【最新】拱涵施工方案2

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善?！咀钚隆抗昂┕し桨?排水拱涵施工方案排水拱涵施工方案0拱涵施工方案拱涵施工技術(shù)方案拱涵施工技術(shù)方案xxxxx拱式涵洞首件工程專(zhuān)項(xiàng)施工方案22排水拱涵施工方案00目 錄排水拱涵施工方案0拱涵施工方案拱涵施工技術(shù)方案拱涵施工技術(shù)方案xxxxx拱式涵洞首件工程專(zhuān)項(xiàng)施工方案22一、工程概況春華大道位于重慶市空港新城，是空港新城輔助區(qū)內(nèi)一條南北向的城市主干道，設(shè)計(jì)為城市主干道級(jí)。K0+000K0+440段、K1+230K2+400段規(guī)劃紅線(xiàn)54米，近期受用地發(fā)件影響標(biāo)準(zhǔn)路幅寬度按44米實(shí)施，K2+400K5+2

2、00段規(guī)劃紅線(xiàn)54米，標(biāo)準(zhǔn)路幅寬度54米，道路總長(zhǎng)4410米，其中K1+620K2+060為現(xiàn)狀道路，紅線(xiàn)寬度44米。本道路起始于蘭馨大道交叉口，向北經(jīng)過(guò)炭窯灣加汽站、曹家大溝、經(jīng)騰芳大道、跨跳蹬河、蘭桂大道、江邊溝、同茂大道，終點(diǎn)接椿萱大道，雙向六車(chē)道，設(shè)計(jì)行車(chē)速度為50km/h。春華大道渝北段因新建道路建設(shè)，原排水流域的水系已被破壞，為保證整個(gè)流域的排水暢通，收集上游溝渠轉(zhuǎn)輸下來(lái)的雨水，在道路樁號(hào)K2+968、K3+892處分別設(shè)置1#永久涵洞和2#永久涵洞，作為片區(qū)排水主要通道，收集上游來(lái)水，穿越道路后排入下游河道。因兩處涵洞覆土較深，經(jīng)結(jié)構(gòu)專(zhuān)業(yè)計(jì)算，涵洞結(jié)構(gòu)形式采用鋼筋砼拱涵結(jié)構(gòu)，涵洞

3、進(jìn)出水口采用八字式以保證與現(xiàn)狀水系順接。其中1#永久涵洞內(nèi)截面尺寸為2.5m×2.5m，涵身長(zhǎng)210.7m；2#永久涵洞內(nèi)截面尺寸為2.0m×2.0m，涵身長(zhǎng)170m；二、編制依據(jù)1、施工合同；2、空港新城春華大道道路工程排水施工圖；3、砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204 一2002）；4、給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB 50268-2008）；5、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2000）。三、施工方案及施工工藝流程（一）、總體施工方案1、基坑采用機(jī)械明挖，人工清底。涵洞基礎(chǔ)以強(qiáng)風(fēng)化、中風(fēng)化砂巖或泥巖為持力層，如基底地基不滿(mǎn)足要求，按設(shè)計(jì)采用C15砼換填

4、處理。2、本工程兩座拱涵均位于填方區(qū)，設(shè)計(jì)縱向每10米設(shè)置沉降縫一道，施工擬按照10米沉降縫分段施工。若局部基礎(chǔ)差異較大，為了避免不均勻沉降，亦需要分段。3、根據(jù)設(shè)計(jì)圖，每段涵身施工擬按照三次澆筑完成：第一次澆筑涵洞基礎(chǔ)砼；第二次澆筑涵臺(tái)部分；第三次澆筑拱圈砼。砼養(yǎng)護(hù)采用澆水濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)。4、基礎(chǔ)、涵臺(tái)立?，F(xiàn)澆施工，模板采用組合鋼模板。拱圈內(nèi)支架采用碗扣支架，拱架為焊制成整體的鋼骨架；拱圈內(nèi)模板為木模板，模面為12mm飾面板；外面采用組合鋼模；5、鋼筋采用廠(chǎng)內(nèi)加工制作成形后，運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)安裝；砼采用信譽(yù)度高，生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定大廠(chǎng)的商品砼，罐車(chē)運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)后，采用泵送或梭槽入模澆筑；6、施工完畢后，涵身兩側(cè)

5、采用土石混合料對(duì)稱(chēng)分層填筑達(dá)到設(shè)計(jì)要求，然后施做漿砌片石護(hù)拱、出入口八字墻。（二）、施工工藝流程施工工藝流程見(jiàn)圖3.1。圖3.1 現(xiàn)澆拱涵施工工藝流程基底處理滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求不滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求測(cè)量放樣基坑開(kāi)挖、排水基坑檢驗(yàn)監(jiān)理簽證基礎(chǔ)砼澆筑涵臺(tái)砼澆筑養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)立拱支架、安裝模板對(duì)稱(chēng)澆筑拱圈砼檢查、驗(yàn)收、簽證養(yǎng)護(hù)拱圈砼強(qiáng)度達(dá)到80%施做防水層檢查、驗(yàn)收、簽證護(hù)拱漿砌片石涵側(cè)、涵頂土對(duì)稱(chēng)回填出入口、八字墻等附屬工程施竣工驗(yàn)收四、施工方法（一）、基礎(chǔ)、涵臺(tái)施工1、基礎(chǔ)的定位與放樣在基坑開(kāi)挖前，由測(cè)量組采用全站儀進(jìn)行基坑的定位放樣工作。先根據(jù)涵洞的縱橫軸線(xiàn)，結(jié)合斷面尺寸計(jì)算出基礎(chǔ)邊線(xiàn)的定位點(diǎn)，再根據(jù)開(kāi)挖深度、坡

6、度放樣劃出基坑的開(kāi)挖范圍線(xiàn)?；拥撞砍叽鐟?yīng)確保每邊有50cm的工作面，以便于支撐、立拆模板和排水。2、基坑開(kāi)挖采用挖掘機(jī)開(kāi)挖，人工刷坡清底，自卸汽車(chē)運(yùn)土?；娱_(kāi)挖應(yīng)注意一下幾點(diǎn)：1）、基坑施工不可延續(xù)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，自開(kāi)挖基礎(chǔ)完成后，應(yīng)抓緊時(shí)間連續(xù)施工，防止基底風(fēng)化。2）、基坑開(kāi)挖應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)情況進(jìn)行放坡，放坡坡率要求：土層不陡于1：0.75,強(qiáng)風(fēng)化巖層不陡與1：0.5，中風(fēng)化巖層不陡于1：0.3。并根據(jù)結(jié)合臺(tái)背回填挖好臺(tái)階。為方便施工，基坑兩側(cè)按需留出人行臺(tái)階和砼澆筑工作面。3）當(dāng)基坑有地下水時(shí)，水位以上部分可放坡開(kāi)挖，水位以下部分須采用支擋開(kāi)挖。4）、機(jī)械開(kāi)挖至基坑底時(shí)，應(yīng)保留不小于20cm的

7、厚度，由人工開(kāi)挖到位。5）、基坑四周應(yīng)設(shè)置30×30cm的排水溝，并在一段設(shè)置集水坑，以利于排水，防止基底浸泡。6）、開(kāi)挖中須經(jīng)常觀(guān)察基坑邊緣頂面土有無(wú)開(kāi)裂、坑壁有無(wú)松散和塌落現(xiàn)象發(fā)生，以確保施工安全?；舆吘?.0m不得堆載。3、基底處理基礎(chǔ)應(yīng)嵌入中風(fēng)化基巖不少于50cm，且要求涵身地基承載力不小于700KPa，八字墻基底承載力不小于300KPa，如基底地質(zhì)不滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，則需進(jìn)行加固處理。處理措施為將基底加深開(kāi)挖至中風(fēng)化基巖線(xiàn)，然后采用C15滿(mǎn)灌澆筑至基礎(chǔ)底標(biāo)高。詳見(jiàn)地基處理施工圖。4、基坑檢驗(yàn)基坑挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)向監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)，報(bào)驗(yàn)的內(nèi)容包括：檢查基底平面位置、尺寸大小、基

8、底標(biāo)高；檢查基底地質(zhì)情況、檢測(cè)地基承載力，填寫(xiě)報(bào)驗(yàn)單。當(dāng)檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求后，經(jīng)監(jiān)理工程師同意，并簽批報(bào)驗(yàn)單，進(jìn)入下道工序施工。5、模板安裝基礎(chǔ)、涵臺(tái)模板采用組合鋼模板。先由測(cè)量人員精確放樣出基礎(chǔ)邊線(xiàn)，人工或吊車(chē)吊運(yùn)模板，人工精確拼裝?；A(chǔ)模板采用地錨和斜撐固定，涵臺(tái)模板采用斜撐和對(duì)拉螺栓固定。模板安裝精度應(yīng)滿(mǎn)足規(guī)范要求，接縫處采用膠帶紙粘接，確保接縫處不漏漿，確保砼外觀(guān)質(zhì)量。涵臺(tái)模板與基礎(chǔ)的結(jié)合面，需要時(shí)預(yù)先坐漿封底，防止漏漿。模板表面須涂刷長(zhǎng)效脫模劑。模板安裝完成后向監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下一道工序施工。6、鋼筋制安鋼筋進(jìn)入加工場(chǎng)后先進(jìn)行除銹、調(diào)直，然后按設(shè)計(jì)下料長(zhǎng)度切斷，

9、加工成型。加工成型的鋼筋分類(lèi)堆放整齊，搬運(yùn)時(shí)輕拿輕放，避免扭曲變形。焊接和綁扎時(shí)應(yīng)先按縱向鋼筋，然后綁扎水平筋，鋼筋安裝時(shí)嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層厚度，鋼筋交叉點(diǎn)綁扎時(shí)綁扎方向成梅花型布置。鋼筋布置和搭接需滿(mǎn)足相關(guān)規(guī)范要求。根據(jù)施工階段，環(huán)向鋼筋分段施工，基礎(chǔ)和涵臺(tái)施工時(shí)先施工涵臺(tái)以下部分，下端插入基礎(chǔ)50cm，上端預(yù)留50cm，方便與拱圈部分連接。鋼筋接頭采用搭接，搭接長(zhǎng)度不小于42cm。鋼筋保護(hù)層厚度不小于50mm，墊塊采用同等級(jí)砼墊塊。7、砼澆筑基礎(chǔ)、涵臺(tái)為C20砼，均采用商品砼，罐車(chē)運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)后，采用泵送或梭槽入模澆筑。澆筑前先檢查砼施工設(shè)備、搗鼓機(jī)具的完好情況，作業(yè)人員落實(shí)情況，無(wú)誤后即開(kāi)

10、盤(pán)澆筑。砼采用分層法澆筑，50mm插入式搗固器搗固，須在前層初凝前將次層搗固完畢。搗固時(shí)間以將該部位的砼搗固密實(shí)為止，搗固密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面平坦、泛漿。搗固完畢后邊振動(dòng)邊徐徐提出搗固棒，移至下一點(diǎn)繼續(xù)搗固，移動(dòng)間距保持在50cm，不超過(guò)70cm，并與側(cè)模間距保持510cm距離。澆筑過(guò)程中應(yīng)安排專(zhuān)人檢查模板有無(wú)跑模、漏漿現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)及時(shí)報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人，采取處理措施。兩次砼澆筑的結(jié)合面，全部鑿毛處理。8、養(yǎng)生、脫模砼終凝后，采用養(yǎng)護(hù)布覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)，澆水養(yǎng)護(hù)期不少于14天。待砼強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后，可進(jìn)行脫模。脫模作業(yè)應(yīng)輕拿輕放，防止損壞砼棱角。（二）、拱圈施工1、內(nèi)拱

11、支架搭設(shè)內(nèi)拱支架采用碗扣支架搭設(shè)，支架橫向間距0.6m，縱向排距為0.9m。層高為0.6m和1.2m。拱腳以上為整體式拱盔，采用48×3.5mm鋼管焊接而成，每榀坐落在支架上托上，縱向采用鋼管連接成一個(gè)整體。在每榀拱架上沿外緣均布10cm長(zhǎng)的45mm×45mm的角鋼，縱向焊接固定在拱架上（1#涵洞焊11處，2#涵洞焊9處），然后在角鋼內(nèi)縱向放置50mm×100mm的方木，以固定模板用。每根方木兩側(cè)各縱向鋪設(shè)一根鋼管，用鐵絲綁定在角鋼或方木上，用于拱部模板加固。拱支架搭設(shè)及拱圈底模構(gòu)造詳見(jiàn)圖4.1、圖4.2。圖4.1 1#拱涵拱架布置示意圖圖4.2 2#拱涵拱架布置

12、示意圖2、拱圈底模、端模安裝拱架搭設(shè)完成后，在其上鋪設(shè)12mm厚的飾面板，做為拱圈底模，采用鐵釘固定在拱架方木上?？v向方向每端底模應(yīng)寬出20cm，以方便端模安裝。模板接縫處應(yīng)平齊，并用膠帶紙粘貼。外模在拱頂位置預(yù)留100cm寬的通槽作為混凝土的入模口，在拱圈下口起拱線(xiàn)位置高50cm處間隔1m預(yù)留一個(gè)30×30小槽，以方便澆注時(shí)對(duì)拱圈底部混凝土的搗固。在混凝土澆注到指定標(biāo)高后，封閉預(yù)留槽。3、鋼筋安裝底模安裝完成后，進(jìn)行拱圈鋼筋安裝。鋼筋廠(chǎng)內(nèi)加工制作，運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)后安裝成形。環(huán)向鋼筋與拱架處涵臺(tái)預(yù)留鋼筋綁扎連接，綁扎長(zhǎng)度不小于42cm，安裝前先將涵臺(tái)預(yù)留鋼筋校正，使其位置精準(zhǔn)。鋼筋保護(hù)層

13、厚度不小于50mm，墊塊采用同強(qiáng)度砼墊塊。鋼筋安裝完成后，再安裝端模。端模為自制木模板，模面為12mm厚的飾面板，采用斜撐固定。4、拱圈砼澆筑拱圈模板、鋼筋經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收合格后，即進(jìn)行拱圈砼澆筑作業(yè)。砼采用商品砼，罐車(chē)運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)后泵送或梭槽入模，水平分層澆筑，層厚不超過(guò)50cm。采用50mm振搗器搗固，砼搗固方法同前。澆筑順序?yàn)橄葟墓澳_處開(kāi)始，兩側(cè)對(duì)稱(chēng)澆筑，澆筑過(guò)程中注意保持兩側(cè)砼高度相同，防止支架受力不均勻變形。拱圈砼一次澆筑成形，不留設(shè)施工縫。5、養(yǎng)護(hù)、脫模砼終凝后即覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，澆水養(yǎng)護(hù)期不少于14天。待砼強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后，可拆除外膜及端模，待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)的80%后，方可

14、拆除底模。底模拆除時(shí)，先對(duì)稱(chēng)松動(dòng)支架上托，然后拆除拱部支架、脫模。（三）、沉降縫處理箱涵涵身每隔10米設(shè)置一道伸縮沉降縫，凡地基土質(zhì)發(fā)生變化處須增設(shè)沉降縫。沉降縫縫寬2，縫內(nèi)設(shè)YH-2橡膠止水帶，并采用聚苯乙烯硬質(zhì)泡沫板填縫。為了保證整個(gè)變形逢豎直且在一個(gè)截面上，立模堵頭處須立分離式兩塊模板（夾緊止水帶），并與內(nèi)外模板以螺絲桿連接，油浸木板對(duì)應(yīng)中空管處用膠粘貼在堵頭鋼模上。（四）、防水層施工拱圈防水層為“兩布三油”防水層，其施工工藝流程如下：清理基層涂刷冷底子油噴涂第一道乳化瀝青鋪貼第一層纖維布噴涂第二道乳化瀝青鋪貼第二層纖維布噴涂第三道乳化瀝青?；鶎忧謇恚合葘⒒鶎颖砻娴漠愇铩㈨艍K清理干凈、平

15、整，再將灰塵等雜物清掃干凈，使基層面平整光滑潔凈。陰陽(yáng)折角處做成圓弧形?；鶎用鎽?yīng)保持干燥，含水率不得大于9%。涂刷冷底子油：先在基層上涂刷一層冷底子，冷底子油是30%的凈水兌70%的乳化瀝青拌制而成。冷底子油隨用隨拌，避免發(fā)生凝固或結(jié)塊造成浪費(fèi)。涂刷乳化瀝青：采用漆掃或者滾筒，均勻地從一個(gè)方向向另外一個(gè)方向涂刷乳化瀝青。刷子不得沾有異物，不得泡水或者用水沖洗，暫時(shí)不用時(shí)可浸泡在乳化瀝青中，用完后及時(shí)用汽油沖洗。鋪貼纖維布：在涂刷的乳化瀝青上，將纖維布按倒卷的方向平穩(wěn)展開(kāi)，拉直，并用滾筒壓實(shí)，個(gè)別未滲透乳化瀝青的地方應(yīng)補(bǔ)涂。第一層纖維布凝固后，須對(duì)空鼓、褶皺、翹邊做修補(bǔ)處理。（五）、護(hù)拱砌筑護(hù)拱

16、采用M7.5漿砌筑Mu25塊(片)石，砂漿采用砂漿拌和機(jī)拌制，砌筑石料自采或購(gòu)買(mǎi)，強(qiáng)度應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。砌筑作業(yè)自下而上分層砌筑，石料間砂漿需飽滿(mǎn)，不得留有空隙。（六）、涵側(cè)、涵頂土回填待涵洞砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%后，即可進(jìn)行涵側(cè)回填?；靥钜蟛捎猛杆粤己玫纳百|(zhì)土或砂礫石土等，涵側(cè)回填須兩邊對(duì)稱(chēng)均勻進(jìn)行，分層夯實(shí)，每層壓實(shí)度須達(dá)到96%以上。壓實(shí)機(jī)械采用小型沖擊式夯實(shí)機(jī)時(shí)，每層松鋪厚度為15cm， 采用壓路機(jī)碾壓時(shí)，松鋪厚度不大于30cm。涵側(cè)距涵洞邊緣50cm以上范圍采用壓路機(jī)碾壓，涵頂50cm以?xún)?nèi)、涵側(cè)50cm以?xún)?nèi)及壓路機(jī)無(wú)法碾壓的“死角”采用打夯機(jī)夯實(shí)?；靥钭鳂I(yè)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：1、回

17、填前先將涵側(cè)溝槽內(nèi)積水排干，并確保排水暢通，嚴(yán)禁帶水回填；2、回填填料應(yīng)滿(mǎn)足路基填筑要求，并且不得含有大于50mm的磚、石等硬塊；3、涵洞兩側(cè)回填高差不得大于30cm。4、涵頂以上50cm以?xún)?nèi)不得采用壓路機(jī)碾壓；（七）、八字墻砌筑八字墻墻體和洞口帽石為M7.5漿砌Mu30塊石，1：2砂漿勾縫，鋪底為M7.5漿砌Mu30片石。1、八字墻施工前先進(jìn)行施工放樣，砌筑時(shí)先兩邊立桿掛線(xiàn)或樣板掛線(xiàn)，施工過(guò)程中要經(jīng)常校正線(xiàn)桿，確保砌筑各部尺寸準(zhǔn)備；2、塊(片)石自采或者購(gòu)買(mǎi)，厚度不應(yīng)小于15cm（卵形和薄片形不得使用），用作鑲面的片石，須先在表面平整、尺寸較大者，并按需修筑。石料在使用前要澆水濕潤(rùn)，并將表面

18、的泥土、水銹等雜物清理干凈。進(jìn)場(chǎng)的采用需進(jìn)行試驗(yàn)檢測(cè)，強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)要求的30MPa。風(fēng)化的片石嚴(yán)禁使用。3、砌體應(yīng)自下而上逐層砌筑，直至墻頂。砌體應(yīng)分層坐漿砌筑，砌筑上層時(shí)，不得振動(dòng)下層。不在已砌好的砌體上拋擲滾動(dòng)、翻轉(zhuǎn)和敲打石塊。對(duì)于基礎(chǔ)的第一層砌塊時(shí)，如基底為基巖，則需將基巖表面泥土清理干凈后再坐漿砌筑，如為土層，可直接坐漿砌筑。4、塊（片）石分層砌筑，每層厚度為一層石料，且1m左右組成一個(gè)工作層，每個(gè)工作層大致找平。砌筑時(shí)選擇比較整齊的大塊石料做為角隅石或鑲面石。長(zhǎng)短石塊應(yīng)交錯(cuò)鋪設(shè)在同一層并與幫襯石、腹石相互鎖結(jié)。各工作面豎縫應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，不得貫通。平縫與豎縫寬度不得大于40mm。5、

19、各砌層的砌塊應(yīng)安放穩(wěn)固，砌塊間應(yīng)砂漿飽滿(mǎn)，粘接牢固，不得脫空。砌筑時(shí)，底漿應(yīng)鋪滿(mǎn)，豎縫砂漿應(yīng)在已砌筑的石塊上鋪設(shè)一部分，待石塊安放好后再填滿(mǎn)搗實(shí)。6、砌筑上層砌塊時(shí)，應(yīng)避免松動(dòng)下層砌塊。砌筑工作中斷恢復(fù)砌筑時(shí)，應(yīng)將已砌筑的表面清掃和濕潤(rùn)。7、砂漿采用攪拌機(jī)拌制，控制拌合時(shí)間為35分鐘，保證砂漿質(zhì)量。砂漿應(yīng)具有良好的和易性和黏度，其圓錐體沉入度為5070mm，氣溫較高時(shí)可適當(dāng)增加。砂漿應(yīng)隨用隨拌，一般要在34小時(shí)內(nèi)用完，氣溫超過(guò)30度時(shí)，須在12小時(shí)內(nèi)用完。超過(guò)時(shí)間或凝固的砂漿，不得使用。試驗(yàn)人員應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行試驗(yàn)取樣。8、外露面采用1:2的水泥砂漿勾縫，勾縫形式統(tǒng)一為凹縫，縫寬20mm，深8

20、10mm。五、施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）、基底施工質(zhì)量基底平面位置和標(biāo)高應(yīng)滿(mǎn)足表5.1要求。表5.1 基底平面位置及標(biāo)高允許偏差序 號(hào)項(xiàng) 目施工允許偏差(mm)1平面長(zhǎng)寬尺寸不小于設(shè)計(jì)值2基底標(biāo)高土質(zhì)±50巖質(zhì)+50，-200（二）、模板、支架、拱架的施工質(zhì)量模板、支架、拱架的施工質(zhì)量應(yīng)滿(mǎn)足表5.2要求。表5.2 模板、支架、拱架的施工允許偏差序 號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）基 礎(chǔ)涵 臺(tái)拱 圈1模板標(biāo)高±15±10±102模板內(nèi)部尺寸±30±20+5,03軸線(xiàn)偏位158104模面平整度5555相鄰模面錯(cuò)臺(tái)2226拱支架周線(xiàn)偏位-跨度的1/1000

21、或307支架頂面標(biāo)高-+2，-5（三）、鋼筋施工質(zhì)量鋼筋施工質(zhì)量應(yīng)滿(mǎn)足表5.3要求。表5.3 鋼筋制安施工允許偏差序 號(hào)項(xiàng) 目允許偏差(mm)涵 臺(tái)拱 圈1下料長(zhǎng)度±10±102環(huán)向鋼筋間距±20±103水平鋼筋間距0，-200，-204鋼筋保護(hù)層±10±5（四）、砼施工質(zhì)量砼施工質(zhì)量應(yīng)滿(mǎn)足表5.4要求。表5.4 拱涵砼施工允許偏差序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差(mm)1軸線(xiàn)偏位302流水面高程±203跨徑±204拱圈厚度±155涵臺(tái)尺寸±206長(zhǎng)度+100，-50六、工期安排涵洞施工工期計(jì)劃詳見(jiàn)下表（表6

22、.1）。表6.1 涵洞施工工期計(jì)劃表序號(hào)工序開(kāi)工日期完工日期持續(xù)時(shí)間(天)一1#永久拱涵2011.4.222011.7.13831施工準(zhǔn)備2011.4.222011.4.2652基礎(chǔ)施工2011.4.262011.5.25303涵身施工2011.5.22011.6.20504涵側(cè)回填2011.6.212011.6.30105出入口八字墻砌筑2011.6.212011.7.10206竣工驗(yàn)收2011.7.112011.7.133二2#永久拱涵2011.4.252011.7.11781施工準(zhǔn)備2011.4.252011.4.2952基礎(chǔ)施工2011.4.302011.5.24253涵身施工2011

23、.5.52011.6.18454涵側(cè)回填2011.6.192011.6.28105出入口八字墻砌筑2011.6.192011.7.8206竣工驗(yàn)收2011.7.92011.7.113七、施工人員配備為按期完成涵洞施工任務(wù)，我部擬在兩座涵洞配備的現(xiàn)場(chǎng)管理人員和勞動(dòng)力計(jì)劃見(jiàn)表7.1、表7.2。表7.1 現(xiàn)場(chǎng)主要管理人員配備表序號(hào)工點(diǎn)配備人員職務(wù)配備人數(shù)(員)11#永久涵洞工點(diǎn)負(fù)責(zé)人12工點(diǎn)技術(shù)負(fù)責(zé)人13質(zhì)量工程師14安全工程師15測(cè)量負(fù)責(zé)人16測(cè)工37實(shí)驗(yàn)員18機(jī)電領(lǐng)工19施工員2102#永久涵洞工點(diǎn)負(fù)責(zé)人111工點(diǎn)技術(shù)負(fù)責(zé)人112質(zhì)量工程師113安全工程師114測(cè)量負(fù)責(zé)人115測(cè)工316實(shí)驗(yàn)員1

24、17機(jī)電領(lǐng)工118施工員2表7.2 勞動(dòng)力配備表序 號(hào)工 點(diǎn)工種配備人數(shù)(員)11#永久涵洞架子工122木工123砼工204鋼筋工105電工26普通工人20小計(jì) 7672#永久涵洞架子工128木工129砼工2010鋼筋工1011電工212普通工人20小計(jì)76八、機(jī)械設(shè)備配備主要機(jī)械設(shè)備配備詳見(jiàn)表8.1。表8.1 主要機(jī)械設(shè)備配備表序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱(chēng)型 號(hào)機(jī)械能力數(shù)量成新率1砂漿攪拌機(jī)350L良好2臺(tái)952挖掘機(jī)CAT330C1.6m34臺(tái)853夯實(shí)機(jī)蛙式良好4臺(tái)804抽水機(jī)LXC20022FW2臺(tái)855污水泵ZWS-438FW4臺(tái)新6振搗器插入式2.2FW6套新7壓路機(jī)YZ-18良好2臺(tái)808

25、灑水車(chē)6-8T良好2輛809鋼筋彎曲機(jī)GWL404FW2臺(tái)新10型材切隔機(jī)XJZ504FW2臺(tái)新11柴油發(fā)電機(jī)CWJ1515KW4臺(tái)新12電焊機(jī)BX1-31538FW4臺(tái)新13自卸汽車(chē)CWB520HDC15T4輛9514柴油空壓機(jī)CW3.5/53.5 m32臺(tái)新15鑿巖機(jī)TY-28284臺(tái)9016混凝土攪拌輸送車(chē)XZ52715m34臺(tái)90九、質(zhì)量保證措施1、涵洞基坑機(jī)械開(kāi)挖時(shí)，基底預(yù)留20cm由人工開(kāi)挖清理,達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，檢測(cè)其斷面尺寸、承載力是否滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，經(jīng)監(jiān)理檢查合格并簽字后才可進(jìn)入下道工序。若基底承載力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，應(yīng)報(bào)告監(jiān)理，并通知設(shè)計(jì)單位和建設(shè)單位進(jìn)行處理。2、對(duì)鋼筋要檢查其

26、出廠(chǎng)證明，并進(jìn)行抽檢，合格后方可使用，鋼筋在使用前進(jìn)行調(diào)直、除銹、去氧化皮；電焊工必須持證上崗，焊接頭要經(jīng)過(guò)試驗(yàn)合格后才允許正式作業(yè)。3、鋼筋在安裝時(shí)必須采用鋼筋限位，鋼筋先劃線(xiàn)后綁扎，豎向主筋和橫向水平分布鋼筋按照設(shè)計(jì)位置要求綁扎牢固，嚴(yán)格按規(guī)范施工，保證鋼筋的保護(hù)層厚度。 4、拱盔的焊接必須牢固，必要時(shí)墊社鋼板焊接；拱部支架應(yīng)預(yù)設(shè)3cm的預(yù)拱度。5、混凝土施工腳手架及支撐要搭設(shè)牢固，模板做到橫平豎直，杜絕跑?，F(xiàn)象發(fā)生；砼澆筑時(shí)投料口距砼面高度不得超出1.0m；搗固設(shè)專(zhuān)人進(jìn)行作業(yè)，嚴(yán)格分層厚度、布點(diǎn)振搗，防止出現(xiàn)蜂窩、麻面。 6、涵洞基礎(chǔ)、涵身每10m設(shè)一道沉降縫，沉降縫按設(shè)計(jì)位置設(shè)置，做到

27、兩端豎直、平整，上下貫通，沉降縫用橡膠止水帶連接，并用瀝青麻絲塞填。7、涵洞工程砌體圬工施工時(shí)，要認(rèn)真選好石料，砂漿嚴(yán)格按照配合比拌制，采用擠漿法砌筑，層間搭接滿(mǎn)足砌石規(guī)范要求，砌體要大面朝下，禁止立砌。砂漿飽滿(mǎn)，灰縫統(tǒng)一采用凹縫。8、涵背填土嚴(yán)格按規(guī)范要求施工，兩側(cè)對(duì)稱(chēng)夯填。涵頂填土厚度大于1m時(shí)，方可允許施工機(jī)械通過(guò)，防止混凝土出現(xiàn)開(kāi)裂等人為破壞。9、拱圈砼澆筑、拆模、涵側(cè)回填均須兩側(cè)對(duì)稱(chēng)進(jìn)行；10、出入口砌體砂漿砂漿必須使用攪拌機(jī)集中拌制拌合，砌筑中砂漿飽滿(mǎn)，勾縫時(shí)縫寬均勻，做到內(nèi)實(shí)外美。十、安全保證措施1、現(xiàn)場(chǎng)用電要嚴(yán)格按照用電規(guī)程操作，設(shè)備用電必須做到一機(jī)一閘一漏一箱；進(jìn)出電纜線(xiàn)要有

28、套管，電線(xiàn)進(jìn)出不混亂。嚴(yán)禁使用花線(xiàn)或塑料膠質(zhì)線(xiàn),導(dǎo)線(xiàn)不得隨地拖拉或綁在腳手架上。 2、現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備嚴(yán)格按安全技術(shù)操作規(guī)程作業(yè)，杜絕違章作業(yè)，嚴(yán)禁酒后操作機(jī)械設(shè)備。 3、開(kāi)挖基坑時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)的邊坡開(kāi)挖，做好臨時(shí)支護(hù)工作防止塌方。坡頂5m范圍內(nèi)不得堆載。現(xiàn)場(chǎng)配備抽水設(shè)備，防止因水浸泡引起邊坡坍塌、漏電事故發(fā)生。 4、模板安裝時(shí)，內(nèi)外要支撐牢固,搗固人員應(yīng)戴絕緣防電手套；支模時(shí)注意個(gè)人防護(hù)，不允許站在不穩(wěn)固的支撐上或沒(méi)有固定的方木、支架上；拆除模板時(shí)，應(yīng)按規(guī)定的程序進(jìn)行，模板、材料、工具不得直接往下扔。 5、高空作業(yè)，必須系安全帶，周?chē)O(shè)防護(hù)欄，人員走動(dòng)要小心，嚴(yán)禁患有恐高癥、心臟病，近視眼的人進(jìn)

29、行高空作業(yè)。 6、鋼筋切斷時(shí)手與刀口的距離不得小于15cm，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手清除刀口附近的斷料及雜物。7、鋼筋運(yùn)輸時(shí)應(yīng)檢查運(yùn)輸?shù)缆仿窙r，確保交通安全，并觀(guān)察周?chē)欠裼懈邏壕€(xiàn)；搬運(yùn)鋼筋人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合，相互呼應(yīng)，搬運(yùn)、卸車(chē)時(shí)必須按順序逐層取運(yùn)，嚴(yán)禁抽拿。8、搭設(shè)支架時(shí)，必須設(shè)置物料提上、吊下裝置，嚴(yán)禁拋擲。9、澆筑砼使用的溜槽、串桶必須固定牢固，操作部位應(yīng)設(shè)防身欄，眼睛站在溜槽上作業(yè)。10、涵臺(tái)及拱圈砼澆筑時(shí)，操作人員應(yīng)站在搭設(shè)牢固的操作平臺(tái)上，嚴(yán)禁直接站在模板或支架上作業(yè)。11、砌筑施工中嚴(yán)禁從上往下拋投石料，小料單人搬運(yùn)，大料須兩人或多人抬運(yùn)，運(yùn)輸通道須搭設(shè)支架或者修成臺(tái)階。12、澆筑砼的潤(rùn)

30、管砂漿、砼以及漿砌筑的余料嚴(yán)禁隨意撒漏，應(yīng)根據(jù)管理人員統(tǒng)一安排墊設(shè)在便道或涵側(cè)溝槽內(nèi)。13、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置的照明燈具、護(hù)欄、圍欄、警告標(biāo)志經(jīng)常維修，保持其正常使用功能，并在有危險(xiǎn)地點(diǎn)懸掛規(guī)定的安全警示標(biāo)牌。十一、環(huán)境保護(hù)及文明施工 1、現(xiàn)場(chǎng)噪聲達(dá)標(biāo)符合國(guó)家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)2、現(xiàn)場(chǎng)無(wú)揚(yáng)塵（1）、現(xiàn)場(chǎng)主要道路采用硬化路面；（2）、場(chǎng)地平整要灑水降塵，砂子、碎石成方堆放，各種材料和機(jī)具的擺放做到整齊有序。（3）、臨時(shí)露天存放的水泥、白灰等易產(chǎn)生揚(yáng)塵的材料應(yīng)進(jìn)行覆蓋；3、運(yùn)輸無(wú)遺灑（1）、砼罐車(chē)每次出場(chǎng)前洗凈下料斗；（2）、工程土方外運(yùn)，土方最高點(diǎn)不得超過(guò)車(chē)幫上緣50公分，兩側(cè)邊緣低于車(chē)幫上緣10-20公分，裝截

31、建筑渣土或其它散裝材料不得超過(guò)車(chē)幫上緣。設(shè)洗車(chē)場(chǎng)，運(yùn)輸車(chē)輛駛出施工現(xiàn)場(chǎng)前必須將車(chē)幫和車(chē)輪沖洗干凈，不得帶泥上路。 4、嚴(yán)格控制、最大限度的減少化學(xué)危險(xiǎn)品、油品的泄漏（1）、嚴(yán)格執(zhí)行公司易燃易爆有毒有害物品保管制度；（2）、在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立化學(xué)危險(xiǎn)品及油品專(zhuān)用倉(cāng)庫(kù)或儲(chǔ)存室（柜），并設(shè)專(zhuān)人管理； 5、有毒有害廢棄物實(shí)現(xiàn)分類(lèi)管理提高回收利用率施工現(xiàn)場(chǎng)要增設(shè)有毒有害廢棄物回收?qǐng)龅嘏c設(shè)施，實(shí)現(xiàn)分類(lèi)管理，并做出標(biāo)識(shí)； 6、施工現(xiàn)場(chǎng)夜間無(wú)光污染（1）、現(xiàn)場(chǎng)照明燈具配備定向照明燈罩，使用前調(diào)整好照射角，不得射入居民家；（2）、電焊施工時(shí)，采用嚴(yán)密?chē)鷻n遮住射向居民住宅一側(cè)的弧光；7、嚴(yán)禁發(fā)生重大火災(zāi)、爆炸事故（1）、

32、對(duì)施工管理人員和操作人員定期進(jìn)行消防培訓(xùn)，增強(qiáng)消防意識(shí)；（2）、施工現(xiàn)場(chǎng)要認(rèn)真執(zhí)行集團(tuán)公司現(xiàn)場(chǎng)消防管理制度；（3）、對(duì)油漆、易燃材料庫(kù)房、木工房、油庫(kù)等重點(diǎn)部位一律配備防爆燈及符合規(guī)定數(shù)量的消防設(shè)施或滅火器材；配電室應(yīng)配備不導(dǎo)電的二氧化碳及干粉滅火器；（4）、氧氣瓶、乙炔瓶的存儲(chǔ)使用均應(yīng)保持規(guī)定的安全距離，并遠(yuǎn)離明火熱源；（5）、消防設(shè)施、器材要定期檢查、維修，確保完好、有效；（6）、易燃物密閉存放，遠(yuǎn)離明火和熱源。8、煙塵的排放達(dá)標(biāo)（1）、施工現(xiàn)場(chǎng)禁止隨意焚燒油漆、瀝青等而產(chǎn)生煙霧；（2）、改進(jìn)工藝，使燃料燃燒徹底，減少煙塵。9、生產(chǎn)、生活污水的排放達(dá)標(biāo)在工地大門(mén)處設(shè)置洗車(chē)場(chǎng)和沉淀池；各種出

33、場(chǎng)車(chē)輛都需經(jīng)過(guò)沖洗，各種生活污水和施工廢水須先進(jìn)入沉淀池，并對(duì)沉淀池進(jìn)行定期的抽檢化驗(yàn)和清理，抽檢合格，才能接入市政排水管道。拱涵施工方案目 錄1、工程概況22、編制依據(jù)23、施工工藝流程及方法34、工程質(zhì)量目標(biāo)及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)95、工期安排136、施工管理組織結(jié)構(gòu)147、質(zhì)量保證措施158、安全保證措施169、環(huán)境保護(hù)及文明施工17-20 -一、工程概況L、M、N區(qū)1#涵洞屬于溉瀾溪流域石河堰子流域服務(wù)范圍，它位于龍頭寺LM區(qū)東北部，N區(qū)西側(cè)，起點(diǎn)北接于人和立交南側(cè)排水明溝，南至龍頭寺火車(chē)站西側(cè)渝懷鐵路原涵洞入口。本次設(shè)計(jì)起點(diǎn)樁號(hào)為K1+060，終點(diǎn)樁號(hào)為K1+193.84，排水涵采用鋼筋混凝土拱

34、涵型式，斷面尺寸為B*H=4*3m，地基承載力為0.4-0.6Mpa時(shí)采用整體式基礎(chǔ)，地基承載力為0.8Mpa時(shí)采用分離式基礎(chǔ)。本工程拱涵位于填方區(qū)，設(shè)計(jì)填土高度14.39-19.854m，設(shè)計(jì)縱向每510米設(shè)置沉降縫一道，縫寬1.5-2cm，沉降縫設(shè)置鋼帶橡膠止水帶。考慮到傳輸上游L、M、N區(qū)及人和立交北側(cè)部分區(qū)域道路地塊的污水的排放，在沿涵洞邊緣布置一根d800的污水干管，作為該片區(qū)污水排放的主要通道，同時(shí)負(fù)擔(dān)傳輸上游人和立交北側(cè)部分污水的任務(wù)。d800污水干管采用國(guó)標(biāo)級(jí)鋼筋砼管。二、編制依據(jù)重慶市林同棪設(shè)計(jì)院提供的有關(guān)圖紙、文件、資料。與本工程相關(guān)的國(guó)頒、部頒現(xiàn)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)規(guī)定。如

35、下：工程測(cè)量規(guī)范 (GB50026-2007)砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB50204-2002）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 （JTJ/T F50-2011）公路路基施工技術(shù)規(guī)范 （JTGF 10-2006）建筑施工構(gòu)件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 (JGJ 130-2011)建筑現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 （JGJ46-2005）砼強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) （GB50107-2010）建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) （JGJ 59-2011）我單位的綜合施工能力、機(jī)械設(shè)備實(shí)力及多年施工所積累的經(jīng)驗(yàn)均是編制的依據(jù)。三、施工工藝流程及方法3.1、施工工藝流程基底處理滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求不滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求測(cè)量放樣基坑開(kāi)挖、排水基坑檢驗(yàn)

36、監(jiān)理簽證基礎(chǔ)砼澆筑涵臺(tái)砼澆筑養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)立拱支架、安裝模板對(duì)稱(chēng)澆筑拱圈砼檢查、驗(yàn)收、簽證養(yǎng)護(hù)拱圈砼強(qiáng)度達(dá)到90%施做沉降縫防水檢查、驗(yàn)收、簽證護(hù)拱漿砌片石涵側(cè)、涵頂土對(duì)稱(chēng)回填出入口、八字墻等附屬工程施竣工驗(yàn)收3.2、總體施工方法基坑采用機(jī)械明挖，人工清底。涵洞基礎(chǔ)以強(qiáng)風(fēng)化、中風(fēng)化砂巖或泥巖為持力層，地基承載力不得低于0.4MPa，如不滿(mǎn)足要求，應(yīng)及時(shí)與設(shè)計(jì)溝通，采取補(bǔ)強(qiáng)措施。施工擬按照10米沉降縫分段施工,端部?jī)晒?jié)長(zhǎng)度可根據(jù)涵長(zhǎng)情況調(diào)整。若局部基礎(chǔ)差異較大，為了避免不均勻沉降，亦可適當(dāng)調(diào)整位置。沉降縫必須垂直貫穿整個(gè)斷面，縫寬2cm；沉降縫設(shè)置鋼帶橡膠止水帶。根據(jù)設(shè)計(jì)圖，每段拱涵施工宜按照三次澆筑

37、完成：第一次澆筑涵洞基礎(chǔ)C20砼；第二次澆筑C20砼涵臺(tái)部分；第三次澆筑C30砼拱圈。砼養(yǎng)護(hù)采用澆水濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)，遇天氣炎熱宜加鋪保水材料（土工布）灑水養(yǎng)護(hù)?；A(chǔ)、涵臺(tái)立?，F(xiàn)澆施工，模板采用聚氨酯木模板。拱圈內(nèi)支架采用碗口支架搭設(shè)，拱架為連接成整體的鋼骨架支撐；拱圈內(nèi)模板為木模板，模面為12mm聚氨酯木模板；外模同樣采用聚氨酯木模板。施工過(guò)程中應(yīng)注意基礎(chǔ)與臺(tái)身、臺(tái)身與拱圈之間的連接，臺(tái)身和拱圈連接部分應(yīng)注意預(yù)埋連接鋼筋，避免產(chǎn)生裂縫。鋼筋采用在鋼筋制作場(chǎng)制作成形后，運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)安裝；砼采用信譽(yù)度高，生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定大廠(chǎng)的商品砼，罐車(chē)運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)后，采用汽車(chē)泵澆筑。拱涵主體施工完畢后，施做漿砌片石護(hù)拱以及防

38、水層施工，防水層采用兩布三油防水層。當(dāng)管道和涵洞及構(gòu)筑物砼達(dá)到90%以上時(shí)，采用透水較好的砂卵石或土石混合料對(duì)稱(chēng)、分層填筑，涵頂以上及涵臺(tái)后20米禁止強(qiáng)夯，臺(tái)后10米長(zhǎng)的涵頂范圍內(nèi)禁止填石方，并禁止使用振動(dòng)壓路機(jī)碾壓，可采用靜載壓路機(jī)，并減小壓實(shí)層厚度進(jìn)行碾壓。涵背0.5m范圍內(nèi)及無(wú)法進(jìn)行機(jī)械直接碾壓時(shí)，采用沖擊式打夯機(jī)進(jìn)行人工夯實(shí)，人工夯實(shí)每層填筑厚度不大于15cm。3.3、基礎(chǔ)、涵臺(tái)施工3.3.1、基礎(chǔ)的定位與放樣在基坑開(kāi)挖前，由測(cè)量組采用全站儀進(jìn)行基坑的定位放樣工作。先根據(jù)涵洞的縱橫軸線(xiàn)，結(jié)合斷面尺寸計(jì)算出基礎(chǔ)邊線(xiàn)的定位點(diǎn)，再根據(jù)開(kāi)挖深度、坡度放樣劃出基坑的開(kāi)挖范圍線(xiàn)。基坑底部尺寸應(yīng)確保

39、每邊有50cm的工作面，以便于支撐、立拆模板。3.3.2、基坑開(kāi)挖由于該段擬建涵洞處上下游都已建成涵洞，現(xiàn)該段有大量雨水匯集流入，為便于該段涵洞施工，需在開(kāi)挖該段基礎(chǔ)前另先選擇開(kāi)挖一條臨時(shí)過(guò)水管溝B*H=2*3m，讓已形成的雨水轉(zhuǎn)入臨時(shí)過(guò)水管溝內(nèi),便于實(shí)施K1+060-K1+193.84段供涵的施工。由于該段擬建涵洞處上下游都已建成涵洞，現(xiàn)該段有大量雨水匯集流入，為便于該段涵洞施工，需在開(kāi)挖該段基礎(chǔ)前另先選擇開(kāi)挖一條臨時(shí)過(guò)水溝槽，溝槽內(nèi)埋設(shè)800的HDPE塑料波紋管，在轉(zhuǎn)彎處設(shè)置檢查井，讓已建涵洞內(nèi)的雨水匯入臨時(shí)埋設(shè)的管內(nèi),便于實(shí)施K1+060-K1+193.84段供涵的施工。基坑開(kāi)挖需采用挖

40、掘機(jī)開(kāi)挖，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，采取分段開(kāi)挖實(shí)施，每段開(kāi)挖距離控制在20m。開(kāi)挖出來(lái)的渣土運(yùn)至業(yè)主指定的棄渣場(chǎng)?；娱_(kāi)挖應(yīng)注意一下幾點(diǎn)：1）、基坑施工不可延續(xù)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，自開(kāi)挖基礎(chǔ)完成后，應(yīng)抓緊時(shí)間連續(xù)施工，防止基底積水。2）、基坑開(kāi)挖應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)情況進(jìn)行放坡，土方放坡坡率按1：1，石方放坡按1.0.5進(jìn)行。3）、機(jī)械開(kāi)挖至基坑底時(shí)，應(yīng)保留一定的10cm厚度，由人工鑿平開(kāi)挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高。4）、基坑兩側(cè)應(yīng)設(shè)置排水溝，并在較低一端設(shè)置集水坑，以利于排水，防止基底浸泡。5）、開(kāi)挖中須經(jīng)常觀(guān)察基坑邊緣頂面土有無(wú)開(kāi)裂、坑壁有無(wú)松散和塌落現(xiàn)象發(fā)生，以確保施工安全?；舆吘?.0m不得堆載。3.3.3、基底處理基礎(chǔ)承

41、載力應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，涵身地基承載力不小于0.4MPa，如低于0.4MPa則應(yīng)采用M7.5砂漿砌MU30條石層基底并崁入中風(fēng)化層50cm。雨水檢查井基底承載力大于350KPa，如基底地質(zhì)不滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，則需進(jìn)行加固處理。3.3.4、基坑檢驗(yàn)基坑挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)向監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)，報(bào)驗(yàn)的內(nèi)容包括：檢查基底平面位置、尺寸大小、基底標(biāo)高以及地基承載力。當(dāng)檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求后，經(jīng)監(jiān)理工程師同意，并簽批報(bào)驗(yàn)單，進(jìn)入下道工序施工。3.3.5、基礎(chǔ)模板安裝基礎(chǔ)模板采用聚氨酯木模板。先由測(cè)量人員精確放樣出基礎(chǔ)邊線(xiàn)，人工精確拼裝?；A(chǔ)模板采用地錨、對(duì)拉螺栓和斜撐固定。3.3.6、基礎(chǔ)砼澆筑當(dāng)基礎(chǔ)地基容許承載力達(dá)到0

42、.4-0.6Mpa時(shí)，采取整體式基礎(chǔ)，當(dāng)?shù)鼗菰S承載力達(dá)到0.8Mpa時(shí)采取分離式基礎(chǔ)?；A(chǔ)砼為C20砼，澆筑采取聯(lián)槽澆筑，并預(yù)埋涵臺(tái)鋼筋，涵臺(tái)鋼筋需插入基礎(chǔ)底35d。3.3.7、涵臺(tái)鋼筋制安綁扎前，應(yīng)認(rèn)真核對(duì)圖紙，安裝的具體要求以及幾何尺寸，對(duì)班組人員進(jìn)行技術(shù)交底，不錯(cuò)扎，不漏扎。綁扎鋼筋時(shí)，應(yīng)將扎絲頭向墻的內(nèi)側(cè)彎曲，不侵占保護(hù)層。綁扎和安裝前，應(yīng)在主筋上劃好位置，在相交點(diǎn)用扎絲扎結(jié)，每隔一根相互成梅花狀扎牢且絲頭向內(nèi)彎，以免伸向保護(hù)層內(nèi)。在已綁扎好的鋼筋上禁止踐踏或放置重物。涵臺(tái)鋼筋與已預(yù)埋好的基礎(chǔ)鋼筋綁扎搭接，應(yīng)在中心和兩端至少3處用扎絲綁牢，使鋼筋不得滑移，鋼筋綁扎搭接長(zhǎng)度35d(d為

43、鋼筋直徑)。涵臺(tái)鋼筋應(yīng)預(yù)留足夠的長(zhǎng)度，便于拱涵的連接。鋼筋保護(hù)層厚度應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)圖紙要求，采用同主體結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度的水泥砂漿墊塊控制，墊塊的布置呈梅花型，其相互之間間距不大于1m。預(yù)埋件、預(yù)埋管、預(yù)留孔插筋必須符合設(shè)計(jì)要求，且不得遺漏。3.3.8、模板安裝涵臺(tái)模板采用聚氨酯木模板。安裝臺(tái)身模板，先立內(nèi)模，對(duì)水平施工縫清理和鋼筋架設(shè)綁扎檢驗(yàn)合格后再立外模。墻身模板采用14的對(duì)拉精軋螺紋鋼筋固定，墻身模板安裝一定要牢固、安全、嚴(yán)格防止“跑?！爆F(xiàn)象發(fā)生。對(duì)拉螺桿豎向間距600，水平間距600，以加強(qiáng)模板剛度，減少變形位移。模板安裝精度應(yīng)滿(mǎn)足規(guī)范要求，接縫處采用雙面海綿膠帶粘接，確保接縫處不漏漿，確保砼外觀(guān)

44、質(zhì)量。涵臺(tái)模板與基礎(chǔ)的結(jié)合面，需要時(shí)預(yù)先坐漿封底，防止漏漿。模板表面須涂刷長(zhǎng)效脫模劑。模板安裝完成后向監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下一道工序施工。3.3.9、砼澆筑基礎(chǔ)、涵臺(tái)為C20砼，均采用商品砼，罐車(chē)運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)后，采用汽車(chē)泵入模澆筑。澆筑前先檢查模板支承情況、振搗機(jī)具的完好情況，作業(yè)人員落實(shí)情況，無(wú)誤后即開(kāi)始澆筑?；A(chǔ)砼和臺(tái)身砼采用分層法澆筑，分層厚度3040cm，插入式振搗器振搗，須在前層初凝前將次層搗固完畢。采用50插入式振動(dòng)器進(jìn)行振搗，使用插入式振動(dòng)棒時(shí)要直上直下，快插慢拔，插點(diǎn)均布，層層扣搭。振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序移動(dòng)，防止漏振。每次移

45、動(dòng)兩個(gè)插點(diǎn)的間距不宜大于振動(dòng)器作用半徑的1.5倍（振動(dòng)器的作用半徑一般為30-40cm），振搗時(shí)間為20-30s，最短不少于10s。振動(dòng)棒與模板的距離，應(yīng)保持5-10cm距離，防止振動(dòng)棒碰撞鋼筋、模板等,且插入下層砼中的深度宜為5-10cm?；炷烈笳駦u密實(shí)，密實(shí)的標(biāo)志：表面停止沉落不顯著，振島不再出現(xiàn)顯著氣泡或震動(dòng)棒周?chē)鸁o(wú)氣泡冒出，表面呈現(xiàn)平旦、泛漿，混凝土已將模板邊角部位填滿(mǎn)充實(shí)。3.3.10、養(yǎng)生、脫模砼養(yǎng)護(hù)采用自來(lái)水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于7天。砼澆筑完成達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度90%后，方可拆模。拆模的順序?yàn)橄戎У暮蟛?，后支的先拆，拆除的支架等材料?yīng)堆碼整齊，及時(shí)轉(zhuǎn)運(yùn)。3.4、拱圈施工3.4.1、內(nèi)

46、拱支架搭設(shè)內(nèi)拱支架采用滿(mǎn)堂支架搭設(shè)，豎向和橫向間距分別為0.6m，層高為1.2m設(shè)置。拱圈采用10#槽鋼定制而成，拱圈內(nèi)采用10#槽鋼支撐，支撐架與拱圈和水平桿焊接牢固，拱圈分兩片制作，兩片之間采取12螺栓連接牢固，每片拱圈坐落在支架上托上。在拱圈頂縱向采用50mm×100mm的方木，以固定模板用。每根方木兩側(cè)各縱向鋪設(shè)一根鋼管，用鐵絲綁定在角鋼或方木上，用于拱部模板加固。3.4.2、拱圈底模、外模、端模安裝拱架搭設(shè)完成后，在其上鋪設(shè)12mm厚的飾面板，做為拱圈底模，采用鐵釘固定在拱架方木上?？v向方向每端底模應(yīng)寬出20cm，以方便端模安裝。模板接縫處應(yīng)平齊，并用膠帶粘貼。外模采用聚氨

47、酯木模板，用拉桿固定在拱圈上，下腳與墻身連接牢固，外側(cè)用鋼管斜撐牢固，在拱頂位置預(yù)留50cm寬的通槽作為混凝土的入?？?，在拱圈下口起拱線(xiàn)位置高50cm處間隔1m預(yù)留一個(gè)30×30cm小槽，以方便澆注時(shí)對(duì)拱圈底部混凝土的搗固。在混凝土澆注到指定標(biāo)高后，封閉預(yù)留槽。拱圈示意圖如下：3.4.3、鋼筋安裝拱頂?shù)啄０惭b完成后，進(jìn)行拱圈鋼筋安裝。安裝前先將涵臺(tái)預(yù)留鋼筋校正，使其位置精準(zhǔn)。拱圈鋼筋應(yīng)與已預(yù)留的涵臺(tái)鋼筋綁扎成型，并綁扎牢固，連接采取綁扎搭接，搭接長(zhǎng)度滿(mǎn)足規(guī)范要求35d，然后綁扎縱向水平筋，鋼筋安裝時(shí)嚴(yán)格控制鋼筋間距和保護(hù)層厚度，鋼筋交叉點(diǎn)綁扎時(shí)綁扎方向成梅花型布置。3.4.4、拱圈砼

48、澆筑拱圈模板、鋼筋經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收合格后，即進(jìn)行拱圈砼澆筑作業(yè)。砼采用商品砼，罐車(chē)運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)后采用汽車(chē)泵入模，水平分層澆筑，層厚不超過(guò)50cm。采用振搗器搗固，砼搗固方法同前。澆筑順序?yàn)橄葟墓澳_處開(kāi)始，兩側(cè)對(duì)稱(chēng)澆筑，澆筑過(guò)程中注意保持兩側(cè)砼高度相同，防止支架受力不均勻變形。3.4.5、養(yǎng)護(hù)、脫模砼終凝后即澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)采用自來(lái)水，養(yǎng)護(hù)期不少于7天。外膜及端模在保證砼不變形、不掉角情況下可進(jìn)行頂模拆除，待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)的85%后，再拆除拱架、底模。先對(duì)稱(chēng)松動(dòng)支架上托，然后拆除拱部支架、脫模。3.5、沉降縫處理拱涵每隔10米設(shè)置一道沉降縫，端部可根據(jù)實(shí)際長(zhǎng)度調(diào)整沉降縫位置。沉降縫縫寬2，縫內(nèi)

49、采用鋼帶橡膠止水帶。并保證整個(gè)變形逢豎直且在一個(gè)截面上。3.6、護(hù)拱砌筑護(hù)拱采用M7.5漿砌Mu25#塊石，砂漿采用砂漿拌和機(jī)拌制。砌筑作業(yè)自下而上分層砌筑，石料間砂漿需飽滿(mǎn)，不得留有空隙。3.7、涵側(cè)、涵頂土回填待涵洞砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%后，即可進(jìn)行涵側(cè)回填。涵測(cè)回填采用透水性良好的砂卵石材料，涵側(cè)回填須兩邊對(duì)稱(chēng)均勻進(jìn)行，分層夯實(shí)，每層壓實(shí)度須達(dá)到95%以上。涵頂以上采用砂性土、砂礫或碎礫石等材料。臺(tái)背1.5m范圍內(nèi)不宜采用壓路機(jī)械碾壓，機(jī)械碾壓容易造成機(jī)械與墻身的碰撞及剪切裂縫，影響涵洞的質(zhì)量，因此，該部分采用小型機(jī)具人工夯實(shí)，夯實(shí)層厚15cm，涵頂50cm以?xún)?nèi)不允許重型機(jī)械通過(guò)，嚴(yán)

50、禁采用壓路機(jī)碾壓設(shè)備對(duì)涵頂范圍內(nèi)的填土進(jìn)行碾壓回填作業(yè)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：1）、回填前先將涵側(cè)溝槽內(nèi)積水排干，并確保排水暢通，嚴(yán)禁帶水回填；2）、涵洞兩側(cè)回填高差不得大于30cm。3）、涵頂以上50cm以?xún)?nèi)不得采用壓路機(jī)碾壓；四、工程質(zhì)量目標(biāo)及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)4.1、工程質(zhì)量目標(biāo)本工程質(zhì)量目標(biāo)為一次性交驗(yàn)合格，單位工程優(yōu)良率達(dá)到85%以上。4.2工程質(zhì)量的主要技術(shù)保證措施4.2.1質(zhì)量保證體系圖項(xiàng) 目 經(jīng) 理謝永輝項(xiàng) 目 副 經(jīng) 理 王恩南項(xiàng) 目 總 工顧旭工程部龍?jiān)茲|(zhì)檢部左銀材設(shè)部黃浩平測(cè)量部李敏波施工作業(yè)組4.2.2質(zhì)量檢查程序圖開(kāi)工申請(qǐng)?zhí)峤婚_(kāi)工報(bào)告單審 批工 序 自 檢填報(bào)質(zhì)量驗(yàn)收申請(qǐng)單監(jiān)理人員檢

51、查質(zhì)量合 格單項(xiàng)或分部分項(xiàng)工程完工提交中間交工證書(shū)附：施工組織設(shè)計(jì)施工人員到場(chǎng)情況施工設(shè)備到場(chǎng)情況材料到場(chǎng)情況原材料檢驗(yàn)情況施 工監(jiān)理人員檢查合 格驗(yàn)收簽署中間交工證書(shū)進(jìn)行處理是否是否是否進(jìn)行處理4.3、基底施工質(zhì)量基底平面位置和標(biāo)高應(yīng)滿(mǎn)足下表要求?；灼矫嫖恢眉皹?biāo)高允許偏差序 號(hào)項(xiàng) 目施工允許偏差(mm)1平面長(zhǎng)寬尺寸不小于設(shè)計(jì)值2基底標(biāo)高土質(zhì)±50巖質(zhì)+50，-2004.4、模板、支架、拱架的施工質(zhì)量模板、支架、拱架的施工質(zhì)量應(yīng)滿(mǎn)足下表要求。模板、支架、拱架的施工允許偏差序 號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）基 礎(chǔ)涵 臺(tái)拱 圈1模板標(biāo)高±15±10±102模板內(nèi)部尺寸±30±20+5,03軸線(xiàn)偏位15