軸承運(yùn)行中的常見問題排除

1、第二部分第二部分A：軸承過熱；B：噪音大；C：振動(dòng)；D：機(jī)械性能達(dá)不到滿意效果；E：軸承在軸上松動(dòng) F：更換頻率高；G：軸心轉(zhuǎn)動(dòng)困難。 軸承若運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)，軸承若運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)，通常表現(xiàn)出許多癥狀，大致可分為七大類：通常表現(xiàn)出許多癥狀，大致可分為七大類：v隨著軸承不同程度的破壞，往往都是二次破壞的結(jié)果，要有效的排除這些軸承問題，必須先觀察這些軸承應(yīng)用情況，然后再分析這些損壞的原因。 一、軸承過熱： 1. 潤滑脂或機(jī)油失效或選用錯(cuò)誤。相應(yīng)的辦法是：選擇正確的潤滑脂 或機(jī)油，檢查潤滑脂或機(jī)油的相容性。 2.油位太低，潤滑劑從油封流失，軸承箱內(nèi)潤滑脂不足。v 對策：油位應(yīng)該略低于最下面一個(gè)滾動(dòng)體的中心

2、，軸承箱內(nèi)潤滑脂 填充約1/3至1/2空間。 3.油位太高或軸承箱潤滑脂完全添滿，這樣會(huì)導(dǎo)致潤滑劑充分?jǐn)嚢瓒?產(chǎn)生高溫或漏油。v 對策：潤滑脂添入箱內(nèi)至1/2；若機(jī)油潤滑，油位略低于最下方滾動(dòng) 體的中心。 4.軸承間隙不適當(dāng)，當(dāng)有熱流通過軸心時(shí)，導(dǎo)致內(nèi)環(huán)過分膨脹。v 對策：檢查過熱軸承的間隙是否是原始的設(shè)計(jì)范圍，如果是，請改 用較大的間隙，改成C3或C3改成C4。 原因原因：軸承潤滑油位示意圖 5.接觸型（摩擦）油封太干或彈簧過緊。v 對策：更換接觸型的油封，并潤滑其油封表面。 6.軸承箱內(nèi)孔不圓，軸承箱扭曲變形、支撐面不平坦、箱孔內(nèi)徑過小。v 對策：檢查軸承箱、內(nèi)孔，調(diào)整底座調(diào)整片均勻分布。

3、 7.旋轉(zhuǎn)油封與壓蓋相磨擦，或軸肩摩擦到軸承密封蓋上。v 對策；檢查旋轉(zhuǎn)的油封的運(yùn)轉(zhuǎn)間隙以避免摩擦，防止不對正。 一、軸承過熱： 8.交叉定位或一軸上有兩個(gè)定位軸承，由于過多軸向膨脹而導(dǎo)致軸承內(nèi)間隙不足。對策：1）在軸承箱和端蓋凸緣之間插入調(diào)整片以釋放軸承的軸向預(yù)壓。2)將任一軸承箱的端蓋往外移，利用調(diào)整片以獲得介于軸承箱和外環(huán)之間的間隙，有可能的話施加軸向彈簧力量在外環(huán)上，以降低軸的軸向浮動(dòng)。9.緊定套過分緊鎖：放松固定螺帽與套筒，重新鎖緊，確保軸承能自由的旋轉(zhuǎn)。10.具有兩個(gè)或多個(gè)軸承的軸心耦合時(shí)，產(chǎn)生不正確的直線偏差或角度歪斜。對策；由調(diào)整片來調(diào)整正確的對位，確保軸心耦合在一條直線上，

4、尤其是當(dāng)軸上同時(shí)有三個(gè)或多個(gè)軸承運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，更得注意。一、軸承過熱： 11.軸的直徑過大，導(dǎo)致內(nèi)環(huán)膨脹過多，減少軸承間隙。v對策：1）研磨軸徑，使軸與軸承內(nèi)環(huán)之間獲得一適當(dāng)?shù)呐浜稀?2） 改用徑向間隙大的軸承。12.由于軸承箱孔的材質(zhì)太軟受力后孔徑變大，導(dǎo)致外環(huán)在箱孔內(nèi)打滑。v對策：改善箱體材質(zhì)或加工一個(gè)鋼質(zhì)襯套擠進(jìn)箱孔，然后加工 襯套內(nèi)孔至正確尺寸。 一、軸承過熱： 二、噪音 1.潤滑脂或機(jī)油失效，潤滑劑型號(hào)選擇不當(dāng)。v 對策：選擇適當(dāng)?shù)臐櫥瑒?，?yīng)確認(rèn)它們的相容性。 2.油位太低或軸承箱潤滑脂不足。v 對策：油位應(yīng)略低于最下方滾動(dòng)體的中心，軸承箱內(nèi)填充潤滑脂 1/31/2空間。 3.軸承內(nèi)部間隙

5、不適當(dāng)，緊定套筒過分鎖緊，軸徑過大與軸承內(nèi)孔過 盈太大等都能造成軸承間隙減小，當(dāng)軸面有熱流通過時(shí)，導(dǎo)致內(nèi)環(huán) 過分膨脹。v 對策： 1）檢查過熱軸承間隙是否與原始設(shè)計(jì)相符，如果依舊，可 以改用較大間隙。如由“0”組改成“C3”由“C3”改成“C4”。 2）改善緊定套筒鎖緊量，檢測徑向間隙，確定在適當(dāng)?shù)奈恢谩?3）調(diào)整軸與軸承內(nèi)孔的配合關(guān)系。 4.臟物、砂粒粉塵或其它污染物進(jìn)入軸承箱。v 對策：將軸承箱清洗干凈，更換新的油封或改良油封設(shè)計(jì)。 5.水、酸、油漆或其它腐蝕性物質(zhì)進(jìn)入軸承箱。v 對策：安裝一保護(hù)性防壓蓋或甩壓環(huán)以防止外物進(jìn)入軸承。 6.軸承箱內(nèi)孔不圓、扭曲變形、內(nèi)孔過小。v 對策：檢查軸

6、承箱是否擠壓軸承，孔徑尺寸是否正確。 7.安裝軸承前軸承箱內(nèi)的碎片，異物沒有清除干凈。v 對策：仔細(xì)清洗軸承箱和軸承本身。 8.（交叉定位）同一軸上有兩個(gè)定位軸承，而引起的不對正或由于軸熱膨脹而導(dǎo)致軸承內(nèi)部間隙不足。v 對策：調(diào)整軸承箱與端蓋之間的調(diào)整墊片，使軸承箱與外環(huán)之間有 一定的間隙。 9. 軸肩摩擦到軸承密封蓋，軸肩部直徑不正確與保持架摩擦。v 對策：重新加工軸肩，檢查肩部直徑及圓角。二、噪音 10.外環(huán)與軸承箱扭曲，軸與內(nèi)環(huán)扭曲。是由于箱孔圓角過大；沒有足 夠的支撐。軸肩圓角過大，沒有足夠支撐，兩端面靠不實(shí)。v 對策：重新加工箱孔圓角和軸肩的圓角。 11.不正確的安裝方式，用錘直接敲

7、到軸承上，導(dǎo)致軸承工作表面有磕傷。v 對策：選擇正確的安裝方法：套筒法、加熱法、油壓法等。 12.固定墊圈的太陽片（鎖緊墊片）摩擦到軸承。v 對策：將太陽片打倒或更換新的。 13.設(shè)備中的轉(zhuǎn)動(dòng)件干涉到靜止件。v 對策：仔細(xì)檢查，避免發(fā)生干涉現(xiàn)象。 14.軸承間隙過大導(dǎo)致振動(dòng)。 15.設(shè)備振動(dòng)，檢查設(shè)備旋轉(zhuǎn)件的平衡量校正之。 二、噪音 三、振動(dòng) 1.臟物、異物、砂?；蚱渌廴疚镞M(jìn)入箱體中。 對策：將軸承箱清洗干凈，更換新的油封。 2.水、酸、油漆或其它腐蝕性物質(zhì)進(jìn)入軸承箱中。 對策：安裝一個(gè)保護(hù)性防塵蓋，改良油封。 3.軸承箱內(nèi)孔不圓、扭曲變形、支撐面不平。 對策：檢查軸承箱，調(diào)整支撐面、調(diào)整墊

8、片。 4.軸徑小或緊定套未鎖緊。 對策：檢測軸徑，選擇合適的配合量，重新鎖緊緊定套。 5.不平衡負(fù)荷，箱孔間隙大，外環(huán)在箱孔內(nèi)打滑。 對策：更換合乎設(shè)計(jì)要求孔徑的軸承箱。 6.兩個(gè)或多個(gè)軸承耦合，產(chǎn)生軸心直線偏差和角度偏差。 對策：重新調(diào)整墊片，使軸心耦合在同一直線上。 7.不正確的安裝，用錘直接敲擊在軸承上。 8.軸承間隙過大。 9.設(shè)備振動(dòng)。 四、機(jī)械性達(dá)不到設(shè)計(jì)要求四、機(jī)械性達(dá)不到設(shè)計(jì)要求 1.軸承內(nèi)部間隙不適當(dāng)，軸承預(yù)緊力不夠：選擇合適的軸承。 2.軸承箱中的碎片，臟物未清除干凈，或者運(yùn)轉(zhuǎn)過程中臟物、水、酸性污染物進(jìn)入箱體中。 3.緊定套被過分鎖緊或沒有鎖緊。 4.軸承箱孔徑精度不高，箱孔變形、扭曲。 5.軸徑過小，軸肩尺寸不合，與軸承相干涉。 6.由于軸徑過大，或箱孔等原因，造成軸承內(nèi)部間隙過小。 7.多個(gè)軸承耦合，產(chǎn)生不對正。 五、軸心轉(zhuǎn)動(dòng)困難 1.潤滑失效，油位高低、軸承游隙的選擇。 2.清潔程度，雜物。 3.摩擦：油封、軸肩與密封，防松片（太陽片）。 4.軸的同心度不對正，交叉定位引起的軸向卡死。 5.軸承箱精度低、扭曲。 六、軸承在軸上松動(dòng) 1.軸徑小，軸承內(nèi)孔大。 2.過盈量不夠。 3.緊定套鎖緊不夠。人有了知識(shí)，就會(huì)具備各種分析能力，明辨是非的能力。所以