第四章項目質(zhì)量控制

1、4.1 項目項目質(zhì)量控制概述質(zhì)量控制概述4.2 常用項目質(zhì)量控制常用項目質(zhì)量控制工具工具4.3工序能力及工序能力指數(shù)分析工序能力及工序能力指數(shù)分析4.4控制圖原理與方法控制圖原理與方法第第 四章四章 質(zhì)量控制質(zhì)量控制定義：為達到質(zhì)量要求所采取的作業(yè)技術(shù)和活動。定義：為達到質(zhì)量要求所采取的作業(yè)技術(shù)和活動。 l l作業(yè)技術(shù)和活動不是企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)、生產(chǎn)活動，是為作業(yè)技術(shù)和活動不是企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)、生產(chǎn)活動，是為保證達到質(zhì)量要求所采取的作業(yè)技術(shù)和活動。保證達到質(zhì)量要求所采取的作業(yè)技術(shù)和活動。 l l 質(zhì)量控制的目的在于監(jiān)視過程并排除質(zhì)量環(huán)所有階段中質(zhì)量控制的目的在于監(jiān)視過程并排除質(zhì)量環(huán)所有階段中導致不

2、滿意結(jié)果的原因，以取得經(jīng)濟效益。導致不滿意結(jié)果的原因，以取得經(jīng)濟效益。 l l質(zhì)量控制應(yīng)貫穿于質(zhì)量形成的全過程（即質(zhì)量環(huán)的所有質(zhì)量控制應(yīng)貫穿于質(zhì)量形成的全過程（即質(zhì)量環(huán)的所有環(huán)節(jié)）。早期的質(zhì)量控制概念主要是指對生產(chǎn)過程（工序）環(huán)節(jié)）。早期的質(zhì)量控制概念主要是指對生產(chǎn)過程（工序）的控制的控制 采購過程的質(zhì)量控制采購過程的質(zhì)量控制*4.1質(zhì)量控制（質(zhì)量控制（quality control）統(tǒng)計數(shù)據(jù)及分類：統(tǒng)計數(shù)據(jù)及分類：數(shù)據(jù)及其分類數(shù)據(jù)及其分類總體和樣本總體和樣本抽樣方法抽樣方法統(tǒng)計特征數(shù)統(tǒng)計特征數(shù)4.2 常用項目質(zhì)量控制常用項目質(zhì)量控制工具工具數(shù)據(jù)及其分類數(shù)據(jù)及其分類質(zhì)量特性數(shù)據(jù)質(zhì)量特性數(shù)據(jù) 計

3、量值數(shù)據(jù)：計量值數(shù)據(jù)：凡是可以連續(xù)取值或者說可以凡是可以連續(xù)取值或者說可以用測量工具具體測量出小數(shù)點以下數(shù)值的這用測量工具具體測量出小數(shù)點以下數(shù)值的這類數(shù)據(jù)。如長度、重量、容積類數(shù)據(jù)。如長度、重量、容積計數(shù)值數(shù)據(jù)：計數(shù)值數(shù)據(jù)：簡而言之，即整數(shù)。不能得到簡而言之，即整數(shù)。不能得到小數(shù)點以下的數(shù)據(jù)，只能得到小數(shù)點以下的數(shù)據(jù)，只能得到0、1、2、3等以個數(shù)計算的這類數(shù)據(jù)。等以個數(shù)計算的這類數(shù)據(jù)。計件數(shù)據(jù)計件數(shù)據(jù) :一批產(chǎn)品中的不合格件數(shù)、合格一批產(chǎn)品中的不合格件數(shù)、合格 件數(shù)、廢品件數(shù)等件數(shù)、廢品件數(shù)等 計點數(shù)據(jù)計點數(shù)據(jù) :產(chǎn)品上的質(zhì)量缺陷數(shù)產(chǎn)品上的質(zhì)量缺陷數(shù) 總體和樣本總體和樣本總體：總體：所研究

4、對象的全體，稱為總體（population or universe），又稱為母體。個體：個體：組成總體的元素，稱為個體（Individual or Case)n例如：n一批產(chǎn)品（有限總體有限總體）n一條生產(chǎn)線上生產(chǎn)出來的某零件（無限總體無限總體，只要不停生產(chǎn)）樣本：樣本：從總體中抽取出來的一部分個體的集合 抽樣方法抽樣方法簡單隨機抽樣簡單隨機抽樣 分層抽樣分層抽樣系統(tǒng)抽樣（等距抽樣）系統(tǒng)抽樣（等距抽樣） 隨機抽樣隨機抽樣n按一定隨機規(guī)則(一定概率分配），從總體中抽取部分個體。n簡單簡單隨機抽樣隨機抽樣n每個個體被抽取到的機會（概率）均等機會（概率）均等的隨機抽樣。分層抽樣分層抽樣按照總體中個體

5、的某特征，把總體中的個體分為若干群（類）；然后，對各個群內(nèi)的個體對各個群內(nèi)的個體進行簡單隨機抽樣。分層抽樣原則：層之間的差異大于層內(nèi)個體的差異分層抽樣原則：層之間的差異大于層內(nèi)個體的差異n不同群體所抽取的個體個數(shù)，常用的有兩種方法：nA、等數(shù)分配法，即對每一類都分配同樣的個體數(shù)；nB、等比分配法，即讓每一類抽得的個體數(shù)si與該類總體的個體數(shù)ni之比，都相同； si / ni = sk / nk系統(tǒng)抽樣系統(tǒng)抽樣n等距抽樣等距抽樣，是按照某一標志量，把總體中的個體排序，然后按照一定間隔（時間和空間），抽取個體。n起始點可用隨機抽樣方法得到n缺點：容易出現(xiàn)較大的偏差缺點：容易出現(xiàn)較大的偏差當總體呈周

6、期性變化，而抽樣間隔又同這個周期吻合時，就會得到一個偏倚很厲害的樣本。統(tǒng)計特征數(shù)統(tǒng)計特征數(shù)中心傾向（數(shù)據(jù)的集中位置）中心傾向（數(shù)據(jù)的集中位置） 樣本平均值樣本平均值 樣本中位值樣本中位值 數(shù)據(jù)的分散程度數(shù)據(jù)的分散程度 樣本方差樣本方差 標準偏差標準偏差 極差極差 統(tǒng)計特征數(shù)統(tǒng)計特征數(shù)n樣本平均值樣本平均值n樣本中位值樣本中位值把樣本數(shù)據(jù)把樣本數(shù)據(jù)x1,x2,xn按大小順序排列，排在正中間的那按大小順序排列，排在正中間的那個數(shù)值即中位值，記為個數(shù)值即中位值，記為 。當當n為奇數(shù)時，中位值只有一個；為奇數(shù)時，中位值只有一個；當當n為偶數(shù)時，中位值為正中兩個數(shù)的算術(shù)平均值。為偶數(shù)時，中位值為正中兩個

7、數(shù)的算術(shù)平均值。 nxnxxxXniin121n:樣本大小X統(tǒng)計特征數(shù)統(tǒng)計特征數(shù) n極差極差一組數(shù)據(jù)中最大值與最小值之差。一組數(shù)據(jù)中最大值與最小值之差。n 樣本方差樣本方差n標準偏差標準偏差 1)(122nxxSnii1)(12nxxSniiminmaxxxR統(tǒng)計工具菜單統(tǒng)計工具菜單 （一）（一） 排列圖排列圖因果圖因果圖調(diào)查表調(diào)查表分層法分層法直方圖直方圖控制圖控制圖散布圖散布圖 關(guān)聯(lián)圖關(guān)聯(lián)圖系統(tǒng)圖系統(tǒng)圖 （樹圖）（樹圖）親和圖親和圖 （KJ法、法、A型圖解）型圖解）PDPC法法 （過程決策圖法）（過程決策圖法）矩陣圖矩陣圖矩陣數(shù)據(jù)分析法矩陣數(shù)據(jù)分析法矢線圖矢線圖 老 七 種 工 具新 七

8、種 工 具“老老”七種工具七種工具 統(tǒng)計分析表（調(diào)查表）統(tǒng)計分析表（調(diào)查表） 排列圖（巴累托圖）排列圖（巴累托圖） 因果圖（魚刺圖）因果圖（魚刺圖） 直方圖直方圖 控制圖控制圖 相關(guān)圖（散布圖）相關(guān)圖（散布圖） 分層法分層法老七種工具的運用途徑老七種工具的運用途徑 散布圖排列圖簡易圖表調(diào)查表 因果圖 直方圖 控制圖Q C 七七 種種 工工 具具 序號程序方法123145678910制定對策對策實施檢查效果鞏固措施遺留問題確定主因分析原因設(shè)定目標現(xiàn)狀調(diào)查選題注：1、特別有效特別有效 有效有效 有時采用有時采用 2、簡易圖表包括：柱形圖、餅分圖、折線圖、雷達圖、箭條圖、簡易圖表包括：柱形圖、餅分圖

9、、折線圖、雷達圖、箭條圖新七種工具的運用途徑新七種工具的運用途徑 正交實驗矩陣圖親合圖系統(tǒng)圖 矩陣分析PDPC矢線圖新新 Q C 七七 種種 工工 具具 序號程序方法123145678910制定對策對策實施檢查效果鞏固措施遺留問題確定主因分析原因設(shè)定目標現(xiàn)狀調(diào)查選題注：1、特別有效特別有效 有效有效 有時采用有時采用 2、簡易圖表包括：柱形圖、餅分圖、折線圖、雷達圖、箭條圖、簡易圖表包括：柱形圖、餅分圖、折線圖、雷達圖、箭條圖關(guān)聯(lián)圖 QC小組使用統(tǒng)計工具小組使用統(tǒng)計工具統(tǒng)計工具使用的原則：寧可不用，不可錯用。統(tǒng)計工具使用的原則：寧可不用，不可錯用。 五點注意事項五點注意事項 該用什么工具用什么

10、工具該用什么工具用什么工具 使用工具后就要有所收獲使用工具后就要有所收獲 能用簡單的不用復雜的能用簡單的不用復雜的 工具要工具要“使用使用”不要事后編不要事后編套套 先學后用、學會再用、學以致用先學后用、學會再用、學以致用 準確準確 有效有效 恰當恰當 真實真實 正確正確 統(tǒng)計分析表統(tǒng)計分析表-調(diào)研工具調(diào)研工具 n系統(tǒng)地系統(tǒng)地收集數(shù)據(jù)收集數(shù)據(jù)和和累積數(shù)據(jù)累積數(shù)據(jù)，確認事實并對資料，確認事實并對資料進行粗略的整理和簡單分析的統(tǒng)計圖表。進行粗略的整理和簡單分析的統(tǒng)計圖表。 注意幾點：注意幾點： 用在對現(xiàn)狀的調(diào)查，用在對現(xiàn)狀的調(diào)查，以備今后作分析以備今后作分析； 對需調(diào)查的事件或情況，對需調(diào)查的事件

11、或情況，明確項目名稱明確項目名稱； 確定數(shù)據(jù)確定數(shù)據(jù)收集人、時間、場所、范圍收集人、時間、場所、范圍； 資料資料匯總統(tǒng)計匯總統(tǒng)計； 必要時對人員進行必要時對人員進行培訓培訓；n常見的調(diào)查表有：不良項目調(diào)查表、缺陷位置調(diào)常見的調(diào)查表有：不良項目調(diào)查表、缺陷位置調(diào)查表等查表等 。項目收集人XXX日 期 地點記錄人XXX班次日期 廢 品數(shù)不良分類欠鑄2242583563533322231746冷隔2402562832722452411537小砂眼151165178168144107913粘砂758090948272493其他141827231632130合計704777934910819675481

12、91月2月合計2000.09.18全部2000年 1 月 - 6 月3月4月5月6月鑄造質(zhì)量不良質(zhì)檢科鑄造不良情況檢查表 調(diào)查表示例排列圖排列圖 排列圖又叫巴累托圖，由意大利經(jīng)濟學家排列圖又叫巴累托圖，由意大利經(jīng)濟學家Pareto 提出，提出，“關(guān)鍵的少數(shù)，次要的多數(shù)關(guān)鍵的少數(shù)，次要的多數(shù)”，其原理是，其原理是80%的問題僅來源于的問題僅來源于20%的主要原因。的主要原因。 Juran把把Pareto原理應(yīng)用于質(zhì)量管理，使排列圖原理應(yīng)用于質(zhì)量管理，使排列圖成為質(zhì)量管理的一種主要工具。成為質(zhì)量管理的一種主要工具。 作用：作用：找出主要質(zhì)量問題找出主要質(zhì)量問題，即按質(zhì)量問題的輕重，即按質(zhì)量問題的輕

13、重緩急，按緩急，按A、B、C三級分類，目的是找出最重要三級分類，目的是找出最重要的的A類問題。類問題。 排列圖的基本圖形排列圖的基本圖形 例例序號序號缺陷項目缺陷項目頻數(shù)頻數(shù)累計頻數(shù)累計頻數(shù)頻率頻率%累計頻率累計頻率%1氣孔氣孔484850.5350.532未充滿未充滿287629.4780.003偏心偏心108610.5390.534形狀不佳形狀不佳4904.2194.745裂紋裂紋3933.1697.96其它其它2952.1100合計合計95100 繪制日期：繪制日期：年年月月 繪圖者：繪圖者：鑄件不合格排列圖鑄件不合格排列圖排列圖分析排列圖分析 依據(jù)依據(jù)“關(guān)鍵的少數(shù)，次要的多數(shù)關(guān)鍵的少數(shù)

14、，次要的多數(shù)”原則，原則，把質(zhì)量問題劃分為把質(zhì)量問題劃分為A、B、C三大類三大類 A類問題：類問題：80%選選A法，主要質(zhì)量問題法，主要質(zhì)量問題 B類問題：類問題：80%-90% 選選B法法 C類問題類問題 ：90-100%求解工具求解工具-因果圖因果圖 作用：尋找產(chǎn)生主要問題的主要原因作用：尋找產(chǎn)生主要問題的主要原因因果圖是一種能系統(tǒng)地分析并尋找產(chǎn)生質(zhì)量問題原因的有因果圖是一種能系統(tǒng)地分析并尋找產(chǎn)生質(zhì)量問題原因的有效方法效方法 。 因果圖示例 作業(yè)員問題加工困難其他設(shè)備不當不熟悉工作圖 2馬達座43導板加工取放困難模具搬運費力尋找資料困難2導板 隔板1屑料清理費時沖壓作業(yè)效率低光線不足2外殼

15、沖剪模托料架不當4隔板抽孔脫料困難1導柱,頂柱阻礙作業(yè)路線3馬達座脫料困難5固定梢設(shè)置不當直方圖直方圖 直方圖是工序質(zhì)量控制的主要工具之一。直方圖是工序質(zhì)量控制的主要工具之一。 直方圖法：通過對生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量直方圖法：通過對生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量分布狀況的描述和分析（對大量計量值分布狀況的描述和分析（對大量計量值數(shù)據(jù)進行整理加工，分析數(shù)據(jù)分布的形數(shù)據(jù)進行整理加工，分析數(shù)據(jù)分布的形態(tài)），來判斷生產(chǎn)過程態(tài)），來判斷生產(chǎn)過程 質(zhì)量的一種常用質(zhì)量的一種常用的方法。的方法。直方圖的形式直方圖的形式 直方圖的觀察分析直方圖的觀察分析 看直方圖的整體形狀，是正常型還是異常型。看直方圖的整體形狀，是正常型還是

16、異常型。 控制圖控制圖 1924年休哈特首創(chuàng)年休哈特首創(chuàng) 作用：對連續(xù)不斷的生產(chǎn)過程（工序）進作用：對連續(xù)不斷的生產(chǎn)過程（工序）進 行動態(tài)監(jiān)控，判別生產(chǎn)過程是否行動態(tài)監(jiān)控，判別生產(chǎn)過程是否 處于穩(wěn)定狀態(tài)（受控）。處于穩(wěn)定狀態(tài)（受控）?？刂茍D的基本形式控制圖的基本形式 上控制界限下控制界限中心線4.3工序能力及工序能力指數(shù)分析工序能力及工序能力指數(shù)分析n工序：產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中質(zhì)量特性發(fā)生變化的加工單位工序：產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中質(zhì)量特性發(fā)生變化的加工單位n工序質(zhì)量：工序過程的質(zhì)量。工序質(zhì)量高，表明這道工工序質(zhì)量：工序過程的質(zhì)量。工序質(zhì)量高，表明這道工序成果的合格品率高，廢次品率或返修率低。序成果的合格

17、品率高，廢次品率或返修率低。n工序能力：工序的加工質(zhì)量滿足技術(shù)標準的能力，即工工序能力：工序的加工質(zhì)量滿足技術(shù)標準的能力，即工序處于穩(wěn)定狀態(tài)下的實際加工能力。序處于穩(wěn)定狀態(tài)下的實際加工能力。B=6 n影響工序能力的因素：影響工序能力的因素：4M1En工序能力指數(shù)：質(zhì)量標準（工序能力指數(shù)：質(zhì)量標準（T）與工序能力（）與工序能力（B）的比值，）的比值，記為記為Cp。6TBTCp工序能力指數(shù)的計算工序能力指數(shù)的計算n質(zhì)量特性值屬于計量值的情況質(zhì)量特性值屬于計量值的情況 -雙側(cè)公差，分布中心與標準中心重合雙側(cè)公差，分布中心與標準中心重合 -雙側(cè)公差，分布中心與標準中心不重合雙側(cè)公差，分布中心與標準中心

18、不重合 -單側(cè)公差單側(cè)公差 -只規(guī)定上限標準只規(guī)定上限標準 -只規(guī)定下限標準只規(guī)定下限標準n質(zhì)量特性值屬于計數(shù)值的情況質(zhì)量特性值屬于計數(shù)值的情況 -計件值計件值 -計點值計點值工序能力分析工序能力分析工序能力指數(shù)的評價標準工序能力指數(shù)的評價標準Cp（或（或Cpk）值的范圍）值的范圍 級別級別工序能力指數(shù)的評價工序能力指數(shù)的評價Cp1.67特級特級工序能力過高工序能力過高1.67Cp1.33 I工序能力充分工序能力充分1.33Cp1工序能力尚可，但當工序能力尚可，但當Cp接近接近1時要注意時要注意1Cp0.67工序能力不足，需要采取措施工序能力不足，需要采取措施Cp0.67工序能力嚴重不足，必要

19、時應(yīng)工序能力嚴重不足，必要時應(yīng)停工整頓停工整頓nCp值過大，通常采取下列措施值過大，通常采取下列措施： 縮小公差范圍，提高產(chǎn)品質(zhì)量水平縮小公差范圍，提高產(chǎn)品質(zhì)量水平 可以降低要求，比如改用精度較低的設(shè)備、延長刀具更換周可以降低要求，比如改用精度較低的設(shè)備、延長刀具更換周期等，增大期等，增大 簡化質(zhì)量檢驗工作，如全數(shù)檢驗改為抽樣檢驗或減少抽樣頻簡化質(zhì)量檢驗工作，如全數(shù)檢驗改為抽樣檢驗或減少抽樣頻次等，提高效率，降低成本次等，提高效率，降低成本nCp值過小，通常采取下列措施值過小，通常采取下列措施： 修訂質(zhì)量標準，放大公差范圍（在不影響產(chǎn)品質(zhì)量的前提下）修訂質(zhì)量標準，放大公差范圍（在不影響產(chǎn)品質(zhì)量

20、的前提下） 分析加工精度低的原因，采取改進措施（改進分析加工精度低的原因，采取改進措施（改進4M1E)，減小，減小 加強質(zhì)量檢驗工作，如實行全數(shù)檢驗等加強質(zhì)量檢驗工作，如實行全數(shù)檢驗等 當當Cp值太低時，可考慮停工檢查，找出原因值太低時，可考慮停工檢查，找出原因過程（工序）能力分析過程（工序）能力分析n影響工序能力指數(shù)有三個變量：質(zhì)量標準影響工序能力指數(shù)有三個變量：質(zhì)量標準T、偏移量、偏移量和工和工序加工的質(zhì)量特性值的分散程度，即標準差序加工的質(zhì)量特性值的分散程度，即標準差n提高工序能力指數(shù)的途徑提高工序能力指數(shù)的途徑 -調(diào)整工序加工的分布中心，減少偏移量調(diào)整工序加工的分布中心，減少偏移量 -

21、提高工序能力提高工序能力B，減少分散程度，減少分散程度 工序能力工序能力B由由4M1E決定，改進工藝方法、改造更新設(shè)備、決定，改進工藝方法、改造更新設(shè)備、 改善現(xiàn)場環(huán)境、改變材料進貨周期、加強人員培訓等改善現(xiàn)場環(huán)境、改變材料進貨周期、加強人員培訓等 -修訂公差范圍修訂公差范圍T 前提是必須保證放寬公差范圍不會影響產(chǎn)品質(zhì)量前提是必須保證放寬公差范圍不會影響產(chǎn)品質(zhì)量提高工序能力指數(shù)的途徑提高工序能力指數(shù)的途徑62TCpk4.4 控制圖原理與方法控制圖原理與方法正常波動正常波動（偶然因素引起，生產(chǎn)過程中允許） 偶然因素偶然因素是指經(jīng)常出現(xiàn)的、來自各個方面的，而每一個方面的作用又十分微弱，可能相互削弱

22、。簡而言之，就是一群數(shù)量多、影響小、隨機出現(xiàn)、無須排除也無法排除的干擾因素。 如果生產(chǎn)過程僅受偶然因素的影響，則稱生產(chǎn)過程處于受控受控狀態(tài)。狀態(tài)。 異常波動異常波動（系統(tǒng)因素引起，生產(chǎn)過程中不允許） 系統(tǒng)因素系統(tǒng)因素是指個別出現(xiàn)的，突然出現(xiàn)的，且影響較大的那種因素。 這些因素引起的質(zhì)量波動的大小和作用方向一般具有一定的周期性或傾向性，因此容易查明、預防和消除。 有異常波動的生產(chǎn)過程，就稱生產(chǎn)過程處于非受控狀態(tài)非受控狀態(tài)（不穩(wěn)定狀態(tài)）。 控制圖的判斷控制圖的判斷判穩(wěn)準則：判穩(wěn)準則：在點子隨機排列的情況下，符合下列之一就認為過程處于穩(wěn)態(tài)n連續(xù)25個點都在控制界限內(nèi)n連續(xù)35個點至多1個點落在界限之

23、外n連續(xù)100個點至多2個點落在界限之外控制圖的判斷控制圖的判斷 判斷異常的準則：判斷異常的準則： a.點子在控制界限外或恰在控制界限上點子在控制界限外或恰在控制界限上 b.控制界限內(nèi)的點子排列非隨機化（點控制界限內(nèi)的點子排列非隨機化（點子排列沒有缺陷）子排列沒有缺陷）只要符合其中一條，就判為異常。只要符合其中一條，就判為異常。b判斷準則的作用？判斷準則的作用？ 界內(nèi)點非隨機排列的常見模式界內(nèi)點非隨機排列的常見模式1 點子屢屢接近控制界限點子屢屢接近控制界限接近控制界限：點子距離控制界限在接近控制界限：點子距離控制界限在1以內(nèi)以內(nèi) 連續(xù)連續(xù)3個點至少有個點至少有2個點接近控制界限個點接近控制界

24、限連續(xù)連續(xù)7個點至少有個點至少有3個點接近控制界限個點接近控制界限連續(xù)連續(xù)10個點至少有個點至少有4個點接近控制界限個點接近控制界限界內(nèi)點非隨機排列的常見模式界內(nèi)點非隨機排列的常見模式2 鏈鏈在控制圖中心線一側(cè)連續(xù)出現(xiàn)的點稱為鏈，其點子在控制圖中心線一側(cè)連續(xù)出現(xiàn)的點稱為鏈，其點子數(shù)目稱鏈長數(shù)目稱鏈長 鏈長不小于鏈長不小于7時，判斷為點子排列非隨機時，判斷為點子排列非隨機界內(nèi)點非隨機排列的常見模式界內(nèi)點非隨機排列的常見模式 3間斷鏈間斷鏈 連續(xù)連續(xù)11個點中，至少有個點中，至少有10個點在中心線一側(cè)個點在中心線一側(cè) 連續(xù)連續(xù)14個點中，至少有個點中，至少有12個點在中心線一側(cè)個點在中心線一側(cè) 連

25、續(xù)連續(xù)17個點中，至少有個點中，至少有14個點在中心線一側(cè)個點在中心線一側(cè) 連續(xù)連續(xù)20個點中，至少有個點中，至少有16個點在中心線一側(cè)個點在中心線一側(cè) 界內(nèi)點非隨機排列的常見模式界內(nèi)點非隨機排列的常見模式4 傾向傾向點子逐漸上升或下降的狀態(tài)稱為傾向點子逐漸上升或下降的狀態(tài)稱為傾向當有連續(xù)不少于當有連續(xù)不少于7個點的傾向時，認為異常個點的傾向時，認為異常 界內(nèi)點非隨機排列的模式界內(nèi)點非隨機排列的模式5和模式和模式6 點子集中在中心線附近點子集中在中心線附近點子排列呈周期性的變化點子排列呈周期性的變化 一、質(zhì)管新七種工具的來源：一、質(zhì)管新七種工具的來源：n 1972年日本科技聯(lián)盟整理整理出七個新工具；n1977年在日本開始在企業(yè)中推行推行實施；n1978年由日本水野滋水野滋、近藤良夫近藤良夫教授召開研討會命名命名為“品管新七種工具”；n1