鋼筋的種類及性能課件

1、鋼鋼筋筋的的種種類類按化學(xué)成分分類按軋制外形可分類 按生產(chǎn)加工工藝分類 按受力不同分類按強度等級分類碳素鋼鋼筋普通低合金結(jié)構(gòu)鋼變形鋼筋（螺紋、人字紋、月牙紋）光面鋼筋熱軋鋼筋、冷拉鋼筋、冷拔低碳鋼絲、熱處理鋼筋、冷軋扭鋼筋、精軋螺紋鋼筋、刻痕鋼絲和鋼鉸線。 級（級別越高，強度及硬度越高，但塑性逐級降低）為儲存和運輸方便分類直條鋼筋（直徑大于12毫米）盤圓（或盤條）鋼筋（直徑610毫米）分布鋼筋架立鋼筋受力鋼筋低碳鋼鋼筋（含碳量小于0.25%）中碳鋼鋼筋（含碳量0.25%0.60%）高碳鋼鋼筋（含碳量大于0.25%0.60%） 含碳量增加，強度和硬度都增大，但塑性韌性下降，可焊性差碳素鋼鋼筋普通

2、低合金結(jié)構(gòu)鋼低碳鋼和中碳鋼中加入某些合金元素（如鈦、錳、釩等）錳可提高鋼筋的強度、硬度和改善其焊接性能；鈦和釩可提高鋼筋的強度，改善其塑性和韌性；少量的硅對鋼筋的性能也有利。熱軋鋼筋的符號說明HPB235 生產(chǎn)工藝： hot rolled 表面形狀：plain 鋼筋：bar 屈服強度鋼筋的性能化學(xué)成分力學(xué)性能屈服點抗拉強度伸長率冷彎性能 鋼筋進場應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告，并按品種批號及直徑分批驗收。鋼筋的檢驗外觀檢查機械性能試驗u 外觀檢查：外觀檢查： 熱軋鋼筋表面不得有裂縫、結(jié)疤和折疊，表面凸塊不得超過橫肋的最大高度，外形尺寸應(yīng)符合規(guī)定； 鋼絞線要求其表面不得有折斷、橫裂和相互交叉的鋼

3、絲，表面無潤滑劑、油漬和銹坑； 冷軋扭鋼筋要求其表面光滑，不得有裂紋、折疊夾層等，亦不得有深度超過0.2mm的壓痕或凹坑、軋制規(guī)格尺寸應(yīng)符合規(guī)定。 熱軋鋼筋、鋼絞線、冷軋扭鋼筋應(yīng)從每批外觀尺寸檢查合格的鋼筋中任選兩根，每根取兩個試件分別進行拉力試驗和冷彎或反彎次數(shù)試驗。有一項試驗結(jié)果不符合規(guī)定則，同一批鋼筋另取雙倍數(shù)量的試件重做各項試驗，若仍有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格品，應(yīng)不予驗收或降級使用。 鋼筋在加工使用中如發(fā)現(xiàn)焊接性能或機械性能不良，還應(yīng)進行化學(xué)成分分析，檢驗有害成分如硫(S)、磷(P)、砷(As)的含量是否超過規(guī)定范圍。u 機械性能試驗機械性能試驗 當(dāng)鋼筋運進施工現(xiàn)場后，必須

4、嚴(yán)格按批分等級、牌號、直徑、長度掛牌分別堆放，并注明數(shù)量，不得混淆。 鋼筋應(yīng)盡量堆入倉庫或料棚內(nèi)。條件不具備時，應(yīng)選擇地勢較高，土質(zhì)堅實，較為平坦的露天場地存放。 在倉庫或場地周圍挖排水溝，以利泄水。 堆放時鋼筋下面要加墊木，離地不宜少于200mm，以防鋼筋銹蝕和污染。u 鋼筋的堆放鋼筋的堆放鋼筋半成品標(biāo)識與堆放 鋼筋的冷加工鋼筋冷拉鋼筋冷拔作用原理設(shè)備工藝參數(shù)質(zhì)量要求原理工藝流程質(zhì)量控制質(zhì)量要求硬化（變形硬化、時效硬化） 冷拉應(yīng)力 冷拉率 冷拉控制應(yīng)力 最大冷拉率 強力拉拔鋼筋總壓縮率：一般控制在0.4左右冷拔低碳鋼絲，應(yīng)首先作外觀檢查。要求表面無銹蝕、傷痕、裂紋和油污。檢查合格后，再作抗拉

5、強度、伸長率和冷彎試驗。提高強度、調(diào)直、除銹、節(jié)約鋼材提高強度、調(diào)直、除銹、節(jié)約鋼材剝皮軋頭通過潤滑劑 進入拔絲模 鋼筋冷拉：在常溫下對鋼筋進行強力拉伸，拉應(yīng)力超過鋼筋的屈服強度，使鋼筋產(chǎn)生塑性變形，以達到調(diào)直鋼筋、提高強度節(jié)約鋼材的目的（20）。 圖圖3-1 鋼筋冷拉設(shè)備主要由拉力裝置（卷揚機或千斤頂）、承力結(jié)構(gòu)、鋼筋夾具及測量裝置等組成。 卷揚機的設(shè)備能力Q： 式中：Q設(shè)備拉力（KN）； T卷揚機牽引力(KN）； m滑輪組工作線數(shù)；滑輪組總效率； F設(shè)備阻力，一般取510KN。)(KNFTmQ滑輪組門數(shù)345678工作線數(shù)7911131517總效率0.880.850.830.800.770

6、.74設(shè)備拉力應(yīng)大于或等于鋼筋冷拉時所需拉力的1.21.5倍。鋼筋的冷拉速度V：式中：D卷揚機卷筒直徑（m）； n卷揚機卷筒轉(zhuǎn)速（r/min）；要求：V1.0（m/min）（m/min）mnDV 外觀：冷拉后，鋼筋表面不應(yīng)發(fā)生裂紋或局部頸縮現(xiàn)象。 檢驗：每批冷拉鋼筋(鋼筋直徑小于12mm的同鋼號和同直徑每10t為一批，大于14mm的每20t為一批)中，任意兩根鋼筋上各取兩個試件分別進行拉伸試驗和冷彎試驗。其質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定的各項指標(biāo)：冷彎試驗時不得有裂紋、鱗落和斷裂現(xiàn)象，如有一項達不到規(guī)定的指標(biāo)值，則要加倍取樣試驗，如果仍有一項指標(biāo)達不到規(guī)定值，則判定該批冷拉鋼筋為不合格品。鋼筋的焊接對焊（

7、閃光焊 ） 連續(xù)閃光焊(適用于直徑在25mm以下的級鋼筋和直徑在16mm以內(nèi)的級鋼筋)預(yù)熱閃光焊(適用于直徑25mm以上且端面較平整的鋼筋（2036的級鋼筋, 1632的、級鋼筋以及1228的鋼筋 ）)通電熱處理焊（適用接效果較差的鋼筋 ）點焊 電弧焊 氣壓焊 電渣壓力焊 閃光預(yù)熱閃光焊適用于直徑25mm以上且端面不夠平整的鋼筋鋼筋骨架成型 鋼筋接頭、鋼筋骨架焊接、裝配式結(jié)構(gòu)接頭的焊接、鋼筋與鋼板的焊接及各種鋼結(jié)構(gòu)焊接現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)中異徑差9mm內(nèi)1440的HPB235HRB335、HRB400鋼筋豎向或斜向（傾斜度在4：1以內(nèi)）的鋼筋接長 利用對焊機使兩段鋼筋接觸，通過低壓強電流，把電能轉(zhuǎn)化為熱能

8、，使鋼筋加熱到一定溫度以后，即施以軸向壓力頂鍛，使兩段鋼筋焊合在一起。 對焊對焊的原理的原理 調(diào)伸長度、閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓器級次。 u 焊接參數(shù)焊接參數(shù)預(yù)熱閃光焊時還要有預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率等參數(shù)。u 對焊質(zhì)量檢查對焊質(zhì)量檢查 對接頭進行外觀檢查(無裂紋和燒傷、接頭彎折不大于40、接頭軸線偏移不大于0.1d(d為鋼筋直徑)，也不大于2mm)；按鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJl884的規(guī)定進行抗拉試驗和冷彎試驗 。 利用弧焊機使焊條與焊件之間產(chǎn)生高溫電弧，使焊條和電弧燃燒范圍內(nèi)的焊件熔化，待其凝固便形成焊縫或接頭。 廣泛用于鋼筋接頭、鋼筋骨架焊接、裝配式結(jié)構(gòu)接頭的焊接

9、、鋼筋與鋼板的焊接及各種綱結(jié)構(gòu)焊接。 鋼筋電弧焊的接頭型式(圖3-6)有：搭接焊接頭(單面焊縫或雙面焊縫)、幫條焊接頭（單面焊縫或雙面焊縫）、剖口焊接頭（平焊或立焊）和熔槽幫條焊接頭（用于安裝焊接d25mm的鋼筋） 圖圖3-63-6 電渣壓力焊電渣壓力焊 利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。 電渣壓力焊示意圖1，2鋼筋；3固定電極；4滑動電極；5焊劑盒；6導(dǎo)電劑；7焊劑；8滑動架；9操縱桿；10桿尺；11固定架；12變壓器u 電渣壓力焊施工過程電渣壓力焊施工過程 1）將鋼筋端部120mm范圍內(nèi)的鐵銹、污物等雜質(zhì)清除； 2）夾牢下鋼筋，再將上鋼筋扶直并夾牢于活動電

10、極中，使上下鋼筋在同一軸線； 3）在上下鋼筋間安裝引弧導(dǎo)電鐵絲圈； 4）再安放焊劑盒，裝滿焊劑；5）通電后,將上鋼筋上提2-4mm引??； 6）隨著鋼筋的熔化，上鋼筋逐漸插入渣池中，鋼筋端部繼續(xù)熔化； 7）待鋼筋端部熔化到一定程度后，在切斷電流的同時，迅速進行頂壓并持續(xù)幾秒鐘，以免接頭偏斜或結(jié)合不良。u 質(zhì)量檢查：質(zhì)量檢查： 外觀：要求接頭焊包均勻，突出部分至少高出鋼筋表面4mm,不得有裂紋和明顯的燒傷缺陷；接頭處鋼筋軸線的偏移不超過0.1倍鋼筋的直徑，同時不得大于2mm；接頭彎折不得超過40。凡不符合外觀要求的鋼筋接頭，應(yīng)將其切除重焊。 強度檢驗：每一樓層以300個同鋼筋級別和直徑的接頭為批(不足300個接頭也作為一批)，切取三個接頭作為試件，進行靜力拉伸試驗，其抗拉強度實測值均不得低于該級別鋼筋的抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值。電阻點焊：交叉鋼筋焊接 特點：使單根鋼筋成型為各種網(wǎng)片、骨架，實現(xiàn)生產(chǎn)機械化、提高工效、節(jié)約勞動力和材料(鋼筋端部不需彎鉤