承臺、墩身施工方案

1、第二節(jié)承臺施工工藝一基坑開挖采用機(jī)械開挖配以人工修整的方案。開挖時基底留20cm人工開挖，減小對原狀土的撓動?；訃?yán)禁超挖，如有超挖，必須用級配碎 石回填至設(shè)計基底標(biāo)高并夯實。開挖時，嚴(yán)禁破壞樁頭鋼筋。挖掘機(jī) 在樁頭之間操作，樁頭土采用人工去除。采用加大基坑開挖尺寸，四 周設(shè)排水溝和集水坑潛水泵抽水的方案，防止基坑開挖之后地下水滲 入造成基坑積水，排水溝深 30cm集水坑深50cm。不間斷抽水，保 持基底無積水、無浮泥，滿足承臺施工的需要?；娱_挖，放坡坡度 為 1: 0.5?；娱_挖示意圖圖7工作面工作面1鑿除樁頭砼基坑開挖至設(shè)計底標(biāo)高后，要進(jìn)行適量超挖，用于鑿出樁頭的砼 均勻撒布于基底。首

2、先將樁頭鋼筋和聲測管撥出，然后將樁頭在設(shè)計 標(biāo)高以上10cm處截斷，剩余局部用空壓機(jī)鑿除，將破壞的樁頭錨固 鋼筋調(diào)直、補(bǔ)充完整。澆注封底砼前，對嵌入封底砼的樁頭側(cè)面進(jìn)行 鑿毛和清洗處理，保證二者結(jié)合良好。2樁基檢測鑿除樁頭砼以后，將聲測管清理干凈，灌水，然后邀請第三方檢 測機(jī)構(gòu)共同進(jìn)行樁基檢測。3考前須知(1) 承臺基坑開挖前準(zhǔn)備好彩條布及其它相關(guān)防雨設(shè)施，并在基 坑的外輪廓線50cm處筑好擋水埝；(2) 基坑開挖連續(xù)進(jìn)行，人工找平至設(shè)計標(biāo)高后立即組織下一道 工序施工，防止基坑長期暴露和擾動；(3) 基坑開挖過程中經(jīng)常檢查基坑邊坡穩(wěn)定性和開挖深度。(4) 如果基坑有地下水滲入， 要及時挖排水溝

3、和集水井， 必要時 進(jìn)行承臺封底以便模板安裝和鋼筋施工二 鋼筋施工首先對承臺位置進(jìn)行測量放樣， 用墨線彈出承臺輪廓線， 然后在 其上標(biāo)出縱橫鋼筋位置，一次綁扎成型。第一層鋼筋網(wǎng)綁扎好以后， 在鋼筋網(wǎng)底部放置符合要求砼墊塊， 將底部鋼筋墊起， 墊塊呈梅花形 放置，間距為1m個。接著綁扎第二層鋼筋網(wǎng)片，第二層綁扎好后， 在第一層與第二層之間焊接支撐鋼筋，將一、二層鋼筋網(wǎng)片撐起，焊 接時按梅花形布置，每80cm 根，保證第二層鋼筋網(wǎng)片有足夠的強(qiáng) 度，在綁扎上層鋼筋時可以滿足施工人員行走不變形。 要保證每層鋼 筋網(wǎng)片綁扎的順直度、 間距、保護(hù)層及同一截面焊接接頭等工程確保 合格。墩身預(yù)留鋼筋， 在綁扎

4、前定出墩身中心線， 深入承臺內(nèi)部的鋼筋 焊接在承臺鋼筋上固定， 承臺與墩身接合處的鋼筋用鋼筋定好位， 防 止保護(hù)層不夠的現(xiàn)象出現(xiàn)， 露出承臺的鋼筋用鋼管架固定。 墩身預(yù)留 鋼筋時，同一截面長短交錯布置， 保證墩身接頭在同一截面數(shù)量小于 35%且接頭間距不小于1.0m，鋼筋預(yù)留長度要滿足第一次澆筑墩身 的要求。 注意：墩身預(yù)留鋼筋綁扎前承臺鋼筋要固定，確保預(yù)埋位置 的準(zhǔn)確。三 模板施工模板安裝前要測量放承臺四角， 安裝完成后拉對角線檢查模板時 候扭轉(zhuǎn)，承臺施工采用大塊定型鋼模板， 加固模板采用內(nèi)拉外撐的方 法。根據(jù)鋼筋網(wǎng)布置情況， 設(shè) 2層拉筋，拉筋的間距每 1.0 米布置一 道，拉筋引出模板外

5、用螺栓加固。在拉筋外露處加墊方木。外部頂撐 在模板 1.5 米高度內(nèi)布置兩道， 梅花形設(shè)置間距 1 米。模板四周用鋼 管連接加固，用20cmX 15cm方木支頂于基坑壁，確保澆筑過程中模 板結(jié)構(gòu)整體穩(wěn)定性。模板外表去除干凈， 均勻涂刷脫模劑， 模板縫間采用橡膠條填塞，防止漏漿。承臺施工工藝流程圖圖8施工準(zhǔn)備四承臺砼澆注承臺一次性澆注施工。承臺砼澆注方量較大，為保證連續(xù)施工， 在施工前進(jìn)行嚴(yán)密的組織。承臺砼澆注前首先用高壓水沖洗模板， 再 用空壓機(jī)將模板內(nèi)部的雜物吹凈。為了保證墩身位置處砼的密實性和均勻性，采取如下澆注順序： 首先澆注承臺墩身預(yù)埋鋼筋位置處；然后澆注兩側(cè)，砼澆注時按30cm 厚度

6、分層澆注。澆注過程中配備3條插入式振動棒， 振搗時間控制在 11s16s。振動棒與側(cè)模保持不小于10cm間距，防止因其振動擾動 模板。對施工人員進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底和現(xiàn)場指導(dǎo)工作，對施工人員指 定具體振搗范圍，明確責(zé)任，互相監(jiān)督，嚴(yán)防漏振、過振現(xiàn)象，嚴(yán)格 控制分層厚度， 視混凝土布料厚度及時移動泵管， 嚴(yán)禁出現(xiàn)砼堆積現(xiàn) 象。泵送砼因水膠比擬大， 施工中將會出現(xiàn)不同程度的泌水，為及時 將產(chǎn)生的泌水和浮漿去除， 防止其影響砼的質(zhì)量， 在模板的兩側(cè)設(shè)置 小孔洞，將產(chǎn)生的浮漿及時排出模板外后，再行堵塞，澆注過程中專 職質(zhì)檢工程師全過程旁站。在拌和過程中嚴(yán)格控制拌和時間 23Min，確保砼均勻，砼灌車 運(yùn)輸

7、過程中應(yīng)不停攪拌，確保砼均勻一致。砼澆注至設(shè)計標(biāo)高后， 人工配以 3 米靠尺精平， 二次收漿并做壓 光處理，墩身位置用木抹抹平即可，防止砼外表產(chǎn)生收縮裂縫，砼到 達(dá)終凝后即用雙層草袋和一層毛氈覆蓋及時灑水養(yǎng)護(hù)， 養(yǎng)護(hù)期不得少 于 28 天。(1) 因砼澆注方量較大，施工前認(rèn)真檢查拌和設(shè)備、輸送泵，并 進(jìn)行調(diào)試，保證施工過程連續(xù)。(2) 嚴(yán)格控制分層厚度及前后兩層澆注距離，防止出現(xiàn)砼堆積現(xiàn) 象。(3) 鋼筋密集，在施工中嚴(yán)格控制砼的振搗質(zhì)量，保證其密實性 和均勻性。(4) 砼終凝后及時覆蓋兩層草袋養(yǎng)護(hù)，防止砼產(chǎn)生收縮裂縫。(5) 預(yù)留墩身鋼筋定位精確， 提前預(yù)埋固定及調(diào)整墩身模板需 要的纜風(fēng)繩預(yù)

8、埋件。五 承臺砼施工應(yīng)嚴(yán)格考前須知：因承臺截面尺寸較大， 有可能導(dǎo)致混凝土內(nèi)部溫度較高， 而產(chǎn)生 溫度裂縫。在承臺豎直方向上布設(shè)兩道散熱管， 并主要從混凝土養(yǎng)護(hù)、 原材料質(zhì)量控制、配合比選取推遲溫度峰值出現(xiàn)的時間，提高相應(yīng) 齡期抗拉強(qiáng)度、 嚴(yán)格控制拆模時間等方面來控制混凝土質(zhì)量，以到 達(dá)防止或減少溫度裂縫的產(chǎn)生。(1) 盡量降低承臺混凝土受約束作用 因承臺混凝土在澆注完成后要受到封底混凝土及鉆孔灌注樁樁 頭錨固筋約束的作用， 在混凝土澆注初期其彈性模量低， 有可能在底 部產(chǎn)生收縮裂縫， 為盡量減少承臺混凝土受約束作用， 在澆注封底混 凝土完成后對外表進(jìn)行壓光處理。(2) 摻入外加劑使用高效緩凝

9、減水劑， 嚴(yán)格控制摻量： 每盤拌合用量按配合比提 前稱量好，攪拌時投入料斗攪拌均勻，保證減水劑的緩凝時間，液體 緩凝劑在拌和站一定要攪拌均勻， 確保緩凝劑參加量一致。 嚴(yán)格控制 混凝土攪拌時間：攪拌時間較以前適當(dāng)延長，保證混凝土拌合均勻， 外加劑能夠完全反響， 攪拌時間須保證不小于 120 秒、不超過 180 秒。(3) 粗細(xì)骨料級配控制采用合理的混合級配粗骨料：516mm細(xì)骨料占50% ,1631.5mm 骨料占 50%。盡可能減少用水量和水泥用量，施工中嚴(yán)格控 制粗細(xì)骨料的含泥量,提高混凝土的均勻性,增加抗裂能力。(4) 選擇合理的澆筑時間 建立專門網(wǎng)絡(luò)氣象站,可以了解每天、周、旬的氣象資

10、料,將承臺施工避開陰雨、 大風(fēng)等惡劣天氣。 選擇一天氣溫度較低的時間開始 施工,降低了混凝土的入模溫度。(5) 降低入模溫度混凝土的入模溫度宜控制在530 C。 降低入模溫度是控制峰值的最有效措施, 施工中對砂石料的溫度 采取遮陽棚覆蓋, 拌和采用井水, 同時對輸送泵泵管灑水, 以利降溫。(7) 合理布置散熱管a)散熱管的布置 為降低混凝土內(nèi)部溫度,在承臺內(nèi)部設(shè)置一道散熱管,埋設(shè)在H/2處H為承臺高度，在澆注完混凝土后對承臺散熱管通水散熱。說明：1 、承臺混凝土澆筑時 設(shè)一道降溫管。2 、所有降溫管進(jìn)出口 都自混凝土側(cè)面引出。3、單位：cmb測溫設(shè)備為準(zhǔn)確測量并便于操作，在承臺內(nèi)部埋設(shè)3根測溫

11、管，測溫管沿 承臺對角線布設(shè)，第一條布設(shè)在對角線的L/4處L為承臺對角線長度，埋入承臺深度為H/4，第二條布置在L/2處，埋入承臺深度為 H/2，第三條布置在3L/4處，埋入深度為3H/4，測溫管采用 2cm的 pvct,管底封死，管頂高出承臺頂10cm在澆注混凝土?xí)r注意保護(hù) 不堵塞。c通水散熱在現(xiàn)場基坑頂和底各設(shè)一個水箱，在頂部水箱上焊接一出水口與 散熱管進(jìn)水口用塑料管相連，設(shè)置閥門控制流量，散熱管出水口用塑 料管聯(lián)至底部水箱，同時用泵將底部水箱的水抽至頂部水箱。自混凝土開始灌注時，測量混凝土入模溫度、當(dāng)?shù)貧鉁?，作為?算內(nèi)部溫升的根底。當(dāng)澆注至第一層散熱管位置處時，即對散熱管通 水。d測溫

12、記錄15天每2小時測溫一次；614天每4小時測溫一次；14 天后視溫度變化情況隨時調(diào)整； 記錄填寫數(shù)據(jù)，同時進(jìn)行溫度曲線測繪，分析溫度變化情況； 混凝土溫度采集內(nèi)容主要包括混凝土入模溫度， 每個測溫點(diǎn)處的 混凝土內(nèi)部溫度，覆蓋層內(nèi)溫度即混凝土外表溫度，覆蓋層外溫 度即外界氣溫，散熱管進(jìn)出水溫度，按頻率測量數(shù)據(jù)。溫度曲線繪制每一測點(diǎn)內(nèi)部溫度隨時間變化曲線； 外界氣溫隨時間變化曲線；數(shù)據(jù)處理 所有溫度測量數(shù)據(jù)的采集設(shè)專人負(fù)責(zé)，保證所測數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性、 真實性，根據(jù)所測數(shù)據(jù)分析混凝土內(nèi)部溫度變化情況， 調(diào)整散熱管進(jìn) 出水溫度。e) 水溫調(diào)整假設(shè)實測混凝土內(nèi)部溫度與實測進(jìn)水口溫差大于20 C時，應(yīng)調(diào)整水

13、溫：將水箱放置在基坑的邊沿，高于承臺的頂標(biāo)高，通過勢能轉(zhuǎn) 換為水流動的動力。經(jīng)過測量，假設(shè)水溫比混凝土內(nèi)部溫度低的多， 那么要通過60KW/h電熱器對水箱加熱直至兩者溫差小于 25C后停止加 熱，并要提高流速 , 加快散熱速度。混凝土澆注前對所有散熱管作密實性試驗，保證管道密封良好，保證管道接頭焊接質(zhì)量，強(qiáng)度符合要求，散熱管選擇40mn鋼管。(8) 混凝土的養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)主要作用是起到保濕和保溫的目的， 保溫的主要目的是減少 混凝土外表的熱擴(kuò)散，降低外表的溫度梯度，防止產(chǎn)生外表裂縫；保 濕的主要目的是防止混凝土外表出現(xiàn)收縮裂縫， 混凝土澆注前側(cè)面用 兩層草袋和一層毛氈覆蓋，澆筑完后頂部采用同樣方法覆

14、蓋。(9) 嚴(yán)格控制拆模時間 拆模時間控制直接影響到混凝土外表是否產(chǎn)生收縮裂縫。 根據(jù)測量的混凝土內(nèi)部溫度與測量的外界氣溫差值來確定拆模時間。拆模后根底混凝土外表暴露時間防止過長， 防止溫度變化引起混凝土開裂。拆模后及回填土，一天內(nèi)須回填完畢。第三節(jié) 墩臺施工工藝橋墩為柱式墩和薄壁實心墩， 一次澆注完成。 墩臺施工采用定型 大塊鋼模，由具有專業(yè)資質(zhì)的廠家制作，保證加工精度；經(jīng)試拼、組 裝、檢驗合格后，涂油防銹投入使用。模板支立前精確放樣結(jié)構(gòu)輪廓線， 為了保證模板拼裝后的垂直度 符合要求，基底精確找平，誤差控制在2mm內(nèi)。模板設(shè)計時已考慮機(jī) 械吊裝、模板垂直度、幾何形狀等指標(biāo)要求。混凝土集中拌和

15、， 采用混凝土罐車運(yùn)輸，輸送泵泵送入模，插入 式振搗棒振搗?；炷敛捎脼⑺⑺芰媳∧ぐ确椒B(yǎng)護(hù)。(1) 原材料控制 鋼筋進(jìn)場后按不同的鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收分別堆存；設(shè)立識別標(biāo)志；鋼筋的外表保持潔凈，使用前應(yīng)將外表 油漬、漆皮、磷銹等去除干凈。鋼筋平直，無局部彎折，成盤的鋼筋 和彎曲鋼筋經(jīng)冷拉調(diào)直后使用。(2) 鋼筋制作 承臺預(yù)留墩身鋼筋和墩身上部鋼筋連接采用機(jī)械連接或搭接焊，墩身鋼筋按設(shè)計長度進(jìn)行一次機(jī)械連接，人工配合吊車進(jìn)行安裝。所有主筋同一水平截面接頭數(shù)量滿足小于 35%要求設(shè)置。墩身鋼 筋下料前進(jìn)行編號，并按編號分類存放，保證施工中滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。(3) 鋼筋綁扎鋼

16、筋綁扎過程中， 鋼筋交叉點(diǎn)采用扎絲綁扎牢固， 箍筋和主筋交 叉點(diǎn)每隔一根點(diǎn)焊一圈， 保證鋼筋骨架的整體性穩(wěn)定。 為防止墩身施 工時人員上下造成鋼筋骨架變形， 墩內(nèi)豎向鋼筋與箍筋交叉點(diǎn)全部進(jìn) 行點(diǎn)焊。為保證保護(hù)層厚度，在鋼筋與模板之間設(shè)置混凝土墊塊，每 1m梅花形放置一處。(4) 模板加工為使墩身砼到達(dá)內(nèi)實外美的效果， 減少模板分塊過多帶來的砼接 縫，影響外觀質(zhì)量。墩身所有外模板采用大塊組合鋼模板。除調(diào)節(jié)塊 外，模板高度采用23米每節(jié)，減少了模板的接縫，保證線形流暢、 結(jié)構(gòu)合理。模板加工制作原那么是：裝拆簡單，接縫緊密、不漏漿，各向尺寸 精確，外表平整，并且有足夠的剛度和強(qiáng)度，確保在砼澆注中不產(chǎn)

17、生 變形。墩臺模板允許偏差和檢驗方法表11序號工程允許偏差MM檢驗方法1前后、左右距中心線尺寸 10測量檢查每邊不少于兩處2外表平整度52m靠尺檢查不少于 5處3相鄰模板錯臺1尺量檢查不少于 5處4冋一梁端兩墊石咼差2測量檢查5墩臺支撐墊石頂面咼程0, -5水準(zhǔn)儀測量6預(yù)埋件和預(yù)留孔位置5縱橫兩向尺量檢查(6)模板安裝首先將承臺與墩身接觸面進(jìn)行鑿毛，并用高壓水沖洗干凈軸線放樣：利用全站儀定出墩身的縱橫向軸線，在承臺上彈出墨 線。利用水平儀對承臺與墩身接觸面的承臺頂標(biāo)高進(jìn)行測量，根據(jù)測定的標(biāo)高，沿墩身的周圍做一道寬 20cm高度根據(jù)實際情況確定 高標(biāo)號水平砂漿帶，減少調(diào)節(jié)模板的難度。新加工模板運(yùn)

18、至現(xiàn)場后，將外表打磨潔凈，組織模板工進(jìn)行試拼， 檢查其平整度及接縫情況，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查各項指標(biāo)合格前方可正 式拼裝使用，正式拼裝使用前均勻涂刷模板油。模板采用人工配合吊車安裝就位， 在立模過程中，對每層模板中 心線、垂直度進(jìn)行跟隨測量及時調(diào)整，防止出現(xiàn)立模成型后不便調(diào)整 的情況。模板安裝定位后，測量班采用全站儀和水準(zhǔn)儀檢查模板頂標(biāo)高、 墩身中心線、平面位置尺寸。符合標(biāo)準(zhǔn)前方可進(jìn)入下道工序施工。(7) 砼施工 為使砼盡量到達(dá)內(nèi)實外美的效果，砼施工前要求對人、機(jī)、料進(jìn) 行周密的安排布置， 施工中嚴(yán)格按施工配合比配料， 保證混凝土灌注 連續(xù)進(jìn)行。 人員組織 墩身施工外觀質(zhì)量要求很高，混凝土澆注方量

19、大，澆筑時間長， 施工前對人員進(jìn)行合理的組織， 編排人員輪流工作表， 防止施工過程 中出現(xiàn)混亂現(xiàn)象。a 鋼筋綁扎完畢后，在澆注砼前，對所有參與施工的人員進(jìn)行嚴(yán) 格技術(shù)交底使其充分掌握具體施工工藝， 并進(jìn)行考核。 使其充分熟悉 振搗的作業(yè)半徑、 振搗時間、砼澆注厚度及順序， 做到不漏振和過振， 保證現(xiàn)場施工在受控、有序下進(jìn)行。b 其次嚴(yán)格值班制度，保證主要施工負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員全過程進(jìn)行 現(xiàn)場管理和技術(shù)指導(dǎo)工作， 投入足夠的施工人員輪流作業(yè)， 杜絕疲勞 戰(zhàn)術(shù)，做好施工期間特別是砼澆注時期的一線工人的后勤保障工作。 材料組織 根據(jù)施工工期編排， 提前采購墩身施工所需原材料， 在砼施工前 將所有材料組織

20、運(yùn)送到位。 機(jī)械設(shè)備混凝土采用 4 臺砼灌車運(yùn)輸， 1臺泵車泵送澆注。 砼拌合采用 2 臺 50m3/h 拌合機(jī)。砼施工前對拌合站、砼輸送設(shè)備、振動棒、電路進(jìn)行全面檢查、 調(diào)試，保證其在施工過程中的正常運(yùn)轉(zhuǎn)， 并對易損壞部件提前購置備 用件。 配合比選擇 為確保墩身混凝土的強(qiáng)度， 提高砼耐久性， 砼摻加一定數(shù)量的粉 煤灰，采用工程部中心實驗室選取并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的配合比， 根 據(jù)現(xiàn)場骨料的含水量，調(diào)整出施工配合比。 砼攪拌施工前對攪拌機(jī)的各項性能指標(biāo)進(jìn)行標(biāo)定， 施工中嚴(yán)格控制砼水 膠比，攪拌時間不得小于 180 秒，使砼均勻一致。砼坍落度控制在 14 18cm 墩身砼澆注 在澆注砼之前，對支架、模板、鋼筋、預(yù)埋件位置尺寸，進(jìn)行認(rèn) 真檢查，在模板接縫處加墊橡膠條，防止漏漿。由于墩身砼傾落高度 大于2m,采用串筒布料，內(nèi)部布設(shè)四個串筒。砼按先四周后中間的 順序沿墩身徑向由外到內(nèi)分層進(jìn)行， 用插入式振動棒振搗， 每一振點(diǎn) 的時間為35-40S，每條振動棒的作用半徑不大于 50cm分層厚度30 40cm靠近模板位置振搗時與模班保持 1015cm間距，防止振動棒 擾動模板，振動過程中振搗密實，以砼不下沉，無明顯氣泡冒出，漿 面平整為宜，不能過振造成砼離析，當(dāng)混凝土澆至墩頂時，將外表的 浮漿