掛籃施工安全方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上掛籃施工安全專項防控措施1、重大危險源通常情況下，掛籃施工中重大危險源有以下幾點：掛籃施工可能導致的掛籃坍塌和施工人員的高處墜落、物體打擊、觸電、機械傷害、起重傷害等事故；鋼筋工程可能導致施工人員的物體打擊、高處墜落、起重傷害等事故；混凝土澆筑施工可能導致施工人員的物體打擊、高處墜落、起重傷害、人員落水、機械傷害等事故；預應力工程可能導致施工人員的物體打擊、高處墜落、起重傷害、機械傷害等事故；支架工程可能導致的支架坍塌和施工人員的高處墜落、物體打擊、機械傷害等事故；1.6、臨時設施工程可能導致的塔吊坍塌和施工人員的高處墜落、物體打擊、機械傷害等事故；1.7、臨時用電工

2、程可能導致施工人員觸電等事故。2、安全防控重點朝杞鐵路2#橋主橋上部結構現(xiàn)澆箱梁施工風險源防控點包括掛籃工程、預應力工程、混凝土澆筑工程、臨時設施工程、支架工程及臨電工程。3、掛籃安拆、行走、錨固專項防控措施箱梁0#塊施工結束后，在箱梁頂端按照設計要求安裝掛籃桿件及內(nèi)外模板體系，施工中的防控措施如下：（1）、施工前必須進行安全交底，組織全體操作人員詳細謀劃討論，明確各施工階段掛籃施工特點，安裝方法與步驟和注意事項，以免因順序錯誤發(fā)生事故。（2）、起吊掛籃部件及其他重物時，應先提升10-20cm，檢查確認良好后方可繼續(xù)起吊，起吊桿件必須有固定的信號指揮，旗語準確且吊件下嚴禁站人。（3）、掛籃須等

3、0#塊張拉壓漿、豎向防傾覆筋張拉后方可安裝于橋面。灌筑混凝土時兩端掛籃必須在對稱位置，但此時允許兩掛籃灌混凝土相差3方混凝土重，灌注時宜由前向后進行澆筑。（4）、待新澆筑梁段縱向張拉、壓漿后，強度達到設計值的90%后，方可移動掛籃，移動前應檢查該拆該換部分是否已妥善完成，是否增加臨時聯(lián)結。移動時須均勻平衡，左右同步，方向順直；主梁前端要及時加墊、后端設錨壓緊，以免傾覆。外側模及底模的分離、調(diào)整，宜用倒鏈把下錨梁掛在外梁梁上。（5）、必須嚴格控制掛籃和箱梁施工荷載，及時清理物件。（6）、按需要設照明、梯子、步板、拉件、安全網(wǎng)、風雨篷、操作臺，工作人員按規(guī)定戴安全帽、系安全帶。（7）、根據(jù)進度需要

4、，養(yǎng)護等設施與梁體中心對稱布置。（8）、施工前應檢查清點新需工具、材料。對起重設施須試吊，或檢查其摩損狀態(tài)，不合格的須更換。使用倒鏈滑車時，應慢慢地拉緊，待鏈條受力后再檢查各部分的變化，確認狀態(tài)良好后方可繼續(xù)工作。（9）、對預留孔、預埋件的定位要精心施工，認真檢查。（10）、掛籃在使用過程中的操作順序由現(xiàn)場的技術主管統(tǒng)一指揮，各施工人員不得隨意改變其操作順序。（11）、每個墩首次安裝掛籃除施工作業(yè)人員自檢外，需安質(zhì)、技術主管檢查合格后方可灌注混凝土。其余梁段掛籃移動就位后，技術人員也應組織檢查驗收，并在工程日志上做出記錄，灌注混凝土時應額外增加后錨固點。（12）、為確保安全、質(zhì)量、工期，各部門

5、間應由現(xiàn)場副經(jīng)理統(tǒng)一指揮，任務明確，安排工序流程科學合理，團結一致，精心施工，確保各項指標按期完成。（13）、掛籃的使用必須實行崗位責任制，指定專人進行負責，檢查指揮工作。4、掛籃檢查（1）、滑道系統(tǒng)檢查:掛籃使用過程中應認真檢查滑道接縫平整度，滑道與滑道之間的聯(lián)結是否可靠，如梁面混凝土高低不平，可用粗砂，砂漿等找平，其平整度控制在5mm以內(nèi)。掛籃前支點反力較大，采用不少于4根的鋼枕支墊牢固，使應力均勻分布于梁面。（2）、后錨固系統(tǒng)檢查:后錨固系統(tǒng)是掛籃得以平衡的最基本保證，施工時應檢查預埋筋是否完好，連接器與螺母是否有效，還應檢查精扎螺絞鋼與扁擔梁墊座之間夾角是否與設計相符，杜絕出現(xiàn)精軋螺紋

6、鋼受彎扭現(xiàn)象。（3）、主桁及承重梁檢查:對主桁節(jié)點銷軸與連接螺栓情況進行全面檢查，確保其連接可靠；檢查各部件所用的材料截面、材質(zhì)是否與設計相符；檢查關鍵部位的焊縫是否滿足要求。（4）、吊掛系統(tǒng)檢查:對掛籃的吊掛系統(tǒng)進行全面檢查，主要檢查螺母連接情況，吊帶完好情況，并對吊帶采用絕緣防護（可在精軋螺紋鋼外面穿橡膠套管或纏絕緣膠布）。（5）、模板系統(tǒng)檢查:在澆筑前及混凝土澆筑過程中，對掛籃的模板系統(tǒng)及模板支撐、對拉系統(tǒng)進行全面檢查，確保在混凝土澆筑過程中不跑模、漏漿，保證主體結構安全。5、掛籃拼裝作業(yè)安全措施（1）、掛籃出廠時必須附帶鋼材材質(zhì)證明書，按要求對每根吊帶進行結構探傷并出具探傷報告。相關資

7、料隨構件一并進場，存檔備案。（2）、掛籃使用前應模擬荷載預壓試驗，以檢驗其受力及變形情況。試壓過程要有旁站記錄，試驗報告應注明結論，存檔備案。應嚴格按照指定的位置和重量堆載，不得隨意變更。（3）、掛籃構件進場后，及時做好清點和驗收工作，參照設計圖紙進行核對，分類存放，避免安裝時用錯。（4）、掛籃拼裝過程中，按工序組織安全驗收，走道梁和主桁架拼裝完成后要組織對后錨系統(tǒng)、走道梁、前滑板檢查驗收，合格后方可進行底模平臺的拼裝；底模平臺拼裝完要對其吊掛系統(tǒng)進行檢查驗收。最后組織各安全職能部門對掛籃整體按照大臨結構檢查驗收簽證，驗收合格后方可投入使用。（5）、掛籃拼裝前，安全部門組織對所有參與施工的人員

8、進行專項安全技術交底，熟悉掛籃圖紙、安裝程序及檢查要點，做好上崗前的培訓考核，明確施工任務，熟悉操作規(guī)程。（6）、吊裝之前必須對塔吊等機械設備進行檢查，確認工作狀態(tài)良好，符合安全要求后方可進行起吊作業(yè)。吊裝時應遵循“十不吊”原則。機械操作人員必須持證上崗，嚴禁無證操作。(7)、掛籃拼裝過程中吊裝作業(yè)頻繁，作業(yè)人員要了解塔吊的性能、技術指標和吊重曲線。拼裝指揮人員必須熟悉每一掛籃構件的重量，嚴格按裝吊作業(yè)規(guī)程的要求進行，必須做到判明吊重，合理選繩，吊點合理，綁扎正確，專人指揮、信號統(tǒng)一，嚴禁違章指揮、違章作業(yè)。(8)、用塔吊吊運掛籃零件時，首先檢查塔吊和繩索的安全性和可靠性，所有的吊環(huán)、鋼絲繩要

9、有足夠的強度、綁扎牢固，有損壞現(xiàn)象及時更換。(9)、各構件在運輸及吊裝過程中應防止構件變形，所有構件未經(jīng)技術人員同意，不得隨意對原構件進行切割、破壞或進行其他對接處理。(10)、掛籃在整體安裝好之前是不穩(wěn)定結構，所以在拼裝過程中要注意添設臨時支撐和防護設施，防止構件傾倒。6、掛籃走行安全措施（1）、掛籃走行前，應檢查各支點是否已經(jīng)完全脫空，底模是否與已澆梁段脫離，各類吊點、錨固點是否已經(jīng)松開。滑道是否順直，滑道下是否抄墊密實，錨固是否安裝牢固。預留孔洞是否準確。（2）、脫落內(nèi)、外模時，應注意先松后吊桿，再松前吊桿，否則會因底模扭轉產(chǎn)生蹩勁，致使后吊桿無法松落。（3）、兩只掛籃走行時必須對稱同步

10、進行，以保持梁體平衡。（4）、掛籃走行速度不宜過快，走行速度不得大于10m/h，在接近梁端1m處應減速。掛籃走道上應有刻度，便于觀察和調(diào)整。（5）、掛籃走行時必須由專人指揮，統(tǒng)一信號。（6）、在掛籃前端要有限位裝置，在掛籃后端要用鋼絲繩錨固在主梁上作為保險裝置，防止掛籃發(fā)生傾覆或縱滑。（7）、在拆除掛籃后錨固之前，要有專人檢查錨固體系，確保其可靠的轉移至掛籃走道梁上。（8）、掛籃不得在大風天氣走行，如遇六級以上大風，掛籃要停止走行，并就近將后錨固設施裝上。（9）、掛籃走行中，測量人員應跟蹤觀測，隨時調(diào)整掛籃走行時的中線誤差。（10）、掛籃走行時要安排人員觀察掛籃，不得與梁體上任何部位擠掛。（1

11、1）、掛籃走行前掛籃走道上應涂抹黃油，便于掛籃走行；主桁頂部構件要求臨時固定，以防滑落。（12）、由于主梁頂面有橫坡，走道梁底面需抄平，但不得過高，以免造成走道梁錨固及后錨固長度不夠。（13）、掛籃行走時，要緩慢進行。掛籃后部，各設一組溜繩，以保安全，滑道要鋪設平整、順直，不得偏移，并隨時注意觀察，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。7、掛籃提升錨固安全措施（1）、掛籃在進行提升之前，要對參與提升的各個部位進行仔細的檢查，檢查內(nèi)容包括：提升用千斤頂是否能正常工作；作為吊桿的精軋螺紋鋼是否完好，有無刻痕、連接器部位是否連接牢固；桁架之間連接是否安全，橫向連接是否到位；后錨是否安裝牢固；掛籃各部件是否都齊全，連接是

12、否都可靠；掛籃上的吊裝部位焊接是否牢固；桁架上吊點位置的鋼墊板是否對接緊密等。確保安全無誤后方可起吊。（2）、掛籃提升時，南北兩側同步進行。千斤頂?shù)捻斏３滞?、緩慢進行，提升過程中，應有專人指揮控制千斤頂?shù)牟僮?，以避免在操作過程中千斤頂提升速度不一致導致吊桿受力不均，掛籃傾斜等情況的發(fā)生。（3）、提升到位后，按圖紙所示，將掛籃錨固在0#塊上，拆除最前端吊桿和桁架，掛斜拉索，準備預壓。（4）、掛籃安裝及提升過程中，其下方嚴禁站人。（5）、吊裝過程中要觀察吊桿的伸長值及掛籃提升速度等情況，發(fā)現(xiàn)異常立刻停止。8、掛籃降落安全措施（1）、掛籃在降落之前，要對參與降落的各個部位進行仔細的檢查，檢查內(nèi)

13、容包括：降落用千斤頂是否能正常工作；作為吊桿的精軋螺紋鋼是否完好，有無刻痕、連接器部位是否連接牢固；各工字鋼墊梁是否按要求加強。（2）、要保證兩側掛籃同時落地。降落過程中同一側掛籃的各千斤頂要保持同步，保證掛籃的平衡及各吊桿受力均勻，降落應有專人指揮控制千斤頂?shù)牟僮?。?）、掛籃降落過程中，其下方嚴禁站人。（4）、降落過程中要觀察吊桿的伸長值及掛籃降落速度等情況，發(fā)現(xiàn)異常立刻采取措施。9、掛籃拆除安全措施（1）、掛籃拆除時要注意拆除順序為拼裝的逆順序，具體按掛籃拆除施工工藝進行。（2）、構件拆除起吊時，需確認所有連接已經(jīng)斷開，起吊設備不得超載。（3）、掛籃拆除時要注意對掛籃表面混凝土等進行全面

14、清理，防止其上螺栓，鋼筋等雜物墜落傷人。（4）、時刻注意拆除物的穩(wěn)定性，防止構件整體失穩(wěn)造成事故。拆除前應做好技術交底，拆除過程中應有專人指揮。10、掛籃其它安全注意事項（1）、掛籃使用時必須使掛籃在其允許的荷載下工作。重物堆放要保證兩側掛籃不偏載，在鋼筋、混凝土施工時要注意施工順序且始終維持兩側掛籃基本平衡。根據(jù)設計文件要求，單幅兩側懸臂端重量之差應控制10噸重。（2）、掛籃四周應設置防護欄桿，掛設安全網(wǎng)，進出施工區(qū)域必須有安全通道。（3）、掛籃使用過程中要對錨固系統(tǒng)使用的精軋螺紋鋼、螺栓等進行保護，防止電擊、撞擊破壞。各種吊桿、吊帶等吊掛系統(tǒng)必須進行經(jīng)常性檢查，不得使用有損傷變形的吊掛構件

15、。（4）、當掛籃處于四周空曠或構筑物的最高點時，要在掛籃頂設置防雷接地裝置，將電流直接引入地下，不能使電流通過掛籃構件。（5）、掛籃施工應有安全通道及安裝、張拉、壓漿等工作平臺，平臺四周須設置防護欄桿，四周及底部掛設安全網(wǎng)。11、連續(xù)箱梁混凝土澆筑安全專項防控措施0#塊混凝土及邊跨直線段混凝土澆筑（1）、0#塊混凝土澆筑及邊跨直線段混凝土澆筑采用支架施工，相關演算必須考慮各不利因素。（2）、0#塊澆筑時次序：先澆筑底板，再澆筑腹板和頂板，頂板從兩端向中央隔板推進。在混凝土澆筑完成后，進行混凝土收漿抹平，特別要進行二次收漿抹面，避免混凝土結構出現(xiàn)裂縫。（3）、為避免由于不均勻澆筑而使支架產(chǎn)生的受

16、力失衡，施工過程中要求嚴格控制澆筑方量偏差。（4）、澆筑前認真復核模板錨固件螺栓是否上緊，澆筑過程中現(xiàn)場專人檢查是否有松脫現(xiàn)象。（5）、泵車澆筑前，施工人員現(xiàn)場檢查泵車支點，及時處理承載地基。（6）、澆筑施工時，混凝土工要求遵守相應的安全規(guī)程，不得任意拖拉振動棒及臨電電線。（7）、風級達到六級以上時，高處作業(yè)人員必須及時停止施工。（8）、依據(jù)安全施工技術要求，該部分施工同樣必須遵守鐵道部門相關安全技術要求。掛籃法懸臂澆筑混凝土（1）、使用平板振動器或振動棒的作業(yè)人員應穿絕緣膠鞋和戴絕緣手套，振搗設備應設有專用開關箱，并裝有漏電保護器。（2）、澆筑混凝土使用串筒時，串筒節(jié)間應連接牢靠，在操作部位

17、應設防護欄桿，嚴禁直接站在溜槽幫上操作。（3）、澆筑箱梁混凝土應設操作臺，嚴禁直接站在模板支撐上操作，以避免踩滑或踏斷導致墜落事故。（4）、剩余的混凝土拌合物應及時傾倒到定點位置處置，或進行硬化施工場地、便道處理，嚴禁隨意丟棄。（5）、混凝土生產(chǎn)中嚴格機械操作和設備安全用電管理，防止機械傷害和觸電。（6）、澆搗前檢查插頭、振搗器、電線、開關等是否有效。（7）、雨天進行作業(yè)時，必須把振搗器加以遮蓋，避免雨水侵入電機，導電傷人。 （8）、電氣設備的安全，拆修必須由電工負責，其他人員一律不準亂動。（9）、振動器不準在初凝混凝土、腳手架和干硬的地方試振。（10）、檢查振動器時，應切斷電源后進行。各種振

18、動器在做好保護接零的基礎上，還應安設漏電保護器。（11）、澆筑混凝土時兩側及橫橋向均應對稱均勻布料，偏載不得超過設計要求。12、預應力工程安全專項防控措施(1)、由于鋼絞線的彈性比較大，下料、運輸時應注意人身安全，在穿束前先進行編束，用扎絲進行綁扎，將預應力束端頭用寬膠帶進行纏裹。(2)、張拉千斤頂用手拉葫蘆進行提升，鋼絲繩、掛鉤等使用前進行檢查，確保安全。(3)、張拉時兩端頭處的工具錨應打緊，嚴禁在兩端頭處站人。(4)、張拉時在安全范圍處應懸掛警示牌，非作業(yè)人員不得入內(nèi)，安裝防護設施。(5)、嚴格按照機械使用說明進行操作，現(xiàn)場懸掛機械安全操作規(guī)程及張拉控制數(shù)據(jù)。(6)、必須經(jīng)過專業(yè)培訓，掌握

19、預應力張拉的安全技術知識并經(jīng)過考核合格后方可上崗。(7)、必須按照檢測機構檢測、編號的配套組使用張拉機具。(8)、張拉時服從統(tǒng)一指揮，嚴格按照技術交底要求讀表，油壓不得超過技術交底值，發(fā)現(xiàn)油泵有異常情況時應立即停機。(9)、高壓油泵操作人員必須佩帶護目鏡。(10)、作業(yè)前應檢查高壓油泵與千斤頂之間的連接，連接件必須完好、緊固，確認安全后方可進行作業(yè)。(11)、張拉時千斤頂行程不得超過技術交底的規(guī)定值。(12)、作業(yè)人員應在牢固、有防護欄的平臺上作業(yè)，上下平臺必須走安全梯或馬道。(13)、孔道灌漿作業(yè)，噴嘴插入孔道后，噴嘴后面的膠皮墊圈必須緊壓在孔口上，膠皮管與灰漿泵必須連接牢固，堵灌漿口的人必

20、須站在孔的側面。(14)、此作業(yè)屬高空作業(yè)，操作人員應正確佩帶安全帶。(15)、施工預應力所用的設備及儀表由專人使用和管理，并應定期維護和校驗。千斤頂應與油表配套校驗，以確定張拉力與壓力表之間的關系曲線，校驗應在經(jīng)主管部門授權的法定計量技術機構定期進行。(16)、張拉機具應與錨具配套使用，并應在進場前進行檢查和校驗。當千斤頂在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或檢修以后應重新校驗。(17)、施加預應力前應具備：現(xiàn)場具有預應力知識和正確操作的施工人員；錨具安裝正確；混凝土強度滿足設計要求；具備經(jīng)批準的張拉程序和現(xiàn)場施工說明書；施工現(xiàn)場具備確保全體操作人員和設備安全的必要預防措施。(18)、嚴格按照錨下張拉

21、控制力進行施工，對應油表讀數(shù)按照交底數(shù)值進行控制。(19)、張拉作業(yè)前應明確各束道對應張拉對應數(shù)值，認真核對，對不夠明確的地方及時與技術人員進行聯(lián)系，于第一時間解決。(20)、施工隊除進行合同作業(yè)外，應配合好技術人員作好重要過程的原始數(shù)據(jù)記錄工作，配合監(jiān)理作好檢查工作。(21)、在張拉前應先檢查管道的通暢，預應力筋能否在管道中自由滑動。(22)、正確安裝張拉限位板，錨墊板緊密切進槽內(nèi)，并保證全斷面同時接觸受力，每段混凝土澆筑完成后，強度達到90%后方可進行張拉。張拉采用兩端同步進行張拉，穿索時應盡量保證兩端鋼絞線長度一致。(23)、鋼絞線張拉采取雙控指標，即錨下張拉應力與延伸量進行控制，以錨下

22、張拉應力為主，延伸量校核。實際伸長量與理論伸長量應控制在±6%以內(nèi)，否則應暫停張拉，待查明原因并采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。(24)、豎向預應力鋼筋采用一次張拉工藝，張拉到設計噸位后錨固，千斤頂回油。確保豎向預應力鋼筋的張拉和孔道壓漿的質(zhì)量以及預應力鋼筋錨固應力達到設計要求。(25)、豎向預應力鋼筋張拉后螺帽旋緊不準采用扳手斜向擰緊，而必須采用套筒配合水平測力扳手施工。(26)、豎向預應力筋均應通常整根，不得接長，張拉時橫向應保持對稱，順橋向張拉應隔位、跳躍式張拉，成橋階段對全橋豎向預應力鋼筋進行復核張拉，確保預應力鋼筋達到設計要求。(27)、箱梁頂板橫向預應力鋼束采用扁錨錨固

23、體系，張拉錨具交叉布置在橋梁兩側，張拉應隔位跳躍，或左右側分別均勻施加預應力。 (28)、張拉前對張拉端鋼絞線及錨具進行檢查，核實理論延伸量，對一次不能張拉完成的應分次張拉。鋼絞線應分級張拉、量測延伸量。(29)、考慮量測的準確精密性，采用0.5mm精度板尺進行量測。使用前對工具檢查，量測時將板尺0頭頂在千斤頂固定處，板尺貼近活塞進行量測。(30)、張拉時應控制好油門，不可進行太快。尤其是回油開始時，為減小預應力筋的回縮值，應緩慢進行。并實際量測回縮量。(31)、張拉時應注意兩端對稱、同步張拉，且外腹板對稱、同步張拉。(32)、孔道壓漿操作規(guī)程壓漿采用灰漿攪拌機進行水泥漿攪拌。攪拌后的水泥漿符

24、合現(xiàn)行規(guī)范的有關規(guī)定，進行流動度、泌水性實驗，并制作漿體強度試塊。縱向預應力張拉完成后，切除多余鋼絞線，進行封錨混凝土立模澆筑，同時用PVC管預留孔道，以便安裝壓漿閥門。壓漿前用高壓水清洗管道，壓漿管道保持密實。輸漿管選用高強橡膠管，抗拔能力1MPa，壓漿灌注時不易破裂，保持連接牢固，避免脫管。水泥漿進入注漿泵之前通過2mm的篩網(wǎng)進行過濾。壓漿工作在灰漿流動性下將前行（約3045分鐘時間內(nèi)），孔道一次連續(xù)灌注。出漿孔閥門必須待出濃漿后方能關閉，進漿口閥門必須待壓漿力升至0.60.7 MPa，持荷2分鐘保壓時間且無漏水和漏漿時關閉，錨具上的漏漿縫隙，在壓漿前采用封錨混凝土封閉。中途換管道時間內(nèi)，

25、繼續(xù)啟動灌漿泵，讓漿體循環(huán)流動。灌漿時做好記錄，以防漏壓。13、支架工程安全專項防控措施支架工程要經(jīng)過反復驗證驗算后實施。（1）、搭設前對碗扣件進行檢查，檢查碗扣件有無彎曲、接頭開焊、斷裂現(xiàn)象，否則要進行處理，無誤后可實施支架搭設。（2）、支撐腳手架材料的檢查與驗收，新鋼管的產(chǎn)品質(zhì)量合格證、質(zhì)量檢驗報告；新扣件三證（生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證）。支撐腳手架的搭設質(zhì)量檢查驗收。（3）、桿件的設置和連接構造是否符合要求。（4）、支架搭設人員必須是經(jīng)考核合格的架子工，上崗人員應定期體檢，合格者方可持證上崗。（5）、支架人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。（6）、搭設、使用的

26、所有施工技術數(shù)據(jù)符合專項方案內(nèi)容，施工前項目技術負責人應向所有參與施工的人員進行安全技術交底。 （7）、進行電、氣焊作業(yè)時，必須有防火措施和專人看守。（8）、六級及六級以上大風和霧、雨、雪天氣時應停止支架搭設與拆除作業(yè)。雨、雪后上架作業(yè)應有防滑措施，并應掃除積雪。雨后進行支架的預壓觀測時必須對支架的穩(wěn)定性進行檢查。（9）、支架使用期間，嚴禁擅自拆除架體結構桿件，如需拆除必須報請技術負責人和駐地監(jiān)理工程師同意，確定補救措施后放可實施。（10）、作業(yè)現(xiàn)場必須采用封閉式管理，地面應設圍欄和警戒標志，嚴格禁止與施工無關人員進入現(xiàn)場，進入現(xiàn)場人員必須帶安全帽。搭拆腳手架時，并派專人看守。（11）、路口設

27、置安全標志和警示燈，施工現(xiàn)場易燃場所設安全禁止標志和滅火器材。（12）、按施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范（JGJ461）的有關用電安全技術要求，配備良好的接地、防觸電措施和避雷裝置，支架與架空輸電線路保持安全距離，并經(jīng)項目部專業(yè)人員檢驗。（13）、嚴禁在腳手架上堆放與施工無關的物料，以確保腳手架暢通和防止超載。作業(yè)人員嚴禁攀登架子，必須走人行爬梯。（14）、不準將工具及材料上下投擲，要用繩子系牢后往下或往上吊送，以免打傷下方工作人員或擊毀腳手架。（15）、在支架四周地面用鋼管加防護網(wǎng)設置圍欄，并派專人看守，嚴禁非操作人員入內(nèi)。（16）、為防止施工工具、材料、雜物等掉落造成人員、車輛傷害。在支架頂

28、部作業(yè)面箱梁模板外側設安全護欄，護欄距離箱梁模板外沿1m，采用鋼管架設并且在護欄外側懸掛安全防護網(wǎng)。臨邊防護措施齊全，設置防墜網(wǎng)及擋腳板。（17）、項目部專職安全員每天對支架的搭設施工進行安全檢查，隨時掌握現(xiàn)場的安全動態(tài)，發(fā)現(xiàn)不符合搭設質(zhì)量和要求的責令整改返工。（18）、特別注重高空作業(yè)安全防護情況的檢查：對架子工的安全帽、安全帶使用情況進行檢查和監(jiān)督；搭設過程中臨時使用的腳手板綁扎穩(wěn)固情況，是否存在上下拋投工具和材料現(xiàn)象，并嚴格禁止上下作業(yè)；搭設完畢后，架頂安全網(wǎng)防護是否逐一到位。（19）、在梁體澆筑過程中，架子工必須跟班作業(yè)，隨時掌握支架的安全動態(tài)，如有情況，應緊急采取措施加固。（20）、

29、架子工高空作業(yè)時，必須遵守高空作業(yè)安全操作規(guī)程，如有違反項目部相關制度的進行處罰。（21）、模板上施工荷載不超過計算采用數(shù)值，模板上堆料均勻；支架按規(guī)定、要求經(jīng)過預壓。（22）、根據(jù)混凝土構件的受力特性，支架卸落時間控制在張拉后壓漿強度達90%以上方能卸落。（23）、拆除前辦理拆除申請手續(xù)，全面檢查支架的連接、支撐體系等是否符合原有構造要求，混凝土拆模強度是否符合規(guī)范和設計要求。（24）、支架拆除時必須劃出安全區(qū)，設置警戒標志，配備現(xiàn)場監(jiān)護專職人員；應急防范措施到位。拆除支架時，禁止無關人員進入危險區(qū)域。（25）、支架拆除前現(xiàn)場工程技術人員應對在崗操作工人進行有針對性的安全技術交底。（26）、

30、拆除前應清理支架上的器具及多余的材料和雜物。（27）、支架的拆除須對稱，均勻和有順序地進行。拆除作業(yè)從頂層開始，逐層向下進行，嚴禁上下層同時拆除。（28）、拆模時不能用力拉撬，注意拆模程序是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，先拆側模，后拆底模。在拆除承重模板之前，須先拆除非承重的側面直立模板，并全面檢查支架的連接、支撐體系等是否符合原有構造要求。（29）、拆下的材料，應采用塔吊向下傳遞，禁止往下投扔。（30）、拆除支架人員進入作業(yè)區(qū)后，須系好安全帶，安全帶必須高掛低用。拆除支架要統(tǒng)一指揮，上下協(xié)調(diào)。（31）、拆除后的支架構配件應清除表面粘結的灰渣，校正桿件變形，表面作防

31、銹處理后待用。分類堆放，以便于運輸、維護和保管。14、臨時設施安全專項防控措施（1）、塔吊作業(yè)時應有足夠的工作場地，起重臂桿起落及回轉半徑內(nèi)無障礙物，夜間作業(yè)應有充足的照明設備。（2）、塔吊的變幅指示器、力矩限位器以及各種行程限位開關等安全保護裝置必須齊全完整、靈敏可靠，不得隨意調(diào)整和拆除。嚴禁用限位裝置代替操作機構進行停機。（3）、操作前必須對工作現(xiàn)場周圍環(huán)境、行駛道路、架空電線、建筑物以及構件重量和分布等情況進行全面了解。（4）、塔吊的作業(yè)人員和指揮人員必須密切配合，指揮人員必須熟悉所指揮機械性能，操作人員應嚴格執(zhí)行指揮人員的信號，如信號不清或錯誤時操作人員可拒絕執(zhí)行。如果由于指揮失誤而造成事故，應由指揮人負責。（5）、操作室遠離地面指揮發(fā)生困難時，可設高處、地面兩個指揮人員，或采用有效聯(lián)系辦法進行指揮。（6）、遇有六級以上大風或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時，應暫停作業(yè)。（7）、起重作業(yè)時，重物下方不得有人員停留或通行。嚴