掛籃懸澆施工技術(shù)安全交底1解讀

1、掛籃懸澆施工技術(shù)、安全交底工程名稱 獅嶺跨廣清高速公路特大橋 里 程 DK44+833.9 設(shè)計(jì)圖號(hào):廣清城際施QL-07 適用范圍 10-13#墩連續(xù)剛構(gòu) 技術(shù)交底內(nèi)容：掛籃懸澆施工技術(shù)、安全交底 編號(hào)： 2015年 月 日一、 掛籃懸澆施工工藝、要求掛籃懸澆施工工藝流程圖0#梁段澆注后，達(dá)到設(shè)計(jì)張拉強(qiáng)度時(shí)按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉并壓漿，在0#段上拼裝掛籃，進(jìn)行其他梁段的平衡對(duì)稱懸臂法施工。（1）、掛籃設(shè)計(jì)本連續(xù)梁采用三角掛籃，掛籃主要由主桁部分、滑移部分、吊拉部分、底籃部分、內(nèi)模部分、模板部分及其他輔件組成。模板系統(tǒng)包括掛籃底模、外側(cè)鋼模、內(nèi)模；其他輔件包括精軋螺紋鋼及其配件、連接螺栓、

2、螺旋千斤頂、手拉葫蘆等。（2）、掛籃拼裝墩頂0#節(jié)段施工完畢后開始拼裝已加工好的掛籃, 拼裝時(shí)按構(gòu)件編號(hào)及總裝圖進(jìn)行。主要拼裝程序是：走行系統(tǒng)®主桁系統(tǒng) ® 錨固系統(tǒng)® 底模板® 內(nèi)外模。平臺(tái)防護(hù)系統(tǒng)及時(shí)搭設(shè)。掛籃安裝完后安質(zhì)部按要求進(jìn)行驗(yàn)收，并填寫安裝驗(yàn)收記錄表。（3）、掛籃試壓試驗(yàn)掛籃在0#塊拼裝完畢后，為保證掛籃結(jié)構(gòu)的可靠性和實(shí)際中的彈性變形以及測(cè)定掛籃實(shí)際變形量，確保箱梁施工中的安全和質(zhì)量，對(duì)已拼裝的掛籃按設(shè)計(jì)荷載加安全系數(shù)進(jìn)行試壓，以求得掛籃在不同荷載下的變撓度值。掛籃在施工前均要進(jìn)行荷載試驗(yàn)，以檢驗(yàn)掛籃各主要部件受力情況及掛籃的整體變形，以便

3、指導(dǎo)施工。（4）、掛籃行走每個(gè)T構(gòu)從1#段開始,對(duì)稱拼裝好掛籃后, 即進(jìn)行1#段的懸臂灌注施工, 施工完1#段后，掛籃前移至2梁段，其行走采取螺旋千斤頂頂推。注意構(gòu)兩邊掛籃要對(duì)稱同步前移，以免對(duì)墩身產(chǎn)生較大的不平衡彎矩；掛籃行走前應(yīng)有領(lǐng)導(dǎo)旁站，檢查合格后方可行走，確保掛籃行走安全。掛籃前移前應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作：a、測(cè)量標(biāo)識(shí)已施工梁段的中線和高程，并宜按間距不大于0.5m測(cè)量標(biāo)出移位位置橫向標(biāo)線，方便觀測(cè)和保證T構(gòu)兩側(cè)掛籃同步對(duì)稱移動(dòng)；b、鋪設(shè)滑道走形設(shè)施；c、對(duì)掛籃的結(jié)構(gòu)狀態(tài)和各部位連接情況進(jìn)行詳細(xì)檢查并做好記錄，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時(shí)整改、糾正；e、解除掛籃主桁架后錨和前支點(diǎn)處的錨固，栓好安全繩及尾

4、繩；f、安裝并調(diào)試前移動(dòng)力裝置。掛籃前移應(yīng)符合以下要求：a、掛籃前移必須在梁段的縱向預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢后進(jìn)行，前移時(shí)對(duì)稱移動(dòng)，并應(yīng)設(shè)專人指揮；b、掛籃前移應(yīng)根據(jù)前移方式、驅(qū)動(dòng)動(dòng)力的操作要求進(jìn)行，并保持主桁處于水平狀態(tài)，掛籃前移不得使用卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩作牽引動(dòng)力；c、掛籃前移速度不宜大于0.1m每分鐘，就位時(shí)中線偏差不應(yīng)大于5mm；d、掛籃移動(dòng)時(shí)后端應(yīng)有牢固可靠的防傾覆、防溜走的保護(hù)措施。（5）、就位測(cè)量控制測(cè)量控制即是掛籃的主桁的中線及橫向控制。首先依據(jù)基準(zhǔn)線控制和放樣軌道走向。在掛籃主桁上標(biāo)記出主桁的軸線，通過觀測(cè)此軸線來使掛籃中線和橋軸線平行進(jìn)行掛籃中線的控制。在掛籃主桁上設(shè)置垂直于主桁中線的標(biāo)

5、記線，用儀器觀測(cè)橫向軸線進(jìn)行橫向控制。（6）掛籃底模、側(cè)模調(diào)整及端模、內(nèi)模安裝掛籃安裝就位后，經(jīng)檢查合格，方可開始模板調(diào)整。施工班組根據(jù)技術(shù)組提供的中點(diǎn)和標(biāo)高點(diǎn)及與已澆筑梁段的結(jié)構(gòu)尺寸關(guān)系，首先對(duì)模板進(jìn)行初調(diào)，技術(shù)組進(jìn)行復(fù)核，對(duì)偏差及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。線型監(jiān)控單位提供立模標(biāo)高，技術(shù)組經(jīng)復(fù)核無誤后使用。班組應(yīng)積極配合技術(shù)組、線型監(jiān)控單位對(duì)梁段進(jìn)行的線型監(jiān)控工作，按要求支立模板。底模、側(cè)模、內(nèi)模調(diào)整到位后，應(yīng)保證所有吊桿、吊帶均勻受力，保持其豎向垂直。模板拉桿應(yīng)采用25精軋螺紋鋼，外套pvc管，對(duì)模板進(jìn)行對(duì)拉，并應(yīng)采用墊板加雙螺母，保證模板穩(wěn)固牢靠。拉桿間距一般為1m*1m，可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行微調(diào)，最大

6、間距不大于1.5m。模板安裝前應(yīng)對(duì)表面銹跡、污物進(jìn)行打磨干凈，并均勻涂刷脫模劑。（6）、鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道及其他預(yù)埋件安裝掛籃調(diào)試完畢，滿足施工要求后，便進(jìn)行鋼筋安裝，其安裝順序如下: 底板下層鋼筋網(wǎng)®底板上層鋼筋網(wǎng)®腹板鋼筋®頂板和翼板下層鋼筋®頂板上層鋼筋各梁段間縱向鋼筋采用搭接焊，搭接焊接滿足螺紋鋼單面焊焊縫長度不小于10d（d為鋼筋直徑），焊縫寬度不小于主筋直徑的0.8倍；接頭應(yīng)錯(cuò)開設(shè)置，使同一截面接頭不超過接頭總數(shù)的50%。當(dāng)鋼筋、管道沖突時(shí)，允許局部調(diào)整，調(diào)整原則是：先調(diào)整普通鋼筋，后調(diào)整豎向預(yù)應(yīng)力筋，然后是橫向預(yù)應(yīng)力筋，保持縱向預(yù)應(yīng)力筋管道位

7、置準(zhǔn)確。在預(yù)應(yīng)力管道、預(yù)應(yīng)力筋附近焊接時(shí)，應(yīng)對(duì)管道和預(yù)應(yīng)力筋采取防護(hù)措施，避免被焊渣燒傷。預(yù)應(yīng)力管道定位筋保證基本間距不大于60cm，在管道平彎、豎彎處應(yīng)設(shè)置12的防崩裂鋼筋，鋼筋間距10cm，按設(shè)計(jì)要求與附近梁體鋼筋焊接牢固。預(yù)應(yīng)力管道嚴(yán)格按坐標(biāo)圖交底進(jìn)行準(zhǔn)確定位，保證管道線型無局部折角、直線段準(zhǔn)直、曲線段均勻過渡。腹板通風(fēng)孔、底板或頂板泄水孔、掛籃預(yù)埋孔、梁面預(yù)埋套筒及L型鋼筋、接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)預(yù)埋鋼板及橋面加強(qiáng)鋼筋、體外預(yù)應(yīng)力預(yù)埋U型螺栓及轉(zhuǎn)向器預(yù)埋管等、橋面防護(hù)墻、豎墻預(yù)埋鋼筋、橋梁徐變觀測(cè)標(biāo)、線型監(jiān)控觀測(cè)標(biāo)等預(yù)埋件，均應(yīng)按相應(yīng)交底圖進(jìn)行準(zhǔn)確安裝埋設(shè)。（7）、混凝土灌注箱梁采用全斷面一次

8、澆注。澆注順序?yàn)橄鹊装?，后腹板，最后頂板；由懸臂端向墩身?duì)稱澆筑。采用水平分層澆筑，分層厚度以30cm為宜，最大不超過50cm。注意控制T構(gòu)上兩端總施工荷載均衡，并且每幅掛籃的兩側(cè)腹板砼高差不能相差過大?；炷翝仓啥瞬黄胶庵夭坏贸^20t（約8m³C50砼）。另參考0#塊混凝土施工技術(shù)交底要求施工。底板、頂板在混凝土澆注完成后，均需安排專人進(jìn)行表面處理；按照技術(shù)組對(duì)梁面標(biāo)高交底，嚴(yán)格做好梁面高程和表面平整度控制。宜用3m鋁合金靠尺，進(jìn)行梁面整體刮平；用鐵抹子或木抹子在混凝土表面反復(fù)壓抹，多次收光；配備小抹子對(duì)豎向張拉槽間的混凝土進(jìn)行收面。在澆筑前及過程中，班組應(yīng)安排專人對(duì)掛籃各桿件

9、、模板支撐穩(wěn)固情況進(jìn)行檢查，確保施工安全。（8）、線型監(jiān)測(cè)配合線型監(jiān)控單位對(duì)箱梁砼澆筑前、澆筑后，張拉前、張拉后梁面、梁底標(biāo)高進(jìn)行監(jiān)測(cè)，根據(jù)線型監(jiān)控單位提供立模標(biāo)高進(jìn)行立模，調(diào)整線型，保證成橋線型。（9）、養(yǎng)生、拆模在混凝土澆注完畢后，及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，保溫保濕養(yǎng)護(hù)不少于7d。養(yǎng)護(hù)用土工布覆蓋濕潤養(yǎng)生。拆堵頭模板、放松內(nèi)模、側(cè)模（承重結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度達(dá)100%后方可拆模），再進(jìn)行三向預(yù)應(yīng)力張拉。節(jié)段間的施工縫應(yīng)按要求鑿毛處理，露出新鮮混凝土面75%以上；鋼筋外側(cè)凈保護(hù)層處不鑿毛。施工混凝土?xí)r填塞縫隙的泡沫膠或棉布等雜物，在鑿毛時(shí)一并清理干凈，保證梁體混凝土質(zhì)量。對(duì)拆模后發(fā)現(xiàn)的混凝土外觀缺陷，如局部蜂窩、

10、麻面、紗線、氣泡、超過3mm的錯(cuò)臺(tái)、不平整、空洞、露筋、缺棱掉角等問題，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理，確?；炷镣庥^經(jīng)修補(bǔ)后達(dá)到驗(yàn)收質(zhì)量要求。班組應(yīng)按照梁體混凝土外觀修補(bǔ)技術(shù)交底執(zhí)行，安排專人、有責(zé)任心的工人做好及時(shí)修補(bǔ)工作。（10）、預(yù)應(yīng)力施工a、張拉懸澆段砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度和彈性模量100%后，便進(jìn)行三向預(yù)應(yīng)力張拉施工，張拉順序?yàn)椋合瓤v向，再豎向，最后橫向。張拉采用油表讀數(shù)為主，鋼絞線伸長量為輔的雙重控制。張拉設(shè)備應(yīng)配套使用，按要求及時(shí)標(biāo)定（詳見張拉交底）。b、管道壓漿：在終張拉后24h內(nèi)應(yīng)進(jìn)行壓漿，困難條件下48h內(nèi)完成壓漿。壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成，并保證密實(shí)?？v向束原則上從管道一端向另一端壓漿，當(dāng)管道

11、超過60米時(shí)，每隔20m在管道內(nèi)設(shè)置通氣孔（排出空氣，保證壓漿密實(shí)）；豎向管道應(yīng)從下端向上端壓漿；橫向管道從錨墊板進(jìn)漿孔進(jìn)漿，另一端的壓漿孔出漿。張拉壓漿過程均安排技術(shù)人員旁站，并做好現(xiàn)場(chǎng)記錄。二、張拉工序的安全措施1、 在T構(gòu)一端上，不宜超過規(guī)定值過多放置鋼絞線、鋼筋、水泥和雜物以免偏載。2、預(yù)應(yīng)力筋（1）整盤的鋼絞線要安放在專用放線盤上固定后，方可解捆散盤。（2）切割鋼絞線時(shí)應(yīng)在切割處兩邊用鐵絲扎好，以防散頭。（3）預(yù)應(yīng)力鋼筋需要接長時(shí)，應(yīng)確保連接器居接頭之中，為防止松扣，在接頭處宜涂上環(huán)氧樹脂。3、預(yù)應(yīng)力施工（1）在各工序施工前，所用的機(jī)具和支架必須仔細(xì)檢查，確認(rèn)無問題方可進(jìn)入操作。（2

12、）張拉工作屬高空作業(yè)，必須按高空作業(yè)要求，實(shí)施安全措施與事前對(duì)腳手架等進(jìn)行檢查且備帶好安全帶，設(shè)置安全網(wǎng)。（3） 張拉過程中千斤頂后方嚴(yán)禁有人站立、穿行，不得堆放重要物品。（4）張拉工地應(yīng)設(shè)置必要的安全標(biāo)志，提醒注意。（5）應(yīng)配置對(duì)講機(jī)，保證兩端張拉及時(shí)聯(lián)系。（6）長束整捆穿束時(shí)，必須保持兩端平衡以免偏載，并要檢查穿束架、放束架、引條架等是否牢固、安全。（7）張拉人員、壓漿人員必須穿戴必要的勞保用具。（8）張拉后的鋼筋、管道未壓漿前嚴(yán)禁碰擊、踩踢，壓漿時(shí)也要避開鋼筋端部，以防鋼筋突然斷裂傷人。（9）注意用電的安全，經(jīng)常檢查電源線。三、掛籃施工安全技術(shù)措施1.施工前作好安全技術(shù)交底工作，并簽字確

13、認(rèn)。2.懸臂澆筑掛籃施工應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）施工前，操作人員應(yīng)熟悉安全技術(shù)措施；掛籃初次組拼后，要進(jìn)行全面檢查，并做靜載試驗(yàn)；（2）按照對(duì)掛籃前橫梁、底籃、側(cè)模等處設(shè)置牢固可靠的圍欄、安全網(wǎng)，圍欄高度不小于1.2m，下部安設(shè)穩(wěn)固的20cm高擋腳板。 （3）使用的機(jī)具設(shè)備（如千斤頂、滑車、手拉葫蘆、鋼絲繩等），應(yīng)進(jìn)行檢查，不符合安全規(guī)定的嚴(yán)禁使用；3.雙層作業(yè)時(shí)，操作人員必須嚴(yán)守各自崗位職責(zé)，并應(yīng)防止鐵件工具吊落等。4.掛籃拼裝及懸臂組裝中，應(yīng)根據(jù)作業(yè)點(diǎn)的具體情況設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施。5.掛籃使用時(shí)，后錨固筋、張拉平臺(tái)的保險(xiǎn)繩等應(yīng)經(jīng)常檢查。底模標(biāo)高調(diào)整時(shí)，應(yīng)設(shè)專人統(tǒng)一指揮，且作業(yè)人員應(yīng)站在鋪設(shè)穩(wěn)固

14、的腳手板上。6.掛籃行走時(shí)，要緩慢進(jìn)行，速度應(yīng)控制在0.1m/min以內(nèi)。掛籃后部各設(shè)一組溜繩，以保安全。滑道要鋪設(shè)平整、順直，不得偏移。掛籃安裝、行走及澆筑梁段混凝土等各種工況的抗傾覆安全系數(shù)不得小于2；掛籃錨固系統(tǒng)、限位系統(tǒng)等結(jié)構(gòu)安全系數(shù)均不得小于2。7.如需在掛籃上另行增加設(shè)施（如防雨棚、吊架等）時(shí)，不得損壞掛籃結(jié)構(gòu)及改變其受力形式。8.在底模固定前，必須詳細(xì)檢查掛籃位置、后錨及吊桿安裝情況。9.箱梁混凝土施工縫的鑿毛作業(yè)時(shí)，應(yīng)設(shè)專門的作業(yè)平臺(tái)、穩(wěn)固可靠的安全防護(hù)設(shè)施，確保施工安全六、施工過程的安全控制措施施工現(xiàn)場(chǎng)由項(xiàng)目副經(jīng)理組織協(xié)調(diào)，負(fù)責(zé)各項(xiàng)工程施工過程中的安全、質(zhì)量管理。（1）施工人

15、員上崗前進(jìn)行安全教育。施工過程中隨時(shí)進(jìn)行安全檢查，作業(yè)人員配備安全帽、穿防滑鞋、系安全帶。（2）操作平臺(tái)護(hù)欄外均掛密目安全防護(hù)網(wǎng)。（3）塔吊吊鉤處于工作位置最低點(diǎn)時(shí)，鋼絲繩的纏繞股數(shù)應(yīng)不小于2圈。（4）使用的機(jī)械設(shè)備隨時(shí)檢查、維護(hù)保養(yǎng)，起重設(shè)備如：千斤頂、倒鏈、鋼絲繩等應(yīng)有足夠的安全系數(shù)，若不符合規(guī)定立即更換。所有動(dòng)力、照明電路，定時(shí)檢查確保安全。6.1、高空作業(yè)安全技術(shù)措施（1）施工前作好安全技術(shù)交底工作，并簽字確認(rèn)。（2）經(jīng)常檢查工作平臺(tái)的可靠性和周圍防護(hù)欄桿的牢固性及穩(wěn)定性。發(fā)現(xiàn)異常，整改合格后方可施工。（3）保持工作平臺(tái)、腳踏板面上的物料堆放整齊有序，及時(shí)清除多余材料和雜物。（4）施工

16、平臺(tái)設(shè)置防護(hù)欄桿和擋腳板，并立掛密目安全網(wǎng)。防護(hù)欄桿不低于1.2米，并要穩(wěn)固可靠。作業(yè)人員要系好安全帶，穿防滑鞋，戴安全帽。嚴(yán)禁拋擲物品。（5）經(jīng)常檢查電路，防止發(fā)生漏電事故。遇6級(jí)以上大風(fēng)、雷、雨天氣應(yīng)停止施工，并切斷電源，保護(hù)好各種設(shè)備。（6）施工中所需的所有材料由塔吊起吊，起吊材料必須盛放在起吊筐中起吊，不能放在筐中的長大材料，必須用栓系鋼絲繩捆扎牢固后方可吊運(yùn)。（7）禁止用塔吊運(yùn)送施工人員。（8）施工作業(yè)搭設(shè)的扶梯、工作臺(tái)、腳手架、防護(hù)欄桿、安全網(wǎng)等，必須牢固可靠，并經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用。（9）施工中使用的手持電動(dòng)工具必須采用II級(jí)工具，并定期檢查、維護(hù)。操作人員嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，并穿

17、戴安全防護(hù)用品。（10）塔吊的使用和安裝，必須嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，并經(jīng)技術(shù)監(jiān)督部門檢驗(yàn)取得合格證書。起重工、信號(hào)工必須持證上崗，配備可靠的通信工具。（11）從事高空作業(yè)，每天上班前施工組班長應(yīng)按照安全技術(shù)措施進(jìn)行交底，要檢查施工環(huán)境和作業(yè)面的安全防護(hù)情況，檢查不合格禁止作業(yè)。（12）在高空作業(yè)范圍內(nèi)，設(shè)立禁區(qū)，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。（13）定期對(duì)施工人員進(jìn)行身體健康檢查，發(fā)現(xiàn)患有心臟病、高血壓或其他不適合高空作業(yè)的人員立即停止從事高空作業(yè)，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。（14）所有施工人員應(yīng)參加意外事故保險(xiǎn)。七、分工種、機(jī)械設(shè)備安全技術(shù)、規(guī)程（一）分工種安全技術(shù)、規(guī)程：1、電工作業(yè)安全操作技術(shù)（1）電氣

18、工作人員必須具備必要的技術(shù)理論知識(shí)和實(shí)際操作技能，并經(jīng)考試合格，方可上崗工作。（2）電氣工作人員，應(yīng)定期進(jìn)行身體檢查，患有不適應(yīng)癥者，不得參加工作。（3）露天使用的電氣設(shè)備及元件，均應(yīng)選用防水型或采取防水措施。（4）在有易燃易爆氣體場(chǎng)所，電氣設(shè)備及線路均應(yīng)滿足防火、防爆要求。（5）連接電動(dòng)機(jī)械與電動(dòng)工具的電氣回路，應(yīng)設(shè)開關(guān)或觸電保安器，并應(yīng)有保護(hù)裝置，移動(dòng)式電動(dòng)機(jī)械應(yīng)使用軟橡膠電纜，嚴(yán)禁一閘控制多臺(tái)電動(dòng)設(shè)備。（6）熱元件和熔斷器的容量應(yīng)滿足被保護(hù)設(shè)備的要求，熔絲應(yīng)有保護(hù)罩，管形熔斷器不得無管使用，熔絲不得大于規(guī)定的截面，嚴(yán)禁用其它金屬代替。（7）手動(dòng)操作開啟自動(dòng)空氣開關(guān)、閘刀開關(guān)及管形熔斷器時(shí)

19、，應(yīng)使用絕緣工具，如絕緣手套、絕緣棒等。一切電氣裝置拆除后，均不得留有可能帶電的導(dǎo)線，如必須保留，應(yīng)將裸露端部包好絕緣，并作出標(biāo)記妥善放置。（8）110V以上的燈具只可作固定照明用，其懸掛高度一般不得低于2.5m，低于2.5m時(shí)，應(yīng)設(shè)保護(hù)罩，以防人員意外接觸。梁面夜間施工應(yīng)用草地?zé)粽彰?，不得采用碘鎢燈。（9）施工供電系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)有完整的系統(tǒng)圖、布置圖等竣工資料，施工電源應(yīng)設(shè)專業(yè)班組負(fù)責(zé)運(yùn)行與維護(hù)，其他人員不得擅自改動(dòng)施工電源設(shè)施。（10）現(xiàn)場(chǎng)施工電源設(shè)施，除經(jīng)常性維護(hù)外，每年雨季前檢修一次，并測(cè)量絕緣電阻。（11）接引電源工作，必須有監(jiān)護(hù)人，方可進(jìn)行。（12）嚴(yán)禁非電氣工作人員從事電氣工

20、作。2、電焊工作業(yè)安全操作技術(shù)（1）凡從事焊接及氣割的工作人員，應(yīng)熟知安全知識(shí)，并經(jīng)培訓(xùn)考核取得合格證方可上崗操作。（2）嚴(yán)格遵守各項(xiàng)規(guī)章制度，作業(yè)時(shí)不擅離職守，進(jìn)入崗位應(yīng)按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。（3）電焊工應(yīng)學(xué)習(xí)有關(guān)電工的基本知識(shí)，以及預(yù)防觸電后的急救方法等。（4）在有焊接和氣割工作的場(chǎng)所，必須設(shè)有消防設(shè)施。（5）禁止在油漆未干的結(jié)構(gòu)和其它物體上進(jìn)行焊接和切割。禁止在砼地面上直接進(jìn)行切割。（6）工作行燈電壓不得超過36V，在金屬容器或潮濕地點(diǎn)行燈電壓不得超過12V。（7）風(fēng)力超過5級(jí)時(shí)禁止露天焊接或氣割。風(fēng)力5級(jí)以下，3級(jí)以上時(shí)必須搭設(shè)擋風(fēng)屏，以防火星飛濺引起火災(zāi)。（8）離地面1.54m以上

21、進(jìn)行工作必須設(shè)置腳手架，并應(yīng)設(shè)有1m高的欄桿，腳下所用墊物要牢固可靠。（9）工作結(jié)束后應(yīng)拉下焊機(jī)閘刀，切斷電源，對(duì)于氣焊作業(yè)則應(yīng)解除乙炔發(fā)生器的工作狀態(tài)。要仔細(xì)檢查工作場(chǎng)地周圍，確認(rèn)無火源后方可離開現(xiàn)場(chǎng)。（10）使用風(fēng)動(dòng)工具時(shí)，先檢查風(fēng)管接頭是否牢固，選用的工具是否完好無損。（11）從事焊接工作時(shí)必須使用鑲有濾光鏡片的手柄式或頭盔式面罩。（12）清除焊渣，飛濺物時(shí)，必須戴平光鏡，并避免對(duì)著有人的方向敲打。（13）電焊時(shí)所使用的凳子必須用木材或其它絕緣材料制作。（14）露天作業(yè)遇下雨時(shí)，必須采取防雨措施，不得冒雨作業(yè)，以防觸電。3、鋼筋工安全操作規(guī)程（1）人力抬運(yùn)時(shí)，應(yīng)動(dòng)作一致，在起落、停止和上

22、下坡道及拐彎時(shí)，要相互呼應(yīng)。（2）搬運(yùn)及安裝鋼筋時(shí)，防止碰觸電線。（3）機(jī)械吊運(yùn)鋼筋，應(yīng)捆綁牢固，設(shè)專人指揮。嚴(yán)格按機(jī)械能量控制吊裝重量，吊運(yùn)時(shí)應(yīng)采取有效吊裝方法，防止鋼筋鉤掛腳手架。（4）人力垂直運(yùn)送鋼筋時(shí)，應(yīng)預(yù)先搭設(shè)馬道，并加護(hù)身欄，若采用人工垂直拉運(yùn)鋼筋，應(yīng)搭設(shè)接料平臺(tái)，加設(shè)護(hù)身欄。并先檢查繩索滑車及綁扣等機(jī)具是否牢固。上邊接料人員，應(yīng)掛好安全帶，必須在護(hù)身欄內(nèi)操作，吊運(yùn)時(shí)垂直下方禁止有人。（5）鋼筋及骨架應(yīng)堆放整齊平實(shí)，下墊方木，分類標(biāo)識(shí)堆碼。堆放帶有彎鉤的半成品，最上一層鋼筋的彎鉤，應(yīng)朝上。（6）高處綁扎鋼筋前，必須先搭腳手架。在懸空面綁扎主筋時(shí)，必須待模板立好后進(jìn)行，或搭有穩(wěn)固的腳

23、手架，方可進(jìn)行工作。（7）禁止任何人在鋼筋上行走或站立。如必須行走時(shí)，應(yīng)在鋼筋上面鋪腳手板。（8）不得在腳手架或平臺(tái)上放置過多的鋼筋等物品。（9）在低處向上傳遞鋼筋時(shí)，每次只能傳遞一根，若用繩索往上吊時(shí)，其繩索應(yīng)有足夠的強(qiáng)度。繩結(jié)要打牢。（10）與電焊工配合工作時(shí)，不得正視電焊弧光。（11）綁扎鋼筋嚴(yán)禁和電線接觸，夜晚照明線必須架高。（12）一切工具零星材料不得放在鋼筋上，以免掉下傷人。（13）在起吊預(yù)制的鋼筋和骨架前，應(yīng)檢查其本身的結(jié)構(gòu)和各部件的聯(lián)接是否牢固可靠。4、木工作業(yè)安全操作技術(shù)（1）木材庫和生產(chǎn)車間的消防必須齊備、可靠、方便。嚴(yán)禁使用明火照明和吸煙。不得存放油料、油棉紗等易燃物品。

24、各場(chǎng)所的木材堆放應(yīng)整齊。每天工作完畢，必須將周圍刨花、木屑打掃干凈。（2）機(jī)床應(yīng)保持清潔。轉(zhuǎn)動(dòng)部分防護(hù)裝置應(yīng)齊全可靠、接地線良好。各部螺釘、螺帽、緊固件不得松動(dòng)，工具臺(tái)上禁止放雜物。（3）各種工具、刀具經(jīng)檢查后才能使用，不得有破損、裂紋。（4）使用手鋸時(shí)，鋸條要拉至一定張力。在休工時(shí)須放松，鋸料時(shí)檢查木料有否裂縫、園釘，以免鋸條彈出傷人。（5）用手鋸鋸小料時(shí)，應(yīng)用腳踏牢后端，逐漸移鋸，當(dāng)鋸近尾端時(shí)，前端要用架子擱牢，以防木料跌落傷腳。（6）使用斧頭劈削工件時(shí)，應(yīng)注意木料上的硬結(jié)、鐵釘，以免損壞斧頭。周圍不許站人，以防斧頭柄碰傷人。（7）開動(dòng)木工機(jī)械前，先開抽風(fēng)機(jī)，機(jī)床起動(dòng)后，待主軸運(yùn)轉(zhuǎn)正常，方

25、可工作。不準(zhǔn)跨過機(jī)械傳動(dòng)部分傳遞木材、工件、工具。裝卸零件、刀具，必須待機(jī)械停穩(wěn)后，方可進(jìn)行。（8）使用木摩光機(jī)應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：1）各部位運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，磨盤應(yīng)經(jīng)常保持清潔、鋒利。2）帶有油松、膠水未干的工件，不準(zhǔn)上木磨床加工。3）不準(zhǔn)站在磨盤旋轉(zhuǎn)方向。5、架子工作業(yè)安全操作技術(shù)（1）腳手架的常規(guī)負(fù)荷量不得超過2.7pa，腳手架搭成后，須經(jīng)檢查驗(yàn)收合格，方準(zhǔn)使用。（2）禁止將腳手架固定在不牢固的建筑物或其它不穩(wěn)定的物件之上。如無法避開，應(yīng)將立桿埋要較堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)上或加綁掃地桿，防止局部下沉。（3）鋼管外徑應(yīng)為4851mm,壁厚33.5mm，長度以46m和2.12.8m為宜。有嚴(yán)重銹蝕、彎曲或裂紋的不

26、得使用。（4）扣件應(yīng)有出廠合格證明，脆裂、變形滑絲的不得使用。（5）鋼制腳手板應(yīng)采用厚23mm的3鋼板，以長度1.43.6m、寬度2325cm、肋高5cm為宜，兩端應(yīng)有連接裝置，板面應(yīng)有防滑孔，凡是裂紋、扭曲的不得使用。（6）在2m以上的搭設(shè)腳手架應(yīng)戴安全帶和綁裹腿。所用的工具應(yīng)放在工具袋內(nèi)。（7）搭架子時(shí)，上、下層人員應(yīng)互相照應(yīng)，所用材料、工具不準(zhǔn)隨便往下扔。（8）腳手架的外側(cè)、斜道和平臺(tái)，要搭設(shè)1.2m高的防護(hù)欄和釘20cm高的擋腳板或防護(hù)立網(wǎng)。（9）腳手板的鋪設(shè)應(yīng)平穩(wěn)，綁牢或釘牢，腳手板墊木應(yīng)用木塊，并且釘牢，不得用磚石。6、模板工作業(yè)安全操作技術(shù)（1）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，高空作

27、業(yè)人員必須佩戴安全帶，并應(yīng)系牢；工作前應(yīng)先檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈掛在身上，以免掉落傷人。工作時(shí)要集中思想。（2）安裝與拆卸5米以上的模板，應(yīng)搭設(shè)腳手架后，并設(shè)防護(hù)欄桿，防止上下在同一垂直面操作。（3）二人運(yùn)模板時(shí)，要互相配合、協(xié)同工作。傳遞模板、工具，應(yīng)運(yùn)用運(yùn)輸工具或繩子系牢后升降，不得亂扔。組合鋼模板裝拆時(shí)，上下應(yīng)有人接應(yīng)，鋼模板及配件隨裝拆隨運(yùn)送，嚴(yán)禁從高處擲下。高空拆模時(shí)，應(yīng)由專人指揮，并在下面標(biāo)出工作區(qū)，用繩子和紅白旗加以圍欄，暫停人員過往。（4）不得在腳手架上堆放大批模板等材料。（5）支模中，如遇中途停歇，應(yīng)將支撐、搭頭柱頭板等釘牢。拆模間歇時(shí)應(yīng)將已活動(dòng)的模板、

28、支撐等運(yùn)走或妥善堆放。防止因扶空、踏空而墜落。（6）拆除木板一般用長撬棍。人不許站在正在拆除的木板上。（7）在組合鋼模板上加設(shè)電線和使用電動(dòng)工具時(shí)，應(yīng)用36伏低電源或采取其它有效的安全措施。7、起重工作業(yè)安全操作技術(shù)（1）工作前，認(rèn)真檢查所用一切工具設(shè)備，均應(yīng)良好。（2）起重工應(yīng)熟悉、正確運(yùn)用并及時(shí)發(fā)出各種規(guī)定的手勢(shì)、旗語等信號(hào)。多人工作時(shí)，應(yīng)由一個(gè)人負(fù)責(zé)指揮。（3）（4）各種物件正式起吊前，應(yīng)先試吊，確認(rèn)可靠后方可正式起吊。（5）使用三角架綁扎應(yīng)牢固，桿距應(yīng)相等，桿腳固定應(yīng)牢固，不可斜吊。（6）（7）起吊前，應(yīng)先清理起吊地點(diǎn)及運(yùn)行通道上的障礙物，通知無關(guān)人員避讓，自己也應(yīng)選擇恰當(dāng)?shù)奈恢眉半S物

29、護(hù)送的路線。（8）吊運(yùn)時(shí)必須保持物件重心平穩(wěn)。如發(fā)現(xiàn)捆綁松動(dòng)，或吊裝工具發(fā)生異樣、怪聲，應(yīng)立即停車進(jìn)行檢查。（9）起吊重物前，應(yīng)將其活動(dòng)附件固定牢靠，防止因其活動(dòng)引起重物重心變化或滑下傷人。重物上的雜物應(yīng)清掃干凈。（10）大件吊運(yùn)過程中，重物上禁止站人，重物下面嚴(yán)禁有人停留或穿行。（11）裝卸時(shí)所用跳板必須堅(jiān)固（板厚至少5cm）。當(dāng)板長超過兩米時(shí)，中間要設(shè)交點(diǎn)，雨后應(yīng)有防滑措施。（12）起吊大件或形體不則的重物應(yīng)拴牽引繩，防止部件搖晃旋轉(zhuǎn)。（13）安裝卷揚(yáng)機(jī)時(shí)，應(yīng)使卷筒與鋼絲繩工作方向相垂直。第一個(gè)導(dǎo)向滑輪至卷筒的水平距離不應(yīng)小于6m。（14）鋼絲繩在卷筒上要排列整齊防止重疊。工作時(shí)卷筒上至少

30、留有3圈。（15）開動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)前的準(zhǔn)備和檢查工作，應(yīng)做到：1）清除工作范圍內(nèi)的障礙物。2）指揮人員、起重工和司機(jī)應(yīng)預(yù)先確定聯(lián)絡(luò)信號(hào)，并熟悉記牢，以便工作協(xié)調(diào)。3）司機(jī)與指揮人員應(yīng)保持密切聯(lián)系，最好司機(jī)能直接看見重物，否則，應(yīng)設(shè)置逐級(jí)指揮。4）檢查各起重零件，如鋼絲繩、滑輪、卡扣、吊環(huán)、吊鉤、軸承、齒輪等，如有損壞應(yīng)及時(shí)修理。5）檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部分有無毛病，特別是剎車裝置。如不靈活可靠，應(yīng)立即修理或調(diào)整。8、氣焊工作業(yè)安全操作技術(shù)（1）施焊場(chǎng)地周圍清除易燃、易爆物品或進(jìn)行隔離覆蓋（2）乙炔發(fā)生器必須設(shè)有防止回火的安全裝置、保險(xiǎn)鏈，球式浮桶必須有防爆球，浮桶的膠皮薄膜應(yīng)厚11.5mm。面積不少于浮桶面積的

31、60%70%；（3）乙炔發(fā)生器的零件和管路接頭不得采用紫銅制作，不得放置在電線的正下方，與氧氣瓶不得同放一處，與易燃、易爆物品和明火燒火的距離不得少于10m，檢驗(yàn)漏氣應(yīng)用肥皂水、嚴(yán)禁用明火；（4）氧氣瓶應(yīng)要有防震動(dòng)、防止暴曬；（5）氧氣瓶、乙炔器膠管和防回火安全裝置凍結(jié)時(shí)，用熱水或蒸氣加熱解凍，嚴(yán)禁用火烘烤；（6）點(diǎn)火時(shí)，槍口不得對(duì)人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。帶有乙炔和氧氣時(shí)，不準(zhǔn)放在金屬容器內(nèi)，以防氣體逸出，發(fā)生燃燒事故；（7）工作完畢，將氧氣瓶氣閥關(guān)好，擰上安全罩，將乙炔發(fā)生器按規(guī)定好，檢查場(chǎng)地并確認(rèn)無著火危險(xiǎn)時(shí)，方準(zhǔn)離開。9、混凝土作業(yè)安全操作技術(shù)（1）溜槽或串筒節(jié)間必須連接

32、牢固，不準(zhǔn)站在溜槽幫上焊接。混凝土輸送泵的管道連接和支撐牢固，試送合格后才能正式輸送，檢修時(shí)必須卸壓；（2）澆注混凝土?xí)r要設(shè)置操作臺(tái)，不得站在模板或支撐上操作；（3）有傾倒掉落危險(xiǎn)的澆注要有相應(yīng)的防護(hù)措施；（4）使用震動(dòng)器時(shí)要穿膠鞋、濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得有破皮露電。（5）震動(dòng)時(shí)發(fā)現(xiàn)模板撐脹、變形時(shí)立即停止作業(yè)及時(shí)反映并處理；（二）設(shè)備安全使用和操作技術(shù)1、塔式起重機(jī)（1）塔吊各項(xiàng)安全裝置必須靈敏可靠。（2）操作各控制器時(shí)依次逐級(jí)操作，嚴(yán)禁越擋操作。變換運(yùn)行方向先切換零位，待電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)后再轉(zhuǎn)向另一方向，嚴(yán)禁急開急停。（3）當(dāng)?shù)蹉^提升接近臂桿頂部小車行至端點(diǎn)或塔機(jī)接近軌端時(shí)，減速緩行。吊

33、鉤至臂桿不得小于1米，塔機(jī)距軌端端部不得小于2米。（4）提升重物后，嚴(yán)禁自由下降，平移時(shí)高出障礙物0.5米。（5）塔機(jī)按照產(chǎn)品規(guī)定及時(shí)設(shè)置附著錨栓，風(fēng)力在4級(jí)以上時(shí)不得進(jìn)行安裝、頂生和拆卸作業(yè)。（6）拆裝塔吊的整個(gè)過程，必須嚴(yán)格按操作規(guī)程和施工方案進(jìn)行，嚴(yán)禁違規(guī)。（7）塔吊應(yīng)設(shè)接地保護(hù)，零線不接塔身，接地電阻不得大于4；安裝前應(yīng)測(cè)量各部分對(duì)地絕緣電阻，電動(dòng)機(jī)的絕緣電阻值不低于0.5M，導(dǎo)線對(duì)地絕緣電阻不低于1M；（8）塔機(jī)安裝完畢后，必須進(jìn)行空載、靜載實(shí)驗(yàn)，動(dòng)載實(shí)驗(yàn)。靜載實(shí)驗(yàn)吊重為額定荷載的125%，動(dòng)載實(shí)驗(yàn)吊重為額定載荷的110%。（9）塔機(jī)操作人員必須持證上崗，熟悉機(jī)械的保養(yǎng)和安全操作規(guī)程

34、，嚴(yán)禁酒后操作，嚴(yán)禁超載起吊；無關(guān)人員未經(jīng)許可不得攀登塔機(jī)。（10）設(shè)備的操作實(shí)行定機(jī)、定人、定崗，任何人不得擅自動(dòng)用；（11）操作人員應(yīng)加強(qiáng)業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)，對(duì)所操作的設(shè)備，應(yīng)懂得基本的結(jié)構(gòu)及性能，熟練地掌握操作技能，嚴(yán)格遵照廠家規(guī)定的操作程序；（12）作業(yè)前應(yīng)檢查結(jié)構(gòu)和傳動(dòng)部分的完好情況，特別注意結(jié)構(gòu)的焊接，塔身及其相關(guān)聯(lián)結(jié)和螺栓的緊固情況；電壓是否正常；各制動(dòng)輪表面必須保持清潔，不得沾有油污，確認(rèn)各方面良好后，方可作業(yè)；（13）操作人員必須聽從作業(yè)指揮人員的指揮，操作前必須鳴號(hào)示意，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)只許一人指揮；（14）雨需天氣工作時(shí)應(yīng)先試吊，證明制動(dòng)可靠后，方可進(jìn)行作業(yè)，嚴(yán)禁關(guān)掉重量限制器，起重力矩限制制器和行走限位器等安全保護(hù)裝置；（15）運(yùn)行出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)處理；（16）操作完畢，須搞好塔吊的清潔工作，消除不安全隱患，做好例行保養(yǎng)，切斷總電源，認(rèn)真做好交接班工作，做好運(yùn)行記錄。（17）當(dāng)塔機(jī)在獨(dú)立高度以內(nèi)時(shí)應(yīng)半月觀測(cè)一次塔機(jī)垂直度；安裝附墻時(shí)應(yīng)觀測(cè)垂直度狀況，以便于附墻的調(diào)節(jié)；當(dāng)安裝附墻后，對(duì)基垂直度狀況應(yīng)每月觀測(cè)一次。（18）當(dāng)塔機(jī)出現(xiàn)垂直度偏差超過塔高