abg_1019_L6-庫存管理策略

1、庫存管理策略2007-04-161主要內(nèi)容 介紹庫存管理，著重解決有關(guān)庫存策略的開發(fā)和實施問題 在多地點和多庫存單位（stock keep unit，SKU）的范圍內(nèi)討論庫存管理的各種策略，以及如何對單一地點的產(chǎn)品需求作出相應(yīng)的反應(yīng)及制訂相應(yīng)的計劃方法。 對各種反應(yīng)方法和存貨計劃進行比較，以及如何應(yīng)用這些方法。 先進的庫存管理實踐，品種分類、系統(tǒng)庫存管理準(zhǔn)則，對提高庫存績效的衡量和建議。2007-04-162一、庫存管理策略 庫存管理庫存管理是將廠商的庫存策略和價值鏈的庫存策略進行作業(yè)化的綜合過程。p反應(yīng)方法反應(yīng)方法（拉動式存貨方式）：利用顧客需求，通過配送渠道來拉動產(chǎn)品的配送。p計劃方法計劃

2、方法：按照需求量和產(chǎn)品可得性，主動排定產(chǎn)品在渠道內(nèi)的運輸和分配。p混合方法混合方法：用邏輯推理將前兩種方法進行結(jié)合，形成對產(chǎn)品和市場環(huán)境作出反應(yīng)的庫存管理理念。2007-04-163庫存控制（1） 庫存控制庫存控制是實施一項庫存策略的機械程序。 庫存控制的責(zé)任庫存控制的責(zé)任：要測量特定地點現(xiàn)有存貨的單位數(shù)和跟蹤基本存貨數(shù)量的增減?？墒止ね瓿?，也可通過計算機技術(shù)完成，其主要區(qū)別是速度、精確性和成本。 為了實施期望的庫存管理策略，必須對庫存控制程序進行設(shè)計。 庫存控制程序的作用庫存控制程序的作用：庫存控制程序用于明確經(jīng)常性檢查檢查存貨水平的要求，并與有關(guān)存貨參數(shù)進行對照，確定何時訂貨以及訂購多少。

3、 2007-04-164庫存控制連續(xù)盤點（1） 連續(xù)庫存控制過程連續(xù)庫存控制過程用于檢查日常的存貨狀態(tài)，以確定補給需要量。要利用這類控制系統(tǒng)，所有庫存單位都必須對存貨的精確性負(fù)責(zé)，通常需要借助計算機借助計算機來實現(xiàn)連續(xù)盤點。 再訂貨的形成產(chǎn)生于兩種假設(shè)兩種假設(shè)：1）當(dāng)達到再訂貨點時，存貨控制下的產(chǎn)品項目將發(fā)出購買訂單；2）控制方法能對庫存狀態(tài)進行持續(xù)監(jiān)控。 連續(xù)盤點過程是通過再訂貨點再訂貨點和訂貨批量訂貨批量來實施的: ROPDTSS 其中，ROP是用單位數(shù)表示的再訂購點，D是用單位數(shù)表示的平均日需求量，T是用天數(shù)表示的平均完成周期，SS是用單位數(shù)表示的安全儲備或緩沖儲備 可用EOQ、EOQ延

4、伸，或其它討論過的方法來確定訂購批量確定訂購批量2007-04-165庫存控制連續(xù)盤點（2） 連續(xù)盤點將現(xiàn)有庫存量I（on-hand inventory）和已訂購庫存O（on-order inventory）的合計與產(chǎn)品的再訂貨點進行比較。如果現(xiàn)有庫存加上已訂購庫存的數(shù)量低于已確定的再訂貨點，則庫存控制過程將啟動，再次補給訂貨。 如果I+O=ROP，則訂購批量為Q（訂貨批量單位數(shù)）。 連續(xù)盤點系統(tǒng)的平均庫存水平平均庫存水平： 例：假設(shè)平均日需求量D20個單位，完成周期為10天，訂貨批量為200個單位，則p當(dāng)不存在不確定因素時，ROP？p平均庫存水平？SSQI2/2007-04-166庫存控制周

5、期盤點 周期盤點庫存控制周期盤點庫存控制是按有規(guī)律的時間間隔，來對產(chǎn)品項目的庫存狀態(tài)進行檢查，如一周、兩周、一個月等。 對于周期盤點來說，必須將基本的再訂貨點調(diào)整到兩次檢查之間的間隔時間內(nèi)。計算定期檢查再訂貨點的公式為：ROPD(T+P/2)+SS 式中P是用天數(shù)表示的盤點周期。 庫存狀態(tài)的計算要在特定的時間內(nèi)才能完成，那么在周期盤點前，任何產(chǎn)品項目都有可能下降到期望的再訂貨點以下。 對周期盤點來說，一般需要有比連續(xù)盤點控制系統(tǒng)更大的平均庫存，其平均庫存水平平均庫存水平公式為： 假定盤點周期為一周，則ROP？平均庫存水平？SSDPQI2/)(2/2007-04-167庫存控制目標(biāo)補給系統(tǒng) 目標(biāo)

6、補給系統(tǒng)（目標(biāo)補給系統(tǒng)（Target replenishment system）：其目標(biāo)水平是建立一種固定訂貨間隔系統(tǒng)，可以提供短期間隔的定期檢查。此系統(tǒng)確定了再訂貨的上限或補給水平上限或補給水平。 將檢查周期加到前置時間上去，目標(biāo)補給水平（目標(biāo)補給水平（TGTTGT）為：TGTSSD(TP) 補給的數(shù)量補給的數(shù)量: QTGTIO。其中，Q為訂貨批量；TGT為目標(biāo)補給水平；I為檢查期間的現(xiàn)有庫存水平；O為已訂購數(shù)量 在目標(biāo)補給系統(tǒng)下，確定訂貨規(guī)模無需參考訂貨批量無需參考訂貨批量，強調(diào)的是將庫存水平維持在最高限度之下。 之所以將最高限度作為一種上限水平保護，是因為庫存決不會超過補給水平，并且只有

7、在啟動補給訂貨與隨后的盤點周期之間沒有可銷售的單位時，才能達到補給水平。在這些條件下，平均存貨平均存貨可表示為：SSDPI2/2007-04-168庫存控制可選補給系統(tǒng)（1） 可選補給系統(tǒng)（可選補給系統(tǒng)（Optional Replenishment System），），有時又稱為（s, S）系統(tǒng)，或極大極小系統(tǒng)。 可選補給系統(tǒng)類似于目標(biāo)水平補給系統(tǒng)，它以訂貨批量的變量替代特定的訂貨批量。 可選補給系統(tǒng)引入調(diào)整機制，限制可變訂貨批量的下限s，并給出補給水平的上限S，從而庫存水平永遠地保持在上下限之間。 上限的存在是為了確定最大限度的庫存水平，而下限則可保證補給訂貨將至少等于最高水平（S）與最低水

8、平（s）之間的差。(s, S)控制系統(tǒng) 基本訂貨規(guī)則基本訂貨規(guī)則：如果IOs，則Q=SIO；否則，則Q0，即不訂購。 這里，s是最低限度的庫存儲備水平；S是最大限度的庫存儲備水平，O是已訂購數(shù)量2007-04-169庫存控制可選補給系統(tǒng)（2） 最低限度的水平（或s水平），類似于ROP，當(dāng)不存在不確定因素時，sDT 當(dāng)存在需求不確定因素和完成周期不確定因素時，最低儲備水平s中必須增加安全儲備 極大極小系統(tǒng)可以以產(chǎn)品的絕對單位數(shù)、供給天數(shù)，或者兩者的結(jié)合來運用。在絕對單位數(shù)的情況下，極大值和極小值都可以按照具體的單位數(shù)來確定。 例：假定極小值和極大值分別確定為100和400個單位數(shù)，則產(chǎn)生的補給規(guī)

9、則是：如果IO R; otherwise, no order is placed. R is the reorder point and Q is the base order quantity.2007-04-1615反應(yīng)性庫存方法（1） 反應(yīng)性存貨系統(tǒng)是通過在配送渠道內(nèi)拉動產(chǎn)品拉動產(chǎn)品，對渠道成員的存貨需求作出反應(yīng)。該系統(tǒng)等待顧客的需求，以便通過系統(tǒng)拉動產(chǎn)品。 當(dāng)可得的倉庫儲備水平下降到事先確定的最低限度之下或訂貨點時，該系統(tǒng)就會啟動補給裝運。 盡管訂貨數(shù)量訂貨數(shù)量有可能是當(dāng)前儲存水平函數(shù)的某種變量或事先確定的最低限度水平，但它通?？捎赡撤N訂貨批量公式來確定。 例：每一個零售商對于何時向批

10、發(fā)商或配送中心訂貨及訂多少貨，都是獨立做出選擇的；依次地，每一個批發(fā)商或配送中心也都獨立地向其供應(yīng)商訂貨。這一系列獨立行動，在整個配送渠道內(nèi)的每一個再訂貨點上產(chǎn)生不確定因素。2007-04-1616反應(yīng)性存貨環(huán)境實例說明I 250ROP 200OQ 400I 80ROP 75OQ 200D 5I 45ROP 50OQ 200D 5配送中心批發(fā)商A批發(fā)商B2007-04-1617反應(yīng)性庫存方法（2）反應(yīng)性庫存系統(tǒng)的假設(shè)及含義：反應(yīng)性庫存系統(tǒng)的假設(shè)及含義：1、系統(tǒng)的建立基礎(chǔ)假設(shè)系統(tǒng)的建立基礎(chǔ)假設(shè)：所有的顧客、市場領(lǐng)域和產(chǎn)品配送都有同等的獲利機會同等的獲利機會。p在戰(zhàn)略上，使用ABC分類或品種分類建

11、立所需庫存，以滿足顧客、市場和產(chǎn)品的需求水平。然而，一個純粹的反應(yīng)系統(tǒng)會最大限度地縮小預(yù)期的庫存運輸。2、反應(yīng)性庫存系統(tǒng)假定有無限的可得來源無限的可得來源（即對制造能力或儲存能力不存在重大的限制）。p此假定意味著該系統(tǒng)能夠按需生產(chǎn)，并在配送中心需要之前把產(chǎn)品一直存放在生產(chǎn)設(shè)施中3、反應(yīng)性庫存邏輯假定，供應(yīng)地點有無限的存貨可得性供應(yīng)地點有無限的存貨可得性。p假定2和3的結(jié)合，意味著相關(guān)的再補給時間是可以確定的。反應(yīng)性庫存邏輯規(guī)定，在處理補給訂貨時不存在延遲交貨或缺貨的現(xiàn)象2007-04-1618反應(yīng)性庫存方法（3）4、反應(yīng)性決策規(guī)則假定，完成周期的時間是可以預(yù)計的完成周期的時間是可以預(yù)計的，并且

12、周期的長度是獨立的周期的長度是獨立的。p此假定意味著，每一個完成周期是一個隨機事件，并且對隨后的補給訂貨來說，一般不發(fā)生延長周期的情況。p反應(yīng)性邏輯假定不對整個周期時間進行控制，但實際上，許多經(jīng)理能夠通過加速替換供給源的戰(zhàn)略，對完成周期的長度施加影響5、當(dāng)顧客需求模式相對穩(wěn)定和不變時，反應(yīng)性庫存邏輯的作當(dāng)顧客需求模式相對穩(wěn)定和不變時，反應(yīng)性庫存邏輯的作業(yè)狀態(tài)最佳業(yè)狀態(tài)最佳。p從理論上講，需求模式在整個相關(guān)的周期內(nèi)應(yīng)該是穩(wěn)定的，因為統(tǒng)計上的反應(yīng)邏輯能正確運作。大多數(shù)反應(yīng)系統(tǒng)決策規(guī)則都假定需求模式基于標(biāo)準(zhǔn)的Normal、Gamma、或Poisson分布函數(shù)p由于變化趨勢、營銷方案和競爭行動的結(jié)果，

13、使大多數(shù)產(chǎn)品的需求模式不斷地在變化，那么要識別什么才是或應(yīng)該是適當(dāng)穩(wěn)定的需求模式可能是相當(dāng)困難的。2007-04-1619反應(yīng)性庫存方法（4）6、反應(yīng)性庫存系統(tǒng)確定了每一個配送中心對所有現(xiàn)場（其中包括供應(yīng)源），獨立進行補給訂貨的時間和數(shù)量獨立進行補給訂貨的時間和數(shù)量。p因此，不可能在多個配送中心之間有效地協(xié)調(diào)存貨需求。當(dāng)降低配送渠道成本的有用信息在少數(shù)幾個物流資源中間傳輸時，存在著一個嚴(yán)重的缺陷，即：可利用的庫存信息并沒有得到利用7、完成周期的長度不與需求相關(guān)完成周期的長度不與需求相關(guān)。p此假設(shè)要求精確地顯示出整個完成周期內(nèi)需求量的近似變化值。然而，在很多情況下，需求水平越高，所產(chǎn)生的完成周期

14、會越長，因為它們還增加了對存貨資源和運輸資源的需求。 總的來看，反應(yīng)性庫存邏輯中這些假設(shè)所產(chǎn)生的問題就是：過分簡化需求模式過分簡化需求模式、“無限的無限的”可得性和能力可得性和能力、不考慮細(xì)分不考慮細(xì)分化的獲利能力化的獲利能力、不協(xié)調(diào)多個設(shè)施之間有關(guān)需求方面的信息不協(xié)調(diào)多個設(shè)施之間有關(guān)需求方面的信息等。2007-04-1620庫存計劃方法（1） 庫存計劃方法利用共同的信息基礎(chǔ)共同的信息基礎(chǔ)，在多個地點多個地點或在增值鏈的各階段各階段中協(xié)調(diào)存貨需求。p在工廠倉庫層次會發(fā)生計劃活動，以協(xié)調(diào)存貨配置和向多個配送中心遞送產(chǎn)品。p制造商和零售商之類多個渠道伙伴之間的存貨需求的協(xié)調(diào)，也會發(fā)生計劃活動。 兩

15、種計劃方法兩種計劃方法：p公平份額分配（Fair share allocation）p配送需求計劃（Distribution requirements planning，DRP）2007-04-1621庫存計劃方法（2）公平份額分配 公平份額分配公平份額分配是一種簡化的庫存管理計劃方法，它用以向每一個配送設(shè)施提供公平的或“公平份額”的可得存貨，這些可得存貨來自諸如工廠倉庫之類的共同貨源。 確定共同供給時間共同供給時間的計算公式：lDS 配送中心存貨的共同供給天數(shù)；A0 從工廠倉庫分配的存貨單位數(shù)Ij 用單位數(shù)表示的配送中心j的存貨Dj 配送中心j的日需求量n分配給每一個配送中心的數(shù)量（Aj）：

16、n公平份額分配可以在多個地點協(xié)調(diào)存貨。n公平份額分配沒有考慮各地點的特殊因素，諸如完成周期、經(jīng)濟訂貨批量或安全儲備需要等方面的差異。因此，公平份額分配方法在管理多階段庫存的能力方面受到了限制。njjnjjDIADS110jjjjDDIDSA2007-04-1622公平份額分配的例子工廠倉庫存貨數(shù)量600個單位配送中心1存貨數(shù)50日用數(shù)10配送中心2存貨數(shù)100日用數(shù)50配送中心3存貨數(shù)75日用數(shù)15假定在工廠倉庫保留100個單位的存貨是合乎需要的，則500個單位是可得的分配數(shù)。于是，DS500+(50+100+75)/(10+50+15)=9.67天天A1（9.67-50/10）1046.7（

17、約等于（約等于47個單位）個單位）2007-04-1623庫存計劃方法（3）配送需求計劃 配送需求計劃（配送需求計劃（DRPDRP）是一種更加復(fù)雜的計劃方法，它在邏輯上是制造需求計劃（MRP）的擴展，是MRP原理在物資分配系統(tǒng)中的應(yīng)用。DRP要考慮多個配送階段以及各階段的特點，用于協(xié)調(diào)多層次物流集散系統(tǒng)中各個不同層次上貨物的到發(fā)時間和數(shù)量。 DRP系統(tǒng)中的相關(guān)關(guān)系相關(guān)關(guān)系體現(xiàn)在物資分配網(wǎng)絡(luò)中不同層次上的倉庫之間的相互依賴關(guān)系上。 DRPDRP與與MRPMRP的區(qū)別的區(qū)別： MRP是由企業(yè)制定和控制的生產(chǎn)計劃所確定的，DRPDRP是由顧客需求引導(dǎo)的是由顧客需求引導(dǎo)的，企業(yè)無法加以控制 MRP通常

18、在一種相關(guān)需求的情況下運作，而DRPDRP是在一種需求獨立的環(huán)境下是在一種需求獨立的環(huán)境下運作，不涉及零部件間的相關(guān)需求，由不確定的顧客需求來確定存貨需求運作，不涉及零部件間的相關(guān)需求，由不確定的顧客需求來確定存貨需求 MRP的構(gòu)成需要協(xié)調(diào)從材料到制成品之間的計劃和綜合，因此，MRP在制造或裝配完成之前就一直控制著存貨。一旦在工廠倉庫種接收了制成品后，一旦在工廠倉庫種接收了制成品后，DRPDRP馬上就承擔(dān)了協(xié)調(diào)的責(zé)任。馬上就承擔(dān)了協(xié)調(diào)的責(zé)任。2007-04-1624DRP/MRP聯(lián)合系統(tǒng)顧客配送中心配送中心配送中心配送中心配送中心配送中心地區(qū)倉庫地區(qū)倉庫工廠倉庫最終組裝（制造）裝配B零件C裝配

19、C零件C零件D零件E裝配A零件A零件B原材料DRPMRP2007-04-1625DRP的最基本工具明細(xì)表 DRPDRP明細(xì)表明細(xì)表用于協(xié)調(diào)整個計劃范圍內(nèi)的需求。每一個SKU和每一個配送設(shè)施都有一張明細(xì)表。同一個SKU的明細(xì)表被綜合起來，即可用于確定諸如工廠倉庫之類的整個補給設(shè)施的需求。 對于每一個地點和SKU，明細(xì)表報告當(dāng)前現(xiàn)有存貨剩余現(xiàn)有存貨剩余、安全安全儲備儲備、完成周期長度完成周期長度、訂貨批量訂貨批量等。對于每一個計劃期，明細(xì)表報告總需求數(shù)總需求數(shù)、已定時接收數(shù)已定時接收數(shù)、預(yù)計現(xiàn)有存貨數(shù)預(yù)計現(xiàn)有存貨數(shù)、已計劃訂已計劃訂貨數(shù)貨數(shù)。p總需求數(shù)總需求數(shù)：來自顧客和其它配送設(shè)施的需求p已定時

20、接收數(shù)已定時接收數(shù)：已計劃何時到達配送中心的補給裝運p預(yù)計現(xiàn)有存貨預(yù)計現(xiàn)有存貨：預(yù)期的周末存貨水平，它等于上一周的現(xiàn)有存貨數(shù)減去本周總需求數(shù)，再加上任何已定時的接收數(shù)p已計劃訂貨數(shù)已計劃訂貨數(shù)：已建議向供給源提出的補給需求數(shù)2007-04-1626DRP的好處 營銷上的主要好處營銷上的主要好處： 改善了服務(wù)水準(zhǔn)，保證了準(zhǔn)時遞送和減少了顧客抱怨 更有效地改善了促銷計劃和新產(chǎn)品引入計劃 提高了預(yù)計短缺的能力，使?fàn)I銷努力不花費在低儲備的產(chǎn)品上 改善了與其它企業(yè)功能的協(xié)調(diào)，因為DRP有助于共用一套計劃數(shù)字 提高了向顧客提供協(xié)調(diào)庫存管理服務(wù)的能力 物流上的主要好處物流上的主要好處： 由于協(xié)調(diào)裝運，降低了

21、配送中心的運輸費用 因為DRP能夠準(zhǔn)確地確定何時需要何種產(chǎn)品，降低了庫存水平 因存貨減少，使倉庫的空間需求也減少了 由于延遲交貨的現(xiàn)象減少，降低了顧客的運輸成本 改善了物流與制造之間的庫存可視性和協(xié)調(diào)性 提高了預(yù)算能力，因為DRP能夠在多計劃遠景下有效地模擬存貨和運輸需求2007-04-1627DRP的局限性 庫存計劃系統(tǒng)需要每一個配送中心和SKU精確的、經(jīng)過協(xié)調(diào)的預(yù)精確的、經(jīng)過協(xié)調(diào)的預(yù)測數(shù)測數(shù)，用以指導(dǎo)貨物在整個配送渠道的流動。p在某種程度上，如果預(yù)測精度能夠達到較高的水準(zhǔn)的話，存貨計劃系統(tǒng)將運作良好。然而，這就需要對每一個配送中心和SKU都進行預(yù)測，并且要有充足的前置時間以讓產(chǎn)品進行運輸。

22、p由于這些要求，可能存在著三種誤差來源：預(yù)測本身也許有錯誤；也許在錯誤的地點對需求作了預(yù)計；有可能在錯誤的時間對需求作了預(yù)測 庫存計劃要求配送設(shè)施之間的運輸具有固定而又可靠的完成周期固定而又可靠的完成周期p雖然完成周期的變化可以通過各種安全的前置時間加以調(diào)整，但是完成周期的不確定因素則會降低計劃系統(tǒng)的效力。 由于生產(chǎn)故障或遞送延遲，綜合計劃常易遭受系統(tǒng)緊張的影響或綜合計劃常易遭受系統(tǒng)緊張的影響或頻繁改動時間表的影響頻繁改動時間表的影響。p系統(tǒng)緊張容易導(dǎo)致生產(chǎn)能力利用的波動、更改時間表的費用、遞送方面的混亂?？捎冒踩珒渲惖牟淮_定性緩沖方法做好充分準(zhǔn)備。p引起并加劇系統(tǒng)緊張的因素：配送作業(yè)環(huán)境

23、的反復(fù)無常的特點；補給完成周期和賣主遞送可靠性等方面的不確定因素2007-04-1628一個DRP的應(yīng)用例子波士頓配送中心：現(xiàn)有存貨剩余：352 前置時間：2周安全儲備：55 訂貨批量：500盡管DRP并非是庫存管理普遍適用的解決辦法，但是它在道爾化學(xué)品公司和伊斯特曼柯達公司已經(jīng)使用該方法獲得了重大的改善。2007-04-1629圣地亞哥配送中心：現(xiàn)有存貨剩余：140 前置時間：2周安全儲備：2周 訂貨批量：150芝加哥配送中心：現(xiàn)有存貨剩余：220 前置時間：2周安全儲備：115 訂貨批量：8002007-04-1630中央供給設(shè)施：現(xiàn)有存貨剩余：1250 前置時間：3周安全儲備：287 訂

24、貨批量：22002007-04-1631適應(yīng)邏輯 適應(yīng)性庫存管理系統(tǒng)適應(yīng)性庫存管理系統(tǒng)結(jié)合了反應(yīng)邏輯和庫存計劃邏輯。其合理性合理性在于它通常都把顧客需求看作是獨立的把顧客需求看作是獨立的，其獨特性獨特性在于它隨環(huán)境條件的變化而變化。 適應(yīng)性庫存管理系統(tǒng)必須按照時間和地點進行自我調(diào)整必須按照時間和地點進行自我調(diào)整。適當(dāng)?shù)南到y(tǒng)會因不同的地點而變化，也會因一年中不同的時間而異。（需要把信息基礎(chǔ)完全結(jié)合進系統(tǒng)） VMI：零售商根據(jù)需要產(chǎn)生補給訂貨，而制造商則對補給訂貨作出反應(yīng)，制造商承擔(dān)了管理零售商的配送中心存貨的責(zé)任。一般來說，制造商可以看到兩個（或更多）層級的渠道成員的需求，這將會減少不確定因素，

25、以及降低安全儲備要求。 實施適應(yīng)性庫存管理系統(tǒng)的主要困難主要困難：如何確定用于調(diào)整的決策規(guī)則？2007-04-1632適應(yīng)性決策因素（1）1、庫存管理部門應(yīng)考慮配送渠道或單一市場的贏利性贏利性（Profitability）p對于有高額利潤可圖、有穩(wěn)定銷售量的市場面或產(chǎn)品來說，適當(dāng)?shù)臎Q策規(guī)則是把存貨推向市場，把存貨推向市場，其優(yōu)點優(yōu)點是沒有不良分配的風(fēng)險。這一規(guī)則克服了反應(yīng)系統(tǒng)的兩個限制，排除了純庫存計劃方法的風(fēng)險。1）存貨可以從上游設(shè)施處轉(zhuǎn)移，雖然在數(shù)量上有可能超出生產(chǎn)能力，但該數(shù)量能提供運輸規(guī)模經(jīng)濟；2）適應(yīng)邏輯或選擇邏輯并不推動緩慢的或不穩(wěn)定的轉(zhuǎn)運者。因此，利用庫存計劃邏輯選擇的市場和產(chǎn)品

26、必須定期加以考察，評估其贏利性、流量，以及穩(wěn)定性等特點。2、獨立需求和相關(guān)需求的差異差異p既然適應(yīng)性系統(tǒng)認(rèn)可有兩種不同類型的需求，那么它所利用的邏輯應(yīng)該是最適合于形勢的。p基本的決策規(guī)則是要使用計劃方法或邏輯推理，盡可能使成本最低化，但要避免在高度不確定因素的場合下儲備過度。2007-04-1633適應(yīng)性決策因素（2）3、渠道中的每一個接觸面（即供應(yīng)商于顧客之間的關(guān)系）都存在許多類型的不確定因素。 三大類型的不確定因素三大類型的不確定因素：供給、需求和完成周期。p庫存管理邏輯必須隨時準(zhǔn)備在不同的時間點上處理這三類不確定因素。 u反應(yīng)性庫存系統(tǒng)會考慮完成周期和需求方面的不確定因素，但不考慮供給或

27、可得性方面的不確定因素。u庫存計劃系統(tǒng)考慮供給不確定因素，但對完成周期和需求方面的不確定因素的考慮有所限制。u要確定哪一類系統(tǒng)是適當(dāng)?shù)模仨殞γ恳患墸‥chelon）或地點的三種不確定因素進行綜合調(diào)查。一旦決定要在渠道內(nèi)的一個級中使用計劃系統(tǒng)，那么，所有的級都必須使用庫存計劃。2007-04-1634適應(yīng)性決策因素（3）：啟發(fā)式?jīng)Q策規(guī)則不確定因素（有效）適當(dāng)?shù)膸齑嫦到y(tǒng)類型說 明存在供給不確定因素或分配限制基于計劃的庫存系統(tǒng)有助于向市場提供產(chǎn)品，能以最有利可圖的方式或以最大程度的確定性出售產(chǎn)品，還可被用來控制向市場或顧客的裝運交付，尤其是哪些不用裝運交付也能十分輕松地生存下來的顧客完成周期的不確

28、定因素反應(yīng)性庫存系統(tǒng)反應(yīng)邏輯將產(chǎn)生較小的裝運批量，并能降低大批量轉(zhuǎn)運延誤或大量存貨分配不當(dāng)?shù)蕊L(fēng)險需求存在不確定因素需求相對穩(wěn)定或可預(yù)計時，計劃邏輯最有效能夠利用運輸經(jīng)濟規(guī)模。相關(guān)需求一般采用計劃系統(tǒng)需求不穩(wěn)定或不可預(yù)計時，反應(yīng)邏輯最有效對數(shù)量較低的級的儲備承諾一直可以延遲到需求出現(xiàn)之前兌現(xiàn)2007-04-1635適應(yīng)性決策因素（4）4、渠道接觸面的能力。渠道接觸面的能力。這種能力既是制造設(shè)施的生產(chǎn)能力，也是各種配送中心和倉庫的儲存能力。p反應(yīng)性邏輯假定，在任何配送設(shè)施中都不存在能力限制。所以，當(dāng)各種限制確實存在時，使用這種邏輯就會產(chǎn)生問題。p當(dāng)工廠或儲存設(shè)施層次存在能力限制時，庫存計劃邏輯能更

29、有效地從某個生產(chǎn)能力過剩的地點運輸產(chǎn)品。2007-04-1636庫存管理邏輯建議2007-04-1637適應(yīng)性庫存系統(tǒng)的調(diào)整 臨時調(diào)整（臨時調(diào)整（Temporal Adjustment）：因適應(yīng)性決策因素會隨時間而變化，系統(tǒng)必須要有適應(yīng)時間的能力。 空間調(diào)整（空間調(diào)整（Spatial Adjustment ）：系統(tǒng)應(yīng)有能力適應(yīng)地點和各層級（Echelon）。p對每一個渠道階段，必須對各種因素進行調(diào)查，以便確定恰當(dāng)?shù)膸齑婀芾磉壿?。p一般而言，更接近制造商的層級將趨于使用計劃邏輯，而最接近市場的那些層級則趨向于使用反應(yīng)邏輯。然而，從庫存計劃邏輯轉(zhuǎn)換到反應(yīng)邏輯地時間點或階段，則是隨時間而變化的。 產(chǎn)

30、品調(diào)整產(chǎn)品調(diào)整：隨著產(chǎn)品可得性或產(chǎn)品需求的變化，系統(tǒng)應(yīng)有能力從一種方法轉(zhuǎn)換到另一種方法，其目的是要向配送提供最有效的手段。p在某些情況下，這種能力要求有雙重系統(tǒng)作業(yè)（即一個系統(tǒng)用于主動性產(chǎn)品，另一個系統(tǒng)用于反應(yīng)性產(chǎn)品）。換句話說，計劃系統(tǒng)應(yīng)管理高流量產(chǎn)品，而反應(yīng)方法最好為低流量產(chǎn)品服務(wù)。2007-04-1638二、庫存管理戰(zhàn)略開發(fā)過程 一項綜合性的庫存管理戰(zhàn)略庫存管理戰(zhàn)略將詳細(xì)說明各種策略，并用于確定何處安排存貨、何時啟動補給裝運和分配多少存貨等過程。 戰(zhàn)略開發(fā)過程的三個步驟：p對產(chǎn)品和市場進行分類（ABC分類法和CVA分析法）p詳細(xì)說明部門戰(zhàn)略p對策略和參數(shù)進行作業(yè)化2007-04-1639

31、產(chǎn)品/市場分類ABC分類（1） 產(chǎn)品產(chǎn)品/ /市場分類（作品種分類、市場分類（作品種分類、ABCABC分類）分類）：以類似的特征對產(chǎn)品或市場進行分組，以便于庫存管理。 目的目的：集中和增強庫存管理的努力。 要求要求：應(yīng)與企業(yè)戰(zhàn)略和服務(wù)目標(biāo)一致。 分類的衡量指標(biāo)分類的衡量指標(biāo)：銷售量、利潤貢獻、存貨價值、使用比率、項目性質(zhì)。分類建立在這些衡量的基礎(chǔ)上。 分類過程分類過程：對產(chǎn)品或市場進行排序，以便于把具有類似特征的登記項目歸類在一起。2007-04-1640產(chǎn)品/市場分類ABC分類（2） 對行業(yè)進行大量的觀察，可以發(fā)現(xiàn)：一個典型企業(yè)80的銷售量一般來自20的產(chǎn)品。 從而推出，80企業(yè)的銷售量來自

32、20的顧客?；蛘邚牧硪粋€角度說明，剩余的20的銷售量是從80的產(chǎn)品、顧客等處獲得。 80/20法則法則意味著大部分的銷售量（或其它任何分類因素）產(chǎn)生于相對較少的產(chǎn)品或顧客。 80/2080/20法則（法則（80/20 Rule,80/20 Rule,或巴雷特法則）或巴雷特法則）： 對大多數(shù)營銷應(yīng)用或物流應(yīng)用來說，較小比例（大約對大多數(shù)營銷應(yīng)用或物流應(yīng)用來說，較小比例（大約2020）的）的實體（產(chǎn)品、市場、訂單或供應(yīng)商）占有較大比例（大約實體（產(chǎn)品、市場、訂單或供應(yīng)商）占有較大比例（大約8080）的流量（諸如銷售量）。）的流量（諸如銷售量）。2007-04-1641產(chǎn)品/市場分類ABC分類（3）

33、 ABCABC（ABC AnalysisABC Analysis）分析）分析：依據(jù)某一某一（如銷售量）或某些某些（如對產(chǎn)品項目的毛利和對顧客的重要性進行加權(quán)）衡量標(biāo)準(zhǔn)對產(chǎn)品項目進行分類，分類或分組后對每一類標(biāo)上一個字母或名稱。A A類產(chǎn)品類產(chǎn)品：流量大、移動快速的產(chǎn)品。一般定在較高的服務(wù)層次，這意味著將被提供相對更加安全的儲備B B類產(chǎn)品類產(chǎn)品：流量適中的產(chǎn)品。C C類產(chǎn)品類產(chǎn)品：流量低或轉(zhuǎn)移緩慢的產(chǎn)品?？梢栽试S相對較低的安全儲備，服務(wù)層次也會較低。nABCABC分類的作用分類的作用：p對類似產(chǎn)品進行分組，有助于管理部門努力為每一產(chǎn)品部門確立集中的庫存戰(zhàn)略。p分類排列所界定的各產(chǎn)品組或市場組將

34、被分配類似的庫存戰(zhàn)略。p項目分組的使用，有助于庫存戰(zhàn)略的識別和具體化。2007-04-1642產(chǎn)品/市場分類ABC分類（4） 設(shè)計分類系統(tǒng)時的注意事項：當(dāng)以單位流量為基礎(chǔ)進行分類時，應(yīng)注意到，在一條產(chǎn)品線中，總銷售金額和單位流量之間存在著差異總銷售金額和單位流量之間存在著差異。當(dāng)以單位價值進行分類時，應(yīng)考慮對高價值產(chǎn)品項目的對高價值產(chǎn)品項目的保護要比低價值產(chǎn)品項目的保護昂貴得多保護要比低價值產(chǎn)品項目的保護昂貴得多。較高的單位價值和較高的單位流量將導(dǎo)致較小的訂貨批量以及較頻繁的補給訂貨。 ABC分類法的不足： C類產(chǎn)品往往得不到應(yīng)有的重視，而C類物流往往也會導(dǎo)致整個生產(chǎn)裝配線的停工。2007-0

35、4-1643產(chǎn)品/市場分類CVA分類法 關(guān)鍵因素分析法關(guān)鍵因素分析法（Critical Value Analysis，CVA）的基本思想是把庫存按照關(guān)鍵性關(guān)鍵性分成三至五類，即： 最高優(yōu)先級最高優(yōu)先級，經(jīng)營的關(guān)鍵性物資，不允許缺貨； 較高優(yōu)先級較高優(yōu)先級，經(jīng)營活動中的基礎(chǔ)性物資，允許偶爾缺貨 中等優(yōu)先級中等優(yōu)先級，多屬于比較重要的物資，允許合理范圍內(nèi)的缺貨 較低優(yōu)先級較低優(yōu)先級，經(jīng)營中需用這些物資，但可替代性高，允許缺貨 CVA管理法比ABC分類法具有更強的目的性更強的目的性。 人們往往傾向于制定高的優(yōu)先級，結(jié)果高優(yōu)先級的物資種類很多，最終哪種物資也得不到應(yīng)有重視。 CVA管理法和ABC分析法

36、結(jié)合使用，可達到分清主次，抓住關(guān)鍵的目的。2007-04-1644部門戰(zhàn)略定義 部門戰(zhàn)略定義部門戰(zhàn)略定義：對每一個產(chǎn)品/市場組或部門的綜合庫存戰(zhàn)略進行界定。是戰(zhàn)略開發(fā)過程的第二個步驟。 綜合戰(zhàn)略綜合戰(zhàn)略：對庫存管理過程中的每一個方面都作詳細(xì)說明，其中包括服務(wù)目標(biāo)、預(yù)測方法、管理技術(shù)、檢查周期等 確立首選的管理戰(zhàn)略的關(guān)鍵關(guān)鍵，是要認(rèn)識到，產(chǎn)品部門對于實現(xiàn)企業(yè)使命具有不同程度的重要性不同程度的重要性。在管理部門所使用的策略和程序中，應(yīng)把存貨響應(yīng)中所期望的差異設(shè)計進去。2007-04-1645庫存管理綜合戰(zhàn)略品種分品種分類類服務(wù)目服務(wù)目標(biāo)標(biāo)( () )預(yù)測程序預(yù)測程序檢查周期檢查周期 庫存管理庫存管

37、理補給監(jiān)督補給監(jiān)督A-A-促銷促銷 99匯總進度表 連續(xù)盤點 計劃DRP 每天A-A-常規(guī)常規(guī) 98銷售量歷史 連續(xù)盤點 計劃DRP 每天B B95銷售量歷史 每周計劃DRP 每周C C90銷售量歷史 雙周再訂貨點雙周2007-04-1646庫存管理過程的一些基本特點（1） 庫存管理過程的服務(wù)目標(biāo)庫存管理過程的服務(wù)目標(biāo)：產(chǎn)品項目A屬于少數(shù)幾個項目，具有高流量的特點，會大大影響對顧客的服務(wù)表現(xiàn)，通常被分配高服務(wù)目標(biāo)。較低服務(wù)目標(biāo)適合于緩慢轉(zhuǎn)移的產(chǎn)品項目，因為它們涉及低流量產(chǎn)品，因此它們對顧客服務(wù)表現(xiàn)的影響相對較小。 必須利用預(yù)測程序必須利用預(yù)測程序：促銷項目的銷售易受促銷日期的影響，具有“塊狀塊

38、狀”需求模式需求模式的特點（在促銷期間具有高流量，促銷后期則需求量相對較低），應(yīng)利用自頂向下方法自頂向下方法對促銷總量進行分解預(yù)測。剩余產(chǎn)品分類的預(yù)測應(yīng)使用銷售量歷史資料、時間序列方銷售量歷史資料、時間序列方法及底朝上預(yù)測方法法及底朝上預(yù)測方法。 補給檢查周期補給檢查周期：雖然如今先進的信息技術(shù)手段已廣泛地應(yīng)用于存貨檢查中，但在檢查過程中所涉及的手工要素依然至關(guān)重要手工要素依然至關(guān)重要。假定各種檢查周期都是恰當(dāng)?shù)?，則高流量的項目應(yīng)使用連續(xù)盤點，而“B”和“C”類項目應(yīng)該在定期的基礎(chǔ)上，例如分別為每周或雙周進行貨物檢查盤點。2007-04-1647庫存管理過程的基本特點（2） 特定的庫存管理邏輯

39、特定的庫存管理邏輯：由于“A”類產(chǎn)品項目相對較少，需求較穩(wěn)定，所以較高流量的產(chǎn)品能夠展開更加精確的預(yù)測，或者可以額外的努力來展開更好的預(yù)測。低流量的產(chǎn)品項目需求不確定性一般都比較大，通常較難預(yù)測。p高流量產(chǎn)品的計劃和配送都應(yīng)該使用高流量產(chǎn)品的計劃和配送都應(yīng)該使用DRPDRP，相反，低流量產(chǎn)品項目，相反，低流量產(chǎn)品項目更適合使用反應(yīng)性庫存管理方法。對于大量的低流量的產(chǎn)品項目，更適合使用反應(yīng)性庫存管理方法。對于大量的低流量的產(chǎn)品項目，反應(yīng)邏輯還可以使數(shù)據(jù)收集和處理的要求降低到最低限度，以支反應(yīng)邏輯還可以使數(shù)據(jù)收集和處理的要求降低到最低限度，以支持庫存計劃系統(tǒng)的應(yīng)用持庫存計劃系統(tǒng)的應(yīng)用 補給監(jiān)督頻率

40、補給監(jiān)督頻率：通過檢查和督促，以確保補給訂貨的準(zhǔn)時到達 監(jiān)督過程監(jiān)督過程中包括向供應(yīng)商和承運人查詢，以了解裝運狀況并確定抵達時間。如果監(jiān)督過程中發(fā)現(xiàn)補給訂貨將不會準(zhǔn)時抵達時，就需要加快補給速度或另謀其他補給來源。p建議對高流量項目每天進行監(jiān)督，而對低流量項目則需每周監(jiān)督建議對高流量項目每天進行監(jiān)督，而對低流量項目則需每周監(jiān)督 2007-04-1648庫存管理過程n庫存管理過程庫存管理過程就是集中管理力量對于大批量銷售的或單位流量大（項目“A”）的產(chǎn)品要提供高績效的服務(wù)，對大比例的產(chǎn)品（項目“B”和“C”）建立低水平的庫存和人員要求。n雖然最初的庫存戰(zhàn)略是為三四個產(chǎn)品分組設(shè)立的，但是積累起來的經(jīng)驗以及提高服務(wù)績效和降低存貨期望等都能激發(fā)額外的戰(zhàn)略。這些戰(zhàn)略可以通過增加產(chǎn)品分組的數(shù)目和改進每組產(chǎn)品的策略和程序得到貫徹執(zhí)行。2007-04-1649作業(yè)化策略和參數(shù) 執(zhí)行集中庫存管理戰(zhàn)略要明確詳細(xì)的程序和參數(shù)明確詳細(xì)的程序和參數(shù)。這是執(zhí)