掛籃懸灌連續(xù)梁施工技術(shù)

1、掛籃懸灌連續(xù)梁施工一掛籃的介紹 隨著技術(shù)水平的不斷改進(jìn)，掛籃由過去的壓重平衡式發(fā)展成現(xiàn)在通用的自錨平衡式，自錨平衡式掛籃的形式主要有桁架式、斜拉式，其中桁架式掛籃按其部件的不同，可分為萬能桿件掛籃、貝雷或公路鋼桁梁組合式掛籃、型鋼組合式等，按桁架構(gòu)成的形狀不同，又可分為平行桁架式、平弦無平衡重式，弓弦式、菱形式等。一般后錨式掛籃由主桁架系統(tǒng)、走行及錨固系統(tǒng)、吊帶系統(tǒng)、底平臺系統(tǒng)及模板系統(tǒng)五大部分組成。當(dāng)前國內(nèi)外的掛籃向輕型化、標(biāo)準(zhǔn)化發(fā)展,掛籃的輕型化和標(biāo)準(zhǔn)化有助于節(jié)約材料、便于運輸和裝拆、可重復(fù)使用降低有利于施工成本,更重要掛籃的輕型化有利于梁體結(jié)構(gòu)的優(yōu)化,減小梁根部的彎矩,節(jié)約縱向預(yù)應(yīng)力配束

2、。故設(shè)計院均要求施工單位將掛籃設(shè)計的總重量與最大懸澆節(jié)段重量的比值控制在0.40.5之間。二幾種常見掛籃介紹1.平行桁架式掛籃 它的上部結(jié)構(gòu)一般由萬能桿件或貝雷桁梁組拼為一等高桁架，其受力特點是：底模平臺及側(cè)模支架所承荷載均由前后吊桿垂直傳至桁架節(jié)點和箱梁底板上，故又稱吊籃式結(jié)構(gòu)，桁架在梁頂用壓重或錨固或二者兼之來解決傾覆穩(wěn)定問題，桁架本身為受彎結(jié)構(gòu)。 早期使用較多，由于其自身載荷大，現(xiàn)在一般已不大采用。2.菱形構(gòu)架式掛籃菱形掛籃可認(rèn)為是在平行桁架式掛籃的基礎(chǔ)上簡化而來，其上部結(jié)構(gòu)為菱形，前端伸出小梁，作為掛籃底模平臺及側(cè)模前移的滑道，其菱形結(jié)構(gòu)后端錨固于主梁頂板上，無平衡壓重，自重輕、具有節(jié)

3、點較少、變形小、有較好操作空間、施工方便和適應(yīng)性強(qiáng) ,應(yīng)用較廣泛。3.三角形掛籃結(jié)構(gòu)最簡單、自重最輕、受力明確、穩(wěn)定性好、變形小等優(yōu)點,但操作空間小, 有時侯施工不方便。4.弓弦式掛籃 弓弦桁架（又稱曲弦桁架）式掛籃的主桁外形似弓形，故可認(rèn)為是從平行桁架式掛籃演變而來，除具有桁高隨彎矩大小變化，受力合理的特點外，還可在安裝時在結(jié)構(gòu)內(nèi)部預(yù)施應(yīng)力以消除非彈性變形，故也可取消平衡重，所以一般重量較輕。 對不想一次性投入過多的施工單位有一定的吸引力，但其缺點是桿件數(shù)量多、制作安裝都較麻煩，且易丟失。使用不廣泛。 4.平弦無平衡重掛籃 是在平行桁架上設(shè)前后上橫梁吊掛底模平臺及側(cè)模支架,根據(jù)需要，其可沿主

4、桁縱向滑移 。掛籃前移時,吊掛底模平臺及側(cè)模支架后退作壓重,掛籃縱移到位后, 其主桁后端則通過梁體豎向預(yù)應(yīng)力筋錨固于主梁頂板上,吊掛底模平臺及側(cè)模支架前移復(fù)位。 但未從根本上克服平行桁架式掛籃結(jié)構(gòu)龐大，自重大的缺點，應(yīng)用不廣泛。5.滑動斜拉式掛籃 滑動斜拉式掛籃在力學(xué)體系方面有較大突破，其上部結(jié)構(gòu)采用斜拉體系代替梁式或桁架式結(jié)構(gòu)的受力，而由此引起的水平分力，通過上下限位裝置（或稱水平制動裝置）承受，主梁的縱向傾覆穩(wěn)定由后端錨固壓力維持。其底模平臺后端仍吊掛后錨固于箱梁底板之上,被認(rèn)為是國內(nèi)目前最輕的掛籃之一。跨度和梁高都較大時不便使用。 7.自承式掛籃自承式掛籃分為兩種：一種是模板支撐在整體桁

5、架上，桁架用銷子和預(yù)應(yīng)力筋掛在已成箱梁的前端角上，灌注砼時主梁和行走桁架移至一邊，掛籃前移時再安上，吊著空載的模板系統(tǒng)前移。另一種是將側(cè)模制成能承受巨大壓力的剛性模板，通過梁上的水平及豎向預(yù)應(yīng)力筋拉住模板來承受砼重量，走行方法與前者相同，由臨時吊車懸吊著模板系統(tǒng)前移到下一梁段。這種方法對跨度不是很大的等高度箱梁較為適宜。本質(zhì)上與預(yù)應(yīng)力斜拉式掛籃并無很大區(qū)別，唯一不同的只是預(yù)應(yīng)力筋采用特殊設(shè)計，并配置必要的定位銷和鋼銷。 三掛籃施工工藝、1.施工工藝：掛籃制作、安裝 掛籃預(yù)壓 掛籃及模板系統(tǒng)調(diào)校 底板及側(cè)墻鋼筋綁扎 內(nèi)模支架搭設(shè)及內(nèi)模安裝 頂板鋼筋綁扎、預(yù)應(yīng)力管道安裝 端模安裝 模板、鋼筋、預(yù)埋

6、件驗收 混凝土澆注 砼養(yǎng)護(hù)、穿束 砼強(qiáng)度達(dá)到95%、預(yù)應(yīng)力張拉 管道壓漿 掛籃下降前移就位四詳細(xì)流程及注意事項1掛籃設(shè)計及加工掛籃是主梁懸澆施工中的主要受力結(jié)構(gòu)構(gòu)件，是主橋上部結(jié)構(gòu)施工的關(guān)鍵，要求有足夠強(qiáng)度，加工、安裝、拆除方便，移動就位迅速，能實現(xiàn)8天/節(jié)段的標(biāo)準(zhǔn)化施工速度，盡快完成主橋上部結(jié)構(gòu)懸澆施工和脫離懸臂施工的危險狀態(tài)，安全實現(xiàn)全橋合攏，完成體系轉(zhuǎn)換。（1）掛籃的設(shè)計原則 主橋梁體119、117節(jié)段采用掛籃懸澆施工。因此，掛籃既是懸澆箱梁的承重設(shè)備，又是極為重要的吊掛施工平臺的施工設(shè)備。懸臂的前端承擔(dān)新澆筑梁段混凝土的重量，后端錨固在已澆筑的梁體上；在施工中，掛籃受力的情況和步驟必須

7、符合設(shè)計要求，尤其是掛籃的穩(wěn)定必須確保。根據(jù)主體設(shè)計要求，掛籃的自重（包括模板）不得超過1200KN。掛籃工作時和走行時的穩(wěn)定主要依賴于梁體上的預(yù)應(yīng)力粗鋼筋做為錨固筋；因此，要求該預(yù)應(yīng)力粗鋼筋位置準(zhǔn)確。同時，在施工的全過程和各施工階段的每個施工步驟，都要規(guī)范施工，規(guī)范制作，每道工序必須經(jīng)嚴(yán)格檢查合格、無誤后，方可進(jìn)行下一環(huán)節(jié)的施工和制作。(2)掛籃構(gòu)造掛籃采用后錨三角型式，按結(jié)構(gòu)分為主桁承重系統(tǒng)、底平臺系統(tǒng)、模板系統(tǒng)、錨固系統(tǒng)、懸吊系統(tǒng)和行走系統(tǒng)六部分組成。（a、主承重系統(tǒng)主桁架主桁采用2H600和鋼拉桿組拼而成，全焊結(jié)構(gòu)，兩片單獨桁架之間由橫向聯(lián)系連接；b、底平臺系統(tǒng)底平臺其結(jié)構(gòu)包括前、后下

8、橫梁；縱向分配梁；底模板；底板前、后端及箱梁外側(cè)操作平臺；底平臺懸吊于主桁架上，掛籃行走時，后下橫梁通過兩根鋼吊帶懸吊在主桁架的后分配梁上；砼澆注時，后下橫梁錨固于已澆箱梁底板上前、后下橫梁由2H600組成，底模板由6mm鋼板和8槽鋼組成；底模承重平臺縱向分配梁采用H350型鋼組成，操作平臺由各種型鋼、鋼板和腳手板組成； c、模板系統(tǒng)掛籃模板系統(tǒng)包括底模、外側(cè)模、內(nèi)模、端頭模和各種預(yù)應(yīng)力槽口模板。d、錨固系統(tǒng)掛籃錨固系統(tǒng)包括主桁錨固、底平臺錨固及模板系統(tǒng)錨固等三部分。1、在單片主桁后支點處將預(yù)留的12根精軋螺紋鋼通與主梁連接形成主桁后錨；2、底平臺前、后端分別由6根精軋螺紋鋼錨固于主桁前上橫梁

9、和已澆節(jié)段箱梁底板上；3、掛籃外側(cè)模和內(nèi)模均采用精軋螺紋鋼錨固于前上橫梁和已澆節(jié)段前端箱梁e、懸吊系統(tǒng)掛籃懸吊系統(tǒng)吊桿采用精軋螺紋鋼，掛籃標(biāo)高采用千斤頂和手拉葫蘆進(jìn)行調(diào)整；懸吊系統(tǒng)由所有的吊桿等組成；掛籃底模吊桿通過前、后橫梁錨固，前吊桿共6根，內(nèi)、外模前后端均由精軋螺紋鋼作為吊桿。f、行走系統(tǒng)掛籃行走是掛籃施工中安全問題最大的一個環(huán)節(jié)。在掛籃行走時，通過后錨平衡梁上的后錨小車傳至行走鋼軌承受，掛籃由千斤頂頂推滑船并通過后錨小車在鋼軌上滑動實現(xiàn)行走。本掛籃的行走系統(tǒng)由滑軌（梁）、滑船、后錨小車、吊具和千斤頂?shù)冉M成。）2. 掛籃加工 本掛籃除少數(shù)精加工件需外聯(lián)加工外，其余構(gòu)件均自行采購和加工。材

10、料采購和加工過程中應(yīng)注意以下一些問題：1、型號和材質(zhì)要求：采購時注意材料的型號應(yīng)準(zhǔn)確，其各項指標(biāo)均應(yīng)滿足（GB700-88）的有關(guān)要求。鋼材在進(jìn)場前須驗證材質(zhì)證明及合格證，并進(jìn)行抽檢，以保證材料的各項性能指標(biāo)，對于有材質(zhì)要求的材料，購買原材料時必須隨貨提供材質(zhì)書，存于品質(zhì)部備查；2、對于受力較大的焊接件（如吊具、掛腿），使用前必須作拉力試驗，以驗證其受力性能；3、所有焊縫均采用手工焊，焊條重要部位（如吊具、掛腿、主桁加工等）采用J502，其余焊縫均采用J422焊條，焊縫質(zhì)量應(yīng)達(dá)到（GB3323-87）中的二級標(biāo)準(zhǔn)要求；4、焊接時注意次序，保證對稱性，控制焊接變形量；5、對每條焊縫逐一檢查其厚度

11、和長度，有缺陷的要及時修補(bǔ)，重要的焊縫進(jìn)行超聲波探傷檢測，以確保焊接質(zhì)量；6、掛籃加工完成后，由品質(zhì)部按設(shè)計圖紙和規(guī)范要求對掛籃幾何尺寸和焊縫質(zhì)量進(jìn)行驗收并出具相應(yīng)報告，合格后方能投入使用，驗收報告存于品質(zhì)部備查。3. 掛籃安裝 掛籃懸澆從1#塊開始，在0#塊預(yù)應(yīng)力張拉壓漿完畢，底模和部分支架拆除后，即可開始掛籃的安裝工作。掛籃的安裝要遵循由上到下，由里到外的順序進(jìn)行：（一）安裝工藝流程主桁滑軌安裝主承重桁架安裝主桁后錨安裝主桁橫向連接加強(qiáng)底模平臺安裝外側(cè)模安裝內(nèi)模安裝懸掛系統(tǒng)安裝操作平臺完善。（二）主要工藝及要點1、主桁安裝在主桁架及滑軌安裝前提前數(shù)天將箱梁頂面腹板處用高標(biāo)號砂漿找平，再在其

12、上通過測量放出掛籃兩主桁架的縱橋軸線，沿此線安裝掛籃滑軌和滑船到位，并通過反壓梁錨固于箱梁腹板豎向預(yù)應(yīng)力筋上；然后安裝掛籃主桁桿件及附屬部分和后錨系統(tǒng)、行走小車。主桁架安裝完畢，將后錨與箱梁豎向預(yù)應(yīng)力筋相連接錨固。主桁安裝過程中要注意以下幾點：A、安裝前箱梁腹板頂面的找平；B、兩根滑軌應(yīng)與箱梁縱橋向軸線相平行；C、要養(yǎng)成掛籃到位后將后錨迅速上夠、上好的良好習(xí)慣；D、主桁安裝好用垂球檢查主桁是否與箱梁頂面垂直，以確保其豎直承受壓力；E、主桁安裝完成后及時將滑軌掛腿與主桁接接成一體；2、底模平臺安裝底模平臺安裝是掛籃安裝過程中較為危險的一個環(huán)節(jié)，施工中要特別引起注意。其要點如下：A、底模平臺安裝時

13、先橫梁后縱梁，橫梁的吊具、吊耳等均應(yīng)裝好；B、在掛籃主桁前端和前、后上橫梁上掛設(shè)4個5t手拉葫蘆和鋼絲繩扣，用于與吊車換鉤；C、采用吊車（或者塔吊）吊至箱梁底板外，然后用手拉葫蘆與吊車換鉤，使底模平臺臨時懸掛于掛籃前上橫梁和后上橫梁的葫蘆上； D、安裝底模平臺前、后吊帶，通過吊帶將底模框架錨固在前后分配梁上，放松手拉葫蘆，完成轉(zhuǎn)換；E、安裝底模主縱梁、底模板、操作平臺等。3、外側(cè)模安裝在主桁和底模平臺安裝到位后，掛籃外側(cè)模的安裝因空間狹小將比較困難，必須精心準(zhǔn)備方能準(zhǔn)確、順利安裝到位。其施工要點如下：A、掛籃外側(cè)模和其支架、滑梁等均應(yīng)在后場拼裝完成；B、采用吊車四點吊將外側(cè)模及其支架、滑梁吊上

14、0塊附近，利用掛籃前上橫梁與0塊兩端之間的間隙將外側(cè)模及其支架吊到位；C、利用手拉葫蘆與吊車換鉤，再安裝吊桿轉(zhuǎn)換受力。4、內(nèi)模安裝內(nèi)模要待1塊底板和腹板鋼筋完成后方能安裝，否則將影響鋼筋的綁扎；內(nèi)模安裝還可以在掛籃主桁安裝前先用吊車吊入0塊箱梁內(nèi)暫時放置，待1塊底板和腹板鋼筋綁扎完成后再用手拉葫蘆牽引、吊安到位。5、操作平臺完善操作平臺主要是指掛籃底模前端、外側(cè)模兩側(cè)以及掛籃頂板前端、翼板兩側(cè)操作平臺的焊接安裝，安裝時根據(jù)項目部現(xiàn)場現(xiàn)有廢舊材料焊設(shè)走道和欄桿，然后鋪設(shè)腳手板和掛設(shè)安全網(wǎng)。操作平臺焊接安裝時要留有足夠空間，保證不影響鋼筋綁扎、模板拆除和預(yù)應(yīng)力張拉等工作的正常進(jìn)行。4、掛籃預(yù)壓觀測

15、掛籃預(yù)壓觀測是對掛籃設(shè)計、加工、安裝質(zhì)量的一次全面檢驗過程，是消除掛籃非彈性變形和觀測彈性變形量的關(guān)鍵工序，更為重要的是觀測數(shù)據(jù)將作為懸澆施工中箱梁每個節(jié)段立模標(biāo)高的參考依據(jù)。結(jié)合現(xiàn)場實際情況，本掛籃擬采取由承臺上預(yù)埋的精軋螺紋鋼反拉“預(yù)壓法”的方式進(jìn)行觀測。經(jīng)過計算，掛籃最不利工況是在8#墩和9#墩的4#塊，最大節(jié)段重量為310t。試驗荷載按最大承載力加安全系數(shù)1.25倍進(jìn)行試壓，預(yù)壓按照類似懸澆施工時各工況的掛籃彈性變形進(jìn)行，具體觀測施工過程及要點羅列如下：1、在掛籃安裝到位并錨固好后，將掛籃系統(tǒng)調(diào)整到1塊需要的立模標(biāo)高，并對掛籃各后錨施加30t預(yù)壓力，以模擬節(jié)段砼荷載；2、將廢舊鋼卷尺切

16、成20cm長若干段，用粘膠帶將卷尺牢固粘于掛籃前端鋼吊帶上（設(shè)置高度滿足測量需要），注意在預(yù)壓觀測施工過程中加以保護(hù)，防止移位、脫落而影響預(yù)壓觀測數(shù)據(jù)的真實性；3、掛籃預(yù)壓采取分級加載，達(dá)到100后加增至125，卸載同樣按此順序反向執(zhí)行，加載模擬砼澆注過程進(jìn)行。4、在達(dá)到100荷載后，穩(wěn)壓12h再加載至125；5、施工過程中派專門技術(shù)人員監(jiān)督預(yù)壓過程，保證加載的準(zhǔn)確性和對稱性，確保所采集數(shù)據(jù)能真實反映掛籃的實際變形量；6、讀取張拉數(shù)據(jù)以確保加載的準(zhǔn)確性；7、測量進(jìn)行兩班連續(xù)加載和卸載觀測，直到完成預(yù)壓全過程，預(yù)壓完成后，及時整理觀測數(shù)據(jù)，交工程部編寫掛籃預(yù)壓觀測報告，形成書面材料報監(jiān)理、監(jiān)控單

17、位，此報告將作為指導(dǎo)施工的重要依據(jù)；8、在有條件的情況下，在掛籃重要桿件和部位上貼應(yīng)力應(yīng)變片測定掛籃的實際應(yīng)力和應(yīng)變，以驗證理論計算結(jié)果和采取的簡化計算模式是否正確。5、掛籃模板系統(tǒng) 掛籃模板系統(tǒng)包括底模、外側(cè)模、內(nèi)模、端頭模和各種預(yù)應(yīng)力槽口模板。這些模板基本與箱梁0塊模板通用，在設(shè)計加工時已經(jīng)予以考慮；模板系統(tǒng)施工的要點如下：1、模板系統(tǒng)采用統(tǒng)一的脫模劑，保證砼表面色澤一致；2、底、頂板端模在模板系統(tǒng)調(diào)整到位，鋼筋綁扎前安裝到位，作為鋼筋綁扎的依據(jù)，有利于保證鋼筋綁扎質(zhì)量和施工速度；3、由于箱梁內(nèi)腔腹板厚度變化，為保證連續(xù)施工要求，內(nèi)模設(shè)計分為兩塊加工，兩塊內(nèi)模在箱梁頂板中部設(shè)置木板嵌縫以適

18、應(yīng)腹板厚度的變化；5、為保證箱梁腹板的厚度滿足設(shè)計要求以及固定好模板，腹板內(nèi)、外側(cè)模之間設(shè)置20對拉螺桿，對拉螺桿外套PVC套管，以利于對拉螺桿回收重復(fù)使用；6、箱梁倒角在施工中要采取一些措施對倒角模板加以良好固定，保證在混凝土澆注過程中不變形、不移位；7、箱梁內(nèi)腔結(jié)構(gòu)尺寸和外觀質(zhì)量常是施工中容易忽視的環(huán)節(jié)，在施工中要引起足夠重視。6、掛藍(lán)模板系統(tǒng)調(diào)整在掛籃預(yù)壓完成以及標(biāo)準(zhǔn)化節(jié)段施工中掛籃行走到位后，掛籃模板系統(tǒng)的調(diào)整是一個較為繁瑣的過程。（一）所需工具、材料1、3、5、10t手拉葫蘆各若干臺；2、32t螺旋千斤頂70t穿心式千斤頂各4臺；3、鋼絲繩扣若干；4、20m長鋼卷尺一把；5、垂球一個

19、。（二）調(diào)整過程測量在0塊施工完成后將高程和坐標(biāo)引至墩頂，水準(zhǔn)還需引至箱梁底板頂。1、底模標(biāo)高及軸線調(diào)整：用手拉葫蘆將底模平臺基本提升到位，然后用全站儀或經(jīng)緯儀調(diào)校底模軸線（需要用到千斤頂、手拉葫蘆和鋼絲繩扣），在達(dá)到要求后將底模后錨稍微上緊，松緊前吊桿螺帽以微調(diào)底模前端標(biāo)高（考慮預(yù)抬值），然后對后錨逐一施加30t預(yù)拉力鎖緊；2、側(cè)模標(biāo)高及軸線調(diào)整：側(cè)模在底模調(diào)整后進(jìn)行。首先用全站儀在已澆節(jié)段上做點，側(cè)模標(biāo)高通過卷尺拉側(cè)模前端與底模的高度粗略測定，再用手拉葫蘆調(diào)整側(cè)模邊線與橋軸線垂直，將側(cè)模后吊桿錨緊后用長卷尺復(fù)核側(cè)模前端頂寬（18.0m）是否滿足要求，最后再用水準(zhǔn)儀和經(jīng)緯儀復(fù)核一次，確認(rèn)無誤

20、后對吊桿施加10t預(yù)拉力以固定其位置。3、內(nèi)模標(biāo)高及軸線調(diào)整：在底板和腹板鋼筋綁扎完成后，將內(nèi)模用手拉葫蘆從箱梁內(nèi)拉出，以側(cè)模和底模作為參照進(jìn)行調(diào)整，基本到位后測量復(fù)測其標(biāo)高。（三）注意事項1、掛籃底模和側(cè)模的預(yù)抬值根據(jù)掛籃的預(yù)壓結(jié)果和掛籃理論變形量綜合確定；2、先根據(jù)掛籃線形變化作粗略調(diào)整，然后測量儀器精調(diào)，這樣可以加快施工進(jìn)度；3、必須準(zhǔn)備充足的手拉葫蘆、千斤頂、鋼絲繩扣和人員，在最短時間內(nèi)完成調(diào)整過程，而且模板系統(tǒng)調(diào)整盡量安排在清晨早上進(jìn)行；4、在澆注前必須對掛籃模板進(jìn)行標(biāo)高、軸線和邊線復(fù)核，以確保質(zhì)量；5、在施工過程中如果對模板系統(tǒng)的標(biāo)高和軸線有擾動，應(yīng)及時聯(lián)系復(fù)測；6、在測量將箱梁前

21、邊線放出后，用紅油漆將箱梁瀉水孔、掛籃的預(yù)留孔位置標(biāo)識出來，在鋼筋綁扎過程中縱橫向鋼筋適當(dāng)避讓，以確?？锥次恢脺?zhǔn)確，提高掛籃移動就位速度。7、鋼筋加工及綁扎 懸澆節(jié)段鋼筋比較復(fù)雜，加之雙向預(yù)應(yīng)力管道縱橫交錯，施工難度較大，施工中容易引發(fā)各種質(zhì)量問題，施工過程應(yīng)加強(qiáng)控制和監(jiān)督檢查力度。（一）施工順序嚴(yán)格按底板腹板頂板的順序進(jìn)行。（二）注意事項1、加工時掛牌區(qū)分，并注明尺寸和數(shù)量，轉(zhuǎn)運時防止散落、變形；2、箱梁縱向為構(gòu)造鋼筋，采用10d搭接焊；3、鋼筋綁扎過程中注意將掛籃預(yù)留孔、瀉水孔和腹板上的通氣孔位置預(yù)埋準(zhǔn)確，鋼筋可適當(dāng)調(diào)整以避開，嚴(yán)禁亂割鋼筋；4、由于箱梁縱向鋼筋較小，鋼筋綁扎時加工足夠架立

22、鋼筋確保鋼筋骨架的強(qiáng)度，防止在綁扎、澆注過程中變形；5、養(yǎng)成畫線綁扎的良好習(xí)慣，形成節(jié)段標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)；6、在綁扎腹板筋時，注意保證箱梁頂面的保護(hù)層厚度，保護(hù)層過大或過小均嚴(yán)重影響箱梁質(zhì)量；7、保持模板清潔，不在模板上亂丟煙頭、焊條頭、扎絲、木屑、海綿及膠帶等施工垃圾。8、預(yù)埋件埋設(shè) 箱梁在每節(jié)段施工過程中，需預(yù)先埋設(shè)下一節(jié)段掛籃的預(yù)留孔；箱梁泄水孔管道、底板排水孔、腹板通風(fēng)孔、人行道防撞護(hù)攔預(yù)埋鋼筋、照明燈柱預(yù)埋件、沉降觀測釘及相關(guān)測試元件、預(yù)應(yīng)力管道。各種預(yù)埋件位置應(yīng)準(zhǔn)確無誤，杜絕漏埋、錯埋。9、預(yù)應(yīng)力管道安裝懸澆節(jié)段預(yù)應(yīng)力管道縱豎交錯，施工難度大，必須精心施工。管道的安裝質(zhì)量將直接影響后期預(yù)

23、應(yīng)力穿束、張拉及壓漿質(zhì)量。在以往施工中，經(jīng)常發(fā)生因管道漏漿、變形、移位導(dǎo)致穿束困難，甚至無法穿束而必須開倉等情況發(fā)生，嚴(yán)重影響箱梁質(zhì)量和施工進(jìn)度。預(yù)應(yīng)力管道安裝是施工的重點控制和檢查的環(huán)節(jié)：（一）施工順序底板縱向管道腹板豎向管道縱向管道橫向管道。（二）注意事項1、腹板豎向預(yù)應(yīng)力管道在安裝過程中應(yīng)嚴(yán)格保證豎直，同時注意壓漿管的安設(shè)質(zhì)量；2、縱向波紋管采用30cm長接管接出節(jié)段砼端面，確保下次連接的可靠性；3、縱向、橫向波紋管內(nèi)必須穿設(shè)PVC管或橡膠管，在澆注過程中經(jīng)常轉(zhuǎn)動膠管，防止進(jìn)漿凝固堵死，澆注完成后及時拔出膠管，周轉(zhuǎn)使用；4、嚴(yán)禁電焊燒傷波紋管，若發(fā)現(xiàn)孔洞應(yīng)及時用海綿和粘膠帶包纏；5、當(dāng)縱

24、向管道與豎向管道沖突時，可適當(dāng)移動豎向波紋管距離以保證縱向管道的位置；當(dāng)橫向管道與縱向管道沖突時，可適當(dāng)移動橫向波紋管距離以保證縱向管道的位置；6、除豎向預(yù)應(yīng)力筋采用先穿以外，縱向預(yù)應(yīng)力束盡量采取后穿施工；7、加工足夠數(shù)量的U型卡或者“井”字形卡，將管道定位牢固，防止在砼澆注過程中移位、變形，保證穿束的質(zhì)量和速度；8、豎向管道壓漿管采用透明鋼絲管，澆注對管道頂部壓漿口封口以保證管道暢通；9、節(jié)段砼澆注前，對管道質(zhì)量進(jìn)行一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時改正和補(bǔ)救。10、混凝土澆筑主橋箱梁為C60高標(biāo)號預(yù)應(yīng)力混凝土，要求泵送和早強(qiáng)，必須精心施工，確保質(zhì)量。每節(jié)段的砼方量詳見前表。（一）混凝土性能根據(jù)設(shè)計

25、要求和施工工藝情況，要求C60砼達(dá)到以下要求：1、早強(qiáng)：5天強(qiáng)度達(dá)到95以上；2、緩凝：緩凝時間不小于10h；3、滿足泵送要求；（二）注意事項1、為達(dá)到懸澆施工的對稱性要求，采用兩臺泵車兩端同時均勻布料，將不對稱澆注方量控制在6m3以內(nèi)， 同時箱梁兩側(cè)腹板澆注砼最大偏差控制在4.5m3；2、嚴(yán)格按底板腹板頂板的順序進(jìn)行砼澆注；3、嚴(yán)禁采用通過腹板布料，用振搗棒趕料澆注底板砼；4、在澆注至底板與腹板倒角處，適當(dāng)將砼坍落度降低，并減緩澆注速度，避免砼在澆注時從倒角翻出，造成人力和材料的浪費；5、加強(qiáng)振搗，減少缺陷；6、由于橋面鋪裝層較薄，砼澆注完后注意拉線收面，確保箱梁頂面標(biāo)高，最后在砼初凝后拉毛

26、；7、拌和時間要嚴(yán)格按規(guī)范要求執(zhí)行；8、每次澆注前對原材料質(zhì)量和數(shù)量進(jìn)行檢查，確保質(zhì)量；9、雨季施工時，依托掛籃搭設(shè)防雨棚，保證澆注不受天氣影響。11、混凝土養(yǎng)護(hù)、鑿毛及修飾這里單獨將混凝土的養(yǎng)護(hù)和鑿毛列出，說明了該環(huán)節(jié)的重要性：（一）技術(shù)要求1、采取澆水和噴涂養(yǎng)護(hù)劑的方法相結(jié)合進(jìn)行箱梁砼養(yǎng)護(hù)；2、養(yǎng)護(hù)時間不少于7天；3、鑿毛必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到10MPa以上后方能進(jìn)行；4、鑿毛的標(biāo)準(zhǔn)是露出粗骨料的1/3。（二）注意事項1、由于懸澆施工介于510月，天氣炎熱，養(yǎng)護(hù)工作非常繁重，為使砼強(qiáng)度良性發(fā)展，避免溫度裂縫的產(chǎn)生，必須派專人24h不間斷進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；2、本橋箱梁C60砼水泥含量大，前3天水化熱極

27、大，是養(yǎng)護(hù)的重中之重，養(yǎng)護(hù)工作稍不到位就會產(chǎn)生裂縫，嚴(yán)重影響橋梁的耐久性；3、沿墩身和箱梁頂面埋設(shè)水管抽水養(yǎng)護(hù)，使砼表面長期處于濕潤狀態(tài)；4、5天強(qiáng)度達(dá)到95，預(yù)應(yīng)力張拉壓漿完成，側(cè)模和底模拆除后，在箱梁腹板、翼板和底板上及時噴涂養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；5、端模的拆除時間不能過早，防止端部砼塌陷、開裂等質(zhì)量問題發(fā)生；6、鑿毛必須按上述要求進(jìn)行，不得在砼初凝后就拆除端模進(jìn)行鑿毛，這樣的鑿毛將使端面砼受擾動而成松散結(jié)構(gòu)，影響端部砼強(qiáng)度，同時還影響結(jié)合面的質(zhì)量；7、移動掛籃過程中抓緊時間進(jìn)行混凝土的修飾，并將掛籃施工預(yù)留孔洞補(bǔ)好。12、預(yù)應(yīng)力張拉主梁為三向預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)，在施工中很容易出現(xiàn)質(zhì)量和安全問題，所以施

28、工中應(yīng)特別引起足夠重視：（一）準(zhǔn)備工作1、千斤頂和油表的標(biāo)定：在預(yù)應(yīng)力張拉前，必須對千斤頂進(jìn)行標(biāo)定，根據(jù)回歸方程計算張拉油表讀數(shù)；在達(dá)到使用時間或次數(shù)后，應(yīng)及時重新標(biāo)定；2、工具：張拉桿、撐腳、鋼板尺、退錨靈、工具錨（工具夾片）、限位板、1t手拉葫蘆、0.5t卡環(huán)等；（二）縱向束箱梁縱向管道主要布置在箱梁頂板、腹板及底板上。采用加強(qiáng)型塑料波紋管制孔，頂、底板及合攏束內(nèi)、腹板內(nèi)穿j15.24mm鋼絞線，采用500t或150t穿心式千斤頂兩端同時張拉。1、縱向束最好采用后穿，在砼澆注完成后12天內(nèi)采用人工或機(jī)械方式進(jìn)行，對于較短的束，可以采取人工穿束，當(dāng)束較長時，人工穿束會比較困難，這時可考慮采用

29、卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行穿束；2、由于穿束時每根鋼絞線不一樣長，下料時必須控制好下料長度，避免下料過短的情況發(fā)生，同時減少浪費；3、當(dāng)縱向束較長時，張拉時千斤頂?shù)男谐逃锌赡懿荒軡M足一次張拉到位，這時必須采取二次張拉，記錄時必須特別仔細(xì)；4、采取測量伸長量的正確方法：當(dāng)束較短時，鋼束的張拉伸長量較小，不正確的量測方法將測出錯誤的伸長量，使誤差超過規(guī)范允許的±6；正確的量測方法是：在鋼束上作標(biāo)記，以千斤頂上固定一點作為參照量測，而不是通常所采用的量測千斤頂油缸伸長的方法，這樣可以作到比較精確的量測；5、多余鋼絞線必須采用手持砂輪切割機(jī)切割，嚴(yán)禁電氣焊切割。（三）豎向束豎向束采用塑料波紋管制孔，內(nèi)穿32

30、mm精軋螺紋鋼，控制張拉應(yīng)力為837 Mpa，采用70t穿心式千斤頂單端張拉。1、準(zhǔn)備張拉桿、撐腳、鐵釬和特制扳手；2、張拉時必須預(yù)張以消除撐腳處的非彈性變形量，以保證在正式張拉時能量取較為準(zhǔn)確的伸長量；3、注意使張拉桿、千斤頂、撐腳及預(yù)應(yīng)力筋處于一條直線上，保證張拉時不致偏心受拉折斷后彈出傷人；4、錨固前用特制扳手或鐵釬將精軋螺紋鋼螺母打緊，量測回縮量確定是否錨緊；5、受掛籃主縱梁影響，豎向預(yù)應(yīng)力一般要滯后縱向預(yù)應(yīng)力束兩個節(jié)段張拉。（四）橫向束箱梁橫向管道主要布置在箱梁頂板上。采用加強(qiáng)型塑料波紋管制孔，底板內(nèi)穿j15.24mm鋼絞線，采用150t穿心式千斤頂兩端同時張拉。1、橫向束最好采用后

31、穿，在砼澆注完成后12天內(nèi)采用人工或機(jī)械方式進(jìn)行。2、下料時必須控制好下料長度，避免下料過短的情況發(fā)生，同時減少浪費；3、采用交錯張拉，單端張拉。4、多余鋼絞線必須采用手持砂輪切割機(jī)切割，嚴(yán)禁電氣焊切割。（四）其它注意事項1、張拉時嚴(yán)格按照先縱向后豎向以及先長束后短束的順序進(jìn)行，并尤其注意縱向束張拉時的對稱性要求；2、張拉時箱梁砼強(qiáng)度必須達(dá)到95以上，由試驗室出具張拉強(qiáng)度通知單，操作人員必須憑此通知單方能進(jìn)行張拉作業(yè)；3、張拉時，千斤頂后端嚴(yán)禁站人；4、張拉時聽到異常響動應(yīng)立即停止作業(yè)并進(jìn)行檢查，待查明原因并解決問題后方可繼續(xù)進(jìn)行作業(yè)；5、張拉時油泵應(yīng)緩慢、平穩(wěn)送油；6、做好原始張拉記錄。13

32、、預(yù)應(yīng)力管道壓漿預(yù)應(yīng)力管道壓漿是保護(hù)預(yù)應(yīng)力筋不受銹蝕，將預(yù)應(yīng)力均勻傳遞到結(jié)構(gòu)物上的重要措施。施工中也是最容易出現(xiàn)質(zhì)量問題的環(huán)節(jié)，如壓漿不飽滿、管道堵塞等。預(yù)應(yīng)力管道采用活塞式壓漿泵進(jìn)行壓漿，壓漿嘴后設(shè)置球閥以便于能維持恒壓。壓漿水泥采用普硅R42.5，強(qiáng)度達(dá)到箱梁砼的設(shè)計強(qiáng)度，水灰比控制在0.400.45之間。管道壓漿之前先用清水清洗和濕潤管道，以消除管道內(nèi)的渣子和鐵銹等有害物質(zhì)。1、縱、橫向預(yù)應(yīng)力管道（1）縱、橫向預(yù)應(yīng)力束壓漿全部利用喇叭口墊板上的壓漿嘴進(jìn)行；（2）排氣口設(shè)在箱梁頂板及底板的頂部，當(dāng)鋼束長度大于35m，增設(shè)排氣口；（3）原則上從低的一端向高的一端壓漿，當(dāng)管道長超過35m時，從

33、低端壓漿至三通排氣口出漿，再從排氣口向另一端壓漿；（4）當(dāng)高的一端流出與壓入端相同濃度的水泥漿時，關(guān)閉球閥，并穩(wěn)壓3min，排凈多余水分。2、豎向預(yù)應(yīng)力管道將相鄰兩管底部并聯(lián)，采用一管道頂部壓漿，另一管道頂部出漿工藝，采用塑料鋼絲管與上墊板連接，壓漿時從上往下壓；通過并聯(lián)循環(huán)，由另一管道頂部出漿。 3、其它注意事項（1）水泥漿中不得摻加任何對預(yù)應(yīng)力筋有腐蝕作用的外加劑；（2）配制水泥漿時，經(jīng)常用稠度儀測定水泥漿的稠度是否滿足要求；（3）不定期對壓漿管道的壓漿質(zhì)量進(jìn)行開倉檢查，確保壓漿質(zhì)量；（4）操作人員在壓漿時應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡，防止高壓水泥漿傷人；（5）壓漿工作完成后，及時將箱梁頂面和機(jī)械設(shè)備徹

34、底清洗干凈，防止浮漿粘結(jié)，影響橋面墊層砼粘結(jié)質(zhì)量并保持設(shè)備良好使用狀態(tài)。14、掛籃移動就位節(jié)段箱梁預(yù)應(yīng)力張拉壓漿完成后，即可進(jìn)行掛籃的前移工作。本掛籃設(shè)計考慮通過滑軌移動掛籃，主桁和底籃、側(cè)模等一起移動，采用32t千斤頂頂推牽引。掛籃移動是一項人為因素影響較大的工作，操作過程中必須精心準(zhǔn)備、精心操作，同時還必須有相應(yīng)保險措施以確保整個移動就位過程萬無一失。（一）操作程序脫模解除底模、側(cè)模后錨掛籃底籃和側(cè)模整體下降放松掛籃后錨，移動滑軌前移解除掛籃后錨，使空載掛籃后錨受力轉(zhuǎn)換至滑軌吊具上在滑軌上布置32t千斤頂頂推掛籃前移就位后安裝后錨，完成掛籃移動。（二）注意事項1、脫模：在完成預(yù)應(yīng)力張拉和管

35、道壓漿后，即可脫模，脫模時用千斤頂將前后吊桿松掉，使模板與箱梁脫離，底模脫離高度1015cm；2、滑軌前移：滑軌是主桁和掛籃移動的軌道，在完成掛籃脫模后，放松掛籃主桁后錨桿，再用6臺32t螺旋千斤頂將掛籃前支點頂起，并將主桁下面的滑軌用5t手拉葫蘆向前拉至箱梁最前端，移動前測量將滑軌的軸線放出，以便于掛籃移動到位后不用作大的調(diào)整即可使模板系統(tǒng)輕松調(diào)整到位；3、轉(zhuǎn)換：滑軌移動就位后，用錨桿和錨梁通過箱梁腹板豎向預(yù)應(yīng)力筋將滑軌錨固于箱梁頂面，每根滑軌錨固點不少于5道，以保證安全，錨梁配置位置按行走小車的位置始終保持前二后三；與小車最近的錨梁的距離保證前距120cm，后距80cm；安裝行走小車與主桁

36、的連接銷，在主桁后錨固點用70t千斤頂放松主錨桿上的錨固螺母，螺母放松的距離略大于行走小車滾輪距工字型行走軌道翼緣下部的距離。緩慢放松千斤頂，讓行走小車的滾輪剛好卡住行走軌道，在行走小車全部承受錨固力后，拆除后錨固精軋螺紋鋼筋；4、前移：在工字型滑軌上安裝夾緊裝置支撐住千斤頂，然后用32t千斤頂頂推掛籃前支點，使掛籃整體向前移動，移動過程中要由專人指揮，統(tǒng)一信號，并做好行走記錄，保證移動過程中的對稱性和均勻性，移動過程中經(jīng)常檢查掛籃與箱梁有無接觸和碰掛，保證移動時無障礙物、移動順暢，并在掛籃底籃上設(shè)置保險鋼絲繩與箱梁和上橫梁掛接，防止吊桿斷裂等意外事故發(fā)生；5、錨固：掛籃移動到位后，檢查掛籃主

37、桁、底模與理論位置之間的偏差，若相差很小則迅速將掛籃后錨安裝并錨固牢固，相差較大時采用千斤頂和手拉葫蘆調(diào)整。每片主桁后支點至少錨固4道，所有用于后錨及反壓梁的精軋螺紋鋼筋必須預(yù)先逐根使用千斤頂頂拉檢驗，確保單根精軋螺紋鋼筋錨固力不小于30t；6、制定醒目的掛籃安全操作規(guī)程懸掛于掛籃主桁上，隨時提醒操作人員嚴(yán)格按操作規(guī)程施工。15、掛籃的拆除 在完成合攏段砼澆注，張拉完合攏段預(yù)應(yīng)力后，即可進(jìn)行掛籃的拆除工作。由于本掛籃較解除方便，拆除工作相對簡單。（一）拆除程序主桁拆除內(nèi)模拆除將側(cè)模臨時落放在底模平臺上安裝卷揚(yáng)機(jī)和滑車組放松掛籃錨桿使卷揚(yáng)機(jī)受力下落掛籃底模平臺及側(cè)模接收。（二）注意事項1、根據(jù)施

38、工進(jìn)度，直接將掛籃主桁架等箱梁頂面以上構(gòu)件拆除；邊跨端可用卷揚(yáng)機(jī)或汽車吊吊放在地面上；2、臨時加工用于安放掛籃底模平臺的鋼結(jié)構(gòu)平臺，待掛籃底模平臺和側(cè)?；痉胖恋孛嬉陨蠒r，再將汽車于指定位置定位接收底籃；3、下放前，仔細(xì)檢查卷揚(yáng)機(jī)的剎車系統(tǒng)和后錨點的可靠性，必要時作卷揚(yáng)機(jī)的剎車試驗，以確保下放過程萬無一失；4、下放過程中專人指揮，保證底籃水平下放，四點鋼絲繩受力一致；5、拆除前組織相關(guān)人員召開專題會進(jìn)行技術(shù)、安全交底。五質(zhì)量、安全、環(huán)境保證體系及措施（一）質(zhì)量保證體系及措施1、建立健全質(zhì)量管理體系，強(qiáng)化全員質(zhì)量意識，樹立“百年大計，質(zhì)量第一，創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程光榮，出劣質(zhì)工程可恥”的思想，全面貫徹落實

39、質(zhì)量方針目標(biāo)；2、貫徹“誰施工誰負(fù)責(zé)質(zhì)量”的原則，堅持“三檢制”，對施工過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，嚴(yán)格按“三不放過”原則處理；3、配備專門的質(zhì)檢、測量、試驗人員隊伍，嚴(yán)格控制工程質(zhì)量；4、根據(jù)施工方案在開工前進(jìn)行技術(shù)交底，對影響工程質(zhì)量的各種因素，各個環(huán)節(jié)，首先進(jìn)行分析研究，實現(xiàn)有效的事前控制。特別是砼的外觀質(zhì)量和掛籃的移動操作必須嚴(yán)格控制；5、加強(qiáng)施工圖紙、技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)以及監(jiān)理程序等文件的學(xué)習(xí)，嚴(yán)格按設(shè)計和規(guī)范要求施工，對每道工序質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督、檢查、評定，并嚴(yán)肅處理質(zhì)量事故；6、落實專人負(fù)責(zé)施工質(zhì)量，其質(zhì)量監(jiān)控效果直接與經(jīng)濟(jì)效益掛鉤，以經(jīng)濟(jì)杠桿促進(jìn)質(zhì)量管理；7、保證混凝土澆注連續(xù)不中斷。并注意鋼筋、波紋管不偏位，模板牢固可靠，幾何尺寸