第四節(jié)剝皮裝置和莖稈粉碎裝置

1、一.剝皮裝置二.莖稈粉碎裝置一、一、剝皮裝置 （一）剝皮裝置的構(gòu)造和工作過(guò)程（一）剝皮裝置的構(gòu)造和工作過(guò)程 現(xiàn)有機(jī)器上的剝皮裝置多為輥式。它由若干對(duì)相對(duì)現(xiàn)有機(jī)器上的剝皮裝置多為輥式。它由若干對(duì)相對(duì)向里側(cè)回轉(zhuǎn)的剝皮輥和壓送器等組成。向里側(cè)回轉(zhuǎn)的剝皮輥和壓送器等組成。剝皮裝置剝皮裝置a）帶鍵式壓送器的剝皮裝置）帶鍵式壓送器的剝皮裝置 b) 帶葉輪式壓送器的剝皮裝置帶葉輪式壓送器的剝皮裝置c) V形配置形配置 d) 槽形配置桿槽形配置桿 剝皮輥是該機(jī)構(gòu)的主要的工作部件，其軸線與水平剝皮輥是該機(jī)構(gòu)的主要的工作部件，其軸線與水平成成100120傾角，以利于果穗沿軸向下滑。每對(duì)剝皮輥的傾角，以利于果穗沿軸

2、向下滑。每對(duì)剝皮輥的軸心高度不等，呈軸心高度不等，呈V形或槽形配置。形或槽形配置。V形配置的結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)形配置的結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，但果穗容易向一側(cè)流動(dòng)（因上層剝皮輥的回轉(zhuǎn)方向相單，但果穗容易向一側(cè)流動(dòng)（因上層剝皮輥的回轉(zhuǎn)方向相同），一般多用在輥數(shù)不多的小型機(jī)器上。槽形配置的果同），一般多用在輥數(shù)不多的小型機(jī)器上。槽形配置的果穗橫向分布較均勻，性能較好，目前采用較多。在剝皮輥穗橫向分布較均勻，性能較好，目前采用較多。在剝皮輥的下端設(shè)有深槽形的強(qiáng)制段，可將滑到剝輥末端的散落苞的下端設(shè)有深槽形的強(qiáng)制段，可將滑到剝輥末端的散落苞葉和雜草等從間隙中拉出以防堵塞。葉和雜草等從間隙中拉出以防堵塞。 在剝皮輥的上方，設(shè)

3、有壓送器，使果穗對(duì)剝輥穩(wěn)定在剝皮輥的上方，設(shè)有壓送器，使果穗對(duì)剝輥穩(wěn)定地接觸而避免跳動(dòng)。地接觸而避免跳動(dòng)。壓送器有鍵式、葉輪式和帶式等幾種。壓送器有鍵式、葉輪式和帶式等幾種。目前膠板葉輪式壓送器應(yīng)用較多。目前膠板葉輪式壓送器應(yīng)用較多。 剝皮裝置工作時(shí)，壓送器緩慢地回轉(zhuǎn)（或移動(dòng)），剝皮裝置工作時(shí)，壓送器緩慢地回轉(zhuǎn)（或移動(dòng)），使果穗沿剝皮輥表面徐徐下滑。由于每對(duì)剝輥對(duì)果穗的切使果穗沿剝皮輥表面徐徐下滑。由于每對(duì)剝輥對(duì)果穗的切向抓取力不同（上輥較小，下輥較大）果穗便回轉(zhuǎn)。向抓取力不同（上輥較小，下輥較大）果穗便回轉(zhuǎn)。果穗果穗在旋轉(zhuǎn)和滑行中不斷受到剝皮輥的抓取，將苞皮或苞葉撕在旋轉(zhuǎn)和滑行中不斷受到剝皮

4、輥的抓取，將苞皮或苞葉撕開(kāi)，并從剝輥的間隙中拉出。開(kāi)，并從剝輥的間隙中拉出。 為了增加剝皮輥對(duì)苞葉的抓取能力，為了增加剝皮輥對(duì)苞葉的抓取能力，上置的剝皮輥上置的剝皮輥一般為膠制，表面具有凸棱一般為膠制，表面具有凸棱，其抓取能力較強(qiáng)；，其抓取能力較強(qiáng)；下置的剝下置的剝皮輥為鑄鐵制，表面具有螺旋形槽紋皮輥為鑄鐵制，表面具有螺旋形槽紋，并帶有可拆卸的凸，并帶有可拆卸的凸釘，既有利于果穗下滑又具有較強(qiáng)的抓取能力。當(dāng)果穗青釘，既有利于果穗下滑又具有較強(qiáng)的抓取能力。當(dāng)果穗青濕難以剝掉苞葉時(shí)，可加裝凸釘以增強(qiáng)剝?nèi)∽饔?；?dāng)果穗濕難以剝掉苞葉時(shí)，可加裝凸釘以增強(qiáng)剝?nèi)∽饔茫划?dāng)果穗干燥，籽粒容易脫落和破碎時(shí)，則由下

5、方向上逐次減少凸干燥，籽粒容易脫落和破碎時(shí)，則由下方向上逐次減少凸釘，以減少落粒和破碎損失。釘，以減少落粒和破碎損失。 （二）剝皮裝置的參數(shù)選擇（二）剝皮裝置的參數(shù)選擇1、剝皮輥直徑、剝皮輥直徑 根據(jù)剝輥不能抓取果穗的條件而確定。在現(xiàn)有機(jī)器上，根據(jù)剝輥不能抓取果穗的條件而確定。在現(xiàn)有機(jī)器上，剝輥直徑為剝輥直徑為68103mm。 剝輥軸心高度差剝輥軸心高度差2剝皮輥軸心高度差剝皮輥軸心高度差 根據(jù)果穗在兩剝輥中的穩(wěn)定性而根據(jù)果穗在兩剝輥中的穩(wěn)定性而確定。確定。即即 900 式中：式中： 果穗軸心到下輥中心連果穗軸心到下輥中心連線線CB與上、下輥中心連線與上、下輥中心連線AB的夾角；的夾角； AB

6、與水平線的夾角。與水平線的夾角。 在現(xiàn)有剝輥直徑為在現(xiàn)有剝輥直徑為70100mm，果穗直徑為，果穗直徑為2032mm的情況下，一般取的情況下，一般取a40mm。3、剝皮輥的轉(zhuǎn)速、剝皮輥的轉(zhuǎn)速 試驗(yàn)指出：剝皮輥的轉(zhuǎn)速范圍為試驗(yàn)指出：剝皮輥的轉(zhuǎn)速范圍為200400r/min較適較適宜。轉(zhuǎn)速過(guò)高，將影響苞葉剝凈率；過(guò)低則生產(chǎn)率降低。宜。轉(zhuǎn)速過(guò)高，將影響苞葉剝凈率；過(guò)低則生產(chǎn)率降低。4、剝皮輥長(zhǎng)度、剝皮輥長(zhǎng)度 根據(jù)試驗(yàn)資料：剝皮輥以根據(jù)試驗(yàn)資料：剝皮輥以1m左右長(zhǎng)為適宜。過(guò)長(zhǎng)時(shí)，左右長(zhǎng)為適宜。過(guò)長(zhǎng)時(shí)，剝凈率無(wú)明顯增加，但破碎率增大；過(guò)短時(shí)，則剝凈率降剝凈率無(wú)明顯增加，但破碎率增大；過(guò)短時(shí)，則剝凈率降低

7、。現(xiàn)有機(jī)器上的剝皮輥長(zhǎng)度為低?，F(xiàn)有機(jī)器上的剝皮輥長(zhǎng)度為8001100mm。5剝皮輥的生產(chǎn)率剝皮輥的生產(chǎn)率 每對(duì)剝皮輥的生產(chǎn)率，根據(jù)對(duì)剝凈率的要求不同，差每對(duì)剝皮輥的生產(chǎn)率，根據(jù)對(duì)剝凈率的要求不同，差別較大。一般要求剝凈率在別較大。一般要求剝凈率在80以上時(shí)，生產(chǎn)率為以上時(shí)，生產(chǎn)率為400700kg/h，即，即0.11-0.2kg/s。在玉米聯(lián)合收獲機(jī)上，摘穗。在玉米聯(lián)合收獲機(jī)上，摘穗輥對(duì)數(shù)與剝皮輥的對(duì)數(shù)比為輥對(duì)數(shù)與剝皮輥的對(duì)數(shù)比為1 21 3。近來(lái)新型機(jī)器上，。近來(lái)新型機(jī)器上，為提高生產(chǎn)率，一般取為提高生產(chǎn)率，一般取1 3比例。比例。6功率耗用功率耗用 根據(jù)試驗(yàn)資料：玉米聯(lián)合收獲機(jī)的每行摘穗器

8、所需功根據(jù)試驗(yàn)資料：玉米聯(lián)合收獲機(jī)的每行摘穗器所需功率為率為2.63kW，剝皮機(jī)構(gòu)所需功率為，剝皮機(jī)構(gòu)所需功率為1.82.2kW。在玉。在玉米割臺(tái)上每行摘穗器所需功率為米割臺(tái)上每行摘穗器所需功率為5.97.4kW。一、莖稈粉碎裝置一、莖稈粉碎裝置 莖稈粉碎裝置一般由機(jī)架部分、變速箱、壓輪部分、莖稈粉碎裝置一般由機(jī)架部分、變速箱、壓輪部分、懸掛部分、切碎部分、罩殼等組成。懸掛部分、切碎部分、罩殼等組成。目前莖稈粉碎裝置目前莖稈粉碎裝置按動(dòng)刀的形式區(qū)分有：甩刀式、錘爪式和動(dòng)定刀組合式按動(dòng)刀的形式區(qū)分有：甩刀式、錘爪式和動(dòng)定刀組合式等三種機(jī)型。等三種機(jī)型。 莖稈粉碎裝置在玉米聯(lián)合收割機(jī)上一般有三種安裝莖稈粉碎裝置在玉米聯(lián)合收割機(jī)上一般有三種安裝位置：一是位于收割機(jī)后輪后部；一種是位于摘穗輥和位置：一是位于收割機(jī)后輪后部；一種是位于摘穗輥和前輪之間；還有位于前后兩輪之間，用液壓方式提升。前輪之間；還有位于前后兩輪之間，用液壓方式提升。莖稈粉碎裝置通過(guò)支撐輥在地面行走。莖稈粉碎裝置通過(guò)支撐輥在地面行走。工作過(guò)程：工作過(guò)程：玉米收獲機(jī)通過(guò)動(dòng)力玉米收獲機(jī)通過(guò)動(dòng)力輸出軸經(jīng)過(guò)萬(wàn)向節(jié)將動(dòng)力傳至莖輸出軸經(jīng)過(guò)萬(wàn)向節(jié)將動(dòng)力傳至莖稈粉碎裝置的變速箱，經(jīng)過(guò)兩級(jí)稈粉碎裝置的變速箱，經(jīng)過(guò)兩級(jí)加速后帶動(dòng)切碎部分的刀軸高速加速后帶動(dòng)切碎部分的刀軸高速旋轉(zhuǎn)，均勻分布在刀軸上的刀片旋轉(zhuǎn)，均勻分布在刀軸上的刀片被帶動(dòng)高速