6S管理檢查制度

1、6S管理檢查制度1目的對(duì)生產(chǎn)產(chǎn)品的工作現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行整理、整頓，保持生產(chǎn)設(shè)施處于清潔、整齊、有序的狀態(tài)，并持續(xù)不斷地改進(jìn)工作環(huán)境的條件，以提高員工的工作積極性和工作效率，為確保產(chǎn)品質(zhì)量創(chuàng)造條件.2范圍:本公司各生產(chǎn)基地、各部門。3職責(zé):31各相關(guān)部門負(fù)責(zé)包括生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、車間區(qū)域,辦公區(qū)域等工作環(huán)境執(zhí)行、維持和管理。3。2 6S檢查小組負(fù)責(zé)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、車間區(qū)域，辦公區(qū)域等工作環(huán)境的檢查和監(jiān)督.4、6S管理內(nèi)容4.1 6S內(nèi)容簡(jiǎn)介6S包括整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)和安全六個(gè)部分組成,是指在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)人員、機(jī)械、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理，促進(jìn)企業(yè)形象的全面提升。項(xiàng)目6S的定義作用1S：整理區(qū)分必需

2、品與非必需品一目了然處理非必需品減少尋找時(shí)間2S：整頓定位必需品合理布局準(zhǔn)確標(biāo)識(shí)必需品省時(shí)省力3S:清掃場(chǎng)地?zé)o亂丟的材料清除垃圾按規(guī)定保養(yǎng)設(shè)備，場(chǎng)地?zé)o灰塵垃圾關(guān)注環(huán)境4S：清潔將前3S進(jìn)行到底,并維持成果形成制度將前3S制度化、標(biāo)準(zhǔn)化貫徹到底5S：素養(yǎng)培養(yǎng)員工遵守規(guī)章制度的習(xí)慣養(yǎng)成良好的習(xí)慣形成文明、團(tuán)結(jié)的團(tuán)隊(duì)精神文明作業(yè)6S：安全消除事故隱患,保障安全規(guī)范操作保證生產(chǎn)正常進(jìn)行安全第一4.2 6S管理機(jī)構(gòu)組長(zhǎng)：1人（基地負(fù)責(zé)人)副組長(zhǎng)：1人（工藝安環(huán)處負(fù)責(zé)人)組員：工藝安環(huán)處、運(yùn)營(yíng)處、人資處及各參評(píng)部門主管4。3 6S區(qū)域管理4。3。1區(qū)域劃分參照衛(wèi)生區(qū)域責(zé)任劃分圖.4。3。2區(qū)域管理：根據(jù)部

3、門/車間進(jìn)行區(qū)域劃分，各部門/車間主管為主要責(zé)任人，帶班領(lǐng)導(dǎo)為次要責(zé)任人,直接責(zé)任人為現(xiàn)場(chǎng)直接操作人員。5. 6S管理檢查實(shí)施辦法5.1 6S紀(jì)律檢查由工藝安環(huán)處歸口管理。工藝紀(jì)律檢查分公司級(jí)和日常檢查。5.2 工藝紀(jì)律檢查頻次和組織參加部門:級(jí) 別頻 次組織單位參加部門公司級(jí)1次/星期工藝安環(huán)處工藝安環(huán)處、生產(chǎn)處、運(yùn)營(yíng)處、人資處、各生產(chǎn)車間日常檢查1次/2天各車間、運(yùn)營(yíng)處生產(chǎn)班組1次/2天生產(chǎn)處生產(chǎn)處、各生產(chǎn)車間不定期工藝安環(huán)處6S檢查小組5.3 6S檢查情況必須有檢查人、被檢查部門負(fù)責(zé)人、被檢查工序班組長(zhǎng)的簽名確認(rèn)。工藝安環(huán)處每月必須對(duì)檢查情況進(jìn)行抽查,制訂出糾正措施記錄表。整改由各生產(chǎn)車

4、間（或部門）組織實(shí)施,工藝安環(huán)處負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查。5。4 6S檢查小組對(duì)于各部門每次檢查出來(lái)的問題進(jìn)行拍照并記錄，判斷檢查發(fā)現(xiàn)問題所屬車間/部門責(zé)任，根據(jù)問題,對(duì)應(yīng)條款進(jìn)行評(píng)扣.5。5 檢查中涉及到其他部門協(xié)助的部分：若已經(jīng)書面遞交設(shè)備維修處、采購(gòu)處、人資處等協(xié)助部門，經(jīng)核實(shí)在整改合理周期內(nèi),對(duì)責(zé)任部門暫不處理，若已在整改期限外且無(wú)正當(dāng)理由，責(zé)任由協(xié)助部門承擔(dān)；若是檢查之前未書面告知協(xié)助部門,責(zé)任歸屬責(zé)任車間.5.6 照片中涉及到兩車間交叉區(qū)的部分：責(zé)任原則上歸屬于使用車間，存在爭(zhēng)議的先由車間主任溝通解決，解決未果上報(bào)生產(chǎn)處負(fù)責(zé)人處理。5。7 對(duì)違反所有管理規(guī)定的行為,工藝安環(huán)處只對(duì)部門主管進(jìn)行評(píng)

5、扣，對(duì)涉及各部門員工責(zé)任的，由部門負(fù)責(zé)人進(jìn)行相應(yīng)獎(jiǎng)懲.5。8 公司級(jí)檢查評(píng)分成員由工藝安環(huán)處負(fù)責(zé)人、人資處負(fù)責(zé)人、運(yùn)營(yíng)處、生產(chǎn)處負(fù)責(zé)人、各車間負(fù)責(zé)人組成，所有評(píng)分人員評(píng)分平均值作為最后得分。5。9 各車間內(nèi)部檢查、生產(chǎn)處檢查頻次為2天一次，各車間以班組為單位進(jìn)行檢查,生產(chǎn)處除要進(jìn)行部門內(nèi)部檢查（2天一次，以班組為單位），還需要進(jìn)行車間6S檢查情況核查，車間檢查將每次檢查情況交生產(chǎn)處，生產(chǎn)于第二天進(jìn)行核查。5。10 每月于月度會(huì)議上由生產(chǎn)處負(fù)責(zé)人進(jìn)行6S工作總結(jié)，主要是針對(duì)廠區(qū)的實(shí)施難點(diǎn)、提出的整改措施：工作分析總結(jié)及思路方法的探討。5.11由工藝安環(huán)處對(duì)每月6S檢查進(jìn)行匯總評(píng)分，并于月度會(huì)議上，對(duì)6S管理成績(jī)優(yōu)異車間頒發(fā)流動(dòng)紅旗，對(duì)6S管理成績(jī)最差車間頒發(fā)流動(dòng)黃旗，一個(gè)月評(píng)比一次，每個(gè)基地按總分和評(píng)比出一個(gè)第一