CO2氣體保護(hù)焊作業(yè)指導(dǎo)書

1、北京中科大同分公司CO2氣體保護(hù)焊作業(yè)指導(dǎo)書 一、設(shè)備與輔材選用1、 焊機(jī) 我公司選用的是凱爾達(dá)KE500逆變CO2氣體保護(hù)焊機(jī)；適用范圍： 可以對(duì)低碳鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼、高強(qiáng)度鋼、普通鑄鋼等進(jìn)行焊接。2、 焊絲 選用焊絲共4種； a 、實(shí)芯焊絲ER506 直徑 1。2、1.6(天津大橋焊材）普板焊接及磨損件堆焊專用。 b、 藥芯焊絲LW-70 直徑 1。6 （上海林肯電氣)焊接截齒座專用 c、 耐磨焊絲 直徑 1。6 （要求焊層硬度3238HRC） 焊接截割頭、溜槽等耐磨蓋面層專用3、CO2氣體 選用瓶裝液態(tài)CO2，每瓶?jī)?nèi)可裝入（25 - 30）Kg液態(tài)CO2； 每公斤液態(tài) CO2可釋放510

2、升氣體，一瓶液態(tài)二氧化碳可釋放15000升左右氣體，約可使用10-16小時(shí)。二、 焊前準(zhǔn)備規(guī)定 1、檢查焊接電流:極性采用直流反級(jí)性接法. 2、檢查送絲系統(tǒng)：推絲式送絲機(jī)構(gòu)，確保送絲通暢無(wú)阻。 3、 檢查焊槍：檢查導(dǎo)電咀是否磨損，若超標(biāo)則更換。出氣孔是否出氣通暢。 4、 檢查供氣系統(tǒng)：預(yù)熱器、干燥器、減壓器及流量計(jì)是否工作正常,電磁氣閥是否靈活可 靠。  5、檢查焊材：檢查焊絲，確保外表光潔，無(wú)銹跡、油污和磨損。檢查CO2氣體純度（以正常焊接無(wú)氣孔、飛濺小等為度)，壓力降至0。98Mpa時(shí)，禁止使用。 6、檢查施焊環(huán)境：確保

3、施焊周圍風(fēng)速小于2.0m/s。無(wú)易燃易爆等物品。 7、清理工件表面: 焊前清除焊縫及兩側(cè)的油、污、水、銹等，重要部位要求直至露出金屬光澤。 8、檢查焊接工藝指導(dǎo)書（工藝卡）是否與實(shí)際施工條件相符，應(yīng)嚴(yán)格按工藝指導(dǎo)書的要求調(diào)節(jié)施焊焊接規(guī)范。三、  施焊操作規(guī)定 1、CO2氣體保護(hù)半自動(dòng)焊根據(jù)焊槍說(shuō)明書操作。 2、引弧采用直接短路法接觸引弧，引弧前使焊絲端頭與焊件保持23mm的距離，若焊絲頭呈球狀則去掉。 3、施焊過(guò)程中靈活掌握焊接速度，防止未焊透、氣孔、咬邊等缺陷. 4、熄弧時(shí)禁止突然切斷電源，在弧坑處必需稍作停留待

4、填滿弧坑后收弧以防止裂紋和氣孔. 5、焊縫接頭連接采用退焊法。6、盡量采用左焊法施焊。 7、 擺動(dòng)與不擺動(dòng)根據(jù)焊件厚度坡口、及融池情況定。8、  對(duì)T型接頭平角焊，應(yīng)使電弧偏向厚板一側(cè)，正確調(diào)整焊槍角度以防止咬邊、未焊透、焊縫下垂并保持焊角尺寸。 9、 對(duì)于工件拼焊,應(yīng)正確選擇焊接順序,減小焊接變形和焊后殘余應(yīng)力。10、 焊后關(guān)閉設(shè)備電源，將CO2氣源總閥關(guān)閉;用鋼絲刷清理焊縫表面，目測(cè)焊縫表面是否有氣孔、裂紋、咬邊等缺陷，如有缺陷需修復(fù)。11、 工作完畢需收回焊把線,及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)。12、定期清理機(jī)上的灰塵，用空壓機(jī)或氧氣吹機(jī)芯的積塵物，一般時(shí)間為一周一

5、次。四、  焊接參數(shù)規(guī)范規(guī)定 1、焊接工藝參數(shù)控制：在焊接工藝指導(dǎo)書下的重要焊縫必需嚴(yán)格按工藝卡所示參數(shù)施焊。對(duì)未明確指定工藝參數(shù)的焊縫施焊時(shí)按如下要求施焊: 2、焊絲直徑：根據(jù)焊件厚度、焊接位置及生產(chǎn)進(jìn)度要求綜合考慮。焊薄板采用直徑1.2mm以下焊絲,焊中厚板采用直徑1。6mm焊絲。 3、焊接電流：根據(jù)焊件厚度、坡口型式、焊絲直徑及所需的熔滴過(guò)渡形式選擇。短路過(guò)渡在50230A內(nèi)選擇，顆粒過(guò)渡在250500A內(nèi)選擇.  a、平焊(參考參數(shù))板厚 （mm)焊絲直徑(mm)電流（A）電壓(V）速度（cm/min)導(dǎo)電嘴與工件間隙(mm）

6、氣體流量（l/min)61.2200220222430351015152081.2220240242630351015201.62602802628304015202012及以上1。628031028323540152020 b、角焊（參考參數(shù)）水平角焊板厚 （mm)焊腳長(zhǎng)(mm）焊絲直徑（mm）電流（A)電壓（V)速度(cm/min)導(dǎo)電嘴與工件間隙（mm)氣體流量(l/min)661。2170190232435451015208561。22002202425303510151520781。221025024263545131820671。22502602527303515202012及以上

7、781。226030026322535152020垂直角焊即船形焊板厚 （mm）焊腳長(zhǎng)（mm）焊絲直徑（mm）電流(A）電壓（V)速度（cm/min）導(dǎo)電嘴與工件間隙（mm）氣體流量（l/min）6451。22002202425303510151520671.22102502426354513181520671。62803202733303515202025861。222024024263035101520891。62602802628253515202012及以上101。62803102832354015202012131。63003303034303515202025 c、磨損件(需機(jī)加工

8、)補(bǔ)焊: 根據(jù)具體情況靈活處理，建議使用較小的電流及電壓例如對(duì)履帶漲緊輪的內(nèi)徑與外徑的補(bǔ)焊，焊接參數(shù)如下:焊絲牌號(hào)（實(shí)芯)焊絲直徑(mm）焊腳（mm）電流（A)電壓（V）速度(cm/min）導(dǎo)電嘴與工件間隙(mm）氣體流量（l/min）ER50-61。2451502002124303510151520 d、耐磨層補(bǔ)焊根據(jù)具體情況靈活處理，對(duì)磨損嚴(yán)重的需要多層多道焊.例如對(duì)刮板機(jī)溜槽磨損堆焊；焊接參數(shù)如下：焊道層數(shù)焊絲牌號(hào)焊絲直徑（mm）電流（A）電壓（V）速度(cm/min）導(dǎo)電嘴與工件間隙(mm）氣體流量(l/min)底層ER50-61.628031028323540152020蓋面層HS1

9、01(耐磨）1.63003303034303515202025E、截齒座焊接參數(shù)如下：焊絲牌號(hào)(藥芯）焊絲直徑(mm)焊腳（mm）電流（A）電壓(V）速度(cm/min)導(dǎo)電嘴與工件間隙（mm）氣體流量(l/min) LW-70 1.6672302502426303510151520 上述各焊接參數(shù)表，僅供參考。4、焊接電壓：根據(jù)焊接條件選定相應(yīng)板厚的焊接電流,然后根據(jù)下列公式計(jì)算焊接電壓。 實(shí)芯焊絲 < 300A時(shí)： 焊接電壓 =( 0。04倍焊接電流 + 16 ± 1.5）伏 >300A時(shí)： 焊接電壓 =( 0。04倍焊接電流 + 20 ± 2）伏 舉例1：

10、選定焊接電流200A,則焊接電壓計(jì)算如下： 焊接電壓 = （ 0.04 X 200 + 16 ± 1.5)伏 = （ 8 + 16 ± 1。5)伏 = （ 24 ± 1.5)伏 舉例2:選定焊接電流400A，則焊接電壓計(jì)算如下： 焊接電壓 = （ 0.04 X 400 + 20 ± 2）伏 = （ 16 + 20 ± 2）伏 = （ 36 ± 2）伏藥芯焊絲： 當(dāng)電流200A時(shí)×0。04+20±2=電壓             

11、;  當(dāng)電流200A時(shí)×0。04+16±2=電壓焊接電流電壓的規(guī)范調(diào)節(jié)順序：a 按參考公式進(jìn)行焊前預(yù)制 B>試焊c>首先確定好電流 d>根據(jù)手感，聲音，電弧穩(wěn)定判斷電壓高低e微調(diào)電壓 5、焊絲伸出長(zhǎng)度：小于300A時(shí)：L= （10-15)倍焊絲直徑. 大于300A時(shí)： L= (10-15)倍焊絲直徑 + 5mm 6、CO2氣體流量：小于200A時(shí)取1520L/min，大于200A時(shí)取2025L/min。 7、電源極性:對(duì)低碳鋼與低合金鋼的焊接一律用直流反接法。在堆焊時(shí),也可采用正接法. 9、 焊接速度：在焊

12、接電壓和焊接電流一定的情況下：焊接速度為30-60cm/min. 焊接速度過(guò)快時(shí):焊道變窄,熔深和余高變小。電纜長(zhǎng)度(延長(zhǎng)電纜）電壓修正表：電纜長(zhǎng)度電流100A200A300A400A500A10m約1V約1。5V約1V約1.5V約2V15m約1V約2。5V約2V約2。5V約3V20m約1。5V約3V約2.5V約3V約4V25m約2V約4V約3V約4V約5V五、工作過(guò)程     1、焊前保養(yǎng)  每天焊接前，對(duì)送絲機(jī)和焊槍部位進(jìn)行保養(yǎng)，焊槍噴嘴碰地并傾斜45度角，按開關(guān)，如果焊絲流暢平穩(wěn)打卷送出，可不進(jìn)行保養(yǎng)。否則，必須進(jìn)行保

13、養(yǎng)。保養(yǎng)順序是：送絲輪，導(dǎo)套帽，送絲軟管，導(dǎo)電嘴，氣篩,噴嘴等。接頭處緊固。  2、焊接工作      （1）焊絲盤的安裝:      將符合規(guī)定的成盤焊絲裝入送絲機(jī)的軸上，請(qǐng)注意焊絲的出絲方向要正確,旋緊軸端的擋板旋扭      (2）送絲機(jī)壓把的調(diào)整      按方向穿好焊絲，焊絲要進(jìn)入送絲輪的槽中，壓緊壓臂,調(diào)節(jié)壓緊把手到合適的位置 

14、;     （3）開機(jī)      在開機(jī)前檢查三相380V電壓是否正確,地線連接應(yīng)當(dāng)牢固可靠      檢查焊接電源、送絲機(jī)、焊槍、控制盒、氣瓶、減壓流量計(jì)連接是否正確.      閉合焊機(jī)電源開關(guān)、指示燈亮， 機(jī)內(nèi)的冷卻風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)      （4）檢查氣體流量  先將流量計(jì)開關(guān)調(diào)整下降至松動(dòng)位置，后

15、打開CO2氣瓶頂部的氣閥(反之會(huì)造成流量損壞）將焊接電源前面板上氣體檢查開關(guān)打到“檢查”位置；調(diào)整氣體流量開關(guān)至合適位置，此時(shí)，則有氣體由焊槍端部出口處噴出。      （5）手動(dòng)送絲      將送絲機(jī)上的送絲開關(guān)搬到手動(dòng)送絲位置，即可實(shí)現(xiàn)手動(dòng)送絲，調(diào)節(jié)遙控盒焊接電流旋扭,可改變送絲速度的快慢,當(dāng)焊槍導(dǎo)電嘴處焊絲伸出1015mm時(shí),立即將送絲開關(guān)搬到自動(dòng)位置，送絲停止。    (6）焊接操作，規(guī)范調(diào)整   

16、; 在焊接操作開始前    a.焊接方式開關(guān)置于CO2位置    b.氣體保護(hù)開關(guān)置于焊接位置    c.控制盒電流調(diào)節(jié)旋鈕,電壓調(diào)節(jié)旋鈕旋至一定刻度。    按下焊槍開關(guān)，引弧后調(diào)節(jié)遙控盒上的電壓調(diào)節(jié)和電流調(diào)節(jié)旋鈕,使電弧燃燒穩(wěn)定、柔和、    （7）關(guān)機(jī)    焊接操作結(jié)束后，按下列過(guò)程關(guān)閉焊機(jī)    a

17、.關(guān)閉氣瓶總開關(guān)    b。將氣體保護(hù)開關(guān)撥到檢查位置，流量計(jì)壓力指示到“0”位置.調(diào)整流量計(jì)的流量旋鈕，向左旋到關(guān)閉位置   c.關(guān)閉焊機(jī)電源開關(guān)   d。斷開焊機(jī)外接的電源開關(guān) 3、焊縫缺陷 產(chǎn)生原因   a、氣孔  焊絲和工件有過(guò)量的油、銹和水;CO2氣體保護(hù)不良（流量低,焊絲內(nèi)硅錳含量不足，氣體不純，噴咀堵塞，漏氣,風(fēng)較大）.   b 、裂紋  焊絲和工件有過(guò)量的油、銹和水；電流和電壓配合不當(dāng)；溶深過(guò)大,母材

18、焊縫含碳量過(guò)高;多層焊第一道焊縫過(guò)小，焊接順序不當(dāng)，氣體的含水量過(guò)多。 C、  咬邊  弧長(zhǎng)太小，焊速過(guò)快;焊槍位置不合適，焊接電流過(guò)小，止口的凹槽太深。   d、夾渣  前層焊縫的溶渣去除不干凈；小電流低速度時(shí)溶敷量過(guò)多，在坡口內(nèi)進(jìn)行左焊法、焊接溶渣流到前面去，焊接擺動(dòng)過(guò)大.  e、飛濺  焊接電流和電壓配合不當(dāng)；焊絲和工件清理不良；導(dǎo)電咀孔徑過(guò)大或過(guò)小，焊絲伸出過(guò)長(zhǎng)。   f、溶深不夠  焊接電流太小,焊絲伸出過(guò)長(zhǎng)，坡口不適當(dāng)，角度過(guò)小，間隙過(guò)小。4、 CO2保護(hù)焊成本控制及輔材使用 a、合理選擇焊接參數(shù)，盡量使用較小的電流、電壓,減