鉚工基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)

1、 機(jī)械公司鈑金廠機(jī)械公司鈑金廠 l目錄內(nèi)容第一章 常用金屬材料基礎(chǔ)知識(shí)第二章 放樣與號(hào)料第三章 下料剪切第四章 鋼材的變形與矯正第五章 鋼材的連接第六章 熱處理操作方法第七章 鋼結(jié)構(gòu)裝配第八章 鋼結(jié)構(gòu)制造質(zhì)量檢驗(yàn)第九章 鉚工生產(chǎn)安全對(duì)鉚工的認(rèn)識(shí)：對(duì)鉚工的認(rèn)識(shí)： 鉚工的工作內(nèi)容比較多，但主要的就是看圖下料、冷熱加工、構(gòu)件拼裝、結(jié)構(gòu)裝配等。 所謂看圖下料就是指放樣、展開(kāi)和下料；冷熱加工是指鋼材裁割開(kāi)來(lái)，并加工成為一定形狀的零件；構(gòu)件拼裝和結(jié)構(gòu)裝配是指采用焊接或鉚接的工藝方法將零件拼裝成部件和構(gòu)件，并進(jìn)一步裝配成分段和完整的鋼結(jié)構(gòu)。所以，從放樣開(kāi)始直到總裝、交檢的整個(gè)過(guò)程都是鉚工的工作范圍。第一章第

2、一章 常用金屬材料基礎(chǔ)知識(shí)常用金屬材料基礎(chǔ)知識(shí)1.1鋼的分類鋼的分類（鋼是含碳量小于（鋼是含碳量小于2.11%的鐵碳合金。）的鐵碳合金。）按化學(xué)成分分類碳素鋼低碳鋼（含碳量小于或等于0.25%）中碳鋼（含碳量大于0.25%0.6%）高碳鋼（含碳量大于0.6%）合金鋼低合金鋼（含合金元素總含量小于或等與5%）中合金鋼（含合金元素總含量大于5%10%）高合金鋼（含合金元素總含量大于10%）按品質(zhì)分類普通碳素鋼（含磷量小于或等于0.045%，含硫量小于或等于0.055%）優(yōu)質(zhì)碳素鋼（含磷量不大于0.04%，含硫量不大于0.045%）高級(jí)優(yōu)質(zhì)碳素鋼（含磷量小于或等于0.035%，含硫量小于或等于0.0

3、3%）按用途分類結(jié)構(gòu)鋼碳素結(jié)構(gòu)鋼合金結(jié)構(gòu)鋼工具鋼碳素工具鋼合金工具鋼特殊性能鋼不銹鋼耐熱鋼耐磨鋼1.2 鋼材的分類鋼材的分類 按其橫斷面的形狀特征可分為板材（鋼板）、管材（鋼管）、型材（型鋼）、和線材（鋼絲）四大類。1.2.1 鋼板鋼板1.2.1.1 薄鋼板薄鋼板 按國(guó)標(biāo)規(guī)定，厚度在0.24mm，寬度為5001500mm，長(zhǎng)度為10004000mm。標(biāo)記方法為：厚度寬度長(zhǎng)度。1.2.1.2 厚鋼板厚鋼板 厚度大于4mm以上，通常又把4-25mm厚的為中板，25mm以上為厚板。標(biāo)記方法與薄板相同。按冶煉方法分類按爐別分平爐鋼轉(zhuǎn)爐鋼酸性爐鋼堿性爐鋼電爐鋼按脫氧程度分沸騰鋼鎮(zhèn)靜鋼半鎮(zhèn)靜鋼1.2.2型

4、鋼型鋼 按其斷面形狀，可分為簡(jiǎn)單斷面型鋼和復(fù)雜斷面型鋼。簡(jiǎn)單斷面型鋼有圓鋼、方鋼、六角鋼、扁鋼、角鋼；復(fù)雜斷面型鋼有槽鋼、工字鋼、鋼軌及其他異型鋼材等。 型號(hào)標(biāo)識(shí)方法：扁鋼（厚度寬度長(zhǎng)度） 工字鋼和槽鋼（型號(hào)10表示其高度） 角鋼1.2.3鋼管鋼管 焊接鋼管（內(nèi)徑壁厚） 常用無(wú)縫鋼管（外徑壁厚）1.3鋼材的選擇鋼材的選擇第二章第二章 放樣與號(hào)料放樣與號(hào)料2.1 常用量具、工具、夾具常用量具、工具、夾具2.1.1 常用量具常用量具 鋼板尺、鋼卷尺、直角尺、內(nèi)外卡鉗、游標(biāo)卡尺等2.1.2 常用工具常用工具 畫(huà)規(guī)、地規(guī)、樣沖、劃針、手錘、粉線多用棉質(zhì)細(xì)線、細(xì)鋼絲（0.51.0mm）、線墜、座彎尺、勒

5、子等其他輔助工具。2.1.3 鉚工夾具鉚工夾具 主要是在裝配組對(duì)時(shí)對(duì)工件起到夾緊、壓緊、拉緊、頂緊的作用，根據(jù)組成夾具的元件性質(zhì)不同，可分為：絲桿夾具 螺旋拉緊器、螺旋推撐器等。2.2 施工圖、實(shí)用幾何作圖及計(jì)算施工圖、實(shí)用幾何作圖及計(jì)算2.2.1 施工圖施工圖 要想看懂圖紙，只懂得投影圖的原理是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，更需要知道圖紙上各種符號(hào)的含義。例如圖紙的比例、剖面符號(hào)、型鋼符號(hào)、焊接符號(hào)等。 識(shí)圖的步驟可以簡(jiǎn)單概括為：先看圖頭，后看圖面；先看主圖，后看詳圖；弄清材料的規(guī)格、數(shù)量，抓住構(gòu)件的連接情況；圖形字表綜合理解，輔助說(shuō)明全面領(lǐng)會(huì)。2.2.2 實(shí)用幾何作圖實(shí)用幾何作圖 幾何作圖是金屬結(jié)構(gòu)制造中不

6、可缺少的重要基礎(chǔ)知識(shí)，特別是在下料工序中尤其重要，如放樣、作各種形式樣板、異形件展開(kāi)號(hào)料和彎曲、拉伸胎膜的制作以及組裝工序放實(shí)樣等。 例：1.過(guò)AB線段上任一端點(diǎn)A(或B）作AB的垂線 2.作已知半圓分成任意等分（如將半圓分為5等分） 3.作已知任意AOB角的平分線 4.在直角線上作任意分度線（經(jīng)驗(yàn)作圖法）-以57.3mm為半徑畫(huà)弧。57.32360 5.以定長(zhǎng)R作任意角度的圓滑弧角 6.以定長(zhǎng)R作直角BAC的圓滑弧長(zhǎng) 7.過(guò)不再一條直線上的3點(diǎn)畫(huà)圓 8.內(nèi)方等距漸開(kāi)線的作圖法2.2.3 常用數(shù)據(jù)計(jì)算公式常用數(shù)據(jù)計(jì)算公式2.3 放樣及樣板的制作放樣及樣板的制作 所謂放樣，就是在施工圖的基礎(chǔ)上，

7、根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、施工需要等條件，按一定比例（通常1 1）準(zhǔn)確繪制結(jié)構(gòu)的全部或部分投影圖，進(jìn)行結(jié)構(gòu)的工藝性處理，有時(shí)還要進(jìn)行展開(kāi)和必要的計(jì)算，最后獲得施工所需要的數(shù)據(jù)、樣板、樣桿和草圖。 通俗的講，就是把圖紙中規(guī)定的零件規(guī)格、形狀及實(shí)際尺寸，展放在地板（或平臺(tái)）上，即“放實(shí)樣”。在這過(guò)程中首先要正確找出基準(zhǔn)坐標(biāo)線。2.3.1 放樣的目的或作用放樣的目的或作用 可以檢驗(yàn)圖紙中的尺寸和有關(guān)連接位置是否正確； 可以確認(rèn)圖紙中尺寸變動(dòng)和材料代用等情況； 對(duì)于圖紙上某些不易計(jì)算準(zhǔn)確的零件尺寸，經(jīng)過(guò)放實(shí)樣，可以得出正確的尺寸和各連接位置的準(zhǔn)確； 對(duì)某些難以檢驗(yàn)的尺寸，通過(guò)制作樣板進(jìn)行快速有效的檢查。2.

8、3.2 樣板、樣桿的制作樣板、樣桿的制作2.3.2.1 樣板的分類樣板的分類 按其用途通常分一下幾類。 號(hào)料樣板。供號(hào)料或號(hào)料同時(shí)號(hào)孔的樣板。 成型樣板。主要用于檢驗(yàn)成型加工的零件的形狀、角度、曲率半徑及尺寸的樣板。 定位樣板。用于確定構(gòu)件之間相對(duì)位置（如裝配線、角度、斜度）和各種孔口的位置和形狀。 樣桿。主要用于定位或簡(jiǎn)單零件的號(hào)料。2.3.2.2 樣板、樣桿的材料樣板、樣桿的材料 制作樣板的材料一般采用0.5-2mm的薄鋼板，對(duì)精度要求不高的可以用黃板紙和油氈紙制作。2.3.2.3 樣板、樣桿的制作樣板、樣桿的制作 樣板、樣桿是畫(huà)樣后加工而成的。其畫(huà)樣方法主要有兩種： 直接畫(huà)樣法，即直接在

9、樣板料上畫(huà)出所求樣板的圖樣，展開(kāi)放樣號(hào)料樣板及一些小型平面零件樣板多用此法制作。 過(guò)渡畫(huà)樣法（又稱過(guò)樣法），它有不覆蓋過(guò)樣和覆蓋過(guò)樣之分，多用于制作簡(jiǎn)單平面圖形零件的號(hào)料樣板和一般加工樣板。 在制作樣板和進(jìn)行號(hào)料時(shí)，經(jīng)常使用各種符號(hào)，但目前尚未統(tǒng)一。 對(duì)于彎曲及拉伸件樣板的制作，一般都采取實(shí)樣過(guò)線法。應(yīng)根據(jù)工件的規(guī)格、形狀的不同而采取相應(yīng)的過(guò)線方法。另外，型鋼號(hào)切樣板的制作，應(yīng)根據(jù)型鋼規(guī)格、插口形式，用薄鐵皮作成展開(kāi)樣板，然后將展剪好的樣板，曲線制成被號(hào)型鋼件的形狀。2.3.2.4 工藝余量與放樣允許誤差工藝余量與放樣允許誤差 工藝余量，即為了消除制作過(guò)程中的施工誤差、變形和損耗對(duì)在制品的影響

10、，保證產(chǎn)品制成后的形狀和尺寸達(dá)到規(guī)定的精度，而采取加放余量的措施。 在確定工藝余量時(shí)，主要考慮下列因素： 放樣誤差的影響，包括放樣和號(hào)料過(guò)程中的誤差； 零件加工過(guò)程中的誤差影響，包括切割、邊緣加工及各種成型加工過(guò)程中的誤差； 裝配誤差的影響，包括裝配邊緣的修整和裝配間隙的控制、部件裝配和總裝的裝配公差以及必要的反變形值等； 焊接變形的影響，包括拼接的、構(gòu)件之間的焊縫收縮量以及焊后引起的各種變形； 進(jìn)行火工矯正變形時(shí)所產(chǎn)生的收縮量。 放樣允許誤差。 放樣過(guò)程中，由于受到放樣量具、工具的精度以及操作水平等因素的影響，實(shí)樣圖會(huì)出現(xiàn)一定的尺寸偏差，把這種偏差限制在一定范圍內(nèi)，就叫做放樣的允許誤差。實(shí)際

11、生產(chǎn)中，放樣允許誤差值往往隨產(chǎn)品的類型、尺寸大小和精度要求而異。2.4 號(hào)料號(hào)料 利用樣板、樣桿、號(hào)料圖及放樣得出的數(shù)據(jù)，在板料或型鋼上畫(huà)出零件真實(shí)的輪廓和孔口的真實(shí)形狀及于之連接構(gòu)件的位置線、加工線等，并標(biāo)出加工符號(hào)，這一工作過(guò)程稱為號(hào)料。2.4.1 號(hào)料的一般技術(shù)要求號(hào)料的一般技術(shù)要求 熟悉施工圖樣和產(chǎn)品制造工藝，合理安排各零件號(hào)料的先后次序，零件在材料上的排布位置，應(yīng)符合制造工藝的要求； 根據(jù)施工圖樣，驗(yàn)明樣板、樣桿、草圖及號(hào)料數(shù)據(jù)，核對(duì)鋼材的牌號(hào)、規(guī)格，保證圖樣、樣板、材料三者的一致； 檢查材料有無(wú)裂紋、夾層、表面疤痕或厚度不均勻等缺陷，并根據(jù)產(chǎn)品的技術(shù)要求，酌情處理。當(dāng)材料有較大變形

12、，影響號(hào)料精度時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行矯正； 號(hào)料前應(yīng)將材料墊放平整、穩(wěn)妥，既要利于號(hào)料畫(huà)線和保證精度，又要保證安全和不影響他人工作； 正確的合理的使用號(hào)料工具、量具、樣板和樣桿，盡量減小因操作引起的號(hào)料偏差； 號(hào)料畫(huà)線后，在零件的加工線、接縫線以及孔的中心位置等處，應(yīng)根據(jù)加工需要打上樣沖眼。2.4.2 合理用料合理用料 利用各種方法、技巧，合理鋪排零件在材料上的位置，最大限度地提高原材料的利用率。生產(chǎn)中，常有下述兩種方法： 集中套排-統(tǒng)籌安排、長(zhǎng)短搭配、凸凹相就。 余料利用。2.4.3 劃線劃線 覆蓋法劃線-就是用實(shí)物的實(shí)形來(lái)進(jìn)行劃線、開(kāi)孔、作樣板和下料的一種簡(jiǎn)易方法，其簡(jiǎn)單易行，快而準(zhǔn)確。 型鋼的劃線

13、2.4.4 型鋼彎曲件的號(hào)料型鋼彎曲件的號(hào)料2.4.4.1 型鋼彎曲的形式型鋼彎曲的形式 內(nèi)彎與外彎-曲率半徑在角鋼（或槽鋼）內(nèi)側(cè)的彎曲角內(nèi)彎，在外側(cè)的叫外彎； 平彎與立彎-曲率半徑與工字鋼（或槽鋼）的腹板處在同一平面內(nèi)的彎曲，叫平彎，在垂直位置時(shí)叫立彎； 切口彎與不加切口彎-在型鋼彎曲處需要切口的叫切口彎曲，不需要的叫不切口彎曲。切口的外彎都需要加補(bǔ)料。 2.4.4.2 型鋼切口彎曲的號(hào)料型鋼切口彎曲的號(hào)料 型鋼直線切口內(nèi)彎號(hào)料與計(jì)算 通過(guò)作實(shí)樣圖先求出L，再畫(huà)切口。切口角=180（ 為已知彎曲角），切口寬L=2fg,見(jiàn)上圖中的矩形Ongf；或者L=2（bt）tan/2。 成量制作時(shí)，一般采

14、用切口樣板號(hào)切口，如上圖c。 當(dāng)內(nèi)彎90角鋼框時(shí)，如下圖： 型鋼圓弧切口內(nèi)彎號(hào)料與計(jì)算如圖： 切口寬L =0.01745(b-t/2) 當(dāng)=90時(shí),切口寬L=1/2(b-t/2)角鋼圓弧內(nèi)彎任意角度的零件料長(zhǎng)如右圖 計(jì)算公式如下： L=A+B+0.01745(b-t/2) 當(dāng)圓心角=90時(shí), L=A+B+1/2(b-t)2.4.5 預(yù)防加工后尺寸變化的劃線方法預(yù)防加工后尺寸變化的劃線方法 這里所說(shuō)的加工，主要是指卷制、壓制、剪切、熱切和焊接等工序的加工，按設(shè)計(jì)尺寸劃線后，經(jīng)卷制、壓制和剪切后尺寸會(huì)變大；經(jīng)熱切和焊接后尺寸會(huì)變小。切割分冷切和熱切，冷切會(huì)使板料伸長(zhǎng)，熱切會(huì)使板料縮短，一邊冷切一邊

15、熱切會(huì)使板料彎曲。 焊縫的收縮量 鋼結(jié)構(gòu)焊接后都會(huì)產(chǎn)生收縮，包括縱向收縮和橫向收縮，縱向的較小，橫向的較大，收縮量的大小與各種因素（如板厚、材質(zhì)、焊接速度、焊接方法、電流大小等）有關(guān)。見(jiàn)下表：2.4.6 二次號(hào)料二次號(hào)料 對(duì)于某些加工前無(wú)法準(zhǔn)確下料的零件（如某些熱加工零件、有余量裝配等），往往都在一次號(hào)料時(shí)留有充分的余量，待加工后或裝配時(shí)再進(jìn)行二次號(hào)料。 在進(jìn)行二次號(hào)料前，結(jié)構(gòu)的形狀必須矯正準(zhǔn)確，消除結(jié)構(gòu)上存在的變形，精確定位制后方可進(jìn)行。 第三章第三章 下料剪切下料剪切3.1 剪切剪切3.1.1 剪切方法剪切方法 鋼板的機(jī)械剪切一般用剪板機(jī)進(jìn)行，常見(jiàn)的為龍門(mén)剪床（一般均小于25mm）。在鋼板

16、的剪切過(guò)程中切口附近金屬會(huì)發(fā)生擠壓、彎曲和剪斷時(shí)的變形，所以我們應(yīng)該注意以下幾個(gè)問(wèn)題： 冷作硬化；切口平整問(wèn)題；變形問(wèn)題。 除了龍門(mén)剪床外，還有上下一對(duì)圓盤(pán)形刀刃的圓盤(pán)式剪床、專用于剪斷型鋼的型鋼剪斷機(jī)以及鋸床等。3.1.2保證剪板質(zhì)量的方法保證剪板質(zhì)量的方法 設(shè)專人看線；憑經(jīng)驗(yàn)看線；拉線法；移線法。3.2 氣割氣割3.2.1 氣割的基本原理氣割的基本原理 氧氣切割簡(jiǎn)稱為氣割，也稱火焰切割，它是利用氣體火焰（預(yù)熱火焰），將鋼材表層加熱到能夠在氧氣流中燃燒的溫度（即燃點(diǎn)），然后送進(jìn)高純度、高流速的切割氧，使鋼中的鐵在氧氛圍中燃燒，生成氧化鐵熔渣，同時(shí)放出大量的熱，借助這些燃燒熱和熔渣不斷加熱鋼材

17、的下層和切口邊緣，使之也達(dá)到燃點(diǎn)，直至底部，與此同時(shí)，切割氧流把熔渣吹除，從而形成切口，將鋼材割開(kāi)。 氣割的實(shí)質(zhì)是被切割材料在純氧中燃燒的過(guò)程。 金屬材料能否進(jìn)行切割的條件： 金屬在氧氣中燃點(diǎn)應(yīng)低于熔點(diǎn)，這是氣割正常進(jìn)行的最基本點(diǎn)； 當(dāng)金屬在氧氣中劇烈地燃燒時(shí)，其生成的金屬氧化物熔點(diǎn)比金屬本身的熔點(diǎn)低； 金屬在氧氣中燃燒所產(chǎn)生的熱量應(yīng)大于金屬本身所傳到出去的熱量，這樣才可保持切割口處的溫度。3.2.2 氣割工藝參數(shù)氣割工藝參數(shù) 氣割的工藝參數(shù)包括預(yù)熱火焰能率、切割氧壓力、切割速度、割咀到工件表面的距離以及切割傾角等。 預(yù)熱火焰能率是影響氣割質(zhì)量的重要工藝參數(shù)。氣割時(shí)，一般選用中性焰或輕微的氧化

18、焰。同時(shí)火焰強(qiáng)度要適中。 切割氧壓力取決于割咀類型和咀號(hào)，可根據(jù)工件厚度選擇氧氣壓力。 可以根據(jù)“風(fēng)線”的情況來(lái)判定切割氧壓力是否合適。 切割速度與工件厚度、割咀形式有關(guān)，一般隨工件厚度增大而減慢。 割咀到工件表面的距離也是根據(jù)工件的厚度以及預(yù)熱火焰的長(zhǎng)度來(lái)確定。一般預(yù)熱火焰焰心應(yīng)離工件表面24mm. 割咀與割件間的切割傾角直接影響 氣割速度和后拖量。切割的傾角與切割 厚度的關(guān)系見(jiàn)右圖。 1.厚度小于6mm時(shí) 2.厚度為630mm時(shí) 3.厚度大于30mm時(shí)3.2.3 影響氣割過(guò)程的主要因素影響氣割過(guò)程的主要因素 影響氣體火焰切割過(guò)程（包括切割速度和質(zhì)量）的主要工藝因素有：切割氧的純度；切割氧的

19、流量、壓力及氧流形狀；切割氧流的流速、動(dòng)量和攻角；預(yù)熱火焰的功率；被切割金屬的成分、性能、表面狀態(tài)及初始溫度等。 其中，切割氧流起主導(dǎo)作用，它既要使金屬燃燒，又要把燃燒生成的氧化物（熔渣）從切口中吹除。3.2.4 氣割操作的工藝要點(diǎn)氣割操作的工藝要點(diǎn) 氣割前的準(zhǔn)備工作 檢查工作場(chǎng)地是否符合安全要求，割炬、氧氣瓶、乙炔瓶（或乙炔發(fā)生器及回火防止器）、橡膠管、壓力表等是否正常、將氣割設(shè)備按操作規(guī)程連接好。 切割前，首先將工件墊平，工件下面留出一定的間隙，以利于氧化鐵渣的吹除。 將氧氣調(diào)節(jié)所需壓力。 檢查風(fēng)線。 手工氣割的操作要點(diǎn) 火焰調(diào)整，見(jiàn)右圖 操作技術(shù)，以個(gè)人 習(xí)慣而異。 氣割缺陷及防止措施3

20、.3 其他切割方法其他切割方法 仿形氣割 等離子弧切割 激光切割 水射流切割 數(shù)控切割 幾種切割方法的速度比較 （mm/min) 第四章第四章 鋼材的變形與矯正鋼材的變形與矯正4.1 矯正原理矯正原理4.1.1 鋼材變形的原因鋼材變形的原因 鋼材軋制過(guò)程中的殘余應(yīng)力；鋼材在加工過(guò)程中引起的變形4.1.2 矯正原理與基本方法矯正原理與基本方法 鋼材在外力的作用下，引起尺寸、形狀和體積的改變，稱為變形。變形分為彈性變形和塑性變形兩種。彈性變形是在外力去除后能恢復(fù)原來(lái)形狀的變形，也叫臨時(shí)變形；塑性變形是在外力去除以后仍然留下來(lái)的變形，也叫永久變形。 冷矯正-鋼材在常溫狀態(tài)下進(jìn)行的矯正。冷矯正時(shí)容易產(chǎn)

21、生冷硬現(xiàn)象，適用于塑性較好的鋼材變形的矯正。低溫嚴(yán)寒的情況下，不能進(jìn)行冷矯正。（回彈問(wèn)題-矯枉必須過(guò)正） 熱矯正-鋼材在高溫狀態(tài)下進(jìn)行的矯正。它可增加鋼材的塑性，降低其剛性，一般在下列情況下采用： 由于工件變形嚴(yán)重，冷矯正時(shí)會(huì)產(chǎn)生折斷或裂紋； 由于工件材質(zhì)很脆，冷矯正時(shí)很可能突然崩斷； 由于設(shè)備能力不足，冷矯正時(shí)克服不了工件的剛性，無(wú)法超過(guò)屈服強(qiáng)度而采用熱矯正。 另外，根據(jù)矯正時(shí)作用外力的來(lái)源與性質(zhì)可分為手工矯正、機(jī)械矯正、火焰矯正與高頻熱點(diǎn)矯正等。4.2 手工矯正手工矯正4.2.1 手工矯正用工具和工裝手工矯正用工具和工裝 工具主要有手錘、大錘、型錘等，主要工裝是平臺(tái)。 錘擊時(shí)的安全：打錘的

22、四周不準(zhǔn)有障礙物；錘擊前應(yīng)檢查錘柄是否打入鐵鍥、有否松動(dòng)或裂紋；嚴(yán)禁帶手套打錘，以防止大錘滑脫；起錘時(shí)，先看后方是否有行人；兩人工作時(shí)，應(yīng)避免對(duì)面站立，以防止錘頭脫出發(fā)生事故。4.2.2 板料的手工矯正板料的手工矯正 1.薄板的手工矯正 薄板變形的主要原因是板材在軋制過(guò)程中受力不均，致使內(nèi)部組織松緊布一致而產(chǎn)生變形?？赏ㄟ^(guò)錘擊板材的緊縮區(qū)，使其延伸而獲得矯正。在當(dāng)薄板凸起或四周的波浪變形比較嚴(yán)重時(shí)，常先用水火矯正，待凸起或波浪變形基本消失后，再用平錘找平。 2.厚板的手工矯正 直接錘擊凸起處與錘擊凸起區(qū)域的凹面。 手工矯正厚鋼板時(shí)，往往與加熱矯正等方法結(jié)合進(jìn)行。4.2.3 角鋼的矯正角鋼的矯正

23、 角鋼的變形有扭曲、彎曲和兩面不垂直等形式。手工矯正角鋼，一般應(yīng)先矯正扭曲，然后矯正彎曲和兩面的垂直度。見(jiàn)圖。4.2.4 槽鋼和工字鋼的矯正槽鋼和工字鋼的矯正 槽鋼和工字鋼的變形有立彎、旁彎和扭曲等形式，由于其剛性較大，故而手工矯正只適用于其規(guī)格比較小的。 4.3 機(jī)械矯正機(jī)械矯正 機(jī)械矯正板材或型材是專用矯正機(jī)上進(jìn)行，需要操作者對(duì)機(jī)械設(shè)備性能的掌握。4.3.1 板材的機(jī)械矯正板材的機(jī)械矯正 常用設(shè)備有滾板機(jī)、滾圓機(jī)、壓力機(jī)等。后附圖。4.3.2 型材的機(jī)械矯正型材的機(jī)械矯正 常用設(shè)備有專用型鋼矯正機(jī)和壓力機(jī)等。后附圖。 4.4 火焰矯正火焰矯正4.4.1 火焰矯正原理火焰矯正原理 火焰矯正是

24、在鋼材的彎曲不平處用火焰局部加熱的方法進(jìn)行矯正。 金屬材料有熱脹冷縮的特性，當(dāng)局部加熱時(shí)，被加熱處的材料受熱而膨脹，但由于周圍溫度低，因此膨脹受到阻礙，此時(shí)，加熱處金屬受壓縮應(yīng)力，當(dāng)加熱溫度為600700時(shí)，壓縮應(yīng)力超過(guò)屈服極限，產(chǎn)生壓縮塑性變形。停止加熱后，金屬冷卻縮短，故而產(chǎn)生了新的變形?；鹧娉C正就是利用金屬局部受熱后所引起的新的變形去矯正原先的變形。 火焰矯正時(shí)，必須使加熱產(chǎn)生的變形與原變形的方向相反，才能抵消原來(lái)的變形而矯正。4.4.2 火焰矯正時(shí)的加熱位置與方式火焰矯正時(shí)的加熱位置與方式4.4.2.1 加熱位置、火焰熱量與矯正的關(guān)系加熱位置、火焰熱量與矯正的關(guān)系 位置-應(yīng)選擇在金屬較

25、長(zhǎng)的部位，即材料彎曲部分的外側(cè)。 火焰的熱量-加熱速度越快、熱量越大，矯正能力越強(qiáng)，矯正的變形量也越大。低碳鋼和普通低合金鋼火焰矯正時(shí)，常采用600800的加熱溫度，一般不宜超過(guò)850，以免金屬在加熱時(shí)過(guò)熱，但也不能過(guò)低，那樣效率不高。在實(shí)際操作中，憑鋼材的顏色來(lái)判斷加熱溫度的高低，下表僅供參考。4.4.2.2 加熱方式加熱方式 1.點(diǎn)狀加熱-加熱區(qū)域?yàn)橐欢ㄖ睆降膱A圈狀的點(diǎn)，即稱為點(diǎn)狀加熱。 2.線狀加熱-加熱時(shí)火焰沿直線方向移動(dòng)或同時(shí)在寬度方向做一定的橫向擺動(dòng)。其方式有直通加熱、鏈狀加熱和帶狀加熱三種。 3.三角形加熱-加熱區(qū)域呈三角形。 在實(shí)際矯正操作中，常在加熱后用水急冷加熱區(qū)，以加速金

26、屬的收縮，提高矯正的效率。它與單純的火焰矯正法相比，效率可提高3倍以上，這種方法又稱為水火矯正法，但其有一定的局限性。4.4.3 鋼板的火焰矯正鋼板的火焰矯正 薄板的矯正過(guò)程當(dāng)中，可澆水冷卻，以提高矯正效率。 厚板矯正時(shí)，加熱溫度取500600，加熱深度不要超過(guò)板厚的1/3，使板厚方向產(chǎn)生不均勻收縮，上部收縮大，下部收縮小，從而達(dá)到矯平的目的。4.4.4 型鋼的火焰矯正型鋼的火焰矯正 4.5 防變形措施防變形措施 1.反變形法 2.對(duì)稱受熱法-任何形式的鋼結(jié)構(gòu)，焊接時(shí)要對(duì)稱受熱才能改善防變形效果。 3.加大斷面法-利用厚板斷面大，而剛性就大，薄板斷面小，剛性就小的道理。 4.自由脹縮法-構(gòu)件產(chǎn)

27、生變形的一個(gè)重要原因是不能自由脹縮而產(chǎn)生應(yīng)力，如果能使焊縫自由脹縮，便可防止變形。 5.熱量集中法-熱量集中，既加快了焊接速度，又減小了熱影響區(qū)，因而產(chǎn)生金相組織轉(zhuǎn)變的區(qū)域減小，故而能減小變形。（如氬弧焊） 6.縮小溫差法-這里的溫差是指被焊件與空間溫度的差。常采用的措施是焊前預(yù)熱和焊后緩冷。第五章第五章 鋼材的連接鋼材的連接 連接是將各零件或部件按照一定的結(jié)構(gòu)形式和相對(duì)位置固定成為一體的一種工藝過(guò)程。 金屬結(jié)構(gòu)件的連接方法通常有鉚釘連接、螺紋連接、脹接連接、焊接連接等。5.1 焊接連接的定義焊接連接的定義 把分離的金屬用加熱、加壓或同時(shí)加熱加壓的方法來(lái)促使金屬原子間的結(jié)合，以獲得永久牢固的連

28、接，這種方法稱為焊接連接，簡(jiǎn)稱焊接。焊接的方法很多，按焊接過(guò)程原理和特點(diǎn)，一般分為熔焊和壓焊兩大類。 熔焊方法的特點(diǎn)是，利用局部加熱的方法，將焊接的接合處加熱到熔化狀態(tài)，冷凝后彼此結(jié)合在一起。如電弧焊、氣體保護(hù)焊、氣焊等。 壓焊方法的特點(diǎn)是，在焊接時(shí)不論對(duì)焊件加熱與否，都施加一定的壓力，使兩個(gè)接合面緊密接觸，促使原子間促使結(jié)合作用，以獲得兩個(gè)焊件間的牢固連接。如電阻焊、摩擦焊、爆炸焊等。 在金屬結(jié)構(gòu)制造中應(yīng)用最多的為手工電弧焊、氣體保護(hù)焊、氣焊等。5.2 常用焊接方法的介紹常用焊接方法的介紹5.2.1 手工電弧焊手工電弧焊-它是利用電弧熱使焊條和工件的接縫熔化，形成牢固的焊縫，是熔化焊中最基本

29、的一種焊接方法。它的設(shè)備簡(jiǎn)單，操作方便、靈活，適應(yīng)各種條件下的焊接，是應(yīng)用最廣的一種方法。5.2.2 埋弧自動(dòng)焊埋弧自動(dòng)焊-埋弧焊亦稱“焊劑層下電弧焊”，是利用焊劑覆蓋著電弧及其所熔化的金屬，免受空氣的有害作用并改善焊縫金屬性能的一類電弧焊接法。將埋弧焊利用一套機(jī)械與電氣裝置來(lái)自動(dòng)完成焊接操作的焊接方法叫埋弧自動(dòng)焊。 其特點(diǎn)是生產(chǎn)率高、焊接質(zhì)量好、改善勞動(dòng)條件。5.2.3 氬弧焊氬弧焊-是利用氬氣作為保護(hù)氣體的一種電弧焊。其特點(diǎn)是焊縫性能優(yōu)良、焊接變形與應(yīng)力小、可焊的材料范圍很廣、易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化。5.2.4 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊-是以二氧化碳作為保護(hù)氣體，依靠焊絲與焊件之間產(chǎn)生

30、的電弧來(lái)熔化焊絲和焊件金屬的一種熔化極焊接方法。 其特點(diǎn)是成本低，效率比手弧焊高，但飛濺較多，煙霧較大。5.2.5 氣焊氣焊-它是手工操作的熔化焊。它是利用可燃?xì)怏w與氧氣（助燃）混合燃燒形成的高溫火焰，將焊件局部熔化，另加填充金屬而進(jìn)行的焊接方法。 5.3 實(shí)用焊接接頭形式及焊縫符號(hào)實(shí)用焊接接頭形式及焊縫符號(hào) 摘自美國(guó)焊接檢驗(yàn)工藝學(xué) AWS D1.1與GB焊縫標(biāo)注的不同 第六章第六章 熱處理操作方法熱處理操作方法 有關(guān)鉚工應(yīng)知應(yīng)會(huì)的熱處理知識(shí)，主要有鋼材和容器的焊后熱處理、扁鏨的淬火、過(guò)熱、過(guò)燒、脫碳等。6.1 焊后熱處理焊后熱處理 將容器經(jīng)保溫處理后，緩慢加熱（100150/h）至60065

31、0 ，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間保溫后，隨爐緩慢冷卻（50150/h）至室溫，這種熱處理稱低溫退火或去應(yīng)力退火，也稱焊后熱處理。鋼在去應(yīng)力退火中無(wú)組織轉(zhuǎn)變，而內(nèi)應(yīng)力主要是通過(guò)保溫后的緩慢冷卻來(lái)消除。 焊后熱處理應(yīng)該在補(bǔ)焊后、滲漏試驗(yàn)前進(jìn)行。目前鉆井平臺(tái)中常需進(jìn)行焊后熱處理的焊接結(jié)構(gòu)件大致有：轉(zhuǎn)盤(pán)、泥漿泵機(jī)架、游車側(cè)板、盤(pán)剎支架等。6.2 扁鏨的淬火扁鏨的淬火 扁鏨是鉚工、鉗工、和管工等工種常用的工具之一，扁鏨淬火時(shí)鉚工應(yīng)會(huì)的技能。6.2.1 扁鏨常用的材質(zhì)：扁鏨常用的材質(zhì)：45號(hào)鋼、彈簧鋼、碳素工具鋼T7T12、合金工具鋼和高速鋼。6.2.2 淬火與回火淬火與回火 常說(shuō)的扁鏨淬火，應(yīng)該包括兩個(gè)概念，即淬火與

32、回火。 淬火-是將鋼加熱到臨界點(diǎn)以上Acl+（3050），經(jīng)過(guò)保溫，使鋼的組織全部轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體，然后快速冷卻（一般淬水或油），得到馬氏體組織的一種熱處理方法。 回火-是淬火隨后的工序，將端部全部轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體組織的扁鏨，快速垂直插入冷卻液中57mm，待水中部分發(fā)黑后取出，利用上部余熱往刃部回火，需要哪種火時(shí)（指硬度和韌性），就快速淬入到所需的冷卻液中，即可得到不同含碳量的回火馬氏體組織。6.2.3 馬氏體與回火馬氏體的性能馬氏體與回火馬氏體的性能 馬氏體-硬度高、韌性低、脆性大。 回火馬氏體-具有高的硬度和高的耐磨性。6.2.4 加熱溫度和回火溫度加熱溫度和回火溫度 淬火的溫度因材料不同而各不一

33、樣。T7T9的淬火溫度為780800，45號(hào)鋼的淬火溫度為820840?；鼗饻囟仍?30左右時(shí)（呈黃色），硬度較高；在260左右時(shí)（呈紫色），硬度較低；在290左右時(shí)(呈藍(lán)色)，硬度最低。6.3 過(guò)熱、過(guò)燒和脫碳的防止方法過(guò)熱、過(guò)燒和脫碳的防止方法 鉚工在加熱揻管、焊后熱處理和熱矯正鋼結(jié)構(gòu)等加熱工藝中，由于誤操作，常出現(xiàn)過(guò)熱、過(guò)燒和脫碳現(xiàn)象，使鋼結(jié)構(gòu)受到不同程度的損壞，甚至報(bào)廢。6.3.1 過(guò)熱過(guò)熱 金屬在加熱過(guò)程中，由于加熱溫度過(guò)高或加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而引起晶粒粗大的現(xiàn)象叫過(guò)熱。它會(huì)使鋼才機(jī)械性能下降，尤其是塑性的降低，對(duì)加工成型極為不利。就低碳鋼而言，可以采用正火或完全退火處理來(lái)消除這一現(xiàn)象。6

34、.3.2 過(guò)燒過(guò)燒 鋼材被加熱到接近熔化溫度，并在此溫度下長(zhǎng)時(shí)間停留時(shí)，晶界間的物質(zhì)發(fā)生了氧化和熔化的現(xiàn)象叫過(guò)燒。它會(huì)使鋼的強(qiáng)度和塑性大大下降，脆性很大，沖壓時(shí)即可發(fā)生斷裂，使構(gòu)件報(bào)廢。 發(fā)生過(guò)燒現(xiàn)象的鋼材，不能通過(guò)熱處理恢復(fù)其性能，只能從預(yù)防上著眼。小型構(gòu)件的加熱，可隨時(shí)通過(guò)火焰能量來(lái)調(diào)整，對(duì)于大型構(gòu)件可以在加熱的部位先進(jìn)行及時(shí)有效的清理、隨時(shí)調(diào)整火焰方向和能量等。6.3.3 脫碳脫碳 脫碳是鋼在加熱時(shí)表層含碳量降低的現(xiàn)象。 脫碳的危害：降低鋼的淬火硬度和耐磨性以及疲勞強(qiáng)度；能引起產(chǎn)品在正常加熱時(shí)的過(guò)熱、零件熱處理時(shí)的變形和裂紋；高速鋼脫碳后，紅硬性降低，喪失了該鋼特有的機(jī)械性能。 預(yù)防脫碳

35、的方法很多，如真空加熱、惰性氣體加熱、在箱式電熱爐中加熱等。 在金屬結(jié)構(gòu)制造過(guò)程中，將組成結(jié)構(gòu)的各個(gè)零件按照一定的位置、尺寸關(guān)系和精度要求組合起來(lái)的工序，稱為裝配。7.1 裝配的基本條件和定位原理裝配的基本條件和定位原理7.1.1 裝配的基本條件裝配的基本條件 進(jìn)行金屬結(jié)構(gòu)的裝配，必須具備定位、夾緊和測(cè)量三個(gè)基本條件。 1.定位，就是確定零件在空間的位置或零件間的相對(duì)位置。 2.夾緊，就是借助于外力使零件準(zhǔn)確到位，并將定位后的零件固定。 3.測(cè)量，是指在裝配過(guò)程中，對(duì)零件間的相對(duì)位置和各部尺寸進(jìn)行一系列的技術(shù)測(cè)量，從而衡量定位的準(zhǔn)確性和夾緊的效果，以指導(dǎo)裝配工作。見(jiàn)圖工形梁的裝配。7.1.2

36、定位原理定位原理 1.六點(diǎn)定位規(guī)則-以六個(gè)定位點(diǎn)來(lái)限制零件在空間的自由度，以求得完全確定零件的空間位置。它適合于任何形狀零件的定位，只是對(duì)不同形狀的零件定位時(shí)，六個(gè)定位點(diǎn)的形式及其在空間的分布有所不同。參見(jiàn)圖長(zhǎng)方體零件的六位定點(diǎn)。第七章第七章 鋼結(jié)構(gòu)裝配鋼結(jié)構(gòu)裝配7.1.3 定位基準(zhǔn)及其選擇定位基準(zhǔn)及其選擇 1.定位基準(zhǔn)-在結(jié)構(gòu)裝配過(guò)程中，必須根據(jù)一些指定的點(diǎn)、線、面來(lái)確定零件或部件在結(jié)構(gòu)中的位置，這些作為依據(jù)的點(diǎn)、線、面稱為定位基準(zhǔn)。 2.定位基準(zhǔn)的選擇原則： 盡可能選用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作定位基準(zhǔn)； 同一結(jié)構(gòu)上與其他構(gòu)件有連接或配合關(guān)系的各個(gè)零件，應(yīng)盡量采用同一基準(zhǔn)； 應(yīng)選擇精度較高、又不易的零件表

37、面或邊棱作為定位基準(zhǔn)； 所選擇的定位基準(zhǔn)應(yīng)便于裝配中的零件定位與測(cè)量。 在實(shí)際裝配中，定位基準(zhǔn)的選擇要完全符合上述所有原則，有時(shí)是不可能的。因此，應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行分析，選出最有利的定位基準(zhǔn)。7.2 裝配工具與設(shè)備裝配工具與設(shè)備7.2.1 裝配用的工夾具裝配用的工夾具 裝配中使用的工夾具種類很多，一般可分為三大類，即裝配工具、裝配夾具和裝配吊具。 1.裝配工具-裝配中用于零部件定位、找正、測(cè)量、檢驗(yàn)及輔助工作（如起重）的工具，統(tǒng)稱裝配工具。用于測(cè)量檢驗(yàn)的工具有線錘、角尺、水平軟管（或水平尺）、卷尺、水準(zhǔn)儀等，用于起重的工具有千斤頂、手拉葫蘆等。 2.裝配夾具-在裝配過(guò)程中，凡屬用來(lái)對(duì)零部件施加

38、外力，使其獲得正確定位的工藝裝備，統(tǒng)稱為裝配夾具。裝配夾具對(duì)零件的緊固方式有夾緊、壓緊、拉緊、頂緊（或撐開(kāi)）等，參見(jiàn)圖。7.2.2 裝配中常用的設(shè)備裝配中常用的設(shè)備 1.對(duì)裝配用設(shè)備的一般要求 平臺(tái)或胎架表面應(yīng)光滑平整，并水平放置； 對(duì)于較大的裝配胎架，應(yīng)安置在相當(dāng)堅(jiān)固的基礎(chǔ)上； 胎架應(yīng)便于對(duì)工件進(jìn)行裝、卸、定位焊等操作； 構(gòu)造簡(jiǎn)單、使用方便、維修容易、成本低。 2.裝配用平臺(tái) 鑄鐵平臺(tái) 鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái) 導(dǎo)軌平臺(tái) 水泥平臺(tái) 電磁平臺(tái) 3.胎架7.3 鋼結(jié)構(gòu)的裝配基本方法鋼結(jié)構(gòu)的裝配基本方法7.3.1 裝配前的準(zhǔn)備裝配前的準(zhǔn)備 1.熟悉產(chǎn)品圖樣和工藝規(guī)程，即弄清各部件間的關(guān)系和連接方法，選擇好裝配基

39、準(zhǔn)和方法； 2.裝配現(xiàn)場(chǎng)和設(shè)備的選擇； 3.裝配中常用的工具、量具、夾具、吊具以及其他必備設(shè)備必須配齊并組織到場(chǎng)； 4.裝配前，要對(duì)上序來(lái)料或零件庫(kù)中領(lǐng)取的零部件進(jìn)行核對(duì)和檢查。7.3.2 零件的定位裝配零件的定位裝配 1.劃線定位裝配-劃線定位時(shí)利用在零件表面或裝配臺(tái)表面劃出工件的中心線、接合線、輪廓線等作為定位線，來(lái)確定零件間的相互位置，以定位焊固定進(jìn)行裝配。它通常用于較小零件。 2.樣板定位裝配-是利用樣板來(lái)確定零件的位置、角度等定位，然后夾緊并經(jīng)定位焊完成裝配。常用于鋼板與鋼板之間的角度裝配和容器上各種管口的安裝。 3.定位元件定位裝配法-是利用一些特定的定位元件構(gòu)成空間定位點(diǎn)，來(lái)確定

40、零件的位置，并用裝配夾具夾緊裝配。它不需劃線，裝配效率高，質(zhì)量好，適用于批量生產(chǎn)。 4.胎卡具（胎架）裝配法-在鋼結(jié)構(gòu)中，當(dāng)一種工件數(shù)量較多，內(nèi)部結(jié)構(gòu)又不很復(fù)雜時(shí)，可將工件裝配所用的各定位元件、夾具和裝配胎架三者組合為一個(gè)整體，構(gòu)成裝配胎卡具。7.3.3 裝配方法的選擇裝配方法的選擇 1.裝配工作中應(yīng)該注意的問(wèn)題 機(jī)械加工焊后進(jìn)行，這種工藝過(guò)程可得到較高的精確度以及尺寸穩(wěn)定性，但是可能會(huì)給加工帶來(lái)一定困難和高的加工成本； 裝配零件的外緣的精確程度直接影響裝配質(zhì)量； 正確掌握公差標(biāo)準(zhǔn)； 裝配后構(gòu)件的尺寸應(yīng)在所要求的公差范圍內(nèi)，而且應(yīng)盡量做到最小的公差值； 嚴(yán)格清除油污、鐵銹等其它雜物； 巧用胎夾

41、具。 2.鋼結(jié)構(gòu)的裝配特點(diǎn) 由于產(chǎn)品零件精度低、互換性差，所以裝配時(shí)需選配或調(diào)整； 產(chǎn)品的連接大多采用焊接等不可拆的連接形式，所以返修困難，易導(dǎo)致零部件報(bào)廢，因此對(duì)裝配程序有嚴(yán)格的要求； 裝配過(guò)程中常有大量的焊接工作，故應(yīng)掌握焊接應(yīng)力和變形的規(guī)律，在裝配時(shí)應(yīng)采取適當(dāng)?shù)拇胧?，以防止或減少焊后變形和矯正工作； 產(chǎn)品一般體積較大，剛性較差，容易變形，裝配時(shí)應(yīng)考慮加固措施； 某些特龐大的產(chǎn)品需分組出廠或現(xiàn)場(chǎng)總裝，為保證總裝進(jìn)度和質(zhì)量，應(yīng)在廠內(nèi)試裝，必要時(shí)，將不可拆卸的接頭改為臨時(shí)的、可拆卸的連接，或者采取現(xiàn)場(chǎng)配裝。 3.裝配中的定位焊 定位焊的注意事項(xiàng)： 定位焊的起頭與結(jié)尾處應(yīng)圓滑； 定位焊應(yīng)與該構(gòu)件

42、的焊接工藝相同（如預(yù)熱、焊材等）； 定位焊的電流應(yīng)較正式焊接時(shí)高10%15%； 在焊縫交叉處（T字焊縫）和焊縫方向急劇變化處，不要進(jìn)行定位焊； 局部強(qiáng)行組對(duì)的結(jié)構(gòu)，其定位焊縫長(zhǎng)度可視情況適當(dāng)加長(zhǎng)。 4.裝配間隙與偏差 裝配間隙在坡口接頭上稱根部間隙，是焊前在接頭根部之間預(yù)留的間隙，需通過(guò)裝配來(lái)保證。根部間隙對(duì)焊縫成型、填充材料消耗和焊接變形直接影響。（國(guó)標(biāo)GB/T9851988和GB/T9861988分別對(duì)氣焊、焊條電弧焊、氣保焊和埋弧焊的各種焊縫坡口的根部間隙范圍作了規(guī)定。） 偏差根據(jù)不同的板厚、接口形式等參數(shù)也作出了相應(yīng)的規(guī)定。 5.裝配焊接順序的類型 整裝整焊； 零件部件裝配焊接總裝配焊

43、接； 隨裝隨焊。 6.裝配工藝方法的選擇 互換法；選配法；修配法。7.4 典型鋼結(jié)構(gòu)的裝配典型鋼結(jié)構(gòu)的裝配 鋼板的拼接；T形梁、焊接H型鋼的裝配等 第八章第八章 鋼結(jié)構(gòu)制造質(zhì)量檢驗(yàn)鋼結(jié)構(gòu)制造質(zhì)量檢驗(yàn) 檢驗(yàn)是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要手段，貫穿于產(chǎn)品制造全過(guò)程。檢驗(yàn)的主要任務(wù)是按照產(chǎn)品圖樣規(guī)定的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸、方位和各項(xiàng)目技術(shù)要求以及有關(guān)制造工藝文件規(guī)定，對(duì)結(jié)構(gòu)制造的各工序、項(xiàng)目進(jìn)行監(jiān)督和檢驗(yàn)。質(zhì)量檢驗(yàn)的三檢是指自檢、互檢、專檢。8.1 備料工件檢驗(yàn)備料工件檢驗(yàn)8.1.1 下料工序質(zhì)量檢驗(yàn)下料工序質(zhì)量檢驗(yàn) 包括樣板檢驗(yàn)、號(hào)料檢驗(yàn)。8.1.2 剪切、氣刨及刨邊質(zhì)量檢驗(yàn)剪切、氣刨及刨邊質(zhì)量檢驗(yàn)8.1.3 工件矯正檢驗(yàn)工件矯正檢