注塑技術(shù)知識競賽試題

1、北京新泉生產(chǎn)部技術(shù)員注塑技術(shù)知識競賽試題一、選擇填空題可多項選擇每題0.5分，共15分1、實驗證明一次回料的添加比例在 B 以內(nèi)，對其塑料制品的強度影響不明顯10%以下； A、10% B、25% C、50% D、100% 2、 C 的熔體粘度不僅對溫度敏感而且對剪切速率也很敏感； A、PS B、ABS C、PC D、PMMA3、塑料的加工溫度需到達 C 溫度以上時，才能進行注塑成型； A、玻璃態(tài) B、高彈態(tài) C、粘流態(tài) D、液態(tài) 4、PVC塑料料管溫度應設(shè)定為： 度； A、170-200 B、200-240 C、240-260 D、140-160 5、當熔料溫度合理時,熔料射進模腔前，塑料會發(fā)

2、生以下哪些變化_ A 、 C ； A、受熱軟化 B、脫氣 C、熔融流動 D、絕熱壓縮 E、分子鏈斷裂 6、一般情況熔融塑料注射入模腔后發(fā)生的物理變化有_B C _； A、絕熱膨脹 B、分子定向 C、冷卻固化 D、溫度上升 E、結(jié)晶化 7、設(shè)定注塑工藝條件的依據(jù)是_A B D_； A、塑料的流動性 B、膠件的壁厚 C、模具溫度 D、澆口情況 E、技術(shù)人員的經(jīng)驗8、保壓壓力過大不會出現(xiàn)以下何種品質(zhì)問題：_D_； A、膠件粘模 B、膠件頂白 C、飛邊毛邊 D、重量變輕 E、內(nèi)應力大 9、背壓的作用是：_A B C_； A、壓實熔料 B、熔料脫氣 C、增加熔料密度 D、減少注射時間 E、加快螺桿轉(zhuǎn)速

3、10、設(shè)定注射速度參數(shù)的依據(jù)是：_A B C D E_； A、模具排氣效果 B、膠件的結(jié)構(gòu) C、模具溫度 D、膠件的外觀質(zhì)量 E、流道粗細長短 11、增加注射速度可能會出現(xiàn)以下不良現(xiàn)象：_B C_；A、熔接線明顯 B、困氣燒焦 C、飛邊增加 D、內(nèi)應力變小 E、充填困難 12、冷卻時間過短會出現(xiàn)以下不良現(xiàn)象：_C D E_； A、產(chǎn)量降低 B、周期時間延長 C、變形量增大 D、膠件粘模 E、料頭易拉斷 13、設(shè)定注射壓力大小的依據(jù)是：_A B C E_； A、澆口的數(shù)量 B、澆口的位置 C、模具溫度 D、射膠量 E、流動阻力 14、塑料枯燥不充分會出現(xiàn)以下不良現(xiàn)象：_A C _； A、銀紋 B

4、、氣泡 C、強度降低 D、飛邊溢料 E、熔料粘度增加 15、分流道截面形狀有梯形、圓形、U字形等，其中 C 的效率最高； A、梯形截面 B、U字形截面 C、圓形截面16、在注塑中假設(shè)模具排氣不好，可能會使塑料制品產(chǎn)生以下 A D 等不良現(xiàn)象； A、燒焦 B、飛邊 C、流紋 D、缺膠 E、氣泡17、為了防止碼模螺絲受力矩過大，需限制套筒長度： C 的鎖模螺絲，適宜用L=4045CMA、M16 B、M18 C、 M20 D、M24 18、安裝吊環(huán)時，需用適宜的吊環(huán)且牙紋旋進局部深度需在 C 孔徑8-10圈以上； A、1倍 B、2倍 C、5倍 D、10倍 19、通常模具頂針端面應與型芯面平齊，不能高

5、出或低于型芯外表 B 較好； A、0.1mm B、0.2mm C、0.5mm D、 0.8mm 20、塑料性能對注塑缺陷的影響因素主要有：_B C D_； A、結(jié)晶度 B、熔融指數(shù)FMI C、收縮率 D、熱穩(wěn)定性 E、塑料的密度 21、模具結(jié)構(gòu)對注塑缺陷的影響因素主要有：_A C D_； A、澆口位置 B、模具大小 C、排氣效果 D、冷卻系統(tǒng) E、模具材料 22、注塑機對注塑缺陷的影響因素主要有：_A B C D E_ ； A、鎖模力 B、塑化量 C、精確性 D、穩(wěn)定性 E、頂出裝置 23、產(chǎn)生收縮痕明顯的主要原因有：_A B D_； A、塑料收縮率過小 B、塑件太厚度 C、模溫過低 D、澆口

6、尺寸過小 E、枯燥不良24、影響注塑件質(zhì)量的因素有：_A B C D E_； A、塑料性能 B、注塑機性能 C、注塑模具結(jié)構(gòu) D、注塑工藝參數(shù) E、車間環(huán)境 25、注塑件外表混色的原因有：_C E_； A、注塑壓力過大 B、背壓過大 C、料筒未清洗干凈 D、注塑速度過快 E、色粉擴散不良 26、注塑件內(nèi)氣泡產(chǎn)生的原因有：_B C _；A、原料枯燥不好 B、背壓過小 C、料溫過高 D、注塑速度太慢 E、保壓時間太長 27、噴嘴漏膠會發(fā)現(xiàn)以下注塑缺陷：_A B _； A、收縮痕凹陷 B、注不滿缺膠 C、浪費原料 D、燒壞發(fā)熱圈 E、毛邊溢料 28、防止壓模的方法有：_A B _； A、模具加裝頂針

7、板復位裝置 B、設(shè)置好低壓保護功能 C、防止膠件粘模 D、安裝模具保護裝置 E、壓?，F(xiàn)象很難防止的，無法控制 29 、模具溫度過低會出現(xiàn)以下不良缺陷：_A C E_； A、熔接線明顯 B、收縮痕 C、膠件尺寸變大 D、混色 E、光澤不良30、除塑料本身的收縮率不同以外，影響注塑件成型收縮率的因素還有： A B 。 A、保壓壓力及時間 B、模溫的上下 C、澆口的大小 D、背壓的大小 E、烘料時間長短二、填空題： 每題1分，共21分1、修模停機時，需射出料筒內(nèi)的 全部 膠料，螺桿頭應停在料筒的 后 端；2、放假時，停產(chǎn)后的模具要噴上 防銹劑 ，關(guān)掉水閥后，合上模具，勿升高壓，并將射咀 后退 ，讓其

8、離開模具；3、塑料一般分為熱塑性塑料和 熱固性 塑料，熱塑性塑料又分為結(jié)晶型塑料和 非結(jié)晶型 塑料；4、塑料的三態(tài)為： 玻璃態(tài) 、高彈態(tài)和粘流態(tài)；5、開機生產(chǎn)時，塑化溫度要到達 設(shè)定溫度 以上，并需 保溫15分鐘 后 啟動螺桿；6、流長比為熔料在模具內(nèi)的流動長度與 壁厚 之比；7、澆口的位置應開設(shè)在塑件截面的 最厚 處，在主流道和分流道末端均需開設(shè) 冷料穴 ；8、背壓具有改善熔料塑化質(zhì)量的作用，一般不應超過 15 kg/2 ；9、注塑機的規(guī)格表示法有注射量、合模力等11、注塑機的鎖模過程的控制一般為：慢速、快速、中速、低壓和升高壓等；12、注塑工藝條件主要包括：注射壓力、注射速度、注射時間、注

9、射量、注射位置_、保壓壓力/位置/時間、冷卻時間、背壓、螺桿轉(zhuǎn)速、熔料溫度、殘留量及倒索等；13、注塑機的保養(yǎng)內(nèi)容包括：機身、電氣系統(tǒng)、油壓系統(tǒng)、射膠系統(tǒng)和合模系統(tǒng)等；14、注塑機的平安保護裝置有：機械保護裝置、液壓保護裝置和光電檢測裝置等；15、“三分工藝, 七分模具 ，在注塑生產(chǎn)中，對注塑模具進行清潔、維護與保養(yǎng)工作非常重要；16、通常模具的澆注系統(tǒng)由主流道、分流道 、澆口和 冷料穴 構(gòu)成；17、澆口的位置應開設(shè)在塑件截面 壁厚最厚 的位置；18、 熱流道 模具是一類應用前景很廣的模具，其流道系統(tǒng)構(gòu)成為：熱噴嘴、熱分流板、溫控器。19、一般上模前吊環(huán)的螺紋應擰進最低 3/4 在吊環(huán)孔內(nèi)20

10、、裝模前 應先檢查模具的狀態(tài)有 頂出裝置清理潤滑 感應開關(guān) 加熱裝置 油水路 無異常等21、PA66烘料溫度是 度 熔膠溫度是 度 三、判斷題：每題0.5分，共20分請在以下各題后面的括號中打上對“和錯“×的符號：1、產(chǎn)品外表出現(xiàn)縮水收縮痕，調(diào)大保壓壓力和保壓時間就可改善； × 2、轉(zhuǎn)模開始注塑時，背壓一般都不需要去調(diào)動其數(shù)值； × 3、模具溫度對注塑成型工藝和產(chǎn)品質(zhì)量沒有影響，只與生產(chǎn)效率有關(guān)； × 4、產(chǎn)品外表熔接線只要提高模具溫度就會改善； × 5、換模開始調(diào)機時，一般不需要參考以前的“注塑工藝參數(shù)； × 6、產(chǎn)品外表冷料斑是由

11、于模具溫度過低造成的； × 7、注塑工藝參數(shù)是一個范圍值，生產(chǎn)中可以隨便改變它； × 8、注射速度與注射壓力一定成正比，需要同步調(diào)整； × 9、產(chǎn)品粘模只要噴脫模劑就可解決； × 10、產(chǎn)品出現(xiàn)飛邊時，只要減小注射壓力就可改善； × 11、生產(chǎn)中膠件的顏色發(fā)生變化是因為色粉變色造成的； × 12、膠件外表出現(xiàn)水波紋，是因為注塑速度過快造成的； 13、注塑技術(shù)人員工作年限越長，他的調(diào)機水平就越高； × 14、熱塑性塑料的塑化溫度超過分解溫度會導致料筒中的熔料分解； 15、因為ABS料的塑化溫度高，所以開模后ABS料的產(chǎn)品比PO

12、M料產(chǎn)品燙； × 16、頂針或行位斷彈弓后仍可以繼續(xù)注塑生產(chǎn)，對模具沒有影響； × 17、同一規(guī)格的注塑機螺桿直徑越大，其射膠量和注射壓力就越大； 18、注塑機螺桿的壓縮比、長徑比及有效長度越大，注塑機的塑化能力就越強； 19、結(jié)晶型塑料注塑的制品，具有后收縮現(xiàn)象，一般需要在冷卻24小時后進行測量其其尺寸； 20、ABS注射時不能用盲目升溫的方法來降低其粘度,可用增加螺桿轉(zhuǎn)速或提升注射壓力/速度的方法來提高其流動性； ( )21、在設(shè)定注塑工藝條件時，需要徹底了解所用塑料的相關(guān)性能，才能科學地設(shè)定工藝條件； 22、一般情況需選擇射膠量為注塑機最大射膠量30%80%的注塑機為

13、宜； 23、在保證膠件質(zhì)量的前提下，注射速度越慢越好； × 24、在保證膠件注塑成型的情況下，鎖模力越大越好； 25、注塑技術(shù)人員經(jīng)驗越多，設(shè)定的工藝條件越科學； 26、注射壓力的作用是克服熔料流動過程中的阻力； 27、注射速度的作用是確保熔料能順利充填型腔，并調(diào)節(jié)熔料粘度的變化； 28、保壓壓力越大，保壓時間越長，膠件的內(nèi)應力也越大； 29、注塑生產(chǎn)過程中，注塑工藝條件是可以隨便更改的； × 30、鎖模力越大，注塑件的毛邊(溢料)就越??； 31、在熔料過程中,螺桿轉(zhuǎn)速越快越好； × 32、背壓越大，螺桿后退的速度就越快； × 33、模具溫度只有到達進入

14、模腔內(nèi)的熔料吸熱與放熱平衡時才能穩(wěn)定； × 34、防延量松退的作用是降低料筒內(nèi)的熔料壓力，防止熔料流延； 35、在設(shè)定注塑工藝條件時，首先要找準各段射膠的位置，再設(shè)定其它參數(shù)。 36、在上模時為防止碼仔鎖不緊模具，可將套筒扛在肩上使勁向上托； 37、通常澆口位置不能設(shè)置在塑件承受彎曲負荷或受沖擊力的部位； 38、蛇紋現(xiàn)象是由于模具澆口尺寸比擬小，并且正對著一個寬度和厚度大的型腔內(nèi)噴射引致的； 39 、注塑機的螺桿一般為A型、B型、C型三種，對同樣大小的機臺，A型螺桿，其注射壓力和射膠量最小 ； 40、低壓保護的位置大小是在膠件壁厚與型腔深度之間，壓力一般為010 kg/cm2之間 視鎖模阻力的大小而定； 問答題共計50分，10分/題1. 某一副模具定模有二組抽芯、動模有一組抽芯、及液壓頂針頂出1. 請說明這幅模具的抽芯動作方式及動作位置先后順序。及限位限號連接2. 定模抽芯1接在D組上進芯信號為：12-4 退芯信號為：11-33. 定模抽芯2接在E組上進芯信號為：10-2 退芯信號為：9-14. 動模抽芯1組接在B組上進芯信號為：12-4