原煤車間生產工藝及操作規(guī)程（課堂PPT）

1、1原煤精煤原煤車間生產工藝及操作規(guī)程2一、原煤車間的生產工藝生產工藝的定義:生產者利用生產工具對各種原材料、半成品進行增值加工或處理，最終使之成為制成品的方法與過程。通俗地說就是產品的生產過程。 生產者工具原材料精煤產品3原煤車間工藝非常簡單：1、原煤車間小2、設備少、種類單一3、工藝流程短，相對分散。4、設備常見，技術含量低5、操作簡單，操作、維修相互獨立4 原煤車間由篩分樓、壓濾、矸石山三個區(qū)域組成，相對分散。篩分樓是原煤車間的核心。5原煤車間生產工藝流程圖礦井提升原煤101皮帶201振動篩207皮帶206皮帶原煤線7#倉2#倉6701末精煤皮帶702塊精煤皮帶731皮帶732皮帶精煤落料

2、點204振動篩5#倉6#倉4#倉產品線7原煤車間的主要工作主要工作原煤和塊精煤的篩分原煤和產品運輸煤泥水凈化煤泥干燥8二、原煤車間主要設備 原煤車間工藝簡單，所需要的設備也相對較少。我廠原煤車間的主要設備有皮帶運輸機、振動篩、給料機、除鐵器、壓濾機、濃縮機、除鐵器等。皮帶運輸機皮帶運輸機，是運用皮帶的無極運動運輸物料的機械。 9皮帶跑偏的處理方法1、調整承載托輥組：中部跑偏時，皮帶偏向哪一側，托輥組的哪一側朝皮帶前進方向前移，或另外一側后移。皮帶向上方向跑偏則托輥組的下位處應當向左移動，托輥組的上位處向右移動。 2、安裝調心托輥組：皮帶運輸機總長度較短時或皮帶運輸機雙向運行時采用 。3、調整驅

3、動滾筒與改向滾筒位置4、張緊處的調整：張緊滾筒的兩個軸承座應當同時平移，以保證滾筒軸線與皮帶縱向方向垂直 。10操作規(guī)程操作規(guī)程1、工作前了解煤倉裝載情況，并檢查給料閘門是否靈活、好用。 入料、排料溜槽應通暢，無損壞變形。 2、各處擋煤皮(板)、卸料器、清掃器應齊全、牢固良好、無過度磨損，各托輥、擋輥、壓輥等齊全、良好。軸承、減速箱及各旋轉部件的潤滑應良好。 3、各滾筒周圍不應堆煤或其他物品妨礙運行。輸送機應保 持空載啟動。 4、接到開車信號，確認檢查無誤，待下一工序設備運行后，方可發(fā)信號開車。開車后，應在輸送機運行幾周、無異?，F象時才給料。115、運行中出現輸送帶連接處開膠、拉斷、撕裂、跑偏

4、嚴重或有刮壞、撕裂的危險情況，應立即停車處理。6、接到停車信號，先停止給料，待輸送帶上物料拉凈后停車。停車后，應進行整機巡視，發(fā)現問題，應及時處理和匯報。7、開車時嚴禁從輸送帶上和下部穿越行人。12 振動篩1、振動篩的分類 礦用振動篩可分為：高效重型篩，自定中心振動篩，橢圓振動篩，脫水篩，圓振篩，香蕉篩，直線振動篩等。2、振動篩的工作原理 振動篩工作時，兩電機同步反向旋轉使激振器產生反向激振力，迫使篩 體帶動篩網做縱向運動，使其上的物料受激振力而周期性向前拋出一個射程，從而完成物料篩分作業(yè)。131415161、工作前檢查篩子周圍、篩面上有無人員及障礙物妨礙設備運轉，篩子的各緊固件及轉動部位的緊

5、固情況，篩板是否損壞，壓木是否松動，篩孔是否堵塞，除雜網箅是否完好。2、如有異常，立即匯報車間值班領導，由車間值班領導安排維修人員處理。3、運轉中檢查入料是否均勻；篩分是否充分；篩板是否松動；電動機軸承的溫度、聲音是否正常；彈簧是否老化斷裂。如有異?，F象立即停機并匯報車間值班領導，由車間值班領導安排維修人員處理。17 4、運轉中，不得清理篩面上的雜物或在篩上作業(yè)。 5、停機按順煤流方向進行，待篩子上的物料排空后，方可停機。除故障或其他緊急情況外，不準帶負荷停機。18 壓濾機特點工作可靠結構簡單適應性強過濾性高1920 壓濾機的工作原理是利用壓力泵,將煤漿壓入相鄰兩濾板形成的密閉濾室中,使濾布兩

6、邊形成壓力差,從而實現固液分離。 壓濾機一般由頭板、尾板、濾板、液壓缸、主梁、傳動及拉開裝置等部分組成。液壓缸活塞推動頭板,使濾板壓緊相鄰的濾板形成濾室;由料漿泵將煤漿送入濾室,水透過濾布經排液口排出,固體煤粉在濾室形成濾餅。當煤漿充滿濾室后,用高壓泵繼續(xù)對煤漿進行加壓過濾,使固液在濾室內分離。21 壓緊濾板。操作液壓系統,使尾板向頭板方向移動,把在頭板和尾板之間的全部濾板壓緊。由此,在相鄰的濾板間構成了中空的密封濾室。 壓濾過程。給料泵將礦漿從尾板的給料孔輸送到濾室里,當濾室充滿礦漿后,壓濾過程開始,礦漿借助給料泵的壓力,進行固液分離。松開濾板。操縱液壓系統,將頭板退回到原來位置。 濾板卸料

7、。傳動及拉開裝置上的傳動鏈,相繼將濾板拉開,濾餅借助自重脫落,由下部的運輸機運走。 22拉板卸料過濾松開保壓壓緊23板框壓濾機常見故障1、板塊本身的損壞。 污泥過稠或干塊遺留時，就會造成供料口的堵塞。 供料不足或供料中含有不合適的固體顆粒。 流出口被固體堵塞或啟動時關閉了供料閥或出閥。 濾板清理不凈時，造成介質外泄。 對應故障的排除的方法 使用尼龍的清洗刮刀，除去進料口的泥 完成這個周期，減少濾板容積 檢查濾布，清理排水口，檢查出口，打開相應閥門，釋放壓力 仔細清理濾板，修復濾板 24板框間滲水造成板框間滲水 液壓低 濾布褶皺和濾布上有孔 密封表面有塊狀物更換濾布清除塊狀物增加液壓處理方法25

8、形不成濾餅或濾餅不均勻 供料不足或太稀堵塞解決辦法 增加供料、調整工藝，改善供料、清理濾布或更換濾布、清理堵塞處、清理供料孔、清理排水孔、清理或更換濾布、增加壓力或泵功率、低壓啟動，不斷增壓等方法。26濾板行動遲緩或易掉導向桿上油漬、污漬過及時清理導向桿液壓系統的故障壓力保持不住液壓缸推進不合適漏油O 形環(huán)磨損電磁閥不正常工作27壓濾機操作規(guī)程1、工作前了解壓濾入料情況，包括數量、濃度、粒度組成，液壓系統工作程序應正確，油箱油位、安全閥、換向閥、截 止閥的位置應適當。2、主機兩側的卸料裝置松緊應合適，位置應正確。各處螺釘及緊固件不應松動脫落，液壓系統各油管、壓濾機入料管路及管接頭應無漏水、漏油

9、現象。3、接到開車信號，確認檢查無誤后，即可發(fā)信號開車。4、在壓濾過程中，要觀察流出的濾液，發(fā)現流黑水時要記下濾板編號，以便檢查和處理，必要時更換濾布或濾板。28 5、卸料時，應用木鏟將每塊濾餅清理干凈，嚴防濾板周邊兩底角粘有煤泥，加壓給料時，如果濾板間大量黑煤泥水噴出，應立即停車處理。6、嚴禁長期頂緊濾板，避免零部件損壞。機架、機頂、大梁上有人時，嚴禁開車。操作人員不準將頭、手、腳、工具等伸入濾板間、壓濾機的拉鉤架上及濾板的把手上。7、嚴禁從拉開的濾板縫間觀察下面的刮板輸送機或溜槽，清除濾餅只能用木(竹)鏟，禁止用手扒濾布與煤泥。8、操縱按鈕開關不準戴手套，工作人員上機、下機要從機頭扶手處上

10、下，禁止從壓濾機一側爬上或從機上直接跳下。29濃縮機安全操作規(guī)程濃縮機安全操作規(guī)程 1、開機前應檢查來料水槽、管道、閘門，應通暢、嚴密，管橋分水板應處于適宜位置 ，開車前濃縮機應先灌滿水。2、要根據濃縮機來料情況、機內煤泥量(可從底流濃度看出)情況，與相關崗位密切聯系，努力實現底流大排放操作。3、密切注意耙子的運轉情況，是否有跳動、打滑現象及異常音響，如出現自動停車要檢查分析原因，防止壓耙子或卡住。304、濃縮機過橋和機臺上嚴禁堆放物品，并應隨時清理見到的雜物，以防止不慎落入機內造成事故，萬一發(fā)生這類問題，應立即向調度匯報。5、注意檢查電動機、減速器及傳動裝置的工作情況，溫升、音響應無異常。6

11、、濃縮機由于底流濃度過大出現下部管道堵塞時，應利用底部沖洗水沖刷，邊沖邊開煤泥泵排料。如管道被雜物堵塞，則應采取其他措施處理。7、要及時清理濃縮機入料槽、絮凝劑添加槽以及澄清水池內的木屑雜物。31矸石山操作規(guī)程1、檢查矸石山和礦車軌道周圍有無人員及障礙物妨礙設備運轉。檢查信號燈和各操縱按鈕是否靈活，工作是否正常。2、檢查翻矸架各緊固件及轉動部位的緊固情況，有無塌陷及變形；檢查軌道是否損壞、道木是否松動，檢查礦車是否變形，裝車是否規(guī)范。3、檢查絞車鋼絲繩應無腐蝕、斷股、擦傷和扭曲變形。鋼絲繩磨損達到直徑的10%禁止使用。捻距內的斷絲根數不超過規(guī)定要求。324、鋼絲繩勾頭必須緊固牢固，桃形環(huán)磨損不

12、得超限。5、如有問題，立即向調度室匯報，由調度值班人員安排維修人員處理完畢后方可啟動。6、如遇大風、大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時，不得進行作業(yè)。33三、車間工作情況 壓濾車間6人，篩分樓12人含正副班長6人，臨時工10人，主要是在手選帶。矸石山8人，衛(wèi)生班6-8人。 篩分樓生產設備的開停主要是在集控室進行集控開啟與停機。壓濾集控室則控制壓濾這一塊，最近，正在將原煤倉及1#倉、2#倉、4#倉、5#倉、6#倉并入到壓濾集控室，實現全面集控，以后8050崗將會不留人。34 手選帶要做哪些工作及注意事項： 1、挑揀矸石或塊煤 2、撿出雜物 3、清理204振動篩 4、八點班打掃本崗衛(wèi)生 5、配合班組上交雜物 注意事項：工作前明確手選帶式輸送機的運行方式(就地或集控)和開停車信號，并掌握應急停車方法。2、檢查工具是否完好，砸大塊矸石時前方不要站人。3、應戴好手套，工作時要集中精力，保證揀選質量。要認真揀出應揀物料、木塊、鐵器和雷管。杜絕鐵器和木塊進入破碎機。354、搬出大塊物料時，要注意周圍環(huán)境，防止傷人。嚴禁在膠帶上走動。5、膠帶跑偏時，應立即停止工作并匯報調度。工作中