機械制造技術(shù)基礎(chǔ)復(fù)習(xí)題

1、第1章 切削加工的理論基礎(chǔ)一、選擇題(1) 在外圓磨床上磨削工件外圓表面，其主運動是（ ）。（A）砂輪的回轉(zhuǎn)運動 （B）工件的回轉(zhuǎn)運動 （C）砂輪的直線運動 （D）工件的直線運動(2) 切削加工過程中的塑性變形大部分集中在（ ）。（A） 第變形區(qū)（B）第變形區(qū)（C）第變形區(qū)（D）已加工表面(3) 在立式鉆床上鉆孔，其主運動和進給運動（ ）。（A）均由工件來完成 （B）分別由工件和刀具來完成（C）均由刀具來完成 （D）分別由刀具和工件來完成(4) 金屬切削過程中，切屑與刀具前刀面粘結(jié)區(qū)的摩擦是（ ）變形的重要成因。（A）第變形區(qū) （B）第變形區(qū) （C）第變形區(qū) （D）已加工表面(5) 車削時，切

2、削熱傳出的途徑中所占比例最大的是（ ）。（A) 刀具（B）工件（C）切屑（D）空氣介質(zhì)。(6) 鉆削時，切削熱傳出的途徑中所占比例最大的是（ ）。（A) 刀具（B）工件（C）切屑（D） 空氣介質(zhì)。(7) 縱車外圓時，不消耗功率但影響工件精度的切削分力是（ ）。A. 進給力 B. 背向力 C. 主切削力 D. 總切削力(8) 切削用量對切削溫度的影響程度由大到小的順序是（ ）。A. B. C. D. (9) 切削加工時，只有一個進給運動的是（ ）A 刨斜面 B 磨外圓 C 銑斜齒 D 滾齒(10) 切削加工時，只有兩個進給運動的是（ ）A 刨斜面 B 磨外圓 C 銑直齒 D 拉孔(11) 切削運

3、動中，具有間歇運動特點的機床是（ ）A 車床 B 刨床 C 磨床 D拉床 (12) 切削運動中，具有往復(fù)運動特點的機床是（C、F）A 車床 B 插床 C 磨床 D 鏜削(13) 切削脆性材料時，容易產(chǎn)生（ ）切屑。 A 帶狀 B 擠裂 或 節(jié)狀 C 崩碎(14) 積屑瘤在加工過程中起到好的作用是（B）。 A 減小刀具前角 B保護刀尖 C 保證尺寸精度二、判斷題1. 切削用量三要素中，對切削溫度影響最大的是切削速度。 （ ）2. 主切削力是計算機床功率及設(shè)計夾具、刀具的主要依據(jù)。 （ ）3. 切削三要素對切削力的影響程度是不同的，背吃刀量影響最大，進給量次之，切削速度最小。（ ）4. 車削過程中

4、，背向力可能引起工件的彎曲與振動，影響加工質(zhì)量。 （ ）5. 帶狀切屑容易刮傷工件表面，所以不是理想的加工狀態(tài)，精車時應(yīng)避免產(chǎn)生帶狀切屑，而希望產(chǎn)生擠裂切屑。（ ）6. 粗加工時產(chǎn)生積屑瘤有一定好處，故采用中等速度粗加工；精加工時避免積屑瘤的產(chǎn)生，故切削塑性金屬時，常采用高速或低速精加工。（ ）7. 在刀具角度中，對切削力影響最大的是前角和后角。（ ）8. 切削運動中的主運動，一般速度最高，消耗的功率最大，在每種切削加工方法中主運動可能有多個。 （ ）9. 切削過程中所消耗的能量大部分轉(zhuǎn)變?yōu)闊崃?，切削熱的來源主要是切屑變形功和刀具前、后刀面的摩擦功?（ ）10. 切削時出現(xiàn)的積屑瘤、前刀面磨

5、損等現(xiàn)象，都是第變形區(qū)的變形所造成的。11. 切削熱由切屑、工件、刀具和周圍介質(zhì)（如空氣、切削液）傳散出去，不同的加工方法其切削熱傳散的比例相同。（ ）12. 在切削用量中，對切削熱影響最大的是背吃刀量，其次是進給量。（ ）13. 在刀具角度中，對切削溫度有較大影響的是前角和主偏角。（ ）14. 在切削加工中，進給運動只能有一個。（ ）15. 積屑瘤在加工中沒有好處，應(yīng)設(shè)法避免。（ ）16. 所有機床都有主運動和進給運動。（ ）17. 在其他條件不變時，變形系數(shù)越大，切削力越大，切削溫度越高，表面越粗糙。 （ ）18. 當(dāng)切削熱增加時，切削區(qū)的溫度必然增加。 （ ）19. 影響切削力大小的首要

6、因素是工件材料。 （ ）20. 金屬材料塑性太大或太小都會使切削加工性變差。 （ ）21. 增加進給量比增加背吃刀量有利于改善刀具的散熱條件 （ ）三、填空題1. 切屑類型不但與工件材料有關(guān)，而且受切削條件的影響。如在形成節(jié)狀切屑的條件下，若減小刀具前角，降低切削速度或加大切削厚度，就可能得到 。2. 在加工中， 運動稱為切削運動，按其功用可分為 和 ，其中 運動消耗功率最大。3. 切削用量三要素是指 、 和 。4. 從形態(tài)上看，切屑可以分為帶狀切屑、 、 和崩碎切屑四種類型。5. 靠前刀面處的變形區(qū)域稱為 變形區(qū)，這個變形區(qū)主要集中在和前刀面接觸的切屑底面一薄層金屬內(nèi)。6. 在已加工表面處形

7、成的顯著變形層（晶格發(fā)生了纖維化），是已加工表面受到切削刃和后刀面的擠壓和摩擦所造成的，這一變形層稱為 變形區(qū)。7. 經(jīng)過塑性變形后形成的切屑，其厚度hch 通常都要 工件上切削層的厚度hD，而切屑長度Lch通常 切削層長度Lc。8. 切屑與前刀面的摩擦與一般金屬接觸面間的摩擦不同，因為切屑與前刀面之間的壓力很大，再加上幾百度的高溫，使切屑底面與前刀面發(fā)生 現(xiàn)象。9. 切削力的來源主要是 和 兩方面。10. 減小切屑變形的措施主要有： 、 。四、簡答題1. 切削用量包含哪些因素？各自的定義是什么？2. 三個切削分力是如何定義的？各分力對加工有何影響？3. 按照切屑形成的機理，切屑可分為哪些類型

8、？4. 切削加工由哪些運動組成？各成形運動的功用是什么？5. 影響切削力的主要因素有哪些？試簡述其影響規(guī)律。6. 影響切削溫度的主要因素有哪些？試簡述其影響規(guī)律。第2章 常見機械加工設(shè)備及其刀具一、選擇題1. 普通臥式車床的主參數(shù)是指（ ）。（A）車床最大輪廓尺寸 （B）主軸與尾座之間最大距離（C）中心高 （D）床身上工件最大回轉(zhuǎn)直徑2. 輪齒表面未經(jīng)淬火的齒輪進行精加工時，所用的機床是（ ）。（A）滾齒機 （B）插齒機 （C）珩齒機 （D）剃齒機3. 外圓磨床的主參數(shù)是指（ ）。（A）車床最大輪廓尺寸 （B）最大工作臺寬度（C）中心高 （D）最大磨削直徑4. 下列齒輪加工方法中，需要用到讓刀

9、運動的是（ ）（A）滾齒 （B）插齒 （C）珩齒 （D）剃齒5. 4.一傳動系統(tǒng)中，電動機經(jīng)V帶副帶動軸，軸通過一對雙聯(lián)滑移齒輪副傳至軸，軸與軸之間為三聯(lián)滑移齒輪副傳動，且各軸間齒輪副傳動比不相同，則軸可以獲得( )種不同的轉(zhuǎn)速。6. （A）3種（B）5種（C）6種（D）8種7. 雙聯(lián)齒輪的齒形應(yīng)用（ ）機床加工。 A銑齒 B 插齒 C 滾齒 D剃齒 3.雙聯(lián)齒輪的小齒輪在加工齒形時，應(yīng)選擇的加工方法是（ ）。 （A）銑齒 （B）插齒 （C）滾齒 （D）剃齒二、判斷題1. 珩齒是在珩磨機上用珩磨輪對齒輪進行精整加工的一種方法，其原理和運動與剃齒相同。 （ ）2. 滾齒機、插齒機、剃齒機均是利用

10、范成法加工齒輪的齒輪加工機床。（ ）3. 輪齒表面未經(jīng)淬火的齒輪進行精加工時，所用的機床是剃齒機。（ ）4. 在CA6140車床上加工公制螺紋時，所用掛輪是63/100100/75。（ ）5. 鏜削適合加工復(fù)雜和大型工件上的孔，尤其是直徑較大的孔及內(nèi)成形表面或孔內(nèi)回環(huán)槽。 （ ）6. 機床內(nèi)聯(lián)系傳動鏈中可以使用鏈傳動、帶傳動等機構(gòu)。 （ ）7. 滾齒和插齒加工原理都是用展成法加工齒形。 （ ）8. 用成型法加工齒輪或齒條，可以在銑床或刨床上進行。 （ ）9. 3. 拉削相當(dāng)于多刀刨削，粗、半精和精加工一次完成，因而生產(chǎn)率較高。（ ）三、填空題1. 機床型號：MG1432A，其中“M”是指磨床，

11、“G”是指 。2. 為了實現(xiàn)加工過程中所需的各種運動，機床必須具備以下三個基本部分：動力源、 及傳動裝置。3. 機床的傳動鏈根據(jù)其性質(zhì)可分為外聯(lián)系傳動鏈和 傳動鏈。4. 機床型號：XK5040，其中“X”是指銑床，“K”是指 。5. 當(dāng)插削圓柱直齒輪時，插齒機必須有以下幾個運動：主運動、展成運動、徑向進給運動、圓周進給運動和 。6. 鉆床通常以 為主運動，以 為進給運動。7. 砂輪的組織是指組成砂輪的 、 、和 三部分體積的比例關(guān)系。8. CA6140車床可加工公制、英制、 、 等四種螺紋。9. 在CA6140車床上加工公制螺紋時，所用的掛輪是 。10. 數(shù)控機床按伺服系統(tǒng)的類型可分為開環(huán)控制

12、數(shù)控機床、閉環(huán)控制數(shù)控機床和 。11. 在滾齒機上加工斜齒圓柱齒輪與加工直齒圓柱齒輪相比，多了一條 傳動鏈。四、簡答題1. 舉例說明何謂外聯(lián)系傳動鏈？何謂內(nèi)聯(lián)系傳動鏈？其本質(zhì)區(qū)別是什么？ 2. 在Y3150E滾齒機上進行直齒圓柱齒輪的齒型加工，需要哪些切削運動，請對照下圖說明機床對應(yīng)的傳動鏈？3. 在Y3150E滾齒機上進行斜齒圓柱齒輪的齒型加工，需要哪些切削運動，請對照下圖說明機床對應(yīng)的傳動鏈？4. 下圖所示為XA6132型萬能升降臺銑床主運動傳動系統(tǒng)圖，試：（1）寫出其主運動傳動路線； （2）求主軸有幾種轉(zhuǎn)速； （3）主軸最高轉(zhuǎn)速和最低轉(zhuǎn)速各為多少？ 5. 下圖所示為某傳動系統(tǒng)。請完成：（

13、1）計算軸A的轉(zhuǎn)速（r/min）；（2）計算軸A轉(zhuǎn)1轉(zhuǎn)時，軸B轉(zhuǎn)過的轉(zhuǎn)數(shù)； （3）計算軸B轉(zhuǎn)1轉(zhuǎn)時，螺母C移動的距離。6. 下圖為CA6140型臥式車床主運動傳動系統(tǒng)圖。（1）寫出主運動傳動鏈的傳動路線表達式；（2）計算CA6140主軸的轉(zhuǎn)速有多少級？其中正轉(zhuǎn)多少級？反轉(zhuǎn)多少級？ （3計算主軸正轉(zhuǎn)的最高、最低轉(zhuǎn)速（三角帶滑動系數(shù)為0.02）。第3章 金屬切削基本條件的合理選擇一、選擇題：(1) 影響刀具的鋒利程度，可以減小切削變形、切削力的刀具角度是（ ）（A）主偏角 （B）前角 （C）副偏角 （D）刃傾角(2) 當(dāng)工件的強度、硬度、塑性愈大時，刀具耐用度（ ）（A）愈長 （B）愈短 （C）不

14、變 （D）有時長有時短(3) 外圓車刀上能使主切削刃的工作長度明顯增大的幾何要素是（ ）（A）增大前角 （B）減小后角 （C）減小主偏角 （D）增大刃傾角(4) 通過刀具切削刃上選定點，垂直于主運動方向的平面稱為（ ）。（A) 切削平面 （B）進給平面 （C）基面 （D）主剖面(5) . 在背吃刀量和進給量一定的條件下，切削厚度與切削寬度的比值取決于（ ）。（A)刀具前角（B）刀具后角（C）刀具主偏角（D）刀具副偏角。(6) 在正交平面內(nèi)測量的前刀面與基面間的夾角為（ ）。（A)前角（B） 后角（C）主偏角（D）刃傾角。(7) 刃傾角在切削平面內(nèi)測量的主切削刃于（ ）之間的夾角。（A) 切削平

15、面（B）基面（C）主運動方向（D）進給方向(8) 確定刀具標(biāo)注角度的參考系選用的三個主要基準(zhǔn)平面是（ ）（A)切削平面、已加工平面和待加工平面（B） 前刀面、主后刀面和副后刀面；（C）基面、切削平面和正交平面。(9) 安裝車刀時，若刀尖低于工件回轉(zhuǎn)中心，其工作角度與其標(biāo)注角度相比將會（ ）。（A)前角不變，后角減?。˙）前角變大，后角變??；（C） 前角變小，后角變大（D）前、后角均不變。(10) 下列刀具材料中，強度和韌性最好的材料是（ ）。（A) 高速鋼（B） P類（相當(dāng)于鎢鈦鈷類）硬質(zhì)合金；（C）K類（相當(dāng)于鎢鈷類）硬質(zhì)合金（D）合金工具鋼。(11) 車外圓時，能使切屑流向工件待加工表面的

16、幾何要素是（ ）。（A)刃傾角大于0（B） 刃傾角小于0（C） 前角大于0（D）前角小于0(12) 當(dāng)工件的強度、硬度、塑性較大時，刀具耐用度（ ）。（A)不變（B）有時長有時短（C）愈長（D）愈短。(13) 車時，為了提高表面質(zhì)量，應(yīng)選用（ ）的切削速度。 A 中、低速 B中、高速 C 低、高速二、判斷題1. 加工塑性材料與加工脆性材料相比，應(yīng)選用較小的前角和后角。 （ ）2. 在普通臥式車床上切斷時，橫向進給運動將使車刀的工作后角減小。 （ ）3. 刀具磨損過程可分為兩個階段即初期磨損階段和正常磨損階段。（ ）4. 刀具前角是前刀面與基面的夾角，在正交平面中測量。（ ）5. 磨具的組織表示

17、磨具中材料、結(jié)合劑和氣孔三者之間不同體積的比例關(guān)系。（ ）6. 磨具的硬度是指組成磨具的磨料的硬度。（ ）7. 加工塑性材料與加工脆性材料相比，應(yīng)選用較小的前角和后角。（ ）8. 工藝系統(tǒng)剛度較差時（如切削細長軸），刀具應(yīng)選用較大的主偏角。（ ）9. 高速鋼刀具與硬質(zhì)合金刀具相比，應(yīng)選用較小的前角和后角。（ ）10. 切削用量、刀具材料、刀具幾何角度和工件材料等因素對刀具耐用度都有一定的影響，其中切削速度影響最大。（ ）11. 工藝系統(tǒng)剛度較差時（如切削細長軸），刀具應(yīng)選用較大的主偏角。（ ）12. 車削外圓時，若刀尖高于工件中心，則實際前角增大。（ ）13. 對于切斷刀的切削工作而言，若考慮

18、進給運動的影響，其工作前角減少，工作后角增大。（ ）14. 刀具前角增加，切削變形也增加。（ ）15. 刀具耐用度是指一把新刃磨的刀具，從開始切削至報廢為止所經(jīng)過的總切削時間。（ ）16. 車削外圓時，在負刃傾角的影響下，切屑流向待加工表面。（ ）17. 硬質(zhì)合金是最適合用來制造成型刀具和各種形狀復(fù)雜刀具的常用材料。 （ ）三、填空題1. 切屑類型不但與工件材料有關(guān)，而且受切削條件的影響。如在形成節(jié)狀切屑的條件下，若加大前角，提高切削速度，減小切削厚度，就可能得到 。2. 刀具磨損過程可分為三個階段：初期磨損階段、正常磨損階段和 階段。3. 砂輪的 是指在磨削力作用下，磨粒從砂輪表面脫落的難易

19、程度。4. 車削外圓時，改變刀具角度中的 可以改變切屑流出的方向，達到控制排屑方向的目的。5. 通過切削刃選定點，并垂直于改點切削速度向量Vc的平面稱為 。6. 刀具的工作角度是指刀具在實際工作狀態(tài)下的切削角度，它必須考慮 運動和實際的 情況。7. 切削力F計算公式中， 對切削力F影響最大， 次之。 8. 改變 可以改變切屑流出的方向，達到控制排屑方向的目的。9. 刀具壽命是指刀具從開始切削直到 達到 為止所使用的切削時間，用T表示。10. 刀具一次刃磨之后，進行切削，后刀面允許的最大磨損量（VB），稱為 。11. 刀具正常磨損的主要表現(xiàn)形式 磨損、 磨損和 磨損。12. 刀具靜止角度參考系的

20、假定條件是 和 。13. 常用的切削刃剖切平面有 、 、 和 ，它們可分別與基面和切削平面組成相應(yīng)的參考系。14. 用以確定刀具幾何角度的兩類參考坐標(biāo)系為 和 。15. 刀具磨損的原因主要有 、 、 和化學(xué)磨損。16. 刀具一般都由 部分和 部分組成。四、簡答題1. 金屬切削刀具材料應(yīng)具備哪些基本性能？2. 簡述切削液有哪些作用？ 3. 何謂刀具耐用度？試分析切削用量三要素對刀具耐用度的影響。4. 簡述刀具前角的功用。5. 影響砂輪特性的因素有哪些？6. 常用的刀具材料有哪些？五、作圖題1. 下圖所示為外圓車刀在正交平面參考系中的投影視圖，請在圖中標(biāo)出：前角；后角；副后角o；主偏角；負偏角；刃

21、傾角。2. 作圖表示下圖外圓車刀的主偏角Kr、副偏角Kr、前角o、后角o和刃傾角s。（作圖要符合投影關(guān)系）3. 按給定條件繪制直頭外圓車刀切削部分工作圖。前角15，主后角、副后角都是10，主偏角90，副偏角10，刃傾角5，刀體寬、高都為25mm。4. 試畫出如下圖所示切斷刀的正交平面參考系的標(biāo)注角度、（要求標(biāo)出假定主運動方向、假定進給運動方向、基面和切削平面）5. 繪制圖2-3所示彎頭車刀的正交平面參考系的標(biāo)注角度（從外緣向中心車端面）：， 。第4章 典型表面的加工方法一、選擇題1. 加工某一材料為紫銅的軸，直徑30h7，表面粗糙度Ra0.8m，則合理的加工方案為（ ）（A）粗車半精車精細車（

22、B）粗車半精車粗磨（C）粗車粗磨精磨 （D）粗車半精車精磨2. 加工20h7孔，表面粗糙度Ra0.8m，其合理的加工方案為（ ）（A）鉆擴鉸（B）擴鉆鉸（C）鉆鉸擴（D）鉸擴鉆3. 有色金屬一般不采用( )進行加工。A 金剛鏜； B高速精車； C磨削； D高速銑削4. 車削的特點是（ ）。 A 等面積、斷續(xù)切削 B 變面積、斷續(xù)切削 C 等面積連續(xù)切削 D 變面積斷續(xù)切削5. 精車屬于（ ）。 A 粗加工 B半精加工 C 精加工 D 光整加工6. 鉆床鉆孔易產(chǎn)生（ ）精度誤差。 A 位置 B 形狀 C 尺寸 7. 花鍵孔可以采用（ ）加工。 A磨孔 B 插孔 C 立銑 D 鏜孔 8. 拉床的切

23、削運動是（ ）。 A 工件旋轉(zhuǎn) B 工件移動 C 拉刀旋轉(zhuǎn) D 拉刀移動9. 刨削由于（ ），限制了切削速度的提高。 A 刀具切入切出時有沖擊 B 回程不工作 C 單刃刀具二、判斷題1. 磨削過程實際上是許多磨粒對工件表面進行切削、刻劃和滑擦得綜合作用過程。（ ）2. 磨削時光磨可以提高工件的形狀精度和位置精度。 （ ）3. 拉削相當(dāng)于多刀刨削，粗、半精和精加工一次完成，因而生產(chǎn)率較高。（ ）4. 使用拉床拉削工件表面時，拉刀或工件的往復(fù)運動是進給運動。 （ ）5. 當(dāng)有色金屬（如銅、鋁等）的軸類零件外圓表面要求尺寸精度較高、表面粗糙度值較小時，一般采用的加工方案為：粗車精車磨削。 （ ）6.

24、 磨削適合于各種材料的精加工。 （ ）7. 車床鉆孔易產(chǎn)生形狀精度誤差 。 （ ）8. 糾正鉆偏的應(yīng)采用擴孔或鏜孔。 （ ）9. 鉆孔易產(chǎn)生軸線偏斜的原因就是鉆頭剛性差。 （ ）10. 鉆擴鉸是加工各種尺寸孔的典型加工工藝。 （ ）11. 無旋轉(zhuǎn)運動的機床，不能進行孔加工。 （ ）12. 采用同一砂輪可以磨削不同直徑的孔。 （ ）13. 因為銑床絲杠傳動有間隙，采用順銑法銑削時，工作臺會竄動。 （ ）14. 車削不能夠加工平面。 （ ）三、填空題1. 孔加工方法中， 是在半精加工（擴孔或半精鏜）的基礎(chǔ)上對未淬硬的中小尺寸孔進行的一種精加工方法。2. 銑削時，銑刀切入工件時的 方向和 方向相同，

25、這種銑削方式稱為順銑。3. 鉆、擴、鉸三種孔加工方法中， 方法加工孔的精度最高.4. 100H8，Ra0.8m，套孔，調(diào)質(zhì)，其加工方案是 。（粗鏜精鏜）5. 淬火后的孔硬用 方法加工。6. 45鋼31h8，Ra0.4m，調(diào)質(zhì)，其典型加工方案是： (粗車-調(diào)質(zhì)-半精車-磨削)7. 30鋼軸套50h6，Ra0.2m，表面淬火，其典型加工方案是： （粗車半精車-淬火-粗磨-精磨）8. 45鋼40h10，Ra6.3m，正火，其典型加工方案是： （正火-粗車半精車）四、簡答題1. 齒形加工方法有哪些？哪些屬于齒形精加工方法？2. 什么是銑削加工的順銑和逆銑？它們各有什么特點？第5章 機械加工工藝規(guī)程的制

26、訂一、選擇題1. 若尺寸鏈組成環(huán)不變，某一增環(huán)減小，則封閉環(huán)（ ）（A）增大 （B）減小 （C）保持不變 （D）可大可小2. 定位基準(zhǔn)是指（ ）（A）機床上的某些點、線、面 （B）夾具上的某些點、線、面（C）工件上的某些點、線、面 （D）刀具上的某些點、線、面3. 若工藝尺寸鏈的組成環(huán)不變，某一減環(huán)增大，則封閉環(huán)（ ）（A）增大 （B）減小 （C）保持不變 （D）可大可小4. 工序基準(zhǔn)是指（ ）（A）設(shè)計圖中所用的基準(zhǔn) （B）工序圖中所用的基準(zhǔn)（C）裝配過程中所用的基準(zhǔn) （D）用于測量工件尺寸、位置的基準(zhǔn)5. 由一個工人在一臺設(shè)備上的對一個工件所連續(xù)完成的那部分工藝過程，稱為（ ）。A. 走刀

27、；B. 工步；C. 工位；D. 工序。6. 劃分生產(chǎn)類型是根據(jù)產(chǎn)品的（ ）。A. 尺寸大小和特征；B. 批量；C. 用途；D. 生產(chǎn)綱領(lǐng)。7. 在同一臺鉆床上對工件上的孔進行鉆-擴-鉸，應(yīng)劃分為（ ）。A. 三次走刀；B. 三個工步；C. 三個工位；D. 一個復(fù)合工步。8. 在車床上加工某零件，先加工其一端，再掉頭加工另一端，這應(yīng)是（ ）。A. 兩個工序；B. 兩個工步；C. 兩次裝夾；D. 兩個工位。9. 工件在夾具中安裝時，絕對不允許采用： ( )A完全定位；B.不完全定位；C.過定位；D.欠定位。10. 粗基準(zhǔn)在同一尺寸方向上允許使用（ ）。A. 一次；B. 二次；C. 三次；D. 任意

28、次。11. 粗基準(zhǔn)選擇時，若要保證某重要表面余量均勻，則應(yīng)選擇（ ）。A. 余量小的表面；B. 該重要表面；C. 半精加工之后；D. 任意。12. 尺寸鏈其組成環(huán)不變，某一減環(huán)的增大，使封閉環(huán)（ ）。A. 增大；B. 減?。籆. 保持不變；D. 可大可小。13. 車床主軸軸頸和錐孔的同軸度要求很高，因此常采用( )方法來保證：A基準(zhǔn)重合；B互為基準(zhǔn)；C自為基準(zhǔn)；D基準(zhǔn)統(tǒng)一。14. 若零件上有兩個主要表面相互位置精度要求高一般可采用互為基準(zhǔn)反復(fù)加工的辦法來保證，這種方法屬于( )：A基準(zhǔn)重合加工；B基準(zhǔn)統(tǒng)一加工；C自為基準(zhǔn)加工；D不同基準(zhǔn)加工。15. 自為基準(zhǔn)是以加工面本身為精基準(zhǔn)，多用于精加工

29、或光整加工工序，這是由于( ) A符合基推重合原則； B符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則；C.保證加工面的余量小而均勻；D保證加工面的形狀和位置精度。16. 可以獲得尺寸精度的方法是( ) 。 A軌跡法； B成形法； C調(diào)整法； D展成法17. 基準(zhǔn)不重合誤差的大小主要與哪種因素有關(guān)： ( )。A本工序要保證的尺寸大??；B. 本工序要保證的尺寸精度；C. 工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)間的位置誤差；D. 定位元件和定位基準(zhǔn)本身的制造精度。18. 在機械加工中直接改變工件的形狀、尺寸和表面質(zhì)量，使之成為所需零件的過程稱為（ ）。A. 生產(chǎn)過程 B. 工藝過程 C. 工藝規(guī)程 D. 機械加工工藝過程19. 編制機械加工工藝規(guī)

30、程，編制生產(chǎn)計劃和進行成本核算最基本的單元是（ ）。A. 工步 B. 工序 C. 工位 D. 安裝20. 零件在加工過程中使用的基準(zhǔn)叫做（ ）。A. 設(shè)計基準(zhǔn) B. 裝配基準(zhǔn) C. 定位基準(zhǔn) D. 測量基準(zhǔn)21. 自為基準(zhǔn)是指以加工面本身作為精基準(zhǔn)，多用于精加工或光整加工工序中，這是由于（ ）。A. 符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 B. 符合基準(zhǔn)重合原則 C. 能保證加工面余量小而均勻 D. 能保證加工面形狀和位置精度22. 在機械加工中，完成一個工件的一道工序所需的時間，稱為（ ）。A. 基本時間 B. 勞動時間 C. 單件時間 D. 服務(wù)時間23. 在生產(chǎn)中批量越大，則準(zhǔn)備與終結(jié)時間攤到每個工件上的時間

31、（ ）。A. 越少 B. 越多 C. 與生產(chǎn)批量無關(guān)二、判斷題1. 在夾具設(shè)計中，不完全定位是絕對不允許的。 （ ）2. 一個工藝尺寸鏈中只有一個封閉環(huán)。 （ ）3. 制定單件小批生產(chǎn)的機械加工工藝規(guī)程時，應(yīng)采用工序分散的原則。（ ）4. 粗基準(zhǔn)是指零件表面上精度要求不高的表面。 （ ）5. 在夾具設(shè)計中，欠定位是絕對不允許的。 （ ）6. 一個工藝尺寸鏈中必然有減環(huán)。 （ ）7. 工序分散的特點是生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大、增加了機床和夾具的數(shù)量。 （ ）8. 粗基準(zhǔn)在同一尺寸方向上通常只允許使用一次。 （ ）9. 對于6-7級精度的淬硬齒輪，其齒形加工方案可為：滾（插）齒齒端加工珩齒齒面淬硬修正內(nèi)孔

32、剃齒。 （ ）10. 在加工工序中用作工件定位的基準(zhǔn)稱為工序基準(zhǔn)。（ ）11. 直接找正裝夾可以獲得較高的找正精度。（ ）12. 過定位是指工件實際被限制的自由度數(shù)多于工件所必須限制的自由度數(shù)。（ ）13. 組成工藝過程的基本單元是工步。（ ）14. 工件定位時，若定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)重合，就不會產(chǎn)生定位誤差。 ( )15. 在使用夾具裝夾工件時，不允許采用不完全定位和過定位。 ( )16. 采用欠定位的定位方式，既可保證加工質(zhì)量，又可簡化夾具結(jié)構(gòu)。 ( )17. 在大批大量生產(chǎn)中，箱體類零件加工廣泛采用組合機床、專用機床等高效率的機床，使工序分散。 （ ）18. 如下圖所示，在球面上加工盲孔，

33、保證孔中心線經(jīng)過球心，孔深度為H，根據(jù)六點定位原理，應(yīng)限制的自由度為三個平移自由度X，Y，Z。 （ ）19. 自位支撐（浮動支撐）常用于毛坯面、斷續(xù)表面、階梯表面定位，其作用是增加與工件接觸的支撐點數(shù)，但只限制一個自由度。 （ ）20. 制訂單件小批生產(chǎn)的工藝規(guī)程時，應(yīng)采取工件分散原則。（ ）21. 工序集中是零件加工的所有工步集中在少數(shù)幾個工序內(nèi)完成。（ ）22. 工序尺寸常按“入體原則”標(biāo)注。（ ）23. 可調(diào)支承一般每件都要調(diào)整一次，而輔助支承可以每批調(diào)整一次。（ ）24. 采用六個支承釘定位，則限制了六個自由度。（ ）25. 退火和正火一般作為預(yù)備熱處理，通常安排在毛坯制造之后，粗加工

34、之前進行。（ ）26. 工序尺寸公差的布置，一般采用 “單向入體”原則，因此對于軸類外圓表面工序尺寸，應(yīng)標(biāo)成下偏差為零，對于孔類內(nèi)孔表面的工序尺寸，應(yīng)標(biāo)成上偏差為零。（ ）三、填空題1. 劃分生產(chǎn)類型是依據(jù)產(chǎn)品的 。2. 在加工表面、加工工具、切削用量（不包括背吃刀量）不變的情況下，所完成的那一部分工序內(nèi)容，稱為一個 。3. 車床主軸軸頸和錐孔的同軸度要求很高，因此在選擇基準(zhǔn)時常采用 方法來保證。4. 一個（或一組）工人，在一臺機床（或一臺設(shè)備、一個工作地點）對同一工件（或同時對幾個工件）所連續(xù)完成的那一部分工藝過程稱為 。5. 零件的生產(chǎn)類型可分為 、成批生產(chǎn)、大量生產(chǎn)。6. 在切削加工過程

35、中，為了使零件得到所要求的形狀、尺寸和表面質(zhì)量，必須從毛坯表面上切掉一定厚度的金屬層，該金屬層稱為 。7. 根據(jù)作用的不同，基準(zhǔn)通常可分為設(shè)計基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩大類，定位基準(zhǔn)屬于 。8. 造成定位誤差的原因有 和 。9. 零件加工表面的技術(shù)要求有 、 、 和 。10. 工藝過程一般劃分為 、 、 和 四個加工階段。11. 工藝尺寸鏈的兩個特征是 和 。12. 單件時間定額包括 、 、 、 、 。四、簡答題1. 安排機械加工工序先后順序時，一般應(yīng)遵循哪些原則。2. 簡述粗基準(zhǔn)的選擇原則。3. 簡述完全定位和不完全定位的概念。4. 機械加工過程中，定位精基準(zhǔn)的選擇原則有哪些？ 5. 機床夾具一般由哪

36、幾部分組成？ 6. 試分析下圖所示各零件加工所必須限制的自由度。 a）在球上打盲孔B，保證尺寸H；b）在支座零件上銑槽，保證槽寬度B、槽深度H及與四個分布孔的位置度。 7. 試分析下圖所示各零件加工所必須限制的自由度。a）在軸上銑削橫槽，保證槽寬度B以及尺寸H和L；b）在套筒零件上加工B孔，要求與D孔垂直相交，且保證尺寸L； 8. 制訂工藝規(guī)程時，為什么要劃分加工階段?9. 什么是加工余量、工序余量和總余量？五、計算題1. 加工下圖所示軸套零件，在車床上已加工好外圓、內(nèi)孔及各面，現(xiàn)需在銑床上銑出右端缺口，并保證尺寸260.2mm，求試切調(diào)刀時的測量尺寸A及其上、下偏差。2. 七、加工下圖所示零

37、件時，圖樣要求保證尺寸60.1mm，但這一尺寸不便直接測量，只好通過測量尺寸L來間接保證。試求工序尺寸L及其上下偏差。（15分）3. 一批工件其部分工藝過程為：車外圓至；滲碳淬火；磨外圓至。計算為了保證滲碳層深度0.71mm的滲碳工序滲入深度t的范圍，并畫出尺寸鏈圖。4. 如圖所示為齒輪內(nèi)孔的局部簡圖，設(shè)計要求為：孔徑400+0.05 mm，鍵槽深度尺寸為43.60+0.34mm，其加工順序為：工序 鏜內(nèi)孔至39.60+0.1；工序 插鍵槽至尺寸A；工序 熱處理；工序 磨內(nèi)孔至400+0.05。試確定插鍵槽的工序尺寸A。5. 圖示零件若以A面定位，用調(diào)整法銑平面C、D及槽E。已知：L16002

38、mm，L22004mm，L34008mm，試確定其工序尺寸及其偏差。6. 加工軸承襯套，內(nèi)孔要求滲氮，滲氮層單邊厚度，工藝過程為：（1） 磨內(nèi)孔至；（2） 滲氮；（3） 磨內(nèi)孔至，并保證滲氮深度達到圖紙要求。試求：滲氮厚度？7. 加工圖5-73a所示零件有關(guān)端面，要求保證軸向尺寸和mm。圖5-73b,c是加工上述有關(guān)端面的工序草圖，試求工序尺寸A1、A2、A3及其極限偏差。8. 如圖2所示套筒。該零件的前幾道工序為加工內(nèi)、外圓柱面以及端面1、2、3，本道工序加工徑向小孔。由于工藝原因，加工徑向小孔時以1面作為定位基準(zhǔn)。問加工徑向小孔的工序尺寸及偏差為多少時，才能保證設(shè)計尺寸？ 123300.0

39、4 圖29. 一套筒零件，其軸向設(shè)計尺寸如圖4所示。除缺口B外，其余表面均已加工。由于工藝原因，加工缺口B時，以C面作為定位基準(zhǔn)，問：加工缺口B的工序尺寸及偏差為多少時，才能保證設(shè)計尺寸？ 圖4ADBC10. 如圖3所示，加工軸上一鍵槽，要求鍵槽深度為mm。加工過程如下：（1）車軸外圓至mm；（2）在銑床上按尺寸H銑鍵槽；（3）熱處理；（4）磨外圓至mm。試確定工序尺寸H及其上下偏差。H圖311. 加工如圖5-11所示工件時，圖紙要求保證尺寸，因這一尺寸不便直接測量，只好通過度量尺寸來間接保證，試求工序尺寸及其上下偏差。12. 如圖所示為活塞零件圖（圖中只標(biāo)注了有關(guān)尺寸），若活塞銷孔已加工好，

40、現(xiàn)欲精車活塞頂面，在試切調(diào)刀時，需測量尺寸，試求工序尺寸及其上下偏差。13. 加工如圖所示零件，為保證切槽深度的設(shè)計尺寸的要求，切槽時以端面1為測量基準(zhǔn)，控制孔深。試求工序尺寸及其上下偏差。14. 如圖所示為箱體零件（圖中只標(biāo)注了有關(guān)尺寸），試分析計算：若孔、分別都以面為基準(zhǔn)鏜孔時，試標(biāo)注兩鏜孔工序的工序尺寸；檢驗孔距時，因不便于測量，故選測量尺寸，試求工序尺寸及其上下偏差；若實測尺寸超差了，能否直接判斷該零件為廢品？15. 圖5-16所示襯套，材料為20鋼，內(nèi)孔表面要求磨削后保證滲碳層深度，試求：磨削前精鏜工序的工序尺寸及偏差；精鏜后熱處理時滲碳層的深度尺寸及偏差；第6章 機械加工質(zhì)量一、選

41、擇題1. 機械加工工藝系統(tǒng)的內(nèi)部熱源主要有（ ）（A）日光照射（B）部件摩擦（C）空氣對流（D）人體輻射2. 工藝系統(tǒng)剛度等于工藝系統(tǒng)各組成環(huán)節(jié)剛度（ ）（A）之和（B）之和的倒數(shù)（C）倒數(shù)之和（D）倒數(shù)之和的倒數(shù)3. 通常機床傳動鏈誤差用（ ）元件的轉(zhuǎn)角誤差來衡量。A首端；B中間；C末端；D兩端。4. 零件安裝在車床三爪卡盤上車孔（內(nèi)孔車刀安裝在刀架上）。加工后發(fā)現(xiàn)被加工孔出現(xiàn)外大里小的錐度誤差。產(chǎn)生該誤差的可能原因有（ ）。 A主軸徑向跳動；B三爪裝夾面與主軸回轉(zhuǎn)軸線不同軸； C車床縱向?qū)к壟c主軸回轉(zhuǎn)軸線不平行；D刀桿剛性不足。5. 誤差復(fù)映系數(shù)隨著工藝系統(tǒng)剛度的增大而（ ）。 A增大；B

42、減??；C不變；D不確定。6. 在車床上以兩頂尖定位車削光軸，車后發(fā)現(xiàn)工件中部直徑偏大，兩頭直徑偏小，其可能的原因有（ ）。 A工件剛度不足； B前后頂尖剛度不足 C車床縱向?qū)к壷本€度誤差；D導(dǎo)軌扭曲。7. 誤差統(tǒng)計分析法適用于（ ）的生產(chǎn)條件。 A單件小批；B中批；C大批大量；D任何生產(chǎn)類型。8. 某工序的加工尺寸為正態(tài)分布，但分布中心與公差中點不重合，則可以認為（ ）。 A無隨機誤差；B無常值系統(tǒng)誤差； C變值系統(tǒng)誤差很大；D同時存在常值系統(tǒng)誤差和隨機誤差。9. 通常用（ ）系數(shù)表示某種加工方法和加工設(shè)備勝任零件所要求加工精度的程度。 A工藝能力；B誤差復(fù)映；C誤差傳遞；D誤差敏感。10.

43、正態(tài)分布曲線中值減小則工件的尺寸分散范圍（）。A 增大；B減??；C不變；D無規(guī)律變化。11. 車床主軸的純軸向竄動對（ ）的形狀精度有影響。A. 車削內(nèi)外圓 B. 車削端平面 C. 車內(nèi)外螺紋 D. 切槽12. 增大（ ）對降低表面粗糙度有利。A. 進給量 B. 主偏角 C. 副偏角 D. 刃傾角二、判斷題1. 在軸類零件加工過程中，作為定位基準(zhǔn)面的中心孔的形狀誤差不會復(fù)映到加工表面上。 （ ）2. 在機械加工中不允許有加工原理誤差。 （ ）3. 加工過程中，誤差復(fù)映系數(shù)的大小與工件毛坯誤差的大小有關(guān)。 （ ）4. 零件的表面層金屬發(fā)生冷硬現(xiàn)象后，其強度和硬度都有所增加。（ ）5. 加工表面的

44、殘余拉應(yīng)力能提高零件的疲勞壽命。（ ）6. 增加刀尖圓弧半徑，可減小表面粗糙度的值。（ ）7. 增加刀具進給量，可減小表面粗糙度的值。（ ）8. 提高工藝系統(tǒng)的剛度可減少工藝系統(tǒng)的振動。（ ）9. 機械加工后的表面粗糙度只與幾何因素和物理因素有關(guān)。（ ）10. 工件的內(nèi)應(yīng)力不影響加工精度。（ ）11. 普通車床導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)的直線度誤差對加工精度影響不大。（ ）12. 工藝系統(tǒng)在切削加工時會產(chǎn)生受力變形，則變形量越大，工件產(chǎn)生的形狀誤差就越大。（ ）13. 加工一批工件，原來尺寸大的，加工后尺寸仍然大。（ ）14. 分布曲線法不能夠區(qū)分常值性系統(tǒng)誤差和隨機誤差。（ ）15. 某工序的工藝能力系

45、數(shù)Cp 1，加工尺寸呈正態(tài)分布，則該工序不會產(chǎn)生廢品。（ ）16. 刀尖圓弧半徑和后刀面磨損量增大，將使冷作硬化層硬度及深度增大。（ ）17. 為減輕磨削燒傷，可加大磨削深度。（ ）18. 殘余應(yīng)力是有害的應(yīng)力。（ ）19. 砂輪的粒度越大，硬度越低，則自礪性越差，磨削溫度越高。（ ）20. 減少進給量將減少表面粗糙度值。（ ）21. 加工質(zhì)量是指加工時所能獲得的表面質(zhì)量。 （ ）三、填空題1. 衡量零件的機械加工質(zhì)量有兩個指標(biāo)，分別是機械加工精度和 。2. 是指由于采用了近似的加工方法、成形運動或刀具輪廓進行加工所產(chǎn)生的誤差。3. 車削外圓時，車床導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度誤差處于 方向的位置。

46、4. 通常用 系數(shù)表示該工序能滿足加工精度要求程度。5. 車削外圓時，車床導(dǎo)軌在 直線度誤差處于誤差敏感方向的位置。6. 系統(tǒng)性誤差可以分為 和 兩種。7. 車床導(dǎo)軌在 面內(nèi)的直線度誤差是處于誤差敏感方向的位置。8. 在機械加工的每一個工序中，總是要對工藝系統(tǒng)進行這樣或那樣的調(diào)整工作。由于調(diào)整不可能絕對地準(zhǔn)確，因而產(chǎn)生 誤差。9. 零件的機械加工是在由 、 、 和 組成的工藝系統(tǒng)內(nèi)完成的。10. 主軸回轉(zhuǎn)誤差的三種基本形式是 、 和 。11. 8.在機械加工中，機床、夾具、刀具和工件組成了一個相互聯(lián)系的統(tǒng)一系統(tǒng)，稱為 。 四、簡答題1. 什么是工藝系統(tǒng)剛度?工藝系統(tǒng)受力變形對加工精度的影響有哪些？2. 什么是誤差復(fù)映?如何減小誤差復(fù)映的影響？五、計算題1. 鏜削一批零件的內(nèi)孔（計1000件），圖紙要求該孔的直徑為25-0.005+0.025mm，抽樣一批零件，經(jīng)實測后計算得到其算數(shù)平均值D=25.0