抽樣檢驗及其標準

1、抽樣檢驗及其標準抽樣檢驗及其標準質量部質量部目錄目錄n1.什么是抽樣檢驗？n2.抽樣檢驗的由來n3.相關概念與用語n4.抽樣檢驗與免檢、全數(shù)檢驗n5.抽樣檢驗的分類n6.抽樣檢驗標準及其體系n7.關于GB/T2828計數(shù)周期抽樣檢驗標準1.什么是抽樣檢驗？什么是抽樣檢驗？ 定義： 從群體中隨機取樣(抽取一部分)然后對該部分進行檢驗、把其結果與判定基準相比較、然后利用統(tǒng)計的方法來判斷群體的合格或不合格的檢驗過程。2.抽樣檢驗的由來抽樣檢驗的由來n 二次世界大戰(zhàn)時期，美國軍方采購軍火時在檢驗人員極度缺乏的情況下，為保證其大量購入軍火的品質，專門組織一批優(yōu)秀數(shù)理統(tǒng)計專家、依據(jù)數(shù)學統(tǒng)計理論，建立廠一套

2、產品抽樣檢驗模式。滿足戰(zhàn)時的需要。3.基本概念與用語基本概念與用語 3.1 群體與樣本。n 群體就是提供被做為調查(或檢查)的對象或者稱采取措施的對象。也常稱為批，群體(批)大小常以N表示，亦稱批量N。 n 工序間、成品、進出庫檢驗以及購入構驗等經常組以整批的形式交付檢驗的。不論是一件件的產品、還是散裝料，一般都要組成批，而后提交檢驗，有些情形，中間產品由于條件的限制不允許組成批以后再提交給下一道工序進行檢驗、但可采用連續(xù)抽樣檢驗 (如每小時抽取1臺產品進行檢驗的抽樣方式。n 樣本就是指我們從群體中(或批中)，抽取的部分個體。抽取的樣本數(shù)量常以n表示。 3.2 批量（N）n 一批產品中所包含的

3、單位產品的總數(shù)叫做批量，通常用英文大寫N表示。n 例如：一批塑膠料由“一干袋組成，我們說這批塑膠料的批量力1000；對于500對沫子來講，一個單位產品只可能是一對而決不可能是一只，批量就是500對；一批100公斤合成纖維，如果規(guī)定每10克纖維為一個單位產品，那么這批產品的批量為10000。n 當我們從成品，半成品零部件中抽取一部分樣本加以測定分折時，決不是僅為獲取抽出樣品本身的情報或狀況。而是要從樣本的檢驗結果判定群體 (或該批量，或該工程)的狀態(tài)、以便對群體采取措施。n3.3 取樣及數(shù)據(jù)的信賴性n 進行取樣及記錄數(shù)據(jù)，是為了將來采取行動措施。如果取樣及數(shù)據(jù)記求是不可靠的，必將導致將來采取行動

4、措施偏差及無效。為了取樣可靠以隨機抽樣為原則，也就是說取樣要能反映群體的各處情況，群體中的個體被取樣的機會要均等， 例如，按以下方法執(zhí)行，能大致符合隨機抽樣的精神：n 物品在不斷移動時，可用一定間隔的抽取樣本或設定時間抽取樣本的方法，但一定間隔本身也要隨機規(guī)定為宜此可謂時間分布均均性。n 在已經包裝好零部件的箱中取樣盡可能用上、中、下層均等取樣 ，如紙箱是一捆捆包裝的從頂部抽樣當然方便、但并不合理。n 如果是流體物品、盡可能攪拌均勺后再取樣。 n 按比例抽樣，如果組成個批的產品的原材料來源不同、生產日期與班組不問。有可能對產品品質有較大影響，此時應把此批產品分為若干層按比例在各層抽險即是盡可能

5、抽檢到每批材料、每個生產日期與每個班組。n3.4 計數(shù)抽樣檢驗與計量抽樣檢驗n 所謂計數(shù)抽樣檢驗是指在判定一批產品是否合格時只用到樣本中不合格數(shù)目或缺陷數(shù)，而不管樣本中各單價產品的特征的測定值如何的檢驗判斷方法。n 所謂計量抽樣檢驗，是指定量地撿驗從批中隨機抽取的樣本，利用樣品中各單位產品的特征值來判定這批產品是否合格的檢驗判斷方法。n計數(shù)抽樣檢驗與計量抽樣檢驗的根本區(qū)別在于：前者是以樣本中所含不合格品(或缺陷)個數(shù)為依據(jù)；后者是以樣本中各單位產品的特征值為依據(jù)。4.抽樣檢驗與免檢、全數(shù)檢驗抽樣檢驗與免檢、全數(shù)檢驗n4.1 適合免檢的場合：n 所謂免檢即對產品不做任何檢查， 也有對部分項目實施

6、免撿的做法；n 免撿通常用于通用標準件(如標準螺絲等)及以往產品品質有良好記錄的供應商；但供應商內部仍然需要對產品進行檢查：對于實施免檢的產品經過一個時期(比如半年)后，有必要采用抽樣檢查核實免撿品的品質， 一旦有缺陷發(fā)生，就回到正常的檢查方法， 同樣在使用中一旦發(fā)現(xiàn)免檢品有任何品質問題。應即刻導入正常的檢查方法n4.2 適合全數(shù)檢驗的場合n 對全部產品的全部(或部分)項目進行檢查來判斷產品的品質n當某個缺陷可能影響到人身安全時，如彩電、冰箱等家電的耐壓特性。n當產品很昂貴的時候， 如飛機產品?n必須保證是全數(shù)良品時。以下條件優(yōu)先考慮全數(shù)檢驗：a.檢查很容易完成，且費用低廉。b.當批的不良率比

7、要求高出很多時 4.3 適合抽樣檢驗的場合: 用于破壞性檢查的時侯 產量大而不能進行全數(shù)檢查的時候 連續(xù)性生產的產品以下場合優(yōu)先考慮抽樣檢驗： a.用于核實不是很好的全數(shù)檢驗的結果時。 b.當許多特性必須檢查時。 c.當檢查費用高時。 d.用于收貨檢查(核實供應商完成的檢查)時。n 4.4抽樣檢驗與全數(shù)檢驗的不同之處 n n 抽樣檢驗與全面檢驗的不同之處，在于后者需對整批產品逐個進行檢驗，把其中的不合格品揀出來，而抽樣檢驗則根據(jù)樣本中的產品的檢驗結果來推斷整批產品的質量。如果推斷結果認為該批產品符合預先規(guī)定的合格標準，就予以接收；否則就拒收。所以，經過抽樣檢驗認為合格的一批產品中，還可能含有一

8、些不合格品。n 采用抽樣檢驗可以顯著地節(jié)省工作量。在破壞性試驗（如檢驗產品的壽命）以及散裝產品（如礦產品、糧食和連續(xù)產品（如棉布、電線）等檢驗中，也都只能采用抽樣檢驗。抽樣檢驗是統(tǒng)計質量管理的一個組成部分。 5.抽樣檢驗的分類抽樣檢驗的分類n1規(guī)準型抽樣檢驗：按事先決定的抽樣標推進行抽樣及結果比較判斷群體的合格與不合格。n2選別型抽樣檢驗：對于判為不合格的群體(批)采取全數(shù)檢驗，并將全檢后的不良品全數(shù)處理(或退貨、或修理、報廢)n3調整型的抽樣檢驗：依據(jù)檢驗結果采用n a.正常檢驗 b.放寬檢驗 c.加嚴檢驗n在企業(yè)長期的運作過程中經常轉換檢驗的嚴格程度，當然這種轉換需要有嚴格規(guī)范程序來決定。

9、n4連續(xù)生產型抽樣檢驗:對大量連續(xù)生產的產品進行的抽樣檢驗例如。每小時抽取1個樣本。根據(jù)對此樣本進行檢驗的結果來判定前l(fā)小時或數(shù)小時所生產產品的質量狀況。6.抽樣檢驗標準及其體系抽樣檢驗標準及其體系n6.1 計數(shù)和計量抽樣檢驗標準n 計數(shù)抽樣檢驗標準是以計數(shù)抽樣檢驗的結果作為判定質量特性指標的，已經制訂了國家標準的有：n GB2828-1987逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表（適用于連續(xù)批的檢查）n GB2829-1987周期檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表（適用于生產過程穩(wěn)定性的檢查）n GB8051-1987計數(shù)序貫抽樣檢查程序及表n GB8052-1987單水平和多水平計數(shù)連續(xù)抽樣檢查程序及表n n

10、 計量抽樣檢驗標準是以計數(shù)抽樣檢驗的結果作為判定質量特性指標的，已經制訂了國家標準的有：n GB6378-1986不合格品率的計量抽樣檢查程序及表n GB8053-1987不合格品率的計量標準型一次抽樣檢查程序及表n GB/T8054-1995平均值的計量標準型一次抽樣檢查程序及表7.關于關于GB/T2828計數(shù)抽樣檢驗程序與計數(shù)抽樣檢驗程序與抽樣計劃抽樣計劃n規(guī)定單位產品的質量特性n 在產品技術標準或訂貨合同中，必須明確對單位產品規(guī)定技術性能、技術指標、外觀等質量特性。n不合格的分類n 按照實際需要，將不合格分為A、B、C三類。如有需要或必要，可以對于或少于三類。n合格質量水平的規(guī)定n 在產

11、品技術標準或訂貨合同中，應由訂貨方與供貨方協(xié)商確定合格質量水平。合格質量水平是認為可以接受的連續(xù)提交檢查批的過程平均上限值。n檢查水平的規(guī)定n 標準給出了一般檢查水平：、和四個特殊檢查水平：S-1、S-2、S-3、S-4。除非另有規(guī)定，通常一般采用檢查水平。當需要的判別力比較低時，可規(guī)定使用一般檢查水平。當需要的判別力比較高時，可規(guī)定使用一般檢查水平。特殊檢查水平僅適用于必須使用較小樣本，而且能夠或必須允許較大的誤判風險時。n檢查批的形成和提出n 單位產品經簡單匯集形成檢查批。n檢查嚴格度的規(guī)定n檢查嚴格度是指提交批所接受檢查的寬嚴程度。本標準規(guī)定有正常檢驗、加嚴檢驗和放寬檢驗三種不同嚴格度的

12、檢查。n除非另有規(guī)定，在檢查開始時，應使用正常檢查。n抽樣方案類型的選擇n 標準給出了一次、二次、五次三種類型抽樣方案。通常根據(jù)比較各種不同類型對應抽樣方案的管理費用和平均樣本大小來決定采用一次、二次或五次抽樣方案中的一種。n檢索抽樣方案n 根據(jù)樣本大小字碼和合格質量水平運用標準中給出的表檢索抽樣方案n樣本的抽取n要能代表批質量的方法抽取樣本。當檢查批由若干層組成，就以分層抽樣方法抽取樣本。n在使用二次和五次抽樣方案時，每個樣本都應在整批中抽取。n抽取樣本的時間，可以在批的形成過程中，也可以在批組成之后。n7.2術語、定義和符號：n檢驗 inspectionn 為確定產品或服務的各特性是否合格

13、，測定、檢查、試驗或度量產品或服務的一種或多種特性，并且與規(guī)定要求進行比較的活動。n初次檢驗 original inspectionn 按照本標準對批進行的第一次檢驗n注：必須將初次檢驗和以前未接受而再次提交的批加以區(qū)別。n計數(shù)檢驗 inspection by attributesn 關于規(guī)定的一個或一組要求，或者僅將單位產品劃分為合格或不合格，或者僅計算單位產品中不合格數(shù)的檢驗。n 注：計數(shù)檢驗既包括產品是否合格的檢驗，又包括每百單位產品不合格數(shù)的檢驗n單位產品 itemn 可單獨描述和考察的事物n 例如：一個有型的實體；一定量的材料；一項服務、一次活動或一個過程；一個組織或個人；上述項目的

14、任何組合。n不合格 nonconformityn 不滿足規(guī)范的要求n 注1：在某些情況下，規(guī)范與使用方要求一致；在另一些情況它們可能不一致，或更嚴或更寬，或者不完全知道或者不了解兩者間的精確關系n 注2：通常按不合格的嚴重程度將它們分類，例如：n A類，認為最被關注的一種類型的不合格指定一個很小的 nAQL值。 n B類認為關注程度比 A類稍低的一種類型的不合格。如果存在第三類(C類)不合格，可以給 B類不合格指定比 A類不合格大但比 C類不合格小的 AQL值，其余不合格依此類推。n 注 3：增加特性和不合格分類通常會影響產品的總接收概率。n 注 4：不合格分類的項目、歸屬于哪個類和為各類選擇

15、接收質量限，應適合特定情況的質量要求。 n缺陷 defect n 不滿足預期的使用要求。n 注 1：當按習慣來評價產品蛀服務的質量特性時，術語“缺陷”是適用的(與符合規(guī)范相反)。n 注 2：由于術語“缺陷”在法律范疇內目前有明確含義，不應用作一般術語。 n不合格品 nonconforming item n 具有一個或一個以上不合格的產品。n 注：不合格品通常按不合格的嚴重程度分類，例如： n A類包含一個或一個以上 A類不合格，同時還可能包含 B類和(或)C類不合格的產品。 n B類包含一個或一個以上 B類不合格，同時還可能包含 C類等不合格，但不包含 A類不合格的產品。 n（樣本)不合格品百

16、分數(shù) npercent nonconforming (in a sample) n樣本中的不合格晶數(shù)除以樣本量再乘上 n100，即： d/n 100 n 式中： n d樣本中的不合格品數(shù)； n n樣本量。 n總體或批)不合格品百分數(shù) npercent nonconforming (in a population or lot) n總體或批中的不合格品數(shù)除以總體量或批量再乘上 100，即： 100p=100D/N n 式中： n p不合格品率； n D總體或批中的不合格品數(shù)； n N總體量或批量。n樣本)每百單位產品不合格數(shù) nnonconformities per 100 items(in a

17、 sample) n樣本中不合格數(shù)除以樣本量再乘上 n100，即： n 100d/n n 式中： n d樣本中的不合格敷； n n樣本量。 n總體或批)每百單位產品不合格數(shù) nnonconformities per 100 items(in a population or lot) n總體或批中的不合格數(shù)除以總體量或批量再乘上 n100，即：100p=100D/N n 式中： n p每單位產品不合格數(shù)； n D總體或批中不合格數(shù)； n N總體量或批量。n 注：一個單位產品可能包含一個或一個以上的不合格。 n批 lot n 匯集在一起的一定數(shù)量的某種產品、材料或服務。n 注：檢驗批可由幾個投產批

18、或投產批的一部分組成。n n批量 lot size n 批中產品的數(shù)量。 n樣本 sample n 取自一個批并且提供有關該批的信息的一個或一組產品。 n樣本量 sample size n 樣本中產品的數(shù)量。n抽樣方案 sampling plan n 所使用的樣本量和有關批接收準則的組合。n注 1：一次抽樣方案是樣本量、接收數(shù)和拒收數(shù)的組合。二次抽樣方案是兩個樣本量、第一樣本的接收數(shù)和拒收數(shù)及聯(lián)合樣本的接收數(shù)和拒收數(shù)的組合。n注 2：抽樣方案不包括如何抽出樣本的規(guī)則。 n抽樣計劃 sampling scheme n 抽樣方案和從一個抽樣方案改變到另一抽樣方案的規(guī)則的組合。n抽樣系統(tǒng) sampl

19、ing system n 抽樣方案或抽樣計劃及抽樣程序的集合。其中，抽樣計劃帶有改變抽樣方案的規(guī)則，而抽樣程序則包括選擇適當?shù)某闃臃桨富虺闃佑媱澋臏蕜t。n正常檢驗 normal inspection n當過程平均優(yōu)于接收質量限 時抽樣方案的一種使用法。此時抽樣方n案具有為保證生產方以高概率接收而設計的接收準則。n注：當沒有理由懷疑過程平均不同于某一可接收水平時，進行正常檢驗。 n加嚴檢驗 tightened inspection n具有比相應正常檢驗抽樣方案接收準則更嚴厲的接收準則的抽樣方案的一種使用法。n注：當預先規(guī)定的連續(xù)批敷的檢驗結果表明過程平均可能比接收質量限低劣時，進行加嚴檢驗。 n

20、放寬檢驗 reduced inspection n具有樣本量比相應正常檢驗抽樣方案小，接收準則和正常檢驗抽樣方案的接收準則相差不大的抽樣方案的一種使用法。n注 1：放寬檢驗的鑒別能力小于正常檢驗。n注 2：當預先規(guī)定連續(xù)批數(shù)的檢驗結構表明過程平均優(yōu)于接收質量限 時，可進行放寬檢驗。 n轉移得分 switching score n在正常檢驗情況下，用于確定當前的檢驗結果是否足以允許轉移到放寬檢驗的一種指示數(shù)。 n接收得分 acceptance score n對于分數(shù)接收數(shù)抽樣方案，用于確定批接收性的一種指示數(shù)。n過程平均 press average n在規(guī)定的時段或生產量內平均的過程水平。n注：在 GB/T 2828的本部分中，過程平均是過程處于統(tǒng)計控制狀態(tài)期間的質量水平 (不合格品百分數(shù)或每百單位產品不合格數(shù))。 n接收質量限 n acceptance quality limit n當一個連續(xù)系列批被提交驗收抽樣時，可允許的最差過程平均質量水平。n注 1：僅當抽樣計劃具有如在 GB/T 2828的本部分中使用的轉移規(guī)則和暫停規(guī)則時使用此術語。n注 2：盡管具有質量與接收質量限同樣差的批也可能以較高的概率被接收，但所指定的接收質量限并不表示接收質量限就是所希望的質量水平。 GB/