品質(zhì)管控技法

1、1開開 場場歡迎介紹安全事項課程安排（時間、休息等）注意事項（手機、紀律、提問等）2品質(zhì)管控技法及降低品質(zhì)成本品質(zhì)管控技法及降低品質(zhì)成本3引 子一分錢一分貨與品質(zhì)為什么有人老說QC不增值？如何才能讓QC增值?品質(zhì)與品牌41、品質(zhì)意識品質(zhì)方針經(jīng)營宗旨體系方針價值觀一、企業(yè)的品質(zhì)屋一、企業(yè)的品質(zhì)屋52、工作方法三個導(dǎo)向角色認知工作效率消除三忙正確定位自己63、品質(zhì)管理QCQAQM品質(zhì)是管出來的74、品管體系品管制度組織架構(gòu)標準化品管體系85、防錯與防誤POKA-YOKE防錯指的是通過采取措施防止產(chǎn)生錯誤或者產(chǎn)生后果。這些措施包括清楚的識別可能發(fā)生錯誤的因素和進一步阻止其形成不良所采用的方法。如在

2、PCBA 生產(chǎn)流水線的調(diào)試工位上加一個止動條，以保證所有的PCBA都能夠得到調(diào)試后，通過手工轉(zhuǎn)移才可以流到下一工序，從而防止發(fā)生漏調(diào)作業(yè)。防錯有時也包括防誤，如通過采取有效措施防止失誤。這些措施應(yīng)能避免因錯誤操作或其它過失而產(chǎn)生的不良。如在元件切腳機上加裝紅外線檢測裝置，以保證刀片的位置符合切腳高度的要求，當切腳高度超出要求時會自動關(guān)機，從而防止誤切腳導(dǎo)致產(chǎn)生不良品。建立全員防錯機制。96、三種導(dǎo)向顧客顧客導(dǎo)向?qū)蜻^程過程導(dǎo)向?qū)蚪Y(jié)果結(jié)果導(dǎo)向?qū)蛘l是顧客？馬謖的過程？為什么勞苦而功不高？10三種導(dǎo)向的作用顧客導(dǎo)向貫穿整個工作過程過程導(dǎo)向用于生產(chǎn)與現(xiàn)場管制中結(jié)果導(dǎo)向主要適合于管理者11二、品管工

3、具二、品管工具如果從沙子堆里尋找鐵屑，不用磁鐵可以嗎？產(chǎn)品標準與品管工具是品質(zhì)工作者管好品質(zhì)的兩手！121、何謂8D（disciplines） 第一步：描述問題。界定需要解決的問題，把它描述清楚，讓相關(guān)人員一看就能明白真相，而不至于模糊不清或者產(chǎn)生不同的感覺。第二步：迅速采取應(yīng)對措施。就是針對出現(xiàn)的問題要采取應(yīng)急措施，目的是為了阻止事態(tài)進一步擴大，防止產(chǎn)生惡果。第三步：分析根本原因。就是要找出產(chǎn)生問題的源頭，包括潛在性的原因。 第四步：采取永久措施。針對分析出來的根本原因切實采取對策措施，永久性 解決問題，并消除潛在性的隱患。 第五步：驗證。即驗證對策措施的實施狀態(tài)和效果。 第六步：控制。即要

4、確保所采取的措施形成制度，能夠被正確、持續(xù)和有效地實施，并提供必要的監(jiān)控手段。第七步：預(yù)防。針對以上過程，實施總結(jié)，把措施規(guī)范化和標準化，以防止類似問題再出現(xiàn)。第八步：恭喜你的成功。對解決問題有功的人員予以嘉獎，以便調(diào)動積極性，促進全員進一步努力。132、QC七大手法層別法柏拉圖特性要因圖散布圖直方圖控制圖查核表關(guān)聯(lián)圖法KJ（親和圖）法系統(tǒng)圖法矩陣圖法矩陣數(shù)據(jù)分析法PDPC（過程、決策、程序、圖）法矢線圖發(fā)老老新新143、過程方法（烏龜圖）過過 程程輸輸 入入輸輸 出出用什么用什么誰管理誰管理測量指標測量指標方法方法154、統(tǒng)計過程控制SPC SPC：Statistical Process C

5、ontrol，統(tǒng)計過程控制統(tǒng)計過程控制是一種通過對產(chǎn)品或工程進行抽樣，測量其特性參數(shù)、記錄數(shù)據(jù)并繪制圖表，然后進行分析，以判斷過程是否處于受控狀態(tài)的管理工具。也可以說成是應(yīng)用了統(tǒng)計技術(shù)的過程控制手法，它具有如下特點：基于一定的數(shù)據(jù)資料進行統(tǒng)計；方法是繪制選擇的控制圖；只能提示過程有異常，并不能告訴異常在哪里；目的是實現(xiàn)持續(xù)改進過程。165、SIX SIGAM標準差：= R / d2DMAIC：定義、測量、分析、改進、控制形式：項目化管理關(guān)鍵點：項目與財務(wù)掛鉤，獨立核算改善回報特點：系統(tǒng)化并大量運用各種品管工具培養(yǎng)人才：黑帶、綠帶、白帶176、約束管理TOCTOC：Theory of Const

6、rains 約束管理、限制理論、瓶頸管理以色列科學(xué)家高德拉特先生的兩本書：目標簡單而有效的常識管理關(guān)鍵鏈n鼓：節(jié)拍、速度、比率n緩沖器：存儲量、加工量、提前期n繩子：關(guān)系、流程、次序187、失效模式與后果分析FMEA FMEAFMEA：Failure Mode and Effects AnalysisFailure Mode and Effects Analysis 失效模式與后果分析FMEA可以描述為一組系統(tǒng)化的活動，其目的是：認可并評價產(chǎn)品/過程中潛在的失效以及可能導(dǎo)致的后果；確定能夠消除或減少潛在失效發(fā)生機會的措施；將全部過程形成文件，凝結(jié)經(jīng)驗。 無論是對于產(chǎn)品或過程， FMEA所關(guān)注的

7、焦點始終是事先的策劃狀態(tài)，但隨著其使用場合不同又有不同的區(qū)分。常見的FMEA類別有：DFMEA：設(shè)計FMEAPFMEA：過程FMEAEFMEA：設(shè)備FMEASFMEA：體系FMEA 一般在生產(chǎn)實際中，最常用的是PFMEA，也就是過程FMEA。它是由現(xiàn)場的工程師、管理者以及多功能小組人員共同努力的結(jié)果。198、工藝過程控制計劃CONTROL PLAN 控制計劃PMP：Process Management PlanQC工程圖、過程控制計劃要點因素：流程圖、作業(yè)標準、檢查基準、特別特性、控制方法、反饋措施。制作部門：跨功能小組，工程部。屬于比作業(yè)指導(dǎo)書更高層次的管理文件。209、品管圈QCC（QUA

8、LITY CONTROL CIRATE）發(fā)現(xiàn)并確立工作議題分頭調(diào)查、分析、研究交流、溝通、制定方案檢討措施、形成結(jié)論發(fā)布發(fā)布追蹤效果、總結(jié)、改善21三、三、IQC實操技能實操技能檢驗?zāi)芰QC：Income Quality Control221、識別檢查的最佳流程物料檢驗放行制造跟蹤處理保證優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品23工作鏈供應(yīng)商倉庫預(yù)收通報IQC檢驗通報結(jié)果進倉退貨IQC24IQC的特點是公司的品質(zhì)第一關(guān)是公司的品質(zhì)第一關(guān)企業(yè)品質(zhì)問題最早的起源地企業(yè)品質(zhì)問題最早的起源地材料的檔次決定工作量材料的檔次決定工作量與外部交往較多與外部交往較多相對于品質(zhì)部的輸入端需要相對于品質(zhì)部的輸入端需要“嚴進嚴進”時間敏感性較

9、強時間敏感性較強252、抽樣檢驗 抽檢就是抽樣檢查，是指從被檢群體中抽取抽檢就是抽樣檢查，是指從被檢群體中抽取一定數(shù)量的產(chǎn)品作為樣本，經(jīng)過檢驗或測定后，一定數(shù)量的產(chǎn)品作為樣本，經(jīng)過檢驗或測定后，以其結(jié)果與判定基準相比較，然后判定此群體以其結(jié)果與判定基準相比較，然后判定此群體是否合格的方法。是否合格的方法。（1 1）單次抽樣）單次抽樣 單次抽樣就是只抽一次，根據(jù)一次抽樣樣本單次抽樣就是只抽一次，根據(jù)一次抽樣樣本的檢驗結(jié)果來決定批量是否合格。的檢驗結(jié)果來決定批量是否合格。（2 2）雙次抽樣）雙次抽樣 雙次抽樣就是要抽兩次。第一次抽樣的檢驗雙次抽樣就是要抽兩次。第一次抽樣的檢驗結(jié)果有合格、不合格和保

10、留三種情況，如果判結(jié)果有合格、不合格和保留三種情況，如果判定為保留時，追加第二次抽樣，然后以兩次抽定為保留時，追加第二次抽樣，然后以兩次抽檢的總結(jié)果進行判定。檢的總結(jié)果進行判定。26抽樣原理抽樣檢驗的原理：次品數(shù)基準：拒收、NG次品數(shù)基準：允收、OK批（群體）樣本良品次品抽樣檢驗27二次抽樣二次抽樣法示意圖：批量1000個一次抽樣32個一次檢驗不良數(shù)34個2個以下5個以上二次再抽32個兩次檢驗不良總數(shù)相加6個以下7個以上不合格合格28抽樣標準（1）AQL：Acceptable Quality Levels品質(zhì)允收水準品質(zhì)允收水準抽樣檢查過程來實現(xiàn)抽樣檢查過程來實現(xiàn) （2）與 MIL- STD

11、-105E 類似的其它抽樣標準有：中國：中國：GB / T 2828GB / T 2828美國：美國：ANSI / ASQC-Z-1.4ANSI / ASQC-Z-1.4日本：日本：JIS - Z - 9015JIS - Z - 9015國際標準化組織：國際標準化組織：ISO 2859ISO 285929檢驗種類a、正常檢驗：一般情況下采取此種檢驗，檢驗級別取“”；b、加嚴檢驗：連續(xù)3批中有2批被拒收時采用此種檢驗，檢驗級別取“”；c、放寬檢驗：連續(xù)5批中全部被接收時采用此種檢驗，檢驗級別取“”；d、在加嚴檢驗的情況下如經(jīng)確認批的質(zhì)量得到改進，且連續(xù)5批都被接收時可回到正常檢驗。反之可拒絕檢驗

12、，限期整改；e、在放寬檢驗的情況下如出現(xiàn)批不合格，就要回到正常檢查狀態(tài)；f、加嚴與放寬的方式還有其它適當?shù)脑?、減量檢驗措施等。30缺點性質(zhì)MINOR 輕微缺點：影響外觀MAJOR 嚴重缺點：功能下降CRITICAL 致命缺點：安全性、死機31記數(shù)值零缺陷接收 C=O用AQL抽樣計數(shù)值特性0缺點接收計數(shù)值：有直觀讀數(shù)和數(shù)據(jù)的一類特性值其特性的特點是呈現(xiàn)斷裂狀態(tài)其他特性按AQL標準判別不要拘泥于字眼必要時可以在指導(dǎo)書中明確規(guī)定必要時可以請求顧客批準323、妥善處理檢驗結(jié)果檢驗結(jié)果結(jié)果通報通報采購物料其他334、合格批中出現(xiàn)不合格品怎么辦合格批不良品漏檢的或者AQL允收的不良數(shù)退料單345、出現(xiàn)進料

13、整批不合格時要做些什么退回特采挑選35特采特采：是對不合格物料采取的讓步接收。是多方論證的結(jié)果；實施前提是不會導(dǎo)致顧客不滿意。36特采注意事項特采不等于許可；特采后仍然要采取對策；一般沒有第2次同樣內(nèi)容的特采。37挑選作業(yè)生產(chǎn)任務(wù)太緊急，沒有時間退料；來料不合格但由于某種原因不能退回；上述情況時實施挑選處理。挑選的結(jié)果往往是降低了要求；如何防止挑選作業(yè)出現(xiàn)？掌握好提前期；適時調(diào)整生產(chǎn)計劃；用制度約束供方。38退回NG退貨對策補料預(yù)防39人：授權(quán)在供應(yīng)商處實施檢查的產(chǎn)品放行批準人員，如IQC主任；指定具有足夠經(jīng)驗的檢查員；方法：規(guī)定標識檢查結(jié)果的具體方法，如與正常檢查不同之處；運輸：規(guī)定放行的要

14、求以及運輸方式；接收：規(guī)定接收和入庫的方式。6、在供貨現(xiàn)場實施檢驗的四大要點407、IQC強化供應(yīng)商品質(zhì)意識的三個法寶品質(zhì)評價CAR品保協(xié)議堅持制度、習慣成自然和必然發(fā)生問題日常檢驗選擇之初品質(zhì)保證41品改常用的手段反饋問題點，要求對策；發(fā)出抱怨，要求改善；實施專項問題現(xiàn)場指導(dǎo)；定期實施培訓(xùn)；把對方請到現(xiàn)場來參觀；尋求專家?guī)椭?2質(zhì)量保證協(xié)議產(chǎn)品質(zhì)量合格率保證；品質(zhì)得不到保證，造成損失時;供貨的不良率大于協(xié)定的基準時;納期保證；索賠機制。438、IQC如何審查供應(yīng)商供應(yīng)商審核改善44審核類別供 應(yīng) 商決定是否選擇的依據(jù)認可新產(chǎn)品確認品質(zhì)是否適用認可產(chǎn)品生產(chǎn)過程定期審核體系的有效性初選審核產(chǎn)品

15、審核過程審核體系審核維持審核市場調(diào)查尋找45審核供應(yīng)商的時機初次選擇產(chǎn)品改型發(fā)生事故定期審核其他審核46決定審核的因素對供應(yīng)商審核的重要程度取決于她所供應(yīng)的產(chǎn)品的重要程度。一般按下列情況區(qū)別：實施進料一級檢驗的供應(yīng)商一定要審實施進料二級檢驗的供應(yīng)商可以有選擇的審實施進料三級檢驗的供應(yīng)商可以不審審核是強制性的，但審核方式可以協(xié)商。不能因為供貨的合格性或顧客的指定性等因素而免除審核。47審核的無奈事項供方太牛，審不動死豬不怕開水湯東西好，非他莫屬！價廉物適，愛要不要？48四、制程品管實操技法四、制程品管實操技法PQCIPQC QC491、如何設(shè)置IPQCIPQC是制程巡回控制常用的叫法，它的英文意

16、思是： IN PROCESS QUALITY CONTROL， 簡稱IPQC。50IPQC的設(shè)置要素IPQC巡回間隔時間檢驗項目數(shù)量檢驗項目難度每2小時檢查1次行不行？嘩，差不多有28個項目?。∮械捻椖侩y度較大，需要檢查7、8分鐘。51IPQC巡回示意圖開始巡回A線B線C線IPQC522、IPQC應(yīng)具備的哪些“特技”素質(zhì)要求視覺特技感覺特技行動特技53IPQC的權(quán)責圖IPQC的主要權(quán)責解釋：立即停止制程立即停止制程：發(fā)現(xiàn)的錯誤導(dǎo)致連續(xù)生產(chǎn)不良品時先關(guān)機、后通報。要求立即改正：要求立即改正：發(fā)現(xiàn)違反指導(dǎo)書或操作工藝的情況時就地要求改正。要求限期改正：要求限期改正：過程參數(shù)不良，控制圖顯示有問題時

17、要求限期改正。警告：警告：偶爾違反操作規(guī)程，但未造成不良時發(fā)出警告。發(fā)行發(fā)行CAR：對于前面3種情況要發(fā)出CAR。監(jiān)督追蹤：監(jiān)督追蹤：于暴露問題后適當時間確認問題場所的反應(yīng)與變化。通報反饋：通報反饋：將措施事項向上級或關(guān)聯(lián)部門反饋和通報。驗證確認：驗證確認：驗證責任部門采取措施的狀況，并確認措施的效果。IPQC人員人員：必須由授予權(quán)利且有資格的人員擔任IPQC檢驗員。54IPQC的權(quán)責發(fā)現(xiàn)的錯誤導(dǎo)致連續(xù)生產(chǎn)不良品時先關(guān)機、后通報。發(fā)現(xiàn)違反指導(dǎo)書或操作工藝的情況時就地要求改正。過程參數(shù)不良，控制圖顯示有問題時要求限期改正。偶爾違反操作規(guī)程，但未造成不良時發(fā)出警告。必要時要發(fā)出CAR。于采取措施后

18、適當?shù)臅r間進行確認結(jié)果和效果。將措施事項向上級或關(guān)聯(lián)部門反饋和通報。55IPQC常用的工具X-R（均值-極差）控制圖P（不良品率）控制圖Pareto怕瑞圖（柏拉圖）因果圖（排列圖）檢查表各種檢測儀器、儀表563、IPQC處理制程異常為什么要果斷制 程變異57果斷處理嚴重制程異常IPQC制程異常果斷處理杜絕繼續(xù)制造不良品，浪費資源先關(guān)機、再通報先糾正、再作業(yè)先制止、再操作先符合、再完成反饋通報58輕微問題要求改善輕微問題發(fā)CAR跟蹤實施驗證效果594、如何設(shè)置QC、FQCQC：QUALITY CONTROL品質(zhì)控制FQC：FINAL QUALITY CONTROL最終品質(zhì)控制定點檢查60匯總型Q

19、C1QC2QC3FQC疊加61階段型QC1QC2QC3FQC分工625、“慧眼”是怎樣鍛煉出來的 從某種程度上說，方法是一種經(jīng)驗的結(jié)晶，是一種凝聚了的第六感覺。從方法中找方法，把方法制度化，然后充分執(zhí)行，就會造就“慧眼”。初來品管部工作的人，你要是有時間留心地觀察那些老檢查員們檢查一件產(chǎn)品時的全部詳細過程，就會發(fā)現(xiàn)其動作之和諧、之完美猶如舞蹈一般。他們右手拿著工具，左手拿著產(chǎn)品，旁邊放著樣品，一邊掛著圖紙。開始檢查時，那動作一上一下、一反一正，環(huán)環(huán)相扣、步步相接。動則如飛燕，靜則如座鐘。嫻熟如數(shù)珠，心細如抽絲。僅用操作一詞形容他們的過程是絕對不夠的，因為他們在工作的同時已經(jīng)把枯燥的動作升華為藝

20、術(shù)了。這也是工作的方法，你看了以后有什么啟發(fā)嗎？636、如何理解品質(zhì)在于我心內(nèi)行看門道，外行看熱鬧；此時無聲勝有聲，用心去感覺；心在哪里，焦點就在哪里；沒有心思，好比對牛彈琴；心內(nèi)有我，永遠都不會忘記；心中有品質(zhì)，品質(zhì)自然高。647、FQC剔除的不良品如何處理制程中制程中不良品不良品修理再檢查65FQC表示產(chǎn)品合格的方法QC/FQC檢驗合格的產(chǎn)品在產(chǎn)品上貼QC PASSED貼紙在產(chǎn)品上掛檢驗合格的標志物在包裝盒做檢驗合格的標記66FQC-隔離不良品 被FQC剔除的不良品要采取措施加以隔離，這些措施包括：指定規(guī)定的區(qū)域放置不良品；指定規(guī)定的器皿（如紅色箱子）裝不良品；指定規(guī)定的表示方法區(qū)別不良品

21、（如打記號）。被隔離的不良品一般實施修理處理，修理無望時報廢處理。67修理品FQC復(fù)檢FQC操作修理OKNGOK報廢NG放行68FQC的作業(yè)依據(jù)檢驗標準，如：指導(dǎo)書、產(chǎn)品規(guī)格、樣板等；檢驗記錄，如：FQC檢驗報告等。698、制程受控的五個基準只存在產(chǎn)生變差的普通原因生產(chǎn)秩序順暢、無不平衡統(tǒng)計結(jié)果呈現(xiàn)正態(tài)分布狀態(tài)產(chǎn)量穩(wěn)定、無須額外加班品質(zhì)穩(wěn)定、無重大不良或退貨計劃得到執(zhí)行符合預(yù)定要求70五、品質(zhì)保證實操技術(shù)五、品質(zhì)保證實操技術(shù)QA71保證品質(zhì)的措施QA工作方法首件確認稽核制程是否合格產(chǎn)品抽檢稽核批量成品是否合格末件對比稽核批量品質(zhì)是否保持1、 QA用什么措施來保證品質(zhì)722、QA如何才能發(fā)揮更大

22、的作用QA：QUALITY ASSURANCE品質(zhì)保證QA：QUALITY AUDIT品質(zhì)稽核73品質(zhì)稽核合格品抽檢合格放行不良拒收返工要求對策74最嚴格的標準在沒有任何指定標準的情況下， Q A應(yīng)該默認最嚴格的品質(zhì)標準。753、QA手中有哪些“令箭”樣板CAR標準76明確CAR發(fā)行的目的整批產(chǎn)品被抽檢拒收首件確認中發(fā)現(xiàn)重大不良末件對比中發(fā)現(xiàn)重大不良QA抽檢中發(fā)現(xiàn)重要不良發(fā)行CAR生產(chǎn)部生產(chǎn)部工程技術(shù)部77QA的樣板管理程序和方法一覽表取得主管部門的認可并簽名專柜保存或指定位置保存如產(chǎn)品更改、變性等每年交主管部門確認一次建立管理清單重要樣板建履歷卡標識樣板定期點檢、確認年度確認按規(guī)定保管樣板管

23、理員78樣板管理流程編號入柜防護清潔定檢處理記錄794、為什么QA能代表顧客顧客80QA為顧客著想昔日，顧客是上帝！而今，顧客是朋友！顧客是朋友對于朋友：對于朋友：只能用心思，不能耍手段只能用心思，不能耍手段只有表面服從真誠提供幫助81QA站在顧客的立場上說話顧客雖然會提出要求，但這不是目的，顧客的最終目的是滿意。QA也會提出要求，那是為了滿足顧客。顧客想要滿意，但有時不知道怎樣提出要求。QA提出要求，假設(shè)可以滿足顧客。QA可能提出更深層次的要求，因為她很專業(yè)。QA的要求往往可能覆蓋了顧客。82品保原則1、讓步的底線 在品質(zhì)要求的確不能按標準百分百完成時，為了確保產(chǎn)量，尋求讓步是常有的事情。但

24、要注意，讓步不可逾越底線：讓步的結(jié)果絕對不能導(dǎo)致顧客不滿意。2、有償讓步 這種讓步的特點是：此處退讓，彼出處加強。即通過償還措施保持總體不變。3、特許讓步 這種讓步是對需要讓步的事項事先取得顧客同意后再實施。4、實施讓步的要求 限定讓步的數(shù)量；限定讓步的時期；確保讓步產(chǎn)品的追溯性；采取適當?shù)臉俗R方法。5、讓步不是許可化 雖然接受了讓步，但仍然要采取預(yù)防措施，以防下次。6、默認最嚴原則 當顧客未指定具體的要求時，一般應(yīng)堅持行業(yè)最嚴的標準作為顧客標準。7、降低品質(zhì)成本 通過采取事前措施，把不良消滅在萌芽狀態(tài)，沒有形成事實不良，則就是減少了浪費，降低了品質(zhì)成本。要知道，品質(zhì)成本最終是由顧客來買單的。

25、835、如何定位OQC的角色OQC：OUT Quality Control出貨品質(zhì)控制84OQC 作業(yè)流程AQL抽樣標準估計具備充足的檢驗數(shù)量包裝和防護狀態(tài)、標記按抽樣數(shù)量抽取樣品依據(jù)樣板或標準依據(jù)產(chǎn)品規(guī)格必要時重新包裝合格時可以出貨隨機抽取樣件（箱）打開樣件抽取樣品產(chǎn)品外觀檢查樣件（箱）外觀檢查產(chǎn)品功能檢查記錄檢驗報告恢復(fù)產(chǎn)品原包裝狀態(tài)將產(chǎn)品放回原處出具檢驗結(jié)果通報856、DOCK CHECK的作業(yè)內(nèi)容非現(xiàn)場性非專職性兩個特性86何謂DOCK CHECK DOCK CHECK意即碼頭檢查、裝船確認的意思，它是進行的產(chǎn)品最后審核。在此項工作結(jié)束后，意味著關(guān)于產(chǎn)品的生產(chǎn)過程品質(zhì)保證告一段落。實施

26、中，DOCK CHECK并不一定在碼頭，也并非絕對由品管人員執(zhí)行。87DOCK CHECK 的原理DOCKCHECK產(chǎn)品裝船交于別人管理就地返工實在返工不了，則另行處理產(chǎn)品出貨88DOCK CHECK 的目的防止出錯貨，即預(yù)防所出貨的產(chǎn)品與要求要出的產(chǎn)品有差錯，包括產(chǎn)品型號、規(guī)格、數(shù)量、種類等；確認產(chǎn)品的標識狀態(tài)和防護等是否與到達國家的要求相符合。89DOCK CHECK 的方法 DOCK CHECK的作業(yè)內(nèi)容主要是產(chǎn)品的外包裝等關(guān)聯(lián)事項，主要包括：確認出貨文件與所出貨物的一致性；確認箱頭紙、標貼紙的正確性；確認所出產(chǎn)品是否全部經(jīng)過OQC檢驗合格；確認訂單的要求是否滿足；確認產(chǎn)品的流水號碼正確

27、；記錄檢查報表。907、QE匆忙為那般 QE： QUALITY ENGINEERING 品質(zhì)工程QE：QUALITY ENGINEER 品質(zhì)工程師（品質(zhì)技術(shù)人員）91QE的工作內(nèi)容QE工作份額品管部事務(wù)品質(zhì)策劃與檢討事務(wù)品質(zhì)管理事務(wù)品質(zhì)運作事務(wù)品質(zhì)檢驗事務(wù)品質(zhì)綜合事務(wù)品 管 部 事 務(wù) 類 別92QE職責制定計劃掌管標準分析過程處理事故設(shè)置道具審核產(chǎn)品93QE特色多面手理論與實際全能是主管的苗子是救火隊長948、QE怎樣審核產(chǎn)品產(chǎn)品一定要審核審一審方知優(yōu)劣審產(chǎn)品，找QE95產(chǎn)品審核計劃 及早制定產(chǎn)品審核計劃的要求就是要在上年年尾之時，制定好下年度的產(chǎn)品審核計劃，但這種要求好象看起來可行，用起來

28、卻極不現(xiàn)實。因為搞生產(chǎn)的人知道，計劃往往不如變化。市場發(fā)展到今天，又有幾個企業(yè)可以穩(wěn)步的按年度計劃生產(chǎn)產(chǎn)品呢？一個現(xiàn)實的做法是先制定好產(chǎn)品審核的制度，規(guī)定好審核的頻次和需求，然后，按季度制定產(chǎn)品審核實施計劃。如果這樣做到了，也就是達到了及早的目的。及早實施審核而不至于影響產(chǎn)品交付的有效性。計劃就是包含時間、內(nèi)容、擔當?shù)仁马椀囊粡埍怼?6審核產(chǎn)品的時機新開發(fā)的產(chǎn)品在初次批量生產(chǎn)進行中最少每個系列審核一次；正常批量生產(chǎn)的產(chǎn)品最少每個系列每年度審核一次；遭到顧客抱怨、投訴等問題頻繁的產(chǎn)品最少每個系列每半年審核一次；遭到顧客退貨的產(chǎn)品在下次批量生產(chǎn)前最少每個系列審核一次；97產(chǎn)品審核內(nèi)容可靠性實驗包裝

29、狀態(tài)防護作用功能檢查外觀檢查尺寸檢查標簽標志產(chǎn)品審核98產(chǎn)品審核組產(chǎn)品審核組示意圖：產(chǎn)品審核組組長組員QE工程師QST主任工程技術(shù)人員市場部人員開發(fā)部人員外部專家99六、降低品質(zhì)成本的方法六、降低品質(zhì)成本的方法預(yù)防性開展工作減少非必要的檢驗提高工作效率1001、如何確定材料的檢驗級別檢驗的級別取決于產(chǎn)品的性質(zhì)重要性復(fù)雜性穩(wěn)定性一級檢驗二級檢驗三級檢驗常規(guī)檢驗限定檢驗間接檢驗1012、可行的檢驗過程轉(zhuǎn)嫁方法舉例焊錫純度檢驗過程和記錄；塑膠產(chǎn)品的全尺寸檢驗；電磁兼容（EMC）檢驗過程和報告；樹脂（RESIN）的化學(xué)成分鑒定等。1023、必要時不妨采取“化整為零”的方法S1S2S3S1034、品質(zhì)讓

30、步要有尺度衡量？104讓步的底線 在品質(zhì)要求的確不能按標準百分百完成時，為了產(chǎn)量，尋求讓步是常有的事情。但要注意，讓步不可逾越如下的低線：讓步的結(jié)果絕對不能導(dǎo)致顧客不滿意讓步不是許可化雖然接受了讓步，但仍然要采取預(yù)防措施，以防下次。105讓步的種類干讓：降低要求（一般不可?。Ｓ袃斪尣剑捍颂幫俗?，彼出處加強。即通過償還措施保持總體不變。特許讓步：對需要讓步的事項取得顧客同意后再實施。106讓步的要求限定讓步的數(shù)量；限定讓步的時期；確保讓步產(chǎn)品的追溯性；采取適當?shù)臉俗R方法。1075、為何必須定檢在庫品定檢在庫品確保品質(zhì)剔除不良品減少無謂庫存OQC1086、在什么情況下發(fā)行CARCAR所針對的主要

31、是品質(zhì)成本增高的事項；在要求改善的同時主要是把問題公開化，以便能引起大家廣泛的關(guān)注；重點是對改善事項的驗證和確認，有沒有效果，通過定期確認便知分曉；有效的CAR案例可以是降低品質(zhì)成本“王牌”。1097、解決三大問題時要長痛不如短痛對于進料品質(zhì)持續(xù)不良或不穩(wěn)定的供應(yīng)商不要報任何幻想，趕緊另找；對于再三出問題的檢驗員不要試圖通過培訓(xùn)指導(dǎo)去提高，要調(diào)離工種；對于長期關(guān)閉不了的改善事項，與其默認，不如承認。1108、怎樣運用品管會議來解決問題事先通報開會的議題或主要內(nèi)容，以便讓參會者有所準備；對于爭論不休的事項按如下方法處理：擱置爭議的焦點難題；主持者提出方案，大家表決；報上司裁決。111決定會議成果

32、的因素主持者的引導(dǎo)力度；會議氛圍；議題的可行性；參會者的素質(zhì)、水準；領(lǐng)導(dǎo)的支持度。1129、品管人員高效工作的六大工具1）臺帳：臺帳法管理各種資料、文件、報告表；2）看板：看板法發(fā)布焦點事項、并傳遞信息；3）積分卡：積分記點方式管理人員/單位績效；4）月評表：數(shù)字化的每月品質(zhì)狀況評價表；5）CAR：糾正/預(yù)防措施要求單；6）善用各種通用工具：5W1H、4M1E、7D等。113死扣有用嗎？扣供應(yīng)商等于扣自己；扣的結(jié)果是使產(chǎn)品檔次在下降；要杜絕一種習慣：常常說“就是這樣，你不做我找別人”。不扣不等于就是出手大方。114七、品管工作實用策略七、品管工作實用策略選擇方向1151、品管工作是沒有硝煙的戰(zhàn)

33、場每天都在爭吵中工作；有人因品質(zhì)問題而遭到算計；有人無端地為品質(zhì)事故背黑鍋、做替罪羊；有人做手腳，把個人偏見轉(zhuǎn)化為品質(zhì)缺陷；有人為達到不可告人的目的而肆意丑化、貶低品質(zhì)；有人做虛假報告，蒙騙別人或蒙混過關(guān)。116個人策略緩急輕重知識更新善待下屬取得信任克服浮躁做事認真117部門策略樹立有利于工作的目標；所有的目標要有真正的目的；所有的目的集中到一起就是你的策略；這個策略反應(yīng)的是你的工作信條；你的工作信條決定你的命運和將來。1182、品管工作中的三決定態(tài)度決定高度；企圖決定版圖；格局決定結(jié)局。119處理事務(wù)的“3親”原則 需要簽名的報表、文件等必須親自過目，親筆簽名，不準授權(quán)別人代替簽寫或蓋章；

34、 下屬報告的品質(zhì)事故必須親眼驗證實物或現(xiàn)場，不許憑推斷決定； 自己作出的決策必須親自確認其效果。1203、如何明確工作中的對手部門間的對手；同事間的對手；具體問題中的具體對手；是對手，同時也是資源，他們可以相互轉(zhuǎn)換；對于已經(jīng)明確的對手，不妨采取點“政客們慣用的伎倆”。1214、怎樣爭取品管權(quán)利體系保證；拓展空間；掌握顧客標準樣板。122不要把路越走越窄，a、取得上級的信任；b、凡需要向上級報告的事項在三思后進行，確保失誤率為零；c、做出決定要慎重，不要朝定夕改；d、確保按期完成工作，否則，要事先報告并制定好對策；e、經(jīng)常溝通思想，保持“英雄所見略同”；f、別忘了時時刻刻都不要對上級太隨意。g、管好屬下，不要后院起火拓展空間1235、拓展品質(zhì)必備的技能有哪些培訓(xùn)技能標準權(quán)威樹立目標監(jiān)督技能領(lǐng)導(dǎo)支持超前意識1246、如何正確處理與生產(chǎn)部門的關(guān)系 與生產(chǎn)部建立友好的合作伙伴關(guān)系不僅使你的生存空間大大擴展，更有利于品管舉措的實施，這些內(nèi)容主要包括：a、明確我們之間是：一致的目的，不同的崗位；b、做事方式要盡可能程序化、文件化并全面理解；c、象朋友一樣往來，可以掌握更多的實際信息；d、確保品管政策的透明度；e、品質(zhì)管理無兒戲，有要求就必須要追蹤落實；f、規(guī)定是死