麗攀高速公路橋梁監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

1、麗 攀 高 速JL1總 監(jiān) 辦 監(jiān) 理 實(shí) 施 細(xì) 則麗攀高速公路橋梁監(jiān)理實(shí)施細(xì)則編制：審核：批準(zhǔn)：北京中通公路橋梁工程咨詢發(fā)展有限公司麗攀高速公路JL1總監(jiān)辦二0一0年一月二日第二章 橋梁工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則第一節(jié) 鉆孔灌注樁基礎(chǔ)施工監(jiān)理一、鉆孔灌注樁1、施工平臺（1）場地為淺水時(shí),宜采用筑島法施工。筑島面積應(yīng)按鉆孔方法，機(jī)具大小等要求決定；高度應(yīng)高于最高施工水位0.51.0m。（2）場地為深水時(shí)，可采用鋼管樁施工平臺，雙壁鋼圍堰平臺等固定式平臺，也可采用浮式施工平臺。平臺須牢靠穩(wěn)定能承受工作時(shí)所有靜、動荷載。2、護(hù)筒設(shè)置（1）護(hù)筒內(nèi)徑宜比樁徑大200400mm 。（2）護(hù)筒中心豎直線應(yīng)與樁中心

2、線重合，一般平面允許誤差為50mm，豎直線傾斜不大于1%，干處可實(shí)測定位，水域可依靠導(dǎo)向架定位。（3）護(hù)筒連接處要求筒內(nèi)無突出物，應(yīng)耐拉、壓、不漏水。3、泥漿的調(diào)制和使用技術(shù)要求（1）泥漿的調(diào)制和使用技術(shù)要求，其中性能指標(biāo)可參照泥漿性能指標(biāo)選擇表。（2）鉆孔泥漿一般由水、粘土（或膨潤土）和添加劑按適當(dāng)配合比配制而成，其性能指標(biāo)可參照表2-1選用。 泥漿性能指標(biāo) 表2-1鉆孔方法地層情況泥 漿 性 能 指 標(biāo)相對密度粘度（Pa.s）含砂率(%)膠體率(%)失水率(ml/30min)泥皮厚(mm/30min)靜切力(Pa)酸堿度(pH)正循環(huán)一般地層易坍地層1.051.201.201.451622

3、1928848496962515221.02.535810810反循環(huán)一般地層易坍地層卵石土1.021.061.061.101.101.151621828203544495959520202033312.512.512.5810810810推鉆沖抓一般地層1.101.20182449520312.5811沖擊易坍地層1.201.40223049520335811二、鉆孔施工1、一般要求（1）鉆機(jī)就位前，應(yīng)對鉆孔各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查。（2）鉆孔時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)資料繪制的地質(zhì)剖面圖，選用適當(dāng)?shù)你@機(jī)和泥漿。（3）鉆機(jī)安裝后的底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，在鉆進(jìn)中不應(yīng)產(chǎn)生位移或沉陷，否則應(yīng)及時(shí)處理。（4）鉆孔作業(yè)應(yīng)分

4、班連續(xù)進(jìn)行，填寫的鉆孔施工記錄，交接班時(shí)應(yīng)交待鉆孔進(jìn)行情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)。應(yīng)經(jīng)常對鉆孔泥漿進(jìn)行檢測和試驗(yàn)，不合要求時(shí)，應(yīng)隨時(shí)改正。應(yīng)經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判明后記入記錄表中并與地質(zhì)剖面圖核對。2、鉆孔灌注樁鉆進(jìn)的注意事項(xiàng)（1）無論采用何種方法鉆孔，開孔的孔位必須準(zhǔn)確。開鉆應(yīng)慢速鉆進(jìn)，待導(dǎo)向部位或鉆頭全部進(jìn)入地層后，方可加速鉆進(jìn)。（2）采用正、反循環(huán)鉆孔（含潛水鉆）均應(yīng)采用減壓鉆進(jìn)，即鉆機(jī)的主吊鉤始終要承受部分鉆具的重力，而孔底承受的鉆壓不超過鉆具重力之和（扣除浮力）的80%。（3）用全護(hù)筒法鉆進(jìn)時(shí)，為使鉆機(jī)安裝平正，壓進(jìn)的首節(jié)護(hù)筒必須豎直。鉆孔開始后應(yīng)隨時(shí)檢測護(hù)筒水平

5、位置和豎直線，如發(fā)現(xiàn)偏移，應(yīng)將護(hù)筒拔出，調(diào)整后重新壓入鉆進(jìn)。（4）在鉆孔排渣、提鉆頭除土或因故停鉆時(shí)，應(yīng)保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位和要求的泥漿相對密度和粘度。處理孔內(nèi)事故或因故停鉆，必須將鉆頭提出孔外。三、清孔1、清孔要求（1）清孔要求符合鉆孔成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表。（2）清孔方法應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求、鉆孔方法、機(jī)具設(shè)備條件和地層情況決定。（3）在吊入鋼筋骨架后，灌注水下混凝土之前，應(yīng)再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)和孔底沉淀厚度，如超過規(guī)定，應(yīng)進(jìn)行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。2、清孔時(shí)注意事項(xiàng)（1）清孔方法有換漿、抽漿、掏渣、空壓機(jī)噴射、砂漿置換等，可根據(jù)具體情況選擇使用。（2）不論采用何種清孔方法，在

6、清孔排渣時(shí)，必須注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。（3）無論采用何種方法清孔，清孔后應(yīng)從孔底提出泥漿試樣，進(jìn)行性能指標(biāo)試驗(yàn)。四、灌注水下砼1、鋼筋骨架的制作、運(yùn)輸和吊裝就位（1）長樁骨架宜分段制作，分段長度應(yīng)根據(jù)吊裝條件確定，應(yīng)確保不變形，接頭應(yīng)錯(cuò)開。（2）應(yīng)在骨架外側(cè)設(shè)置控制保護(hù)層厚度的墊塊，其間距豎向?yàn)?m，橫向圓周不得少于4處。骨架頂端應(yīng)設(shè)置吊環(huán)。（3）骨架入孔一般用吊機(jī)，無吊機(jī)時(shí)，可采用鉆機(jī)鉆架、灌注塔架。起吊應(yīng)按骨架長度的編號入孔。（4）鋼筋骨架的制作和吊放的允許偏差為：主筋間距±10mm；箍筋間距±20mm；骨架外徑±10mm；骨架傾斜度±0.5%

7、；骨架保護(hù)層厚度±20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架頂端高程±20mm，骨架底面高程±50mm。2、灌注水下砼時(shí)應(yīng)配備主要設(shè)備和備用設(shè)備。（1）灌注水下混凝土的攪拌機(jī)能力，應(yīng)能滿足樁孔在規(guī)定時(shí)間內(nèi)灌注完畢。灌注時(shí)間不得長于首批混凝土初凝時(shí)間。若估計(jì)灌注時(shí)間長于首批混凝土初凝時(shí)間，則應(yīng)摻入緩凝劑。（2）水下灌注混凝土的泵送機(jī)具宜采用混凝土泵，距離稍遠(yuǎn)的宜采用混凝土攪拌運(yùn)輸車。采用普通汽車運(yùn)輸時(shí)，運(yùn)輸容器應(yīng)嚴(yán)密堅(jiān)實(shí)，不漏漿、不吸水、便于裝卸，混凝土不應(yīng)離析。（3）水下混凝土一般用鋼導(dǎo)管灌注，導(dǎo)管內(nèi)徑為200350mm，視樁徑大小而定。導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓和接

8、頭抗拉試驗(yàn)，嚴(yán)禁用壓氣試壓。進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注混凝土?xí)r最大內(nèi)壓力的1.3倍。3、水下混凝土配制（1）可采用火山灰水泥、粉煤灰水泥、普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥，使用礦渣水泥時(shí)應(yīng)采取防離析措施。水泥的初凝時(shí)間不宜早于2.5h，水泥的強(qiáng)度等級不宜低于42.5。（2）粗集料宜優(yōu)先選用卵石，如采用碎石宜適當(dāng)增加混凝土配合比的含砂率。集料的最大粒徑不應(yīng)大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/61/8和鋼筋最小凈距的1/4，同時(shí)不應(yīng)大于40mm。（3）細(xì)集料宜采用級配良好的中砂。（4）混凝土配合比的含砂率采用0.40.5，水灰比宜采用0.50.6。有試驗(yàn)依據(jù)時(shí)含砂

9、率和水灰比可酌情增大或減小。（5）混凝土拌和物應(yīng)有良好的和易性，在運(yùn)輸和灌注過程中應(yīng)無顯著離析、泌水現(xiàn)象。灌注時(shí)應(yīng)保持足夠的流動性，其坍落度宜為180220mm。（6）每立方米水下混凝土的水泥用量不宜小于350kg，當(dāng)摻有適宜數(shù)量的減水緩凝劑或粉煤灰時(shí)，可不少于300kg。4、灌注水下砼（1）首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度（1.0m）和填充導(dǎo)管底部的需要。（2）混凝土拌和物運(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度等，如不符合要求，應(yīng)進(jìn)行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求時(shí)，不得使用。（3）首批混凝土拌和物下落后，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注。（4）在灌注過程中，特別是潮汐地區(qū)和有承壓力地下水地

10、區(qū)，應(yīng)注意保持孔內(nèi)水頭。（5）在灌注過程中，導(dǎo)管的埋置深度宜控制在26m。（6）在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常測探井孔內(nèi)混凝土面的位置，及時(shí)地調(diào)整導(dǎo)管埋深。（7）為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時(shí)，應(yīng)降低混凝土的灌注速度。當(dāng)混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上時(shí)，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。（8）灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)高出一定高度，一般為0.51.0m，以保證混凝土強(qiáng)度，多余部分接樁前必須鑿除，殘余樁頭應(yīng)無松散層。在灌注將近結(jié)束時(shí)，應(yīng)核對混凝土的灌入數(shù)量，以確定所測混凝土的灌注高度是否正確。（9）變截面樁灌注混凝土的技術(shù)要求：對變截面樁，應(yīng)從最

11、小截面的樁孔底部開始灌注，其技術(shù)要求與等截面樁相同。灌注至擴(kuò)大截面處時(shí)，導(dǎo)管應(yīng)提至擴(kuò)大截面下約2m，應(yīng)稍加大混凝土灌注速度和混凝土的坍落度；當(dāng)混凝土面高于擴(kuò)大截面處3m后，應(yīng)將導(dǎo)管提升至擴(kuò)大截面處上1m，繼續(xù)灌注至樁頂。（10）使用全護(hù)筒灌注水下混凝土?xí)r，當(dāng)混凝土面進(jìn)入護(hù)筒后，護(hù)筒底部始終應(yīng)在混凝土面以下，隨導(dǎo)管的提升，逐步上拔護(hù)筒，護(hù)筒內(nèi)的混凝土灌注高度，不僅要考慮導(dǎo)管及護(hù)筒將提升的高度，還要考慮因上拔護(hù)筒引起的混凝土面的降低，以保證導(dǎo)管的埋置深度和護(hù)筒底面低于混凝土面。要邊灌注、邊排水，保持護(hù)筒內(nèi)水位穩(wěn)定，不至過高，造成反穿孔。（11）在灌注過程中，應(yīng)將孔內(nèi)溢出的水或泥漿引流至適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)處理

12、，不得隨意排放，污染環(huán)境及河流。（12）灌注中發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)查明原因，合理確定處理方案，進(jìn)行處理。五、承臺（系梁）1、用套箱法圍堰施工水中樁基承臺時(shí)，宜先填塞樁和預(yù)留孔之間的縫隙，然后在套箱內(nèi)灌注水下混凝土封底，待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定強(qiáng)度后抽干水，施工系梁承臺。抽水時(shí)應(yīng)限制抽水速度，以確保安全。2、邊樁外側(cè)與承臺邊緣的凈距不得小于設(shè)計(jì)規(guī)定的最小值。3、承臺質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見表2-2項(xiàng) 目允許偏差（mm）項(xiàng) 目允許偏差（mm）砼強(qiáng)度（Mpa）符合設(shè)計(jì)要求平面尺寸±30軸線偏位15頂面高程±20六、質(zhì)量檢驗(yàn)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、鉆孔在終孔和清孔后，應(yīng)進(jìn)行孔位、孔深檢驗(yàn)。2、孔徑、孔形和傾斜度

13、宜采用專用儀器測定，當(dāng)缺乏專用儀器時(shí)，可采用外徑為鉆孔樁鋼筋籠直徑加100mm（不得大于鉆頭直徑），長度為46倍外徑的鋼筋檢孔器吊入鉆孔內(nèi)檢測。3、鉆孔成孔的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表2-3。4、鉆孔灌注樁的混凝土質(zhì)量檢測（1）樁身混凝土抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；每樁試件組數(shù)為24組，檢驗(yàn)要求按規(guī)范規(guī)定。（2）檢測方法和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。一般選有代表性的樁用無破損法進(jìn)行檢測，重要工程或重要部位的樁宜逐根進(jìn)行檢測，設(shè)計(jì)有規(guī)定時(shí)或?qū)兜馁|(zhì)量有疑問時(shí)，應(yīng)采用鉆取芯樣法對樁進(jìn)行檢測，對柱樁并應(yīng)鉆到樁底0.5m以下。樁基在進(jìn)行下步施工前須進(jìn)行樁身開挖。正反面拍照各一張；在安裝承臺（系梁）鋼筋后再拍照一張備查。（3）當(dāng)

14、檢測后，樁身質(zhì)量不符合要求時(shí)，應(yīng)研究處理方案，報(bào)監(jiān)理單位處理。 鉆孔成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 表2-3項(xiàng) 目允 許 偏 差孔的中心位置（mm）群樁：100；單排樁：50孔徑（mm）不小于設(shè)計(jì)樁徑傾斜度鉆孔：小于1%；挖孔：小于0.5%孔深摩擦樁:不小于設(shè)計(jì)規(guī)定支承樁:比設(shè)計(jì)深度超深不小于50mm沉淀厚度（MM）摩擦樁：符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，對于直徑1.5m的樁，300mm；對樁徑>1.5m或樁長>40m或土質(zhì)較差的樁, 500mm支承樁:不大于設(shè)計(jì)規(guī)定清孔后泥漿指標(biāo)相對密度：1.031.10；粘度：1720pas；含砂率：<2%;膠體率: >98%附：樁基工程施工監(jiān)理流程圖

15、樁基工程施工監(jiān)理流程圖承包人提交開工報(bào)告監(jiān)理審批樁機(jī)安裝檢查護(hù)筒埋設(shè)檢查鉆 孔承包人提交成孔報(bào)驗(yàn)單監(jiān)理審核安設(shè)鋼筋籠澆筑混凝土樁頂處理承包人報(bào)驗(yàn)監(jiān)理驗(yàn)收簽發(fā)中間交工證書按驗(yàn)收規(guī)范檢測；資料齊全、無誤疏松砼應(yīng)鑿盡，控制樁頂標(biāo)高必須按監(jiān)理計(jì)劃做好施工準(zhǔn)備工作，資料齊全無誤，對樁位應(yīng)進(jìn)行復(fù)測，著重檢查；施工組織和方案，進(jìn)度計(jì)劃、質(zhì)量控制指標(biāo)，檢測手段，投入的人力，設(shè)備及施工管理鉆頭落點(diǎn)要準(zhǔn)確，鉆桿要垂直，機(jī)架應(yīng)穩(wěn)固埋設(shè)應(yīng)符合規(guī)范要求監(jiān)理巡視檢查；泥漿循環(huán)正常，比重符合要求，掌握接拆鉆桿數(shù)量按驗(yàn)收規(guī)范要求檢測，清孔合格監(jiān)理應(yīng)對鋼筋籠定位復(fù)測，保證其準(zhǔn)確性，檢查穩(wěn)固措施控制砼質(zhì)量，控制導(dǎo)管應(yīng)下沉至距孔底

16、約40cm，接頭不得漏水，控制導(dǎo)管在砼內(nèi)埋深及樁頂標(biāo)高N YYYNY養(yǎng)生整改無破損檢測檢測報(bào)告作事故處理鋼筋籠檢查鋼筋籠制作完善YNNN第二節(jié) 鋼筋工程施工監(jiān)理一、鋼筋（一）鋼筋加工1、鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。2、鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。3、采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，I級鋼筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335、HRB400牌號鋼筋的冷拉率不宜大于1%。4、鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5、用I級鋼筋制作的箍筋，其末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力主鋼筋的直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍。彎鉤平直部分的長度，一般結(jié)構(gòu)不

17、宜小于箍筋直徑的5倍，有抗震要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。（二）鋼筋的焊接與綁扎接頭1、軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，不宜綁接。普通混凝土中直徑大于25mm的鋼筋，宜采用焊接。2、鋼筋的縱向焊接應(yīng)采用閃光對焊（HRB500鋼筋必須采用閃光對焊）。當(dāng)缺乏閃光對焊條件時(shí)，可采用電弧焊、電渣壓力焊、氣壓焊。鋼筋的交叉連接，無電阻點(diǎn)焊機(jī)時(shí)，可采用手工電弧焊。各種預(yù)埋件T形接頭鋼筋與鋼板的焊接，也可采用預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊。電渣壓力焊只適用于豎向鋼筋的連接，不能用作水平鋼筋和斜筋的連接。鋼筋焊接的接頭型式、焊接方法、適用范圍應(yīng)符合現(xiàn)行鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18）的規(guī)定。質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)見

18、附錄E-2。3、鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持考試合格證上崗。4、鋼筋接頭采用搭接或幫條電弧焊時(shí)，宜采用雙面焊縫，雙面焊縫困難時(shí)，可采用單面焊縫。5、鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長度不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑）。鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí)，幫條應(yīng)采用與主筋同級別的鋼筋，其總截面面積不應(yīng)小于被焊鋼筋的截面積。幫條長度，如用雙面焊縫不應(yīng)小于5d，如用單面焊縫不應(yīng)小于10d。6、凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應(yīng)有材質(zhì)證明書或試驗(yàn)報(bào)告單。焊條、焊條、焊劑應(yīng)有合格證，各種焊接材料的

19、性能應(yīng)符合現(xiàn)行鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程的規(guī)定,各種焊接材料應(yīng)分類存放和妥善管理,并應(yīng)采取防止腐蝕、受潮變質(zhì)的措施。7、電渣壓力焊、氣壓焊、預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊的技術(shù)規(guī)定及電弧焊中的坡口焊、窄間隙焊、熔槽幫條焊和鋼筋與鋼板焊接的技術(shù)規(guī)定可參照現(xiàn)行鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。8、受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置，對于綁扎接頭，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長度，亦應(yīng)符合表2-4的規(guī)定。 接頭長度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積的最大百分率 表2-4接頭型式接頭面積最大百分率（%）受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋焊接接頭50 不限制9、電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10倍

20、鋼筋直徑，也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。10、焊接時(shí)，對施焊場地應(yīng)有適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)、雨、雪、嚴(yán)寒設(shè)施。冬期施焊時(shí)應(yīng)按規(guī)范冬期施工的要求進(jìn)行。11、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合表2-5的規(guī)定；受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0.7倍。12、受拉區(qū)內(nèi)I級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，HRB335、HRB400牌號鋼筋的綁扎接頭末端可不做彎鉤。 受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度 表2-5鋼筋類型混凝土強(qiáng)度等級C20C25高于C25I級鋼筋35d30d25d月牙紋HRB335牌號鋼筋45d40d35dHRB400牌號鋼筋55d50d45d直徑等于和小于12mm的受壓I級鋼筋的末端，可

21、不做彎鉤，但搭接長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的30倍。鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。13、鋼筋的機(jī)械連接，其接頭性能指標(biāo)應(yīng)符合鋼筋機(jī)械連接接頭的設(shè)計(jì)原則與性能等級。（1）鋼筋機(jī)械連接接頭的設(shè)計(jì)應(yīng)滿足接頭強(qiáng)度（屈服強(qiáng)度及抗拉強(qiáng)度）及彎形性能的要求。（2）鋼筋機(jī)械連接件的屈服承載力和抗拉承載力的標(biāo)準(zhǔn)值不應(yīng)小于被連接鋼筋的屈服承載力和抗拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值的1.10倍。（3）鋼筋接頭應(yīng)根據(jù)接頭的性能等級和應(yīng)用場合，對靜力單向拉伸性能、高應(yīng)力反復(fù)拉壓、大變形反復(fù)拉壓、抗疲勞、耐低溫等各項(xiàng)性能確定相應(yīng)的檢驗(yàn)項(xiàng)目。（4）接頭抗拉強(qiáng)度達(dá)到或超過母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，并具有高延性及反復(fù)拉壓性能。（5）接頭性能應(yīng)符合表

22、2-6、2-7的規(guī)定。（6） 對直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)，其接頭應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求的抗疲勞性能。當(dāng)無專門要求時(shí)，對連接HRB335鋼筋的接頭，其疲勞性能應(yīng)能經(jīng)受應(yīng)力幅為100Mpa，上限應(yīng)力為180Mpa的200萬次循環(huán)加載。對連接HRB400鋼筋的接頭，其疲勞性能應(yīng)能經(jīng)受應(yīng)力幅為100Mpa，上限應(yīng)力為190Mpa的200萬次循環(huán)加載。接頭性能檢驗(yàn)指標(biāo) 表2-6單向拉伸強(qiáng)度OmstOst或1.15tk高應(yīng)力反復(fù)拉壓OmstOst或1.15tku200.3mm極限變形u0.04大變形反復(fù)拉壓OmstOst或1.15tk殘余變形u0.01mmu40.3mm且u80.6mm（7） 當(dāng)混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋接頭

23、部位的溫度低于-10時(shí)，應(yīng)進(jìn)行專門的試驗(yàn)。14、鋼筋連接件處的混凝土保護(hù)層宜滿足設(shè)計(jì)要求，且不得小于15mm，連接件之間的橫向凈距不宜小于25mm。15、對受力鋼筋機(jī)械連接接頭的位置要求，可依照焊接接頭要求辦理。16、帶肋鋼筋套筒擠壓接（以下簡稱擠壓接頭）適用直徑為1640mm的HRB335、HRB400牌號帶肋鋼筋的徑向擠壓連接。用于擠壓連接的鋼筋應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。（1） 不同直徑的帶肋鋼筋可采用擠壓接頭連接，當(dāng)套筒兩端外徑和壁厚相同時(shí)，被連接鋼筋的直徑相差不應(yīng)大于5mm。（2）對HRB335、HRB400牌號帶肋鋼筋擠壓接頭所用套筒材料，應(yīng)選用適于壓延加工的鋼材，其實(shí)測力學(xué)性能、承

24、載力及尺寸偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。（3） 套筒應(yīng)有出廠合格證，套筒在運(yùn)輸和儲存中，應(yīng)按不同規(guī)格分別堆放，不得露天堆放，應(yīng)防止銹蝕和沾污。（4） 擠壓接頭施工時(shí)有關(guān)擠壓設(shè)備、人員、擠壓操作、質(zhì)量檢驗(yàn)、施工安全應(yīng)符合現(xiàn)行帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程的規(guī)定17、鋼筋錐螺紋接頭，適用于直徑為1640mm的HRB335、HRB400牌號鋼筋的連接，用于連接的鋼筋應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。錐螺紋連接套的材料宜用45號優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼材或其他經(jīng)試驗(yàn)確認(rèn)符合要求的鋼材。鋼筋錐螺紋接頭的技術(shù)要求，應(yīng)符合現(xiàn)行鋼筋錐螺紋接頭技術(shù)規(guī)程的規(guī)定。（1）鋼筋錐螺紋接頭，應(yīng)符合下列規(guī)定：接頭端頭距鋼筋彎曲點(diǎn)不得小于鋼筋直徑的10倍

25、；不同直徑的鋼筋連接時(shí)，一次連接鋼筋直徑規(guī)格不宜超過2級；（2）錐螺紋接頭施工時(shí)，有關(guān)材料、加工、操作、質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行鋼筋錐螺紋接頭技術(shù)規(guī)程的規(guī)定。（三）鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)絡(luò)組成及安裝1、對于預(yù)制鋼筋骨架或鋼筋網(wǎng)必須具有足夠的剛度和穩(wěn)定性。2、骨架的焊接拼裝應(yīng)在堅(jiān)固的工作臺上進(jìn)行，操作時(shí)應(yīng)符合下列要求：（1）拼裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙放大樣，放樣時(shí)應(yīng)考慮焊接變形和預(yù)留拱度。（2）鋼筋拼裝前，對有焊接接頭的鋼筋應(yīng)檢查每根接頭是否符合焊接要求。（3）拼裝時(shí)，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止電焊時(shí)局部變形。待所有接點(diǎn)卡好后，先在焊縫兩端點(diǎn)焊定位，然后進(jìn)行焊縫施焊。（4）骨架焊接時(shí)，不同直徑的鋼筋的中心線

26、就在同一平面上。為此，較小直徑的鋼筋接在焊接時(shí)，下面宜墊以厚度適當(dāng)?shù)匿摪?。?）施焊順序宜由中到邊對稱地向兩端進(jìn)行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相鄰的焊縫采用分區(qū)對稱跳焊，不得順方向一次焊成。3、鋼筋網(wǎng)焊點(diǎn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)按下列要求焊接。（1）當(dāng)焊接網(wǎng)的受力鋼筋為I級或冷拉I級鋼筋時(shí)，如焊接網(wǎng)只有一個(gè)方向?yàn)槭芰︿摻?，網(wǎng)兩端邊緣的兩根錨固橫向鋼筋與受力鋼筋的全部相交點(diǎn)必須焊接；如焊接網(wǎng)的兩個(gè)方向均為受力鋼筋，則沿網(wǎng)四周邊緣的兩根鋼筋的全部相交點(diǎn)均應(yīng)焊接，其余的交叉點(diǎn)，可根據(jù)運(yùn)輸和安裝條件決定，一般可焊接或綁扎一半交叉點(diǎn)。（2）當(dāng)焊接網(wǎng)的受力鋼筋為冷拔低碳鋼絲，而另一方面的鋼筋間

27、距小于100mm時(shí)，除網(wǎng)兩端邊緣的兩根鋼筋的全部相交點(diǎn)必須焊接外，中間部分的焊點(diǎn)距離可增大至250mm。4、在現(xiàn)場綁扎鋼筋網(wǎng)時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）鋼筋接頭的布置，應(yīng)符合本章的有關(guān)規(guī)定。（2）鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)，亦可用點(diǎn)焊焊牢。（3）除設(shè)計(jì)有特殊規(guī)定者外，柱和梁中的箍筋應(yīng)與主筋垂直。（4）墩、臺身，柱中的豎向鋼筋搭接時(shí)， 轉(zhuǎn)角處的鋼筋彎鉤應(yīng)與模板成45°，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90°。如采用插入式振搗器澆筑小型截面柱時(shí)，彎鉤與模板的角度最小不得小于15°，在澆筑過程中不得松動。（5）箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)沿梁長方向置于上面并交錯(cuò)布置，在柱

28、中應(yīng)沿柱高方向交錯(cuò)布置，若是方柱則必須位于箍筋與柱角豎向鋼筋交接點(diǎn)上。但有交叉式箍筋的大截面柱，其接頭可位于箍筋與任何一根中間縱向鋼筋的交接點(diǎn)上。圓柱或圓管涵螺旋形箍筋的起點(diǎn)和終點(diǎn)應(yīng)分別綁扎在縱向鋼筋上。5、應(yīng)在鋼筋與模板間設(shè)置墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，并互相錯(cuò)開。非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，應(yīng)用短鋼筋支墊，保證位置準(zhǔn)確。鋼筋混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。6、在澆筑混凝土前，應(yīng)對已安裝好的鋼筋及預(yù)埋件（鋼板、錨固鋼筋等）進(jìn)行檢查。二、質(zhì)量檢查和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、加工鋼筋的偏差不得超過表2-8的規(guī)定。 加工鋼筋的允許偏差 表2-8項(xiàng) 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向加工后的全長±10彎

29、起鋼筋各部分尺寸±20箍筋、螺旋筋各部分尺寸±52、焊接鋼筋的驗(yàn)收和允許偏差如表2-9。 焊接鋼筋的允許偏差 表2-9項(xiàng) 目允許偏差（mm）項(xiàng) 目允許偏差（mm）網(wǎng)的長、寬±10骨架的寬及高±5網(wǎng)眼的尺寸±10骨架的長±10網(wǎng)眼的對角線差10箍筋間距0，-203、安裝鋼筋的允許偏差鋼筋的級別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架不得有變形、松脫和開焊、鋼筋位置的偏差不得超過規(guī)定，見表2-10。檢 查 項(xiàng) 目允許偏差（mm）受力鋼筋間距兩排以上排距±5同排梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、

30、柱±20灌注樁±20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距0，-20鋼筋骨架尺寸長±10寬、高或直徑±5彎起鋼筋位置±20保護(hù)層厚度柱、梁、拱肋±5基礎(chǔ)、錨碇、墩臺±10板±3 鋼筋位置允許偏差 表2-10第三節(jié) 模板工程施工監(jiān)理一、鋼模板制作1、鋼模板宜采用標(biāo)準(zhǔn)化的組合模板。組合鋼模板的拼裝應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)組合鋼模板技術(shù)規(guī)范。各種螺栓連接件應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。2、鋼模板及其配件應(yīng)按批準(zhǔn)的加工圖加工，成品經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。二、模板安裝1、模板與鋼筋安裝工作應(yīng)配合進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安設(shè)。模板

31、不應(yīng)與腳手架聯(lián)接（模板與腳手架整體設(shè)計(jì)時(shí)除外），避免引起模板變形。2、安裝側(cè)模板時(shí)，應(yīng)防止模板移位和凸出?；A(chǔ)側(cè)?？稍谀０逋庠O(shè)立支撐固定，墩、臺、梁的側(cè)?？稍O(shè)拉桿固定。澆筑在混凝土中的拉桿，應(yīng)按拉桿拔出或不拔出的要求，采取相應(yīng)的措施。對小型結(jié)構(gòu)物，可使用金屬線代替拉桿。3、模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，簽認(rèn)后方可澆筑混凝土。澆筑時(shí)，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正。4、模板在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆設(shè)施。5、當(dāng)結(jié)構(gòu)自重和汽車荷載（不計(jì)沖擊力）產(chǎn)生的向下?lián)隙瘸^跨徑的1/1600時(shí)，鋼筋混凝土梁、板的底模板應(yīng)設(shè)預(yù)拱度，預(yù)拱度值應(yīng)等于結(jié)

32、構(gòu)自重和1/2汽車荷載（不計(jì)沖擊力）所產(chǎn)生的撓度?？v向預(yù)拱度可做成拋物線或圓曲線。三、空心板制作時(shí)可使用的鋼芯模要求1、芯模應(yīng)采用鋼芯模，表面應(yīng)勻直、光滑，拼接縫平整，拆除方便，制作誤差不大于設(shè)計(jì)規(guī)定的誤差要求。2、澆筑混凝土?xí)r，為防止芯模偏位，應(yīng)采取有效措施加以固定，并應(yīng)對稱平衡地進(jìn)行澆筑。3、鋼芯模使用時(shí)應(yīng)防止接縫漏漿；控制好拆模時(shí)間，過早易造成混凝土坍落，應(yīng)通過試驗(yàn)確定拆除時(shí)間。四、模板拆除1、非承重側(cè)模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時(shí)方可拆除，一般應(yīng)在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時(shí)方可拆除側(cè)模板。2 、芯模和預(yù)留孔道內(nèi)模，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面不發(fā)生塌陷和裂

33、縫現(xiàn)象時(shí)，方可拆除。3、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的承重模板、支架和拱架，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能承受其自重力及其他可能的疊加荷載時(shí)，方可拆除，當(dāng)構(gòu)件跨度不大于4m時(shí)，在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的50%的要求后，方可拆除；當(dāng)構(gòu)件跨度大于4m時(shí)，在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%的要求后，方可拆除。 4、墩、臺模板宜在其上部結(jié)構(gòu)施工前拆除。拆除模板、卸落支架時(shí)，不允許用猛烈地敲打和強(qiáng)扭等方法進(jìn)行。5、模板和支架拆除后，應(yīng)維修整理，分類妥善存放。五、質(zhì)量檢驗(yàn)1、模板、支架和拱架制作應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定模板的型式及精度要求，在設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)可按表2-11執(zhí)行。 模板、支架及拱架制作時(shí)的允許偏差 表2-11項(xiàng) 目允許

34、偏差（mm）木模板制作模板的長度和寬度±15不刨光模板相鄰兩板表面高低差3刨光模板相鄰兩板表面高低差1平板模板表面最大的局部不平刨光模板3不刨光模板5拼合板中木板間的縫隙寬度2支架、拱架尺寸±5榫槽嵌接緊密度2鋼模板制作外形尺寸長和高0，-1肋高±5面板端偏斜0.5連接配件（螺栓、卡子等）的孔眼孔中心與板面的間距±0.3板端中心與板端的間距0，-0.5沿板長、寬方向的孔±0.6板面局部不平1.0板面和板側(cè)撓度±1.02、模板、支架安裝的允許偏差，在設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)符合表2-12的規(guī)定。模板支架安裝允許偏差 表2-12項(xiàng) 目允許偏差（m

35、m）模板標(biāo)高基礎(chǔ)±15柱、墻和梁±10墩臺±10模板內(nèi)部尺寸上部構(gòu)造的所有構(gòu)件+5,0基礎(chǔ)±30墩臺±20軸線偏位基礎(chǔ)15柱或墻8梁10墩臺10裝配式構(gòu)件支承面的標(biāo)高+2,-5模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10,0支架和拱架縱軸的平面位置跨度的1/1000或30曲線形拱架的標(biāo)高（包括建筑拱度在內(nèi)）+20,-10第四節(jié) 砼及鋼筋砼工程施工監(jiān)理一、混凝土的配合比1、混凝土的配合比，應(yīng)以質(zhì)量比計(jì)，并應(yīng)通過設(shè)計(jì)和試配選定。試配時(shí)應(yīng)使用施工實(shí)際采用的材料，配制的混凝土拌和物應(yīng)滿足和易性

36、、凝結(jié)速度等施工技術(shù)條件，制成的混凝土應(yīng)符合強(qiáng)度、耐久性（抗凍、抗侵蝕）等質(zhì)量要求。2、普通混凝土的配合比，可參照現(xiàn)行普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程，通過試配確定。3、配制混凝土?xí)r，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)情況和施工條件確定混凝土拌和物的坍落度，澆筑時(shí)的坍落度可按表2-13選用。 混凝土澆筑入模時(shí)的坍落度 表2-13結(jié)構(gòu)類別坍落度（mm）（振動器振動）小型預(yù)制塊及便于澆筑振動的結(jié)構(gòu)020橋涵基礎(chǔ)、墩臺等無筋或少筋的結(jié)構(gòu)1030普通配筋率的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)3050配筋較密、斷面較小的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)5070配筋極密、斷面高而窄的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)70904、混凝土的最大水灰比和最小水泥用量應(yīng)符合表2-14的規(guī)定5、混凝土的

37、最大水泥用量（包括代替部分水泥的混合材料）不宜超過500kg/ m3，大體積混凝土不宜超過350 kg/ m3。6、在混凝土中摻入外加劑時(shí)，還應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）在鋼筋混凝土中不得摻用氯化鈣、氯化鈉等氯鹽。（2）位于溫暖或嚴(yán)寒地區(qū)、無侵蝕性物質(zhì)影響及土直接接觸的鋼筋混凝土構(gòu)件，混凝土中的氯離子含量不宜超過水泥用量的0.30%；位于嚴(yán)寒和海水區(qū)域、受侵蝕環(huán)境和使用除冰鹽的橋涵，氯離子含量不宜超過水泥用量的15%。從各種組成材料引入的氯離子含量（折合氯鹽含量）如大于上述數(shù)值時(shí)，應(yīng)采取有效的防銹措施（如摻入阻銹劑、增加保護(hù)層厚度、提高混凝土密實(shí)性等）。當(dāng)采用潔凈水和無氯骨料時(shí)，氯離子含量可主要以外

38、加劑或混合材料的氯離子和含量控制?；炷恋淖畲笏冶群妥钚∷嘤昧?表2-14混凝土結(jié)構(gòu)所處環(huán)境無筋混凝土鋼筋混凝土最大水灰比最小水泥用量（kg/m3）最大水灰比最小水泥用量（kg/m3）溫暖地區(qū)或寒冷地區(qū)，無侵蝕物質(zhì)影響，與土直接接觸0.602500.55275嚴(yán)寒地區(qū)或使用除冰鹽的橋涵0.552750.50300受侵蝕性物質(zhì)影響0.453000.40325（3）無筋混凝土的氯化鈣或氯化鈉摻量，以干質(zhì)量計(jì)，不得超過水泥用量的3%。（4）摻入加氣劑的混凝土的含氣量為3.5%5.5%。（5）對由外加劑帶入混凝土的堿含量應(yīng)進(jìn)行控制。每立方米混凝土的總含堿量，對一般橋涵不宜大于3.0kg/m3，對特

39、殊大橋、大橋和重要橋梁不宜大于1.8kg/m3；當(dāng)處于受嚴(yán)重侵蝕的環(huán)境，不得使用有堿活性反應(yīng)的骨料。7、粉煤灰、火山灰及?；郀t礦渣等混合材料作為水泥代替材料或混凝土拌和物的填充材料摻于硅酸鹽水泥、普通水泥或其他水泥配制的混凝土拌和物中時(shí)，其摻量應(yīng)通過試驗(yàn)確定，用于代替部分水泥時(shí)的摻量不應(yīng)大于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥（GB1344）的規(guī)定。8、泵送混凝土的配合比宜符合下列規(guī)定：（1）骨料最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。通過0.315mm篩孔的砂不應(yīng)少于15%，砂率宜控制在40%50%。（2）最小水泥用量280300kg/m3（輸送管徑100150

40、mm）。（3）混凝土拌和物的坍落度宜為80180mm。（4）宜摻用適量的外加劑或混合材料。9、通過設(shè)計(jì)和試配確定配合比后，應(yīng)填寫試配報(bào)告單，提交施工監(jiān)理或有關(guān)方面批準(zhǔn)?；炷僚浜媳仁褂眠^程中，應(yīng)根據(jù)混凝土質(zhì)量的動態(tài)信息，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整、報(bào)批。二、砼的拌制1、拌制混凝土配料時(shí)，各種衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確。對骨料的含水率應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢測，雨天施工應(yīng)增加測定次數(shù)，據(jù)以調(diào)整骨料和水的用量。配料數(shù)量的允許偏差（以質(zhì)量計(jì)）見表2-15。 配料數(shù)量允許偏差 表2-15材料類別允許偏差（%）現(xiàn)場拌制預(yù)制場或集中攪拌站拌制水泥、混合材料±2±1粗、細(xì)骨料±3±2水、外加劑±

41、2±1放入拌和機(jī)內(nèi)的第一盤混凝土材料應(yīng)含有適量的水泥、砂和水，以覆蓋拌和筒的內(nèi)壁而不降低拌和物所需的含漿量。每一工作班正式稱量前，應(yīng)對計(jì)量設(shè)備進(jìn)行重點(diǎn)校核。計(jì)量器具應(yīng)定期檢定。經(jīng)大修、中修或遷移至新的地點(diǎn)后，也應(yīng)進(jìn)行檢定。2、混凝土應(yīng)使用機(jī)械攪拌,零星工程的塑性混凝土也可用人工拌和.用機(jī)械攪拌時(shí),自全部材料裝入攪拌筒至開始出料的最短攪拌時(shí)間應(yīng)按設(shè)計(jì)出廠說明的規(guī)定,并經(jīng)試驗(yàn)確定,且不得低于表2-16的規(guī)定。 混凝土最短攪拌時(shí)間 表2-16攪拌機(jī)類 別攪拌機(jī)容量(1)混凝土坍落度(mm)<303070>70混凝土最短攪拌時(shí)間(min)自落式4002.01.51.08002.5

42、2.01.51200-2.51.5強(qiáng)制式4001.51.01.015002.51.51.53、對于在施工現(xiàn)場集中攪拌的混凝土，應(yīng)檢查混凝土拌和物的均勻性。（1）混凝土拌和物應(yīng)拌和均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。（2）混凝土拌和物均勻性的檢測方法應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土攪拌機(jī)技術(shù)條件（GB9142）的規(guī)定進(jìn)行。（3）檢查混凝土拌和物均勻性時(shí)，應(yīng)在攪拌機(jī)的卸料過程中，從卸料流的1/4至3/4之間的部位，采取試樣，進(jìn)行試驗(yàn)，其檢測結(jié)果應(yīng)符合下列規(guī)定：混凝土中砂漿密度兩次測值的相對誤差不應(yīng)大于0.8%；單位體積混凝土中粗骨料含量兩次測值的相對誤差不應(yīng)大于5%。4、混凝土攪拌完畢后，應(yīng)按下列要求檢測

43、混凝土拌和物的各項(xiàng)性能：（1）混凝土拌和物的坍落度，應(yīng)在攪拌地點(diǎn)和澆筑地點(diǎn)分別取樣檢測，每一工作班或每一單元結(jié)構(gòu)物不應(yīng)少于兩次。評定時(shí)應(yīng)以澆筑地點(diǎn)的測值為準(zhǔn)。如混凝土拌和物從攪拌機(jī)出料起至澆筑入模的時(shí)間不超過15min時(shí)，其坍落度可僅在攪拌地點(diǎn)取樣檢測。在檢測坍落度時(shí)，還應(yīng)觀察混凝土拌和物的粘聚性和保水性。（2）根據(jù)需要還應(yīng)檢測混凝土拌和物的其他質(zhì)量指標(biāo)并應(yīng)符合本章的其他規(guī)定。5、摻用高效減水劑或速凝劑且混凝土運(yùn)距較遠(yuǎn)時(shí)，可運(yùn)至澆筑地點(diǎn)再摻入重拌。三、混凝土的運(yùn)輸1、混凝土的運(yùn)輸能力應(yīng)適應(yīng)混凝土凝結(jié)速度和澆筑速度的需要，使?jié)仓ぷ鞑婚g斷并使混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時(shí)仍保持均勻性和規(guī)定的坍落度。當(dāng)混凝

44、土拌和物運(yùn)距較近時(shí)，可有要用無攪拌器的運(yùn)輸工具運(yùn)輸；當(dāng)運(yùn)距較遠(yuǎn)時(shí)，宜采用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸。運(yùn)輸時(shí)間不宜超過表2-17的規(guī)定?；炷涟韬臀镞\(yùn)輸時(shí)間限制 表2-17氣溫（）無攪拌設(shè)施運(yùn)輸（min）有攪拌設(shè)施運(yùn)輸（min）2030306010194575596090 2、用無攪拌運(yùn)輸工具運(yùn)送混凝土?xí)r，應(yīng)采用不漏漿、不吸水、有頂蓋且能直接將混凝土傾入澆筑位置的盛器。3、采用泵送混凝土應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）混凝土的供應(yīng)必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。（2）輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應(yīng)嚴(yán)密，如管道向下傾斜，應(yīng)防止混入空氣，產(chǎn)生阻塞。（3）泵送前應(yīng)先用適量的、與混凝土內(nèi)成分相同的水泥漿潤滑輸送管內(nèi)壁?；炷?/p>

45、土出現(xiàn)離極現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土，泵送間歇時(shí)間不宜超過15min。（4）在泵送過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。4、用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸已拌成的混凝土?xí)r，途中應(yīng)以24r/min的慢速進(jìn)行攪動，混凝土的裝載量約為攪拌筒幾何容量的2/3。5、混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后發(fā)生離析、嚴(yán)重泌水或坍落度不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行第二次攪拌。二次攪拌時(shí)不得任意加水，確有必要時(shí)，可同時(shí)加水和水泥以保持其原水灰比不變。如二次攪拌仍不符合要求，則不得使用。四、砼的澆筑（一）一般要求1、澆筑混凝土前，應(yīng)對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計(jì)要求后方可澆筑。模板

46、內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。澆筑混凝土前，應(yīng)檢查混凝土的均勻性和坍落度。2、自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，為防止混凝土離析，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）從高處直接傾卸時(shí)，其自由傾落高度不宜超過2m，以不發(fā)生離析為度。（2）當(dāng)傾落高度超過2m時(shí)，應(yīng)通過串筒、溜管或振動溜管等設(shè)施下落；傾落高度超過10m時(shí)，應(yīng)設(shè)置減速裝置。（3）在串筒出料口下面，混凝土堆積高度不宜超過1m。3、混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。上下層同時(shí)澆筑時(shí)，上層與下層前后澆筑距離應(yīng)保持1.5m以上。在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，

47、應(yīng)從低處開始逐層擴(kuò)展升高，保持水平分層?；炷练謱訚仓穸炔灰顺^表2-19的規(guī)定。4、澆筑混凝土?xí)r，除少量塑性混凝土可用人工搗實(shí)外，宜采用振動器振實(shí)。用振動器振搗時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）使用插入式振動器時(shí)，移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持50100mm的距離；插入下層混凝土50-100mm；每一處振動完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒；應(yīng)避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。（2）表面振動器的移位間距，應(yīng)以使振動器平板能覆蓋已振實(shí)部分100mm左右為宜。 （3）附著式振動器的布置距離，應(yīng)根據(jù)構(gòu)造物形狀及振動器性能等情況并通過試驗(yàn)確定?；炷练謱訚仓穸?表2-19搗實(shí)方法

48、澆筑層厚度（mm）用插入式振動器300用附著式振動器300用表面振動器無筋或配筋稀疏時(shí)250配筋較密時(shí)150人工搗實(shí)無筋或配筋稀疏時(shí)200配筋較密時(shí)150（4）對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。5、混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間?；炷恋倪\(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不得超過表2-20的規(guī)定。當(dāng)需要超過時(shí)應(yīng)預(yù)留施工縫?；炷恋倪\(yùn)輸、澆筑及間歇的全部允許時(shí)間（min） 表2-20混凝土強(qiáng)度等級氣溫不高于25氣溫高于25C30210180C301801506、施工縫

49、的位置應(yīng)在混凝土澆筑之前確定，宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力和彎矩較小且便于施工的部位，并應(yīng)按下列要求進(jìn)行：（1）應(yīng)鑿除處理層混凝土表面的水泥砂漿和松弱層，但鑿除時(shí)，處理層混凝土須達(dá)到下列強(qiáng)度：用水沖洗鑿毛時(shí)，須達(dá)到0.5Mpa；用人工鑿除時(shí)，須達(dá)到2.5Mpa；用風(fēng)動機(jī)鑿毛時(shí)，須達(dá)到10Mpa。（2）經(jīng)鑿毛處理的混凝土面，應(yīng)用水沖洗干凈，在澆筑次層混凝土前，對垂直施工縫宜刷一層水泥凈漿，對水平縫宜鋪一層厚為1020mm的1：2的水泥砂漿。（3）重要部位及有防震要求的混凝土結(jié)構(gòu)或鋼筋稀疏的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)在施工縫處補(bǔ)插錨固鋼筋或石榫；有抗?jié)B要求的施工縫宜做成凹、凸形或設(shè)置止水帶。（4）施工縫為斜面應(yīng)澆筑

50、成或鑿成臺階狀。（5）施工縫處理后，須待處理層混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后才能繼續(xù)澆筑混凝土。需要達(dá)到的強(qiáng)度，一般最低為1.2Mpa，當(dāng)結(jié)構(gòu)物為鋼筋混凝土?xí)r，不得低于2.5Mpa。混凝土達(dá)到上述抗壓強(qiáng)度的時(shí)間宜通過試驗(yàn)確定。7、在澆筑過程中或澆筑完成時(shí)，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水。8、結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整、抹平，待定獎后再抹第二遍并壓光或拉毛。當(dāng)裸露面面積較大或氣候不良時(shí)，應(yīng)加蓋防護(hù)，但在開始養(yǎng)生前，覆蓋物不得接觸混凝土面。9、澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件

51、等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。10、澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)填寫混凝土施工記錄。（二）墩臺混凝土的澆筑1、對墩臺基底的處理，除應(yīng)符合第4章天然地基的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）基底為非粘性土或干土?xí)r，應(yīng)將其潤濕。（2）基面為巖石時(shí)，應(yīng)加以潤濕，鋪設(shè)一層厚2030mm的水泥砂漿，然后于水泥砂漿凝結(jié)前澆筑第一層混凝土。2、一般墩臺及基礎(chǔ)混凝土，應(yīng)在整個(gè)平截面范圍內(nèi)水平分層進(jìn)行澆筑。3、較大體積的混凝土墩臺及其基礎(chǔ)，設(shè)計(jì)為片石混凝土?xí)r，埋放石塊應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）可埋放厚度不小于150mm的石塊，埋放石塊的數(shù)量不宜超過混凝土結(jié)構(gòu)體積的25%。（2）應(yīng)選用無裂紋、無夾層且未被燒

52、過的、具有抗凍性能的石塊。（3）石塊的抗壓強(qiáng)度不應(yīng)低于30Mpa及混凝土的強(qiáng)度。（4）石塊應(yīng)清洗干凈，應(yīng)在搗實(shí)的混凝土中埋入一半左右。（5）石塊應(yīng)分布均勻，凈距不小于100mm，距結(jié)構(gòu)側(cè)面和頂面的凈距不小于150mm，石塊不得接觸鋼筋和預(yù)埋件。（6）受拉區(qū)混凝土或當(dāng)氣溫低于0時(shí)，不得埋放石塊。4、采用滑升模板澆筑墩臺混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）宜采用低流動度或半干硬性混凝土。（2）澆筑應(yīng)分層分段進(jìn)行，各段應(yīng)澆筑到距模板上口不小于10150mm的位置為止。若為排柱式墩臺，各立柱應(yīng)保持進(jìn)度一致。（3）應(yīng)采用插入式振動器振搗。（4）為加速模板提升，可摻入一定數(shù)量的早強(qiáng)劑。（5）在滑升中須防止千斤

53、頂或油管接頭在混凝土或鋼筋處漏油。（6）每一整體結(jié)構(gòu)的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，若因故中途停工，應(yīng)按施工縫處理。（7）混凝土脫模時(shí)的強(qiáng)度宜為0.20.5Mpa，脫模板如表面有缺陷時(shí)，應(yīng)及時(shí)予以修理。5、大體積墩臺基礎(chǔ)混凝土，當(dāng)平截面過大，不能在前層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成次層混凝土?xí)r，可分塊進(jìn)行澆筑。分塊澆筑時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）分塊宜合理布置，各分塊平均面積不宜小于50m2。（2）每塊高度不宜超2m。（3）塊與塊間的豎向接縫面應(yīng)與基礎(chǔ)平截面短邊平行，與平截面長邊垂直。6、大體積混凝土的澆筑應(yīng)在一天中氣溫較低時(shí)進(jìn)行。應(yīng)參照下述方法控制混凝土的水化熱溫度：（1）用改善骨料級配、降低水灰比、摻加混和料、摻加外加劑等方法減少水泥用量。（2）采用水化熱低的大壩水泥、礦渣水泥、粉煤灰水泥或低強(qiáng)度水泥。（3）減小澆筑層厚度，加快混凝土散熱速度。（4）混凝土用料要遮蓋，避免日光曝曬，并用冷卻水?dāng)嚢杌炷?，以降低入倉溫度。（5）在混凝土內(nèi)埋設(shè)冷卻管通水冷卻。（6）在遇氣溫驟降的天氣或寒冷季節(jié)澆筑混凝土后，應(yīng)注意覆蓋保溫，加強(qiáng)養(yǎng)生。（三）混凝土的養(yǎng)護(hù)及修飾1、混凝土的養(yǎng)護(hù)（1）