RO操作維護(hù)手冊(cè)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上操 作 說(shuō) 明 書(shū)工程名稱(chēng)：反滲透系統(tǒng)兩級(jí)式純水系統(tǒng) 使用者：嘉吉食品（漯河）有限公司目 錄目錄 1第一章 系統(tǒng)概述 3第一節(jié) 工藝概述 3第二節(jié) 儀表與自控系統(tǒng)概述 7第三節(jié) 電氣概述 9第二章 設(shè)備簡(jiǎn)介 10第一節(jié) 多介質(zhì)過(guò)濾器10第二節(jié) 活性炭過(guò)濾器15第三節(jié) 加藥裝置 20第四節(jié) 反滲透系統(tǒng) 21第五節(jié) 反滲透清洗系統(tǒng) 27第三章 操作說(shuō)明 28第一節(jié) 開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備工作28第二節(jié) 手動(dòng)操作 30第三節(jié)自動(dòng)操作 35第四章 設(shè)備維護(hù) 38第一節(jié) 多介質(zhì)過(guò)濾器 38第二節(jié) 活性炭過(guò)濾器 40第三節(jié) 保安過(guò)濾器42第四節(jié) 反滲透裝置43附錄一 污染指數(shù)（SDI）測(cè)定

2、方法51附錄二 余氯測(cè)定方法 53附錄三 濁度測(cè)定方法 56第一章 系統(tǒng)概述用于嘉吉食品（漯河）有限公司工程選用無(wú)錫水中膜技術(shù)有限公司反滲透裝置。因此，本手冊(cè)敘述的范圍是從多介質(zhì)過(guò)濾器至反滲透的出水。并重點(diǎn)介紹過(guò)濾器設(shè)備和反滲透設(shè)備的性能、操作及維護(hù)。該系統(tǒng)的規(guī)模為過(guò)濾水60m3/h，反滲透10m3/h。多介質(zhì)過(guò)濾器、活性炭過(guò)濾器為預(yù)處理設(shè)備，用以保證后面反滲透裝置的正常運(yùn)行；反滲透（RO）裝置為主要脫鹽設(shè)備，能夠除去水中大部分電解質(zhì)。本系統(tǒng)技術(shù)成熟、運(yùn)行可靠、占地小，采用全自動(dòng)控制。多介質(zhì)過(guò)濾器、活性炭過(guò)濾器、 RO裝置以及各種工藝泵均由DCS自動(dòng)操作，由各個(gè)水箱的高低液位或各工藝設(shè)備的出水

3、水質(zhì)控制各單元設(shè)備的啟?；蚯袚Q操作。第一節(jié) 工藝概述一、基礎(chǔ)條件原水為城市管網(wǎng)水，經(jīng)纖維過(guò)濾和活性炭過(guò)濾，主要水質(zhì)指標(biāo)如下：原水出水壓力：0.5MPa，水溫8-15SDI3，濁度1pH：7.71電導(dǎo)率：250s/cm總硬度約為130mg/L鈣：鎂：鈉：5mg/L堿度：200mg/L（以碳酸鈣計(jì)）SiO2：5mg/L鐵：0.156mg/l表1檢測(cè)離子結(jié)果（mg/L）結(jié)果（mmol/L）檢測(cè)離子結(jié)果（mg/L）結(jié)果（mmol/L）陽(yáng)離子K+陰離子Cl-17.66Na+1/2SO42-24.851/2Ca2+HCO3-1/2Mg2+CO32-NH4+NO2-Al3+0.025NO3-Fe3+0.15

4、6F-0.41Fe2+PO43-Mn2+0.0389OH-合計(jì)合計(jì)分析項(xiàng)目含量（CaCO3）/（mg/L）分析項(xiàng)目含量（mg/L）分析項(xiàng)目含量（mg/L）全硬度130CODmn總固形物暫時(shí)硬度游離(CO2)溶解固形物208永久硬度全硅懸浮固形物負(fù)硬度活性硅總堿度非活性硅電導(dǎo)率甲基橙堿度PH7.71酚酞堿度濁度0.72離子分析誤差溶解固體誤差PH分析誤差/表示檢測(cè)不出或計(jì)算值極低備注1. 產(chǎn)水要求：過(guò)濾水處理系統(tǒng)設(shè)計(jì)出力： 正常： 60 m3/h過(guò)濾水處理系統(tǒng)壓力： 正常： 0.3Mpa最大： 0.5Mpa過(guò)濾水處理系統(tǒng)出水質(zhì)量濁度:0.1 NTU 余氯:0mg/L ；反滲透系統(tǒng)性能：1) 系統(tǒng)

5、產(chǎn)水量：一級(jí)： 15 m3/h，二級(jí)： 10 m3/h (25、運(yùn)行三年后)2) 系統(tǒng)脫鹽率：一年： 98 ，三年： 95 3) 系統(tǒng)回收率：一級(jí) 75 ，二級(jí)：85%（運(yùn)行第一年）出水水質(zhì)：1) 電導(dǎo)率： 5 s/cm (15) 2) 二氧化硅： 500 g/L 3) 鈉離子： 500 g/L 4) 鈣： 1.0 mg/L5) 鎂： 1.0 mg/L6) pH： 6.0-6.5 二、工藝流程及說(shuō)明1工藝流程簡(jiǎn)述： 外網(wǎng)來(lái)水 石英砂過(guò)濾器 活性炭過(guò)濾器 5m精密過(guò)濾器 反洗水箱 反洗水泵 過(guò)濾水水泵 紫外線殺菌 微孔 過(guò)濾 車(chē)間供水 1m精密過(guò)濾器 產(chǎn)水箱 過(guò)濾水水泵 紫外線殺菌 微車(chē)間供水

6、化學(xué)清洗裝置 孔過(guò)濾 一級(jí)高壓泵 一級(jí)反滲透 一級(jí)反滲透水箱 二級(jí)高壓泵 酸堿再生裝置 二級(jí)反滲透 脫鹽水箱 脫鹽水泵 用水點(diǎn)2. 工藝說(shuō)明本最大特點(diǎn)：因季節(jié)、氣候條件變化而引起原水含鹽量波動(dòng)較大時(shí)，仍能保證正常運(yùn)行及產(chǎn)水質(zhì)量不變。整個(gè)系統(tǒng)由原水預(yù)處理、反滲透預(yù)脫鹽和二部分組成，流程說(shuō)明如下：3. 預(yù)處理系統(tǒng)預(yù)處理系統(tǒng)由多介質(zhì)過(guò)濾器、活性炭過(guò)濾器、5微米過(guò)濾、1微米過(guò)濾器等設(shè)備組成。系統(tǒng)要求總進(jìn)水量為60m3/h。提高了過(guò)濾效果，解決了對(duì)反滲透膜特別敏感的懸浮物、膠體污染，保證反滲透進(jìn)水濁度1.0NTU。采用一臺(tái)2800的多介質(zhì)過(guò)濾器，正常出力：60m3/h，可有效除去水中大部分懸浮物、膠體和

7、顆粒狀機(jī)械雜質(zhì)，保證RO系統(tǒng)進(jìn)水的污染指數(shù)(SDI)4。正常情況下，當(dāng)進(jìn)出口壓差達(dá)到一定值時(shí)或SDI大于4時(shí)停止運(yùn)行進(jìn)行反沖洗。為保證多介質(zhì)過(guò)濾器的反洗質(zhì)量， 設(shè)備反洗后再通過(guò)正洗投入運(yùn)行，反洗采用反滲透濃水?；钚蕴窟^(guò)濾器可以吸附水中的有機(jī)物、余氯和有害物質(zhì)，降低COD含量，防止余氯對(duì)復(fù)合膜的氧化。一臺(tái)2800的活性炭過(guò)濾器正常出力：60m3/h，運(yùn)行流速為10m/h，當(dāng)進(jìn)出口壓差達(dá)到一定值時(shí)進(jìn)行反洗。當(dāng)活性炭吸附飽和時(shí)必須更換，活性炭更換周期大約為半年至1年。要求預(yù)處理后原水能達(dá)到反滲透進(jìn)水的指標(biāo)：a.原水溫度： 常溫18-30；b.污染指數(shù)： SDI4；c.反滲透裝置濃水側(cè)朗格利亞指數(shù)0；

8、d.余氯： 0.1ppm；e.其他反滲透裝置要求的指標(biāo)。3.1 反滲透預(yù)脫鹽系統(tǒng)本系統(tǒng)包括2套加藥裝置、2套保安過(guò)濾器、4臺(tái)高壓泵、二套膜堆、一付機(jī)架及相關(guān)儀表柜、控制柜組成。預(yù)處理后的水，經(jīng)保安過(guò)濾器內(nèi)5m濾袋截留前置設(shè)備和管道中可能泄漏的機(jī)械雜質(zhì)，進(jìn)入高壓泵增壓后送入反滲透膜元件，在壓力的作用下透過(guò)反滲透膜，透過(guò)水進(jìn)入中間水箱。被分離濃縮的鹽份、機(jī)械雜質(zhì)和膠體隨小部分未透過(guò)膜的水進(jìn)入濃水箱供多介質(zhì)過(guò)濾器、活性炭過(guò)濾器反沖洗用，以提高水的利用率。由于反滲透裝置的作用是將水中溶解固形物濃縮和排放從而產(chǎn)生淡水，為了防止反滲透濃水側(cè)出現(xiàn)CaCO3、MgCO3、MgSO4、BaSO4、CaSO4、S

9、rSO4、SiO2等的化學(xué)結(jié)垢而破壞膜元件的性能，故在保安過(guò)濾器前設(shè)置一套進(jìn)口的高效有機(jī)復(fù)合阻垢劑加藥裝置。整個(gè)反滲透系統(tǒng)由二套反滲透裝置組成，反滲透單元由二套加藥裝置、二臺(tái)保安過(guò)濾器、四臺(tái)高壓泵和反滲透膜裝置組成，出力為10m3/h，二套反滲透膜堆共用一個(gè)機(jī)架。整個(gè)反滲透預(yù)脫鹽系統(tǒng)總出力為10m3/h。另外還設(shè)有一套共用的反滲透化學(xué)清洗系統(tǒng)。反滲透主體設(shè)備采用美國(guó)DOW公司低壓芳香聚酰胺復(fù)合膜，該膜由三層薄膜復(fù)合，表面層為芳香聚酰胺材質(zhì)，厚度為200埃，并由一層微孔聚砜層支撐，可承受高壓力，對(duì)機(jī)械張力及化學(xué)侵蝕具有較好抵抗性，該組件具有較大的膜面積，較大的產(chǎn)水量，對(duì)NaCl、CaCl2、Mg

10、Cl2、SiO2具有99%的脫除率。壓力容器采用與其配套的不銹鋼材質(zhì)的反滲透專(zhuān)用壓力容器，一級(jí)反滲透單元裝置用膜元件16根，分裝于4根壓力容器中，膜組件呈2-1-1排列，產(chǎn)水量為15m3/h,回收率為65%，脫鹽率97%。二級(jí)反滲透單元裝置用膜元件12根，分裝于3根壓力容器中，膜組件呈2-1排列，產(chǎn)水量為10m3/h,回收率80%，脫鹽率97%反滲透系統(tǒng)的出水質(zhì)量和有關(guān)運(yùn)行指標(biāo)，詳見(jiàn)RO系統(tǒng)計(jì)算書(shū)。高壓泵采用美國(guó)進(jìn)口立式離心泵，過(guò)流件材質(zhì)為不銹鋼，該泵為大流量反滲透裝置專(zhuān)用泵，具有絕緣等級(jí)高、運(yùn)行效率高的特點(diǎn)。高壓泵是反滲透裝置的動(dòng)力源。為使反滲透裝置處于良好的運(yùn)行狀況下，高壓泵進(jìn)出口設(shè)置壓力

11、開(kāi)關(guān)；當(dāng)高壓泵進(jìn)口壓力低于限定值（缺水P0.05Mpa）或高壓泵出口壓力高于限定值時(shí)，則壓力開(kāi)關(guān)送訊號(hào)至PLC程控系統(tǒng)并報(bào)警，高壓泵自動(dòng)停止運(yùn)行，從而確保反滲透系統(tǒng)的安全性。當(dāng)反滲透裝置投入運(yùn)行時(shí)，為防止高壓泵突然起動(dòng)升壓對(duì)反滲透膜元件產(chǎn)生高壓沖擊，對(duì)反滲透裝置啟動(dòng)采用軟啟動(dòng)方式，既防止大電流沖擊電網(wǎng)，也防止突然升壓對(duì)膜元件的沖擊。無(wú)論預(yù)處理過(guò)程多么完善，在長(zhǎng)期運(yùn)行過(guò)程中，反滲透膜元件表面總會(huì)沉積水中存在的各種污染物。從而使裝置的性能（產(chǎn)水量和脫鹽率）下降，組件進(jìn)出口壓差升高。為此，除日常啟停裝置前，進(jìn)行低壓沖洗外，還需進(jìn)行定期化學(xué)清洗，有時(shí)還需進(jìn)行無(wú)菌處理。 本系統(tǒng)配置一套公用化學(xué)清洗裝置，

12、當(dāng)反滲透膜元件受到給水污染、系統(tǒng)性能指標(biāo)下降到一定程度時(shí)可對(duì)反滲透裝置進(jìn)行化學(xué)清洗，以恢復(fù)其應(yīng)有的優(yōu)良脫鹽、產(chǎn)水性能。其流程如下： 加藥清洗水箱清洗泵清洗過(guò)濾器反滲透裝置 3.3 控制系統(tǒng)系統(tǒng)采用微處理器為進(jìn)行程序控制，程序邏輯設(shè)計(jì)符合工藝系統(tǒng)的控制要求?？刂葡到y(tǒng)對(duì)整個(gè)工藝系統(tǒng)進(jìn)行集中監(jiān)視、管理和自動(dòng)程序控制。3.3.1預(yù)處理系統(tǒng)控制多介質(zhì)過(guò)濾器和活性炭過(guò)濾器根據(jù)壓差或流量累積，自動(dòng)反沖洗。3.3.2反滲透控制 反滲透裝置帶有就地儀表盤(pán)，在此盤(pán)上可讀出反滲透運(yùn)行的有關(guān)工藝參數(shù)。整個(gè)系統(tǒng)設(shè)置機(jī)，能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)和手動(dòng)操作整個(gè)系統(tǒng)的功能；能實(shí)現(xiàn)反滲透進(jìn)出水電導(dǎo)率顯示、反滲透裝置脫鹽率、進(jìn)水溫度在線顯示。

13、反滲透設(shè)置自動(dòng)低壓沖洗系統(tǒng)，RO系統(tǒng)每當(dāng)開(kāi)機(jī)前、停運(yùn)時(shí)或每隔一定周期可自動(dòng)定時(shí)對(duì)RO膜元件進(jìn)行低壓表面沖洗，將RO膜元件內(nèi)暫存的濃水進(jìn)行沖洗，防止?jié)馑练e引起RO膜表面結(jié)垢。高壓泵進(jìn)口設(shè)置低壓保護(hù)，出口設(shè)置高壓保護(hù)，當(dāng)高壓泵進(jìn)口壓力低于限定值或出口壓力高于限定值時(shí)，則壓力控制器送信號(hào)至高壓泵開(kāi)關(guān)，高壓泵自動(dòng)停止運(yùn)行，從而確保反滲透系統(tǒng)的安全性。高壓泵出口設(shè)置電動(dòng)慢開(kāi)閥，使反滲透膜能緩慢升壓，以免受高壓水的沖擊而損壞。第二節(jié) 儀表與自控系統(tǒng)概述工藝系統(tǒng)控制原則1. 整個(gè)系統(tǒng)的控制可分段投入，實(shí)現(xiàn)全部自動(dòng)或部分自動(dòng)運(yùn)行。2. 系統(tǒng)具備集中監(jiān)控、報(bào)警、連鎖保護(hù)、程序操作和自動(dòng)調(diào)節(jié)的功能。一、預(yù)處理系

14、統(tǒng)多介質(zhì)過(guò)濾器在運(yùn)行過(guò)程中依靠累積時(shí)間自動(dòng)投入反沖冼，反冼水泵與反排閥，反冼進(jìn)水閥聯(lián)動(dòng)，反冼時(shí)間可調(diào)，當(dāng)反冼程序結(jié)束，反冼水泵自動(dòng)停，自動(dòng)進(jìn)入正冼時(shí)間可調(diào)及正常運(yùn)行。1. 多介質(zhì)過(guò)濾器運(yùn)行及反洗啟動(dòng)采用時(shí)間控制。反洗泵啟動(dòng)時(shí)反洗水箱須保證有充足的水量，反洗泵與反冼水箱聯(lián)鎖依防水泵抽空，反洗泵的啟動(dòng)在反洗進(jìn)水閥開(kāi)啟后5秒，關(guān)閉在反洗閥關(guān)閉前5秒。2. 活性炭過(guò)濾器運(yùn)行及反洗啟動(dòng)采用累積時(shí)間。反洗泵啟動(dòng)時(shí)反洗水箱須保證有充足的水量，反洗泵的啟動(dòng)在反洗閥門(mén)打開(kāi)后5秒，關(guān)閉在反洗閥關(guān)閉前5秒。二、反滲透系統(tǒng)1. RO啟停由程序控制。2. 每套R(shí)O高壓泵二臺(tái)，進(jìn)水設(shè)低壓力開(kāi)關(guān)，低于0.05 MPa報(bào)警，

15、延遲1min停泵；出口設(shè)高壓力開(kāi)關(guān)，高于1.6MPa報(bào)警，延遲1min停泵。3. 每套R(shí)O裝置設(shè)就地儀表盤(pán)一塊，就地顯示3個(gè)壓力、2個(gè)流量、1個(gè)電導(dǎo)儀。三、系統(tǒng)控制1. 系統(tǒng)內(nèi)所有機(jī)電設(shè)備（RO清洗系統(tǒng)除外）工作狀態(tài)可由DCS監(jiān)控并設(shè)故障報(bào)警。2. 所有設(shè)備開(kāi)啟順序應(yīng)按工藝流程進(jìn)行。關(guān)機(jī)順序則相反。四 、現(xiàn)場(chǎng)儀表現(xiàn)場(chǎng)儀表包括流量表、壓力開(kāi)關(guān)、液位開(kāi)關(guān)、開(kāi)關(guān)閥、壓力表等，均采用符合工藝要求的質(zhì)量可靠的產(chǎn)品。第三節(jié) 電氣概述一、 配電控制 1.電壓等級(jí)：采用兩路電源進(jìn)線， 380/220V電壓等級(jí)。2.電機(jī)控制方式：電動(dòng)機(jī)采用自動(dòng)/手動(dòng)兩種操作方式，集控操作在控制室統(tǒng)一操作，控制由DCS實(shí)現(xiàn)，泵的

16、聯(lián)鎖及備用自投均由DCS實(shí)現(xiàn) 3電機(jī)的保護(hù)：采用自動(dòng)空氣開(kāi)關(guān)及熱繼電器過(guò)熱保護(hù)。 二、 接地所有電氣設(shè)備的金屬外殼均可靠接地，接地系統(tǒng)的電阻不大于4歐姆。第二章 工藝設(shè)備本系統(tǒng)工藝設(shè)備主要包括多介質(zhì)立式過(guò)濾器、活性炭立式過(guò)濾器，其余可按功能及結(jié)構(gòu)分為反滲透裝置、加藥裝置，以下將按此劃分詳細(xì)介紹。第一節(jié) 多介質(zhì)過(guò)濾器一、工藝原理及工藝參數(shù)：1.工藝原理：多介質(zhì)過(guò)濾器是利用石英砂、濾料去除原水中的懸浮物，屬于普通快濾設(shè)備。含有懸浮物顆粒的水在管道混合器中與絮凝劑、助凝劑充分混合，使水中形成膠體顆粒的雙電層被壓縮。當(dāng)膠體顆粒流過(guò)多介質(zhì)過(guò)濾器的濾料層時(shí)，濾料縫隙對(duì)懸浮物起篩濾作用使懸浮物易于截留在濾料

17、表面。當(dāng)在濾料表層截留了一定量的污物形成濾膜，隨時(shí)間推移過(guò)濾器的前后壓差將會(huì)很快升高。此時(shí)需要利用逆向水流反洗濾料，使過(guò)濾器內(nèi)石英砂層懸浮松動(dòng)，從而使粘附于石英砂表面的截留物剝離并被水流帶走，恢復(fù)過(guò)濾功能。本工程中使用的多層濾料是在過(guò)濾下部為大比重的小顆粒石英砂，這樣可以充分發(fā)揮整個(gè)濾層的效率、提高截污能力。2.主要技術(shù)參數(shù)：l 數(shù) 量：1臺(tái)l 設(shè)備直徑：2800mml 本體材料：不銹鋼l 設(shè)計(jì)壓力：0.6MPa l 工作壓力：大于0.2Mpa l 運(yùn)行壓差：0.02MPa（正常），0.06MPa（最大）l 運(yùn)行時(shí)間：24小時(shí)反洗一次（按實(shí)際調(diào)整），也可根據(jù)流量累積來(lái)反洗l 反洗時(shí)間：約15m

18、in/次l 進(jìn)水濁度： 10FTU l 出水濁度： 1FTU l 出水SDI值：4l 單臺(tái)出力：60m3/h（正常），l 濾料： 4一8150mm2一4150mm1一2200mm0.5一1300mm0.3一0.6250mm二、閥門(mén)儀表配置：l 3482OV001：進(jìn)水閥，DN150,PN1.0l 3482OV005：出水閥，DN150,PN1.0l 3482OV003：反洗進(jìn)水閥，DN150,PN1.0l 3482OV002：反洗排放閥（上排閥），DN150,PN1.0l 3482OV004：正洗排放閥（下排閥），DN150,PN1.0l 3482FT001：進(jìn)口流量計(jì)本工程多介質(zhì)過(guò)濾器上采用

19、氣動(dòng)蝶閥。三、 多介質(zhì)過(guò)濾器通用操作步驟1.設(shè)備制水：1.1正洗（當(dāng)該過(guò)濾器一段時(shí)間不用，又投運(yùn)時(shí)，需要進(jìn)行正洗一下）l 開(kāi)正洗排水閥3482OV004。l 開(kāi)進(jìn)水閥3482OV001。l 當(dāng)出水濁度小于1時(shí)正洗合格。1.2制水l 開(kāi)出水閥3482OV001。l 開(kāi)產(chǎn)水閥3482OV005。l 系統(tǒng)運(yùn)行巡檢。1.3反洗l 檢查反洗水箱液位滿足過(guò)濾器反洗水量。l 啟動(dòng)反洗泵。l 開(kāi)反洗進(jìn)水閥3482OV003，反洗排放閥（上排閥）3482OV002l 反洗5-10分鐘。四、運(yùn)行說(shuō)明：本裝置中多介質(zhì)過(guò)濾器的運(yùn)行及正、反洗均為自動(dòng)運(yùn)行，在試運(yùn)行時(shí)或正式運(yùn)行后，應(yīng)按以下內(nèi)容調(diào)整：l 處理量：?jiǎn)闻_(tái)設(shè)計(jì)處

20、理流量: 60m3/h。l 連續(xù)運(yùn)行時(shí)間：設(shè)計(jì)運(yùn)行時(shí)間累計(jì)流量, 隨后應(yīng)對(duì)其進(jìn)行反洗；并應(yīng)依據(jù)季節(jié)不同、水質(zhì)的變化等調(diào)整反洗周期，確保出水濁度小于1度。當(dāng)進(jìn)出壓差達(dá)0.05 Mpa時(shí), 應(yīng)反洗。l 反洗流量：反洗的目的在于使石英砂、 并將濾層上所截留的截留物沖走，達(dá)到清潔濾層的作用,反洗時(shí)間： 反洗時(shí)間的長(zhǎng)短和填料層的截污量有關(guān)。反沖洗時(shí)間可根據(jù)反洗排水濁度而定。一般情況下反洗濁度應(yīng)小于1NTU，反洗時(shí)間不少于5分鐘，可根據(jù)運(yùn)行情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。l 正洗流量：正洗流量可在60m3/h 左右。l 正洗時(shí)間：按正洗出水濁度在1度, 通常正洗20分鐘左右。l 石英砂：由于運(yùn)行摩擦、反洗沖跑，填料層會(huì)

21、逐漸減少。需要通過(guò)觀察孔，監(jiān)視填料的變化，大約每半年會(huì)降低100mm左右，此時(shí)最好添加一次。l 運(yùn)行管理：嚴(yán)格執(zhí)行運(yùn)行操作程序說(shuō)明，觀察出水濁度，特別要注意絮凝劑加藥泵是否正常工作。應(yīng)定期校驗(yàn)計(jì)量泵的加藥量是否正確。第二節(jié) 活性炭過(guò)濾器一、工藝原理及工藝參數(shù)：1.工藝原理：活性炭過(guò)濾器主要是利用粒狀活性炭的吸附機(jī)理來(lái)吸附水中的有機(jī)物和余氯，還可以去除膠體渣、鐵化物、懸浮物，降低色度、濁度，保證后系統(tǒng)的正常運(yùn)行，延長(zhǎng)反滲透膜的使用壽命。活性炭過(guò)濾器應(yīng)保證出水余氯0.1ppm，SDI4。本系統(tǒng)采用立式過(guò)濾器最大的特點(diǎn)是節(jié)省占地空間。2.主要技術(shù)參數(shù)：l 數(shù) 量：1臺(tái)設(shè)備直徑：2800mml 設(shè)計(jì)壓

22、力：0.6Mpal 本體材料：不銹鋼l 工作壓力：大于0.2Mpa l 運(yùn)行壓差：0.02MPa（正常），0.06MPa（最大）l 運(yùn)行時(shí)間：24-48小時(shí)反洗一次（按實(shí)際調(diào)整），也可根據(jù)流量累積來(lái)反洗l 反洗時(shí)間：約30min/次l 出水濁度： 1FTU l 出水SDI值：4l 單臺(tái)出力：60m3/h （1）活性炭： 粒徑：1.2-2.0mm；厚度：1800mml 二、閥門(mén)儀表配置l 3482OV006：進(jìn)水閥，DN150,PN1.0l 3482OV010：出水閥，DN150,PN1.0l 3482OV008：反洗進(jìn)水閥，DN150,PN1.0l 3482OV007：反洗排放閥（上排閥），D

23、N150,PN1.0l 3482OV009：正洗排放閥（下排閥），DN150,PN1.0l 3482FT001：進(jìn)口流量計(jì)本工程活性炭過(guò)濾器上采用氣動(dòng)蝶閥。三、活性炭過(guò)濾器通用操作步驟：1.設(shè)備制水：1.1正洗（當(dāng)該過(guò)濾器一段時(shí)間不用，又投運(yùn)時(shí)，需要進(jìn)行正洗一下）l 開(kāi)正洗排水閥3482OV009。l 開(kāi)進(jìn)水閥3482OV006。l 當(dāng)出水濁度小于1時(shí)正洗合格。1.2制水l 開(kāi)出水閥3482OV006。l 開(kāi)產(chǎn)水閥3482OV010。l 系統(tǒng)運(yùn)行巡檢。1.3反洗l 檢查反洗水箱液位滿足過(guò)濾器反洗水量。l 啟動(dòng)反洗泵。l 開(kāi)反洗進(jìn)水閥3482OV008，反洗排放閥（上排閥）3482OV007l

24、反洗5-10分鐘。四、運(yùn)行說(shuō)明：本裝置中活性炭過(guò)濾器的運(yùn)行及正、反洗均為自動(dòng)運(yùn)行，在試運(yùn)行時(shí)或正式運(yùn)行后，應(yīng)按以下內(nèi)容調(diào)整：l 處理量：設(shè)計(jì)處理流量：60m3/h， l 連續(xù)運(yùn)行時(shí)間：系統(tǒng)的設(shè)計(jì)運(yùn)行時(shí)間24-48小時(shí), 隨后應(yīng)對(duì)活性炭過(guò)濾器進(jìn)行反洗；并應(yīng)依據(jù)季節(jié)不同、水質(zhì)的變化等調(diào)整反洗周期，確保出水水質(zhì)SDI值4。當(dāng)活性炭過(guò)濾器進(jìn)出壓差達(dá)0.05 MPa時(shí), 應(yīng)反洗。l 反洗流量：反洗的目的在于使活性炭反向松動(dòng), 并將濾層上所截留的雜質(zhì)沖走，達(dá)到清l 反洗時(shí)間：反洗時(shí)間的長(zhǎng)短和填料層的截污量有關(guān)。反洗時(shí)間可根據(jù)反洗排水濁度而定。一般情況下反沖洗濁度應(yīng)小于1NTU,即1度，反洗時(shí)間不少于15分

25、鐘，可根據(jù)運(yùn)行情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。l 正洗流量：正洗流量可在60m3/h 左右。l 正洗時(shí)間：按正洗出水濁度在1度左右, 通常正洗20分鐘左右。l 活性炭的添加：由于運(yùn)行摩擦、反洗沖跑，填料層會(huì)逐漸減少，要通過(guò)觀察孔，監(jiān)視填料的變化，大約每半年會(huì)降低100mm左右，此時(shí)最好添加一次。運(yùn)行管理：嚴(yán)格執(zhí)行運(yùn)行操作程序說(shuō)明，觀察出水余氯，余氯超標(biāo)一定要反洗，如果是永久性失效，則需更換活性炭。第四節(jié) 反滲透（RO）系統(tǒng)反滲透（RO）系統(tǒng)利用反向自然滲透原理，主要去除水中溶解鹽類(lèi)，同時(shí)去除一些大分子和預(yù)處理未去除的小顆粒等。其功能是對(duì)經(jīng)過(guò)預(yù)處理的產(chǎn)水進(jìn)行脫鹽。4臺(tái)高壓泵、2套R(shí)O膜組、1套阻垢劑投加設(shè)備和

26、1套R(shí)O清洗設(shè)備。RO膜組布置在一個(gè)碳鋼機(jī)架上。成套設(shè)備本體上有各種閥門(mén)并留有各種儀表接口，便于用戶(hù)現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)和實(shí)現(xiàn)水站運(yùn)行自動(dòng)化。RO系統(tǒng)水回收率在75%以上，系統(tǒng)三年內(nèi)脫鹽率不小于95%。一、阻垢劑投加系統(tǒng)通過(guò)RO計(jì)算可以知道濃水的朗格利亞指數(shù)超出了RO的設(shè)計(jì)通則，將會(huì)引起濃水側(cè)產(chǎn)生Ca2+、Mg2+、Ba2+、Sr2+等微溶鹽的沉淀。為避免上述情況的產(chǎn)生，可以采用軟化、加酸、加阻垢劑等辦法，在本工程中采用添加阻垢劑的方法。由于原水中Ba2+的含量相對(duì)較高，本系統(tǒng)采用PTP-2000阻垢劑。PTP-2000是一種高效阻垢劑分散劑，特別適用給水中Ba2+、Sr2+含量高，BaSO4、SrSO4

27、結(jié)垢傾向嚴(yán)重的反滲透系統(tǒng)。它可以在結(jié)垢物質(zhì)很寬的濃度范圍內(nèi)有效地阻止結(jié)垢的發(fā)生。在不加酸的條件下污染指數(shù)最大允許值為3.2。理化性能：標(biāo)準(zhǔn)溶液4倍濃縮溶液外觀澄清淺棕色液體澄清淺棕色液體PH值10.00.510.50.5比重1.080.051.250.05阻垢劑投加量：1-3mg/l（標(biāo)準(zhǔn)液）二、保安過(guò)濾器0.2保安過(guò)濾器設(shè)置在RO本體之前，目的是防止水中的大顆粒物進(jìn)入反滲透本體裝置，損壞反滲透膜，確保RO的正常運(yùn)行。保安過(guò)濾器是立式柱狀設(shè)備，濾芯，過(guò)濾精度為0.2m。工藝原理及工藝參數(shù)：1. 工藝原理：保安過(guò)濾器屬于精密過(guò)濾器， 其工作原理是利用PP濾芯0.2m的孔隙進(jìn)行機(jī)械過(guò)濾。水中殘存的

28、微量懸浮顆粒、膠體、微生物等，被截留在濾芯表面和孔隙中。隨著制水時(shí)間的增長(zhǎng)，濾芯因截留物的增多，運(yùn)行阻力逐漸上升，當(dāng)運(yùn)行至進(jìn)出口水壓差達(dá)0.2Mpa時(shí)，更換濾芯。保安過(guò)濾器的主要優(yōu)點(diǎn)是效率高、阻力小、便于更換。2. 工藝參數(shù)：l 數(shù) 量：2臺(tái)l 規(guī) 格：垂直圓筒l 筒體材質(zhì)：304Ll 濾芯材質(zhì)：折疊l 過(guò)濾精度：0.2ml 數(shù)量：24根l 流 量：140m3/hl 設(shè)計(jì)壓力：0.6Mpal 前后工作壓差：0.2Mpa三、反滲透膜組（RO）1.工藝原理：RO是利用半透膜透水不透鹽的特性，去除水中的各種鹽份。在RO的原水側(cè)加壓，使原水中的一部分純水沿與膜垂直的方向透過(guò)膜，水中的鹽類(lèi)和膠體物質(zhì)在膜

29、表面濃縮，剩余部分原水沿與膜平行的方向?qū)饪s的物質(zhì)帶走。透過(guò)水中僅殘余少量鹽份，收集利用透過(guò)水，即達(dá)到了脫鹽的目的。膜元件的水通量越大，回收率越高則其膜表面濃縮的程度越高，由于濃縮作用，膜表面的物質(zhì)濃度與主體水流中物質(zhì)濃度不同，產(chǎn)生濃差極化現(xiàn)象。濃差極化會(huì)使膜表面鹽的濃度增大，膜的滲透壓增大，鹽的透過(guò)率也增大，為提高給水的壓力而需要消耗更多的能量。2膜的污染：膜的污染由微溶鹽結(jié)晶、膠體物質(zhì)、微生物和細(xì)菌滋生等原因而引起。膜表面上的濃差極化現(xiàn)象造成膜面的鹽類(lèi)濃度大于主體水流中的濃度，過(guò)大的鹽濃度造成微溶鹽結(jié)晶沉淀在膜表面；膠體物質(zhì)的擴(kuò)散系數(shù)較鹽類(lèi)小得多，在膜表面濃聚的膠體物質(zhì)不及擴(kuò)散而沉積，是造

30、成膜污染的主要原因；微生物和細(xì)菌會(huì)以有機(jī)物膠體為養(yǎng)分，在膜表面滋生，滋生的菌斑會(huì)嚴(yán)重影響膜的性能，造成難以恢復(fù)的膜性能下降。RO系統(tǒng)的運(yùn)行中應(yīng)控制好膜通量、膜元件的回收率。因?yàn)槟ね亢突厥章蔬^(guò)高可能造成膜的污染速度過(guò)高和需要頻繁的化學(xué)清洗。3反滲透膜進(jìn)水要求：最高進(jìn)水溫度45PH范圍3.0-10.0最高操作壓力 4.14Mpa單個(gè)膜元件最高進(jìn)水壓力損失0.7Kgf/cm2進(jìn)水最高SDI（15分鐘）4最高進(jìn)水自由氯濃度0.1ppm進(jìn)水最高濁度1.0NTU單只元件上濃縮水與透過(guò)水量的最高比例5：14. 反滲透裝置性能參數(shù)：裝置型號(hào)工作壓力1.0-1.6Mpa設(shè)計(jì)水溫25產(chǎn)水量10m3/h脫鹽率97

31、%水回收率75%四、反滲透膜組常規(guī)手動(dòng)操作步驟：前提：預(yù)處理來(lái)水合格；反滲透各手動(dòng)閥門(mén)已調(diào)節(jié)到位；計(jì)量泵已調(diào)節(jié)到位。1.啟動(dòng)：l 開(kāi)啟濃水排放閥，產(chǎn)水排放閥。l 開(kāi)啟進(jìn)水閥，低壓沖洗5分鐘（排氣）。l 關(guān)閉進(jìn)水閥，濃水排放閥。l 啟動(dòng)相對(duì)應(yīng)的計(jì)量泵。l 啟動(dòng)高壓泵，打開(kāi)進(jìn)水閥。l 排水至產(chǎn)水電導(dǎo)合格。2.運(yùn)行：l 關(guān)閉產(chǎn)水排放閥。3.停機(jī)：l 打開(kāi)產(chǎn)水排放閥，關(guān)閉進(jìn)水閥。l 停高壓泵。l 停相對(duì)應(yīng)的阻垢劑計(jì)量泵。l 打開(kāi)濃水排放閥。l 啟動(dòng)沖洗水泵。l 打開(kāi)沖洗進(jìn)水閥。l 沖洗5-10分鐘。l 關(guān)閉產(chǎn)水排放閥，濃水排放閥，沖洗進(jìn)水閥。l 關(guān)閉沖洗水泵。l 停運(yùn)。五、反滲透系統(tǒng)運(yùn)行要點(diǎn)及工藝參數(shù)

32、：l 周?chē)h(huán)境溫度最低不得低于5C，最高不得高于38C。當(dāng)溫度高于35C時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)措施。l 反滲透系統(tǒng)的回收率為75%。較低的系統(tǒng)回收率易于防止結(jié)垢和膜污染。l 控制鹽的透過(guò)量：鹽透過(guò)量與膜兩側(cè)的濃度差和溫度有關(guān)。因此應(yīng)控制系統(tǒng)回收率在75%左右，水溫保持在20-25左右，最高不得大于30。正常運(yùn)行中在RO出水量下降10%以上、壓降增加15%以上、脫鹽率明顯下降等情況下，需要對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行化學(xué)清洗。為了保證系統(tǒng)長(zhǎng)時(shí)間的安全運(yùn)行，做好預(yù)處理的運(yùn)行規(guī)范，盡量保持RO半年至一年清洗一次。清洗時(shí)最好分段清洗，清洗方向與運(yùn)行的方向相同，不允許反向清洗，以免發(fā)生膜卷伸出而損壞膜元件。l 調(diào)試過(guò)程中要求進(jìn)水

33、壓力不得大于1.6MPa，且只限于對(duì)裝置進(jìn)行耐壓實(shí)驗(yàn)。l 操作壓力控制：應(yīng)在滿足產(chǎn)水量與水質(zhì)的前提下，盡量取低的壓力值。l 排放量控制：由于水溫、操作壓力等因素的變化，使裝置的產(chǎn)水量也發(fā)生相應(yīng)的變化，這時(shí)應(yīng)對(duì)排放量進(jìn)行調(diào)整，控制排放量與產(chǎn)水量之間比為1：3。l 裝置不得長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)，每天至少運(yùn)行2小時(shí)。如準(zhǔn)備停機(jī)一個(gè)月以上，應(yīng)用化學(xué)清洗系統(tǒng)向組件內(nèi)沖裝濃度為2%的亞硫酸氫鈉溶液以實(shí)施保護(hù)。l RO裝置每次開(kāi)機(jī)都應(yīng)在進(jìn)水壓力小于0.5MPa條件下沖洗5-10分鐘。l 操作工人應(yīng)每1小時(shí)對(duì)運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行記錄，主要內(nèi)容為：u 進(jìn) 水：電導(dǎo)率、壓力、水溫u 產(chǎn) 水：電導(dǎo)、產(chǎn)水量u 二段進(jìn)水：壓力u 濃 水

34、：流量、壓力保留RO系統(tǒng)操作記錄，保證數(shù)據(jù)真實(shí)、完整和連續(xù)，便于分析查找故障原因。l 當(dāng)RO系統(tǒng)發(fā)生脫鹽率嚴(yán)重下降時(shí)，應(yīng)依據(jù)以下原因進(jìn)行逐項(xiàng)分析，確認(rèn)原因及時(shí)處理：u 濃差極化造成膜表面的發(fā)生污染和結(jié)垢，使膜表面變得粗糙，系統(tǒng)脫鹽率下降。u 元件之間的連接件 “O”型圈密封失效。u 膜口袋粘結(jié)線破裂。u 膜被硬顆粒劃破。u 因高壓泵啟動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的水錘使膜元件或其連接件破損。u 膜元件壓降過(guò)大而產(chǎn)生的膜卷伸出損壞。六、儀表和自控：為了使RO裝置能夠安全可靠的運(yùn)行，便于運(yùn)行監(jiān)督，需要裝設(shè)壓力表、流量表、導(dǎo)電度表等表計(jì)，裝設(shè)位置及作用分述如下；1.壓力表：l 進(jìn)水壓力表、一段進(jìn)水壓力表、濃水壓力表：計(jì)

35、算壓降，用于調(diào)整產(chǎn)水量和鹽透過(guò)率。鹽透過(guò)率、產(chǎn)水量和P用于RO性能問(wèn)題的分析。l 5m過(guò)濾器進(jìn)出口壓力表：當(dāng)壓降超過(guò)0.2MPa時(shí)，更換濾芯。l 給水泵進(jìn)出口壓力表開(kāi)關(guān)：進(jìn)口壓力低報(bào)警停泵；出口壓力高（延時(shí)，以防慢開(kāi)門(mén)未打開(kāi)）報(bào)警停泵。2.流量表：l 產(chǎn)品水流量表：監(jiān)督產(chǎn)水量，調(diào)整回收率。產(chǎn)水流量有累計(jì)、記錄等指示。l 濃水排水量表：監(jiān)督排水量，調(diào)整回收率。濃水流量有累計(jì)、記錄等指示。3.電導(dǎo)率表：給水電導(dǎo)表和產(chǎn)品水電導(dǎo)表估計(jì)出RO系統(tǒng)的脫鹽率。l 給水電導(dǎo)率表：指示、記錄。l 產(chǎn)品水電導(dǎo)表：指示、記錄。第五節(jié) 反滲透（RO）清洗系統(tǒng)在運(yùn)行中，RO膜不可避免的受到一些微量的無(wú)機(jī)物垢、膠體、微生

36、物、金屬氧化物等的污染或阻塞。這些物質(zhì)沉積在膜表面上，將會(huì)越積越多，從而引起RO膜透過(guò)量下降和脫鹽率降低。因此，為了恢復(fù)RO膜的透過(guò)量和脫鹽性能，需要對(duì)RO不定期地進(jìn)行化學(xué)清洗。一般來(lái)說(shuō)膜的清洗周期受其本身材質(zhì)性能參數(shù)、運(yùn)行條件（如溫度、壓力等）的影響，清洗周期至少為3月一次可認(rèn)為正常。本RO系統(tǒng)配有一套化學(xué)清洗裝置，包括帶有電加熱器的清洗水箱、清洗過(guò)濾器（5mm保安過(guò)濾器）、清洗泵及連接管路組成為方便的進(jìn)行化學(xué)清洗，本清洗裝置同RO本體全部采用襯塑管或塑料管連接，化學(xué)清洗時(shí)只需開(kāi)啟各閥門(mén)即可。第三章 系統(tǒng)操作說(shuō)明本章主要描述系統(tǒng)手動(dòng)和自動(dòng)開(kāi)車(chē)的詳細(xì)操作步序，其中部分參數(shù)將根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況有所

37、變化，變化內(nèi)容由現(xiàn)場(chǎng)工程師提交。圖標(biāo)說(shuō)明：F 一般說(shuō)明；對(duì)操作步驟的補(bǔ)充說(shuō)明。!在操作過(guò)程中必須關(guān)注的重點(diǎn)。M危險(xiǎn)！必須嚴(yán)格遵守的操作。第一節(jié) 開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備工作一、藥液配制：包括 阻垢劑。（以現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試為準(zhǔn)，暫略）二、計(jì)量泵調(diào)節(jié)：(以現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試為準(zhǔn)，暫略)三、系統(tǒng)開(kāi)車(chē)前，檢查系統(tǒng)設(shè)備是否已處于完好備用狀態(tài)，水、氣、電、是否通暢，并檢查以下項(xiàng)目：l 現(xiàn)場(chǎng)各控制柜已上電l 各種儀表已經(jīng)校驗(yàn)準(zhǔn)確，并投入使用l 儀表空氣系統(tǒng)正常l 現(xiàn)場(chǎng)電磁閥箱氣源壓力調(diào)至0.4-0.6MPal 各加藥裝置藥液已配制l 原水箱液位處于高液位l 各水箱出水閥門(mén)已打開(kāi)l 原水泵、中間水泵、除鹽水泵、反洗水泵進(jìn)水閥門(mén)已打開(kāi)第二節(jié)

38、 手動(dòng)操作! 系統(tǒng)手動(dòng)操作僅在調(diào)試、故障、檢修等特殊情況下進(jìn)行，平時(shí)宜采用自動(dòng)運(yùn)行。一、開(kāi)車(chē)l 各控制柜上“手動(dòng)/自動(dòng)”旋鈕均置于“手動(dòng)”檔；l 如果多介質(zhì)過(guò)濾器前有加溫裝置，啟動(dòng)并調(diào)節(jié)水溫在20oC左右；l 啟動(dòng)相應(yīng)的原水泵；l 開(kāi)啟原水泵出口閥；l 等多介質(zhì)過(guò)濾器上排氣閥出水后，關(guān)閉排氣閥；!使過(guò)濾器內(nèi)部充滿水。過(guò)濾器必須在充滿水的條件下運(yùn)行。l 開(kāi)啟絮凝劑計(jì)量泵；根據(jù)水量調(diào)節(jié)加藥量；l 開(kāi)啟氧化劑計(jì)量泵；根據(jù)水量調(diào)節(jié)加藥量；l 排氣閥關(guān)閉后，開(kāi)啟下排閥，正排控制閥；l 調(diào)節(jié)正排控制閥的開(kāi)度，控制多介質(zhì)過(guò)濾器進(jìn)水流量計(jì)顯示約為80m3/h；l 取樣分析多介質(zhì)過(guò)濾器正洗排放水，濁度應(yīng)小于1度

39、；!多介質(zhì)過(guò)濾器出水合格后，才能進(jìn)入下一步。l 開(kāi)啟活性炭過(guò)濾器的進(jìn)水閥，排氣閥；l 開(kāi)啟多介質(zhì)過(guò)濾器出水閥，關(guān)閉下排閥；l 等活性炭過(guò)濾器排氣閥出水，關(guān)閉排氣閥；!使過(guò)濾器內(nèi)部充滿水。過(guò)濾器必須在充滿水的條件下運(yùn)行。l 開(kāi)啟還原劑計(jì)量泵；根據(jù)水量調(diào)節(jié)加藥量；l 關(guān)閉排氣閥后，開(kāi)啟下排閥，正排控制閥；l 調(diào)節(jié)正排控制閥開(kāi)度，控制活性炭過(guò)濾器進(jìn)水流量計(jì)顯示約為50m3/h；l 取樣分析活性炭過(guò)濾器正洗排放水，余氯應(yīng)小于0.1mg/l；M活性炭過(guò)濾器出水余氯合格后，才能進(jìn)入下一步。否則可能對(duì)反滲透膜造成不可恢復(fù)的破環(huán)。l 手動(dòng)測(cè)試活性炭過(guò)濾器出水SDI值，SDI值應(yīng)小于4；M活性炭過(guò)濾器出水SDI

40、值合格后，才能進(jìn)入下一步，否則會(huì)對(duì)反滲透膜造成污染。l 確定水質(zhì)合格后，開(kāi)啟活性炭過(guò)濾器出水閥；l 開(kāi)啟1臺(tái)保安過(guò)濾器進(jìn)水閥、出水閥；l 開(kāi)啟相應(yīng)的RO裝置產(chǎn)水排放閥、濃水排放閥；l 開(kāi)啟RO裝置進(jìn)水閥，進(jìn)水控制閥；l 關(guān)閉活性炭過(guò)濾器正洗排放閥；l 開(kāi)啟相對(duì)應(yīng)的阻垢劑計(jì)量泵；l RO濃水排放口出水后，沖洗3-5分鐘，關(guān)閉濃水排放閥；l 關(guān)閉RO裝置進(jìn)水閥，半開(kāi)進(jìn)水控制閥，濃水控制閥；l 開(kāi)啟高壓泵；M嚴(yán)禁在開(kāi)啟進(jìn)水閥、濃水排放閥的情況下開(kāi)啟高壓泵，否則可能對(duì)反滲透膜造成不可恢復(fù)的破壞。l 開(kāi)啟RO裝置進(jìn)水閥，調(diào)節(jié)濃水控制閥的開(kāi)度，使RO進(jìn)水壓力為1.0MPa；l 觀察產(chǎn)水電導(dǎo)率，合格后關(guān)閉R

41、O裝置產(chǎn)水排放閥；l 調(diào)節(jié)濃水控制閥和進(jìn)水控制閥的開(kāi)度，使產(chǎn)水流量計(jì)顯示約100m3/h，濃水流量計(jì)顯示約35m3/h；l 運(yùn)行10分鐘，紀(jì)錄進(jìn)水電導(dǎo)率儀和產(chǎn)水電導(dǎo)率儀的讀數(shù)，計(jì)算脫鹽率；F回收率計(jì)算：產(chǎn)水流量（產(chǎn)水流量+濃水流量）100%脫鹽率計(jì)算：（1-產(chǎn)水電導(dǎo)進(jìn)水電導(dǎo)）100%l 脫鹽率大于97%，產(chǎn)水量、壓力等穩(wěn)定視為系統(tǒng)運(yùn)行正常；二、過(guò)濾器切換和反洗F系統(tǒng)運(yùn)行一定時(shí)間后，無(wú)論是多介質(zhì)過(guò)濾器和活性炭過(guò)濾器均需要反洗清潔濾料。此時(shí)它們相應(yīng)的備用設(shè)備開(kāi)始投入運(yùn)行，需要反洗的停運(yùn)并進(jìn)行反洗，反洗結(jié)束后成為備用； 1.多介質(zhì)過(guò)濾器l 各控制柜上“手動(dòng)/自動(dòng)”旋鈕均置于“手動(dòng)”檔；l 開(kāi)啟多介質(zhì)

42、過(guò)濾器的排氣閥，進(jìn)水閥；F在此以多介質(zhì)過(guò)濾器反洗，備用投運(yùn)為例編寫(xiě)，實(shí)際操作中可以任意一臺(tái)運(yùn)行、任意一臺(tái)備用投運(yùn)。以下操作說(shuō)明中，均按同樣方式處理。l 待多介質(zhì)過(guò)濾器排氣口出水，打開(kāi)下排閥，關(guān)閉排氣閥；l 調(diào)節(jié)正排控制閥的開(kāi)度，控制流量計(jì)顯示約80m3/h；!正排控制閥的開(kāi)度首次正洗時(shí)調(diào)定后，保持開(kāi)度，以后不必再次調(diào)節(jié)。l 正洗15分鐘后，打開(kāi)多介質(zhì)過(guò)濾器出水閥、關(guān)閉下排閥；l 關(guān)閉多介質(zhì)過(guò)濾器進(jìn)水閥、出水閥；! 多介質(zhì)過(guò)濾器切換結(jié)束，進(jìn)入反洗操作。反洗前要求反洗水箱有充足的水量。l 打開(kāi)多介質(zhì)過(guò)濾器上排閥；l 打開(kāi)正洗排水閥，觀察視鏡，排水至過(guò)濾器濾層面上10-20cm左右；! 該排水時(shí)間，

43、調(diào)試時(shí)做好記錄，編入PLC程序。l 關(guān)閉正洗排水閥；l 開(kāi)啟進(jìn)氣閥，氣擦洗2-3分鐘；l 啟動(dòng)反洗泵，打開(kāi)反洗進(jìn)水閥，反洗至排水濁度小于1度；l 關(guān)反洗進(jìn)水閥，關(guān)反洗泵；!反洗泵出口閥開(kāi)度首次調(diào)整后，以后不必再調(diào)節(jié)，下次反洗時(shí)先開(kāi)反洗泵，再開(kāi)過(guò)濾器反洗進(jìn)水閥。l 關(guān)閉上排閥；l 開(kāi)進(jìn)水閥，下排閥；l 正洗至出水濁度小于1度時(shí)正洗合格；l 關(guān)下排閥，進(jìn)水閥；l 該室進(jìn)入備用狀態(tài)。2.活性炭過(guò)濾器l 開(kāi)啟活性炭過(guò)濾器的排氣閥，進(jìn)水閥；!在此以活性炭過(guò)濾器反洗，備用投運(yùn)為例編寫(xiě)，實(shí)際操作中可以任意一臺(tái)運(yùn)行、任意一臺(tái)備用投運(yùn)。以下操作說(shuō)明中，均按同樣方式處理。l 待活性炭過(guò)濾器排氣口出水，打開(kāi)下排閥，

44、關(guān)閉排氣閥；l 調(diào)節(jié)正排控制閥的開(kāi)度，控制流量計(jì)顯示約80m3/h；!正排控制閥的開(kāi)度首次正洗時(shí)調(diào)定后，保持開(kāi)度，以后不必再次調(diào)節(jié)。l 正洗20分鐘后，打開(kāi)活性炭過(guò)濾器出水閥、關(guān)閉下排閥；!反洗泵出口閥開(kāi)度首次調(diào)整后，以后不必再調(diào)節(jié)，下次反洗時(shí)先開(kāi)反洗泵，再開(kāi)過(guò)濾器反洗閥。l 關(guān)反洗進(jìn)水閥；停反洗泵；l 關(guān)閉上排閥；l 打開(kāi)進(jìn)水閥，下排閥；l 待出水濁度小于1時(shí)正洗合格；l 關(guān)閉下排閥，進(jìn)水閥；l 活性炭過(guò)濾器進(jìn)入備用狀態(tài)。三、停車(chē)l 各控制柜上“手動(dòng)/自動(dòng)”旋鈕均置于“手動(dòng)”檔；l 打開(kāi)RO產(chǎn)水排放閥；l 關(guān)閉RO進(jìn)水閥，停高壓泵；l 停阻垢劑計(jì)量泵；!先關(guān)閥門(mén)，10秒后停泵。l 啟動(dòng)RO沖

45、洗水泵；l 打開(kāi)濃水排放閥，打開(kāi)沖洗閥；F通過(guò)低壓沖洗排除RO元件內(nèi)的濃水，防止停留在元件內(nèi)的濃水在膜表面沉積。l 打開(kāi)活性炭過(guò)濾器下排閥，關(guān)閉保安過(guò)濾器進(jìn)水閥；l 停原水泵，停還原劑計(jì)量泵、絮凝劑計(jì)量泵、氧化劑計(jì)量泵；l 關(guān)閉活性炭過(guò)濾器進(jìn)水閥，出水閥，下排閥；l 關(guān)閉多介質(zhì)過(guò)濾器進(jìn)水閥，出水閥；l 反滲透裝置沖洗5-10分鐘后，關(guān)閉沖洗閥，濃水排放閥，產(chǎn)水排放閥；l 停沖洗水泵。第三節(jié) 自動(dòng)操作一、手動(dòng)開(kāi)車(chē)后轉(zhuǎn)入自動(dòng)運(yùn)行F手動(dòng)開(kāi)車(chē)后運(yùn)行正常，可以轉(zhuǎn)入自動(dòng)運(yùn)行。l PLC柜上電，上位機(jī)打開(kāi)；l 將所有控制柜上“手動(dòng)/自動(dòng)”旋鈕切換至“自動(dòng)”檔；二、自動(dòng)停車(chē)后再次自動(dòng)運(yùn)行!自動(dòng)停運(yùn)后，必須保證

46、未改變系統(tǒng)中的閥門(mén)狀態(tài)以及未進(jìn)行其它手動(dòng)操作，才能直接進(jìn)行自動(dòng)運(yùn)行。l 所有控制柜上“手動(dòng)/自動(dòng)”旋鈕均置于“自動(dòng)”檔；l 在上位機(jī)系統(tǒng)主畫(huà)面中點(diǎn)擊“啟動(dòng)” ；三、強(qiáng)制自動(dòng)停車(chē)l 所有控制柜上“手動(dòng)/自動(dòng)”旋鈕均置于“自動(dòng)”檔；l 系統(tǒng)正處在自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)；l 在上位機(jī)系統(tǒng)主畫(huà)面中點(diǎn)擊“停機(jī)”。四、單臺(tái)設(shè)備自動(dòng)運(yùn)行程序表1.多介質(zhì)過(guò)濾器（單室）序號(hào)操作過(guò)程名稱(chēng)閥門(mén)狀態(tài)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備狀態(tài)流量時(shí)間進(jìn)水閥出水閥反洗閥上排閥下排閥進(jìn)氣閥原水泵反洗泵m3/hmin1制水正洗(一)605制水602反洗排水氣擦洗3反洗12015靜置3正洗(二)60203備用備用4停運(yùn)停運(yùn)注：.“”表示閥開(kāi)或泵開(kāi)狀態(tài)；.累積制水到達(dá)

47、設(shè)置時(shí)間，且反洗水箱有足夠水量，轉(zhuǎn)入反洗。2.活性炭過(guò)濾器序號(hào)操作過(guò)程名稱(chēng)閥門(mén)狀態(tài)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備狀態(tài)流量時(shí)間進(jìn)水閥出水閥反洗閥上排閥下排閥原水泵反洗泵m3/hmin1制水正洗(一)605制水602反洗反洗12015靜置3正洗(二)60303停運(yùn)停運(yùn)注：.“”表示閥開(kāi)或泵開(kāi)狀態(tài)；. 累積制水到達(dá)設(shè)置時(shí)間，且反洗水箱有足夠水量，轉(zhuǎn)入反洗。3.反滲透系統(tǒng)序號(hào)操作過(guò)程閥門(mén)狀態(tài)設(shè)備狀態(tài)時(shí)間進(jìn)水閥濃水排放閥產(chǎn)水排放閥沖洗閥高壓泵計(jì)量泵沖洗閥1啟動(dòng)5min3min2運(yùn)行3停運(yùn)10min注：.“”表示閥開(kāi)或泵開(kāi)狀態(tài)；第四章 設(shè)備維護(hù)為了保證系統(tǒng)長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，平時(shí)應(yīng)該注意對(duì)系統(tǒng)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)。本章根據(jù)系統(tǒng)情況，介紹了

48、多介質(zhì)過(guò)濾器、活性炭過(guò)濾器、保安過(guò)濾器、反滲透裝置的常規(guī)維護(hù)、故障處理、填料更換等內(nèi)容。其它水泵、計(jì)量泵、儀表等的維護(hù)說(shuō)明見(jiàn)設(shè)備所附使用說(shuō)明書(shū)，本章不再提及。第一節(jié) 多介質(zhì)過(guò)濾器一、日常運(yùn)行檢查：進(jìn)入正常生產(chǎn)后, 操作人員每小時(shí)要定期巡回檢查設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)。把巡檢的結(jié)果如實(shí)記錄下來(lái)，與運(yùn)行記錄一起給予總結(jié)， 作為定期維修的資料。檢查周期檢查項(xiàng)目檢查方法或檢查點(diǎn)備注每班一次檢查有否漏水設(shè)備的各密封部位及附屬閥門(mén)等各處是否漏水如有漏水，找出漏水點(diǎn)位置及原因，及時(shí)止漏檢查有否漏料運(yùn)行時(shí)在出口取樣閥處取樣，觀察是否有濾料顆粒如果經(jīng)常發(fā)現(xiàn)有濾料，查明原因及時(shí)解決檢查有否振動(dòng)閥門(mén)開(kāi)閉時(shí)，是否有異常振動(dòng)如有震動(dòng)，查明原因， 及時(shí)采取解決措施每月一次校驗(yàn)流量檢查流量計(jì)示值，驗(yàn)證其是否表示正常流量如流量顯示不正常，及時(shí)查明原因，排除故障二、定期檢查：設(shè)備要進(jìn)行定期檢查, 其目的是為了保證在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)系統(tǒng)安全運(yùn)行。本設(shè)備是較大型設(shè)備，檢查作