凍干機(jī)常見故障的出現(xiàn)及分析

1、 凍干機(jī)常見故障的出現(xiàn)及分析 上海東富龍科技有限公司質(zhì)保部 姚建林 2005年12月 凍干機(jī)故障產(chǎn)生原因的分析 搞好產(chǎn)品的凍干，機(jī)器的穩(wěn)定性非常重要。 好的凍干機(jī)是做好產(chǎn)品凍干的重要前提之一。 凍干機(jī)故障的產(chǎn)生，主要有以下一些因素： a、凍干機(jī)設(shè)計、制造質(zhì)量不過關(guān)造成； b、操作人員誤操作導(dǎo)致； c、維修保養(yǎng)工作不到位； d、機(jī)器的自然磨損造成； e、凍干機(jī)選用配套件質(zhì)量不穩(wěn)定。 凍干機(jī)故障的統(tǒng)計 我們對2004年服務(wù)人員的上門服務(wù)，反饋回來的信息進(jìn)行統(tǒng)計。根據(jù)凍干機(jī)故障產(chǎn)生的原因，進(jìn)行了分類，得到了以下圖表： 凍干機(jī)故障原因分析制造質(zhì)量9%用戶誤操作19%維修保養(yǎng)工作不到位23%自然磨損27

2、%零配件質(zhì)量22%制造質(zhì)量用戶誤操作維修保養(yǎng)工作不到位自然磨損零配件質(zhì)量 凍干機(jī)故障的統(tǒng)計 從上述表中可以看出，凍干機(jī)的制造質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到故障的高低。我們在不斷提高凍干機(jī)產(chǎn)品質(zhì)量的同時，也在加大培訓(xùn)的力度，盡量減少故障的發(fā)生。對質(zhì)量的追求永無止境！ 東富龍公司經(jīng)過十多年的發(fā)展，凍干機(jī)的產(chǎn)品質(zhì)量有較大的提高，但離客戶的要求，和國際一流品牌相比，還有差距，只有不斷努力，我們才能贏得客戶。只有不斷減少故障的發(fā)生，才能贏得各位的信賴！ 凍干機(jī)故障的統(tǒng)計 根據(jù)凍干機(jī)各系統(tǒng)故障產(chǎn)生的原因，進(jìn)行了分類，得到了以下圖表： 機(jī)器各系統(tǒng)故障統(tǒng)計機(jī)器各系統(tǒng)故障統(tǒng)計制冷42%真空23%循環(huán)4%控制25%其他6%

3、制冷真空循環(huán)其他控制 凍干機(jī)各系統(tǒng)故障的統(tǒng)計 通過對凍干機(jī)各系統(tǒng)產(chǎn)生的故障的統(tǒng)計，我們清楚的看到，42%的故障發(fā)生在制冷系統(tǒng)，控制系統(tǒng)占的故障的比率也很高25%，真空系統(tǒng)占了23%，循環(huán)系統(tǒng)和其他系統(tǒng)各占4%和6%。 我們著重對制冷系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、控制系統(tǒng)的常見故障進(jìn)行分析，對癥下藥，采取相關(guān)措施，力求避免和減少故障的發(fā)生。 凍干機(jī)的常見故障及分析一、一、制冷系統(tǒng)的常見故障及分析 1、制冷系統(tǒng)泄漏問題 制冷系統(tǒng)泄漏主要由于機(jī)器運(yùn)行過程中的沖擊和震動，造 成喇叭口、螺紋等連接松動，管子裂縫等導(dǎo)致泄漏。 泄漏的判斷： 高壓段泄漏，機(jī)器運(yùn)行時高壓壓力走低，氟里昂越來越少， 甚至漏光。 低壓段泄漏，機(jī)

4、器運(yùn)行時高壓壓力走高，高壓壓力表指針抖 動厲害，很快會達(dá)到高壓壓力報警，無法正常運(yùn)行。 泄漏問題的解決，就是要判斷出泄漏點(diǎn)，將泄漏消除，故障 也就排除了。凍干機(jī)的常見故障及分析 2、制冷系統(tǒng)的報警故障 在凍干機(jī)控制系統(tǒng)中，對制冷系統(tǒng)設(shè)置了一系列的報警保護(hù)功能，對機(jī)器起保護(hù)作用。報警保護(hù)包括水壓力報警、高壓報警、油壓差報警、電子熱保護(hù)、自動收液保護(hù)。上述報警有一個出現(xiàn)，壓縮機(jī)不能正常運(yùn)行。 1）水壓力報警： 原因分析 a、冷卻水壓力低于水壓力繼電器設(shè)定的壓力。 b、水壓力繼電器失效。 解決辦法 a、確保冷卻水壓力高于水壓力繼電器設(shè)定的壓力。 b、更換水壓力繼電器。 2）高壓壓力報警 原因分析 a

5、、制冷劑太多，排氣壓力高。放出部分制冷劑； b、冷卻水溫度高，流量不足或水冷凝器結(jié)垢； c、制冷管道低壓段有泄漏，吸入空氣；高壓排氣閥沒開足或 損壞,造成排氣不暢。 解決辦法 a、放出部分制冷劑； 凍干機(jī)的常見故障及分析 b、確保冷卻水溫和流量達(dá)到規(guī)定要求，及時對水冷凝器進(jìn)行清洗以除去水垢和污物； c、將低壓泄漏點(diǎn)排除，確保排氣閥門開足，使排氣暢順。 3）油壓差報警 原因分析 a、回油不暢，造成壓縮機(jī)曲軸箱內(nèi)油位不夠，油泵吸 不到油； b、油臟，造成油泵或過濾器堵塞； c、油壓差繼電器失靈； d、油泵發(fā)生故障； e、制冷系統(tǒng)蒸發(fā)不好，有制冷劑進(jìn)入曲軸箱。將冷凍油帶入系統(tǒng)，導(dǎo)致油 壓過低。 解決

6、辦法 a、換新的油分離器； b、換油，并清洗油過濾器； c、更換新的油壓差繼電器； d、更換新的油泵； e、關(guān)小冷凝器出口的供液閥或調(diào)整熱力膨脹閥（增大系統(tǒng)的過熱度）。 凍干機(jī)的常見故障及分析 4 4）電子熱保護(hù) 原因分析 系統(tǒng)的回氣量不足，電機(jī)沒有得到充分的冷卻。 解決辦法 a、調(diào)整中冷膨脹閥，加大系統(tǒng)的循環(huán)量，使電機(jī)充分冷卻； b、檢查供液管路是否發(fā)生堵塞（供液截止閥，干燥過濾器濾芯，電磁閥、膨脹 閥前的濾網(wǎng)等）如發(fā)生堵塞要進(jìn)行解決； c、檢查回氣管路和壓縮機(jī)的吸氣過濾器有無堵塞，有堵塞進(jìn)行修復(fù)； d、檢查是否缺少制冷劑，如缺少制冷劑需補(bǔ)充制冷劑。 5）壓縮機(jī)自動收液 壓縮機(jī)在沒有上述四項

7、報警的情況下，給機(jī)器通電，壓縮機(jī)自動啟 動，處于自動收液狀態(tài)，當(dāng)壓縮機(jī)吸氣壓力到達(dá)收液繼電器設(shè)定的 壓力時，壓縮機(jī)自動停止收液。 自動收液的目的是防止壓縮機(jī)運(yùn)行時吸氣壓力過高，壓縮機(jī)負(fù)荷太 大。 凍干機(jī)的常見故障及分析 6 6）各項報警的消警 a、水壓力報警 當(dāng)冷卻水的壓力大于水壓力繼電器設(shè)定的壓力時，報 警自動解除。在不影響冷卻效果的前提下，可以適當(dāng) 降低水壓力繼電器的壓力，但不能設(shè)定為零。 b、高壓壓力報警 當(dāng)壓縮機(jī)排氣壓力高于高壓繼電器設(shè)定的壓力時，高 壓報警。在高壓繼電器上有一個綠色復(fù)位按扭，往前 輕輕一推進(jìn)行手動復(fù)位，高壓報警消除。 c、油壓差報警 壓縮機(jī)啟動90s后油壓差繼電器起作

8、用，若還沒有油壓差，將報警。 報警后可以通過油壓差繼電器上的復(fù)位按扭復(fù)位進(jìn)行消警。 d、電子熱保護(hù) 電機(jī)溫度超過85將保護(hù)，電子熱保護(hù)后報警后，必須將熱保護(hù)的220V控 制電源關(guān)掉重新啟動，即可報警消除。 e、壓縮機(jī)自動收液 壓縮機(jī)自動啟動后，吸氣口壓力小于收液繼電器設(shè)定的壓力后，壓縮 機(jī)自動停止收液，自動收液報警自動消除。 凍干機(jī)的常見故障及分析 3、制冷效果不好 凍干機(jī)制冷效果不好，有兩種情況，前箱制冷效果不好，制品溫度達(dá)不到規(guī)定 要求；后箱（捕水器）溫度不好，不能達(dá)到較好的效果。 1）制冷系統(tǒng)原因分析 a、膨脹閥開啟過大或太小。膨脹閥開啟過大壓縮機(jī)本身積霜嚴(yán)重，過液量 太大，膨脹閥開啟過

9、小，過液量不足； b、制冷系統(tǒng)堵塞不暢，如過濾器堵塞、膨脹閥堵塞、相關(guān)閥門未開或未開 足、電磁閥失靈等； c、制冷劑不夠； d、壓縮機(jī)閥板上部或汽缸下部的紙墊被擊穿或破裂或壓縮機(jī)吸排氣閥片破 碎。 解決辦法 a、調(diào)節(jié)膨脹閥，使壓縮機(jī)達(dá)到最佳工況； b、找到堵塞的部位和原因，及時進(jìn)行清洗； c、補(bǔ)充適量的制冷劑； d、更換新的紙墊或排氣閥片。 凍干機(jī)的常見故障及分析 2 2）導(dǎo)熱油系統(tǒng)原因分析 a、導(dǎo)熱油為4.2.4（40%的乙二醇、20%的乙醇、 40%的 水配比）三元混合液，時間長了乙醇容易揮發(fā)，導(dǎo) 致載冷效果不好； b、導(dǎo)熱油為低黏度硅油的，在平衡桶上的水分離器要 及時清除干凈，確保水不能

10、進(jìn)入到硅油中。 解決辦法 a、經(jīng)檢查確認(rèn)確屬導(dǎo)熱油問題，可以適當(dāng)添加乙醇， 4.2.4三元混合液需五年進(jìn)行一次更換； b、要確保水分離器的分水效果，及時進(jìn)行清理； 凍干機(jī)的常見故障及分析 4 4、壓縮機(jī)的液擊 液態(tài)制冷劑或潤滑油隨氣體吸入壓縮機(jī)氣缸時會損壞吸氣閥片。液 擊可以在很短時間內(nèi)造成閥片、活塞、連桿、曲軸、活塞銷的損壞。 減少或避免液體進(jìn)入氣缸就可以防止液擊的發(fā)生。 液擊最常見的現(xiàn)象是造成吸氣閥片斷裂和連桿斷裂。 引起壓縮機(jī)液擊的液體主要為以下幾種： a、回液，即從蒸發(fā)器中流回壓縮機(jī)的液態(tài)制冷劑或潤滑油。 b、帶液啟動時的泡沫。 c、壓縮機(jī)內(nèi)的潤滑油太多。 解決辦法 a、在壓縮機(jī)吸器氣

11、口前端增加汽液分離器，盡量避免液態(tài)氟里昂 進(jìn)入到壓縮機(jī)產(chǎn)生液擊。 b、在壓縮機(jī)啟動前，壓縮機(jī)電加熱預(yù)加熱4小時以上（尤其在冬天） c、在給壓縮機(jī)加注潤滑油時，油位要符合標(biāo)準(zhǔn)要求，不能過多。 凍干機(jī)的常見故障及分析 5 5、壓縮機(jī)的電機(jī)燒毀 壓縮機(jī)電機(jī)燒毀，是比較嚴(yán)重的故障，使得機(jī)器無法正常運(yùn)行，很值得引起大家的重視。 原因分析 a、雜質(zhì)進(jìn)入電機(jī)腔造成短路燒毀； b、活塞環(huán)磨損下來的金屬屑通過吸氣閥、電機(jī)的轉(zhuǎn)子加速，在機(jī) 體的吸氣腔造成電機(jī)的線圈內(nèi)側(cè)短路，電機(jī)燒毀； c、壓縮機(jī)頻繁啟動； d、曲軸等抱死造成電機(jī)燒毀。 解決辦法 a、在裝配過程中確保制冷系統(tǒng)的干凈，最大程度的減少雜質(zhì)； b、在使用

12、過程中，排氣溫度不能過高，保證潤滑油的潤滑效果， 減少磨損； c、減少壓縮機(jī)頻繁啟動，特別是壓縮機(jī)不能頻繁收液。 d、在曲軸抱死時，不能啟動壓縮機(jī)。 凍干機(jī)的常見故障及分析 6 6、制冷系統(tǒng)臟堵的問題 制冷系統(tǒng)臟、堵的問題，會引起一系列的連鎖反應(yīng)，最后導(dǎo)致系統(tǒng) 不能正常工作。 原因分析 a、由于壓縮機(jī)工況比較惡劣，排氣溫度高，潤滑油易炭化，潤滑 效果下降，加速活塞和活塞環(huán)的磨損，產(chǎn)生許多粉末，導(dǎo)致系 統(tǒng)臟。 b、粉末多很容易造成潤滑油臟，油過濾器堵塞，進(jìn)入到系統(tǒng)后，造成干燥 過濾器、回氣過濾器堵塞，也可能會造成膨脹閥、電磁閥堵塞，使系統(tǒng) 不能正常工作。 解決辦法 a、在凍干過程中調(diào)整好壓縮機(jī)的

13、工況，使其工況處于最佳狀態(tài)，壓縮機(jī)排 氣溫度不能太高； b、潤滑油臟了后要及時進(jìn)行更換，將臟油排放和置換干凈，過濾器的濾芯 和濾網(wǎng)也要及時進(jìn)行清洗和更換 凍干機(jī)的常見故障及分析二、真空系統(tǒng)的常見故障及分析 1、真空不理想的原因 ( (1)真空泵性能下降 先觀察真空泵油位及油是否被污染，若真空泵油質(zhì)量明顯下降，有乳 化現(xiàn)象后， 需立即更換，并查明原因，若真空泵吸入少量水份，可打 開氣鎮(zhèn)閥，一小時后觀察真空泵油是否改善，真空度是否下降。若真 空泵經(jīng)多次換油仍無明顯改觀，可視為真空泵故障，需對真空泵進(jìn)行 檢修。 (2)真空系統(tǒng)有泄漏 請用排除法逐一檢查可能漏的點(diǎn)、閥門、相關(guān)的密封圈。真空系統(tǒng)的密封圈

14、時 間長了會老化，失去彈性，不能起到真空密封作用。閥門開關(guān)次數(shù)多了，由于 受到振動，會有松動，造成泄漏。 (3)箱體內(nèi)部有水 冷凝器化霜不徹底，水沒有排干，導(dǎo)致在箱體底部的水不斷的揮發(fā)而影響抽真 空。 (4)真空規(guī)管出現(xiàn)問題 (5)捕水器溫度不好。 凍干機(jī)的常見故障及分析 2、真空泵故障產(chǎn)生及分析 (1)真空泵油進(jìn)水，乳化或油污染，有太臟，導(dǎo)致真空抽不下來。 (2)真空泵供油通道堵塞。 (3)旋片磨損厲害 (4)油封漏油 3、真空規(guī)管故障產(chǎn)生及分析 a、真空規(guī)管在使用的過程中內(nèi)部進(jìn)入了一些水分或其他揮發(fā)性液體導(dǎo)致真空 度顯示出現(xiàn)跳動、不準(zhǔn)確等現(xiàn)象，請用吹風(fēng)機(jī)將其內(nèi)部吹干后投入使用。 b、真空規(guī)

15、管安裝不正確，正確的方法為：規(guī)管垂直安裝、安裝位置要接近抽 氣口、遠(yuǎn)離放氣口。 c、操作人員對真空規(guī)管的使用不規(guī)范，比如在規(guī)管帶電時對其連接導(dǎo)線任意 拔插，規(guī)管有負(fù)載時任意地去拆卸、搬運(yùn)時沒有能夠輕拿輕放等，最終使 規(guī)管造到破壞。 d、規(guī)管本身的性能隨著時間的推移逐步降低，可以用丙酮溶劑對規(guī)管內(nèi)部加 以清洗，風(fēng)干后校核其顯示準(zhǔn)確性。 凍干機(jī)的常見故障及分析 4、真空系統(tǒng)泄漏產(chǎn)生及分析 真空系統(tǒng)的泄漏，在客戶方經(jīng)常能碰到，是一個必須 非常重視的問題。 產(chǎn)生原因 （1）密封件（硅橡膠或氟橡膠）的老化，特別是采用 紫外線消毒、臭氧消毒的機(jī)器，加劇了密封件的 老化； （2）真空閥件（氣動球閥、隔膜閥、

16、蝶閥、電磁閥等） 的泄漏； （3）真空管道的泄漏 解決辦法 解決真空系統(tǒng)的比較有效的辦法是采用排除法，對可疑泄漏點(diǎn)一 一進(jìn)行排除。 （1）對于密封件我們建議1到2年對整套真空系統(tǒng)密封件進(jìn)行更換。 （2）真空閥門要進(jìn)行常檢查，及時發(fā)現(xiàn)，及時處理。 （3）真空管道的泄漏要及時發(fā)現(xiàn)，及時進(jìn)行修整。 凍干機(jī)的常見故障及分析三、電氣控制系統(tǒng)的常見故障及分析 1、溫度測試系統(tǒng)的故障 a、測溫探頭PT100（特別是制品探頭）容易被壓壞、拉壞，導(dǎo)致測溫 顯示不對。要判斷測溫探頭有沒有問題，可以通過測量探頭上的三 根線的電阻來判斷。 b、測溫探頭的零點(diǎn)漂移 c、溫度變送器信號不準(zhǔn)確 d、A/D模塊問題 2、真空

17、測試系統(tǒng)的故障 a、規(guī)管（壓力傳感器）的損壞，規(guī)管內(nèi)部進(jìn)水，有污物，任意插拔， 真空下拔下規(guī)管等很容易造成損壞。 b、儀表（TEX200真空儀）或軟件問題。 凍干機(jī)的常見故障及分析 3、測試系統(tǒng)的校驗 為確保溫度測試系統(tǒng)和真空測試系統(tǒng)測量的準(zhǔn)確性， 建議每年對兩個測試系統(tǒng)進(jìn)行校驗，確保測試的準(zhǔn)確性。 凍干過程中溫度和真空兩個參數(shù)非常重要，測試的好與差對凍干有直接 影響。 4、控制系統(tǒng)的故障分析 LYO-3000型控制系統(tǒng)是東富龍現(xiàn)有一套較穩(wěn)定的控制 系統(tǒng)。經(jīng)過我們反復(fù)測試，現(xiàn)在大量用在國內(nèi)機(jī)器上?？?制系統(tǒng)的故障發(fā)生，主要有以下一些原因： a、由于操作不當(dāng)引起，導(dǎo)致程序紊亂。 b、對程序的邏輯

18、關(guān)系不是很理解。 c、對電腦的管理混亂，打游戲、看碟片等導(dǎo)致電腦被病毒感染，系統(tǒng) 崩潰 d、程序本身的不穩(wěn)定。 e、硬件導(dǎo)致，如PLC的模塊出現(xiàn)問題。 f、有外界電磁波的干擾，電壓電流不穩(wěn)定等。 凍干機(jī)的常見故障及分析四、其他系統(tǒng)的常見故障及分析 1、循環(huán)系統(tǒng)的故障及分析 1）板層漏油問題 板層漏油的問題，我們也接到了一些報告。由于硅油的滲透性特別 強(qiáng)，板層漏油的導(dǎo)熱油大多數(shù)是硅油。由于以前的板層制作加工工藝， 焊接水平的差次，會出現(xiàn)漏油的問題。出現(xiàn)問題后也只有進(jìn)行焊接補(bǔ) 漏。 現(xiàn)在我們逐步改進(jìn)板層加工工藝，正在逐步開始對每一塊板層進(jìn)行 氦質(zhì)譜儀檢漏，確保板層不發(fā)生泄漏問題。 2）系統(tǒng)排空氣問

19、題 對于較大型凍干機(jī)（20m2以上），存在空氣排不干凈，電加熱超溫 報警現(xiàn)象。 在進(jìn)行排空時，時間長一點(diǎn)，盡量排放干凈。或在電加熱管后段打 一小孔，連接管道，再安裝一個排空氣閥進(jìn)行排空。 凍干機(jī)的常見故障及分析2、液壓系統(tǒng)的故障及分析 1）油缸不能鎖緊問題 產(chǎn)生原因 a、液壓單向閥關(guān)不死 b、油缸內(nèi)部軸封老化，不能密封，漏油導(dǎo)致。 解決辦法 a、將單向閥拆下進(jìn)行清洗，更換密封圈 b、建議1-2年更換油缸內(nèi)部軸封 c、在設(shè)計上增加防滑裝置，油缸下降一定位置后自動提升 2）壓塞不好的問題 在接到壓塞不好的報告里，我們一一進(jìn)行了分析主要有以下兩個問題： a、壓塞壓力調(diào)整不合適 b、板層局部不平整 要解決壓塞的問題，主要要調(diào)整控制好壓塞壓力，保證板層的平整度。 現(xiàn)在