數(shù)控車工工藝與編程模塊五

1、任務(wù)任務(wù)1 1 單槽加工單槽加工任務(wù)任務(wù)2 2 多槽加工多槽加工任務(wù)任務(wù)3 3 普通螺紋加工普通螺紋加工 任務(wù)任務(wù)4 4 圓錐螺紋加工圓錐螺紋加工 任務(wù)任務(wù)5 5 多線螺紋加工多線螺紋加工 任務(wù)任務(wù)6 6 梯形螺紋加工梯形螺紋加工 任務(wù)任務(wù)7 7 變導(dǎo)程螺紋加工變導(dǎo)程螺紋加工 模塊五模塊五 槽與螺紋加工槽與螺紋加工任務(wù)任務(wù)1 1 單槽加工單槽加工 任務(wù)目標(biāo)任務(wù)目標(biāo)1 1槽加工的工藝特點(diǎn)和相關(guān)知識(shí)槽加工的工藝特點(diǎn)和相關(guān)知識(shí) 2 2槽加工的常用編程指令槽加工的常用編程指令 3 3選擇適當(dāng)?shù)闹噶罹幹撇奂庸さ倪x擇適當(dāng)?shù)闹噶罹幹撇奂庸さ某绦虺绦?離合器離合器任務(wù)分析任務(wù)分析1該零件上有哪些加該零件上有哪

2、些加工特征？工特征？2加工該槽時(shí)需要加工該槽時(shí)需要什么指令？什么指令？3加工出現(xiàn)誤差時(shí)加工出現(xiàn)誤差時(shí)如何處理？如何處理？槽的分類及單槽的形式槽的分類及單槽的形式槽的分類：槽的分類：?jiǎn)尾?、多槽、寬槽、深槽及異形槽單槽、多槽、寬槽、深槽及異形槽單槽的形式有：?jiǎn)尾鄣男问接校憾ㄎ徊?、密封槽、退刀槽、螺紋退刀槽定位槽、密封槽、退刀槽、螺紋退刀槽單槽零件示意圖單槽零件示意圖一、槽加工工藝分析（一、槽加工工藝分析（3 31 1）1.1.零件的裝夾零件的裝夾在數(shù)控車床上進(jìn)行槽加工一般可采用下面兩種裝夾方式：（1）利用軟卡爪，保證零件夾持穩(wěn)固。（2）利用尾座及頂尖作為輔助，采用一夾一頂方式裝夾。 軟卡爪軟卡爪

3、一夾一頂一夾一頂2.2.刀具選擇與進(jìn)刀方式刀具選擇與進(jìn)刀方式 以下分別是幾種槽的加工方式。 簡(jiǎn)單槽加工：簡(jiǎn)單槽加工：直接切入直接切入,一次成形一次成形深槽加工：深槽加工：分次切入分次切入,多次成形多次成形寬槽加工：寬槽加工：排刀粗切排刀粗切,沿槽精切沿槽精切一、槽加工工藝分析（一、槽加工工藝分析（3 32 2）3 3切削用量與切削液的選擇切削用量與切削液的選擇 在普通車床上切槽，切削速度和進(jìn)給量要取外圓加工的30%70% 。 在數(shù)控車床上切槽，切削速度可以比普通車床稍高一點(diǎn)，切削速度選擇外圓切削的60%80%，進(jìn)給量選取0.050.3mm/r 。注意事項(xiàng)注意事項(xiàng)1零件加工中，槽的定位是非常重要

4、的，編程時(shí)要引起重視。2切槽刀通常有三個(gè)刀位點(diǎn)，編程時(shí)可根據(jù)基準(zhǔn)標(biāo)注情況進(jìn)行選擇。3切寬槽時(shí)應(yīng)注意計(jì)算刀寬與槽寬的關(guān)系。一、槽加工工藝分析（一、槽加工工藝分析（3 33 3）二、槽加工的質(zhì)量分析二、槽加工的質(zhì)量分析（21）問題現(xiàn)象問題現(xiàn)象產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因預(yù)防和消除預(yù)防和消除槽的一側(cè)或兩側(cè)出現(xiàn)小臺(tái)階 刀具數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確或程序錯(cuò)誤 1調(diào)整或重新設(shè)定刀具數(shù)據(jù) 2. 檢查、修改加工程序槽底出現(xiàn)傾斜 刀具安裝不正確 正確安裝刀具 槽的側(cè)面呈現(xiàn)凹凸面 1刀具刃磨角度不對(duì)稱 2刀具安裝角度不對(duì)稱 3刀具兩刀尖磨損不對(duì)稱 1更換刀片 2重新刃磨刀具 3正確安裝刀具 槽的兩個(gè)側(cè)面傾斜 刀具磨損 重新刃磨刀具或更換刀

5、片 二、槽加工的質(zhì)量分析（二、槽加工的質(zhì)量分析（2 22 2）問題現(xiàn)象問題現(xiàn)象產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因預(yù)防和消除預(yù)防和消除槽底出現(xiàn)振動(dòng)現(xiàn)象，留有振紋 1工件裝夾不正確2刀具安裝不正確3切削參數(shù)不正確4. 程序延時(shí)時(shí)間太長(zhǎng)1檢查工件安裝，增加安裝剛度2調(diào)整刀具安裝位置3提高或降低切削速度4 縮短程序延時(shí)時(shí)間切槽過程中出現(xiàn)扎刀現(xiàn)象，造成刀具斷裂 1進(jìn)給量過大2切屑阻塞 1降低進(jìn)給量2采用斷屑、退屑方式切入 切槽開始即出現(xiàn)較強(qiáng)的振動(dòng),表現(xiàn)為工件、刀具出現(xiàn)諧振現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)機(jī)床也會(huì)一同產(chǎn)生諧振，切削不能繼續(xù) 1工件裝夾不正確2刀具安裝不正確3進(jìn)給量過低 1檢查工件安裝，增加安裝剛度2調(diào)整刀具安裝位置3提高進(jìn)給量

6、 三、切槽復(fù)合循環(huán)指令（三、切槽復(fù)合循環(huán)指令（2 21 1）1格式格式G75 Re；G75 X(U)_ Z(W)_ Pi Qk Rd Ff; 2說明說明e：回退量，該值為模態(tài)值，可由參數(shù)5319號(hào)指定， 由程序指令修改。X：最大切深點(diǎn)的X軸絕對(duì)坐標(biāo)。U：最大切深點(diǎn)的X軸增量坐標(biāo)。Z：最大切深點(diǎn)的Z軸絕對(duì)坐標(biāo)。W：最大切深點(diǎn)的Z軸增量坐標(biāo)。i：X方向的進(jìn)給量（不帶符號(hào)）。k：Z方向的位移量（不帶符號(hào)）。d：刀具在切削底部的退刀量，d的符號(hào)總是正的。f ：進(jìn)給量。 三、切槽復(fù)合循環(huán)指令（三、切槽復(fù)合循環(huán)指令（2 22 2）G75循環(huán)指令切削軌跡圖 一、確定加工工藝一、確定加工工藝1.加工方法與走刀

7、路線加工方法與走刀路線2.零件的裝夾方式零件的裝夾方式3.確定編程坐標(biāo)系及編程指令確定編程坐標(biāo)系及編程指令 采用4mm切槽刀,排刀粗切,槽底及兩側(cè)分別留0.2mm精車余量,沿槽精切,粗加工進(jìn)給量為0.15mm/r,精加工進(jìn)給量為0.1mm/r。采用一夾一頂?shù)难b夾方式，保證足夠的定位精度和裝夾剛度。 以工件右端面中心作為編程坐標(biāo)系原點(diǎn)，采用切槽復(fù)合循環(huán)指令G75進(jìn)行槽的加工。二、編制加工程序二、編制加工程序 槽槽加加工工程程序序 仿真加工過程視頻程 序說 明O0001;程序號(hào)N10 G99 T0101 S500 M03;選用1號(hào)外切槽刀（4mm）， 右刀尖對(duì)刀，1號(hào)刀具補(bǔ)償,啟動(dòng)主軸N20 G0

8、0 X70.0 Z-25.2 M08;快速定位， 槽側(cè)面留余量0.2mm ， 切削液開N30 G75 R2.0;回退量N40 G75 X32.2 Z-40.8 P5000 Q3900 F0.15;切深5mm，位移3.9mm，側(cè)面及槽底留余量0.2mmN50 G01 X70.0 Z-25.0 F0.3;N60 X32.0 F0.1;右側(cè)面精加工N70 Z-41.0;槽底精加工N80 X70.0;左側(cè)面精加工N90 G00 X100.0 Z100.0 M09;N100 M05;N110 M30;程序結(jié)束簡(jiǎn)述常見深槽的進(jìn)刀方式、切深的分配方式是什么？1 12 2簡(jiǎn)述指令G75的加工工藝路線。3 3在

9、用G75切槽循環(huán)時(shí)，能不能選工件的左端面中心作為編程坐標(biāo)系原點(diǎn)，各有什么利弊？任務(wù)任務(wù)2 2 多槽加工多槽加工 任務(wù)目標(biāo)任務(wù)目標(biāo)1 1多槽加工的工藝特點(diǎn)與相關(guān)知識(shí)多槽加工的工藝特點(diǎn)與相關(guān)知識(shí) 2 2子程序的編寫及其在多槽加工子程序的編寫及其在多槽加工中的應(yīng)用中的應(yīng)用 3 3選擇適當(dāng)?shù)闹噶罹幹贫嗖奂庸みx擇適當(dāng)?shù)闹噶罹幹贫嗖奂庸さ某绦虻某绦?切紙輥切紙輥任務(wù)分析任務(wù)分析1該零件上有哪些相該零件上有哪些相同的特征？同的特征？2加工其中一個(gè)槽加工其中一個(gè)槽時(shí)用什么指令？時(shí)用什么指令？3能否重復(fù)調(diào)用加能否重復(fù)調(diào)用加工一個(gè)槽的指令工一個(gè)槽的指令來加工所有的槽？來加工所有的槽？子程序調(diào)用指令子程序調(diào)用指令M

10、98M98指令格式指令格式M98 P M98 P ； 循環(huán)次數(shù)循環(huán)次數(shù) 子程序號(hào)子程序號(hào) 子程序調(diào)用的嵌套子程序調(diào)用的嵌套O0001;M98 P1000;M30;主程序 子程序 子程序 子程序 子程序O1000;M98 P2000;M99;O2000;M98 P3000;M99;O3000;M98 P4000;M99;O4000;M99; （嵌套1重） （嵌套2重） （嵌套3重） （嵌套4重）一、確定加工工藝一、確定加工工藝1.加工方法與走刀路線加工方法與走刀路線2.零件的裝夾方式零件的裝夾方式3.確定編程坐標(biāo)系及編程指令確定編程坐標(biāo)系及編程指令 子程序采用4mm硬質(zhì)合金切槽刀直接切入,主程序

11、重復(fù)調(diào)用子程序18次，同時(shí)噴注切削液。采用軟卡爪夾持一夾一頂?shù)难b夾方式。以工件右端面中心作為編程坐標(biāo)系原點(diǎn)，采用子程序重復(fù)調(diào)用簡(jiǎn)化編程。二、編制加工程序二、編制加工程序 切切紙紙輥輥槽槽加加工工程程序序 仿真加工過程視頻程 序說 明O O0001;程序號(hào)N10 G99 T0101 S500 M03;選擇1號(hào)外切槽刀（4mm），左刀尖對(duì)刀，1號(hào)刀具補(bǔ)償,啟動(dòng)主軸N20 G00 X65.0 Z-41.0 M08;點(diǎn)位，切削液開N30 M98 P18 1000;調(diào)用切槽子程序(O1000 )18次N40 G00 X150.0 Z0.0 M09;回參考點(diǎn)，切削液關(guān)N50 M05 N60 M30;程序結(jié)

12、束O O1000; ;子程序號(hào)N10 G01 W-8.0 F0.3;N20 M98 P4 2000;一重嵌套調(diào)用子程序（O2000）4次N30 G01 X65.0 F0.3;切至槽底后退刀N40 M99;子程序結(jié)束O O2000;子程序號(hào)N10 U-10.0 F0.15;N20 U3.0 F0.3;切入時(shí)回退斷屑N30 M99;子程序結(jié)束子程序嵌套最多能嵌套幾層？1 12 2為什么子程序多采用增量坐標(biāo)方式編程？3 3能否只嵌套一次實(shí)現(xiàn)切紙輥槽加工程序的編制？任務(wù)任務(wù)3 3 普通螺紋加工普通螺紋加工 任務(wù)目標(biāo)任務(wù)目標(biāo)1 1掌握螺紋加工的工藝特點(diǎn)與相關(guān)掌握螺紋加工的工藝特點(diǎn)與相關(guān)知識(shí)知識(shí) 2 2掌

13、握普通螺紋加工的常用編程掌握普通螺紋加工的常用編程指令指令 3 3能選擇適當(dāng)?shù)闹噶罹幹破胀菽苓x擇適當(dāng)?shù)闹噶罹幹破胀菁y的加工程序紋的加工程序 定位螺栓定位螺栓任務(wù)分析任務(wù)分析1該零件上有哪些特該零件上有哪些特征？征？2哪些形狀可以用哪些形狀可以用以前學(xué)過的指令以前學(xué)過的指令加工？加工？3加工螺紋的指令加工螺紋的指令有哪些？各有什有哪些？各有什么優(yōu)缺點(diǎn)？么優(yōu)缺點(diǎn)？一、螺紋加工工藝分析（一、螺紋加工工藝分析（2-12-1）1.螺紋類零件的裝夾螺紋類零件的裝夾建議采用軟卡爪或一夾一頂?shù)难b夾方式。2.刀具與進(jìn)刀方式選擇刀具與進(jìn)刀方式選擇內(nèi)、外螺紋車刀直進(jìn)刀斜進(jìn)刀分層進(jìn)刀一、螺紋加工工藝分析一、螺紋加

14、工工藝分析（2-22-2）3.切削用量與切削液的選擇切削用量與切削液的選擇螺紋加工的進(jìn)給量遵循逐刀遞減的原則，主軸轉(zhuǎn)速一般由數(shù)控系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫(kù)內(nèi)定或選擇較低的轉(zhuǎn)速。螺紋加工切削液的選用工件材料碳鋼合金鋼不銹鋼及耐熱鋼鑄鐵與黃銅青銅鋁及鋁合金1硫化乳化液2氧化煤油3煤油75%，油酸或植物油25%4壓器油70%，氧化石蠟30%1氧化煤油2硫化切削油3煤油60%，松節(jié)油20%，油酸20%4硫化油60%，煤油25%，油酸15%5四氯化碳90%，豬油或菜油等1一般不用2煤油（用于鑄鐵）或菜油（用于黃銅）1一般不用2菜油1硫化油30%，煤油15%，2號(hào)或3號(hào)錠子油55%2硫化油30%,煤油15%，硫酸30%，

15、2號(hào)或3號(hào)錠子油25%螺紋加工切削液的選用二、普通螺紋切削指令二、普通螺紋切削指令（2-12-1）1.等螺距螺紋切削指令（等螺距螺紋切削指令（G32）（1）格式（2）應(yīng)用范圍二、普通螺紋切削指令二、普通螺紋切削指令（2-22-2）2.螺紋切削固定循環(huán)（螺紋切削固定循環(huán)（G92）（1）格式（2）應(yīng)用范圍：主要用于圓錐或圓柱螺紋的切削循環(huán)。（3）G92用于圓柱螺紋車削的編程示意圖。三、螺紋加工常見質(zhì)量問題及消除（三、螺紋加工常見質(zhì)量問題及消除（2-12-1）問題現(xiàn)象產(chǎn)生原因預(yù)防和消除切削過程中出現(xiàn)振動(dòng)1工件裝夾不正確2刀具安裝不正確3切削參數(shù)不正確1檢查工件安裝，增加安裝剛度2調(diào)整刀具安裝位置3提

16、高或降低切削速度1刀具角度選擇錯(cuò)誤2螺紋外徑尺寸過大3螺紋切削過深1選擇正確的刀具2檢查并選擇合適的工件外徑尺寸3減小螺紋切削深度1刀具中心錯(cuò)誤2螺紋切削深度不夠3刀具牙型角度過小4螺紋外徑尺寸過小1選擇合適的刀具并調(diào)整刀具中心的高度2計(jì)算并增加切削深度3更換合適的刀具4檢查并選擇合適的工件外徑尺寸1刀具選擇錯(cuò)誤2刀具磨損嚴(yán)重1選擇正確的刀具2重新刃磨或更換刀片螺紋牙頂呈刀口狀螺紋牙型過平螺紋牙型底部圓弧過大三、螺紋加工常見質(zhì)量問題及消除（三、螺紋加工常見質(zhì)量問題及消除（2-22-2）問題現(xiàn)象產(chǎn)生原因預(yù)防和消除1刀具選擇錯(cuò)誤2刀具磨損嚴(yán)重3螺紋有亂牙現(xiàn)象4主軸脈沖編碼器工作不正常5Z軸間隙過大

17、 1選擇正確的刀具2重新刃磨或更換刀片3檢查加工程序中有無導(dǎo)致亂牙的原因4檢查主軸脈沖編碼器是否松動(dòng)、損壞5檢查Z軸絲桿是否有竄動(dòng)現(xiàn)象 刀具安裝角度不正確 調(diào)整刀具安裝角度 螺紋表面質(zhì)量差1切削速度過低2刀具中心過高3切削控制較差4刀尖產(chǎn)生積屑瘤5切削液選用不合理 1調(diào)高主軸轉(zhuǎn)速2調(diào)整刀具中心高度3選擇合理的進(jìn)刀方式及切深4調(diào)整切削用量，使用切削液5選擇合適的切削液并充分噴注 螺距誤差1伺服系統(tǒng)滯后效應(yīng)2加工程序不正確 1增加螺紋切削升降速段的長(zhǎng)度2檢查、修改加工程序 螺紋牙型底部過寬螺紋牙型半角不正確一、確定加工工藝一、確定加工工藝1.加工方法與走刀路線加工方法與走刀路線2.零件的裝夾方式零

18、件的裝夾方式3.確定編程坐標(biāo)系及編程指令確定編程坐標(biāo)系及編程指令一次裝夾車削成形，然后切斷平端面.采用軟卡爪夾持或一夾一頂?shù)难b夾方式。 以工件右端面中心作為編程坐標(biāo)系原點(diǎn)，采用G92、G32指令編制加工程序。二、編制加工程序（二、編制加工程序（G92） 圓圓柱柱螺螺紋紋加加工工程程序序 仿真加工過程視頻程 序說 明N10 G99 T0101 S100 M04;選用1 號(hào)60o螺紋刀(L=2) ， 1號(hào)刀具補(bǔ)償,啟動(dòng)主軸N20 G00 X40.0 Z5.0;快速接近工件N30 G92 X29.0 Z-47.0 F2.0;螺紋車削第一刀N40 X28.2;第二次切入0.8mmN50 X27.6;第

19、三次切入 0.6mmN60 X27.4;第四次切入 0.2mmN80 G00 X100.0 Z100.0;快速返回?fù)Q刀點(diǎn)，取消1號(hào)刀具補(bǔ)償N90 M05;主軸停轉(zhuǎn)N100 M30;程序結(jié)束二、編制加工程序（二、編制加工程序（G32） 圓圓柱柱螺螺紋紋加加工工程程序序 注：此處仿真加工與G92相同程 序說 明N10 G99 T0101 S100 M04;選用1號(hào)60o螺紋車刀(L=2)， 1號(hào)刀具補(bǔ)償,啟動(dòng)主軸N20 G00 X40.0 Z5.0;快速接近工件N30 X29.0;第一次切入0.8mmN40 G32 Z-47.0 F2.0;螺紋車削N50 G00 X40.0;X向快速退刀N60 Z

20、5.0;快速返回Z向起點(diǎn)N70 X28.2;第二次切入0.8mmN80 G32 Z-47.0 F2.0;螺紋車削N90 G00 X40.0;X向快速退刀N100 Z5.0;快速返回Z向起點(diǎn)N110 X27.4;第三次切入0.8mmN120 G32 Z-47.0 F2.0;螺紋車削N130 G00 X100.0 Z100.0;快速返回?fù)Q刀點(diǎn),取消1號(hào)刀具補(bǔ)償N140 M05;主軸停轉(zhuǎn)N150 M30;程序結(jié)束常見車螺紋的進(jìn)刀方式、切深的分配方式有哪些？1 12 2為什么車螺紋要設(shè)置升降速段？3 3除了可以選擇用右端面中心作為編程坐標(biāo)原點(diǎn)還可以如何建立坐標(biāo)系？任務(wù)任務(wù)4 4 圓錐螺紋加工圓錐螺紋加

21、工 任務(wù)目標(biāo)任務(wù)目標(biāo)1 1普通圓錐螺紋加工常用編程指令普通圓錐螺紋加工常用編程指令2 2選擇適當(dāng)指令編制圓錐螺紋的選擇適當(dāng)指令編制圓錐螺紋的加工程序加工程序 快換接頭快換接頭任務(wù)分析任務(wù)分析1該零件上有哪些特該零件上有哪些特征？征？2加工圓錐螺紋可加工圓錐螺紋可以用哪些指令？以用哪些指令？3零件上沒有退刀零件上沒有退刀槽如何選取升降槽如何選取升降速段？速段？1.1.用用G32G32指令加工圓錐螺紋指令加工圓錐螺紋指令格式指令格式G32 X Z F X X軸絕對(duì)坐標(biāo)值軸絕對(duì)坐標(biāo)值 Z Z軸絕對(duì)坐標(biāo)值軸絕對(duì)坐標(biāo)值 螺距值螺距值G32加工圓錐螺紋加工圓錐螺紋螺距：3.5mm 1=2mm 2=1mmX

22、軸方向切深1mm（切兩次）G00 X12.0 Z72.0;G32 X41.0 Z29.0 F3.5;G00 X50.0; Z72.0; X10.0; .2.2.用用G92G92指令加工圓錐螺紋指令加工圓錐螺紋指令格式指令格式G92 X(U)G92 X(U) Z Z（W W） R R F F 1 1 X X軸絕軸絕( (相相) )對(duì)對(duì) Z Z軸絕軸絕( (相相) )對(duì)對(duì) 圓錐螺紋起點(diǎn)圓錐螺紋起點(diǎn) 螺距值螺距值 坐標(biāo)值坐標(biāo)值 坐標(biāo)值坐標(biāo)值 和終點(diǎn)的半徑和終點(diǎn)的半徑G92加工圓錐螺紋加工圓錐螺紋編制加工程序編制加工程序 圓圓錐錐螺螺紋紋加加工工程程序序 仿真加工過程視頻程 序說 明N10 G99 T

23、0101 S100 M04; 選擇1號(hào)60螺紋車刀(P=3)，1號(hào)刀具補(bǔ)償，啟動(dòng)主軸 N20 G00 X60.0 Z8.0; 快速接近工件 N30 G92 X48.0 Z-28.5.0 R-8.0 F3.0; 螺紋車削第一刀 N40 X47.0; 第二刀 N50 X46.4; 第三刀 N60 X45.8; 第四刀 N70 X45.3; 第五刀 N80 X45.0 第六刀 N90 G00 X100.0 Z100.0 T0100; 快速返回?fù)Q刀點(diǎn),取消1號(hào)刀具補(bǔ)償 N100 M05; 主軸停轉(zhuǎn) N110 M30; 程序結(jié)束 編制內(nèi)圓錐螺紋加工程序時(shí)參數(shù)如何設(shè)置？1 12 2如何選擇圓錐螺紋的起刀點(diǎn)

24、？3 3圓錐螺紋大多沒有退刀槽，編程時(shí)如何考慮升降段參數(shù)？任務(wù)任務(wù)5 5 多線螺紋加工多線螺紋加工 任務(wù)目標(biāo)任務(wù)目標(biāo)1 1多線螺紋加工的工藝特點(diǎn)與相關(guān)多線螺紋加工的工藝特點(diǎn)與相關(guān)知識(shí)知識(shí)2 2多線螺紋加工的常用編程指令多線螺紋加工的常用編程指令3 3選擇適當(dāng)?shù)闹噶罹幹贫嗑€螺紋選擇適當(dāng)?shù)闹噶罹幹贫嗑€螺紋的加工程序的加工程序 快換接頭快換接頭任務(wù)分析任務(wù)分析1該零件上有哪些特該零件上有哪些特征？征？2加工多線內(nèi)螺紋加工多線內(nèi)螺紋時(shí)需要注意的問時(shí)需要注意的問題是什么？題是什么？3能用其他指令加能用其他指令加工多線螺紋嗎？工多線螺紋嗎？用用G33G33指令加工多線螺紋指令加工多線螺紋(2-1)(2-1

25、)指令格式指令格式G33 G33 X X（U U） Z （W W） F P 1 X X軸絕（相）對(duì)軸絕（相）對(duì) Z Z軸絕（相）對(duì)軸絕（相）對(duì) 導(dǎo)程值導(dǎo)程值 螺紋線數(shù)螺紋線數(shù) 坐標(biāo)值坐標(biāo)值 坐標(biāo)值坐標(biāo)值 和起始角和起始角 下面的值用于編程中導(dǎo)程：9mm線數(shù)：3 L1=8mm L2=5mm切深：1.6mm （切一次）公制輸入，直徑編程G00 U-63.2;G33 W-63.0 F3.0 P3=0; (第一線)G00 U63.2 W63.0; U-63.2;G33 W-63.0 F3.0 P3=120000；（第二線)G00 U63.2 W63.0; U-63.2;G33 W-63.0 F3.0

26、P3=240000；（第三線)G00 U63.2 W63.0;G33加工圓柱多線螺紋加工圓柱多線螺紋用用G33G33指令加工多線螺紋指令加工多線螺紋(2-2)(2-2)G33加工圓錐多線螺紋加工圓錐多線螺紋下面的值用于編程中導(dǎo)程：2mm線數(shù)：1mm L1=2mm L2=1mmX軸切深：1mm （切一次）公制輸入，直徑編程G00 X12.0 Z72.0;G33 X41.0 Z29.0 F4.0 P2=0; (第一線)G00 X50.0 Z72.0; X12.0;G33 X41.0 Z29.0 F4.0 P2=180000; (第二線)G00 X50.0 Z72.0;編制加工程序編制加工程序 雙雙

27、線線內(nèi)內(nèi)螺螺紋紋加加工工程程序序 程 序說 明N10 G99 T0101 S100 M04;選用1號(hào)60內(nèi)螺紋車刀(L=3)，1號(hào)刀具補(bǔ)償，啟動(dòng)主軸N20 G00 X28.0 Z8.0;快速接近工件N30 G00 X34.0 ;N40 G33 Z-26.0.0 F6.0 P2=0;螺紋車削，第一線，第一刀N50 G00 X28.0 ;N60 Z8.0;N70 X34.0;N80 G33 Z-26.0 F6.0 P2=180000;第二線，第一刀N90 G00 X28.0; N100 Z8.0;N110 X32.6;N120 G33 Z-26.0 F6.0 P2=0;第一線，第二刀N130 G0

28、0 X28.0;N140 Z8.0;N150 X32.6;N160 G33 Z-26.0 F6.0 P2=180000;第二線，第二刀N170 G00 X28.0;N180 Z8.0;N190 X100.0 Z100.0;快速返回?fù)Q刀點(diǎn),取消1號(hào)刀具補(bǔ)償N200 M05;主軸停轉(zhuǎn)N210 M30;程序結(jié)束注：此處仿真因功能限制無法模擬編制多線螺紋程序時(shí)需要注意什么問題？1 12 2如何選擇多線螺紋的加工起刀點(diǎn)？3 3多線螺紋刀具選擇時(shí)應(yīng)注意什么？任務(wù)任務(wù)6 6 梯形螺紋加工梯形螺紋加工 任務(wù)目標(biāo)任務(wù)目標(biāo)1 1梯形螺紋加工的工藝特點(diǎn)與相關(guān)梯形螺紋加工的工藝特點(diǎn)與相關(guān)知識(shí)知識(shí)2 2梯形螺紋加工常用

29、的編程指令梯形螺紋加工常用的編程指令3 3選擇適當(dāng)?shù)闹噶罹幹铺菪温菁y選擇適當(dāng)?shù)闹噶罹幹铺菪温菁y的加工程序的加工程序 梯形螺紋零件圖梯形螺紋零件圖任務(wù)分析任務(wù)分析1梯形螺紋與普通螺梯形螺紋與普通螺紋相比有何異同？紋相比有何異同？2梯形螺紋有哪幾梯形螺紋有哪幾種進(jìn)刀方法？種進(jìn)刀方法？3車削梯形螺紋的車削梯形螺紋的刀具有哪些？刀具有哪些？多重復(fù)合螺紋切削指令多重復(fù)合螺紋切削指令G76G76指令格式指令格式G76 Pmr Q d dminmin R d；G76 X(U) Z(W) R i P k Q d Fl; m m: :精加工重復(fù)次數(shù)；精加工重復(fù)次數(shù)；r r：倒角量；：倒角量；：刀尖角度；：刀尖角度； d dminmin：最小背吃刀：最小背吃刀量；量；d d：精加工余量；：精加工余量；i i：螺紋半徑差；：螺紋半徑差；k k: :螺紋高；螺紋高； d d：第一刀切削深度，：第一刀切削深度，半徑值；半徑值；l l：導(dǎo)程。：導(dǎo)程。 a) 循環(huán)路線循環(huán)路線 b) 進(jìn)刀方式進(jìn)刀方式G76指令的循環(huán)和進(jìn)刀方式示意圖指令的循環(huán)和進(jìn)刀方式示意圖編制加工程序編制加工程序 梯梯形形螺螺紋紋加加工工程程序序 仿真加工過程視頻程 序說 明N10 G99 T0101 S100 M04;選擇1號(hào)30T形螺紋車刀(L=6)，1號(hào)刀具補(bǔ)償，啟動(dòng)主軸N20 G00 X60.0