管道熱處理施工方案

1、一、 概 況1編制依據(jù)1.1 GB50236-98現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范2適用范圍2.1 本方案適用于碳素鋼（含碳量0.35%），普通低合金鋼和耐熱鋼的手工電弧焊、手工鎢極氬弧焊、氧-乙炔焊和埋弧自動(dòng)焊等焊接接頭的熱處理。2.2 對于其它材料和焊接方法，當(dāng)無設(shè)計(jì)要求時(shí)，也可參照本方案及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行。3熱處理設(shè)備3.1 TCS-240-1212型微機(jī)溫度控制箱。3.2 TCS-360-1224型微機(jī)溫度控制箱。3.3 LKW-B-90KW熱處理溫度控制箱3.3 LCD型履帶式加熱器3.4 LCD型繩式加熱器4熱處理目的熱處理是為了消除焊接接頭的殘余應(yīng)力，改善焊接接頭和熱影響區(qū)

2、的組織和性能，達(dá)到降低硬度，提高塑性和韌性的目的，進(jìn)一步釋放焊縫中的有害氣體，防止焊縫的氫脆和裂紋的產(chǎn)生。二、熱處理方法及工藝規(guī)范1、熱處理方法采用現(xiàn)場電加熱方法進(jìn)行熱處理：用履帶式或繩式加熱片對焊口進(jìn)行電加熱，用硅酸鋁針刺毯進(jìn)行保溫，用計(jì)算機(jī)自動(dòng)溫度控制系統(tǒng)進(jìn)行溫度控制，采用自動(dòng)溫度記錄儀進(jìn)行溫度精確記錄。2、熱處理工藝規(guī)范2.1按照DL/T819-2002火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程的規(guī)定，升、降溫速度應(yīng)按下述原則控制：a) 對承壓管道和受壓元件，焊后熱處理升、降溫速度為6250/（單位為/h，其中為焊件厚度）且不大于300/h。降溫時(shí)，300/h以下可不控制。b)對主管與接管的焊件（如管

3、座），應(yīng)按主管的壁厚計(jì)算焊接熱處理的升、降溫速度；對返修焊件其恒溫時(shí)間按焊件的名義厚度計(jì)算，計(jì)算方法見表一。2.2常用鋼的焊后熱處理溫度與恒溫時(shí)間（見表一）。表一：常用鋼的焊后熱處理溫度與時(shí)間鋼種wt（%）溫度（）焊件厚度（）12.512.5252537.537.550507575100100125恒溫時(shí)間hC0.35（20、ZG25）C-Mn（16Mn）6006501.522.252.52.750.5Cr-0.5Mo(12CrMo)6507000.511.522.252.52.751Cr-0.5Mo(15CrMo、ZG20CrMo)6707000.511.522.252.52.751Cr-0

4、.5Mo-V(12Cr1MoV、ZG20CrMoV)1.5Cr-1Mo-V (ZG15Cr1Mo1V)7207500.511.523452.25Cr-1Mo7207500.511.523452Cr-0.5Mo-VW(12Cr2MoWVTiB)3Cr-1Mo-VTi(12Cr3MoVSiTiB)7507800.751.251.752.253.254.255.259Cr-1Mo-V12Cr-1Mo0.511.52345注：接管與主管的焊件（管座）或返修焊件，其恒溫時(shí)間可按焊件的名義厚度替代焊件厚度來確定，但應(yīng)不少于30min。焊件的名義厚度可按下式計(jì)算：h5mm時(shí)，=2h+5h=5mm10mm時(shí)，

5、=2h+10h10mm時(shí)，=2h+20式中：h焊縫高度或返修焊件厚度，mm。2.3 根據(jù)工藝要求制定如下熱處理工藝參數(shù)（見表二）和工藝曲線（見圖一）： 熱處理工藝參數(shù)。 表二：熱處理工藝參數(shù)表項(xiàng)目升溫速度/h恒溫溫度恒溫時(shí)間h降溫速度/h升降溫時(shí)的最大溫差恒溫時(shí)的最大溫差參數(shù) 熱處理工藝曲線 溫度 2h 300 0 時(shí)間h 圖一：熱處理工藝曲線三、 熱處理現(xiàn)場工藝措施3.1加熱方法及有關(guān)規(guī)定對承壓管道及其返修焊件的加熱，宜采用整圈加熱的方法，加熱寬度從焊縫中心算起，每側(cè)不小于管子壁厚的3倍，且不小于60mm。同時(shí)應(yīng)采取措施降低周向和徑向的溫差。熱處理時(shí)的保溫寬度，從焊縫中心算起，每側(cè)不得小于管

6、子壁厚的5倍，以減少溫度梯度。主管（或殼體）與接管的加熱，宜采用環(huán)形加熱的方法，加熱寬度應(yīng)不小于兩者中較大厚度的3倍。加熱時(shí)應(yīng)力求管道內(nèi)外壁和焊縫兩側(cè)溫度均勻。對水平放置的直徑大于273mm的管道或大型部件進(jìn)行焊后熱處理時(shí)，宜分區(qū)控制溫度。對于厚度大于10mm的管道，應(yīng)采用感應(yīng)加熱或電阻加熱。3 熱處理后進(jìn)行返修或硬度檢查超過規(guī)定要求的焊縫應(yīng)重新進(jìn)行熱處理3.2熱電偶安裝要求應(yīng)根據(jù)熱處理的溫度和儀表的型號(hào)選擇熱電偶。熱電偶的直徑和長度應(yīng)根據(jù)焊件的大小、加熱寬度、固定方法選用。熱電偶的安裝位置，應(yīng)以保證測溫準(zhǔn)確可靠、有代表性為原則。對于管徑大于或等于273mm的管道，測溫點(diǎn)應(yīng)在焊縫中心按圓周對稱

7、布置，且不少于兩點(diǎn)；水平管道，測溫點(diǎn)應(yīng)上下對稱布置；分區(qū)控溫時(shí)，熱電偶的布置應(yīng)與加熱裝置相對應(yīng)；當(dāng)用一個(gè)熱電偶同時(shí)控制多個(gè)焊件時(shí)，該熱電偶應(yīng)布置在有代表性的焊接接頭上。熱電偶固定采用儲(chǔ)能壓焊的方法，安裝時(shí)必須保證熱電偶的熱端與焊件接觸良好，熱處理結(jié)束后應(yīng)將點(diǎn)焊處打磨干凈。熱電偶冷端溫度不穩(wěn)定時(shí)，必須使用補(bǔ)償導(dǎo)線，必要時(shí)采用補(bǔ)償措施。熱電偶與補(bǔ)償導(dǎo)線的型號(hào)、極性必須相匹配。4 測溫要求4.1 熱處理的側(cè)溫必須準(zhǔn)確可靠，應(yīng)采用自動(dòng)溫度記錄。所用儀表，熱電偶及其附件，應(yīng)經(jīng)計(jì)量檢定合格。4.2 進(jìn)行熱處理時(shí)，測溫點(diǎn)應(yīng)對稱布置在焊縫中心兩側(cè)，且不得少于兩點(diǎn)。水平管道的側(cè)點(diǎn)應(yīng)上下對稱布置。5操作方法5.1

8、 按設(shè)計(jì)要求或委托方技術(shù)要求布置好電加熱器。5.2 溫控箱就位，然后打開后門及左右側(cè)門，檢查各元件是否松動(dòng)，接線頭是否脫落，并用萬用表測試各相間的絕緣情況。5.3 打開記錄儀門，將記錄儀從表殼中拉出裝上記錄紙（請參閱記錄儀說明書），設(shè)備運(yùn)輸前記錄儀固定螺絲必須固定好，否則在運(yùn)輸中由于記錄儀在表殼中竄出導(dǎo)致嚴(yán)重?fù)p壞。5.4 將電源A、B、C、O三相四線接入箱體右下面的接線柱上，根據(jù)每相功率計(jì)算出相電流，并確保導(dǎo)線截面積達(dá)標(biāo)。5.5 將電偶信號(hào)按布置工藝要求相應(yīng)接入箱體左側(cè)下的熱電偶接線柱上，接線時(shí)注意極性，紅接正極，黑接負(fù)極。5.6 將布置好的電加熱器按控溫點(diǎn)劃分有規(guī)律接到箱體后下方的電源輸出插

9、座上，接線時(shí)將插頭的平口對準(zhǔn)插座的凸點(diǎn)插入，然后順時(shí)針旋轉(zhuǎn)45°左右。輸出插座上下兩個(gè)為一對，下邊為零線。每對最大輸出功率為10KW。5.7 接通外接電源，合上空氣開關(guān)，打開鑰匙開關(guān)，計(jì)算機(jī)及儀表帶電。打開計(jì)算機(jī)電源后按溫控系統(tǒng)操作方法，根據(jù)設(shè)計(jì)要求或委托方技術(shù)要求，設(shè)定工藝溫度曲線，設(shè)置結(jié)束，檢查溫度、時(shí)間參數(shù)是否正確，確認(rèn)無誤后，轉(zhuǎn)入“運(yùn)行顯示畫面”，確定爐號(hào)。該爐正式進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)。8注意事項(xiàng)8.1 操作人員必須說細(xì)閱讀溫度程序控制儀使用說明書，熟悉使用方法才能進(jìn)行操作作業(yè)。8.2 控制箱使用搬運(yùn)時(shí)必須注意防震，不得在有導(dǎo)電塵埃，腐蝕性、爆炸性氣體的場合使用。設(shè)備安裝地應(yīng)保持通風(fēng)干燥，如條件允許可將設(shè)備安裝在有空調(diào)的房內(nèi)。8.3 選擇零線時(shí)，其截面積應(yīng)保證不小于相線截面積。8.4 控制箱工作時(shí)，閑置不用的控溫點(diǎn)和記錄點(diǎn)熱電偶輸入端正、負(fù)極要短接，