新型紡紗技術(shù)教學(xué)課件

1、2021/4/17 精品PPT 1新型紡紗技術(shù) 一、渦進(jìn)行紡紗的一種自由端紡紗方法，紡紗速度可比環(huán)錠紡紗提高約6-7倍。它用一根固定的渦流管取代了高速回轉(zhuǎn)的加捻器，所以是一種產(chǎn)量高而機(jī)構(gòu)比較簡單的新型紡紗方法。禍流紡是用條子喂入，直接紡成筒子，簡化了紡紗工序，可提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。此外，渦流紡是在負(fù)壓條件下紡紗，不產(chǎn)生飛花，勞動(dòng)條件好。且制成率比較高。目前主要用以紡粗、中號(hào)的化纖紗及包芯紗等。 精品PPT 32021/4/171、紡紗原理n渦流紡基本原理是利用一只靜止的紡紗器下端由真空泵抽氣，二邊切開線長槽孔進(jìn)氣，強(qiáng)制氣流在紡紗器內(nèi)形成一股強(qiáng)大的渦流。被氣流吸入的纖維，由于渦流的作用產(chǎn)生高速度回轉(zhuǎn)

2、，形成纖維環(huán)。如用一根紗引近紡紗器頂端的紡紗頭小孔處,即自動(dòng)被吸入紡紗器中,同時(shí),紗頭立即與聚棉處的纖維環(huán)連接起來，因?yàn)榧嗩^上面是握住的，所以在紡紗器內(nèi)的紗尾，由于渦流的作用，產(chǎn)生高速度回轉(zhuǎn)而進(jìn)行加拈，如纖維從小孔中連續(xù)輸入，紗條從紡紗器頭子中連續(xù)抽出卷繞在筒子上，這就是渦流紡紗的全過程。2021/4/1742、渦流紡的主要特點(diǎn) v渦流紡無高速回轉(zhuǎn)機(jī)件采用旋轉(zhuǎn)渦流加捻成紗，比機(jī)械式加捻效率高，高速回轉(zhuǎn)的渦流只作用在纖維上，與前羅拉引出的纖維的功能一起形成對(duì)纖維的加捻作用，高速渦流除了完成加捻任務(wù)外，并不影響紗線支數(shù)的高低，因此可實(shí)現(xiàn)高速紡紗，最高紡速實(shí)際可達(dá)380m/min，每錠的產(chǎn)量相當(dāng)于環(huán)

3、錠紡單錠產(chǎn)量的22倍左右。由于纖維受到具有聲速的噴氣渦流及卷取羅拉作用而形成真捻，因此這種特殊的加捻作用是其它紡紗機(jī)械不能取代的，紗線高的回旋速度下的成紗結(jié)構(gòu)比環(huán)錠紗線的結(jié)構(gòu)更為緊密和穩(wěn)定。 2021/4/175 渦流紡整個(gè)紡紗過程受到電子系統(tǒng)的監(jiān)控，電子清紗器發(fā)現(xiàn)紗疵時(shí)即自動(dòng)去除疵點(diǎn)，并立即應(yīng)用自動(dòng)接頭裝置將紗接起來，因此整個(gè)紡紗過程是全自動(dòng)、連續(xù)式的。此外，每個(gè)錠子的紗都受到自動(dòng)接頭器的監(jiān)控，如有異常，可實(shí)現(xiàn)單錠自動(dòng)停止紡紗。 (1)(1)自控程度高自控程度高 2021/4/176(2)(2)工藝流程短工藝流程短 渦流紡與環(huán)錠紡相比，將粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒和并筒等四個(gè)工序合而為一。占用的廠房面

4、積小、用工省（可減少250%）、能耗低（可節(jié)約30%的能源），機(jī)物料消耗與維修工作量也少，具有較低的運(yùn)行費(fèi)用。2021/4/177(3)(3)品種適應(yīng)廣品種適應(yīng)廣 渦流一般可紡10 tex以下的純棉紗，滌/棉及化纖混紡紗，并可紡包芯紗、彩色紗、花式紗。 2021/4/178(4)(4)產(chǎn)品有特色產(chǎn)品有特色 渦流紡其紗線是由包纏纖維和芯纖維所組成的一種雙重結(jié)構(gòu)紗，外觀光潔，紗線的毛羽可減少3/4，3mm以上的近乎為0；具有優(yōu)越的吸汗、速干、透氣性，因而其產(chǎn)品抗起毛起球性好（可提高30%）；耐磨性、染色性佳，可廣泛用于機(jī)織尤其是針織產(chǎn)品中。2021/4/1793、紡紗工藝要點(diǎn) 渦流紡紗的機(jī)理是纖維

5、條經(jīng)牽伸后形成纖維束，纖維束在噴管中穩(wěn)定的渦流控制下加捻及末端擴(kuò)張，再經(jīng)空心錠子的捻搓作用后旋轉(zhuǎn)，完成外部包纏纖維和紗芯纖維的加捻作用，成紗具有獨(dú)特的內(nèi)外結(jié)構(gòu)特征。外部結(jié)構(gòu)近似于環(huán)錠紡紗，包纏纖維呈螺旋狀，與無捻紗芯一起形成捻度，相對(duì)于真捻紗，包纏纖維比較少，并有伸直纏繞的情況。內(nèi)部紗芯纖維的排列直接影響成紗強(qiáng)力。渦流紡紗時(shí)如果喂入條纖維彎鉤和棉結(jié)多，則紗芯纖維定向差，易產(chǎn)生強(qiáng)力弱環(huán)及細(xì)節(jié)，短絨含量高還將導(dǎo)致渦流紡紗生產(chǎn)中纖維散失，造成渦流紗斷裂強(qiáng)度下降。 由此可見，喂入纖維條中的纖維整齊度、彎鉤和棉結(jié)數(shù)量直接影響到渦流紡紗的成紗結(jié)構(gòu)和性能，而纖維條質(zhì)量主要取決于梳棉過程中對(duì)纖維的梳理和轉(zhuǎn)移。

6、因此，渦流紡前紡工藝的側(cè)重點(diǎn)和環(huán)錠紡一樣，依然是提高纖維的伸直度，減少短絨的產(chǎn)生。噴氣渦流紡的紡速、噴嘴壓力、噴針座型號(hào)、隔距等將直接影響成紗質(zhì)量， 2021/4/1710(1)清花工藝 采用“多梳少打，以梳代打，少落快喂”的工藝路線，盡量減少開松對(duì)纖維的損傷。適當(dāng)降低各打手速度，一般A036打手速度不高于550r/min,A076C打手速度不高于950 r/min。同時(shí)增加風(fēng)扇速度與打手速度之比，保證棉流順利輸送，減少棉結(jié)。 9、 人的價(jià)值，在招收誘惑的一瞬間被決定。2022-3-222022-3-22Tuesday, March 22, 202210、低頭要有勇氣，抬頭要有低氣。2022-

7、3-222022-3-222022-3-223/22/2022 11:32:16 PM11、人總是珍惜為得到。2022-3-222022-3-222022-3-22Mar-2222-Mar-2212、人亂于心，不寬余請(qǐng)。2022-3-222022-3-222022-3-22Tuesday, March 22, 202213、生氣是拿別人做錯(cuò)的事來懲罰自己。2022-3-222022-3-222022-3-222022-3-223/22/202214、抱最大的希望，作最大的努力。2022年3月22日星期二2022-3-222022-3-222022-3-2215、一個(gè)人炫耀什么，說明他內(nèi)心缺少什

8、么。2022年3月2022-3-222022-3-222022-3-223/22/202216、業(yè)余生活要有意義，不要越軌。2022-3-222022-3-22March 22, 202217、一個(gè)人即使已登上頂峰，也仍要自強(qiáng)不息。2022-3-222022-3-222022-3-222022-3-222021/4/1712(2)梳棉工藝 為減少纖維損傷，梳棉采用:“輕定量、低速度、大隔距、小張力”工藝原則，以使纖維得到充分梳理和良好轉(zhuǎn)移。針布的選用應(yīng)考慮強(qiáng)化梳理、轉(zhuǎn)移、減少棉結(jié)和纖維損傷，達(dá)到提高針布間的分梳、轉(zhuǎn)移能力，使纖維在梳理過程中獲得最佳的梳理質(zhì)量。適當(dāng)提高刺輥速度，增強(qiáng)刺輥和開松梳

9、理作用，同時(shí)提高刺輥纖維向錫林的轉(zhuǎn)移能力，達(dá)到減少棉結(jié)和改善成紗條干的效果。適當(dāng)增加錫林與道夫間速比，實(shí)現(xiàn)快轉(zhuǎn)移，可明顯提高生條的纖維伸直度，減少纖維彎鉤的產(chǎn)生，改善渦流紡紗質(zhì)量。 2021/4/1713(3)并條工序 工藝配置一般采用“大隔距、小張力、重定量慢速度”原則，以增加纖維間的抱合力，保證足夠的握持力和牽伸力。由于生條內(nèi)纖維平行伸直度較差，為了消除前彎鉤，改善熟條條干，根據(jù)系統(tǒng)工藝學(xué)原理，頭并的后牽伸倍數(shù)適當(dāng)加大，一般不低于1.7倍，末道并條后牽伸一般不大于1.3，以提高條子伸直度，為成紗均勻打下良好的基礎(chǔ)。 2021/4/1714(4)噴氣渦流紡控制質(zhì)量的關(guān)鍵工藝參數(shù) 纖維輸送通道

10、的旋轉(zhuǎn)角度:影響纖維與渦流場旋轉(zhuǎn)配合輸送，形成自由端； 引導(dǎo)針的定位:影響纖維準(zhǔn)確進(jìn)人紗體而加捻； 渦流場:影響纖維旋轉(zhuǎn)端的形成和纖維被吹散分離效果，影響加捻程度。 2021/4/1715l從噴氣渦流紡和環(huán)錠紡的質(zhì)量對(duì)比數(shù)據(jù)來看，在同樣配棉情況下，噴氣渦流紡的條干與強(qiáng)力均較環(huán)錠紡稍遜，條干主要表現(xiàn)為細(xì)節(jié)多，但由于這種細(xì)節(jié)長度較短，在布面上反映不明顯，渦流紡的紗線棉結(jié)少，毛羽少，加之這種紗的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)決定了它透氣性好，這對(duì)于強(qiáng)力要求不太高的針織面料來說無疑是最佳選擇，對(duì)于高速噴氣織機(jī)，使用噴氣渦流紗的織機(jī)效率也高于環(huán)錠紗。2021/4/1716二、緊上進(jìn)行紡紗的一種新型紡紗技術(shù)。緊密紡紗線性能優(yōu)良

11、，不但能節(jié)約后續(xù)加工的費(fèi)用，而且緊密紡紗線的優(yōu)良特性為開發(fā)紡織新產(chǎn)品提供了有利條件。2021/4/17181、緊密紡紗原理v緊密紡紗系統(tǒng)多數(shù)采用空氣動(dòng)力學(xué)原理，在紡紗三角區(qū)位置，通過一組集聚元件，使?fàn)可旌蟮乃缮⒗w維須條經(jīng)過負(fù)壓吸聚管表面時(shí)，利用空氣導(dǎo)向作用使纖維緊密地抱合在一起，經(jīng)導(dǎo)向膠輥輸出加捻成紗，紡紗過程中加捻三角區(qū)變得很小，基本消失，大大減少浮游外露纖維(即毛羽)的數(shù)量。2021/4/1719v還有一種緊密紡紗系統(tǒng)不采用吸風(fēng)而采用機(jī)械-磁鐵原理工作, 如羅卡斯緊密紡系統(tǒng)裝置，其前膠輥和引紗膠輥置于前下羅拉之上, 磁性緊密器置于兩個(gè)膠輥之間，共同形成緊密區(qū)。緊密器與下羅拉之間緊密接觸，沒

12、有間隙，上、下羅拉一起形成一個(gè)完全封閉的負(fù)壓區(qū)，其底部的弧度與下羅拉表面完全一致，纖維束與羅拉同步移動(dòng)，通過緊密器的纖維通道，被安全地輸送到引紗鉗口。2021/4/1720v無論是何種緊密紡裝置, 其作用是減小和消除紡紗三角區(qū)，使毛羽減少，強(qiáng)力提高，結(jié)構(gòu)緊密，紗體光滑。但由于國外緊密紡設(shè)備價(jià)格昂貴，目前我國只有少數(shù)企業(yè)引進(jìn)或改造了緊密紡紗系統(tǒng)。 精品PPT 212021/4/172、緊密紡的特點(diǎn)n(1)由于在加捻前，紗條中單纖維充分伸直，相互平行，而且排列緊密，所以在加捻羅拉鉗口處（也叫阻捻羅拉，因?yàn)槠溆凶柚鼓矶葌鬟f的作用），紗條直徑變得很小，所以基本消除了“加捻三角區(qū)”，由于加捻前單纖維充分

13、伸直、平行，沒有毛羽伸出紗條主體，所以成紗毛羽很少，特別是3毫米以上毛羽極少。 精品PPT 222021/4/17(2)在細(xì)紗中由于各單纖維是在伸直、平行的狀態(tài)下加捻，在單紗受到拉力時(shí)，各單纖維受力基本一致，所以緊密紡強(qiáng)力比傳統(tǒng)單紗高。而且由于緊密紗中的單纖維排列緊密，相互間抱合力大，這也有助于提高紗線的強(qiáng)力。 精品PPT 232021/4/17(3)在緊密紡工藝中，紗條是在完成了工藝規(guī)定的牽伸之后再進(jìn)行聚集，所以其條干不勻的指標(biāo)沒有大的改善，但在其聚集區(qū)有對(duì)紗條的整理作用，且在加捻羅拉鉗口處加捻時(shí)纖維的內(nèi)、外層轉(zhuǎn)移沒有傳統(tǒng)工藝強(qiáng)烈，所以緊密紗的條干不勻，粗、細(xì)節(jié)指標(biāo)比傳統(tǒng)紗要好。 精品PPT 242021/4/17(4)由于緊密紗的上述特點(diǎn)，為下道工序提供了非常好的條件，緊密紗毛羽少，所以減輕了上漿、燒毛等工序的壓力，在無梭織機(jī)的緯紗使用緊密紗時(shí)大大減少了引緯的阻力，提高了織機(jī)效率。 (5)由于緊密紗纖維排列緊密，和相同號(hào)數(shù)的傳統(tǒng)紗線相比直徑小，所以用相同經(jīng)、緯密織成的布透氣性好，布面平整、光滑，是高檔紡織品的理想用紗。2021/4/17253、緊密紗線的特點(diǎn)l 毛羽少，光潔度高。其毛羽一般比普通紗減少70%-80%；l 強(qiáng)度高，捻度減少。同樣的紗支捻度減5%-15%，而強(qiáng)力卻提高約15%-25% ；l 條干好。由于纖維的利