現(xiàn)場改善案例培訓課件

1、現(xiàn)場改善案例培訓課件不發(fā)費本錢利用智慧高效率的自動化改善不發(fā)費本錢利用智慧高效率的自動化改善彈簧別彈簧別離裝置離裝置自動涂自動涂油裝置油裝置同捆資料同捆資料別離裝置別離裝置墊片自動墊片自動陪膳裝置陪膳裝置條碼手動條碼手動別離削除別離削除4/424/42生生產管理產管理部品管理品保技術 各種自動化改善各種自動化改善 生產線速度提升對應生產線速度提升對應 生產線運作維護生產線運作維護 治具的開發(fā)治具的開發(fā) 部品出庫指示系統(tǒng)部品出庫指示系統(tǒng) 品質監(jiān)視系統(tǒng)情報品質監(jiān)視系統(tǒng)情報 共享化共享化 部品荷姿、包裝改善部品荷姿、包裝改善 配膳時間縮短配膳時間縮短 配善失誤削減活動配善失誤削減活動 生產線上的在庫

2、生產線上的在庫 低減低減 檢查速度提升活動檢查速度提升活動 檢查狀態(tài)標示牌作成檢查狀態(tài)標示牌作成 源流保證活動源流保證活動組組立立實現(xiàn)世界第一實現(xiàn)世界第一的生產效率的生產效率公司全體以組立部署為公司全體以組立部署為“顧客顧客 向世界第一的生產效率邁進！向世界第一的生產效率邁進！ 一直以來的改善一直以來的改善2/422/42建設新工場效果建設新工場效果社內改善效果社內改善效果增加有付加價值工作的業(yè)務改善東莞東莞XX生產管理部生產管理部XX人事移動效果人事移動效果公司全體的動力提升公司全體的動力提升1/421/42 成為世界一流優(yōu)質低耗的生產基地為目標物流人移動物品的流向物品的流向人的移動干部人的

3、移動干部資資材材部品部品檢檢査査部品管理部品管理組組立立資資材材部品部品檢檢査査部品管理部品管理組組立立物流由上往下物流由上往下！人是由下往上人是由下往上！5/425/42新工場0505年年5 5月深圳福永移月深圳福永移動動予定予定現(xiàn)在今后 ADFADFADF分頁器打印機手表水表煤氣表6/426/42購入部品的提前購置天數(shù)及購入部品的提前購置天數(shù)及1 1次購置天數(shù)進行變更次購置天數(shù)進行變更工場內的部品滯留天數(shù)就能得到工場內的部品滯留天數(shù)就能得到34.7%34.7%的削減！的削減！提前購置天數(shù)：部品從受付到出庫之間的時間提前購置天數(shù)：部品從受付到出庫之間的時間1 1次購置部品天數(shù)：部品次購置部品

4、天數(shù)：部品1 1次性購置部品的量次性購置部品的量7/427/42部品提前購置天數(shù)及部品提前購置天數(shù)及1 1次購置部品天數(shù)調查結果一覽表次購置部品天數(shù)調查結果一覽表沒有產生付加價值的工作進行沒有產生付加價值的工作進行“消除消除“減少減少“改變改變組組立共同便立共同便回收部品的全過程進行調查作業(yè)分析回收部品的全過程進行調查作業(yè)分析8/428/42發(fā)發(fā) 表表 者：張者：張XXXX電腦操作：劉電腦操作：劉XXXX9/429/42異常看得見的職場異?？吹靡姷穆殘鼋鉀Q看見的問題解決看見的問題形成異常預知的職場形成異常預知的職場少在庫少在庫高效率高效率部品品質 部品管理 作業(yè)教育 工程設定 治具設備 制品設

5、計 組立品質 規(guī)定標準顯現(xiàn)工場最薄弱局部顯現(xiàn)工場最薄弱局部利用這個情報利用這個情報進行循環(huán)改善進行循環(huán)改善背背 景景 10/4210/42背背 景景 現(xiàn)階段現(xiàn)階段低在庫低在庫改善必須開展改善必須開展 MISSIONMISSION工場的建設工場的建設生產活動生產活動超低本錢工場超低本錢工場 預定預定0505年年5 5月移動月移動到深圳市福永鎮(zhèn)到深圳市福永鎮(zhèn)面積比率面積比率現(xiàn)現(xiàn) 在在新工場的目標新工場的目標倉庫及物流區(qū)域倉庫及物流區(qū)域：組立區(qū)域組立區(qū)域 ： ：11/4211/42現(xiàn)狀把握現(xiàn)狀把握目標在庫月數(shù)在庫月數(shù)削減削減0.190.19個個月月0.130.13個個月月在庫月數(shù)9月：0.19個月在

6、庫月數(shù)當月末在庫金額次月全生産金額0501001502002503001日2日3日4日5日6日7日8日9日10日以上件數(shù)部品滯留日數(shù)部品倉庫面積部品倉庫面積間接部門的薄弱點12/4212/42改善活動進行方法改善活動進行方法發(fā)注受入檢查入出庫管理組立組立出荷檢查制品管理生產流程生產流程各部門相關人員組成改善活動小組在個月內得出效果各部門相關人員組成改善活動小組在個月內得出效果組付方案提前出庫時間消減檢查時間消減受付時間變更發(fā)注情報變更部品逆流而上的清流化逆流而上的清流化13/4213/42出庫提前時間縮短出庫提前時間縮短部品出部品出庫作業(yè)庫作業(yè)全部需要全部需要6060分鐘分鐘出庫數(shù)據輸入3.5

7、分出庫指示印刷0.5分從倉庫內拿出部品30分1F暫放10分1F1F到到2F2F6分2F暫放10分配膳作業(yè)現(xiàn)場10分2F1F倉庫倉庫生產線這個作業(yè)時間進行縮短這個作業(yè)時間進行縮短中間在庫消減中間在庫消減目標目標：6060分分3030分分物流改善物流改善14/4214/42提前出庫時間縮短改善其中一局部提前出庫時間縮短改善其中一局部2F暫放滯留10分1F暫放滯留10分1F到2F搬運6分為什么需要10分鐘的滯留時間？1.出庫節(jié)拍(間隔時間)是10分鐘一次2.部品配善組立之前，提前到達1個出庫節(jié)拍(10分鐘)的部品從1F到2F必須要6分鐘的時間2F暫放場所已經有10分鐘的部品，所以此場所的部品不能移動

8、。 出庫節(jié)拍出庫節(jié)拍1010分鐘如果縮短的話，分鐘如果縮短的話，以上的作業(yè)時間都可以縮短。以上的作業(yè)時間都可以縮短。配膳作業(yè)現(xiàn)場配膳10分的流程調查的流程調查從從1F1F將部品移動到將部品移動到2F2F15/4215/42出庫節(jié)拍縮短檢討出庫節(jié)拍縮短檢討選定最合理的出庫節(jié)拍選定最合理的出庫節(jié)拍出庫節(jié)拍就是出庫節(jié)拍就是出庫系統(tǒng)計算出庫系統(tǒng)計算1 1次次出庫指示的周期出庫指示的周期出庫節(jié)拍途中在庫作業(yè)者數(shù)評 價電梯使用回數(shù)搬運車積載量10分鐘(現(xiàn)狀)8分鐘5分鐘3分鐘5分鐘1個出庫節(jié)拍最合理16/4216/425分鐘出庫節(jié)拍試運行出現(xiàn)的問題點生產線上的部品多出部品供給遲延系統(tǒng)上的理論在庫與實際在庫

9、存在差異原因1.短暫停線時間未及時反映到系統(tǒng)內2.休息時間前后有1臺量的誤差0 3 0生產線設生產線設定的節(jié)拍定的節(jié)拍系統(tǒng)進行系統(tǒng)進行計算出庫計算出庫計劃出庫方式出庫系統(tǒng)要改善方案投入實績出庫17/4217/42系統(tǒng)變更 方案出庫系統(tǒng) 投入實績出庫系統(tǒng)(外部委托)生產線投入1臺系統(tǒng)計算情報每5分鐘部品出庫指示導 入1F、2F部品暫放及電梯搬運時間都有50%縮短(26分13分)同時組立設定的平安在庫變更 10分5分組立在庫削減18/4218/42其他實施的改善其他實施的改善1F1F倉庫內取部品的時間縮短倉庫內取部品的時間縮短現(xiàn)品票貼付時間縮短現(xiàn)品票貼付時間縮短 改善前A線A線B線C線改善后棚架其

10、他還實施了很多的改善。其他還實施了很多的改善。部品隨意入庫，出庫走動多以線別部品入庫，走動減少秒秒縮短170秒作業(yè)時間 改善前現(xiàn)品票在棚架內找尋部品在棚架內找尋部品再一次在臺車再一次在臺車上找尋部品上找尋部品棚架改善后現(xiàn)品票從棚架上拿取部品時直從棚架上拿取部品時直接貼付現(xiàn)品票接貼付現(xiàn)品票縮短136秒的作業(yè)時間19/4219/42出庫數(shù)據輸入指示書印刷 倉庫內拿取部品1F暫放1F到2F2F暫放配膳作業(yè)現(xiàn)場3.5分0.5分30分10分6分10分10分出庫時間縮短改善全體結果出庫時間縮短改善全體結果13.5分5分3分5分5分1 1個循環(huán)節(jié)拍個循環(huán)節(jié)拍6060分鐘分鐘26.4726.47分分改善前改善

11、后目標時間目標時間：分：分出庫中間在庫低減50%2F暫放配膳作業(yè)現(xiàn)場倉庫內拿取部品1F暫放1F到2F生產線生產線倉庫倉庫倉庫倉庫作業(yè)步驟消減作業(yè)步驟消減作業(yè)時間縮短作業(yè)時間縮短20/4220/42組立的上一工程根本實現(xiàn)清流化組立的上一工程根本實現(xiàn)清流化接下來要更逆流而上實現(xiàn)在庫接下來要更逆流而上實現(xiàn)在庫30%消減消減發(fā)注受入檢查入出管組立制品檢查制品管東莞理光愛麗美的業(yè)務流程東莞理光愛麗美的業(yè)務流程組付計劃入口入口中間中間出口出口入口量消減入口量消減入口量決定入口量決定要素要素1次購買量天數(shù)部品1次性購買量使用時間提前購買天數(shù) 部品從受付到出庫之間的時間以上稱之為管理系統(tǒng)的技術數(shù)據以上稱之為管

12、理系統(tǒng)的技術數(shù)據21/4221/42平均. .天天平均. .天天1 1次購置天數(shù)次購置天數(shù)提前購置天數(shù)提前購置天數(shù)在庫要消減在庫要消減30%30%的話的話購置系統(tǒng)內的技術數(shù)據一定要修改購置系統(tǒng)內的技術數(shù)據一定要修改1 1次購置量天數(shù)次購置量天數(shù)提前購置天數(shù)提前購置天數(shù)目目標標2 2天天2 2天天平均平均平均平均現(xiàn)現(xiàn)狀狀全體全體：.天縮短到天縮短到天天現(xiàn)狀及目標設定現(xiàn)狀及目標設定22/4222/42. .共同運行便對應是否可行的共同運行便對應是否可行的 確認確認. .依賴聯(lián)絡供給商依賴聯(lián)絡供給商技術數(shù)據要變更的時候技術數(shù)據要變更的時候關連部署關連部署生產管理生產管理資資 材材檢檢 查查部品管理部

13、品管理. .購置系統(tǒng)數(shù)據變更購置系統(tǒng)數(shù)據變更. .購置發(fā)注購置發(fā)注. .部品檢查頻度增加對應方法部品檢查頻度增加對應方法. .部品問題發(fā)生后的對應速度部品問題發(fā)生后的對應速度. .部品入庫頻度增加對應部品入庫頻度增加對應對應工程對應工程影響最大影響最大的局部，的局部，從這里開從這里開始改善始改善 分分 析析23/4223/42我公司租用的車到各供給商處收集部品我公司租用的車到各供給商處收集部品社社社社什么是什么是共同共同運行便運行便年年開始實施開始實施深圳便恵州便東莞便沙井便有有4 4條路線條路線現(xiàn)在有現(xiàn)在有83%83%的供給商在使用共同運行便的供給商在使用共同運行便24/4224/42在庫減

14、少時的作業(yè)方法在庫減少時的作業(yè)方法現(xiàn)在的作業(yè)方法A社B社C社D社E社F社A社B社C社D社1010箱箱1010箱箱1010箱箱1010箱箱箱箱箱箱箱箱箱箱箱箱箱箱箱箱箱箱共同運行便對于在庫消減活動的影響納入量減少時納入量減少時各供給商各供給商1 1次納入量減少次納入量減少每家供給商的部品納入次數(shù)增加1天所去回收部品的供給商數(shù)增加25/4225/42共同運行便的調查路線的安排路線的安排部品回收巡回時間部品回收巡回時間到我社時間到我社時間從這從這4 4點開始點開始調查調查受付所使用的時間受付所使用的時間購入量減少時1天回收部品供給商增加效率必須要提升我社人員跟車調查我社人員跟車調查26/4226/4

15、2深深圳圳便便西鄉(xiāng)恵州便恵州便路線安排狀況路線安排狀況一三五星期線二四六星期線東東莞便莞便現(xiàn)有的路線安排是距離最短、時間使用最少現(xiàn)有的路線安排是距離最短、時間使用最少現(xiàn)狀路線再一次確認現(xiàn)狀路線再一次確認結論現(xiàn)在路線改善的余地沒有、維持原線現(xiàn)在路線改善的余地沒有、維持原線現(xiàn)狀調查現(xiàn)狀調查/ /部品回收運行便巡回所使用的時間A A社社B B社社RICOHRICOH由由社社員員同車同車進行進行巡回巡回確認確認各運行便全部進行巡回確認車到供給商時、供給商并沒有將要出荷的部品準備好車到供給商時、供給商并沒有將要出荷的部品準備好供給商的搬運設備缺乏叉車等供給商的搬運設備缺乏叉車等供給商購置的膠箱數(shù)量有限，

16、車到后將返回的空箱卸下后，再供給商購置的膠箱數(shù)量有限，車到后將返回的空箱卸下后，再 直接裝入當天要出荷的部品直接裝入當天要出荷的部品分分分分社社社社社社社社分分分分分分分分用了比我們設定的用了比我們設定的 10101515分分還要多的時間還要多的時間使用較多時間的理由使用較多時間的理由部品實際回收過程中的狀況得到一定程度的把握部品實際回收過程中的狀況得到一定程度的把握調查結果調查結果現(xiàn)狀調查現(xiàn)狀調查28/4228/42改善實施改善實施問問 題題對對 策策 車到時未提前將出荷車到時未提前將出荷 部品準備好部品準備好依據配布的巡回時間預定表上要求的時間進行出依據配布的巡回時間預定表上要求的時間進行

17、出荷準備的依賴再次發(fā)行荷準備的依賴再次發(fā)行 循環(huán)使用的膠箱不足循環(huán)使用的膠箱不足愛麗美愛麗美空箱回收時間縮短活動展開空箱回收時間縮短活動展開供應商供應商每次出荷數(shù)量的減少及出荷頻度的增每次出荷數(shù)量的減少及出荷頻度的增加，空箱的回轉率提高加，空箱的回轉率提高 搬運設備的不足，造搬運設備的不足，造 成時間上的浪費成時間上的浪費愛麗美愛麗美后端配置升降平后端配置升降平臺的運輸車依賴臺的運輸車依賴都是增加成本的都是增加成本的改善案，因此現(xiàn)改善案，因此現(xiàn)階段保留階段保留供應商供應商叉車購入叉車購入資材改善局部為主進行說明結結 果果全部的供給商都能在全部的供給商都能在10101515分內完成部品回收工作分

18、內完成部品回收工作29/4229/42運行便到達公司的時間: : :AMPM:恵州便清國沙井便清國深圳便東莞便清國有集中在同一個時間段到達有集中在同一個時間段到達 有的運行便存在等待卸貨的時間有的運行便存在等待卸貨的時間 受付受付、檢查作業(yè)不能平均分配檢查作業(yè)不能平均分配現(xiàn)狀調查現(xiàn)狀調查部品到達公司后第一次出現(xiàn)的滯留現(xiàn)象部品到達公司后第一次出現(xiàn)的滯留現(xiàn)象30/4230/42 每個運行便內裝載部品的點數(shù)每個運行便內裝載部品的點數(shù) 每個部品設定的社內在庫情報每個部品設定的社內在庫情報基準: : :AMPM:恵州便清國沙井便清國深圳便東莞便清國將各便到達時間進行調整設定: : :AMPM:恵州便清國

19、沙井便清國深圳便東莞便清國改善前改善前改善后到著時間進行分散，滯留等待的情況消除、由于交通堵塞而影響到達時間的情況也有改善實施31/4231/42受付受付所使用時間所使用時間: : :AMPM:恵州便清國沙井便清國深圳便東莞便清國 調查結果返回供給商的 空箱整理時間較長空箱整理作業(yè)調查現(xiàn)狀調查現(xiàn)狀調查到達到達空箱整理空箱整理卸貨卸貨受付受付離離社社：分分分分分分分分到達到達空箱整理空箱整理卸貨卸貨受付受付 離社離社：分分分分分分分分32/4232/42空箱堆放方法調查空箱堆放方法調查組立空箱倉庫堆放以運行便別進行空箱堆放然后以供給商別進行整理社員(資材)擔當作業(yè)運行便司機擔當作業(yè)返回給供給商空

20、箱的整理進行了2次作業(yè)倉庫倉庫其他問題空箱內套空箱，必須再次確認通路在通路上整理空箱很混亂回收空箱的放置區(qū)域缺乏的對應33/4233/42直接以供給商別進行空箱堆放組組立立空箱空箱倉庫倉庫堆放空箱整理2回回運行便司機在公司內逗留的時間縮短棧板和各空箱尺寸各供給商的空箱種類供給商別將其空箱堆積方法標準化例：大箱中箱小箱改善前：改善后：大箱內有小箱只進行數(shù)量確認 改善實施倉庫倉庫34/4234/421 1F F改改善善前前受付$空箱整理7社8 社9社12、 、 社11 、 、 、 社10 社受受付付臺臺13、 社151社2 社3E社4C 、 D 社5社6A社清國便深便東莞便恵州便沙井便準備區(qū)受付部

21、品暫定開梱區(qū)大物出庫區(qū)14、 、 社? ?運行便? ? ? ? ? ? ? ?空空箱箱置置 場場所所改改善善後後受付$空箱整理 8 社9 社11 、 、社受受付付臺臺 、 、 、 社151 社2社3 、 社4 社6社清國便深便東莞便恵州便沙井便準備區(qū)受付部品暫定置 場所開梱區(qū)大物出庫區(qū)14、 、 社? ?運行便7 社12、 社10 社5社空箱放置場所配置變更空箱放置場所配置改善前改善前改善后在通路上進行空箱整理紅色局部由于第二次整理空箱取消，且在戶外重新配置區(qū)域，使通路暢通確保改善實施在戶外屋檐下增設空箱放置場所空箱放置場所配置改善后35/4235/42到達空箱整理卸貨受付離社：分分分分到達空

22、箱確認卸貨受付離社： ：分分分分改善前改善後空箱整理時間分分分分減少運行便司機在公司內逗留時間縮短各運行便內供給商數(shù)增加對應可行 結 果36/4236/42共同共同運行便改善的全體結果運行便改善的全體結果共同便名共同便名線線別別改善前改善前改善改善后后恵州便恵州便東東莞便莞便深深圳圳便便沙井便沙井便線線線線線線線線線線線線線線線線社社社社社社社社社社社社社社社社社社社社社社社社社社社社社社社社合合計計社社社社共同運行便部品回收效率得到了提高共同運行便部品回收效率得到了提高購買系統(tǒng)技術數(shù)據（縮短）變更實施購買系統(tǒng)技術數(shù)據（縮短）變更實施37/4237/42其他問題發(fā)生共通部品(小部品)供給對應困難問題發(fā)生要求要求缺乏共通部品至今以來共通部品共通部品共通部品 共通部品共通部品購置量大線線供供給給供供給給線線線線線線解決方案線線線線包裝單位改小對于供給商的話是本錢增加的依賴廢棄物增加的問題發(fā)生共通部品共