注塑工藝參數(shù)新分析

1、注塑注塑工藝參數(shù)分析工藝參數(shù)分析一、注塑參數(shù)一、注塑參數(shù)1、注射量注塑機(jī)螺桿（或柱塞）在注射時(shí)，向模具內(nèi)所、注射量注塑機(jī)螺桿（或柱塞）在注射時(shí)，向模具內(nèi)所注射的物料的熔體量。注射的物料的熔體量。理論注射容積量（理論注射容積量（Qv）與注射螺桿直徑（）與注射螺桿直徑（Ds）及注射行程（）及注射行程（S）的關(guān)系：的關(guān)系： QvDs 2S/4理論注射質(zhì)量理論注射質(zhì)量Qm=Ds 2S/4（ 為塑料熔體的密度）為塑料熔體的密度）實(shí)際注射質(zhì)量實(shí)際注射質(zhì)量 Q=Ds 2S/4（ 為射出系數(shù)）為射出系數(shù)）射出系數(shù)射出系數(shù)與被加工塑料的熔體性能、螺桿結(jié)構(gòu)和參數(shù)、模具與被加工塑料的熔體性能、螺桿結(jié)構(gòu)和參數(shù)、模具結(jié)

2、構(gòu)、制品形狀、注射工藝參數(shù)等有關(guān)，一般為結(jié)構(gòu)、制品形狀、注射工藝參數(shù)等有關(guān)，一般為0.70.9。對已選定的注塑機(jī)，注射量通過調(diào)節(jié)注射行程來控制。對已選定的注塑機(jī)，注射量通過調(diào)節(jié)注射行程來控制。2、計(jì)量行程（預(yù)塑行程）、計(jì)量行程（預(yù)塑行程）（1 1）概念每次注射程序終止后，螺桿處在料筒的）概念每次注射程序終止后，螺桿處在料筒的最前位置，當(dāng)預(yù)塑程序開始時(shí)，螺桿開始旋轉(zhuǎn)，最前位置，當(dāng)預(yù)塑程序開始時(shí)，螺桿開始旋轉(zhuǎn)，物料被輸送到螺桿頭部，螺桿在物料的反壓力作物料被輸送到螺桿頭部，螺桿在物料的反壓力作用下后退，直至碰到限位開關(guān)為止，該過程稱計(jì)用下后退，直至碰到限位開關(guān)為止，該過程稱計(jì)量過程或預(yù)塑過程，螺桿

3、后退的距離稱計(jì)量行程量過程或預(yù)塑過程，螺桿后退的距離稱計(jì)量行程或預(yù)塑行程?；蝾A(yù)塑行程。（2 2）與注射行程的關(guān)系物料）與注射行程的關(guān)系物料在螺桿頭部所占有在螺桿頭部所占有的容積就是螺桿后退所形成的計(jì)量容積，即注射的容積就是螺桿后退所形成的計(jì)量容積，即注射容積，其計(jì)量行程就是注射行程。容積，其計(jì)量行程就是注射行程。（3 3）計(jì)量行程計(jì)量行程對注塑過程的影響對注塑過程的影響q計(jì)量行程調(diào)節(jié)太小會(huì)造成注射量不足，反之則會(huì)計(jì)量行程調(diào)節(jié)太小會(huì)造成注射量不足，反之則會(huì)使料筒每次注射后的余料太多，使熔體溫度不均使料筒每次注射后的余料太多，使熔體溫度不均或過熱分解，或過熱分解，q計(jì)量行程的重復(fù)精度的高低會(huì)影響注

4、射量的波動(dòng)。計(jì)量行程的重復(fù)精度的高低會(huì)影響注射量的波動(dòng)。 3、余料量（緩沖墊）、余料量（緩沖墊）（1 1）概念螺桿注射完了之后，留存在螺）概念螺桿注射完了之后，留存在螺桿頭部的熔料量稱為余料量。桿頭部的熔料量稱為余料量。（2 2）余料的作用）余料的作用q防止螺桿頭部和噴嘴接觸發(fā)生機(jī)械碰撞防止螺桿頭部和噴嘴接觸發(fā)生機(jī)械碰撞事故；事故；q作為保壓時(shí)傳壓介質(zhì)；作為保壓時(shí)傳壓介質(zhì)；q控制注射量的重復(fù)精度，達(dá)到穩(wěn)定注塑控制注射量的重復(fù)精度，達(dá)到穩(wěn)定注塑制品質(zhì)量的目的。制品質(zhì)量的目的。注意：余料墊過小，則達(dá)不到緩沖的目的，注意：余料墊過小，則達(dá)不到緩沖的目的，過大會(huì)使余料累積過多。過大會(huì)使余料累積過多。

5、4、防涎量（松退、倒縮）、防涎量（松退、倒縮）（1）概念）概念防涎量是指螺桿計(jì)量（預(yù)塑）到位后，防涎量是指螺桿計(jì)量（預(yù)塑）到位后，又直線地倒退一段距離。這個(gè)后退動(dòng)作稱防流涎，又直線地倒退一段距離。這個(gè)后退動(dòng)作稱防流涎，后退的距離稱防涎量或防流涎行程。后退的距離稱防涎量或防流涎行程。 （2）設(shè)置防涎動(dòng)作的作用）設(shè)置防涎動(dòng)作的作用q使計(jì)量室中熔體的比容增加，內(nèi)壓下降，防止熔體使計(jì)量室中熔體的比容增加，內(nèi)壓下降，防止熔體從計(jì)量室向外流出（通過噴嘴或間隙）；從計(jì)量室向外流出（通過噴嘴或間隙）；q在進(jìn)行不退回預(yù)塑時(shí)，降低噴嘴流道系統(tǒng)的壓力，在進(jìn)行不退回預(yù)塑時(shí)，降低噴嘴流道系統(tǒng)的壓力，減少內(nèi)應(yīng)力，并在開模

6、時(shí)容易抽出料桿。減少內(nèi)應(yīng)力，并在開模時(shí)容易抽出料桿。（3 3）防涎量的設(shè)置）防涎量的設(shè)置q視塑料的粘度和制品的情況而定；視塑料的粘度和制品的情況而定；q過大的防涎量會(huì)使計(jì)量室中的熔料挾雜氣泡，嚴(yán)重過大的防涎量會(huì)使計(jì)量室中的熔料挾雜氣泡，嚴(yán)重影響制品質(zhì)量，對粘度大的物料可不設(shè)防涎量。影響制品質(zhì)量，對粘度大的物料可不設(shè)防涎量。 5、螺桿轉(zhuǎn)速、螺桿轉(zhuǎn)速（1）螺桿轉(zhuǎn)速的影響）螺桿轉(zhuǎn)速的影響q影響物料在螺桿中輸送和塑化的熱歷史和剪切效影響物料在螺桿中輸送和塑化的熱歷史和剪切效應(yīng)；應(yīng)；q影響塑化能力、塑化質(zhì)量、成型周期。影響塑化能力、塑化質(zhì)量、成型周期。（2）螺桿轉(zhuǎn)速的設(shè)定）螺桿轉(zhuǎn)速的設(shè)定q對熔融塑化溫度

7、較低且熱穩(wěn)定性較好、熔體流動(dòng)對熔融塑化溫度較低且熱穩(wěn)定性較好、熔體流動(dòng)性較高的塑料，可采用較高的螺桿轉(zhuǎn)速；性較高的塑料，可采用較高的螺桿轉(zhuǎn)速；q對熱敏性塑料（如對熱敏性塑料（如PVCPVC、POMPOM等），應(yīng)采用較低的等），應(yīng)采用較低的螺桿轉(zhuǎn)速，以防物料分解；螺桿轉(zhuǎn)速，以防物料分解；q對熔體粘度較高的塑料，也應(yīng)采用較低的螺桿轉(zhuǎn)對熔體粘度較高的塑料，也應(yīng)采用較低的螺桿轉(zhuǎn)速，以防動(dòng)力過載；速，以防動(dòng)力過載； 6、背壓（塑化壓力）、背壓（塑化壓力）（1）概念）概念螺桿頭部熔料在螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)后退時(shí)所受到的壓力稱背螺桿頭部熔料在螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)后退時(shí)所受到的壓力稱背壓或塑化壓力。預(yù)塑時(shí)，只有螺桿頭部的熔體壓力，克

8、服了螺壓或塑化壓力。預(yù)塑時(shí)，只有螺桿頭部的熔體壓力，克服了螺桿后退時(shí)的系統(tǒng)阻力后，螺桿才能后退。桿后退時(shí)的系統(tǒng)阻力后，螺桿才能后退。（2 2）背壓的作用及其對預(yù)塑的影響背壓的作用及其對預(yù)塑的影響q 有助于螺槽中物料的密實(shí)，驅(qū)趕走物料中的氣體，減慢螺桿退有助于螺槽中物料的密實(shí)，驅(qū)趕走物料中的氣體，減慢螺桿退回速度，延長物料在螺桿中的熱歷程與剪切歷程，改善塑化質(zhì)回速度，延長物料在螺桿中的熱歷程與剪切歷程，改善塑化質(zhì)量，但過高背壓會(huì)增加螺桿計(jì)量段熔體的反流與漏流，延長預(yù)量，但過高背壓會(huì)增加螺桿計(jì)量段熔體的反流與漏流，延長預(yù)塑完成的時(shí)間；塑完成的時(shí)間；q 增加熔體內(nèi)壓力，加強(qiáng)剪切效果，形成剪切熱，使大

9、分子熱能增加熔體內(nèi)壓力，加強(qiáng)剪切效果，形成剪切熱，使大分子熱能增加，從而有助于提高熔體溫度及其均勻性。但過高背壓易引增加，從而有助于提高熔體溫度及其均勻性。但過高背壓易引起過熱而使物料發(fā)生降解。起過熱而使物料發(fā)生降解。（3）背壓的設(shè)定）背壓的設(shè)定q 熱敏性塑料、高粘度塑料、過低熔體粘度塑料都不宜用高背壓；熱敏性塑料、高粘度塑料、過低熔體粘度塑料都不宜用高背壓；q 熱穩(wěn)定性較好、熔體粘度適中的塑料，可適當(dāng)提高背壓；熱穩(wěn)定性較好、熔體粘度適中的塑料，可適當(dāng)提高背壓；q 背壓高低的設(shè)定，還需視噴嘴類型與加料方式而作相應(yīng)調(diào)整。背壓高低的設(shè)定，還需視噴嘴類型與加料方式而作相應(yīng)調(diào)整。7、注射壓力、注射壓力

10、（1）注射壓力的作用）注射壓力的作用克服塑料熔體從料筒流向模具型腔克服塑料熔體從料筒流向模具型腔的流動(dòng)阻力，給予熔體一定的充模速度及對熔體進(jìn)行壓實(shí)、的流動(dòng)阻力，給予熔體一定的充模速度及對熔體進(jìn)行壓實(shí)、補(bǔ)縮補(bǔ)縮。（2）注射壓力對注塑過程的影響）注射壓力對注塑過程的影響q 在一定程度上決定塑料的充模速率；在一定程度上決定塑料的充模速率；適當(dāng)提高充模階段的注適當(dāng)提高充模階段的注射壓力，可提高充模速率、增加熔體的流動(dòng)長度和制品的熔射壓力，可提高充模速率、增加熔體的流動(dòng)長度和制品的熔接痕強(qiáng)度，制品密實(shí)、收縮率下降，但制品易取向，內(nèi)應(yīng)力接痕強(qiáng)度，制品密實(shí)、收縮率下降，但制品易取向，內(nèi)應(yīng)力增加。增加。q 注

11、射壓力較低時(shí)，塑料熔體呈鋪展流動(dòng)，流速平穩(wěn)、緩慢，注射壓力較低時(shí)，塑料熔體呈鋪展流動(dòng)，流速平穩(wěn)、緩慢，但延長了注射時(shí)間，制品易產(chǎn)生熔接痕、密度不勻等缺陷；但延長了注射時(shí)間，制品易產(chǎn)生熔接痕、密度不勻等缺陷；當(dāng)注射壓力較高，而澆口又偏小時(shí)，熔體為噴射式流動(dòng)，這當(dāng)注射壓力較高，而澆口又偏小時(shí)，熔體為噴射式流動(dòng)，這樣易將空氣帶入制品中，形成氣泡、銀紋等缺陷，嚴(yán)重時(shí)還樣易將空氣帶入制品中，形成氣泡、銀紋等缺陷，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)灼傷制品。會(huì)灼傷制品。（3 3）注射壓力的設(shè)定）注射壓力的設(shè)定q 流動(dòng)比大，形狀復(fù)雜，熔體流動(dòng)阻力大，用較高注射壓力；流動(dòng)比大，形狀復(fù)雜，熔體流動(dòng)阻力大，用較高注射壓力；q 熔體粘度高

12、、潤滑性差，宜用較高的注射壓力；熔體粘度高、潤滑性差，宜用較高的注射壓力；8、保壓壓力、保壓壓力（1）概念）概念在模腔充滿后，為了對模內(nèi)熔體在模腔充滿后，為了對模內(nèi)熔體進(jìn)行壓實(shí)、補(bǔ)縮而通過螺桿繼續(xù)施加的注射進(jìn)行壓實(shí)、補(bǔ)縮而通過螺桿繼續(xù)施加的注射壓力稱為保壓壓力。壓力稱為保壓壓力。（2 2）保壓壓力對注塑的影響）保壓壓力對注塑的影響q通常，保壓壓力較高時(shí)，制品的收縮率減小，通常，保壓壓力較高時(shí)，制品的收縮率減小，密度增加；表面光潔度、熔接痕強(qiáng)度提高，密度增加；表面光潔度、熔接痕強(qiáng)度提高，缺點(diǎn)是：脫模時(shí)制品中的殘余應(yīng)力較大、易缺點(diǎn)是：脫模時(shí)制品中的殘余應(yīng)力較大、易產(chǎn)生溢邊。產(chǎn)生溢邊。 （3 3）保

13、壓壓力的設(shè)定）保壓壓力的設(shè)定q可與注射壓力相等，一般稍低于注射壓力。可與注射壓力相等，一般稍低于注射壓力。9、注射速率、注射速率（1）概念）概念單位時(shí)間內(nèi)注入模腔中的塑料熔體的容積。單位時(shí)間內(nèi)注入模腔中的塑料熔體的容積。（2 2）注射速率對注塑過程的影響注射速率對注塑過程的影響q 高速注射可以減少模腔內(nèi)的熔體溫差，改善壓力傳遞效果，高速注射可以減少模腔內(nèi)的熔體溫差，改善壓力傳遞效果，可得到密度均勻、內(nèi)應(yīng)力小的精密制品；可得到密度均勻、內(nèi)應(yīng)力小的精密制品；q 高速注射可采用低溫模塑，縮短成型周期，特別在成型薄高速注射可采用低溫模塑，縮短成型周期，特別在成型薄壁、長流程制品時(shí)能獲得較優(yōu)良的制品。壁

14、、長流程制品時(shí)能獲得較優(yōu)良的制品。q 注射速率過高，熔體流經(jīng)噴嘴澆口等處時(shí)，易產(chǎn)生大量的注射速率過高，熔體流經(jīng)噴嘴澆口等處時(shí)，易產(chǎn)生大量的磨擦熱，導(dǎo)致物料燒焦以及吸入氣體和排氣不良等現(xiàn)象，磨擦熱，導(dǎo)致物料燒焦以及吸入氣體和排氣不良等現(xiàn)象，影響到制品的表面質(zhì)量，產(chǎn)生銀紋、氣泡。影響到制品的表面質(zhì)量，產(chǎn)生銀紋、氣泡。q 高速注射不易保證注射與保壓壓力穩(wěn)定地切換，會(huì)因過填高速注射不易保證注射與保壓壓力穩(wěn)定地切換，會(huì)因過填充而使制品出現(xiàn)溢邊。充而使制品出現(xiàn)溢邊。（3 3）注射速率的設(shè)定（應(yīng)綜合塑料品種、其它工藝條件、制）注射速率的設(shè)定（應(yīng)綜合塑料品種、其它工藝條件、制品及模具狀況而定）品及模具狀況而定

15、）q 如熔體粘度的剪切變稀行為較強(qiáng)，宜用高速充模。如熔體粘度的剪切變稀行為較強(qiáng)，宜用高速充模。q 對薄壁長流程制品，宜用高速充模。對薄壁長流程制品，宜用高速充模。二、合模參數(shù)二、合模參數(shù)1、合模力、合模力（1 1）概念注塑制品時(shí)，為了防止模腔內(nèi)的熔）概念注塑制品時(shí)，為了防止模腔內(nèi)的熔料壓力將模具頂開，注塑機(jī)的鎖模系統(tǒng)作用于模料壓力將模具頂開，注塑機(jī)的鎖模系統(tǒng)作用于模具并使其合緊的力。注塑制品時(shí)所需的合模力也具并使其合緊的力。注塑制品時(shí)所需的合模力也稱工藝合模力。其值必須小于注塑機(jī)的額定合模稱工藝合模力。其值必須小于注塑機(jī)的額定合模力，一般取力，一般取0.80.80.90.9額定合模力。額定合模

16、力。（2 2）合模力對注塑過程的影響及調(diào)整）合模力對注塑過程的影響及調(diào)整q直接影響制品的表面質(zhì)量和尺寸精度。直接影響制品的表面質(zhì)量和尺寸精度。合模力不足，會(huì)導(dǎo)致模具離縫，使制品厚度尺寸增合模力不足，會(huì)導(dǎo)致模具離縫，使制品厚度尺寸增大，并產(chǎn)生溢料；大，并產(chǎn)生溢料；合模力太大會(huì)使模具變形，能量消耗增加。合模力太大會(huì)使模具變形，能量消耗增加。q工藝合模力可根據(jù)模腔壓力和制品投影面積來確工藝合模力可根據(jù)模腔壓力和制品投影面積來確定。定。2、頂出力、頂出力（1）概念當(dāng)制品從模具型腔中脫出時(shí)，需）概念當(dāng)制品從模具型腔中脫出時(shí)，需要一定的外力克服制品與模具的附著力，該要一定的外力克服制品與模具的附著力，該外

17、力即為頂出力。外力即為頂出力。（2）頂出參數(shù)對注塑的影響及設(shè)定）頂出參數(shù)對注塑的影響及設(shè)定q頂出力太小，制品不能從模具上脫下；頂出力太小，制品不能從模具上脫下；q頂出力太大，會(huì)使制品產(chǎn)生翹曲變形，甚至頂出力太大，會(huì)使制品產(chǎn)生翹曲變形，甚至?xí)攭闹破?。?huì)頂壞制品。q頂出速度和頂出行程也同樣影響頂出過程。頂出速度和頂出行程也同樣影響頂出過程。頂出速度快，制品易翹曲變形和損壞；頂出頂出速度快，制品易翹曲變形和損壞；頂出行程短，制品不易脫下。行程短，制品不易脫下。三、溫控參數(shù)三、溫控參數(shù)注塑過程中需要控制的溫度有：料筒溫度、噴嘴溫度、模具溫注塑過程中需要控制的溫度有：料筒溫度、噴嘴溫度、模具溫度和油溫

18、。度和油溫。1、料筒溫度料筒表面的加熱溫度、料筒溫度料筒表面的加熱溫度（1）料筒溫度控制的初步規(guī)則）料筒溫度控制的初步規(guī)則q 加料段用較低的溫度，一般在熔點(diǎn)附近，并在料斗座處通冷加料段用較低的溫度，一般在熔點(diǎn)附近，并在料斗座處通冷卻水，防止物料卻水，防止物料“架橋架橋”，保證較高的固體輸送效率。，保證較高的固體輸送效率。q 壓縮段溫度一般比所用塑料的熔點(diǎn)高壓縮段溫度一般比所用塑料的熔點(diǎn)高1530；q 計(jì)量段溫度一般比壓縮段溫度高計(jì)量段溫度一般比壓縮段溫度高1530；q 料筒最高溫度區(qū)必須低于塑料的分解溫度料筒最高溫度區(qū)必須低于塑料的分解溫度Td；對于對于TfTd 的的范圍較窄的塑料，料筒溫度應(yīng)

19、偏低些，比范圍較窄的塑料，料筒溫度應(yīng)偏低些，比Tf 稍高即可；而對稍高即可；而對于于TfTd的范圍較寬的塑料，料筒溫度可適當(dāng)高些，即比的范圍較寬的塑料，料筒溫度可適當(dāng)高些，即比Tf 高得多一些。如高得多一些。如PVC、 POM塑料，受熱后易分解，因此料筒塑料，受熱后易分解，因此料筒溫度設(shè)定低一些；而溫度設(shè)定低一些；而PS、PE塑料的塑料的TfTd 范圍較寬，料筒范圍較寬，料筒溫度應(yīng)可以相應(yīng)設(shè)定得高些。溫度應(yīng)可以相應(yīng)設(shè)定得高些。（2）料筒溫度控制的進(jìn)一步考慮）料筒溫度控制的進(jìn)一步考慮q雖同一塑料品種，但牌號(hào)不同，分子量高、分子雖同一塑料品種，但牌號(hào)不同，分子量高、分子量分布窄者，宜用較高的料筒溫

20、度；量分布窄者，宜用較高的料筒溫度；q填充、增強(qiáng)塑料，隨填充劑、增強(qiáng)纖維的用量增加，填充、增強(qiáng)塑料，隨填充劑、增強(qiáng)纖維的用量增加，宜用較高的料筒溫度；宜用較高的料筒溫度；q加有增塑劑或提高流動(dòng)性的助劑時(shí)，隨著用量的增加有增塑劑或提高流動(dòng)性的助劑時(shí)，隨著用量的增加，宜用較低的料筒溫度；加，宜用較低的料筒溫度；q注塑薄壁長流程制品、形狀復(fù)雜或帶有金屬嵌件的注塑薄壁長流程制品、形狀復(fù)雜或帶有金屬嵌件的制品、其它充模時(shí)間較長或?yàn)樾璺乐谷哿线M(jìn)入模腔制品、其它充模時(shí)間較長或?yàn)樾璺乐谷哿线M(jìn)入模腔后過早冷凝以保證順利充模的情況下，宜用較高的后過早冷凝以保證順利充模的情況下，宜用較高的料筒溫度；料筒溫度；q隨其

21、它工藝條件作相應(yīng)調(diào)整；隨其它工藝條件作相應(yīng)調(diào)整；q根據(jù)根據(jù)“對空注射法對空注射法” 料條，確定較佳的料筒的溫度。料條，確定較佳的料筒的溫度。q根據(jù)制品的質(zhì)量情況進(jìn)行細(xì)調(diào)，如表面光潔度或其根據(jù)制品的質(zhì)量情況進(jìn)行細(xì)調(diào)，如表面光潔度或其它外觀狀況、收縮率、取向程度、內(nèi)應(yīng)力大小等。它外觀狀況、收縮率、取向程度、內(nèi)應(yīng)力大小等。2、噴嘴溫度、噴嘴溫度（1）噴嘴的作用）噴嘴的作用加速熔體流動(dòng)、調(diào)整熔體溫度和使物加速熔體流動(dòng)、調(diào)整熔體溫度和使物料均化料均化 。（2）為何需要控制噴嘴溫度？）為何需要控制噴嘴溫度？在注射過程中，噴嘴與模具直接接觸，由于噴嘴本身在注射過程中，噴嘴與模具直接接觸，由于噴嘴本身熱慣性很

22、小，與較低溫度的模具接觸后，會(huì)使噴嘴溫度熱慣性很小，與較低溫度的模具接觸后，會(huì)使噴嘴溫度很快下降，導(dǎo)致熔料在噴嘴處冷凝而堵塞噴嘴孔或模具很快下降，導(dǎo)致熔料在噴嘴處冷凝而堵塞噴嘴孔或模具的澆注系統(tǒng)，而且冷凝料注入模具后也會(huì)影響制品的表的澆注系統(tǒng)，而且冷凝料注入模具后也會(huì)影響制品的表面質(zhì)量及性能。面質(zhì)量及性能。（3）噴嘴溫度的設(shè)定）噴嘴溫度的設(shè)定q 噴嘴溫度通常要略低于料筒的最高溫度。噴嘴溫度通常要略低于料筒的最高溫度。一方面一方面可可防止防止或減輕或減輕“流涎流涎”現(xiàn)象現(xiàn)象，另一方面，另一方面，部分抵消注射時(shí)熔體部分抵消注射時(shí)熔體流經(jīng)噴嘴收斂流道引起的摩擦溫升，防止實(shí)際料溫過高流經(jīng)噴嘴收斂流道引

23、起的摩擦溫升，防止實(shí)際料溫過高而而使塑料發(fā)生分解使塑料發(fā)生分解。q 隨噴嘴類型、噴嘴加熱圈的安裝狀況、其它注塑工藝參隨噴嘴類型、噴嘴加熱圈的安裝狀況、其它注塑工藝參數(shù)作相應(yīng)調(diào)整。數(shù)作相應(yīng)調(diào)整。q 根據(jù)根據(jù)“對空注射對空注射”和對制品的和對制品的“直觀分析直觀分析” ，確定較佳，確定較佳的噴嘴溫度。的噴嘴溫度。 3、模具溫度指與制品接觸的模腔表面溫度。通過模溫控制，、模具溫度指與制品接觸的模腔表面溫度。通過模溫控制，使模溫恒定，使模溫恒定，對進(jìn)入模腔的熱塑性塑料熔體進(jìn)行冷卻。對進(jìn)入模腔的熱塑性塑料熔體進(jìn)行冷卻。 （1）模溫控制的方式）模溫控制的方式q 靠通入定溫的冷卻介質(zhì)來控制；靠通入定溫的冷卻

24、介質(zhì)來控制；q 靠熔體注入模腔后，模具自然升溫和散熱達(dá)到平衡而保持一定的模溫；靠熔體注入模腔后，模具自然升溫和散熱達(dá)到平衡而保持一定的模溫；q 在需要維持較高冷卻溫度的情況下，采用電熱絲或電熱棒對模具加熱來控在需要維持較高冷卻溫度的情況下，采用電熱絲或電熱棒對模具加熱來控制模溫。制模溫。（2）模溫控制的基本規(guī)則）模溫控制的基本規(guī)則q 模具溫度的恒定值應(yīng)低于塑料的模具溫度的恒定值應(yīng)低于塑料的Tg或低于熱變形溫度（或低于熱變形溫度（HDT）；）；q 對非結(jié)晶性塑料，在保證充模順利的情況下，盡量采用低模溫，尤其是對對非結(jié)晶性塑料，在保證充模順利的情況下，盡量采用低模溫，尤其是對于熔體粘度較低的塑料（

25、如于熔體粘度較低的塑料（如PSPS）；）；q 對熔體粘度及玻璃化溫度都較高的非結(jié)晶性塑料（如對熔體粘度及玻璃化溫度都較高的非結(jié)晶性塑料（如PCPC、聚苯醚、聚砜、聚苯醚、聚砜等），模溫應(yīng)高些。等），模溫應(yīng)高些。q 對結(jié)晶性塑料，模具溫度應(yīng)在能使熔料在模腔內(nèi)較好較快地完成結(jié)晶，減對結(jié)晶性塑料，模具溫度應(yīng)在能使熔料在模腔內(nèi)較好較快地完成結(jié)晶，減小后結(jié)晶引起的收縮變形與較快的冷卻速率間取得平衡。小后結(jié)晶引起的收縮變形與較快的冷卻速率間取得平衡。q 對厚壁的結(jié)晶性塑料制件，對厚壁的結(jié)晶性塑料制件，模溫要相應(yīng)高些，以使內(nèi)外冷卻速率應(yīng)盡可能模溫要相應(yīng)高些，以使內(nèi)外冷卻速率應(yīng)盡可能一致，防止因內(nèi)外溫差造成內(nèi)

26、應(yīng)力及其它缺陷（如凹痕、空隙等）；一致，防止因內(nèi)外溫差造成內(nèi)應(yīng)力及其它缺陷（如凹痕、空隙等）；q 大面積或流動(dòng)阻力大的薄壁制品，也需要維持較高的模溫。大面積或流動(dòng)阻力大的薄壁制品，也需要維持較高的模溫。q 根據(jù)其它工藝條件與原料的熔體特性，相應(yīng)調(diào)整模溫。根據(jù)其它工藝條件與原料的熔體特性，相應(yīng)調(diào)整模溫。 四、成型面積圖四、成型面積圖1、在注塑過程中，注射壓力與熔料溫度實(shí)際上是相在注塑過程中，注射壓力與熔料溫度實(shí)際上是相互制約。熔料溫度高時(shí)，注射壓力就能降低，且仍互制約。熔料溫度高時(shí)，注射壓力就能降低，且仍可得到滿意的制品。可得到滿意的制品。 2 2、對某種塑料，把能得到滿意制品時(shí)對應(yīng)的注射壓、對

27、某種塑料，把能得到滿意制品時(shí)對應(yīng)的注射壓力與熔料溫度，分別作為橫坐標(biāo)與縱坐標(biāo)，可繪制力與熔料溫度，分別作為橫坐標(biāo)與縱坐標(biāo)，可繪制出成型面積圖。出成型面積圖。3 3、利用成型面積圖，能正確地反映注塑適宜的工藝、利用成型面積圖，能正確地反映注塑適宜的工藝參數(shù)。在成型區(qū)域中，適當(dāng)?shù)臏囟扰c壓力的組合都參數(shù)。在成型區(qū)域中，適當(dāng)?shù)臏囟扰c壓力的組合都能獲得滿意的結(jié)果；而在這區(qū)域以外的溫度與壓力能獲得滿意的結(jié)果；而在這區(qū)域以外的溫度與壓力的組合，都會(huì)給成型帶來困難或給制品造成各種缺的組合，都會(huì)給成型帶來困難或給制品造成各種缺陷。陷。 五、成型周期五、成型周期完成一次注射模塑過程所需要的時(shí)間稱成型周期。完成一次

28、注射模塑過程所需要的時(shí)間稱成型周期。成型周期包括以下幾部分成型周期包括以下幾部分： 成型周期短，生產(chǎn)效率高。成型周期短，生產(chǎn)效率高。在成型周期中，以注射時(shí)間與模內(nèi)冷卻時(shí)間的設(shè)在成型周期中，以注射時(shí)間與模內(nèi)冷卻時(shí)間的設(shè)定最為重要。定最為重要。1、充模時(shí)間、充模時(shí)間（1 1）充模時(shí)間對制品的影響注射時(shí)間）充模時(shí)間對制品的影響注射時(shí)間中的充模時(shí)間越短，則注射速率越快，此時(shí)，中的充模時(shí)間越短，則注射速率越快，此時(shí)，熔體的密度高、溫差小，有利提高制品的精熔體的密度高、溫差小，有利提高制品的精度，但制品上易產(chǎn)生溢邊、銀紋、氣泡等缺度，但制品上易產(chǎn)生溢邊、銀紋、氣泡等缺陷。陷。（2 2）充模時(shí)間的設(shè)定）充模

29、時(shí)間的設(shè)定對熔體粘度高、對熔體粘度高、T Tg g高、冷卻速率快的大型、薄壁、精密制品，高、冷卻速率快的大型、薄壁、精密制品，以及玻璃纖維增強(qiáng)制品，低發(fā)泡制品等，以及玻璃纖維增強(qiáng)制品，低發(fā)泡制品等，要要求較快地完成充模。求較快地完成充模。 2、保壓時(shí)間、保壓時(shí)間（1）保壓時(shí)間對制品的影響在澆口處熔體凍結(jié)）保壓時(shí)間對制品的影響在澆口處熔體凍結(jié)之前，保壓時(shí)間的長短，對制品的質(zhì)量有較大影響。之前，保壓時(shí)間的長短，對制品的質(zhì)量有較大影響。若保壓時(shí)間短，則制品的密度低、尺寸偏小、易出若保壓時(shí)間短，則制品的密度低、尺寸偏小、易出現(xiàn)縮孔；而保壓時(shí)間長，則制品的內(nèi)應(yīng)力大、強(qiáng)度現(xiàn)縮孔；而保壓時(shí)間長，則制品的內(nèi)應(yīng)力大、強(qiáng)度低、脫模困難。低、脫模困難。（2）保壓時(shí)間的設(shè)定保壓時(shí)間的設(shè)定與料溫、）保壓時(shí)間的設(shè)定保壓時(shí)間的設(shè)定與料溫、模溫、主流道及澆口尺寸等有關(guān)。如果工藝參數(shù)正模溫、主流道及澆口尺寸等有關(guān)。如果工藝參數(shù)正常、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理，通常以制品的收縮率波動(dòng)常、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理，通常以制品的收縮率波動(dòng)范圍最小時(shí)的時(shí)間即為最佳保壓時(shí)間。確定保壓時(shí)范圍最小時(shí)的時(shí)間即為最佳保壓時(shí)間。確定保壓時(shí)間時(shí)要考慮的因素有：塑料的品種與性能；制品與間時(shí)要考慮的因素有：塑料的品種與性能；制品與模具等條件；與其它注塑工藝參數(shù)也有關(guān)，如熔料模具等條件；與其它注塑工藝