成品部標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)方案書(shū)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上成品部標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)方案書(shū) 成品部生產(chǎn)科：于海亮 2012.2.141. 范圍本方案規(guī)定了實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化管理的工作目標(biāo)、工作內(nèi)容、方法步驟、時(shí)間安排、管理機(jī)構(gòu)與職責(zé)等內(nèi)容。本方案適用于成品部實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化管理。2. 規(guī)范性引用文件下列文件的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T13016-2009 標(biāo)準(zhǔn)體系表編制原則和要求GB/T13017-2008 企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)體系表編制指

2、南GB/T15496-2003 企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)體系要求GB/T15497-2003 企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)體系技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)體系GB/T15498-2003 企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)體系管理標(biāo)準(zhǔn)和工作標(biāo)準(zhǔn)體系 GB/T19273-2003 企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)體系評(píng)價(jià)與改進(jìn)GB/T20000.2-2009 標(biāo)準(zhǔn)化工作指南 Q/DLG00-2-2010 企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)編寫(xiě)規(guī)則Q/DLG00-3-2010 企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)體系和標(biāo)準(zhǔn)的編號(hào)規(guī)則Q/DLG00-4-2010 企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)體系自我評(píng)價(jià)與改進(jìn)程序3. 術(shù)語(yǔ)、定義及縮寫(xiě)語(yǔ)3.1. 標(biāo)準(zhǔn)化 為了在一定范圍內(nèi)獲得最佳秩序，對(duì)現(xiàn)實(shí)問(wèn)題或潛在問(wèn)題制定共同使用和重復(fù)使用的條款的活動(dòng)。3.2. 企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)體系 企業(yè)內(nèi)的標(biāo)準(zhǔn)按

3、其內(nèi)在聯(lián)系形成的科學(xué)的有機(jī)整體。3.3. 企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)體系表 企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)體系表是按一定形式排列起來(lái)的圖表。3.4.全面可視化管理 可視化管理是指整理、整頓、清掃、安全活動(dòng)結(jié)束后，通過(guò)人的五感（視覺(jué)、觸覺(jué)、聽(tīng)覺(jué)、嗅覺(jué)、味覺(jué)）能夠感知現(xiàn)場(chǎng)的正常與異常狀態(tài)的方法。3.5.規(guī)范化管理與標(biāo)準(zhǔn)化管理 標(biāo)準(zhǔn)化管理是以標(biāo)準(zhǔn)化原理為指導(dǎo)，將標(biāo)準(zhǔn)化貫穿于管理全過(guò)程，以增進(jìn)系統(tǒng)整體效能為宗旨、提高工作質(zhì)量與工作效率為根本目的的一種科學(xué)管理方法。規(guī)范化管理是指根據(jù)企業(yè)章程及業(yè)務(wù)發(fā)展需要，合理地制定組織規(guī)程、基本制度以及各類(lèi)管理事務(wù)的作業(yè)流程，以形成統(tǒng)一、規(guī)范和相對(duì)穩(wěn)定的管理體系。標(biāo)準(zhǔn)化管理更多地是強(qiáng)調(diào)把為達(dá)成組織目標(biāo)的行為

4、過(guò)程以具體的標(biāo)準(zhǔn)加以界定，并用所界定的行為過(guò)程標(biāo)準(zhǔn)來(lái)約束管理者和被管理者雙方的行為。規(guī)范化管理除了強(qiáng)調(diào)要貫徹體現(xiàn)一套完整的價(jià)值觀念體系外，重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)的是，對(duì)管理行為和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行統(tǒng)一必須建立在科學(xué)的人性理論基礎(chǔ)上，要求在一個(gè)完整的體系上，來(lái)實(shí)施被管理者具有一定價(jià)值選擇自由的管理。它不是簡(jiǎn)單地對(duì)企業(yè)組織運(yùn)行的活動(dòng)和過(guò)程制定具體的行為標(biāo)準(zhǔn)。由此可見(jiàn)，標(biāo)準(zhǔn)化與規(guī)范化是既有區(qū)別，又相互關(guān)聯(lián)，標(biāo)準(zhǔn)化是規(guī)范化的基礎(chǔ)，規(guī)范化是標(biāo)準(zhǔn)化的延伸，二者相輔相成、緊密相連，在現(xiàn)代企業(yè)管理制度建設(shè)中，二者缺一不可。4. 管理機(jī)構(gòu)與職責(zé)4.1管理機(jī)構(gòu)a) 設(shè)立成品部標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)，鮑部長(zhǎng)任委員會(huì)主任，楊部長(zhǎng)、梁部長(zhǎng)任副主任，

5、包裝車(chē)間主任及三科一室科長(zhǎng)為成員。b) 設(shè)立標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)辦公室，各科室及各車(chē)間指派專(zhuān)人兼職為成員。4.2職責(zé)4.2.1標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)職責(zé)a) 貫徹執(zhí)行國(guó)家關(guān)于標(biāo)準(zhǔn)化工作的法律、法規(guī)及集團(tuán)公司有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)化的規(guī)章制度。b) 制定成品部標(biāo)準(zhǔn)化工作的方針、目標(biāo)。c) 確定成品部標(biāo)準(zhǔn)化管理基本制度。4.2.2標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)辦公室職責(zé)a) 負(fù)責(zé)對(duì)成品部的標(biāo)準(zhǔn)化管理工作進(jìn)行規(guī)劃，對(duì)標(biāo)準(zhǔn)體系結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)；協(xié)調(diào)和指導(dǎo)包裝車(chē)間建立專(zhuān)業(yè)管理體系。b) 負(fù)責(zé)組織制（修）訂和審查成品部標(biāo)準(zhǔn)體系。c) 負(fù)責(zé)組織管理辦法、規(guī)章制度、實(shí)施方案等標(biāo)準(zhǔn)文件轉(zhuǎn)化工作。d) 負(fù)責(zé)標(biāo)準(zhǔn)體系目錄及編號(hào)管理。e) 負(fù)責(zé)組織對(duì)標(biāo)準(zhǔn)體系

6、的定期審核。f) 負(fù)責(zé)組織對(duì)標(biāo)準(zhǔn)體系實(shí)施情況日常檢查，提出對(duì)不合格項(xiàng)的糾正和考核意見(jiàn)。g) 組織標(biāo)準(zhǔn)化管理培訓(xùn)工作。4.2.3成品部三科一室和包裝車(chē)間職責(zé) a) 貫徹標(biāo)準(zhǔn)化工作方針、目標(biāo)、任務(wù)。b） 負(fù)責(zé)本科室/本車(chē)間標(biāo)準(zhǔn)體系的制（修）訂工作。c） 負(fù)責(zé)本科室/本車(chē)間標(biāo)準(zhǔn)的組織實(shí)施、監(jiān)督檢查，改進(jìn)跟蹤。d） 負(fù)責(zé)本科室/本車(chē)間標(biāo)準(zhǔn)的信息收集、外來(lái)標(biāo)準(zhǔn)查詢(xún)、資料共享和標(biāo)準(zhǔn)化審查。4.2.4標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)辦公室成員職責(zé)a） 負(fù)責(zé)本科室/本車(chē)間的標(biāo)準(zhǔn)化日常管理工作。b） 指導(dǎo)本科室/本車(chē)間的標(biāo)準(zhǔn)制（修）訂工作。c） 具體組織協(xié)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施、監(jiān)督、改進(jìn)工作并有記錄。d） 負(fù)責(zé)對(duì)本科室/本車(chē)間的作業(yè)流

7、程改進(jìn)、技術(shù)改造和技術(shù)引進(jìn)等活動(dòng)提出標(biāo)準(zhǔn)化要求，負(fù)責(zé)標(biāo)準(zhǔn)化審查，標(biāo)準(zhǔn)查新。e) 對(duì)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施中存在的問(wèn)題提出改進(jìn)建議，制止違反標(biāo)準(zhǔn)化管理方針、目標(biāo)、規(guī)定的行為。5.工作目標(biāo)a) 從健全管理標(biāo)準(zhǔn)入手，積極推進(jìn)成品部管理水平提升。h) 逐步建立完善各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)，形成標(biāo)準(zhǔn)化管理體系。6.工作內(nèi)容成品部標(biāo)準(zhǔn)化工作主要圍繞作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、可視化管理、流程管理和崗位工作標(biāo)準(zhǔn)化、材料損耗、員工行為規(guī)范、設(shè)備管理、生產(chǎn)安全管理、顧客滿(mǎn)意度、定額和綜合考核等方面來(lái)進(jìn)行逐步推進(jìn)和實(shí)施。6.1作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化6.1.1推進(jìn)實(shí)施步驟作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)按產(chǎn)品類(lèi)型分為兩類(lèi)，藍(lán)色經(jīng)典系列和藍(lán)瓷、天藍(lán)為第一類(lèi)，其余產(chǎn)品為第二類(lèi)。此次主要針對(duì)第一類(lèi)產(chǎn)

8、品，推進(jìn)實(shí)施分為歷史資料整理、現(xiàn)場(chǎng)資料搜集、數(shù)據(jù)分析、編寫(xiě)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)、學(xué)習(xí)應(yīng)用、更新維護(hù)五個(gè)階段。6.1.2時(shí)間安排2月20日-2月24日為歷史資料整理階段，2月27日-3月15日為現(xiàn)場(chǎng)資料搜集階段，3月16日-3月30日為資料分析階段，4月1日-4月30日為編寫(xiě)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)階段，5月4日-5月31日為學(xué)習(xí)應(yīng)用階段，更新維護(hù)是在今后產(chǎn)品升級(jí)或工序改進(jìn)時(shí)。6.1.3主要工作6.1.3.1歷史資料整理階段a)到生產(chǎn)科找尋第一類(lèi)產(chǎn)品的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)；b)到各班工序檢驗(yàn)員處借用歷史作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；c)到質(zhì)量部查看第一類(lèi)產(chǎn)品各工序要求；d)將生產(chǎn)科、檢驗(yàn)員和質(zhì)量部的資料按產(chǎn)品類(lèi)型和工序整理到一起；6.1.3.2現(xiàn)場(chǎng)資料搜集

9、階段 a)選擇合適人員派駐相關(guān)車(chē)間； b)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)算各工序周期時(shí)間； c)現(xiàn)場(chǎng)尋找各工序最熟練員工，拍攝該員工作業(yè)動(dòng)作； d)將搜集到的資料按產(chǎn)品類(lèi)型和工序整理到一起；6.1.3.3資料分析階段 a)通過(guò)查看熟練員工動(dòng)作錄像，記錄該工序動(dòng)作要領(lǐng)； b)結(jié)合人體工程學(xué)初步編寫(xiě)該工序作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)； a)召集班長(zhǎng)、質(zhì)檢員和熟練員工討論該標(biāo)準(zhǔn)的可行性，根據(jù)討論結(jié)果修改該工序的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；6.1.3.4編寫(xiě)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)階段 a)將資料分析后確定的工序標(biāo)準(zhǔn)整合到一起； b)插入圖片定稿； c)選擇一條生產(chǎn)線(xiàn)試用該作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)； d)根據(jù)試用情況完善作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；6.1.3.5學(xué)習(xí)應(yīng)用階段a)將完善后的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)下發(fā)到各車(chē)間各班組

10、，組織重點(diǎn)工序員工學(xué)習(xí)培訓(xùn)；b) 生產(chǎn)中嚴(yán)格按照該標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)科、辦公室定期檢查員工執(zhí)行情況，將檢查結(jié)果反饋給部長(zhǎng)和車(chē)間主任，結(jié)果記入月度綜合考核中；6.1.3.5更新維護(hù)階段 當(dāng)產(chǎn)品升級(jí)改造或工序改變時(shí)，生產(chǎn)科、辦公室組織專(zhuān)人2周內(nèi)更新作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)，回收舊的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)，發(fā)放新作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)。6.2可視化管理6.2.1目的a）明確告知應(yīng)該做什么，做到早期發(fā)現(xiàn)異常情況，使檢查有效；b）防止人為失誤或遺漏，并始終維持正常狀態(tài)；c）通過(guò)視覺(jué)，使問(wèn)題點(diǎn)和浪費(fèi)現(xiàn)象容易暴露，事先預(yù)防和消除各類(lèi)隱患和浪費(fèi)。6.2.2原則 a)視覺(jué)化：徹底標(biāo)示、標(biāo)識(shí)，進(jìn)行色彩管理： b)透明化：將需要看到的被遮隱的地方顯露出來(lái)； C

11、)界限化：即標(biāo)示管理界限，標(biāo)示正常與異常的定量界限，使之一目了然。6.2.3道具 a)油漆、膠帶、看板、顏色； b)文字、數(shù)字、線(xiàn)條、箭頭； c)一覽表、圖表、照片； d）燈信號(hào)、有聲信號(hào)； e)特殊設(shè)施、FOOL-PROOF（防錯(cuò)方）傻瓜裝置等；6.2.4進(jìn)行步驟a）對(duì)成品部所有區(qū)域進(jìn)行徹底的整理、整頓、清掃、安全活動(dòng)；b）明確可視化管理的目的；c)確定可視化管理的要害部位；d）準(zhǔn)備管理部位的可視化管理的模擬道具和材料；e）制作并設(shè)置；f）做成正式道具并維持管理；g）持續(xù)改善；6.2.5可視化管理種類(lèi)可視化管理種類(lèi)重點(diǎn)推進(jìn)區(qū)域顏色線(xiàn)條車(chē)間基本顏色標(biāo)準(zhǔn)、常用線(xiàn)條規(guī)格、重點(diǎn)工序空間地名車(chē)間編號(hào)、

12、房間命名、區(qū)域名牌地面通道通行線(xiàn)、地面導(dǎo)向、門(mén)管理設(shè)備電器流體通道、物流方向、儀表閥門(mén)物品材料物品原位置、保管柜、定量標(biāo)示工具器具各類(lèi)工具、手套、叉車(chē)、推車(chē)安全警示消防設(shè)施、安全護(hù)欄、危險(xiǎn)品外圍環(huán)境車(chē)庫(kù)、道路路沿辦公部門(mén)辦公桌面物品、抽屜柜子、文件資料管理看板方針指示、公告欄、紅牌6.2.6可視化管理完成的檢查要點(diǎn)a）在遠(yuǎn)處也能清楚看見(jiàn)嗎？b）需要加強(qiáng)管理的部位標(biāo)示了沒(méi)有？c)好壞狀態(tài)任何人都能指正嗎？d）任何人都能方便使用嗎？e)任何人都能遵守并在出錯(cuò)時(shí)都能及時(shí)糾正嗎？f)使用可視化道具能增添現(xiàn)場(chǎng)的明亮整潔嗎？g)是否按“（模擬）道具-設(shè)置-（模擬）使用”順序進(jìn)行？h)有不足點(diǎn)時(shí)是否進(jìn)行改善

13、，直到（模擬）道具符合要求為止？i)沒(méi)有不足點(diǎn)時(shí)耐久性材料制作、設(shè)置使用沒(méi)有？j)可視化與公司標(biāo)準(zhǔn)一致嗎？6.3流程管理和崗位工作標(biāo)準(zhǔn)化6.3.1目標(biāo)a)建立流程管理標(biāo)準(zhǔn)和流程管理制度，讓流程管理落地生根，建立從戰(zhàn)略向績(jī)效改變的有效途徑。b)通過(guò)精細(xì)化流程管理，實(shí)現(xiàn)從崗位的行為管理向流程的目標(biāo)及績(jī)效管理的轉(zhuǎn)變。c)實(shí)現(xiàn)崗位工作標(biāo)準(zhǔn)管理。6.3.2方法步驟 流程管理和崗位工作標(biāo)準(zhǔn)化工作分為資料搜集階段、流程梳理和優(yōu)化階段、制定流程文件階段、制定崗位標(biāo)準(zhǔn)化操作細(xì)則階段、評(píng)審和優(yōu)化改進(jìn)五個(gè)階段。6.3.3時(shí)間安排2月20日-2月24日為資料搜集階段，2月27日-3月15日為流程梳理和優(yōu)化階段，3月1

14、6日-30日為制定流程文件階段，4月1日-4月8日為制定崗位標(biāo)準(zhǔn)化操作細(xì)則階段，4月9日-4月15日為評(píng)審和優(yōu)化改進(jìn)階段。6.3.4主要工作6.3.4.1資料搜集階段a)向人力資源部借閱有關(guān)成品部三科一室職能劃分的資料。b)向三科一室查閱已編的崗位職責(zé)說(shuō)明書(shū)。c)向三科一室和包裝車(chē)間查閱所有工作流程。d)將上述資料分類(lèi)整理到一起。6.3.4.2流程梳理和優(yōu)化階段a)進(jìn)行流程梳理構(gòu)建流程網(wǎng)絡(luò)。b)運(yùn)用流程分析方法進(jìn)行流程分析。c)運(yùn)用流程優(yōu)化工具，結(jié)合成品部實(shí)際管理、資料狀況、人員能力進(jìn)行流程優(yōu)化。6.3.4.3制定流程文件階段 a)按照優(yōu)化后的流程圖編制流程文件。b)確定具體流程的關(guān)鍵控制點(diǎn)，

15、說(shuō)明控制方法和記錄。c)對(duì)具體流程的實(shí)際運(yùn)用制定流程管理原則，以便在流程不能完整描述時(shí)，能夠按此原則處理，不至于影響工作的開(kāi)展。d)設(shè)計(jì)或整理有關(guān)流程記錄表格。e)依據(jù)流程網(wǎng)絡(luò)，以一級(jí)流程為核心，部分?jǐn)U展到二級(jí)流程。f)編寫(xiě)流程管理手冊(cè)，建立流程管理體系。6.3.4.4制定崗位標(biāo)準(zhǔn)化操作細(xì)則階段a)依據(jù)流程文件和流程管理手冊(cè)，把各個(gè)流程活動(dòng)對(duì)入崗位中。b)編寫(xiě)崗位標(biāo)準(zhǔn)化操作細(xì)則6.3.4.5評(píng)審和優(yōu)化改進(jìn)階段 a)組織相關(guān)人員審核、評(píng)審，積極主動(dòng)進(jìn)行改進(jìn)和完善。b)最終定稿。c)持續(xù)改進(jìn)與完善。6.4材料損耗標(biāo)準(zhǔn)化管理6.4.1目的a)規(guī)范包裝生產(chǎn)線(xiàn)物料損耗標(biāo)準(zhǔn)，為物料損耗的管控提供依據(jù)。b)

16、為產(chǎn)品的成本核算提供依據(jù)。6.4.2時(shí)間安排及步驟 a) 2月16日上午到生產(chǎn)科查詢(xún)各品種材料損耗定額表及生產(chǎn)過(guò)程材料損耗管理辦法，下午到核算科查閱材料質(zhì)量損耗定額表。 b)2月17日到包裝各車(chē)間了解材料領(lǐng)用流程、廢次品處理流程、材料損耗的原因和材料損耗臺(tái)賬。 c)2月18日-2月24日根據(jù)生產(chǎn)科、核算科、車(chē)間提高的有關(guān)材料損耗的資料，分析上述資料的可行性，以文件方式將可行性資料固定下來(lái)。 d)每周由核算科現(xiàn)場(chǎng)檢查材料損耗臺(tái)賬和數(shù)量，將檢查結(jié)果通報(bào)，記入月綜合考核。e)核算科、生產(chǎn)科、辦公室每月跟蹤檢查材料領(lǐng)用、收發(fā)、廢次品處理流程，對(duì)未按流程的人員予以處分。6.5員工行為規(guī)范6.5.1目的

17、為了使員工對(duì)本廠、本部門(mén)簡(jiǎn)況、工作要求、獎(jiǎng)懲辦法等規(guī)定的了解，在工作中能認(rèn)真執(zhí)行，以維護(hù)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)、工作、生活的正常秩序，保障員工的合法權(quán)益。6.5.2步驟及工作內(nèi)容a)2月23日到人力資源部查詢(xún)員工行為規(guī)范手冊(cè)及考勤、獎(jiǎng)懲制度，到成品部辦公室及各車(chē)間借閱有關(guān)員工行為的制度文件。 b)2月24日-2月31日到包裝車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)檢查員工行為規(guī)范的實(shí)際情況，并將存在的問(wèn)題記錄下來(lái)，反饋給各車(chē)間。 c)3月1日-3月7日將人力資源部、辦公室、各車(chē)間資料整合到一起，并組織討論，最終定稿，編寫(xiě)成品部員工手冊(cè)。 d)3月8日將成品部員工手冊(cè)下發(fā)到各車(chē)間，要求各車(chē)間3月8日-3月14日組織學(xué)習(xí)。 e)3月15日后辦

18、公室、生產(chǎn)科每周組織專(zhuān)人檢查員工行為，將結(jié)果記入月度綜合考核中。f)辦公室每月組織各車(chē)間培訓(xùn)員工行為規(guī)范，培訓(xùn)后組織學(xué)員考試，考試結(jié)果記入月度考核中。6.6設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)化計(jì)劃a)2月16日到生產(chǎn)科查詢(xún)成品部設(shè)備管理規(guī)定及設(shè)備購(gòu)買(mǎi)流程，到維修部查詢(xún)有關(guān)成品部設(shè)備管理資料，并查詢(xún)?cè)菊\(chéng)包裝、包裝公司有關(guān)設(shè)備方面的文件，按設(shè)備類(lèi)型將有關(guān)資料整合到一起。b)2月17日-2月31日到包裝車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)查看設(shè)備管理現(xiàn)狀，包括設(shè)備臺(tái)賬、設(shè)備點(diǎn)檢、設(shè)備維護(hù)等，將結(jié)果記錄下來(lái)。c)3月1日-3月15日，結(jié)合車(chē)間的實(shí)際，剔除原設(shè)備管理資料中不合理部分，組織討論后定稿,形成成品部設(shè)備管理規(guī)范。d)3月16日-3月23日將

19、文件下發(fā)給各車(chē)間，取代原文件，要求此段時(shí)間內(nèi)組織員工學(xué)習(xí)。 e)3月26日后生產(chǎn)科、辦公室每周組織人員檢查設(shè)備管理規(guī)范運(yùn)行狀況，將結(jié)果記入月綜合考核中。辦公室每月組織廠家對(duì)設(shè)備維護(hù)和開(kāi)機(jī)人員進(jìn)行培訓(xùn)，培訓(xùn)人員參加考試，考試結(jié)果記入績(jī)效考核。6.7生產(chǎn)安全和食品安全管理標(biāo)準(zhǔn)化a)2月27日到管理中心或檔案室借閱有關(guān)ISO9002質(zhì)量體系、ISO14001環(huán)境體系、OHSAS18001職業(yè)健康安全管理體系和HACCP食品衛(wèi)生安全控制體系的資料，到生產(chǎn)科查看成品部安全生產(chǎn)管理規(guī)定，到各車(chē)間查詢(xún)有關(guān)安全生產(chǎn)的文件。 b)2月28日-3月10日包裝現(xiàn)場(chǎng)了解安全生產(chǎn)的實(shí)際狀況及搜集到的文件的可行性，將結(jié)果

20、記錄下來(lái)。c)3月11日-3月15日結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)考察的結(jié)果，完善原生產(chǎn)科成品部安全生產(chǎn)管理規(guī)定，將完善后的規(guī)定下發(fā)給各車(chē)間。d)3月16日-3月23日，包裝各車(chē)間組織學(xué)習(xí)培訓(xùn)完善后的規(guī)定，并從3月26日開(kāi)始正式運(yùn)行。e)各車(chē)間每月至少組織一次安全生產(chǎn)大演習(xí)，辦公室每月組織一次安全生產(chǎn)培訓(xùn)，生產(chǎn)科、辦公室每周組織一次安全生產(chǎn)檢查，檢查結(jié)果記入月綜合考核中。6.8顧客不滿(mǎn)意評(píng)價(jià)體系 上道工序?yàn)橄碌拦ば蚍?wù)，下道工序?yàn)樯系拦ば虻念櫩汀?shí)際工作中，“下一道工序就是客戶(hù)”，就是決不能把不合格工序產(chǎn)生的不合格品交給下道工序。如果把不合格品流到下一道工序，就是上一道工序的工作失職，從員工到領(lǐng)導(dǎo)都要認(rèn)真聽(tīng)取下一道工序的意見(jiàn)，誠(chéng)懇地進(jìn)行認(rèn)識(shí)、改進(jìn)，這樣才能做到讓“客戶(hù)”滿(mǎn)意。 顧客不滿(mǎn)意評(píng)價(jià)項(xiàng)目推行步驟如下： a)2月20日選擇一條樣板線(xiàn)作為試點(diǎn)，該樣板線(xiàn)滿(mǎn)足生產(chǎn)量大，不合格品多的特點(diǎn)。 b)2月21日-2月25日，樣板線(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)觀察記錄產(chǎn)生不合格品多的工序及產(chǎn)生原因。 c)2月26日-2月29日，制作不合格品記錄表格和評(píng)價(jià)制度。 d)3月1日-3月7日，將表格和制度下發(fā)給樣板線(xiàn)班長(zhǎng)。班長(zhǎng)每天利用早會(huì)時(shí)