材料性能學(xué)復(fù)習(xí)題

1、材料性能學(xué)復(fù)習(xí)題適用于材料成型與控制工程專(zhuān)業(yè)一、 填空題1、e表示材料的 彈性極限 ；p表示材料的 比例極限 ；s表示材料的 屈服強(qiáng)度 ；b表示材料的 抗拉強(qiáng)度 。 2、斷口的三要素是 纖維區(qū) 、 放射區(qū) 和 剪切唇 。微孔聚集型斷裂的微觀特征是 韌窩 ；解理斷裂的微觀特征主要有 解理臺(tái)階 和 河流狀或舌狀花樣 ；沿晶斷裂的微觀特征為 晶粒狀 斷口和 冰糖塊狀 斷口。 3、應(yīng)力狀態(tài)系數(shù)值越大，表示應(yīng)力狀態(tài)越 軟 ，材料越容易產(chǎn)生 塑性變形和延性斷裂 。為測(cè)量脆性材料的塑性，常選用應(yīng)力狀態(tài)系數(shù)值 大 的實(shí)驗(yàn)方法，如 壓縮 等。 4、在扭轉(zhuǎn)實(shí)驗(yàn)中，塑性材料的斷裂面與試樣軸線 垂直 ，斷口 平齊 ，

2、這是由 切 應(yīng)力造成的 切 斷；脆性材料的斷裂面與試樣軸線 450角 ，這是由 正應(yīng)力造成的 正斷。與靜拉伸試樣的宏觀斷口特征 相反 。 5、材料截面上缺口的存在，使得缺口根部產(chǎn)生 應(yīng)力集中 和 雙（三）向應(yīng)力 ，試樣的屈服強(qiáng)度 升高 ，塑性 降低 。 6、低溫脆性常發(fā)生在具有 體心立方或密排六方 結(jié)構(gòu)的金屬及合金中，而在 面心立方 結(jié)構(gòu)的金屬及合金中很少發(fā)現(xiàn)。 7、在平面應(yīng)變斷裂韌性KIC 測(cè)試過(guò)程中，對(duì)試樣的尺寸為 ，其中B、a、（W-a）分別是三點(diǎn)彎曲試樣的厚度、裂紋長(zhǎng)度和韌帶長(zhǎng)度，s是材料的屈服強(qiáng)度；這樣要求是為了保證裂紋尖端處于 平面應(yīng)變 和 小范圍屈服 狀態(tài)；平面應(yīng)變狀態(tài)下的斷裂韌

3、性KIC 小于 平面應(yīng)力狀態(tài)下的斷裂韌性KC。 8、按斷裂壽命和應(yīng)力水平，疲勞可分為 高周疲勞 和 低周疲勞 ；疲勞斷口的典型特征是 疲勞條紋（貝紋線） 。 9、對(duì)材料的磨損，按機(jī)理可分為 粘著磨損， 磨粒磨損，疲勞磨損、 腐蝕磨損、沖蝕磨損和微動(dòng)磨損等形式。10、材料的拉伸力學(xué)性能，包括屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和實(shí)際斷裂強(qiáng)度等強(qiáng)度指標(biāo)和延伸率 和 斷面收縮率等塑性指標(biāo)。12、彈性滯后環(huán)是由于材料的加載線和卸載線不重合而產(chǎn)生的。對(duì)機(jī)床的底座等構(gòu)件，為保證機(jī)器的平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)，材料的彈性滯后環(huán)越大 越好；而對(duì)彈簧片、鐘表等材料，要求材料的彈性滯后環(huán)越小 越好。 13、材料的斷裂按斷裂機(jī)理分可分為微孔聚集型斷

4、裂 ， 解理斷裂 和 沿晶 斷裂；按斷裂前塑性變形大小分可分為延性 斷裂和 脆性 斷裂 14、在扭轉(zhuǎn)實(shí)驗(yàn)中，塑性材料的斷裂面與試樣軸線垂直 ；脆性材料的斷裂面與試樣軸線成450角。15、根據(jù)外加應(yīng)力的類(lèi)型及其與裂紋擴(kuò)展面的取向關(guān)系，裂紋擴(kuò)展的基本方式有_張開(kāi)型(型)裂紋擴(kuò)展_、滑開(kāi)型(型)裂紋擴(kuò)展和撕開(kāi)型(型)裂紋擴(kuò)展_三類(lèi)。16、根據(jù)構(gòu)件的受力狀態(tài)，環(huán)境敏感斷裂可分為應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂， 腐蝕疲勞， 腐蝕磨損和 微動(dòng)磨損等四類(lèi)17、材料的韌性是表征材料在外力作用下，從變形到斷裂全過(guò)程中吸收塑性變形功和斷裂功的能力。根據(jù)試樣形狀和加載速率，材料的韌性可分為光滑試樣的靜力韌性、缺口 試樣的沖擊韌性和裂

5、紋 試樣的斷裂韌性。18、應(yīng)力強(qiáng)度因子反映了裂紋尖端區(qū)域應(yīng)力場(chǎng)的強(qiáng)度，它綜合反映了_外加應(yīng)力_和裂紋位置、_長(zhǎng)度_對(duì)裂紋尖端應(yīng)力場(chǎng)強(qiáng)度的影響。19、對(duì)于材料的靜拉伸實(shí)驗(yàn)，在整個(gè)拉伸過(guò)程中的變形分為彈性變形、塑性變形和_斷裂_三個(gè)階段，塑性變形又可分為_(kāi)屈服_、均勻塑性變形和_不均勻集中塑性變形_三個(gè)階段。20、材料塑性的評(píng)價(jià)，在工程上一般以光滑圓柱試樣的拉伸伸長(zhǎng)率和_斷面收縮率_作為塑性性能指標(biāo)。常用的伸長(zhǎng)率指標(biāo)有_最大應(yīng)力下非比例伸長(zhǎng)率_、最大應(yīng)力下總伸長(zhǎng)率和最常用的_斷后伸長(zhǎng)率_三種。21、金屬?gòu)椥宰冃问且环N“可逆性變形”，它是金屬晶格中原子自平衡位置產(chǎn)生“可逆位移”的反映。22、彈性模量

6、即等于彈性應(yīng)力，即彈性模量是產(chǎn)生“100”彈性變形所需的應(yīng)力。23、彈性比功表示金屬材料吸收“彈性變形功”的能力。24、金屬材料常見(jiàn)的塑性變形方式主要為“滑移”和“孿生”。25、滑移面和滑移方向的組合稱(chēng)為“滑移系”。26、影響屈服強(qiáng)度的外在因素有“溫度”、“應(yīng)變速率”和“應(yīng)力狀態(tài)”。27、應(yīng)變硬化是“位錯(cuò)增殖”、“運(yùn)動(dòng)受阻”所致。28、縮頸是“應(yīng)變硬化”與“截面減小”共同作用的結(jié)果。29、金屬材料斷裂前所產(chǎn)生的塑性變形由“均勻塑性變形”和“集中塑性變形”兩部分構(gòu)成。30、金屬材料常用的塑性指標(biāo)為“斷后伸長(zhǎng)率”和“斷面收縮率”。31、韌度是度量材料韌性的力學(xué)指標(biāo)，又分為“靜力韌度”、“沖擊韌度”

7、、“斷裂韌度”。32、機(jī)件的三種主要失效形式分別為“磨損”、“腐蝕”和“斷裂”。33、斷口特征三要素為“纖維區(qū)”、“放射區(qū)”、“剪切唇”。34、微孔聚集斷裂過(guò)程包括“微孔成核”、“長(zhǎng)大”、“聚合”，直至斷裂。35、決定材料強(qiáng)度的最基本因素是“原子間結(jié)合力”。36、金屬材料在靜載荷下失效的主要形式為“塑性變形”和“斷裂”。37、扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)測(cè)定的主要性能指標(biāo)有“切變模量”、“扭轉(zhuǎn)屈服點(diǎn)s”、“抗扭強(qiáng)度b”。38、缺口試樣拉伸試驗(yàn)分為“軸向拉伸”、“偏斜拉伸”。39、壓入法硬度試驗(yàn)分為“布氏硬度”、“洛氏硬度”和“維氏硬度”。40、洛氏硬度的表示方法為“硬度值”、符號(hào)“HR”、和“標(biāo)尺字母”。41、沖

8、擊載荷與靜載荷的主要區(qū)別是“加載速率不同”。42、金屬材料的韌性指標(biāo)是“韌脆轉(zhuǎn)變溫度tk43、裂紋擴(kuò)展的基本形式為“張開(kāi)型”、“滑開(kāi)型”和“撕開(kāi)型”。44、機(jī)件最危險(xiǎn)的一種失效形式為“斷裂”，尤其是“脆性斷裂”極易造成安全事故和經(jīng)濟(jì)損失。45、裂紋失穩(wěn)擴(kuò)展脆斷的斷裂K判據(jù)：KIKIC46、斷裂G判據(jù)：GIGIC。47、斷裂J判據(jù)：JIJIC48、變動(dòng)應(yīng)力可分為“規(guī)則周期變動(dòng)應(yīng)力”和“無(wú)規(guī)則隨機(jī)變動(dòng)應(yīng)力”兩種。49、規(guī)則周期變動(dòng)應(yīng)力也稱(chēng)循環(huán)應(yīng)力，循環(huán)應(yīng)力的波形有“正弦波”、“矩形波”和“三角形波”。50、典型疲勞斷口具有三個(gè)形貌不同的區(qū)域，分別為“疲勞源”、“疲勞區(qū)”和“瞬斷區(qū)”。51、疲勞斷裂

9、應(yīng)力判據(jù)：對(duì)稱(chēng)應(yīng)力循環(huán)下：-1 。非對(duì)稱(chēng)應(yīng)力循環(huán)下：r 52、疲勞過(guò)程是由“裂紋萌生”、“亞穩(wěn)擴(kuò)展”及最后“失穩(wěn)擴(kuò)展”所組成的。53、宏觀疲勞裂紋是由微觀裂紋的“形成”、“長(zhǎng)大”及“連接”而成的。54、疲勞微觀裂紋都是由不均勻的“局部滑移”和“顯微開(kāi)裂”引起的。55、疲勞斷裂一般是從機(jī)件表面“應(yīng)力集中處”或“材料缺陷處”開(kāi)始的，或是從二者結(jié)合處發(fā)生的。56、產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕的三個(gè)條件為“應(yīng)力”、“化學(xué)介質(zhì)”和“金屬材料”。57、應(yīng)力腐蝕斷裂最基本的機(jī)理是“滑移溶解理論”和“氫脆理論”。58、防止氫脆的三個(gè)方面為“環(huán)境因素”、“力學(xué)因素”及“材質(zhì)因素”。59、脆性材料沖蝕磨損是“裂紋形成”與“快速擴(kuò)

10、展”的過(guò)程。60、影響沖蝕磨損的主要因素有：“環(huán)境因素”、“粒子性能”、“材料性能”。61、磨損的試驗(yàn)方法分為“實(shí)物試驗(yàn)”與“實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)”。62、晶粒與晶界兩者強(qiáng)度相等的溫度稱(chēng)為“等強(qiáng)溫度”。63、金屬在長(zhǎng)時(shí)間的恒溫、恒載荷作用下緩慢的產(chǎn)生塑性變形的現(xiàn)象稱(chēng)為“蠕變”。64、金屬的蠕變變形主要是通過(guò)“位錯(cuò)滑移”、“原子擴(kuò)散”等機(jī)理進(jìn)行的。二、判斷題：1、構(gòu)件的剛度Q與材料的彈性模量E成正比，而與構(gòu)件的橫截面積A成反比。（ × ） 2、對(duì)機(jī)床的底座等構(gòu)件，為保證機(jī)器的平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)，材料的彈性滯后環(huán)越大越好；而對(duì)彈簧片、鐘表等材料，要求材料的彈性滯后環(huán)越小越好。（ ） 3、Bauschinge

11、r效應(yīng)是指經(jīng)過(guò)預(yù)先加載變形，然后再反向加載變形時(shí)材料的彈性極限升高的現(xiàn)象。（ × ） 4、鑒于彎曲試驗(yàn)的特點(diǎn)，彎曲試驗(yàn)常用于鑄鐵、硬質(zhì)合金等韌性材料的性能測(cè)試。（ × ） 5、在韌性材料的沖擊試樣斷口上，裂紋會(huì)在距缺口一定距離的試樣內(nèi)部萌生，而不是在缺口根部。（ ） 6、利用雙原子模型計(jì)算出的材料理論斷裂強(qiáng)度比實(shí)際值高出13個(gè)數(shù)量級(jí)，這是因?yàn)樵撚?jì)算模型不正確。（ × ）。7、材料的低周疲勞行為，常通過(guò)S-N曲線來(lái)表示。（ × ） 8、奧氏體不銹鋼在硝酸鹽溶液溶液中容易發(fā)生應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂。（ × ） 9、晶粒與晶界兩者強(qiáng)度相等的溫度，稱(chēng)為等強(qiáng)溫度。

12、（ ） 10、應(yīng)力松弛是指高溫服役的零件或材料在應(yīng)力保持不變的條件下，其中的應(yīng)變自行降低的現(xiàn)象。（ × ）11、磨損包括三個(gè)階段，這三個(gè)階段中均能觀察到摩擦現(xiàn)象，最后發(fā)生疲勞韌脆性斷裂。（ × ）12、應(yīng)力狀態(tài)軟性系數(shù)越大，最大切應(yīng)力分量越大，表示應(yīng)力狀態(tài)越軟，材料越易于產(chǎn)生塑性變形；反之，應(yīng)力狀態(tài)軟性系數(shù)越小，表示應(yīng)力狀態(tài)越硬，則材料越容易產(chǎn)生脆性斷裂。（ ）13、斷裂判據(jù)是裂紋開(kāi)始擴(kuò)展的斷裂判據(jù)，而不是裂紋失穩(wěn)擴(kuò)展的斷裂判據(jù)，顯然，按這種判據(jù)設(shè)計(jì)構(gòu)件是偏于保守的。（ ）14、測(cè)量陶瓷、鑄鐵的沖擊吸收功時(shí)，一般采用夏比U型缺口試樣，很少采用X型及無(wú)缺口沖擊試樣。（ 

13、15; ）15、應(yīng)力腐蝕斷裂速度遠(yuǎn)大于沒(méi)有應(yīng)力時(shí)的腐蝕速度，又遠(yuǎn)小于單純力學(xué)因素引起的斷裂速度。（ ）16、工程設(shè)計(jì)和材料選用中一般以工程應(yīng)力、工程應(yīng)變?yōu)橐罁?jù)；但在材料科學(xué)研究中，真應(yīng)力與真應(yīng)變具有更重要的意義。（ ）17、同一材料用不同的硬度測(cè)定方法所測(cè)得的硬度值是不相同的，且完全不可以互相轉(zhuǎn)換。（ × ）18、缺口使塑性材料得到“強(qiáng)化”，因此，可以把“缺口強(qiáng)化”看作是強(qiáng)化材料的一種手段，提高材料的屈服強(qiáng)度。（ × ）19、接觸疲勞過(guò)程是在純滾動(dòng)的條件下產(chǎn)生的材料局部破壞，也經(jīng)歷了裂紋形成與擴(kuò)展兩個(gè)階段。（ × ）20、疲勞強(qiáng)度屬于強(qiáng)度類(lèi)力學(xué)性能指標(biāo)，是屬于高溫

14、拉伸的力學(xué)性能指標(biāo)。（ × ）1.由內(nèi)力引起的內(nèi)力集度稱(chēng)為應(yīng)力。（ × ） 2.當(dāng)應(yīng)變?yōu)橐粋€(gè)單位時(shí)，彈性模量即等于彈性應(yīng)力，即彈性模量是產(chǎn)生100%彈性變形所需的應(yīng)力。（ ）3.工程上彈性模量被稱(chēng)為材料的剛度，表征金屬材料對(duì)彈性變形的抗力，其值越大，則在相同應(yīng)力條件下產(chǎn)生的彈性變形就越大。（ × ）4.彈性比功表示金屬材料吸收彈性變形功的能力。（ ）5.滑移面和滑移方向的組合稱(chēng)為滑移系，滑移系越少金屬的塑性越好。（ × ）6.高的屈服強(qiáng)度有利于材料冷成型加工和改善焊接性能。（ × ）7.固溶強(qiáng)化的效果是溶質(zhì)原子與位錯(cuò)交互作用及溶質(zhì)濃度的函數(shù)，因

15、而它不受單相固溶合金（或多項(xiàng)合金中的基體相）中溶質(zhì)量所限制。（ × ）8.隨著繞過(guò)質(zhì)點(diǎn)的位錯(cuò)數(shù)量增加，留下的位錯(cuò)環(huán)增多，相當(dāng)于質(zhì)點(diǎn)的間距減小，流變應(yīng)力就增大。（ ）9.層錯(cuò)能低的材料應(yīng)變硬度程度小。（ × ）10.磨損、腐蝕和斷裂是機(jī)件的三種主要失效形式，其中以腐蝕的危害最大。（ × ）11.韌性斷裂用肉眼或放大鏡觀察時(shí)斷口呈氧化色，顆粒狀。（ × ）12.脆性斷裂的斷裂面一般與正應(yīng)力垂直，斷口平齊而光亮，長(zhǎng)呈放射狀或結(jié)晶狀。（ ）13.決定材料強(qiáng)度的最基本因素是原子間接合力，原子間結(jié)合力越高，則彈性模量、熔點(diǎn)就越小。（ × ）14.脆性金屬材

16、料在拉伸時(shí)產(chǎn)生垂直于載荷軸線的正斷，塑性變形量幾乎為零。（ ）15.脆性金屬材料在壓縮時(shí)除產(chǎn)生一定的壓縮變形外，常沿與軸線呈45°方向產(chǎn)生斷裂具有切斷特征。（ ）16.彎曲試驗(yàn)主要測(cè)定非脆性或低塑性材料的抗彎強(qiáng)度。（ × ）17.可根據(jù)斷口宏觀特征，來(lái)判斷承受扭矩而斷裂的機(jī)件性能。（ ）18.缺口截面上的應(yīng)力分布是均勻的。（ × ）19.硬度是表征金屬材料軟硬程度的一種性能。（ ）20.與降低溫度不同，提高應(yīng)變速率將使金屬材料的變脆傾向增大。（ × ）21.低溫脆性是材料屈服強(qiáng)度隨溫度降低急劇下降的結(jié)果。（ × ）22.體心立方金屬及其合金存在

17、低溫脆性。（ ）23.無(wú)論第二相分布于晶界上還是獨(dú)立在基體中，當(dāng)其尺寸增大時(shí)均使材料韌性下降，韌脆轉(zhuǎn)變溫度升高。（ ）24.細(xì)化晶粒的合金元素因提高強(qiáng)度和塑性使斷裂韌度KIC下降。（ × ）25.殘余奧氏體是一種韌性第二相，分布于馬氏體中，可以松弛裂紋尖端的應(yīng)力峰，增大裂紋擴(kuò)展的阻力，提高斷裂韌度KIC。（ ）26.一般大多數(shù)結(jié)構(gòu)鋼的斷裂韌度KIC都隨溫度降低而升高。（ × ）27.金屬材料的抗拉強(qiáng)度越大，其疲勞極限也越大。（ ）28.宏觀疲勞裂紋是由微觀裂紋的形成、長(zhǎng)大及連接而成的。（ ）29.材料的疲勞強(qiáng)度僅與材料成分、組織結(jié)構(gòu)及夾雜物有關(guān)，而不受載荷條件、工作環(huán)境及表

18、面處理?xiàng)l件的影響。（ × ）30.應(yīng)力腐蝕斷裂并是金屬在應(yīng)力作用下的機(jī)械破壞與在化學(xué)介質(zhì)作用下的腐蝕性破壞的疊加所造成的。（ × ）31.氫蝕斷裂的宏觀斷口形貌呈氧化色，顆粒狀。（ ）32.含碳量較低且硫、磷含量較高的鋼，氫脆敏感性低。（ × ）33.在磨損過(guò)程中，磨屑的形成也是一個(gè)變形和斷裂的過(guò)程。（ ）34.馬氏體耐磨性最好，鐵素體因硬度高，耐磨性最差。（ × ）35.在相同硬度下，下貝氏體比回火馬氏體具有更高的耐磨性。（ ）36.隨著實(shí)驗(yàn)溫度升高，金屬的斷裂由常溫下常見(jiàn)的沿晶斷裂過(guò)渡到傳晶斷裂。（ × ）37.蠕變斷裂的微觀斷口特征，主要

19、為冰糖狀花樣的傳晶斷裂形貌。（ × ）38.晶粒大小對(duì)金屬材料高溫力學(xué)性能的影響很大。（ ）39.聚合物的性能主要取決于其巨型分子的組成與結(jié)構(gòu)。（ ）40.三種狀態(tài)下的聚合物的變形能力不同，彈性模量幾乎相同。（ × ）41.再高彈態(tài)時(shí)聚合物的變形量很大，且?guī)缀跖c溫度無(wú)關(guān)。（ ）42.聚合物的疲勞強(qiáng)度高于金屬。（ × ）43. 對(duì)機(jī)床的底座等構(gòu)件，為保證機(jī)器的平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)，材料的彈性滯后環(huán)越大越好；而對(duì)彈簧片、鐘表等材料，要求材料的彈性滯后環(huán)越小越好。（ ） 44. 鑒于彎曲試驗(yàn)的特點(diǎn)，彎曲試驗(yàn)常用于鑄鐵、硬質(zhì)合金等韌性材料的性能測(cè)試。（ × ） 45. 奧氏

20、體不銹鋼在硝酸鹽溶液溶液中容易發(fā)生應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂。（ × ） 46. 晶粒與晶界兩者強(qiáng)度相等的溫度，稱(chēng)為等強(qiáng)溫度。（ ） 47. 材料的硬度與抗拉強(qiáng)度之間為嚴(yán)格的線性關(guān)系。（ × ）48. 裂紋擴(kuò)展方向與疲勞條帶的方向垂直。（ ）49. 金屬只有在特定介質(zhì)中才能發(fā)生腐蝕疲勞。（ × ）50. 適量的微裂紋存在于陶瓷材料中將提高熱震損傷性。（ ）三、 選擇題：1、拉伸試樣的直徑一定，標(biāo)距越長(zhǎng)則測(cè)出的斷面收縮率會(huì)（ C ）。 A、越高；B、 越低；C、不變；D、無(wú)規(guī)律可循 2、材料的彈性比功，可通過(guò)（ B ）來(lái)得到提高。 A、 提高抗拉強(qiáng)度、降低彈性模量；B、提高彈性極

21、限、降低彈性模量； C、 降低彈性極限、降低彈性模量；D、 降低彈性極限、提高彈性模 3、單向壓縮條件下的應(yīng)力狀態(tài)系數(shù)為（ D ）。 A、 0.5；B 、1.0；C、 0.8；D、 2.0 4、從化學(xué)鍵的角度看，一價(jià)鍵材料的硬度變化規(guī)律是（ A ）。 A) 離子鍵金屬鍵氫鍵；B、 離子鍵氫鍵金屬鍵； C、 氫鍵金屬鍵離子鍵；D、金屬鍵離子鍵氫鍵 5、HRC是（ D ）的一種表示方法。 A、維氏硬度；B、 努氏硬度；C、 肖氏硬度；D、 洛氏硬度 6、在缺口試樣的沖擊實(shí)驗(yàn)中，缺口試樣的厚度越大，試樣的沖擊韌性越（ C ）、韌脆轉(zhuǎn)變溫度越（ ）。 A、大、高；B、 小、低；c、小、高；D、 大、低

22、 7、I型（張開(kāi)型）裂紋的外加應(yīng)力與裂紋面（ B ）；而II型（滑開(kāi)型）裂紋的外加應(yīng)力與裂紋面（ ）。 A、 平行、垂直；B、 垂直、平行；C、 成450角、垂直；D、 平行、成450角 8、平面應(yīng)變條件下裂紋尖端的塑性區(qū)尺寸（ B ）平面應(yīng)力下的塑性區(qū)。 A、大于；B、 小于；C、 等于；D、不一定 9、對(duì)稱(chēng)循環(huán)應(yīng)力的應(yīng)力比R為（ C ）。 A、0；B 1；C、 -1；D、 10、KISCC表示材料的（ C ）。 A、斷裂韌性；B、沖擊韌性；C、應(yīng)力腐蝕破裂門(mén)檻值；D、 應(yīng)力場(chǎng)強(qiáng)度因子 11、黃銅容易在（ C ）溶液中發(fā)生應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂。 A、熱堿溶液；B、 氯化物溶液；C、 氨水溶液；D、

23、硝酸鹽溶液 12、蠕變是指材料在（ B ）的長(zhǎng)期作用下發(fā)生的塑性變形現(xiàn)象。 A、恒應(yīng)變；B、 恒應(yīng)力；C、 恒加載速率；D、 恒定頻率 13、Tts表示給定溫度T下，恰好使材料經(jīng)過(guò)規(guī)定的時(shí)間t發(fā)生斷裂的（ B ）。 A、 蠕變極限；B、 持久強(qiáng)度；C、 高溫強(qiáng)度；D、 抗拉強(qiáng)度 14、與干摩擦相比，加入潤(rùn)滑劑后摩擦副間的摩擦系數(shù)將會(huì)（ B ）。 A、 增大 B、 減小 C、 不變 D、不一定 15、形變強(qiáng)化是材料的一種特性，是下列（ C ）階段產(chǎn)生的現(xiàn)象。A、彈性變形； B、沖擊變形； C、均勻塑性變形； D、屈服變形。16、缺口引起的應(yīng)力集中程度通常用應(yīng)力集中系數(shù)表示，應(yīng)力集中系數(shù)定義為缺口

24、凈截面上的（ A ）與平均應(yīng)力之比。A、最大應(yīng)力； B、最小應(yīng)力； C、屈服強(qiáng)度； D、抗拉強(qiáng)度。17、因相對(duì)運(yùn)動(dòng)而產(chǎn)生的磨損分為三個(gè)階段：（ A ）、穩(wěn)定磨損階段和劇烈磨損階段。A、磨合階段； B、疲勞磨損階段；C、輕微磨損階段；D、不穩(wěn)定磨損階段。18、在拉伸過(guò)程中，在工程應(yīng)用中非常重要的曲線是（ B ）。A、力伸長(zhǎng)曲線； B、工程應(yīng)力應(yīng)變曲線； C、真應(yīng)力真應(yīng)變曲線。19、韌度是衡量材料韌性大小的力學(xué)性能指標(biāo)，是指材料斷裂前吸收（ A ）的能力。A、塑性變形功和斷裂功； B、彈性變形功和斷裂功； C、彈性變形功和塑性變形功； D、塑性變形功。20、蠕變是材料的高溫力學(xué)性能，是緩慢產(chǎn)生（

25、B ）直至斷裂的現(xiàn)象。A、彈性變形； B、塑性變形； C、磨損； D、疲勞。21、缺口試樣中的缺口包括的范圍非常廣泛，下列（C ）可以稱(chēng)為缺口。A、材料均勻組織；B、光滑試樣；C、內(nèi)部裂紋；D、化學(xué)成分不均勻。22、最容易產(chǎn)生脆性斷裂的裂紋是（ A ）裂紋。A、張開(kāi)； B、表面； C、內(nèi)部不均勻； D、閉合。23、空間飛行器用的材料，既要保證結(jié)構(gòu)的剛度，又要求有較輕的質(zhì)量，一般情況下使用（C ）的概念來(lái)作為衡量材料彈性性能的指標(biāo)。A、楊氏模數(shù)； B、切變模數(shù)； C、彈性比功； D、比彈性模數(shù)。24、K的腳標(biāo)表示I型裂紋，I型裂紋表示（ A ）裂紋。A、張開(kāi)型； B、滑開(kāi)型； C、撕開(kāi)型； D、

26、組合型。25、拉伸試樣的直徑一定，標(biāo)距越長(zhǎng)則測(cè)出的抗拉強(qiáng)度會(huì)（ C ）。A 越高；B 越低；C 不變； D 無(wú)規(guī)律可循26、與維氏硬度值可以互相比較的是（ A ）。A 布氏硬度；B 洛氏硬度；C 莫氏硬度；D 肖氏硬度27、扭轉(zhuǎn)加載的應(yīng)力狀態(tài)系數(shù)（ A ）單向拉伸的應(yīng)力狀態(tài)系數(shù)。A 大于；B 小于；C 等于；D 無(wú)關(guān)系28、雙原子模型計(jì)算出的材料理論斷裂強(qiáng)度比實(shí)際值高出13個(gè)數(shù)量級(jí)，是因?yàn)椋?C ）。A 模型不正確；B 近似計(jì)算太粗太多；C 實(shí)際材料有缺陷；D 實(shí)際材料無(wú)缺陷29、平面應(yīng)變條件下裂紋尖端的塑性區(qū)尺寸（ B ）平面應(yīng)力下的塑性區(qū)。A 大于；B 小于； C 等于； D 不一定30、

27、在研究低周疲勞中，常通過(guò)控制（ B ）的方式進(jìn)行。A 應(yīng)力； B 應(yīng)變；C 時(shí)間；D 頻率31、Kth表示材料的（ B ）。A 斷裂韌性； B 疲勞裂紋擴(kuò)展門(mén)檻值；C 應(yīng)力腐蝕破裂門(mén)檻值；D 應(yīng)力場(chǎng)強(qiáng)度因子32、奧氏體不銹鋼在（ B ）溶液中容易發(fā)生應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂。A 熱堿溶液； B 氯化物溶液；C 氨水溶液；D 硝酸鹽溶液33、細(xì)晶強(qiáng)化是非常好的強(qiáng)化方法，但不適用于（ A ）。 A 高溫；B 中溫；C 常溫；D 低溫1、蠕變過(guò)程可以用蠕變曲線來(lái)描述，按照蠕變速率的變化，可將蠕變過(guò)程分為三個(gè)階段：（ C ）、恒速階段和加速階段。A、磨合階段； B、疲勞磨損階段；C、減速階段；D、不穩(wěn)定階段。2、

28、不對(duì)稱(chēng)循環(huán)疲勞強(qiáng)度、耐久強(qiáng)度、疲勞裂紋擴(kuò)展門(mén)檻值、接觸疲勞強(qiáng)度都屬于（ C ）產(chǎn)生的力學(xué)性能。A、接觸載荷； B、沖擊載荷； C、交變載荷； D、化學(xué)載荷。3、生產(chǎn)上為了降低機(jī)械噪聲，對(duì)有些機(jī)件應(yīng)選用（ A ）高的材料制造，以保證機(jī)器穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。A、循環(huán)韌性； B、沖擊韌性； C、彈性比功；D、比彈性模數(shù)。4、拉伸斷口一般成杯錐狀，由纖維區(qū)、放射區(qū)和（ A ）三個(gè)區(qū)域組成。A、剪切唇； B、瞬斷區(qū)； C、韌斷區(qū)； D、脆斷區(qū)。5、根據(jù)剝落裂紋起始位置及形態(tài)的差異，接觸疲勞破壞分為點(diǎn)蝕、淺層剝落和（ B ）三類(lèi)。A、麻點(diǎn)剝落； B、深層剝落； C、針狀剝落； D、表面剝落。6、應(yīng)力狀態(tài)軟性系數(shù)表示

29、最大切應(yīng)力和最大正應(yīng)力的比值，單向壓縮時(shí)軟性系數(shù)（=0.25）的值是（ D ）。A、0.8； B、0.5； C、1； D、2。7、韌度是衡量材料韌性大小的力學(xué)性能指標(biāo)，是指材料斷裂前吸收（ A ）和斷裂功的能力。A、塑性變形功； B、彈性變形功； C、彈性變形功和塑性變形功； D、沖擊變形功8、金屬具有應(yīng)變硬化能力，表述應(yīng)變硬化行為的Hollomon公式，目前得到比較廣泛的應(yīng)用，它是針對(duì)真實(shí)應(yīng)力-應(yīng)變曲線上的（ C ）階段。A、彈性； B、屈服； C、均勻塑性變形； D、斷裂。9、因相對(duì)運(yùn)動(dòng)而產(chǎn)生的磨損分為三個(gè)階段：（ A ）、穩(wěn)定磨損階段和劇烈磨損階段。A、磨合階段； B、疲勞磨損階段；C、

30、跑合階段；D、不穩(wěn)定磨損階段10、應(yīng)力松弛是材料的高溫力學(xué)性能，是在規(guī)定的溫度和初始應(yīng)力條件下，金屬材料中的（ C ）隨時(shí)間增加而減小的現(xiàn)象。A、彈性變形； B、塑性變形； C、應(yīng)力； D、屈服強(qiáng)度。11、形變強(qiáng)化是材料的一種特性，是下列（ C ）階段產(chǎn)生的現(xiàn)象。A、彈性變形； B、沖擊變形； C、均勻塑性變形； D、屈服變形。12、缺口引起的應(yīng)力集中程度通常用應(yīng)力集中系數(shù)表示，應(yīng)力集中系數(shù)定義為缺口凈截面上的（ A ）與平均應(yīng)力之比。A、最大應(yīng)力； B、最小應(yīng)力； C、屈服強(qiáng)度； D、抗拉強(qiáng)度。13、因相對(duì)運(yùn)動(dòng)而產(chǎn)生的磨損分為三個(gè)階段：（ A ）、穩(wěn)定磨損階段和劇烈磨損階段。A、磨合階段；

31、B、疲勞磨損階段；C、輕微磨損階段；D、不穩(wěn)定磨損階段。14、在拉伸過(guò)程中，在工程應(yīng)用中非常重要的曲線是（ B ）。A、力伸長(zhǎng)曲線； B、工程應(yīng)力應(yīng)變曲線； C、真應(yīng)力真應(yīng)變曲線。15、韌度是衡量材料韌性大小的力學(xué)性能指標(biāo)，是指材料斷裂前吸收（ A ）的能力。A、塑性變形功和斷裂功； B、彈性變形功和斷裂功； C、彈性變形功和塑性變形功； D、塑性變形功。16、蠕變是材料的高溫力學(xué)性能，是緩慢產(chǎn)生（ B ）直至斷裂的現(xiàn)象。A、彈性變形； B、塑性變形； C、磨損； D、疲勞。17、缺口試樣中的缺口包括的范圍非常廣泛，下列（ C ）可以稱(chēng)為缺口。A、材料均勻組織；B、光滑試樣；C、內(nèi)部裂紋；D、

32、化學(xué)成分不均勻。18、最容易產(chǎn)生脆性斷裂的裂紋是（ A ）裂紋。A、張開(kāi)； B、表面； C、內(nèi)部不均勻； D、閉合。19、空間飛行器用的材料，既要保證結(jié)構(gòu)的剛度，又要求有較輕的質(zhì)量，一般情況下使用（ C ）的概念來(lái)作為衡量材料彈性性能的指標(biāo)。A、楊氏模數(shù)； B、切變模數(shù)； C、彈性比功； D、比彈性模數(shù)。20、K的腳標(biāo)表示I型裂紋，I型裂紋表示（ A ）裂紋。A、張開(kāi)型； B、滑開(kāi)型； C、撕開(kāi)型； D、組合型。21. 下列哪項(xiàng)不是陶瓷材料的優(yōu)點(diǎn)（ D）A耐高溫 B 耐腐蝕 C 耐磨損 D塑性好22. 對(duì)于脆性材料，其抗壓強(qiáng)度一般比抗拉強(qiáng)度（ A ）A 高 B 低 C 相等 D 不確定23.今

33、欲用沖床從某薄鋼板上沖剪出一定直徑的孔，在確定需多大沖剪力時(shí)應(yīng)采用材料的力學(xué)性能指標(biāo)為（ C ）A 抗壓性能 B 彎曲性能C抗剪切性能 D 疲勞性能24. 工程中測(cè)定材料的硬度最常用（ B ）A 刻劃法 B 壓入法 C 回跳法 D 不確定25. 細(xì)晶強(qiáng)化是非常好的強(qiáng)化方法，但不適用于（ A ）A 高溫 B 中溫 C 常溫 D 低溫26. 機(jī)床底座常用鑄鐵制造的主要原因是（C ）A 價(jià)格低，內(nèi)耗小，模量小 B 價(jià)格低，內(nèi)耗小，模量高 C 價(jià)格低，內(nèi)耗大，模量大 D 價(jià)格高，內(nèi)耗大，模量高27. 應(yīng)力狀態(tài)柔度系數(shù)越小時(shí)，材料容易會(huì)發(fā)生（ B ）A 韌性斷裂 B 脆性斷裂C 塑性變形 D 最大正應(yīng)力

34、增大29. 裂紋體變形的最危險(xiǎn)形式是（A ）A張開(kāi)型 B 滑開(kāi)型 C 撕開(kāi)型 D 混合型 30. 韌性材料在什么樣的條件下可能變成脆性材料（ B ）A 增大缺口半徑 B 增大加載速度C升高溫度 D 減小晶粒尺寸31腐蝕疲勞正確的簡(jiǎn)稱(chēng)為（ B ）A SCC B CF CAE D HE32高強(qiáng)度材料的切口敏感度比低強(qiáng)度材料的切口敏感度（ A ）A 高 B 低 C 相等 D 無(wú)法確定33為提高材料的疲勞壽命可采取如下措施（ B）A引入表面拉應(yīng)力 B 引入表面壓應(yīng)力 C引入內(nèi)部壓應(yīng)力 D 引入內(nèi)部拉應(yīng)力34工程上產(chǎn)生疲勞斷裂時(shí)的應(yīng)力水平一般都比條件屈服強(qiáng)度（ B）A 高 B 低 C 一樣 D 不一定3

35、6、下列不是金屬力學(xué)性能的是（ D ）A、強(qiáng)度 B、硬度 C、韌性 D、壓力加工性能37、根據(jù)拉伸實(shí)驗(yàn)過(guò)程中拉伸實(shí)驗(yàn)力和伸長(zhǎng)量關(guān)系，畫(huà)出的力伸長(zhǎng)曲線（拉伸圖）可以確定出金屬的（ B ）A、強(qiáng)度和硬度 B、強(qiáng)度和塑性 C、強(qiáng)度和韌性 D、塑性和韌性38、試樣拉斷前所承受的最大標(biāo)稱(chēng)拉應(yīng)力為（ D ） A、抗壓強(qiáng)度 B、屈服強(qiáng)度 C、疲勞強(qiáng)度 D、抗拉強(qiáng)度39、拉伸實(shí)驗(yàn)中，試樣所受的力為（ D ）A、沖擊 B、多次沖擊 C、交變載荷 D、靜態(tài)力40、屬于材料物理性能的是（ C ） A、強(qiáng)度 B、硬度 C、熱膨脹性 D、耐腐蝕性40、常用的塑性判斷依據(jù)是（ A ）A、斷后伸長(zhǎng)率和斷面收縮率 B、塑性和

36、韌性 C、斷面收縮率和塑性 D、斷后伸長(zhǎng)率和塑性42、工程上所用的材料，一般要求其屈強(qiáng)比（ C ） A、越大越好 B、越小越好 C、大些，但不可過(guò)大 D、小些，但不可過(guò)小43、工程上一般規(guī)定，塑性材料的為（ B ）A、1% B、5% C、10% D、15%44、適于測(cè)試硬質(zhì)合金、表面淬火剛及薄片金屬的硬度的測(cè)試方法是（ B ） A、布氏硬度 B、洛氏硬度 C、維氏硬度 D、以上方法都可以45、不宜用于成品與表面薄層硬度測(cè)試方法（ A ） A、布氏硬度 B、洛氏硬度 C、維氏硬度 D、以上方法都不宜46、用金剛石圓錐體作為壓頭可以用來(lái)測(cè)試（ B ）A、布氏硬度 B、洛氏硬度 C、維氏硬度 D、以

37、上都可以47、金屬的韌性通常隨加載速度提高、溫度降低、應(yīng)力集中程度加劇而（ B ）A、變好 B、變差 C、無(wú)影響 D、難以判斷48、判斷韌性的依據(jù)是（ C ）A、強(qiáng)度和塑性 B、沖擊韌度和塑性 C、沖擊韌度和多沖抗力 D、沖擊韌度和強(qiáng)度49、金屬疲勞的判斷依據(jù)是（ D ）A、強(qiáng)度 B、塑性 C、抗拉強(qiáng)度 D、疲勞強(qiáng)度 50、材料的沖擊韌度越大，其韌性就（ D ） A、越好 B、越差 C、無(wú)影響 D、難以確定51.通常用來(lái)評(píng)價(jià)材料的塑性高低的指標(biāo)是（A ）A 比例極限 B 抗拉強(qiáng)度 C 延伸率 D 楊氏模量52.在測(cè)量材料的硬度實(shí)驗(yàn)方法中，（C ）是直接測(cè)量壓痕深度并以壓痕深淺表示材料的硬度A

38、布氏硬度 B 洛氏硬度 C 維氏硬度 D 肖氏硬度53.下列關(guān)于斷裂的基本術(shù)語(yǔ)中，哪一種是指斷裂的緣由和斷裂面的取向（B）A 解理斷裂、沿晶斷裂和延性斷裂 B 正斷和切斷C 穿晶斷裂和沿晶斷裂 D 韌性斷裂和脆性斷裂54.金屬材料在載荷作用下抵抗變形和破壞的能力叫（ B）A 強(qiáng)度 B 硬度 C 塑性 D 彈性55、金屬的彈性變形是晶格中（A ） A、原子自平衡位置產(chǎn)生可逆位移的反應(yīng)。B、原子自平衡位置產(chǎn)生不可逆位移的反應(yīng)。C、原子自非平衡位置產(chǎn)生可逆位移的反應(yīng)。D、原子自非平衡位置產(chǎn)生不可逆位移的反應(yīng)。56、在沒(méi)當(dāng)原子間相互平衡力受外力作用而受到破壞時(shí)，原子的位置必須作相應(yīng)調(diào)整，即產(chǎn)生位移，以

39、期外力、引力和（ C ）三者達(dá)到新的平衡。A、作用力 B、平衡力C、斥力D、張力57、金屬的彈性模量是一個(gè)對(duì)組織不敏感的力學(xué)性能指標(biāo)。溫度、加載速率等外在因素對(duì)其影響也( A )。A、不大 B、不確定C、很大58、金屬產(chǎn)生滯彈性的原因可能與（ A ）有關(guān)。A、晶體中點(diǎn)缺陷的移動(dòng) B、晶體中線缺陷的移動(dòng)C、晶體中點(diǎn)陣滑移D、晶體晶界缺陷59、根據(jù)應(yīng)力-應(yīng)變曲線的特征，可將屈服分為（）三種。（）非均勻屈服（）均勻屈服（）連續(xù)屈服（）間隔屈服A、（）（）（）B（）（）（）C、（）（）（）D、（）（）（）60、影響屈服強(qiáng)度的內(nèi)因（）(1) 基體金屬的本性及晶格類(lèi)型(2) 溶質(zhì)原子 (3) 晶粒大小和亞

40、結(jié)構(gòu)(4) 第二相A、（）（）（）B、（）（）（）C、（）（）（）D、（）（）（）（）61、影響屈服強(qiáng)度的外因（A）(1) 溫度 (2) 應(yīng)變速率增大(3) 應(yīng)力狀態(tài)A、（）（）（）B、（）（）C、（）（）D、（）（）62、應(yīng)變硬化指數(shù)n：反映（ B ）A、金屬材料抵抗均勻脆性變形的能力。B、金屬材料抵抗均勻塑性變形的能力。C、金屬材料抵抗不均勻塑性變形的能力。D、金屬材料抵抗不均勻脆性變形的能力。63、應(yīng)變硬化指數(shù)n 的意義（C）(1) n較大，抗偶然過(guò)載能力較強(qiáng)；安全性相對(duì)較好；(2) 反映了金屬材料抵抗、阻止繼續(xù)塑性變形的能力，表征金屬材料應(yīng)變硬化的性能指標(biāo)； (3) 應(yīng)變硬化是強(qiáng)化金屬

41、材料的重要手段之一，特別是對(duì)不能熱處理強(qiáng)化的材料；(4) 提高強(qiáng)度，降低塑性，改善低碳鋼的切削加工性能。A、（）（）（）B、（）（）（4）C、（）（）（）（4）D、（2）（3）（4）64、影響塑性的因素（ A ）(1) 細(xì)化晶粒，塑性提高(2) 軟的第二相塑性提高；固溶、硬的第二相等，塑性降低。(3) 溫度提高，塑性提高 A、（）（）（）B、（）（）C、（）（3）D、（）（）65、韌性斷裂的斷裂特點(diǎn)（ B ） 斷裂前發(fā)生明顯宏觀塑性變形>5% ，斷裂面一般平行于最大切應(yīng)力，并與主應(yīng)力成45°，斷口呈纖維狀，暗灰色； 斷裂時(shí)的名義應(yīng)力高于屈服強(qiáng)度； 裂紋擴(kuò)展慢，消耗大量塑性變形能

42、。A、（）（）B、（）（）（）C、（）（）D、（）（）66、脆性斷裂的斷裂特點(diǎn)（ B） 斷裂前不發(fā)生明顯塑性變形<5%，斷裂面一般與正應(yīng)力垂直，斷口平齊而光亮，常呈放射狀或結(jié)晶狀； 斷裂時(shí)材料承受的工作應(yīng)力往往低于屈服強(qiáng)度低應(yīng)力斷裂； 裂紋擴(kuò)展快速、突然。A、（）（）B、（）（）（）C、（）（）D、 （）（）67、解理裂紋擴(kuò)展的條件：（ B ）（1）存在拉應(yīng)力；（2）表面能s較低；（3）裂紋長(zhǎng)度大于臨界尺寸。A、（）（）B、（）（）（）C、（）（）D、 （）（）68、應(yīng)力狀態(tài)軟性系數(shù)（ C ）單向拉伸： =（）扭轉(zhuǎn)： =（）單向壓縮： =（）A、0.5 0.7 1.0 B、0.5 0.8

43、 1.0C、0.5 0.8 2.0 D、0.8 0.8 2.069、脆性金屬材料在拉伸時(shí)產(chǎn)生正斷，塑性變形幾乎為零，而在壓縮時(shí)除能產(chǎn)生一定的塑性變形外，常沿與軸線（D ）°方向產(chǎn)生切斷。A、30；B、35；C、40；D、4570、為防止壓縮時(shí)試件失穩(wěn)，試件的高度和直徑之比應(yīng)?。?B ）A、0.52.0 B、1.52.0C、1.52.5 D、1.02.071、扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)具有如下特點(diǎn): （A ）（1）.扭轉(zhuǎn)的應(yīng)力狀態(tài)軟性系數(shù)0.8，比拉伸時(shí)的大，易于顯示金屬的塑性行為。（2）.試樣扭轉(zhuǎn)時(shí)，塑性變形均勻，沒(méi)有縮頸現(xiàn)象。能精確地反映出高塑性材料，直至斷裂前的變形能力和強(qiáng)度。（3）.表面切應(yīng)力最

44、大，能較敏感地反映出金屬表面缺陷及表面硬化層的性能。（4）.不僅適用于脆性也適用于塑性金屬材料。A、（）（）（）（4） B、（）（）（）C、（）（）（4） D、（）（）（4）72、缺口使塑性材料強(qiáng)度（ ），塑性（ ），這是缺口的第二個(gè)效應(yīng)。（ C）A、提高 提高 B、提高 不變C、提高 降低 D、不變 降低73、沖擊載荷與靜載的主要差異：（ B ）A、應(yīng)力大小不同 B、加載速率不同C、應(yīng)力方向不同 D、加載方向不同74、如果在一定加載條件及溫度下：材料產(chǎn)生正斷，則斷裂應(yīng)力變化不大，隨應(yīng)變率的增加塑性（）；如果材料產(chǎn)生切斷，則斷裂應(yīng)力隨著應(yīng)變率提高顯著（），塑性的變化（）（B）A、增大 增加 變

45、大 B、減小 增加 變大C、減小 增加 變小 D、減小 減小 變大75、新標(biāo)準(zhǔn)沖擊吸收能量K的表示方法：KV2的意義( D )A、U型缺口試樣在2mm擺錘刀刃下的沖擊吸收能量，表示為KV2；B、V型缺口試樣在2m擺錘刀刃下的沖擊吸收能量，表示為KV2；C、V型缺口試樣在2cm擺錘刀刃下的沖擊吸收能量，表示為KV2；D、V型缺口試樣在2mm擺錘刀刃下的沖擊吸收能量，表示為KV2；76、斷裂是工程上最危險(xiǎn)的換效形式。不是其特點(diǎn)的是：（ B ）A、突然性或不可預(yù)見(jiàn)性；B、有一定的塑性C、低于屈服力，發(fā)生斷裂；D、由宏觀裂擴(kuò)展引起。77、不是裂紋擴(kuò)展的基本形式的是（D）A、張開(kāi)型 B、滑開(kāi)型 C、撕開(kāi)

46、型 D、撕張型78、斷裂判據(jù)正確地（A）A、KI < KIC 有裂紋，但不會(huì)擴(kuò)展（破損安全） B、KI < KIC 臨界狀態(tài)C、KI=KIC 發(fā)生裂紋擴(kuò)展，直至斷裂 D、KI KIC 有裂紋，但不會(huì)擴(kuò)展（破損安全）79、疲勞現(xiàn)象及特點(diǎn)錯(cuò)誤的（ C ）A、疲勞是低應(yīng)力循環(huán)延時(shí)斷裂，即具有壽命的斷裂;B、疲勞是潛在的突發(fā)性脆性斷裂;C、疲勞對(duì)缺陷（缺口、裂紋及組織缺陷）不敏感;D、疲勞斷口能清楚顯示裂紋的萌生、擴(kuò)展和斷裂。80、疲勞宏觀斷口特征，不是斷口區(qū)域：（C）A、 疲勞源B、疲勞區(qū) C、滑開(kāi)區(qū) D、 瞬斷區(qū)四、名詞解釋?zhuān)?、包申格效應(yīng)：材料預(yù)先加載產(chǎn)生少量塑性變形，卸載后再同向加

47、載，規(guī)定殘余應(yīng)力（彈性極限或屈服強(qiáng)度）增加；反向加載，規(guī)定殘余應(yīng)力降低的現(xiàn)象。2、滯彈性：快速加載或卸載后，材料隨時(shí)間的延長(zhǎng)而產(chǎn)生的附加彈性應(yīng)變的性能。3、剛度：在彈性變形范圍內(nèi)，構(gòu)件抵抗變形的能力。4、彈性不完整性：彈性變形時(shí)加載線與卸載線不重合、應(yīng)變落后于應(yīng)力的現(xiàn)象。5、形變強(qiáng)化：材料發(fā)生屈服應(yīng)變后，屈服應(yīng)力隨屈服應(yīng)變?cè)黾佣龃蟮默F(xiàn)象。6、等強(qiáng)溫度：晶粒與晶界強(qiáng)度相等的溫度。7、摩擦：兩個(gè)相互接觸的物體在外力作用下發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)或有相對(duì)運(yùn)動(dòng)趨勢(shì)，接觸面上具有阻止相對(duì)運(yùn)動(dòng)或相對(duì)運(yùn)動(dòng)趨勢(shì)的作用，這種現(xiàn)象稱(chēng)為摩擦。8、規(guī)定非比例伸長(zhǎng)應(yīng)力與彈性極限1)規(guī)定非比例伸長(zhǎng)應(yīng)力，即試驗(yàn)時(shí)非比例伸長(zhǎng)達(dá)到原始標(biāo)

48、距長(zhǎng)度規(guī)定的百分比時(shí)的應(yīng)力，表示此應(yīng)力的符號(hào)附以角注說(shuō)明。2)彈性極限是材料由彈性變形過(guò)渡到彈塑性變形時(shí)的應(yīng)力，應(yīng)力超過(guò)彈性極限以后材料便開(kāi)始產(chǎn)生塑性變形。9、低溫脆性：當(dāng)試驗(yàn)溫度低于某一溫度時(shí)，材料由韌性狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榇嘈誀顟B(tài)。10、韌脆轉(zhuǎn)變溫度：材料在某一溫度t下由韌變脆，沖擊功明顯下降。該溫度即韌脆轉(zhuǎn)變溫度。11、韌性斷裂與裂紋尖端張開(kāi)位移韌性斷裂是材料斷裂前及斷裂過(guò)程中產(chǎn)生明顯宏觀塑性變形的斷裂過(guò)程。裂紋體受載后，在裂紋尖端沿垂直裂紋方向所產(chǎn)生的位移，稱(chēng)為裂紋尖端張開(kāi)位移。12、變動(dòng)載荷與疲勞強(qiáng)度變動(dòng)載荷是指載荷大小，甚至方向隨時(shí)間變化的裁荷。疲勞強(qiáng)度為在指定疲勞壽命下，材料能承受的上限循

49、環(huán)應(yīng)力，疲勞強(qiáng)度是保證機(jī)件疲勞壽命的重要材料性能指標(biāo)。13、靜力韌度與疲勞裂紋擴(kuò)展速率通常將靜拉伸的-曲線下包圍的面積減去試樣斷裂前吸收的彈性能定義為靜力韌度，它是派生的力學(xué)性能指標(biāo)。疲勞裂紋擴(kuò)展速率指的是疲勞裂紋亞穩(wěn)擴(kuò)展階段的速率該階段是疲勞過(guò)程第階段，是材料整個(gè)疲勞壽命的主要組成部分。14、 解理刻面：大致以晶粒大小為單位的解理面稱(chēng)為解理刻面15、 缺口效應(yīng)：由于缺口的存在，在靜載荷作用下，缺口截面上的應(yīng)力狀態(tài)將發(fā)生變化，產(chǎn)生所謂的缺口效應(yīng)16、 缺口敏感度：金屬材料的缺口敏感性指標(biāo)用缺口試樣的抗拉強(qiáng)度與等截面尺寸光滑試樣的抗拉輕度比值表示，稱(chēng)為缺口敏感度，記為NSR17、 布氏硬度值：布

50、氏硬度值（HBW）就是實(shí)驗(yàn)力F除以壓痕球形表面積A所得的商，F(xiàn)以N為單位時(shí)，其計(jì)算公式為HBW=0.102F/A18、 沖擊韌度：U形缺口沖擊吸收功 除以沖擊試樣缺口底部截面積所得之商，稱(chēng)為沖擊韌度，ku=Aku/S （J/cm2）, 反應(yīng)了材料抵抗沖擊載荷的能力,用表示。19、 沖擊吸收功：缺口試樣沖擊彎曲試驗(yàn)中，擺錘沖斷試樣失去的位能為mgH1-mgH2。此即為試樣變形和斷裂所消耗的功，稱(chēng)為沖擊吸收功，以表示，單位為J。20、 張開(kāi)型裂紋（I型）裂紋：拉應(yīng)力垂直作用于裂紋擴(kuò)展面，裂紋沿作用力方向張開(kāi)，沿裂紋面擴(kuò)展的裂紋。21、低應(yīng)力脆斷：高強(qiáng)度、超高強(qiáng)度鋼的機(jī)件 ，中低強(qiáng)度鋼的大型、重型機(jī)

51、件在屈服應(yīng)力以下發(fā)生的斷裂。22、應(yīng)力場(chǎng)強(qiáng)度因子：在裂紋尖端區(qū)域各點(diǎn)的應(yīng)力分量除了決定于位置外，尚與強(qiáng)度因子有關(guān)，對(duì)于某一確定的點(diǎn)，其應(yīng)力分量由確定， 越大，則應(yīng)力場(chǎng)各點(diǎn)應(yīng)力分量也越大，這樣就可以表示應(yīng)力場(chǎng)的強(qiáng)弱程度，稱(chēng)為應(yīng)力場(chǎng)強(qiáng)度因子。 “I”表示I型裂紋。23裂紋擴(kuò)展能量釋放率GI：I型裂紋擴(kuò)展單位面積時(shí)系統(tǒng)釋放勢(shì)能的數(shù)值。24裂紋擴(kuò)展G判據(jù)：，當(dāng)滿足上述條件時(shí)裂紋失穩(wěn)擴(kuò)展斷裂。25疲勞源：疲勞裂紋萌生的策源地，一般在機(jī)件表面常和缺口，裂紋，刀痕，蝕坑相連26疲勞貝紋線：是疲勞區(qū)的最大特征，一般認(rèn)為它是由載荷變動(dòng)引起的，是裂紋前沿線留下的弧狀臺(tái)階痕跡。27疲勞條帶： 疲勞裂紋擴(kuò)展的第二階段

52、的斷口特征是具有略程彎曲并相互平行的溝槽花樣，稱(chēng)為疲勞條帶（疲勞輝紋，疲勞條紋）28駐留滑移帶：用電解拋光的方法很難將已產(chǎn)生的表面循環(huán)滑移帶去除，當(dāng)對(duì)式樣重新循環(huán)加載時(shí)，則循環(huán)滑移帶又會(huì)在原處再現(xiàn)，這種永留或再現(xiàn)的循環(huán)滑移帶稱(chēng)為駐留滑移帶。29疲勞壽命：試樣在交變循環(huán)應(yīng)力或應(yīng)變作用下直至發(fā)生破壞前所經(jīng)受應(yīng)力或應(yīng)變的循環(huán)次數(shù)30應(yīng)力腐蝕：金屬在拉應(yīng)力和特定的化學(xué)介質(zhì)共同作用下，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后所產(chǎn)生的低應(yīng)力脆斷現(xiàn)象。31氫致延滯斷裂：由于氫的作用而產(chǎn)生的延滯斷裂現(xiàn)象稱(chēng)為氫致延滯斷裂32磨損：機(jī)件表面相互接觸并產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，表面逐漸有微小顆粒分離出來(lái)形成磨屑，使表面材料逐漸損失、造成表面損傷的現(xiàn)象。

53、33接觸疲勞：兩接觸面做滾動(dòng)或滾動(dòng)加滑動(dòng)摩擦?xí)r，在交變接觸壓應(yīng)力長(zhǎng)期作用下，材料表面因疲勞損傷，導(dǎo)致局部區(qū)域產(chǎn)生小片金屬剝落而使材料損失的現(xiàn)象。34蠕變：在長(zhǎng)時(shí)間的恒溫、恒載荷作用下緩慢地產(chǎn)生塑性變形的現(xiàn)象五、簡(jiǎn)答題：1、簡(jiǎn)述洛氏硬度試驗(yàn)方法的優(yōu)缺點(diǎn)。答：洛氏硬度試驗(yàn)的優(yōu)點(diǎn)是：（1）因有硬質(zhì)、軟質(zhì)兩種壓頭，故適于各種不同硬質(zhì)材料的檢驗(yàn)，不存在壓頭變形問(wèn)題。（2）因?yàn)橛捕戎悼蓮挠捕葯C(jī)的表盤(pán)上直接讀出，故測(cè)定洛氏硬度更為簡(jiǎn)便迅速，工效高。（3）對(duì)試件表面造成的損傷較小，可用于成品零件的質(zhì)量檢驗(yàn)。（4）因加有預(yù)載荷，可以消除表面輕微的不平度對(duì)試驗(yàn)結(jié)果的影響。洛氏硬度的缺點(diǎn)是：（1）洛氏硬度存在人為的

54、定義，使得不同標(biāo)尺的洛氏硬度值無(wú)法相互比較，不象布氏硬度可以從小到大統(tǒng)一起來(lái)。（2）由于壓痕小，所以洛氏硬度對(duì)材料組織的不均勻性很敏感，測(cè)試結(jié)果比較分散，重復(fù)性差，因而不適用具有粗大組成相(如灰鑄鐵中的石墨片)或不均勻組織材料的硬度測(cè)定。2、與純機(jī)械疲勞相比，腐蝕疲勞有何特點(diǎn)？答：與純機(jī)械疲勞相比，在水介質(zhì)中的腐蝕疲勞具有以下的特點(diǎn)：(1) 在腐蝕疲勞的SN曲線上，沒(méi)有像大氣疲勞那樣具有水平線段，即不存在無(wú)限壽命的疲勞極限值。即使交變應(yīng)力很低，只要循環(huán)次數(shù)足夠大，材料總會(huì)發(fā)生斷裂。 (2) 腐蝕疲勞極限與靜強(qiáng)度之間沒(méi)有直接的關(guān)系。(3) 在大氣環(huán)境中，當(dāng)加載頻率小于1000Hz時(shí)，頻率對(duì)疲勞極

55、限基本上無(wú)影響。但腐蝕疲勞對(duì)加載頻率十分敏感，頻率越低，疲勞強(qiáng)度與壽命也越低。(4) 腐蝕疲勞條件下裂紋極易萌生，故裂紋擴(kuò)展是疲勞壽命的主要組成部分。而大氣環(huán)境下，光滑試樣的裂紋萌生是疲勞壽命的主要部分。3、與常溫下力學(xué)性能相比，金屬材料在高溫下的力學(xué)行為有哪些特點(diǎn)？答：與常溫下力學(xué)性能相比，金屬材料在高溫下的力學(xué)行為有如下的特點(diǎn)：（1）材料在高溫下將發(fā)生蠕變現(xiàn)象。即在應(yīng)力恒定的情況下，材料在應(yīng)力的持續(xù)作用下不斷地發(fā)生變形。（2）材料在高溫下的強(qiáng)度與載荷作用的時(shí)間有關(guān)了。載荷作用的時(shí)間越長(zhǎng)，引起一定變形速率或變形量的形變抗力及斷裂抗力越低。（3）材料在高溫下工作時(shí)，不僅強(qiáng)度降低，而且塑性也降低。應(yīng)變速率越低，載荷作用時(shí)間越長(zhǎng)，塑性降低得越顯著。因而在高溫下材料的斷裂，常為沿晶斷裂。（4）在恒定應(yīng)變條件下，在高溫下工作的材料還會(huì)應(yīng)力松弛現(xiàn)象，即材料內(nèi)部的應(yīng)力隨時(shí)間