加西貝拉壓縮機有限公司設備保養(yǎng)維修點檢培訓教材(PPT40頁)

1、設備保養(yǎng)點檢培訓來自資料搜索網() 海量資料下載責任責任創(chuàng)新創(chuàng)新超越超越基礎管理知識 設備管理的目的：減少設備事故的發(fā)生，保持、提高設備的性能、精度、降低維修費用，提高企業(yè)的生產能力和經濟效益。 事后維修（BM）：所謂事后維修就是當設備發(fā)生故障或性能低下后再進行修理稱為事后維修。其特點是設備的維修費用最低，適合于輔助作業(yè)線的簡單設備。責任責任創(chuàng)新創(chuàng)新超越超越 預防維修(PrM)：按規(guī)定的周期和方法對設備進行預防性檢查（點檢），以確定零件的更換周期，使故障停機損失降到最小。預防維修適用于關鍵設備和重要設備。 改善維修（CM）：為防止和延緩設備的劣化或便于日常點檢、維護、修理而對設備進行的改進，以

2、提高設備的效率，減少重復故障，延長機件壽命，降低維修費用。它適用于故障多、難維修、維修費用高的設備。責任責任創(chuàng)新創(chuàng)新超越超越基礎管理知識 維修預防(MPr)：系無維修設計思想。即在設備設計時設法做到設備投入使用后，不需要對它進行維修或只需進行少量而簡單的維修。它適用于有可能、有必要實行無維修設計的設備。 生產維修(PM)：所謂生產維修是以發(fā)展生產、減少故障、降低維修成本、提高經濟效益為目標，對生產條件不同的設備分別實施預防維修(PrM)、事后維修（BM）、改善維修（CM）和維修預防(MPr)等不同的維修對策，也就是把故障造成的停機損失和防止故障的發(fā)生而投入的維修費用之和降低到最低限度的維修方式

3、。責任責任創(chuàng)新創(chuàng)新超越超越l全員參加的生產維修（即TPM）l 全員參加的生產維修（即TPM）定義：l 1971JIPEl 設備綜合效率提到最高為目標；l 建立以設備一生為對象的PM總系統(tǒng)；l 涉及到設備的、使用、保養(yǎng)等所有部門；l 從最高領導到第一線工人全體人員參加；l 開展小團體自主管理活動，推進PM活動。責任責任創(chuàng)新創(chuàng)新超越超越點檢定修制 點檢定修制是一套加以制度化的、比較完善的科學管理方式。它要求按規(guī)定的檢查周期和方法對設備進行預防性檢查，取得準確的設備狀態(tài)情報，制訂有效的維修對策。并在適當的時間里進行恰當的維修，以有限的人力完成設備所需要的全部檢修工作量，把維修工作做在設備發(fā)生故障之前

4、，使設備始終處于最佳狀態(tài)。其實質就是以預防維修為基礎、以點檢為核心的全員維修制度。責任責任創(chuàng)新創(chuàng)新超越超越點檢定修制 實行全員維修制：凡參加生產過程的一切人員都要參加設備維修工作。生產操作人員負有用好、維護好設備的直接責任，要承擔設備的清掃、緊固、調整、給油脂、小修理和日常點檢業(yè)務； 設備進行預防性管理：通過點檢人員對設備進行點檢來準確掌握設備技術狀況，實行有效的計劃維修，維持和改善設備工作性能，預防事故發(fā)生，延長機件壽命，減少停機時間，提高設備的有效作業(yè)率，保證正常生產，降低維修費用。 以提高生產效益為目標，提高檢修計劃性。（a）合理精確地制訂定（年）修計劃；（b）提高檢修人員的工時利用率，

5、檢修工作實行標準化管理。責任責任創(chuàng)新創(chuàng)新超越超越預知狀態(tài)維修 預知狀態(tài)維修（CBM Congtion Based Mnintenance） 是以設備狀態(tài)為基礎的維修。應用設備診斷、狀態(tài)監(jiān)測技術來準確掌握設備的劣化程度和部件的剩余壽命，根據測得的定量數據，制訂最合適的維修計劃和維修手段。這種維修方式避免了設備的過維修，又減少了設備故障的發(fā)生，保持了設備的精度，保證了產品的產量和質量的提高，降低了維修成本。 當然最理想的是對所有設備都實行預知狀態(tài)維修，但現實狀況還不能對所有的故障原因都確定一種診斷和監(jiān)控方法，即使在技術上成立，由于經濟原因也不宜全部實行，所以必須根據機器設備的重要性，維修性及經濟性

6、來綜合考慮。責任責任創(chuàng)新創(chuàng)新超越超越設備劣化 設備劣化的主要表現形式 （1）機械磨損；（2）裂紋；（3）塑性斷裂和脆性斷裂；（4）腐蝕；（5）劣變；（6）元器件老化等。 設備劣化的主要原因 1潤2塵34熱5濕6。 設備潤滑的三個要點 （1）油種；（2）給油量；（3）給油周期。責任責任創(chuàng)新創(chuàng)新超越超越設備劣化 設備劣化的二種型式 （1）功能下降型：在使用過程中，產量、效率、精度等性能逐漸降低。 （2）突發(fā)故障型：在使用過程中由于零部件損壞、失效，使設備停止工作。 預防劣化的對策 預防劣化對策：預防劣化、測定劣化、修復劣化 預防劣化：（1）日常點檢維護：給油脂、更換、調整、緊固、清掃；（2）改善維

7、修：維持性能。 測定劣化：點檢檢查-良否點檢、傾向檢查。 修復劣化：（1）修理：預防預知維修、事后維修；（2）更新：更新、改造。責任責任創(chuàng)新創(chuàng)新超越超越機械設備的劣化部位 機械設備的劣化部位 機械設備的劣化一般發(fā)生在以下六個部位： 機件滑動工作部位； 機械傳動工作部位； 機件旋轉工作部位； 受力支撐及連接部位； 與原料、灰塵接觸、粒附部位； 受介質腐蝕、沾附部位。責任責任創(chuàng)新創(chuàng)新超越超越電氣設備劣化的主要原因 電氣設備劣化的主要原因 電的作用； 高溫及溫度變化的作用； 機械力的作用； 潮濕的作用； 化學的作用； 宇宙放射線作用。 電氣（儀表、計算機）設備的劣化部位 絕緣部位； 與介質接觸、腐蝕

8、部位； 受灰塵污染部位； 受溫度影響部位； 受潮氣侵入部位。責任責任創(chuàng)新創(chuàng)新超越超越設備點檢 設備點檢的定義 為了維持生產設備的原有性能，通過人的五感（視、聽、嗅、味、觸）或簡單的工具、儀器，按照預先設定的周期和方法，對設備上的規(guī)定部位（點）進行有無異常的預防性周密檢查的過程，以使設備的隱患和缺陷能夠得到早期的發(fā)現，早期預防，早期處理，這樣的設備檢查稱為點檢。 設備點檢工作的“五定”內容 定點設定檢查的部位、項目和內容； 定法定點檢檢查方法，是采用五感，還是工具、儀器； 定標制訂維修標準； 定期設定檢查的周期； 定人確定點檢項目由誰實施。責任責任創(chuàng)新創(chuàng)新超越超越點檢的分類及分工 （1）按點檢的

9、周期分： 日常點檢由崗位操作工或崗位維修工承擔。 短周期點檢由專職點檢員承擔。 長周期點檢由專職點檢員提出，委托檢修部門實施。 精密點檢由專職點檢員提出，委托技術部門或檢修部門實施。 重點點檢當設備發(fā)生疑點時，對設備進行的解體檢查或精密點檢。 （2）按分工劃分： 操作點檢由崗位操作工承擔。 專業(yè)點檢由專業(yè)點檢、維修人員承擔。責任責任創(chuàng)新創(chuàng)新超越超越點檢的分類及分工 （3）按點檢方法劃分 解體點檢。 非解體點檢。 日常點檢工作的主要內容 （1）設備點檢依靠五感（視、聽、嗅、味、觸）進行檢查； （2）小修理小零件的修理和更換； （3）緊固、調整彈簧、皮帶、螺栓、制動器及限位器等的緊固和調整； （4

10、）清掃隧道、地溝、工作臺及各設備的非解體清掃； （5）給油脂給油裝置的補油和給油部位的加油； 排水集汽包、儲氣罐等排水； 使用記錄點檢內容及檢查結果作記錄。責任責任創(chuàng)新創(chuàng)新超越超越定期點檢的內容 （1）設備的非解體定期檢查； （2）設備解體檢查； （3）劣化傾向檢查； （4）設備的精度測試； （5）系統(tǒng)的精度檢查及調整； （6）油箱油脂的定期成分分析及更換、添加； （7）另部件更換、劣化部位的修復。責任責任創(chuàng)新創(chuàng)新超越超越專職點檢人員的點檢業(yè)務及職責 （1）制訂點檢標準和給油脂標準，零部件編碼，標準工時定額等基礎資料。 （2）編制各類計劃及實績記錄。 （3）按計劃認真進行點檢作業(yè)，對崗位操作工

11、或運行工進行點檢維修業(yè)務指導，并有權進行督促和檢查，有問題要查明情況及時處理。 （4）編制檢修項目預定表，并列出月度檢修工程計劃。 （5）根據點檢結果和維修需要，編制費用預算計劃并使用。 （6）根據備件預期使用計劃和檢修計劃的需要，編制維修資材需用計劃及資材領用等準備工作。 (7)收集設備狀態(tài)情報進行傾向管理、定量分析、掌握機件劣化程度。 (8)參加事故分析處理，提出修復、預防及改善設備性能的意見。 (9)提供維修記錄，進行有關故障、檢修、費用等方面的實績分析，提出改善設備的對策和建議。 （10）參與精密點檢。責任責任創(chuàng)新創(chuàng)新超越超越點檢管理的四個環(huán)節(jié) （1）制定點檢標準和點檢計劃（P）。 （

12、2）按計劃和標準實施點檢和修理工程（D）。 （3）檢查實施結果，進行實績分析（C）。 （4）在實績檢查分析的基礎上制定措施，自主改進（A）。責任責任創(chuàng)新創(chuàng)新超越超越精密點檢的定義 用精密儀器、儀表對設備進行綜合性測試調查，或在不解體的情況下應用診斷技術，即用特殊儀器、工具或特殊方法測定設備的振動、磨損、應力、溫升、電流、電壓等物理量，通過對測得的數據進行分析比較，定量地確定設備的技術狀況和劣化傾向程度，以判斷其修理和調整的必要性。責任責任創(chuàng)新創(chuàng)新超越超越劣化傾向管理的定義 為了把握對象設備的劣化傾向程度和減損量的變化趨勢，必須對其故障參數進行觀察，實行定期的劣化量測定，對設備劣化的定量數據進行

13、管理，并對劣化的原因、部位進行分析，以控制對象設備的劣化傾向，從而預知其使用壽命，最經濟地進行維修。 劣化傾向管理的實施步驟 確定項目即選定傾向管理的對象設備和管理項目； 制定計劃設計編制傾向管理圖表； 實施與記錄對測得的數據進行記錄，并畫出傾向管理曲線圖表； 分析與對策進行統(tǒng)計分析，找出劣化規(guī)律，預測更換和修理周期，提出改善對策。責任責任創(chuàng)新創(chuàng)新超越超越點檢的十大要素（點檢內容） （1）壓力；（2）溫度；（3）流量；（4）泄漏；（5）給脂狀況；（6）異音；（7）振動；（8）龜裂（折損）；（9）磨損；（10）松弛。責任責任創(chuàng)新創(chuàng)新超越超越確定點檢周期的因素 設備的作業(yè)率； 設備使用條件； 環(huán)境

14、條件（溫度、濕度、粉塵等）； 潤滑狀況； 對生產的影響程度； 使用實績值； 制造廠家的推薦值。責任責任創(chuàng)新創(chuàng)新超越超越維修標準 設備事故定義 凡正式投產的設備，在生產過程中造成設備的零件、構件損壞，使生產突然中斷者，或由于本企業(yè)設備原因直接造成能源供應中斷使生產突然停頓者稱為設備事故。 不屬于設備事故范圍的幾種情況 設備技術狀態(tài)不良安排的臨時檢修； 生產線上的建（構）筑物因使用長久而自然損壞危及生產或迫使停產者； 生產過程中設備的安全保護裝置動作，安全件損壞使生產中斷者； 生產工具損壞，如軋輥等損壞； 生產工藝事故未涉及設備及廠房損壞者； 檢化驗測試事故； 人身事故未涉及設備損壞者。責任責任創(chuàng)

15、新創(chuàng)新超越超越設備事故分級標準 按公司設備事故管理制度規(guī)定，設備事故分為四級： （1）一般設備事故：設備事故的設備修復費在一百萬元及以上者。 （2）二級設備事故：凡達到下列條件之一者： 設備事故的設備修復費在十萬元及以上，一百萬元以下者。 主作業(yè)線或主要生產設備停機在24小時及以上者。 （3）三級設備事故：凡達到下列條件之一者： 設備事故的設備修復費在五萬元及以上，十萬元以下者。 主作業(yè)線或主要生產設備停機在8小時及以上，24小時以下者。 (4)級 設備事故的設備修復費在三萬元及以上，五萬元以下者。 主作業(yè)線或主要生產設備停機在1小時及以上，8小時以下者。責任責任創(chuàng)新創(chuàng)新超越超越設備故障 在生

16、產過程中，設備的零件、構件損壞，或并未損壞，但設備動作不正常，控制失靈，需停機檢查調整，未構成設備事故者。 設備故障次數的計算方法 設備發(fā)生故障使生產中斷，一般中斷一次計算一次，如果一臺設備發(fā)生故障，修復開機還沒有達到正常生產時，在同一部位又發(fā)生故障，后一故障應視為前一故障的繼續(xù)，次數只記一次，故障時間和故障修復費則要累計計算。 設備事故處理的“三不放過”原則 事故原因不清、責任不明不放過；事故責任者和有關人員沒有真正受到教育不放過；防范措施不落實不放過。責任責任創(chuàng)新創(chuàng)新超越超越防范設備事故的主要措施 （1）操作人員必須經培訓合格后上崗； （2）嚴格執(zhí)行各項標準和崗位責任制； （3）做好日常點

17、檢、維護、緊固工作； （4）加強設備的定期點檢工作； （5）認真做好計劃檢修工作； 提高檢修質量； 按備件消耗規(guī)律，準備必要的備件； 做好設備的潤滑工作，保證潤滑良好； 進行預想事故演習，提高處理事故的應變能力。 設備事故報告表的上報時間 （1）一、二級設備事故，須立即用電話向設備部和歸口管理部門報告，并于事故處理完后一周內向設備部設管室報設備事故報告表。 （2）三、四級設備事故，應在事故后三天內報告。 主要生產設備事故與故障停機率及千元產值事故損失費 主要生產設備事故與故障停機率=設備事故與設備故障時間/工作制度時間1000。 千元產值事故損失費=設備事故損失費（元）/總產值（千元）。責任責

18、任創(chuàng)新創(chuàng)新超越超越主要生產設備事故與故障停機率及千元產值事故損失費 主要生產設備事故與故障停機率=設備事故與設備故障時間/工作制度時間1000。 千元產值事故損失費=設備事故損失費（元）/總產值（千元） 設備功能投入率、設備精度保持率（%） 設備功能投入率（%） =時h-時h/時h100% 設備精度保持率（%） =時h-標時h/時h100%。責任責任創(chuàng)新創(chuàng)新超越超越設備分級的十條評價標準 可靠性指標： 故障時可否代替； 專用程度； 影響作業(yè)程度； 故障對安全環(huán)境的影響； 對產品的影響； 維修性指標 修理難度； 可修性程度； 經濟性指標 價值大??； 年計劃檢修次數； （10）備件提供難易。責任責

19、任創(chuàng)新創(chuàng)新超越超越評定設備有效或失效的七條標準的主要內容 對生產有無影響（質量、品種、規(guī)格、成本）； 設備運行參數如功率、壓力、速度、振動、溫度是否超過規(guī)定； 有無威脅設備、人身安全或影響主要零部件的隱患缺陷； 對設備有重要影響的外部工作條件是否正常； 主要能源消耗指標是否已超過規(guī)定值； 主要零部件磨損程度是否已超過規(guī)定； 設備主要零部件的使用壽命是否明顯縮短。責任責任創(chuàng)新創(chuàng)新超越超越設備分級 共分為四級 A級關鍵設備； B級重要設備； C級一般設備； D級次要設備。責任責任創(chuàng)新創(chuàng)新超越超越設備使用的“三好”、“四會” 要求崗位操作工、崗位維修工做到的“三好”、“四會”是 “三好”是用好設備，

20、管好設備，修好設備。 “四會”是會使用，會維護、會點檢，會緊急處理故障。 使用設備的“六不準”規(guī)定 不準拼設備，嚴禁超壓、超速、超載、超溫等超負荷運行； 不準亂開、亂拆、亂割、亂焊； 不準隨意改動調整值、嚴禁取消安全裝置； 不準在無潤滑狀態(tài)下運行； 不準考試不合格人員上崗操作及獨立從事維護工作； 不準未持有“公司崗位操作證”的人員操作及檢修設備。責任責任創(chuàng)新創(chuàng)新超越超越“四整”活動（4S） 整理：把不用的物品清除掉； 整頓：把有用的物品有順序地存放好； 整潔：保持工作場所的清潔整齊； 整修：物品、道路及安全防護設施損壞時要及時修復。 設備清掃的一般分工 設備外表面清掃崗位操作工； 電氣室內設備

21、外表的清掃崗位維修工； 設備內部的清掃由點檢委托檢修工進行。責任責任創(chuàng)新創(chuàng)新超越超越設備環(huán)境管理的標準 無垃圾、無積塵、無積水、無油垢； 根據設備性能的要求和工作條件，分別設有放火、防爆、防凍、防漏、等措施，無易燃、易爆危險； 規(guī)定安全走行路線，設置安全標記； 各種設施和管道涂色鮮明，易于識別； 場地平整，物品堆放整齊。 設備“四保持”的內容 設備“四保持”是保持設備的外觀整潔；保持設備的結構完整性；保持設備的性能和精度；保持設備的自動化程度。責任責任創(chuàng)新創(chuàng)新超越超越標準化作業(yè)的活動“4728513”這組數字代碼代表含義 4PDCA環(huán)階4S頓 7進標7 2標術標標 8標項內 515W1H時5F1Z質標績?yōu)?3認認認產檢檢。責任責任創(chuàng)新創(chuàng)新超越超越日修、定修、年修 一、日修 1檢員項計1 2檢計絕緣測給