任務(wù)一階梯孔加工

1、本課件的文字及圖片版權(quán)本課件的文字及圖片版權(quán) 均為南京鳳凰康軒所有均為南京鳳凰康軒所有全國中等職業(yè)技術(shù)學(xué)校機電類通用教材知識目標技能目標任務(wù)一 階梯孔加工 本任務(wù)加工如圖 6-1 所示零件，毛坯尺寸為 48 mm65 mm，材料為 45 鋼。該零件需要加工外圓、兩端面倒角、階梯孔以及內(nèi)倒角。加工內(nèi)孔時若用 G01 編程，需求出每次走刀的定位點和終點坐標，當(dāng)切削余量較大時，不僅計算繁瑣，而且程序較長，容易出現(xiàn)錯誤。為了簡化程序的編制，可采用 G90、G71 等循環(huán)加工指令編制孔加工程序。一、孔加工工藝1.鉆孔加工 對于精度要求不高的內(nèi)孔，可以用麻花鉆直接鉆出；對于精度要求較高的孔，鉆孔后還需經(jīng)過

2、鏜孔或鉸孔才能完成。選用麻花鉆時，應(yīng)根據(jù)下一道工序的要求留出加工余量。麻花鉆的長度應(yīng)使鉆頭螺旋部分稍長于孔深。鉆孔時需要注意以下幾點：（1）鉆孔前工件端面要車平，以利于鉆頭準確定心。（2）用直徑小的麻花鉆鉆孔時，先用中心鉆鉆出淺孔用以定心，再用鉆頭鉆孔。（3）鉆孔時轉(zhuǎn)速應(yīng)選高一些，并及時排屑。2.車削孔 增加內(nèi)孔車刀剛度主要方法是：盡量增加刀桿的截面積，盡可能縮短刀桿的伸出長度（只需略大于孔深）。解決內(nèi)孔車削中的排屑問題，主要是控制切屑的流出方向。精車孔時應(yīng)采用正刃傾角內(nèi)孔車刀，以使切屑流向待加工表面。 車削孔時需要注意以下幾點：（1）內(nèi)孔車刀刀尖應(yīng)與工件中心等高或略高，以免產(chǎn)生扎刀現(xiàn)象，或造

3、成孔徑尺寸增大。（2）刀柄盡可能伸出短些，以防止產(chǎn)生振動，一般比被加工孔長 5 10 mm。（3）刀柄基本平行于工件軸線，以防止車到一定深度時刀柄與孔壁相撞。3.加工孔時刀具的進退刀方式加工孔時刀具的進退刀方式如圖 6-2 所示。（1）AB 沿 +X 方向快速進刀；（2） BC 刀具以指令中指定的 F 值進給切削；（3） CD 刀具沿 -X 方向退刀；（4） DA 刀具沿+Z 方向快速退刀。二、實例1.加工如圖 6-3 所示工件的階梯孔，已鉆出 18 mm 的通孔，試編寫加工程序。其加工程序如下：O6001； 以工件右端面與主軸線的交點為編程原點N10 G97 G99 M03 S600； 主軸

4、正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)度為 600 r/minN20 T0101； 選 1 號鏜刀，執(zhí)行 1 號刀補N30 G00 X18.0 Z2.0 M08； 刀具快速定位，打開切削液N40 G90 X19.0 Z-41.0 F0.25；粗車20mm內(nèi)孔面留精加工余量0.5 mmN50 X21.0 Z-20.0； 粗車 28 mm 內(nèi)孔面第一刀N60 X23.0； 粗車 28 mm 內(nèi)孔面第二刀N70 X25.0； 粗車 28 mm 內(nèi)孔面第三刀N80 X27.0； 粗車循環(huán)結(jié)束，留精加工余量 0.5 mmN90 S800； 主軸轉(zhuǎn)速調(diào)為 800 r/minN100 G00 X28.02； 刀具 X 向快速定位準備精車

5、內(nèi)孔N110 G01 Z-20.0 F0.08； 精車 28 mm 內(nèi)孔面N120 X20.0； 精車內(nèi)端面N130 Z-41.0； 精車 20 mm 內(nèi)孔面N140 X18.0 M09； X 方向退刀，關(guān)閉切削液N150 G00 Z2.0； Z 方向快速退刀N160 G00 X50.0 Z100.0； 刀具快速退刀N170 M30； 程序結(jié)束2.加工如圖 6-4 所示工件的階梯孔，已鉆出 20 mm 的通孔，試編寫加工程序。其加工程序如下 ：O6002； 以工件右端面與主軸線交點為編程原點N10 G97 G99 M03 S500； 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為 500 r/minN20 T0101； 選

6、 1 號鏜刀，執(zhí)行 1 號刀補N30 G00 X20.0 Z2.0 M08； 刀具快速定位，打開切削液N40 G71 U1.5 R0.5； 背吃刀量為 1.5 mm，退刀量為 0.5 mmN50 G71 P60 Q120 U - 0.4 W0.1 F0.25； 加工內(nèi)孔時 U 為負值N60 G41 G01 X29.15 S800 F0.1； N60 N120 指定精車路線N70 Z0.0；N80 X25.15 Z-2.0； 精車 C2 孔倒角N90 Z-13.0； 精車 25 mm 內(nèi)孔面N100 X23.15 Z-14.0； 精車 C1 孔倒角N110 Z-51.0；N120 X20.0；

7、退刀N130 G70 P60 Q120； 精車內(nèi)孔輪廓N140 M09； 關(guān)閉切削液N150 G00 G40 X50.0 Z100.0； 刀具快速退刀，取消刀具半徑補償N160 M30； 程序結(jié)束1.零件圖工藝分析通過分析，可采用以下兩點工藝措施：（1）對圖樣上階梯孔尺寸，編程時取其中值。（2）由于毛坯去除余量不大，可按工序集中的原則確定加工工序。加工工序為車右端面，手動鉆中心孔，用26mm 鉆頭手動鉆內(nèi)孔粗、精鏜階梯孔粗、精車外圓和C2倒角車左外倒角、切斷。2.確定刀具（表 6-1）O6003； 以工件右端面與主軸線交點為編程原點N10 G97 G99 M03 S500； 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為

8、500 r/minN20 T0202； 選 2 號鏜刀，執(zhí)行 2 號刀補N30 G00 X26.0 Z2.0 M08； 刀具快速定位，打開切削液N40 G71 U1.5 R0.5； 粗車循環(huán)背吃刀量1.5mm ，退刀量0.5mmN50 G71 P60 Q130 U-0.5 W0.1 F0.2；設(shè)置粗車循環(huán)參數(shù)N60 G41 G01 X39.015 S800 F0.1； N60 N130 指定精車路線N70 Z0.0；N80 X35.015 Z-2.0； 精車 C2 倒角N90 Z-20.0； 車35 mm 內(nèi)孔面N100 X32.013；N110 X28.013 W-2.0； 精車 C2 倒角

9、N120 Z-41.0； 精車 28 mm 內(nèi)孔面N130 X26.0； 退刀N140 G70 P60 Q130； 精車內(nèi)孔輪廓N150 M09； 關(guān)閉切削液N160 G00 G40 X50.0 Z100.0；刀具快速退刀，取消刀具半徑補償N170 T0101 S600 M08； 選 1 號車刀，執(zhí)行 1 號刀補N180 G42 G00 X46.0 Z2.0； 刀具右補償，并快速定位N190 G01 Z-44.0 F0.25； 粗車外圓N200 G00 X48.0 Z2.0；N210 X41.0；N220 G01 Z0.0 F0.1 S800； 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為 800 r/minN230 X

10、45.0 Z-2.0； 精車右外倒角N240 Z-44.0； 精車 45 mm 外圓面N250 G40 G00 X50.0 Z100.0； 取消刀補，刀具返回換刀點N260 T0303； 選 3 號車刀，執(zhí)行 3 號刀補N270 G00 X50.0 Z-44.0 S350； 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為 350 r/minN280 G01 X41.0 F0.05；N290 X47.0；N300 G00 W2.0；N310 G01 X45.0；N320 X41.0 W-2.0； 車左外倒角N330 X28.0； 切斷N340 G00 X50.0 Z100.0；N350 M30； 程序結(jié)束1.X 方向?qū)Φ?在手動方式下主軸正轉(zhuǎn)，移動刀架使其靠近零件右端面，內(nèi)孔車刀車一內(nèi)孔面，車削長度夠測量工具測量內(nèi)孔直徑即可，刀具沿 +Z 方向退出，X 方向不要移動刀具，主軸停轉(zhuǎn)，測量已車內(nèi)孔直徑。按OFFSET/SETTING鍵，然后按形狀軟功能鍵，把光標移動到相應(yīng)刀號位置，輸入 X 及數(shù)值（數(shù)值為測量內(nèi)孔直徑值），按測量軟鍵，完