數控電火花線切割機床的程序編制

1、第五章 數控電火花線切割機床的程序編制上一頁下一頁結束目錄數控編程與操作胡毅光第六章 數控電火花線切割機床的程序編制 第一節(jié) 編程基礎 第二節(jié) 手工編程第三節(jié) 自動編程簡介第五章 數控電火花線切割機床的程序編制上一頁下一頁結束目錄數控編程與操作胡毅光第五章 數控電火花線切割機床的程序編制 第一節(jié)編程基礎數控電火花線切割概述： 數控電火花線切割機床利用電蝕加工原理，采用金屬導線作為工具電極切割工件，以滿足加工要求。機床通過數字控制系統的控制，可按加工要求，自動切割任意角度的直線和圓弧。這類機床主要適用于切割淬火鋼、硬質合金等金屬材料，特別適用于一般金屬切削機床難以加工的細縫槽或形狀復雜的零件，在

2、模具行業(yè)的應用尤為廣泛。 第五章 數控電火花線切割機床的程序編制上一頁下一頁結束目錄數控編程與操作胡毅光 一、數控電火花線切割加工工藝路線第五章 數控電火花線切割機床的程序編制上一頁下一頁結束目錄數控編程與操作胡毅光 二、模坯準備 1、工件材料及毛坯模具工作零件一般采用鍛造毛坯，其線切割加工常在淬火與回火后進行。由于受材料淬透性的影響，當大面積去除金屬和切斷加工時，會使材料內部殘余應力的相對平衡狀態(tài)遭到破壞而產生變形，影響加工精度，甚至在切割過程中造成材料突然開裂。為減少這種影響，除在設計時應選用鍛造性能好、淬透性好、熱處理變形小的合金工具鋼（如Cr12、Cr12MoV、CrWMn）作模具材料

3、外，對模具毛坯鍛造及熱處理工藝也應正確進行。第五章 數控電火花線切割機床的程序編制上一頁下一頁結束目錄數控編程與操作胡毅光2、模坯準備工序模坯的準備工序是指凸?；虬寄Ｔ诰€切割加工之前的全部加工工序。（1）凹模的準備工序1） 下料 用鋸床切斷所需材料。2） 鍛造 改善內部組織，并鍛成所需的形狀。3） 退火 消除鍛造內應力，改善加工性能。4） 刨（銑） 刨六面，并留磨削余量0.40.6mm。5） 磨 磨出上下平面及相鄰兩側面,對角尺。6） 劃線 劃出刃口輪廓線和孔(螺孔、銷孔、穿絲孔等)的位置。7） 加工型孔部分 當凹模較大時，為減少線切割加工量，需將型孔漏料部分銑（車）出，只切割刃口高度；對淬透

4、性差的材料，可將型孔的部分材料去除，留35mm切割余量.8） 孔加工 加工螺孔、銷孔、穿絲孔等。 9） 淬火 達設計要求。10） 磨 磨削上下平面及相鄰兩側面，對角尺。11） 退磁處理 第五章 數控電火花線切割機床的程序編制上一頁下一頁結束目錄數控編程與操作胡毅光 （2）凸模的準備工序凸模的準備工序，可根據凸模的結構特點，參照凹模的準備工序，將其中不需要的工序去掉即可。但，應注意以下幾點：1） 為便于加工和裝夾，一般都將毛坯鍛造成平行六面體。對尺寸、形狀相同，斷面尺寸較小的凸模，可將幾個凸模制成一個毛坯。2） 凸模的切割輪廓線與毛坯側面之間應留足夠的切割余量（一般不小于5mm）。毛坯上還要留出

5、裝夾部位。3） 在有些情況下，為防止切割時模坯產生變形，要在模坯上加工出穿絲孔。切割的引入程序從穿絲孔開始。第五章 數控電火花線切割機床的程序編制上一頁下一頁結束目錄數控編程與操作胡毅光 2、穿絲孔和電極絲切入位置的選擇穿絲孔是電極絲相對工件運動的起點，同時也是程序執(zhí)行的起點，一般選在工件上的基準點處。為縮短開始切割時的切入長度，穿絲孔也可選在距離型孔邊緣25mm處，如圖6.8a所示。加工凸模時，為減小變形，電極絲切割時的運動軌跡與邊緣的距離應大于5mm，如圖6.8b所示。第五章 數控電火花線切割機床的程序編制上一頁下一頁結束目錄數控編程與操作胡毅光第五章 數控電火花線切割機床的程序編制上一頁下一頁結束目錄數控編程與操作胡毅光 3、電極絲位置的調整線切割加工之前，應將電極絲調整到切割的起始坐標位置上，其調整方法有以下幾種： （1）目測法 （2）火花法 （3）自動找中心第五章 數控電火花線切割機床的程序編制上一頁下一頁結束目錄數控編程與操作