作業(yè)前要對(duì)攤鋪機(jī)熨平板曲拱度、自動(dòng)找平裝置、夯錘、螺旋布料器的工作情況等進(jìn)行檢查。 3、記錄現(xiàn)場(chǎng)投入機(jī)械的型號(hào)、數(shù)量、以及施工人員數(shù)量。4、土質(zhì)或粒料應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求，土塊應(yīng)經(jīng)粉碎，石灰必須充分消解，礦渣應(yīng)分解穩(wěn)定后才能使用。5、水泥用量和礦料級(jí)配應(yīng)按設(shè)計(jì)控制準(zhǔn)確，攤鋪時(shí)應(yīng)消除離析現(xiàn)象。6、檢查并記錄下承層病害或缺陷（如翻漿、唧漿、松散、積水、較為密集的裂縫等）處理情況。7、對(duì)攤鋪前基層（底基層）的縱、橫接縫（如有）

2、處理情況，中斷或結(jié)束施工后縱、橫接縫的處理情況進(jìn)行檢查。8、攤鋪施工過(guò)程中對(duì)運(yùn)料車輛配置數(shù)量、運(yùn)輸距離、運(yùn)輸時(shí)間、覆蓋情況、等待卸料車輛數(shù)量等進(jìn)行監(jiān)控，混合料從拌合到碾壓終了的時(shí)間不應(yīng)超過(guò)3-4h，并應(yīng)短于水泥的終凝時(shí)間；對(duì)拌合至攤鋪碾壓的時(shí)間段如超出規(guī)定時(shí)間的，要予以鏟除廢棄并進(jìn)行記錄。9、在基層（底基層）鋪筑施工時(shí)，要對(duì)混合料的含水量、松鋪厚度進(jìn)行檢測(cè)記錄，如攤鋪后含水量過(guò)高或含水量不足，應(yīng)要求施工技術(shù)人員采取相應(yīng)措施，保證在最佳含水量規(guī)定的范圍內(nèi)及時(shí)進(jìn)行碾壓施工。碾壓時(shí)應(yīng)先用輕型壓路機(jī)穩(wěn)壓，后用重型壓路機(jī)碾壓至要求的壓實(shí)度。10、在混合料攤鋪與碾壓施工過(guò)程中，對(duì)攤鋪機(jī)和壓路機(jī)的行走速度進(jìn)

3、行觀測(cè)記錄，應(yīng)注意監(jiān)控施工時(shí)機(jī)械的組合情況、壓實(shí)遍數(shù)、輪跡重疊寬度等情況。對(duì)攤鋪后出現(xiàn)的集料離析、拉痕等問(wèn)題，應(yīng)督促施工人員在碾壓前及時(shí)進(jìn)行處理。 11、在碾壓完成后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行壓實(shí)度抽檢，對(duì)抽檢的壓實(shí)度與厚度進(jìn)行記錄。對(duì)壓實(shí)度不足的段落應(yīng)在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)壓并達(dá)到合格。12、對(duì)因意外事件、特殊天氣、機(jī)械故障等造成的停工、施工中斷，因質(zhì)量問(wèn)題出現(xiàn)的返工等事件、處理措施、結(jié)果等情況進(jìn)行記錄。13、碾壓完成后，對(duì)基層（底基層）表面外觀質(zhì)量情況及采取的養(yǎng)生措施等進(jìn)行記錄。14、水泥、石灰或粉煤灰穩(wěn)定料基層要保濕養(yǎng)生，養(yǎng)生期應(yīng)符合規(guī)范要求。旁站-14G213線永靖至東鄉(xiāng)段改建工程項(xiàng)目 基層（底基層

4、）鋪筑現(xiàn)場(chǎng) 旁站記錄監(jiān)理單位：甘肅興隴交通工程監(jiān)理有限責(zé)任公司（合同段：YDJL） 編 號(hào)： 施工單位：甘肅昌遠(yuǎn)公路工程有限公司 （合同段：YD1 ）施工段落樁號(hào)施工日期結(jié)構(gòu)層類型施工起止時(shí)間 時(shí) 分- 時(shí) 分部位（層位）天氣氣溫（）現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人到場(chǎng)時(shí)間 時(shí) 分離場(chǎng)時(shí)間 時(shí) 分?jǐn)備仚C(jī)型號(hào)/數(shù)量攤鋪速度（Km/h）壓路機(jī)型號(hào)/數(shù)量碾壓速度（Km/h）自卸車（T）/數(shù)量現(xiàn)場(chǎng)施工人員 人對(duì)投入的機(jī)械設(shè)備狀態(tài)檢查情況下承層病害或缺陷處理情況混合料鋪 筑監(jiān) 理 抽 檢結(jié)構(gòu)層厚度（cm）松鋪系數(shù)供料地點(diǎn)運(yùn)輸距離（Km）實(shí)測(cè)松鋪厚度（cm）實(shí)測(cè)含水量（%）實(shí)測(cè)壓實(shí)厚度（cm）施工過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題及處理情況

5、外觀及養(yǎng)生措施旁站監(jiān)理（記錄）到場(chǎng)時(shí)間時(shí) 分離場(chǎng)時(shí)間時(shí) 分駐地（專業(yè)）監(jiān)理工程師（審核）審核日期旁站-14G213線永靖至東鄉(xiāng)段改建工程項(xiàng)目 基層（底基層）鋪筑現(xiàn)場(chǎng) 旁站記錄監(jiān)理單位：甘肅興隴交通工程監(jiān)理有限責(zé)任公司（合同段：YDJL） 編 號(hào)： 施工單位：甘肅甘南新世紀(jì)路橋有限責(zé)任公司 （合同段：YD2 ）施工段落樁號(hào)施工日期結(jié)構(gòu)層類型施工起止時(shí)間 時(shí) 分- 時(shí) 分部位（層位）天氣氣溫（）現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人到場(chǎng)時(shí)間 時(shí) 分離場(chǎng)時(shí)間 時(shí) 分?jǐn)備仚C(jī)型號(hào)/數(shù)量攤鋪速度（Km/h）壓路機(jī)型號(hào)/數(shù)量碾壓速度（Km/h）自卸車（T）/數(shù)量現(xiàn)場(chǎng)施工人員 人對(duì)投入的機(jī)械設(shè)備狀態(tài)檢查情況下承層病害或缺陷處理情況混

6、合料鋪 筑監(jiān) 理 抽 檢結(jié)構(gòu)層厚度（cm）松鋪系數(shù)供料地點(diǎn)運(yùn)輸距離（Km）實(shí)測(cè)松鋪厚度（cm）實(shí)測(cè)含水量（%）實(shí)測(cè)壓實(shí)厚度（cm）施工過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題及處理情況外觀及養(yǎng)生措施旁站監(jiān)理（記錄）到場(chǎng)時(shí)間時(shí) 分離場(chǎng)時(shí)間時(shí) 分駐地（專業(yè)）監(jiān)理工程師（審核）審核日期無(wú)機(jī)結(jié)合料拌和站監(jiān)理旁站要點(diǎn)1、記錄施工段落、施工日期、結(jié)構(gòu)層類型、施工部位（或?qū)游唬⑻鞖馇闆r及氣溫、拌和站現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人、到位的施工人員數(shù)量。檢查現(xiàn)場(chǎng)安全人員及安全措施是否到位。2、記錄拌和設(shè)備型號(hào)、生產(chǎn)能力、工作起止時(shí)間，檢查并記錄拌合設(shè)備狀態(tài)、打印設(shè)備情況，應(yīng)特別注意檢查冷料倉(cāng)皮帶傳動(dòng)輪轉(zhuǎn)速與料倉(cāng)斗門尺寸是否同確定生產(chǎn)配合比時(shí)確定的參

7、數(shù)一致。檢查電子計(jì)量設(shè)備是否正常，檢查設(shè)備合格期標(biāo)定是否在有效期內(nèi)。3、對(duì)拌和站的水泥、集料等原材料進(jìn)行檢查，核查新進(jìn)場(chǎng)材料的名稱、規(guī)格、來(lái)源、進(jìn)場(chǎng)數(shù)量、抽檢是否合格等。對(duì)有疑問(wèn)的原材料要進(jìn)行復(fù)檢，合格后方可使用。4、土質(zhì)或粒料應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求，土塊應(yīng)經(jīng)粉碎，石灰必須充分消解，礦渣應(yīng)分解穩(wěn)定后才能使用。5、水泥用量和礦料級(jí)配應(yīng)按設(shè)計(jì)控制準(zhǔn)確。6、在拌合混合料過(guò)程中，應(yīng)按規(guī)定頻率對(duì)拌制的混合料進(jìn)行抽檢，記錄抽檢的時(shí)間、灰劑量、含水量等。檢查督促施工人員對(duì)每車混合料的出場(chǎng)時(shí)間、車輛編號(hào)、使用的結(jié)構(gòu)層位等進(jìn)行詳細(xì)的記錄，根據(jù)鋪筑現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理的需要及時(shí)提供混合料出場(chǎng)記錄信息。7、對(duì)拌合場(chǎng)在生產(chǎn)過(guò)程

8、中出現(xiàn)的停電、機(jī)械故障、拌合中斷或停機(jī)檢修時(shí)間、廢料的處理情況等進(jìn)行記錄。8、廢料應(yīng)在指定地點(diǎn)堆放和處理，不得隨意堆棄，防止造成環(huán)境污染。旁站-15 工程項(xiàng)目 無(wú)機(jī)結(jié)合料拌和站 旁站記錄監(jiān)理單位： （合同段： ） 編 號(hào)： 施工單位： （合同段： ）施工段落樁號(hào)施工日期施工結(jié)構(gòu)層拌和機(jī)工作起止時(shí)間 時(shí) 分- 時(shí) 分拌和站位置天氣氣溫（）現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人到場(chǎng)時(shí)間時(shí) 分離場(chǎng)時(shí)間 時(shí) 分拌合設(shè)備型號(hào)與批準(zhǔn)的型號(hào) 相符/不相符生產(chǎn)能力（T/h）對(duì)投入的機(jī)械設(shè)備狀態(tài)檢查情況施工人員人應(yīng)急電源或備用發(fā)電設(shè)備 有 / 無(wú) 進(jìn)場(chǎng)原材料與批準(zhǔn)的來(lái)源、規(guī)格相符 /不相符 ，抽檢合格 /不合格 。安全人員與措施安全人

9、員到位 /不到位 ，安全措施到位 /不到位 。開盤批準(zhǔn)情況經(jīng)試驗(yàn)工程師批準(zhǔn) ，開盤證編號(hào) / 未經(jīng)批準(zhǔn) ?；旌狭习?和 監(jiān) 理 抽 檢生 產(chǎn)配合比打印配合比與生產(chǎn)配合比的符合性符合 / 不符合 最佳含水量（%）灰劑量控制范圍（%）抽檢時(shí)間實(shí)測(cè)灰劑量（%）實(shí)測(cè)含水量（%）施工過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題及處理情況旁站監(jiān)理（記錄）到場(chǎng)時(shí)間時(shí) 分離場(chǎng)時(shí)間時(shí) 分駐地（專業(yè)）監(jiān)理工程師（審核）審核日期瀝青路面鋪筑監(jiān)理旁站要點(diǎn)1、記錄施工段落、施工日期、結(jié)構(gòu)層類型、施工部位（或?qū)游唬?、天氣情況及氣溫、現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人。2、記錄現(xiàn)場(chǎng)投入機(jī)械的型號(hào)、數(shù)量、以及施工人員數(shù)量，檢查現(xiàn)場(chǎng)安全人員及安全措施是否到位。 3、檢查現(xiàn)場(chǎng)

10、投入的施工機(jī)械的設(shè)備狀態(tài)，在攤鋪機(jī)作業(yè)前要對(duì)攤鋪機(jī)的熨平板溫度、曲拱度、自動(dòng)找平裝置、夯錘、螺旋布料器的工作情況等進(jìn)行檢查。4、檢查下承層或基層，必須碾壓密實(shí)，表面干燥、清潔、無(wú)浮土，其平整度和路拱度應(yīng)符合要求。應(yīng)檢查表面裂縫處理情況，路面補(bǔ)強(qiáng)防裂網(wǎng)片鋪設(shè)粘貼情況（如有），檢查對(duì)路緣石表面的保護(hù)措施，注意路緣石內(nèi)側(cè)路面鋪筑層高度范圍內(nèi)是否涂刷了瀝青，檢查并記錄封層、透層、粘層油灑布情況。5、對(duì)攤鋪前瀝青面層的縱、橫接縫（如有）處理情況，中斷或結(jié)束施工后縱、橫接縫的處理情況進(jìn)行檢查。要注意檢查和控制橫向接縫處路面的平整度，督促施工技術(shù)人員用直尺檢測(cè)并對(duì)影響接縫處平整度的部分進(jìn)行切割，在切割的垂直

11、面涂刷瀝青處理。6、攤鋪施工過(guò)程中對(duì)運(yùn)料車輛配置數(shù)量、運(yùn)輸距離、運(yùn)輸時(shí)間、覆蓋情況、等待卸料車輛數(shù)量等進(jìn)行監(jiān)控。7、在瀝青面層鋪筑施工時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制攤鋪厚度和平整度，避免離析，注意控制攤鋪溫度和碾壓溫度，對(duì)混合料到場(chǎng)溫度、攤鋪溫度、碾壓溫度、松鋪厚度等均要認(rèn)真檢測(cè)并記錄，對(duì)溫度超出規(guī)范規(guī)定的混合料要予以廢棄或鏟除并進(jìn)行記錄，保證瀝青混合料在規(guī)定的溫度范圍內(nèi)及時(shí)進(jìn)行碾壓施工，應(yīng)碾壓至要求的密實(shí)度。8、在瀝青混合料攤鋪與碾壓施工過(guò)程中，對(duì)攤鋪機(jī)和壓路機(jī)的行走速度進(jìn)行觀測(cè)記錄，應(yīng)注意監(jiān)控施工時(shí)機(jī)械的組合情況、壓實(shí)遍數(shù)、輪跡重疊寬度等情況。9、對(duì)攤鋪時(shí)出現(xiàn)的集料花白、結(jié)團(tuán)、離析、拉痕等問(wèn)題，應(yīng)督促施工

12、人員在碾壓前及時(shí)進(jìn)行處理。10、對(duì)路面與路緣石結(jié)合部要注意檢查，保證壓實(shí)機(jī)械碾壓到位，機(jī)械碾壓不上的必須采取其他措施保證結(jié)合部的壓實(shí)，對(duì)因機(jī)械擠靠而造成路緣石移位的段落，應(yīng)要求施工單位隨后重新進(jìn)行安裝處理并進(jìn)行記錄。 11、在碾壓完成后應(yīng)檢測(cè)路面溫度，注意壓實(shí)機(jī)械不要在剛完成的段落內(nèi)停車等待，注意檢查機(jī)械是否有漏油的現(xiàn)象，如有應(yīng)及時(shí)處理。12、對(duì)因意外事件、特殊天氣、機(jī)械故障等造成的停工、施工中斷，因質(zhì)量問(wèn)題出現(xiàn)的返工等事件、處理措施、結(jié)果等情況進(jìn)行記錄。旁站-16G213線永靖至東鄉(xiāng)段改建工程項(xiàng)目 瀝青路面鋪筑現(xiàn)場(chǎng) 旁站記錄監(jiān)理單位：甘肅興隴交通工程監(jiān)理有限責(zé)任公司（合同段：YDJL） 編

13、號(hào)： 施工單位：甘肅昌遠(yuǎn)公路工程有限公司 （合同段：YD1 ）施工段落樁號(hào)施工日期結(jié)構(gòu)層類型施工起止時(shí)間 時(shí) 分- 時(shí) 分部位（層位）天氣氣溫（）現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人到場(chǎng)時(shí)間 時(shí) 分離場(chǎng)時(shí)間 時(shí) 分?jǐn)備仚C(jī)型號(hào)/數(shù)量攤鋪速度（Km/h）壓路機(jī)型號(hào)/數(shù)量碾壓速度（Km/h）自卸車（T）/數(shù)量現(xiàn)場(chǎng)施工人員 人對(duì)投入的機(jī)械設(shè)備狀態(tài)檢查情況封層、透層或粘層油灑布檢查情況縱、橫接縫處理情況瀝 青混合料鋪 筑監(jiān) 理 抽 檢結(jié)構(gòu)層設(shè)計(jì)厚度（cm）松鋪系數(shù)供料地點(diǎn)運(yùn)輸距離（Km）實(shí)測(cè)松鋪厚度（cm）現(xiàn)場(chǎng)溫度檢測(cè)（）樁號(hào)到場(chǎng)攤鋪初壓終壓施工過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題及處理情況外 觀旁站監(jiān)理（記錄）到場(chǎng)時(shí)間 時(shí) 分離場(chǎng)時(shí)間 時(shí) 分

14、駐地（專業(yè)）監(jiān)理工程師（審核）審核日期瀝青混合料拌和站監(jiān)理旁站要點(diǎn)1、記錄工程名稱或施工段落、樁號(hào)、孔號(hào)及施工部位、施工日期、天氣情況及氣溫、拌和站現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人、到位的施工人員數(shù)量，檢查現(xiàn)場(chǎng)安全人員及安全措施是否到位。2、記錄拌和設(shè)備型號(hào)、生產(chǎn)能力、工作起止時(shí)間，檢查并記錄拌合設(shè)備狀態(tài)、打印設(shè)備情況。應(yīng)注意檢查冷料倉(cāng)皮帶傳動(dòng)輪轉(zhuǎn)速與料倉(cāng)斗門尺寸是否同確定生產(chǎn)配合比時(shí)確定的參數(shù)一致，還應(yīng)重點(diǎn)檢查熱料倉(cāng)各篩孔的孔徑是否符合要求，檢查篩孔的磨損狀況，對(duì)磨損嚴(yán)重的要督促及時(shí)進(jìn)行更換。檢查電子計(jì)量設(shè)備是否正常，檢驗(yàn)設(shè)備合格期標(biāo)定是否在有效期內(nèi)。3、對(duì)拌和站的瀝青、礦粉、碎石等原材料進(jìn)行檢查，核查新進(jìn)場(chǎng)

15、材料的名稱、規(guī)格、來(lái)源、進(jìn)場(chǎng)數(shù)量、抽檢是否合格等。對(duì)有疑問(wèn)的原材料要進(jìn)行復(fù)檢，合格后方可使用，特別是瀝青進(jìn)場(chǎng)的檢測(cè)，要做到車車檢測(cè)，并留樣備查。要特別注意檢查瀝青、油料等材料物資的存放位置及安全防范措施到位情況。注意礦粉的防雨、防潮措施，做好對(duì)回收廢料（回收礦粉等）的處理情況的檢查與記錄，不得將回收廢料再次使用。4、瀝青混合料的礦料質(zhì)量及礦料級(jí)配應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范要求。5、嚴(yán)格控制各種礦料和瀝青用量及各種材料和瀝青混合料的加熱溫度，瀝青材料及混合料的各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。瀝青混合料的生產(chǎn)，每日應(yīng)做抽提試驗(yàn)、馬歇爾穩(wěn)定度試驗(yàn)。礦料級(jí)配、瀝青含量、馬歇爾穩(wěn)定度等結(jié)果的合格率應(yīng)不小

16、于90%。6、拌合后的瀝青混合料應(yīng)均勻一致，無(wú)花白，無(wú)粗細(xì)料分離和結(jié)團(tuán)成塊現(xiàn)象。7、在瀝青拌和混合料過(guò)程中，應(yīng)按規(guī)定頻率對(duì)拌制的混合料進(jìn)行抽檢，記錄抽檢的時(shí)間、油石比、瀝青加熱溫度、出料溫度等，其中油石比要按20%的頻率抽檢并按規(guī)定及時(shí)取樣。應(yīng)注意觀測(cè)儲(chǔ)存?zhèn)}溫度及瀝青混合料是否超出廢料溫度范圍等。對(duì)瀝青混合料拌制過(guò)程中打印的配合比同生產(chǎn)配合比進(jìn)行對(duì)比，檢驗(yàn)其符合性并予以記錄。檢查督促施工人員對(duì)每車混合料的車輛編號(hào)、出場(chǎng)時(shí)間、出場(chǎng)溫度、覆蓋情況、使用的結(jié)構(gòu)層位等進(jìn)行詳細(xì)的記錄，根據(jù)鋪筑現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理的需要及時(shí)提供混合料出場(chǎng)記錄信息。8、對(duì)拌和場(chǎng)在生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的停電、機(jī)械故障、拌和中斷或停機(jī)檢修時(shí)間、

17、廢料的處理情況等進(jìn)行記錄。9、廢料應(yīng)在指定地點(diǎn)堆放和處理，不得隨意堆棄，防止造成環(huán)境污染。旁站-17 工程項(xiàng)目 瀝青混合料拌和站 旁站記錄監(jiān)理單位： （合同段： ） 編 號(hào)： 施工單位： （合同段： ）施工段落樁號(hào)施工日期施工結(jié)構(gòu)層拌和機(jī)工作起止時(shí)間 時(shí) 分- 時(shí) 分拌和站位置天氣氣溫（）現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人到場(chǎng)時(shí)間 時(shí) 分離場(chǎng)時(shí)間 時(shí) 分拌合設(shè)備型號(hào)與批準(zhǔn)的型號(hào) 相符/不相符生產(chǎn)能力（T/h）對(duì)投入的機(jī)械設(shè)備狀態(tài)檢查情況施工人員人應(yīng)急電源或備用發(fā)電設(shè)備 有 / 無(wú) 進(jìn)場(chǎng)原材料與批準(zhǔn)的來(lái)源、規(guī)格相符 /不相符 ，抽檢合格 /不合格 。安全人員與措施安全人員到位 /不到位 ，安全措施到位 /不到位 。

18、開盤批準(zhǔn)情況經(jīng)試驗(yàn)工程師批準(zhǔn) ，開盤證編號(hào) / 未經(jīng)批準(zhǔn) 。瀝 青混合料拌 和監(jiān) 理 抽 檢混合料生產(chǎn)配合比打印配合比與生產(chǎn)配合比的符合性符合 / 不符合 標(biāo)準(zhǔn)密度（g/cm3）油石比控制范圍（%）抽查時(shí)間實(shí)測(cè)油石比（%）瀝青加熱溫度（）出料溫度（）對(duì)回收廢料的處理情況施工過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題及處理情況旁站監(jiān)理（記錄）到場(chǎng)時(shí)間 時(shí) 分離場(chǎng)時(shí)間 時(shí) 分駐地（專業(yè)）監(jiān)理工程師（審核）審核日期水泥混凝土面層鋪筑監(jiān)理旁站要點(diǎn)1、記錄施工段落、施工日期、結(jié)構(gòu)層類型、施工部位（或?qū)游唬?、天氣情況及氣溫、現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人。2、記錄現(xiàn)場(chǎng)投入機(jī)械的型號(hào)、數(shù)量、以及施工人員數(shù)量，檢查現(xiàn)場(chǎng)安全人員及安全措施是否到位。 3

19、、檢查、記錄現(xiàn)場(chǎng)投入的施工機(jī)械的設(shè)備狀態(tài)。4、基層質(zhì)量必須符合規(guī)定要求，并應(yīng)進(jìn)行彎沉測(cè)定，驗(yàn)算的基層整體模量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。5、檢查下承層病害或缺陷處理情況，檢查、確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)是否具備混凝土路面澆筑施工的條件。6、檢查混凝土澆筑前模板的支撐與加固情況，檢查接縫位置、規(guī)格、尺寸及傳力桿、拉力桿、角隅鋼筋、預(yù)埋件設(shè)置情況，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。7、澆筑施工過(guò)程中對(duì)供料地點(diǎn)、運(yùn)輸距離等進(jìn)行記錄。對(duì)運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)的混凝土進(jìn)行坍落度抽查檢測(cè)并記錄。對(duì)路面結(jié)構(gòu)層厚度、寬度、混凝土振搗情況、現(xiàn)場(chǎng)制取試件的組數(shù)等進(jìn)行記錄。施工時(shí)重點(diǎn)檢查混凝土路面的表面平整度、橫坡度及表面壓光情況。8、路面拉毛或機(jī)具壓槽等抗滑措施，其構(gòu)造深

20、度應(yīng)符合施工規(guī)范要求。9、面層與其他構(gòu)造物相接應(yīng)平順，檢查井井蓋頂面高程應(yīng)高于周邊路面13mm。雨水口標(biāo)高按設(shè)計(jì)比路面低58mm，路面邊緣無(wú)積水現(xiàn)象。10、對(duì)采用攤鋪設(shè)備鋪筑混凝土的，要監(jiān)控并記錄攤鋪設(shè)備的攤鋪速度。11、對(duì)因意外事件、特殊天氣、機(jī)械故障等造成的停工、施工中斷，因質(zhì)量問(wèn)題出現(xiàn)的返工等事件、處理措施、結(jié)果等情況進(jìn)行記錄。12、混凝土路面鋪筑后按規(guī)范要求養(yǎng)生，對(duì)養(yǎng)生情況進(jìn)行記錄。旁站-18 工程項(xiàng)目 水泥混凝土面層鋪筑現(xiàn)場(chǎng) 旁站記錄監(jiān)理單位： （合同段： ） 編 號(hào)： 施工單位： （合同段： ）施工段落樁號(hào)施工日期結(jié)構(gòu)層類型施工起止時(shí)間 時(shí) 分- 時(shí) 分部位（層位）天氣氣溫（）現(xiàn)場(chǎng)

21、施工負(fù)責(zé)人到場(chǎng)時(shí)間 時(shí) 分離場(chǎng)時(shí)間 時(shí) 分運(yùn)輸設(shè)備/型號(hào)/數(shù)量振搗設(shè)備/型號(hào)/數(shù)量攤鋪設(shè)備/型號(hào)/數(shù)量攤鋪速度（Km/h）應(yīng)急供電設(shè)備/型號(hào)/數(shù)量現(xiàn)場(chǎng)施工人員 人對(duì)投入的機(jī)械設(shè)備狀態(tài)檢查情況下承層病害或缺陷處理情況混凝土鋪 筑監(jiān) 理 抽 檢結(jié)構(gòu)層厚度（cm）結(jié)構(gòu)層寬度（m）坍落度控制范圍（mm）現(xiàn)場(chǎng)制取試件組數(shù)供料地點(diǎn)運(yùn)輸距離（Km）角隅鋼筋布置情況傳力桿、拉力桿設(shè)置情況混凝土振搗情況實(shí)測(cè)坍落度（mm）施工過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題及處理情況養(yǎng)生措施旁站監(jiān)理（記錄）到場(chǎng)時(shí)間 時(shí) 分離場(chǎng)時(shí)間 時(shí) 分駐地（專業(yè)）監(jiān)理工程師（審核）審核日期乳化瀝青生產(chǎn)監(jiān)理旁站要點(diǎn)1、記錄生產(chǎn)日期、使用段落、結(jié)構(gòu)層類型、施工部

22、位（或?qū)游唬?、天氣情況及氣溫、拌和站現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人、到位的施工人員數(shù)量，檢查現(xiàn)場(chǎng)安全人員及安全措施是否到位。2、記錄乳化瀝青生產(chǎn)設(shè)備型號(hào)、生產(chǎn)能力、工作起止時(shí)間，檢查并記錄生產(chǎn)設(shè)備狀態(tài)、打印設(shè)備情況、瀝青加熱溫度是否符合要求。檢查乳化劑用量是否滿足要求，要應(yīng)注意檢查皂液的溫度與pH值是否同設(shè)計(jì)乳化瀝青配方中確定的參數(shù)一致，還應(yīng)重點(diǎn)檢查原料通過(guò)膠體磨后的成品乳化瀝青的溫度是否符合設(shè)計(jì)要求。檢查電子計(jì)量設(shè)備是否正常，計(jì)量精度是否符合要求。3、對(duì)拌和站的瀝青（或改性瀝青）、乳化劑及其它相關(guān)原材料進(jìn)行檢查，記錄新進(jìn)場(chǎng)材料的名稱、規(guī)格、來(lái)源、進(jìn)場(chǎng)數(shù)量、抽檢是否合格等。對(duì)有疑問(wèn)的原材料要進(jìn)行復(fù)檢，合格后方

23、可使用。要特別注意檢查瀝青等材料物資的存放位置及安全防范措施到位情況。注意腐蝕性原料的人身安全及操作過(guò)程中的注意事項(xiàng)等。4、在乳化瀝青制備過(guò)程中，應(yīng)按規(guī)定對(duì)生產(chǎn)的產(chǎn)品乳化瀝青進(jìn)行抽檢，記錄抽檢的時(shí)間、瀝青（或改性瀝青）溫度、乳化劑添加量、皂液溫度、皂液pH值、成品乳化瀝青溫度等。對(duì)乳化瀝青生產(chǎn)過(guò)程中打印的配方要求同設(shè)計(jì)配方要求進(jìn)行對(duì)比，檢驗(yàn)其符合性并予以記錄。5、對(duì)拌和場(chǎng)在生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的停電、機(jī)械故障、拌和中斷或停機(jī)檢修時(shí)間、廢料的處理情況等進(jìn)行記錄。6、對(duì)于生產(chǎn)出的乳化瀝青，在測(cè)試其指標(biāo)合格后方可使用。對(duì)于不符合標(biāo)準(zhǔn)的不合格乳化瀝青，要確定為廢料并予以記錄。廢料應(yīng)在指定地點(diǎn)堆放和處理，不得

24、隨意堆棄，防止造成環(huán)境污染。旁站-19 工程項(xiàng)目 乳化瀝青生產(chǎn) 旁站記錄監(jiān)理單位： （合同段： ） 編 號(hào)： 施工單位： （合同段： ）施工段落樁號(hào)施工日期施工結(jié)構(gòu)層拌和機(jī)工作起止時(shí)間 時(shí) 分- 時(shí) 分拌和站位置天氣氣溫（）現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人到場(chǎng)時(shí)間 時(shí) 分離場(chǎng)時(shí)間 時(shí) 分膠體磨型號(hào)生產(chǎn)能力（T/h）瀝青溫度皂液溫度施工人員人乳化劑投入質(zhì)量皂液pH值乳化瀝青溫度對(duì)投入的機(jī)械設(shè)備狀態(tài)檢查情況（加熱設(shè)備、膠體磨等）主要原材料進(jìn)場(chǎng)與檢測(cè)情況材料名稱規(guī)格來(lái)源進(jìn)場(chǎng)數(shù)量抽檢情況瀝青或改性瀝青乳化劑乳化瀝青制備監(jiān)理抽檢記錄時(shí)間乳化劑投入質(zhì)量瀝青加熱溫度皂液溫度皂液pH值乳化瀝青溫度施工過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題及處理情況

25、旁站監(jiān)理（記錄）到場(chǎng)時(shí)間 時(shí) 分離場(chǎng)時(shí)間 時(shí) 分駐地（專業(yè)）監(jiān)理工程師（審核）審核日期改性瀝青生產(chǎn)監(jiān)理旁站要點(diǎn)1、記錄生產(chǎn)日期、使用段落、結(jié)構(gòu)層類型、施工部位（或?qū)游唬?、天氣情況及氣溫、拌和站現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人、到位的施工人員數(shù)量，檢查現(xiàn)場(chǎng)安全人員及安全措施是否到位。2、記錄改性瀝青生產(chǎn)設(shè)備（膠體磨）型號(hào)、生產(chǎn)能力、工作起止時(shí)間，檢查并記錄生產(chǎn)設(shè)備狀態(tài)、打印設(shè)備情況、改性劑的添加質(zhì)量（改性劑的包裝袋數(shù)量）與芳烴油（或橡膠油）的添加質(zhì)量，對(duì)改性劑的添加質(zhì)量要嚴(yán)格控制，檢查瀝青加熱溫度是否符合要求。應(yīng)注意檢查改性劑包裝袋數(shù)量是否同設(shè)計(jì)改性瀝青配方中確定的參數(shù)一致，還應(yīng)重點(diǎn)檢查原料通過(guò)膠體磨后的發(fā)育溫度

26、與發(fā)育時(shí)間是否符合設(shè)計(jì)要求，攪拌轉(zhuǎn)速是否符合要求。檢查穩(wěn)定劑的添加質(zhì)量（穩(wěn)定劑的包裝袋數(shù)量），對(duì)改性瀝青的發(fā)育時(shí)間要嚴(yán)格控制。檢查電子計(jì)量設(shè)備是否正常，計(jì)量精度是否符合要求。3、對(duì)拌和站的瀝青、SBS、芳烴油與穩(wěn)定劑等原材料進(jìn)行檢查，記錄新進(jìn)場(chǎng)材料的名稱、規(guī)格、來(lái)源、進(jìn)場(chǎng)數(shù)量、抽檢是否合格等。對(duì)有疑問(wèn)的原材料要進(jìn)行復(fù)檢，合格后方可使用。要特別注意檢查瀝青、SBS、油料等材料物資的存放位置及安全防范措施到位情況。注意穩(wěn)定劑的防雨、防潮措施。4、在改性瀝青制備過(guò)程中，應(yīng)按規(guī)定對(duì)生產(chǎn)的改性瀝青進(jìn)行抽檢，記錄抽檢的時(shí)間、改性劑添加量、發(fā)育溫度、發(fā)育時(shí)間、穩(wěn)定劑與芳烴油添加量等。對(duì)改性瀝青生產(chǎn)過(guò)程中打印

27、的配方要求同設(shè)計(jì)配方要求進(jìn)行對(duì)比，檢驗(yàn)其符合性并予以記錄。5、對(duì)拌和場(chǎng)在生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的停電、機(jī)械故障、拌和中斷或停機(jī)檢修時(shí)間、廢料的處理情況等進(jìn)行記錄。6、對(duì)于生產(chǎn)出的改性瀝青，在測(cè)試其指標(biāo)合格后方可使用。對(duì)于不符合標(biāo)準(zhǔn)的不合格改性瀝青，要確定為廢料并予以記錄。廢料應(yīng)在指定地點(diǎn)堆放和處理，不得隨意堆棄，防止造成環(huán)境污染。旁站-20 工程項(xiàng)目 改性瀝青生產(chǎn) 旁站記錄監(jiān)理單位： （合同段： ） 編 號(hào)： 施工單位： （合同段： ）施工段落樁號(hào)施工日期施工結(jié)構(gòu)層拌和機(jī)工作起止時(shí)間 時(shí) 分- 時(shí) 分拌和站位置天氣氣溫（）現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人到場(chǎng)時(shí)間 時(shí) 分離場(chǎng)時(shí)間 時(shí) 分膠體磨型號(hào)生產(chǎn)能力（T/h）瀝青進(jìn)

28、磨溫度發(fā)育罐溫度施工人員人發(fā)育時(shí)間打印設(shè)備情況對(duì)投入的機(jī)械設(shè)備狀態(tài)檢查情況（加熱設(shè)備、膠體磨、發(fā)育罐攪拌器）主要原材料進(jìn)場(chǎng)與檢測(cè)情況材料名稱規(guī)格來(lái)源進(jìn)場(chǎng)數(shù)量抽檢情況瀝青SBS芳烴油穩(wěn)定劑改性瀝青生產(chǎn)監(jiān)理抽檢改性瀝青添加劑質(zhì)量SBS芳烴油穩(wěn)定劑瀝青加熱溫度瀝青發(fā)育開始時(shí)間瀝青發(fā)育結(jié)束時(shí)間穩(wěn)定劑加入時(shí)間瀝青發(fā)育罐溫度施工過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題及處理情況旁站監(jiān)理（記錄）到場(chǎng)時(shí)間 時(shí) 分離場(chǎng)時(shí)間 時(shí) 分駐地（專業(yè)）監(jiān)理工程師（審核）審核日期橋 梁 工 程監(jiān)理旁站工序/部位一覽表單位工程分部工程分項(xiàng)工程旁站工序或部位旁站內(nèi)容旁站地點(diǎn)橋梁工程基礎(chǔ)及下部構(gòu)造樁基試樁、鋼筋籠安放、混凝土澆筑打樁、鋼筋籠安放、混凝土

29、澆筑現(xiàn)場(chǎng)、拌和站地下連續(xù)墻混凝土澆筑混凝土澆筑現(xiàn)場(chǎng)沉井封底混凝土澆筑定位、下沉、澆筑封底混凝土定位、下沉、混凝土澆筑現(xiàn)場(chǎng)、拌和站樁的制作、墩臺(tái)帽、組合橋臺(tái)張拉、壓漿張拉、壓漿現(xiàn)場(chǎng)上部構(gòu)造預(yù)制和安裝預(yù)應(yīng)力筋的加工和張拉、主要構(gòu)件預(yù)制 *、梁板安裝 *張拉、壓漿、梁板預(yù)制 *、梁板安裝 *張拉、壓漿、混凝土澆筑 *、梁板安裝 *現(xiàn)場(chǎng)、拌和站轉(zhuǎn)體施工拱橋體預(yù)制、接頭混凝土澆筑混凝土澆筑現(xiàn)場(chǎng)、拌和站吊桿制作和安裝穿吊桿、預(yù)應(yīng)力束張拉、壓漿穿吊桿、張拉、壓漿現(xiàn)場(chǎng)上部構(gòu)造現(xiàn)場(chǎng)澆筑預(yù)應(yīng)力筋的加工和張拉張拉、壓漿張拉、壓漿現(xiàn)場(chǎng)主要構(gòu)件澆筑、懸臂澆筑主梁段混凝土澆筑混凝土澆筑現(xiàn)場(chǎng)勁性骨架混凝土拱、鋼管混凝土拱混

30、凝土澆筑混凝土澆筑現(xiàn)場(chǎng)、拌和站總體、橋面系及附屬工程橋面鋪裝試驗(yàn)工程混凝土澆筑現(xiàn)場(chǎng)鋼橋面板上瀝青混凝土面層試驗(yàn)工程、面層鋪筑攤鋪、碾壓現(xiàn)場(chǎng)伸縮縫安裝，大型伸縮縫安裝首件安裝安裝、混凝土澆筑現(xiàn)場(chǎng) 注：標(biāo)注 * 的項(xiàng)目為新增旁站內(nèi)容。樁基試樁施工監(jiān)理旁站要點(diǎn)1、記錄工程名稱、樁號(hào)、孔號(hào)及施工部位、施工日期、天氣情況及氣溫、現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人。2、檢查現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)安全措施是否到位。 3、檢查試樁的樁頂是否有破損或強(qiáng)度不足的情況，如有，鑿除后重新修補(bǔ)平整。4、在冰凍季節(jié)試樁時(shí)，應(yīng)將樁周圍的凍土全部融化，其融化范圍符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。5、收集試樁的鉆探資料。6、確定試樁數(shù)量和試驗(yàn)方法，其試驗(yàn)方法符合試驗(yàn)規(guī)程等。

31、7、對(duì)因意外事件、特殊天氣、機(jī)械故障等造成的停工、施工中斷，因質(zhì)量問(wèn)題出現(xiàn)的返工等事件、處理措施、結(jié)果等情況進(jìn)行記錄。8、隱蔽工程應(yīng)留有影像資料。 旁站-21 工程項(xiàng)目 樁基試樁施工 旁站記錄監(jiān)理單位： （合同段： ） 編 號(hào)： 施工單位： （合同段： ）工程名稱施工日期樁號(hào)及施工部位施工起止時(shí)間 時(shí) 分- 時(shí) 分現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人到場(chǎng)時(shí)間 時(shí) 分離場(chǎng)時(shí)間 時(shí) 分天氣氣溫（）應(yīng)急供電設(shè)備/型號(hào)/數(shù)量現(xiàn)場(chǎng)施工人員 人對(duì)投入的機(jī)械設(shè)備狀態(tài)檢查情況施工現(xiàn)場(chǎng)安全情況和采取的安全措施到位情況試樁監(jiān) 理 抽 檢試樁根數(shù)試樁工藝設(shè)備型號(hào)樁的類型樁的截面尺寸及長(zhǎng)度試樁處的地質(zhì)情況施工過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題及處理情況旁站

32、監(jiān)理（記錄）到場(chǎng)時(shí)間 時(shí) 分離場(chǎng)時(shí)間 時(shí) 分駐地（專業(yè)）監(jiān)理工程師（審核）審核日期樁基鋼筋籠安放施工監(jiān)理旁站要點(diǎn)1、記錄工程名稱、樁號(hào)、孔號(hào)及施工部位、施工日期、天氣情況及氣溫、現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人。2、檢查現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)安全措施是否到位。 3、檢查樁孔孔深、孔徑、鉆孔傾斜度、泥漿比重是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，符合要求之后進(jìn)行清孔。 4、核查鋼筋籠是否通過(guò)工序檢驗(yàn)合格。核查鋼筋籠的長(zhǎng)度、直徑及鋼筋的型號(hào)。受力鋼筋應(yīng)平直，表面不得有裂紋及其他損傷。受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長(zhǎng)度、焊接和機(jī)械接頭質(zhì)量應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)范要求。鋼筋安裝時(shí)，必須保證設(shè)計(jì)要求的鋼筋根數(shù)。5、鋼筋籠在運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)拇胧┓乐?/p>

33、其變形，鋼筋籠頂端應(yīng)設(shè)置吊環(huán)。6、在鋼筋籠安放之前，應(yīng)檢查聲測(cè)管接頭和底部處的密封及牢固情況。7、鋼筋籠安放過(guò)程中要檢查鋼筋焊接情況，等鋼筋籠對(duì)中就位好，再將鋼筋籠吊掛在孔口的鋼護(hù)筒上，或在孔口地面上設(shè)置擴(kuò)大受力面積的裝置進(jìn)行吊掛，不得直接將鋼筋籠支承在孔底。在鋼筋籠安放就位后，應(yīng)檢查其定位及固定情況。8、對(duì)因意外事件、特殊天氣、機(jī)械故障等造成的停工、施工中斷，因質(zhì)量問(wèn)題出現(xiàn)的返工等事件、處理措施、結(jié)果等情況進(jìn)行記錄。9、應(yīng)檢查現(xiàn)場(chǎng)施工臨時(shí)用電安全方面的情況。10、隱蔽工程應(yīng)留有影像資料。旁站-22 工程項(xiàng)目 樁基鋼筋籠安放 旁站記錄監(jiān)理單位： （合同段： ） 編 號(hào)： 施工單位： （合同段：

34、 ）工程名稱施工日期樁號(hào)及施工部位下籠起止時(shí)間 時(shí) 分- 時(shí) 分現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人到場(chǎng)時(shí)間 時(shí) 分離場(chǎng)時(shí)間 時(shí) 分天氣氣溫（）實(shí)測(cè)孔深（m）清孔情況沉渣厚度符合/不符合規(guī)范要求樁孔偏位（mm）樁孔孔徑符合/不符合 設(shè)計(jì)要求鋼筋籠安放監(jiān) 理 抽 檢主筋型號(hào)/數(shù)量箍筋型號(hào)/間距鋼筋籠直徑（mm）骨架總長(zhǎng)（cm）長(zhǎng) ，共 節(jié) 米骨架頂高程（m）骨架底高程（m）探孔情況檢測(cè)管長(zhǎng)度/數(shù)量/位置等情況符合/不符合 設(shè)計(jì)要求鋼筋籠吊放過(guò)程中有無(wú)變形焊接方法及搭接長(zhǎng)度鋼筋籠定位和固定情況現(xiàn)場(chǎng)安全措施到位情況施工過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題及處理情況旁站監(jiān)理（記錄）到場(chǎng)時(shí)間 時(shí) 分離場(chǎng)時(shí)間 時(shí) 分駐地（專業(yè)）監(jiān)理工程師（審核）

35、審核日期樁基混凝土澆筑施工監(jiān)理旁站要點(diǎn)1、記錄工程名稱、樁號(hào)、孔號(hào)及施工部位、施工日期、天氣情況及氣溫、現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人。2、檢查現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)安全措施是否到位。 3、樁身混凝土所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)規(guī)范的要求，按規(guī)定配合比施工。4、成孔后必須清孔，測(cè)量孔徑、孔深、孔位和沉淀層厚度，確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)或施工技術(shù)規(guī)范要求后，方可灌注水下混凝土。5、在吊入鋼筋籠后，灌注水下混凝土之前，應(yīng)再次檢查孔內(nèi)泥漿的性能指標(biāo)和孔底沉淀厚度，如不符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。6、確認(rèn)施工機(jī)具設(shè)備能否滿足水下混凝土灌注數(shù)量、灌注速度及在規(guī)定時(shí)間內(nèi)

36、灌注完畢的要求，水下混凝土的灌注時(shí)間不得超過(guò)首批混凝土的初凝時(shí)間。水下混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，嚴(yán)禁有夾層和斷樁。7、安裝內(nèi)徑為200350mm的鋼導(dǎo)管，根據(jù)孔深確定安裝的鋼導(dǎo)管的總長(zhǎng)度、每節(jié)長(zhǎng)度、節(jié)數(shù)及每節(jié)的順序等。應(yīng)進(jìn)行導(dǎo)管密封性能試驗(yàn)。8、再次檢查孔深確定沉淀層厚度，如符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求時(shí)，進(jìn)行水下混凝土灌注。9、混凝土運(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)，檢查其均勻性和塌落度等，不符合要求時(shí)不得使用，首批混凝土的數(shù)量必須滿足導(dǎo)管首次埋置深度1.0m以上的需要，首批混凝土入孔后，混凝土要連續(xù)灌注，不得中斷。10、在灌注過(guò)程中，隨時(shí)測(cè)探樁孔內(nèi)混凝土面的位置，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深，埋置深度宜控制在26m。如發(fā)現(xiàn)混凝土在灌注過(guò)

37、程中，混凝土面的實(shí)際上升高度與理論上升高度有較大偏差時(shí)，應(yīng)記錄并及時(shí)暫停施工并分析原因（多考慮為溶洞、串孔、塌孔等）。 11、灌注時(shí)應(yīng)采取措施防止鋼筋籠上浮。12、灌注中因意外事件、特殊天氣、機(jī)械故障等造成的停工、施工中斷時(shí)，應(yīng)查明原因，合理確定處置方案，進(jìn)行處理，并將處理措施、結(jié)果等情況進(jìn)行記錄。13、旁站過(guò)程中應(yīng)留有影像資料。旁站-23 工程項(xiàng)目 灌注樁混凝土澆筑 旁站記錄監(jiān)理單位： （合同段： ） 編 號(hào)： 施工單位： （合同段： ）工程名稱施工日期樁號(hào)及施工部位施工起止時(shí)間 時(shí) 分- 時(shí) 分現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人到場(chǎng)時(shí)間 時(shí) 分離場(chǎng)時(shí)間 時(shí) 分天氣氣溫（）設(shè)計(jì)孔底高程（m）終孔孔底高程（m）

38、清孔后孔底高程（m）灌注前孔底高程（m）含砂率（%）沉淀層厚度（cm）灌注前泥漿比重（g/cm3）護(hù)筒頂高程（m）混凝土澆筑監(jiān)理抽檢坍落度設(shè)計(jì)值或允許范圍（mm）坍落度實(shí)測(cè)值（mm）理論混凝土數(shù)量（m³）實(shí)際澆筑數(shù)量（m³）現(xiàn)場(chǎng)制取試件組數(shù)灌注過(guò)程是否連續(xù)無(wú)間斷 是 / 否 現(xiàn)場(chǎng)安全人員及措施到位情況施工過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題及處理情況旁站監(jiān)理（記錄）到場(chǎng)時(shí)間時(shí) 分離場(chǎng)時(shí)間 時(shí) 分駐地（專業(yè)）監(jiān)理工程師（審核）審核日期沉井定位施工監(jiān)理旁站要點(diǎn)1、記錄工程名稱、樁號(hào)、孔號(hào)及施工部位、施工日期、天氣情況及氣溫、現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人。2、記錄現(xiàn)場(chǎng)投入機(jī)械的型號(hào)、數(shù)量、以及施工人員數(shù)量。 3、

39、浮運(yùn)前應(yīng)對(duì)拖運(yùn)、定位、導(dǎo)向、錨錠、潛水、起吊及排水、灌水等相關(guān)設(shè)備設(shè)施進(jìn)行檢查。4、對(duì)沉井的定位系統(tǒng)以及浮運(yùn)、就位的穩(wěn)定性進(jìn)行驗(yàn)算。5、浮式沉井在下水、浮運(yùn)前，應(yīng)進(jìn)行水密性檢查，對(duì)底節(jié)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。6、在浮運(yùn)、就位的任何時(shí)間內(nèi)，沉井露出水面的高度均不小于1m。7、就位前對(duì)所有纜繩、錨鏈、錨錠和導(dǎo)向設(shè)備進(jìn)行檢查調(diào)整。8、對(duì)因意外事件、特殊天氣、機(jī)械故障等造成的停工、施工中斷，因質(zhì)量問(wèn)題出現(xiàn)的返工等事件、處理措施、結(jié)果等情況進(jìn)行記錄。旁站-24 工程項(xiàng)目 沉井定位 旁站記錄監(jiān)理單位： （合同段： ） 編 號(hào)： 施工單位： （合同段： ）工程名稱施工日期樁號(hào)及施工部位施工起止時(shí)間 時(shí) 分- 時(shí) 分現(xiàn)

40、場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人到場(chǎng)時(shí)間 時(shí) 分離場(chǎng)時(shí)間 時(shí) 分天氣氣溫（）應(yīng)急供電設(shè)備/型號(hào)/數(shù)量現(xiàn)場(chǎng)輔助施工人員人設(shè)備/型號(hào)/數(shù)量浮運(yùn)設(shè)備檢查情況沉井就位河床的處理情況現(xiàn)場(chǎng)安全措施到位情況沉井監(jiān) 理 抽 檢穩(wěn)定性的驗(yàn)算情況浮運(yùn)前水密性檢查情況底節(jié)水壓試驗(yàn)情況沉井露出水面的高度施工過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題及處理情況旁站監(jiān)理（記錄）到場(chǎng)時(shí)間 時(shí) 分離場(chǎng)時(shí)間 時(shí) 分駐地（專業(yè)）監(jiān)理工程師（審核）審核日期沉井下沉（浮式）施工監(jiān)理旁站要點(diǎn)1、記錄工程名稱、樁號(hào)、孔號(hào)及施工部位、施工日期、天氣情況及氣溫、現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人。2、記錄現(xiàn)場(chǎng)投入機(jī)械的型號(hào)、數(shù)量、以及施工人員數(shù)量，檢查下沉前的各項(xiàng)安全措施是否到位。 3、檢查、記錄現(xiàn)場(chǎng)投入

41、的施工機(jī)械的設(shè)備狀態(tài)。4、下沉前應(yīng)進(jìn)行井壁外觀檢查，檢查混凝土強(qiáng)度及抗?jié)B等級(jí)。沉井下沉應(yīng)在井壁混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后進(jìn)行。浮式沉井在下水、浮運(yùn)前，應(yīng)進(jìn)行水密性試驗(yàn)。5、下沉前應(yīng)分區(qū)、分組、依次、對(duì)稱、同步的抽除（拆除）刃腳下的墊架（磚墊座），每抽出一根墊木后，在刃腳下立即用砂、卵石或礫砂填實(shí)。6、小型沉井挖土須分層、對(duì)稱、均勻地進(jìn)行，一般在沉井中間開始逐漸挖向四周，每層高0405m，沿刃腳周圍保留051.5m寬的土堤，然后沿沉井壁，每23m一段向刃腳方向逐層全面、對(duì)稱、均勻的削薄土層，各倉(cāng)土面高差應(yīng)在50cm以內(nèi)。7、在挖土下沉過(guò)程中，工長(zhǎng)、測(cè)量人員、挖土工人應(yīng)密切配合，加強(qiáng)觀測(cè)，及時(shí)糾偏。挖出

42、之土方不得堆在沉井附近。8、筒壁下沉?xí)r，一般干筒壁外側(cè)填砂，保持不少于30cm高。雨季應(yīng)在填砂外側(cè)作擋水堤，防止出現(xiàn)筒壁外的摩阻力接近于零，而導(dǎo)致沉井突沉或傾斜的現(xiàn)象。9、沉井接高時(shí)，各節(jié)的豎向中軸線應(yīng)與第一節(jié)豎向中軸線相重合。接高前應(yīng)糾正沉井的傾斜。10、沉井下沉接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)觀測(cè)，檢查基底，確認(rèn)符合設(shè)計(jì)要求后方可封底，防止超沉。11、下沉過(guò)程中，對(duì)下沉的狀況進(jìn)行動(dòng)態(tài)化、信息化管理，隨時(shí)掌握土層情況，監(jiān)測(cè)、控制下沉，并分析和檢驗(yàn)土的阻力與沉井的重力關(guān)系。12、正常下沉?xí)r，應(yīng)自井孔中間向刃腳處均勻?qū)ΨQ除土。13、下沉?xí)r隨時(shí)進(jìn)行糾偏，保持豎直下沉，每下沉1m至少檢查1次，當(dāng)出現(xiàn)傾斜時(shí)，及

43、時(shí)校正。14、下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高以上2m左右時(shí)，適當(dāng)放慢下沉速度。15、沉井下沉中出現(xiàn)開裂，必須查明原因，進(jìn)行處理后才可以繼續(xù)下沉。16、對(duì)因意外事件、特殊天氣、機(jī)械故障等造成的停工、施工中斷，因質(zhì)量問(wèn)題出現(xiàn)的返工等事件、處理措施、結(jié)果等情況進(jìn)行記錄。17、下沉應(yīng)有完整、準(zhǔn)確的記錄，應(yīng)留有影像資料。沉井下沉（筑島）施工監(jiān)理旁站要點(diǎn)1、記錄工程名稱、樁號(hào)、孔號(hào)及施工部位、施工日期、天氣情況及氣溫、現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人。2、記錄現(xiàn)場(chǎng)投入機(jī)械的型號(hào)、數(shù)量、以及施工人員數(shù)量，檢查下沉前的各項(xiàng)安全措施是否到位。 3、檢查、記錄現(xiàn)場(chǎng)投入的施工機(jī)械的設(shè)備狀態(tài)。4、在沉井位于淺水或可能被水淹沒(méi)的岸灘上時(shí)，若地基承載力不

44、夠，應(yīng)采取加固措施。5、檢查制作沉井的島面、平臺(tái)面和開挖基坑施工坑底標(biāo)高，應(yīng)比施工最高水位高出0.5-0.7m，有流水時(shí)，應(yīng)再適當(dāng)加高。6、筑島的尺寸應(yīng)滿足沉井制作及抽墊等工作要求，無(wú)圍堰筑島，宜在沉井周圍設(shè)置不小于2m寬的護(hù)道。有圍堰筑島，護(hù)坡道在任何情況下不應(yīng)小于1.5m。7、筑島材料應(yīng)采用透水好、易于壓實(shí)的砂土或碎石土等，且不應(yīng)含有影響島體受力及抽墊下沉的塊體。島面及地基承載力應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。8、在施工期內(nèi)，水流受壓縮后，應(yīng)保證島體穩(wěn)定，坡面、坡腳不受沖刷，必要時(shí)應(yīng)采取防護(hù)措施。9、在斜坡上筑島時(shí)應(yīng)進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算，應(yīng)有防滑措施。在淤泥等軟土上筑島時(shí)應(yīng)將軟土挖除，換填 或采用其他加固措施。10、筑島沉井一般采用鋼筋混凝土厚壁沉井，制作前應(yīng)檢查沉井縱、橫向中軸線位置是否符合設(shè)計(jì)要求。11、筑島沉井底節(jié)支墊的抽除應(yīng)符合：a、沉井混凝土強(qiáng)度滿足