第七章 橡膠襯里工程

1、第七章 、橡膠襯里（粘接力大于樹脂）一、 定義：就是選用一定厚度的片狀耐蝕橡膠復合在基體的給定表面，經(jīng)過特殊的工藝處理，形成連續(xù)完整的保護覆蓋層，借以隔離腐蝕介質(zhì)對基體的作用達到防腐蝕目的。二、性能：優(yōu)良的耐腐蝕性，可塑性，可貴的可粘接性，可配合性，硫化性，耐屈撓性，耐溫，防控蝕，熱變形性。三、橡膠品種（生橡膠）1、天然橡膠（橡膠樹）（由于含S量不同被分為軟質(zhì)膠、硬質(zhì)膠、半硬質(zhì)膠） 軟質(zhì)膠含S 2%4% 可耐80以下的非氧化性酸、堿類無機鹽類水溶液，醇類和部分有機溶劑的作用，對濃鹽酸的耐蝕性特別優(yōu)異。 硬質(zhì)膠含S30%45% ，對酸堿鹽水溶液均呈化學穩(wěn)定性，耐溫達100，粘結(jié)力，機械強度大。半

2、硬質(zhì)膠含S12%20% ，適合介質(zhì)腐蝕性較強、溫度變化較大和有沖擊磨損的場合下使用。 2、 合成橡膠1、 異戊橡膠：與天然橡膠性能相同2、 丁苯橡膠：與天然橡膠相似，常與天然橡膠并用制成未硫化膠料應(yīng)用，他的軟質(zhì)膠不耐鹽酸；硬質(zhì)膠可以用于80以下，36%鹽酸中；它在濕氯氣和醋酸介質(zhì)中化學穩(wěn)定性好。3、 氯丁橡膠：耐酸堿（比天然好）、磨、油燃；機械強度高，抗氧化性比天然橡膠好，不適用氨存在的環(huán)境，可自然固化。（粘接力大，耐溫高達100以上）4、 丁基橡膠：耐臭氧，耐氣候性好，滲透性低，化學穩(wěn)定性超過天然橡膠，污染少，在酸中化學穩(wěn)定性高，耐堿性極佳，對濃苛堿和氨水等不起作用，主要用于接觸磷酸和輕氟酸

3、的環(huán)境，常制成預硫化膠料應(yīng)用。（適用范圍：）5、 丁晴橡膠：性能相當于丁苯橡膠及氯丁橡膠，典型的耐油品中，常用于石油產(chǎn)品6、 順丁橡膠：性能接近天然橡膠，具有較好的耐磨、高彈性、酸堿，耐低溫性好以及耐化學藥品性較好。7、 三元乙丙橡膠：具有優(yōu)良的耐摩性、耐熱耐臭氧、耐大氣老化、對化學藥品穩(wěn)定性高。（卷材）對醇類、酮類及酯類等強極性溶液耐蝕；在100的磷酸和乙二醇中穩(wěn)定。8、 氯磺化聚乙烯：化學性能十分穩(wěn)定，尤其耐氧化性突出，具有耐燃自息的特點（適合卷材），耐臭氧，耐候性好，耐溶劑、耐磨，耐熱性高，可達120，在高溫的氧化性介質(zhì)中也穩(wěn)定。9、 聚異丁烯：化學性質(zhì)極為穩(wěn)定，耐受酸堿鹽類等介質(zhì)的能力

4、很強，耐熱；抗氧化性及耐水性也很高，氣體透過性比各種橡膠都要低。四、施工方法： 一、襯里設(shè)計：1、 使用條件考慮1 介質(zhì)的性質(zhì)濃度2 工作溫度3 工作壓力4 操作周期5 熱交換熱源方式6 攪拌情況7 磨損和浸蝕8 清洗操作要求9 機械損壞10 襯膠制品的設(shè)置場所二、 橡膠材料考慮（S多少）軟：較好彈性，能承受較大的變形硬：綜合型較好，粘和強度最佳半硬：耐寒性較好，能承受沖擊三、 橡膠層結(jié)構(gòu)選擇（單層（底漆+膠板）、雙層、復合層）總厚度不超8mm1 單層：適用于氣體，腐蝕性較弱和磨損不嚴的液體介質(zhì)中2 雙層：有磨損和溫度變化較大的場合，目前最常見的結(jié)構(gòu)3 復合層（三層）：在物料的腐蝕性較強，磨損

5、情況較嚴重，溫差變化較突出等特殊工況條件時。最厚不易超過8mm4 在同一設(shè)備，選用多層時，所用膠料及膠漿的硫化參數(shù)應(yīng)相近，品種應(yīng)配套，以保證襯膠層必須達到硫化同步，質(zhì)量均一。四、 硫化方法(重要工序跟溫度，時間、壓力)1 使襯膠中最重要的一個工藝過程，由線性轉(zhuǎn)化三維（立體）網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)2 硫化劑：硫磺（不飽和橡膠）、有機過氧化物，金屬氧化物，胺類（飽和）3 硫化質(zhì)量由 溫度、 時間、壓力決定。4 膠粘劑：是一類能形成一薄層并將一物件與另一物件的表面緊密地連接起來，起著傳遞應(yīng)力的作用和具有一定的物理機械性能及化學性能的非金屬物質(zhì)5 硫化（加熱硫化、自然硫化、預硫化）熱硫化：加壓蒸汽硫化方法（硫化罐硫

6、化法和本體硫化）。常壓熱水硫化法和常壓蒸汽硫化發(fā)。冷硫化：未硫化膠料自然硫化法，預硫化膠料板常溫硫化法。（升高十度會縮短一半時間加溫不能超過極限冷硫化）加熱硫化（條件不好創(chuàng)造）1、加壓硫化用于灌中（硫化效果最好） 冷硫化（多用）：1、未硫化膠料的自然硫化 2、預硫膠料的自然硫化五、適用溫度 硬：085，半硬軟2575，丁基順丁60120，丁晴、丁苯、氯丁、氯磺化、三元乙丙30100。壓力小于或等于0.6MPa2025，濕度小于75%，通風良好光線明亮，環(huán)境 潔亮。五、 施工準備 1、 施工場所（襯玻璃鋼對環(huán)境的要求）通風良好、溫度20為宜、濕度85%2、 工具：下料（鋼板尺，彎尺，劃歸和剪刀）

7、烙鐵、壓輥，3、 儀器：針孔火花檢測儀，檢測硫化硫?qū)?，硬度計，測厚儀，溫度計，濕度計，放大鏡，敲診棒，刻度尺，游標長尺，量規(guī)等施工技術(shù)準備：施工技術(shù)準備是前期工作的主要內(nèi)容，也是施工的一個重要階段，1、 應(yīng)具有齊全的施工圖紙和設(shè)計文件2、 明確的施工技術(shù)說明，對厚材料應(yīng)提出技術(shù)規(guī)范和標準。3、 受襯設(shè)備應(yīng)具備交接證書，質(zhì)檢報告單位和出廠合格證等文件。4、 施工所用原材料應(yīng)具有出廠合格證和檢驗資料，有時應(yīng)進行復檢5、 準備齊全的各種施工記錄六、施工工藝、工藝圖 橡膠加工設(shè)備表面處理（消耗量，大于面積多） 膠料切塊（越小越好，母膠）刷底圖料膠料檢查（規(guī)格型號厚度，允許有小裂紋，0.5mm的坑不允許

8、，直徑2mm的坑需要檢查）下料裁剪修正缺陷涂刷膠漿（23遍，12h刷一遍）貼合（壓趕）涂刷膠漿涂刷膠漿（23遍12h刷一遍）施工準備中間檢查（沒硫化時檢查可彌補）接著硫化，檢查修整，然后襯膠制品。（施工環(huán)境溫度在20-25度濕度小于75%，通風良好，光線明亮，環(huán)境潔凈）（溫度低揮發(fā)慢，膠膜流淌，）«膠板要求：厚1.55mm偏差0.20.5寬81.2m，長5m外觀：應(yīng)致密均勻，表面清潔，邊緣整齊，氣泡1內(nèi)2mm²不超過5處5mm²不超過3處表面雜質(zhì)1不超過5處水文，允許輕微痕跡，彎曲檢查應(yīng)無裂紋、斑痕或凹凸不平，不超允許偏差» 貯存：清潔避光，嚴謹與汽、煤

9、油等及酸堿等接觸自然硫化保溫10以下其它2030，不應(yīng)受壓，距熱源2m以外，預硫化膠板保存期24個月，其它6個月，膠漿用膠保存期3個月襯層不超6mm厚膠板裁剪時應(yīng)注意以下幾類 根據(jù)圖紙要求和襯里結(jié)構(gòu)特點及實物尺寸按一般鈑金工展開法進形料。 下料應(yīng)準確，盡量減少襯里的接縫，充分利用膠料，接縫方向應(yīng)順著設(shè)備的轉(zhuǎn)動方向或使接縫順著介質(zhì)流動方向搭接，禁止采用拉伸膠料的方法強行搭接 襯膠層接縫宜采取搭接形式 下料操作應(yīng)在專用的工作臺上進行 一般使用剪刀，電熱刀、或電動圓片刀具按劃線裁剪，削邊應(yīng)平直，寬窄應(yīng)一致，其削邊一般為30°45°的坡口，坡口的寬度約為1020mm 多層襯里時應(yīng)錯

10、縫凈距不小于100mm涂刷膠漿：1一般3遍（底）貼合面2遍 2、膠料面也要處理 3 貼襯順序：先器底后壁、臥式先襯封頭。六、 膠料貼合：將涂好（略微沾手不起絲） 膠漿并晾好的膠料用墊布（絲綢布）卷起，送入設(shè)備鋪放貼平(膠板上刷三遍)，貼合順序：如立式設(shè)備，由上向下，臥式先貼封頭，再上面再下面的順序貼襯，管道轉(zhuǎn)動順序鋪貼（預制管送入直接貼合）七、 排氣壓實（熱烙法、熱帖法、壓輪滾壓）熱烙法：從膠料一端開始一邊把膠料鋪開并取出墊布，一邊用熱烙鐵壓貼，務(wù)必排凈在膠料下面的氣體，烙鐵的溫度在100180為宜（高了膠板易老化），運行速度均勻，力度與方向一致，避免往返和劃圈，要進行兩遍操作，不能漏壓。熱貼

11、法：將膠料放置平臺上，用蒸汽排管間接加熱到5060，然后用墊布卷起，快速進行鋪放好隨即用棉球?qū)δz料進行擦抹排氣壓實，轉(zhuǎn)角和邊緣可先用壓滾壓嚴 壓輪滾壓法：（常用法）當膠料鋪好，將墊布抽出，從膠料中部開始，選用壓輪進行壓實排氣，務(wù)使膠料下面夾著的氣體一次往兩邊趕凈。壓輪移動幅度為100200mm，硬痕要重合1/3用力均勻往返滾動。在貼襯轉(zhuǎn)角和搭邊部位時，應(yīng)先壓轉(zhuǎn)角與搭邊部位，完畢后，再用80100的烙鐵把膠料的搭接邊緣加以烙平。壓輪直徑2550mm，寬510mm襯膠管道方法：DN200mm用熱烙法，小于200mm的用（砂袋頂管法、膠囊牽引法）搭接坡度2535°？六、施工準備4、 場所，

12、防火防爆通風照明，溫度20為宜濕度不大于80%為宜，5、 施工設(shè)備及工具儀器6、 施工技術(shù)準備7、 膠漿的制備：1 選擇溶劑，（揮發(fā)速度適宜，化學穩(wěn)定性好，毒性小吸濕性小和可燃性好）極性相近的原則：如非極性溶劑汽油對非極性天然橡膠油良好溶解性，極性溶劑酮，酮類對極性的氯丁膠，丁晴膠有優(yōu)良溶解性2 方法：膠料制成57mm厚，10cm²左右的薄塊放入膠板容器中，倒入溶劑總量的1/3，使其靜態(tài)膨脹，其后進行攪拌直至無膠塊的程度，再把余下的溶劑傾入膠板均勻備用3 比例：質(zhì)量比膠料：溶劑=1:61:10范圍選定。4 保存密存，陰涼通風，原離火源，期限為36個月。七、襯里工藝1、 表面處理：除銹

13、達到Sa3級，然后用壓縮空氣及吸塵裝置，將灰塵除凈，再用于布醮汽油等溶液劑將表面擦抹干凈。對暴露出的孔洞，缺肉等部位可補焊或金屬膩子找平，并進行打磨平整。2、 表面處理后隨即涂刷底漆涂料（不能超過6h）。（膠料表面也須用汽油擦一遍，用紗布或鋼絲刷將膠板的貼合面打磨或毛束狀態(tài)，以利粘接）3、 底涂料表干后用刷過膠漿的膠條、填補缺陷部位。4、 涂刷膠漿：膠漿使用前應(yīng)攪勻，涂刷時，保持涂漿厚度薄(揮發(fā)充分干的快，厚了揮發(fā)不均勻容易形成假干，導致起泡)而均勻，不能漏涂，或形成花面，并防止膠漿流淌、堆積或起泡，前后兩遍涂刷方向應(yīng)縱橫交錯（裂紋都能浸潤到），順次操作。一般設(shè)備表面涂刷兩遍，膠板表面涂刷3遍，涂刷第一遍涼不粘手再（12h后）涂第二遍，最后一遍膠漿應(yīng)在粘貼前1.5h內(nèi)涂刷。涂覆、抹平、修復（一般以膠膜略沾手但不呈粘絲狀為宜）5、 修理表面缺陷：填塞修平法第一遍晾干時（刷過膠漿并晾干的膠條鉛絲、鋁絲、金屬膩子磨平），掛線排氣法（棉線是在涂刷三遍膠漿并晾干時）（搭接縫朝向應(yīng)順介質(zhì)流向）（熟膠應(yīng)打毛，生膠擦一遍）八、 質(zhì)量檢查1、 外觀檢查 用目視法檢查襯膠層表面，起泡、傷痕雜物、翹邊、脫開等缺陷，1、允許有凹陷和深度不超過0.5mm的外傷，印痕裂紋或氣孔。2、不得有脫層現(xiàn)象。3、允許脫開面積不得大于20cm²，突起不超過2mm，4m²